Przejdź do głównej treści
DRM.08-01-23.01-SGStyczeń 2023 · 32 kroki · ok. 57 min · 36 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Dokumentacja wykonania nóg taboretu

Arkusz z sesji styczeń 2023: dokumentacja nóg taboretu (rysunek poglądowy R.1 i rysunek złożeniowy nr 01.00). Noga ma 425 × 40 × 40 mm, jest z tarcicy sosnowej nieobrzynanej I klasy o grubości 50 mm, łączy się z oskrzyniami złączem czopowym odsadzanym na klej (dwa gniazda na sąsiednich licach), dolne krawędzie są sfazowane 2 × 45°, a wykończenie to dwa naniesienia lakieru podkładowego i jedno nawierzchniowego (wodorozcieńczalnego), ze szlifem papierem P-180. Taboret ma 4 nogi - normy tarcicy i lakieru liczy się dla wszystkich czterech.

Wszystko w arkuszu. W tym starszym układzie arkusza rysunek wykonuje się ręcznie na formularzu (strona 6, ramka w poziomie), a schemat i normy - ręcznie w tabelach na stronach 7-9. Tłem podglądu są strony arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, a elementy z bieżącego kroku - na żółto.

Skąd wymiary gniazd. Opis techniczny mówi tylko o złączu czopowym odsadzanym - wymiary są w szczegółach A i B rysunku złożeniowego (1:1): oskrzynia 60 mm wysokości wchodzi w nogę czopem grubości 9 mm (5 + 8 = 13 mm od zewnętrznego lica nogi), dolne 40 mm czopa na głębokość 26 mm (gniazdo 27 mm z 1 mm luzu), górne 20 mm - odsadzenie na głębokość 14 mm. Stąd gniazdo długości 60 mm o dwóch głębokościach, otwarte od czoła nogi. Układ rzutów, przekroje i kreskowanie drewna to ogólne zasady rysunku technicznego (wiedza ogólna, nie dane arkusza).

Obliczenia. Zużycie netto - objętość czterech gotowych nóg; brutto - z naddatkami z uwagi pod Tabelą 1 arkusza (długość +20 mm, szerokość +10 mm) i grubością tarcicy 50 mm; zużycie ogółem - netto podzielone przez wskaźnik wydajności z Tabeli 1 (50% dla tarcicy 50 mm, elementów do 1000 mm i I klasy). Powierzchnia do lakierowania - cztery boki każdej nogi bez czół.

Ten sam arkusz był w sesji czerwiec 2021, ale klucz z 2023 r. jest inny (np. powierzchnię do lakierowania przyjmuje w dwóch wariantach, a kryteria gniazda formułuje inaczej) - dlatego to osobne rozwiązanie.

To jedno z możliwych rozwiązań: klucz dopuszcza inne poprawne nazwy operacji i stanowisk oraz inny układ rzutów.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 36 kryteriów w 4 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 27 punktów - można stracić 9 kryteriów i nadal zdać. Rysunek i norma tarcicy dają po 10 punktów, norma lakieru - 9, schemat - 7.

  1. Etap 1: Rysunek wykonawczy nogi taboretu (formularz)

    Kroki 1-10 · po tym etapie masz 10 z 36 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Formularz w poziomie i podziałka 1:1

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Rysunek wykonawczy nogi taboretu w podziałce 1:1 lub 1:2

    Formularz na stronie 6 ma tytuł wzdłuż dłuższego boku - kartkę obraca się w poziomie, ramka ma wtedy ok. 260 × 178 mm. Noga ma 425 mm, przekrój 40 × 40 mm: w podziałce 1:1 przekrój i gniazda są duże i czytelne, a długość pokazuje się z przerwaniem. Wybraną podziałkę warto dopisać (tu nad rysunkiem), bo tytuł formularza podaje obie możliwości.

