Zakład meblarski produkuje serię taboretów (rysunek poglądowy R 1, rysunek złożeniowy R 2). Dokumentacja dotyczy oskrzyni taboretu: 212 × 60 × 25 mm z tarcicy sosnowej nieobrzynanej I klasy o grubości 32 mm. Oskrzynia łączy się z nogami złączem czopowym odsadzanym na klej, więc na obu końcach ma czop; wykończenie to dwa naniesienia lakieru podkładowego i jedno nawierzchniowego (wodorozcieńczalnego, natryskiem). Części dokumentacji: rysunek wykonawczy w CAD w podziałce 1:1, schemat przebiegu procesu (Tabela 1), norma zużycia tarcicy (Tabela 2) i lakieru (Tabela 3).
Model „dk”: dokumentacja, część przy komputerze. Rysunek wykonawczy powstaje w programie CAD na szablonie z folderu EGZAMIN DRM.08 i jest drukowany na kartce A4 - w krokach rysunku podgląd pokazuje ten wydruk (krój komputerowy), a elementy dochodzące w danym kroku są podświetlone na żółto. Tabele 1-3 zdający wypełnia ręcznie w arkuszu: tłem podglądu jest strona arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, pola z bieżącego kroku - na żółto.
Skąd wymiary czopa. Opis techniczny mówi tylko o złączu czopowym odsadzanym - wymiary są w rysunku złożeniowym R 2: między nogami 160 mm, więc czop ma 26 mm długości ((212 - 160) : 2, szczegół A: 26 mm w gnieździe), grubość 9 mm z odsadzeniami bocznymi po 8 mm (szczegół B: 8 + 9 + 8 = 25), w dolnych 40 mm wysokości czop jest pełnej długości, a w górnych 20 mm odsadzenie skraca go do 14 mm. Koniec czopa jest ścięty pod kątem 45° (ucios) - w szczególe B czopy dwóch oskrzyń stykają się w nodze na ukos.
Obliczenia. Zużycie netto - objętość gotowej oskrzyni; brutto - z naddatkami z uwagi pod tabelą wskaźników (+20 mm na długość, +10 mm na szerokość) i grubością tarcicy 32 mm; zużycie ogółem - netto podzielone przez wskaźnik wydajności (49% dla tarcicy 32 ÷ 35 mm, elementów do 1000 mm i I klasy). W Tabeli 3 klucz CKE liczy wiersz 2 i sumy od 0,0384 m² zamiast od powierzchni z wiersza 1 - w tabeli są wartości wynikające z wymiarów (0,0272 m², 8,16 g, 2,72 g), a wartości z klucza podają uwagi w krokach.
Rysunek a klucz. Klucz ocenia rzuty, podziałkę, wymiary z opisu technicznego, oznaczenie materiału, elementy konstrukcyjne i czytelność wydruku - nie narzuca układu arkusza. Układ rzutów, przerwania, linie i oznaczenia przekroju są tu zgodne z ogólnymi zasadami rysunku technicznego (wiedza ogólna, nie dane arkusza); szablon na egzaminie ma własną ramkę i tabliczkę, więc ich wygląd może się różnić.
To jedno z możliwych rozwiązań: klucz dopuszcza inne poprawne nazwy operacji i stanowisk oraz inny układ rzutów.
Jak liczą się punkty. Klucz ma 37 kryteriów w 4 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 28 punktów - można stracić 9 kryteriów i nadal zdać. Najwięcej punktów (po 10) dają rysunek i Tabela 2, Tabela 3 - 9, Tabela 1 - 8.
Kroki 1-10 · po tym etapie masz 10 z 37 kryteriów (pkt)
Rysunek wydrukuj w skali 1:1 na arkuszu w formacie A4.
Arkusz narzuca podziałkę 1:1, a oskrzynia (212 mm) mieści się na A4 w poziomie bez przerwań. Rysuje się na szablonie z folderu EGZAMIN DRM.08 (warstwy linii, wysokość tekstu, tabliczka), drukuje w skali 1:1 i wpisuje podziałkę w tabliczce.
Wydruk „dopasowany do strony” zamiast w skali 1:1 - rysunek przestaje być w podziałce i R.1.2 przepada.
