Zakład wykonuje 10 kuchennych płyt roboczych w kształcie litery L (szkic - rysunek 1). Każda płyta składa się z dwóch elementów szerokości 600 mm, połączonych pod kątem 90° na wyfrezowany profil o promieniu 30 mm i trzy złącza śrubowe (rysunek 2); po połączeniu płyta ma 2400 × 1800 mm. Materiał: płyta wiórowa laminowana 38 mm, wąskie powierzchnie oklejone obrzeżem ABS 45/2.
Model „dk”: dokumentacja, część przy komputerze. Rysunek powstaje w programie CAD na szablonie z folderu EGZAMIN DRM.10, zapisuje się go jako plik DXF i drukuje na kartce A4 - w krokach rysunku podgląd pokazuje ten wydruk (krój komputerowy), a elementy dochodzące w danym kroku są podświetlone na żółto. Tabele zdający wypełnia ręcznie w arkuszu: tłem podglądu jest strona arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, pola z bieżącego kroku - na żółto.
Szablon CAD. Plik szablonu (ramka i tabliczka rysunkowa) jest tylko na stanowisku egzaminacyjnym - w materiałach OKE go nie ma, więc ramka i tabliczka w podglądzie są przykładowe; na egzaminie rysuje się w ramce szablonu i uzupełnia jego tabliczkę.
Skąd 1800 i 1830 mm. Element Nr 1 (lewe ramię) biegnie przez całą szerokość płyty - 1800 mm. Element Nr 2 dochodzi do niego z boku: 2400 − 600 = 1800 mm plus 30 mm, o które jego koniec, wyfrezowany na kształt profilu R30, wchodzi w zaokrągloną przednią krawędź elementu Nr 1 - razem 1830 mm. Taki styk („na profil”) to typowe łączenie kuchennych blatów postformingowych w narożniku (wiedza ogólna; arkusz podaje profil R30, a klucz - wymiary 1800 i 1830).
Dlaczego płyta 4100 × 600. W tabeli 2 grubość 38 mm i szerokość elementu 600 mm ma tylko płyta wiórowa laminowana postforming 4100 × 600 × 38 - jej przednia krawędź jest zaokrąglona i oklejona laminatem w zakładzie, więc obrzeże ABS dostaje tylko wolny koniec elementu.
To jedno z możliwych rozwiązań: w schemacie procesu klucz dopuszcza inne poprawne nazwy operacji i obrabiarek z tabeli 3.
Jak liczą się punkty. Klucz ma 44 kryteria w 5 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 33 punktów - można stracić 11 kryteriów i nadal zdać. Rysunek, Tabela A i Tabela B dają po 10 punktów.
Kroki 1-7 · po tym etapie masz 10 z 44 kryteriów (pkt)
Rysunek płyty roboczej wykonaj w postaci widoku z góry - bez wymiarowania.
Na szablonie z folderu EGZAMIN DRM.10 rysuje się jeden widok - z góry. Obrys to zamknięty kontur litery L (polilinia zamknięta, linia gruba ciągła): ramiona pod kątem 90°, element Nr 1 po lewej, Nr 2 wzdłuż ściany - jak na szkicu.
Kontur z przerwami (osobne linie niedomknięte w narożach) - klucz wymaga zamkniętego konturu.
Rysunek płyty roboczej wykonaj w postaci widoku z góry - bez wymiarowania.
Rysuje się w rzeczywistych wymiarach (w mm): długość 2400, szerokość 1800, szerokość obu elementów 600. Wymiarów nie podpisuje się, ale egzaminator zmierzy je w pliku DXF.
Płyta robocza będzie wykona z dwóch elementów płytowych Nr 1 i Nr 2 o szerokości 600 mm, połączonych pod kątem 90° przy użyciu wyfrezowanego profilu konstrukcyjnego o promieniu 30 mm i trzech złączy śrubowych przedstawionych na rysunku 2.
Na styku elementów rysuje się linię połączenia: koniec elementu Nr 2 leży 30 mm w głąb elementu Nr 1 i przy przedniej krawędzi przechodzi w łuk R30 (polecenie „łuk” albo „zaokrąglenie” z promieniem 30). Cienkie linie 30 mm od przednich krawędzi to początek zaokrąglenia postformingu - pomocniczo, klucz ich nie wymaga.
Łuk o innym promieniu albo samo proste zestawienie elementów bez profilu.
Rysunek płyty roboczej wykonaj w postaci widoku z góry - bez wymiarowania.
Arkusz każe narysować płytę bez wymiarów - na wydruku nie może być linii ani liczb wymiarowych (klucz to sprawdza). Tabliczka i opisy „Nr 1”, „Nr 2” nie są wymiarami.
Odruchowe zwymiarowanie rysunku - kryterium R.1.6 przepada.
Uzupełnij tabelkę rysunkową, znajdującą się na szablonie, swoim numerem PESEL.
W tabliczce zdający wpisuje swój numer PESEL (w tym przykładzie: imię i nazwisko autora rozwiązania) i podziałkę 1:10.