    Dokument po tym kroku
  2. Krok 2: Rzuty prostokątne: widok główny i widok z lewej

    Kryteria:

    R.1.1 rysunek wykonany co najmniej w 2 rzutach prostokątnych

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Do opracowania dokumentacji wykorzystaj informacje zawarte na rysunkach taboretu (R.1., Nr rysunku 01.00), w wyciągu z opisu technicznego oraz w tabelach 1 ÷ 3.

    Rzutem głównym jest widok na lico nogi z gniazdem, długość poziomo z przerwaniem (linia cienka z zygzakiem). Po prawej, zgodnie z europejskim układem rzutów, stoi widok z lewej - czoło górne nogi, na którym widać, że gniazda wychodzą na czoło. Na razie same obrysy; gniazda, fazowanie i przekroje dochodzą w kolejnych krokach.

    Typowe błędy

    Jeden rzut - klucz wymaga co najmniej dwóch rzutów prostokątnych.

    Dokument po tym kroku
  3. Krok 3: Wymiary nogi

    Kryteria: , ,

    R.1.3 wymiar długości nogi: 425

    R.1.4 wymiar szerokości nogi: 40

    R.1.5 wymiar grubości nogi: 40

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: rysunek wykonawczy nogi taboretu,

    Wymiary z tabeli elementów na rysunku złożeniowym 01.00 (poz. 2 - noga taboretu): 425 (długość - wymiar przez przerwanie, wpisany jako rzeczywisty), 40 i 40 (przekrój).

    Typowe błędy

    Wymiar długości zmierzony na przerwanym widoku (ok. 145 mm) zamiast 425.

    Dokument po tym kroku
  4. Krok 4: Oznaczenie materiału: przekrój B-B

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Stelaż taboretu wykonany z tarcicy nieobrzynanej sosnowej I klasy jakości.

    Materiał oznacza się graficznie w przekroju poprzecznym B-B przez trzon nogi: drewno lite przecięte w poprzek włókien kreskuje się ukośnymi cienkimi liniami (wiedza ogólna z rysunku meblowego; tak samo kreskuje przekroje szczegół B rysunku złożeniowego). Odnośnik dopowiada „sosna - drewno lite”. Klucz tego arkusza oznaczenia materiału nie ocenia, ale bez niego rysunek wykonawczy jest niepełny.

    Dokument po tym kroku
  5. Krok 5: Sfazowanie dolnego końca 2 × 45°

    Kryteria:

    R.1.10 podane fazowanie nogi 2 x 45º

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dolne krawędzie nóg są sfazowane 2 x 45°.

    Na dolnym końcu nogi krawędzie są ścięte o 2 mm pod kątem 45° - w widoku głównym to małe ukosy w narożnikach i linia krawędzi fazy 2 mm od czoła. Fazę opisuje się odnośnikiem 2x45° (pierwsza liczba to szerokość fazy w mm).

    Typowe błędy

    Faza na górnym końcu nogi - górą noga łączy się z oskrzyniami i siedziskiem.

    Dokument po tym kroku
  6. Krok 6: Gniazdo na czop

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Oskrzynie i nogi stelaża połączone ze sobą złączem czopowym odsadzanym i klejem do drewna.

    Wymiary gniazd są w szczegółach A i B rysunku złożeniowego: oskrzynia wysokości 60 mm wchodzi w nogę czopem grubości 9 mm, cofniętym 5 + 8 = 13 mm od zewnętrznego lica nogi. W widoku głównym gniazdo jest prostokątem 60 × 9 mm od czoła nogi; linia 20 mm od czoła to miejsce zmiany głębokości (płytsza część pod odsadzenie). W widoku z lewej oba gniazda (z dwóch sąsiednich lic) widać jako wycięcia w czole.

    Dokument po tym kroku
  7. Krok 7: Dwie głębokości gniazda: krawędzie niewidoczne i przekrój C-C

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Do opracowania dokumentacji wykorzystaj informacje zawarte na rysunkach taboretu (R.1., Nr rysunku 01.00), w wyciągu z opisu technicznego oraz w tabelach 1 ÷ 3.