Wszystkie niezbędne informacje do wykonania rysunku znajdują się na rysunku poglądowym taboretu, na rysunku złożeniowym taboretu oraz w Opisie technicznym.
Rzutem głównym jest widok z przodu (lico zewnętrzne oskrzyni), pod nim - zgodnie z europejskim układem rzutów - widok z góry (pokazuje grubość i czopy), a w miejscu widoku z lewej stoi przekrój A-A. Płaszczyzna przekroju jest zaznaczona na widoku z przodu. Na razie same obrysy prostopadłościanu - czopy dochodzą w kolejnych krokach.
Dokumentacja powinna zawierać rysunek wykonawczy oskrzyni taboretu w podziałce 1:1.
Wymiary z tabeli rysunku złożeniowego R 2: długość 212 (razem z czopami), szerokość (wysokość w taborecie) 60 i grubość 25 - nad przekrojem A-A. Liczby bez jednostek, domyślnie milimetry.
Długość 160 (między nogami) zamiast 212 - wymiar gabarytowy elementu obejmuje czopy.
Stelaż taboretu wykonany z tarcicy nieobrzynanej sosnowej I klasy jakości.
Przekrój A-A przez środek oskrzyni przecina włókna w poprzek, więc dostaje kreskowanie ukośne cienkimi liniami - oznaczenie drewna litego w przekroju poprzecznym (wiedza ogólna z rysunku meblowego; tak samo kreskuje przekrój szczegół B rysunku złożeniowego R 2). Odnośnik dopowiada „sosna - drewno lite”.
Oskrzynie i nogi stelaża połączone ze sobą złączem czopowym odsadzanym i klejem do drewna.
Czop ma 26 mm długości i 9 mm grubości, z odsadzeniami bocznymi po 8 mm (8 + 9 + 8 = 25). W widoku z przodu widać linię odsadzenia (krawędź, gdzie grubość spada z 25 do 9 mm), a w widoku z góry - zwężenie do grubości czopa. Wymiary są w szczegółach A i B rysunku złożeniowego.
Oskrzynie i nogi stelaża połączone ze sobą złączem czopowym odsadzanym i klejem do drewna.
Złącze jest odsadzane: w górnych 20 mm wysokości czop jest krótszy - ma 14 mm zamiast 26 mm (szczegół A: górna część oskrzyni wchodzi w nogę płycej). Dzięki temu gniazdo w nodze nie przecina jej czoła na pełną głębokość. W widoku z przodu obrys końca dostaje schodek, a w widoku z góry - linię zmiany długości 12 mm od końca.
Odsadzenie narysowane na dole czopa - w szczególe A krótsza część czopa jest u góry oskrzyni, pod siedziskiem.
Wszystkie niezbędne informacje do wykonania rysunku znajdują się na rysunku poglądowym taboretu, na rysunku złożeniowym taboretu oraz w Opisie technicznym.
Koniec czopa jest ścięty pod kątem 45° (ucios): w nodze spotykają się czopy dwóch prostopadłych oskrzyń i w szczególe B rysunku złożeniowego stykają się właśnie na ukos. W widoku z góry dłuższy jest bok czopa od strony lica zewnętrznego.
Czop zakończony prosto - wtedy dwa czopy w jednej nodze kolidowałyby ze sobą, a klucz ocenia ucios osobno.
Dokumentacja powinna zawierać rysunek wykonawczy oskrzyni taboretu w podziałce 1:1.
Czop wymiaruje się kompletnie: 26 (długość) i 160 (między odsadzeniami) w widoku z góry, 14 (długość w strefie odsadzenia), 20 i 40 (wysokości) w widoku z przodu, 8, 9, 8 (grubość czopa i odsadzenia boczne) przy widoku z góry oraz kąt uciosu 45°.
W tabliczce rysunkowej wpisz swój numer PESEL.
W tabliczce zdający wpisuje swój numer PESEL (w tym przykładzie: imię i nazwisko autora rozwiązania); PESEL trafia też do nazwy pliku DWG.
Zapisz plik w formacie DWG, w nazwie pliku wpisz swój numer PESEL.
Zapis DWG, podgląd wydruku w skali 1:1 na A4 w poziomie, grubości linii z warstw szablonu (widoczne grube, wymiarowe i kreskowanie cienkie), druk w czerni. Wydruk po zgodzie przewodniczącego; nieudane kartki oznacza się słowem BRUDNOPIS.