    Głębokości ze szczegółów rysunku złożeniowego: część pod odsadzenie 14 mm, część pod czop 27 mm (czop 26 mm + 1 mm luzu na klej, szczegół A). W widoku głównym dno gniazda na licu prostopadłym widać linią kreskową - schodek 14/27 mm od górnej krawędzi. Przekrój C-C przez część głęboką pokazuje, że oba gniazda po 27 mm spotykają się w środku nogi (czopy dwóch oskrzyń są ścięte na ukos - szczegół B).

    Typowe błędy

    Gniazdo o jednej głębokości na całej długości 60 mm - odsadzenie oskrzyni nie miałoby gdzie wejść.

    Dokument po tym kroku
  8. Krok 8: Wymiary gniazda: długość, szerokość, położenie

    Kryteria: , ,

    R.1.6 wymiar długości całkowitej gniazda: 60 lub wymiary gniazda czopa: 40 i gniazda półczopa: 20

    R.1.7 wymiary szerokości gniazda: 9

    R.1.8 wymiar szerokości odsadzenia 9 i odleglości od krawędzi 18 lub 13

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: rysunek wykonawczy nogi taboretu,

    Gniazdo wymiaruje się od czoła nogi: długość całkowita 60 (i 20 - koniec płytszej części pod odsadzenie), szerokość 9 i położenie 13 od zewnętrznego lica. Klucz przyjmuje też położenie 18 - to odległość od drugiego lica (40 - 13 - 9 = 18). Liczby pochodzą ze szczegółów A i B rysunku złożeniowego.

    Typowe błędy

    Wymiary gniazda zmierzone na rysunku złożeniowym w podziałce 1:5 zamiast odczytane ze szczegółów A i B (1:1).

    Dokument po tym kroku
  9. Krok 9: Głębokości gniazda

    Kryteria:

    R.1.9 zwymiarowane odsadzenie: co najmniej wymiar 14

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: rysunek wykonawczy nogi taboretu,

    Głębokość części pod odsadzenie 14 wymiaruje się w widoku z lewej (dla obu gniazd), głębokość części pod czop 27 - w przekroju C-C.

    Dokument po tym kroku
  10. Krok 10: Liczby wymiarowe i grubość linii

    Kryteria:

    R.1.2 wymiary bez wpisanych jednostek

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Do opracowania dokumentacji wykorzystaj informacje zawarte na rysunkach taboretu (R.1., Nr rysunku 01.00), w wyciągu z opisu technicznego oraz w tabelach 1 ÷ 3.

    Na gotowym rysunku liczby wymiarowe stoją bez jednostek - na rysunku technicznym domyślne są milimetry. Krawędzie widoczne są grube, wymiarowe i kreskowanie cienkie, niewidoczne kreskowe, a rysunek - bez tabliczki (ocenie podlega sam rysunek, tak mówi opis rezultatu).

    Typowe błędy

    Dopisywanie „mm” przy każdej liczbie - klucz ocenia osobno wymiary bez jednostek.

    Dokument po tym kroku
  11. Etap 2: Schemat przebiegu procesu technologicznego

    Kroki 11-18 · po tym etapie masz 17 z 36 kryteriów (pkt)

    Krok 11: Wiersz elementu: nazwa, wymiary, ilość

    Kryteria:

    R.2.1 w kolumnach 3, 4 i 5 odpowiednio: długość nogi 425 mm, szerokość 40 mm i grubość 40 mm

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Wiersz 1 (numer jest wydrukowany): nazwa noga taboretu, w kolumnach 3-5 wymiary gotowego elementu z tabeli rysunku złożeniowego: 425 × 40 × 40 mm, w kolumnie 6 ilość - taboret ma 4 nogi.

    Typowe błędy

    Wymiary tarcicy (brutto) zamiast wymiarów gotowej nogi - klucz podaje 425, 40, 40.

    Dokument po tym kroku
  12. Krok 12: Materiał (kolumna 7)

    Kryteria:

    R.2.2 w kolumnie 7 materiał na nogę: tarcica sosnowa

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Z opisu technicznego: stelaż taboretu jest z tarcicy sosnowej (nieobrzynanej, I klasy).

    Dokument po tym kroku
  13. Krok 13: Pobranie materiału i rozkrój

    Kryteria:

    R.2.6 dobór, pobranie materiału, ..., w kolejności co najmniej 4 operacje technologiczne

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Od kolumny 8 każda kolumna to jedna operacja: u góry stanowisko lub maszyna, niżej nazwa operacji, a w wierszu elementu symbol z oznaczeń pod tabelą: □ pobieranie materiału, ○ operacja technologiczna. Kolejność technologiczna: tarcica z magazynu, trasowanie, piłowanie poprzeczne na długość z naddatkiem, piłowanie wzdłużne na szerokość z naddatkiem.

    Typowe błędy

    Operacje bez kolejności technologicznej (np. struganie przed piłowaniem na wymiary brutto).

    Dokument po tym kroku
  14. Krok 14: Struganie i formatowanie

    Kryteria:

    R.2.4 w kolumnach od 8. co najmniej 6 z wymienionych operacji/czynności: dobór i/lub pobieranie materiału, trasowanie i/lub manipulacja, piłowanie poprzeczne, piłowanie wzdłużne, struganie wyrównujące (lub bazujące), struganie grubościowe, piłowanie na dokładny wymia/formatowanie/, trasowanie gniazd, wykonywanie gniazd, fazowanie, szlifowanie załamywanie krawędzi, lakierowanie

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Struganie na strugarce wyrówniarce daje płaszczyzny bazowe, na strugarce grubiarce - wymiar przekroju 40 × 40, a pilarka formatowa tnie nogę na dokładną długość 425 mm. To już siedem operacji z listy klucza, w kolejności technologicznej.

    Dokument po tym kroku
  15. Krok 15: Gniazda, fazowanie i szlifowanie

    Kryteria:

    R.2.3 w kolumnach od 8. co najmniej 7 z wymienionych stanowisk/maszyn/urządzeń/narzędzi: magazyn, przybory traserskie, pilarka tarczowa poprzeczna, pilarka tarczowa wzdłużna, strugarka wyrówniarka, strugarka grubiarka, pilarka formatowa, stanowisko obróbki ręcznej, dłutarka łańcuszkowa/dłuta płaskie, szlifierka taśmowa, kostka szlifierska, kabina natryskowa, pistolet natryskowy, szlifierka

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Na wymiarowanej nodze trasuje się gniazda (przybory traserskie), wykonuje je dłutarką łańcuszkową (jest w wykazie maszyn; klucz przyjmuje też dłuta płaskie), dolny koniec fazuje 2 × 45° na stanowisku obróbki ręcznej, a krawędzie szlifuje i załamuje kostką szlifierską (papier P-120). Stanowisk z listy klucza jest już ponad siedem.

    Dokument po tym kroku
  16. Krok 16: Wykończenie: lakierowanie i szlifowanie międzywarstwowe

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Opis techniczny: dwa naniesienia lakieru podkładowego i jedno nawierzchniowego, po naniesieniu szlif papierem P-180. W schemacie to na przemian lakierowanie (kabina natryskowa z wykazu maszyn) i szlifowanie (kostka szlifierska). Tabela ma 17 kolumn operacji - szlif po warstwie nawierzchniowej wymagałby osiemnastej, a w praktyce warstwy wierzchniej się nie szlifuje.

    Dokument po tym kroku
  17. Krok 17: Kontrola jakości

    Kryteria: ,

    R.2.5 symbole graficzne odpowiednie do oznaczenia operacji/czynności w procesie technologicznym

    R.2.7 stanowisko kontroli jakości/ kontrola jakości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Ostatnia kolumna: stanowisko kontroli jakości z przyrządami (suwmiarka, kątownik - są w wykazie narzędzi) i symbolem ▲ z oznaczeń pod tabelą (zamalowany trójkąt). Po tym kroku każdy rodzaj czynności ma swój symbol: □ pobranie, ○ operacje, ▲ kontrola.