Małe wymiary czopa (8, 9, 8) nachodzące na siebie - kryterium R.1.10 ocenia czytelność wydruku.
Kroki 11-18 · po tym etapie masz 18 z 37 kryteriów (pkt)
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Wiersz 1 opisuje element: nr 1, nazwa oskrzynia taboretu, a w kolumnach 3-5 wymiary gotowego elementu z tabeli rysunku złożeniowego R 2: 212 × 60 × 25 mm. W kolumnie 6 liczba sztuk - schemat dotyczy jednej sztuki, więc 1.
Wymiary tarcicy (brutto) zamiast wymiarów gotowego elementu - klucz podaje 212, 60, 25.
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
W kolumnie 7 materiał z opisu technicznego: stelaż taboretu jest z tarcicy sosnowej (nieobrzynanej, I klasy).
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Od kolumny 8 każda kolumna to jedna operacja: u góry stanowisko lub maszyna, niżej nazwa operacji, a w wierszu elementu symbol z oznaczeń pod tabelą: □ pobranie i dobór materiału, ○ operacja technologiczna. Kolejność technologiczna: tarcica z magazynu, trasowanie, piłowanie poprzeczne na długość z naddatkiem, piłowanie wzdłużne na szerokość z naddatkiem.
Operacje wpisane bez kolejności technologicznej (np. struganie przed piłowaniem) - kryterium R.2.7.
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Struganie na strugarce wyrówniarce daje płaszczyzny bazowe, na strugarce grubiarce - wymiar przekroju, a pilarka formatowa tnie element na dokładną długość 212 mm. W schemacie jest już ponad sześć operacji z listy klucza.
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Na oskrzyni wymiarowanej na 212 mm trasuje się czopy, wykonuje je na frezarce dolnowrzecionowej (klucz wymienia ją wśród stanowisk), odsadzenie i skośny ucios końca czopa docina się piłą ramową (jest w wyposażeniu zakładu), a krawędzie szlifuje i załamuje kostką szlifierską (P-120). Stanowisk z listy klucza jest już ponad siedem.
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Opis techniczny: dwa naniesienia lakieru podkładowego i jedno nawierzchniowego natryskiem pneumatycznym, a po naniesieniu szlif papierem P-180. W schemacie to na przemian lakierowanie (kabina natryskowa) i szlifowanie (kostka szlifierska). Opis każe szlifować po każdym naniesieniu, ale tabela ma 17 kolumn operacji - szlif po warstwie nawierzchniowej (gdyby go wpisać) wymagałby osiemnastej kolumny, a w praktyce warstwy wierzchniej się nie szlifuje.
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Ostatnia kolumna: stanowisko kontroli jakości z symbolem ▲ z oznaczeń pod tabelą (w tym arkuszu trójkąt jest zamalowany). Po tym kroku każdy rodzaj czynności ma swój symbol: □ pobranie, ○ operacje, ▲ kontrola.
Dokumentacja powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego wykonania oskrzyni taboretu – Tabela 1.
Symbole w wierszu elementu łączy się linią od pobrania materiału do kontroli jakości.
Kroki 19-25 · po tym etapie masz 28 z 37 kryteriów (pkt)
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
Element oskrzynia taboretu, w kolumnie 3 liczba elementów: 1 (norma dla jednego elementu), materiał tarcica sosnowa.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
Wymiary netto to wymiary gotowego elementu: 212, 60, 25 mm.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
0,212 × 0,060 × 0,025 = 0,000318 m³ - wynik do 6 miejsca po przecinku (gwiazdka pod tabelą); obliczenie w miejscu „Wyniki obliczeń”.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
Uwaga pod tabelą wskaźników: naddatek na długość 20 mm, na szerokość 10 mm. Grubość brutto to grubość tarcicy z opisu technicznego (oskrzynie z tarcicy o grubości 32 mm): 232 × 70 × 32 mm.
Grubość brutto liczona jako 25 + naddatek zamiast grubości tarcicy 32 mm - klucz przyjmuje tylko 32.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
0,232 × 0,070 × 0,032 = 0,00051968 m³, po zaokrągleniu do 6 miejsc 0,000520 m³.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
Klasa I z opisu technicznego. Wskaźnik z Tabeli 1 arkusza (tarcica sosnowa nieobrzynana): grubość 32 ÷ 35 mm, elementy do 1000 mm, klasa I - 49%.