    Dokument po tym kroku
  18. Krok 18: Połączenie symboli linią

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania nogi taboretu,

    Symbole w wierszu elementu łączy się linią od pobrania materiału do kontroli jakości - pokazuje drogę nogi przez stanowiska.

    Dokument po tym kroku
  19. Etap 3: Projekt normy zużycia tarcicy sosnowej

    Kroki 19-25 · po tym etapie masz 27 z 36 kryteriów (pkt)

    Krok 19: Element, ilość i materiał (kolumny 1-4)

    Kryteria:

    R.3.1 w kolumnie 3: 4

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    Element noga taboretu, w kolumnie 3 ilość elementów: 4 - norma dotyczy wszystkich nóg taboretu (tytuł tabeli: „do wykonania nóg taboretu”), materiał tarcica sosnowa.

    Typowe błędy

    Ilość 1 - wtedy wszystkie objętości wyjdą cztery razy mniejsze niż w kluczu.

    Dokument po tym kroku
  20. Krok 20: Wymiary netto (kolumny 5-7)

    Kryteria:

    R.3.2 w kolumnie 5: 425

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    Wymiary netto to wymiary gotowej nogi: 425, 40, 40 mm.

    Dokument po tym kroku
  21. Krok 21: Zużycie netto (kolumna 8)

    Kryteria:

    R.3.3 w kolumnie 8: 0,002720 lub 0,00272

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    4 × 0,425 × 0,040 × 0,040 = 0,002720 m³ - wynik do 6 miejsca po przecinku (gwiazdka pod tabelą); obliczenie w miejscu „Obliczenia”.

    Dokument po tym kroku
  22. Krok 22: Wymiary brutto (kolumny 9-11)

    Kryteria: , ,

    R.3.4 w kolumnie 9: 445

    R.3.5 w kolumnie 10: 50

    R.3.6 w kolumnie 11: 50

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    Uwaga pod Tabelą 1 arkusza: nadmiar na długość 20 mm, naddatek na szerokość 10 mm. Grubość brutto to grubość tarcicy z opisu technicznego (nogi z tarcicy o grubości 50 mm): 445 × 50 × 50 mm.

    Typowe błędy

    Grubość brutto liczona jako 40 + naddatek zamiast grubości tarcicy 50 mm.

    Dokument po tym kroku
  23. Krok 23: Zużycie brutto (kolumna 12)

    Kryteria:

    R.3.7 w kolumnie 12: 0,004450 lub 0,00445

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    4 × 0,445 × 0,050 × 0,050 = 0,004450 m³.

    Dokument po tym kroku
  24. Krok 24: Klasa jakości i wskaźnik wydajności (kolumny 13-14)

    Kryteria: ,

    R.3.8 w kolumnie 13: I lub 1

    R.3.9 w kolumnie 14: 50

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    Klasa I z opisu technicznego. Wskaźnik z Tabeli 1 arkusza (tarcica sosnowa nieobrzynana): grubość 50 mm, elementy do 1000 mm, klasa I - 50%.

    Typowe błędy

    Wiersz wskaźników dla długości 1001-2100 mm (49%) - noga ma 425 mm.

    Dokument po tym kroku
  25. Krok 25: Zużycie ogółem materiału (kolumna 15)

    Kryteria:

    R.3.10 w kolumnie 15: 0,005440 lub 0,00544

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia tarcicy sosnowej do wykonania nóg taboretu,

    Wskaźnik wydajności to część tarcicy, która zostaje w gotowych elementach, więc zużycie ogółem = netto : wskaźnik = 0,002720 : 0,50 = 0,005440 m³ (tak liczy klucz).

    Typowe błędy

    Dzielenie zużycia brutto przez wskaźnik (0,008900) - wynik niezgodny z kluczem.