Wiersz wskaźników dla długości 1001-2100 mm albo innej klasy - element jest krótszy niż 1000 mm.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia tarcicy sosnowej potrzebnej do wykonania jednej oskrzyni taboretu – Tabela 2.
Wskaźnik wydajności to część tarcicy, która zostaje w gotowym elemencie, więc zużycie ogółem = netto : wskaźnik = 0,000318 : 0,49 = 0,000649 m³ (tak liczy klucz).
Dzielenie zużycia brutto przez wskaźnik - wynik niezgodny z kluczem.
Kroki 26-32 · po tym etapie masz 37 z 37 kryteriów (pkt)
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Wiersz 1 dotyczy lakieru podkładowego, wiersz 2 - nawierzchniowego (rodzaj lakierowania jest już wydrukowany). W obu: element oskrzynia taboretu, tarcica sosnowa, liczba sztuk 1.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Lakierowana jest część oskrzyni między nogami: długość 212 - 2 × 26 = 160 mm, szerokość 60 i grubość 25 mm - tak podaje klucz (czopy w gniazdach nie są lakierowane).
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Opis techniczny: elementy drewniane wykończone lakierem wodorozcieńczalnym - w obu wierszach.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Cztery płaszczyzny boczne części 160 × 60 × 25: 2 × 0,160 × 0,060 + 2 × 0,160 × 0,025 = 0,0272 m². Klucz przyjmuje też 0,0232 (bez górnej wąskiej płaszczyzny, przykrytej siedziskiem) oraz wartości podwojone (0,0464 i 0,0544) dla dwóch naniesień podkładu.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Lakier nawierzchniowy kryje tę samą część oskrzyni co podkład, jednym naniesieniem: 2 × 0,160 × 0,060 + 2 × 0,160 × 0,025 = 0,0272 m².
⚠️ Rozbieżność arkusz-klucz: z wymiarów arkusza wychodzi dla lakieru nawierzchniowego ta sama powierzchnia co dla podkładowego, 0,0272 m², i ta wartość jest wpisana; klucz CKE przyjmuje wyłącznie 0,0384 m² = 4 × 0,160 × 0,060 (cztery płaszczyzny po 60 mm szerokości, niezgodne z wymiarami i z wierszem 1). Na egzaminie punkt daje wartość z klucza.
Liczenie wiersza 2 od innej powierzchni niż wiersz 1 - oba lakiery kryją tę samą część oskrzyni, zmienia się tylko liczba naniesień.
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Z opisu technicznego: lakier podkładowy 2 naniesienia po 150 g/m², nawierzchniowy 1 naniesienie po 100 g/m² (opis nazywa te liczby „wskaźnikiem wydajności” lakieru).
Dokumentacja powinna zawierać projekt normy zużycia lakieru potrzebnego do wykończenia powierzchni jednej oskrzyni taboretu – Tabela 3.
Całkowite zużycie = powierzchnia × liczba naniesień × zużycie na 1 m²: podkładowy 0,0272 × 2 × 150 = 8,16 g, nawierzchniowy 0,0272 × 1 × 100 = 2,72 g.
⚠️ Rozbieżność arkusz-klucz: od powierzchni wynikającej z wymiarów (0,0272 m²) wychodzi 8,16 g i 2,72 g i te wartości są wpisane; klucz CKE przyjmuje 11,52 g i 3,84 g (liczone od 0,0384 m²). Na egzaminie punkt daje wartość z klucza.
Krok 33 · po tym etapie masz 37 z 37 kryteriów (pkt)
Policz wydrukowane kartki i wpisz ich liczbę do tabeli zamieszczonej na ostatniej stronie arkusza.
Na ostatniej stronie zdający wpisuje, ile kartek wydruku dołącza: 1 kartka czystopisu (rysunek) i 0 brudnopisu. Klucz tego nie ocenia, ale bez wpisu przewodniczący nie potwierdzi dołączenia wydruku.
Symulacja ekranu w przeglądarce - w Android Studio / Visual Studio wygląd może się nieco różnić.
To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.
Autor rozwiązania: Bartosz Bryniarski. Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.