    Dokument po tym kroku
  26. Etap 4: Projekt normy zużycia lakieru

    Kroki 26-32 · po tym etapie masz 36 z 36 kryteriów (pkt)

    Krok 26: Element, materiał i liczba sztuk w obu wierszach

    Kryteria:

    R.4.1 w kolumnie 3 poz. 1. poz.2. liczba szt.: 4

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    Wiersz 1 dotyczy lakierowania podkładowego, wiersz 2 - nawierzchniowego (rodzaj lakierowania jest wydrukowany). W obu: element noga taboretu, tarcica sosnowa, liczba sztuk 4.

    Dokument po tym kroku
  27. Krok 27: Wymiary nogi

    Kryteria:

    R.4.2 w kolumnach 4 ÷ 6 w poz. 1 i poz, 2. kolejno wymiary: 425 x 40 x 40

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    W kolumnach 4-6 w obu wierszach: 425 × 40 × 40 mm.

    Dokument po tym kroku
  28. Krok 28: Rodzaj lakieru (kolumna 8)

    Kryteria:

    R.4.3 w kolumnie 8: w poz. 1 - podkładowy, poz. 2 - nawierzchniowy lub w poz. 1 i w poz. 2 wodorozcieńczalny

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    Opis techniczny: elementy drewniane wykończone lakierem wodorozcieńczalnym - w obu wierszach (podkładowy i nawierzchniowy to rodzaj lakierowania z kolumny 7).

    Dokument po tym kroku
  29. Krok 29: Powierzchnia do lakierowania - podkład (kolumna 9)

    Kryteria:

    R.4.4 w kolumnie 9 w poz. 1 - wielkość powierzchni do polakierowania: 0,272 lub 0,544 (dwukrotne naniesienie lakieru)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    Lakieruje się cztery boki każdej nogi, bez czół (uwaga pod tabelą): 4 nogi × 4 × 0,425 × 0,040 = 0,2720 m² (4 miejsca po przecinku, jak każe gwiazdka). Klucz przyjmuje też 0,544 - to samo pole liczone podwójnie dla dwóch naniesień podkładu; tu liczba naniesień stoi osobno w kolumnie 10.

    Typowe błędy

    Doliczenie czół nóg - uwaga pod tabelą każe je pominąć.

    Dokument po tym kroku
  30. Krok 30: Powierzchnia do lakierowania - lakier nawierzchniowy (kolumna 9)

    Kryteria:

    R.4.5 w kolumnie 9 w poz. 2 - wielkość powierzchni do polakierowania: 0,272

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    Lakier nawierzchniowy kryje tę samą powierzchnię jednym naniesieniem: 0,2720 m² (klucz: 0,272).

    Dokument po tym kroku
  31. Krok 31: Liczba naniesień i zużycie jednostkowe (kolumny 10-11)

    Kryteria: ,

    R.4.6 w kolumnie 10 ilość naniesień lakieru: dla lakieru podkładowego - 2, dla lakieru nawierzchniowego - 1

    R.4.7 w kolumnie 11 wydajność lakieru: dla podkładowego - 150, dla nawierzchniowego - 100

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    Z opisu technicznego: lakier podkładowy 2 naniesienia po 150 g/m², nawierzchniowy 1 naniesienie po 100 g/m² (opis nazywa te liczby „wskaźnikiem wydajności” lakieru).

    Dokument po tym kroku
  32. Krok 32: Całkowite zużycie lakieru (kolumna 12)

    Kryteria: ,

    R.4.8 w kolumnie 12 całkowite zużycie lakieru podkładowego: 81,60 lub 81,6

    R.4.9 w kolumnie 12 całkowite zużycie dla lakieru nawierzchniowego: 27,20 lub 27,2

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dokumentacja powinna zawierać: projekt normy zużycia lakieru do wykończenia powierzchni nóg taboretu.

    Całkowite zużycie = powierzchnia × liczba naniesień × zużycie na 1 m²: podkładowy 0,2720 × 2 × 150 = 81,60 g, nawierzchniowy 0,2720 × 1 × 100 = 27,20 g (2 miejsca po przecinku).

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.