Zapisz plik w formacie DXF, w nazwie pliku wpisz swój numer PESEL. Plik z rysunkiem nagraj na płytę CD.
„Zapisz jako” → DXF, nazwa = numer PESEL; po nagraniu płyty sprawdza się plik na stanowisku sprawdzania i opisuje płytę numerem PESEL.
Rysunek wydrukuj w skali 1:10 na arkuszu w formacie A4, w orientacji poziomej.
Skala wydruku 1:10 (płyta 2400 mm = 240 mm na papierze - mieści się tylko na A4 poziomo), nie „dopasuj do strony”. Gotowość do druku zgłasza się przewodniczącemu ZN.
Dokument bez zmian - taki jak po kroku 6.
Kroki 8-16 · po tym etapie masz 20 z 44 kryteriów (pkt)
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
W schemacie wpisuje się wymiary gotowych elementów: Nr 1 - 1800 × 600 × 38, Nr 2 - 1830 × 600 × 38 (wyjaśnienie we wstępie). Liczba elementów w płycie - po 1.
Element Nr 2 o długości 1800 albo 2400 - wtedy płyta nie złoży się w wymiar 2400 × 1800.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
W obu wierszach: płyta wiórowa laminowana (tabela 1).
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Pierwsza kolumna: stanowisko magazyn, czynność dobór i pobranie materiału, symbol □ w obu wierszach.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Na pobranej płycie zaznacza się linie cięcia: taśma miernicza i ołówek (z tabeli 3) - czynność trasowanie i manipulacja, symbol ○.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Najpierw piłowanie na wymiar brutto (pilarka panelowa CNC - tnie długie arkusze), potem formatowanie na wymiar netto na pilarce formatowej z podcinakiem (podcinak nie wyrywa laminatu na dolnej powierzchni).
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Centrum obróbcze CNC frezuje profil R30 na końcu elementu Nr 2 oraz gniazda na trzy złącza śrubowe w obu elementach (rysunek 2: otwory Ø35 i kanał 15 mm).
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Okleiniarka wąskich powierzchni okleja obrzeżem ABS 45/2 wolny koniec każdego elementu.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Po obróbce - kontrola jakości (taśma miernicza, suwmiarka, kątownik: wymiary, kąt 90°, jakość obrzeża), symbol △.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać schemat przebiegu procesu technologicznego obróbki wstępnej i zasadniczej dotyczący wykonania elementów płyty roboczej, z uwzględnieniem operacji technologicznych oraz zastosowanych obrabiarek, narzędzi, przyrządów pomiarowych i przyborów - w tabeli A.
Na końcu magazynowanie (□). Symbole łączy się linią w kolejności operacji - od doboru materiału przez rozkrój, frezowanie, okleinowanie i kontrolę do magazynu. Symbole: ○ operacja, △ kontrola, □ dobór materiału i magazynowanie.
Kroki 17-22 · po tym etapie masz 30 z 44 kryteriów (pkt)
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać projekt normy zużycia materiału podstawowego na wykonanie elementów płyty roboczej wraz z obliczeniami - w tabeli B.
Każdy element występuje w płycie 1 raz, materiał - płyta wiórowa laminowana.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać projekt normy zużycia materiału podstawowego na wykonanie elementów płyty roboczej wraz z obliczeniami - w tabeli B.
Wymiar netto to element przed okleinowaniem: od długości odejmuje się grubość obrzeża ABS (2 mm) na wolnym końcu - 1798 i 1828 mm; szerokość 600 i grubość 38 bez zmian.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać projekt normy zużycia materiału podstawowego na wykonanie elementów płyty roboczej wraz z obliczeniami - w tabeli B.
1,798 m × 0,600 m = 1,0788 m², 1,828 × 0,600 = 1,0968 m² (cztery miejsca po przecinku). Działania zapisuje się w miejscu na obliczenia - podlegają ocenie.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać projekt normy zużycia materiału podstawowego na wykonanie elementów płyty roboczej wraz z obliczeniami - w tabeli B.
Naddatek z uwagi pod tabelą 4: +15 mm na długości - 1813 i 1843 mm (szerokość 600 - szerokość arkusza). Zużycie brutto: 1,813 × 0,600 = 1,0878 m², 1,843 × 0,600 = 1,1058 m².
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać projekt normy zużycia materiału podstawowego na wykonanie elementów płyty roboczej wraz z obliczeniami - w tabeli B.
Klasa I (tabela 1). Wskaźnik z tabeli 4: płyty laminowane do mebli kuchennych, grubość 18-38 mm - 89%.
Wskaźnik 88% z wiersza „do produkcji mebli, wyposażenia wnętrz” - płyta robocza to mebel kuchenny.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać projekt normy zużycia materiału podstawowego na wykonanie elementów płyty roboczej wraz z obliczeniami - w tabeli B.
Zużycie ogółem = netto : wskaźnik wydajności × 100%: 1,0788 : 89% = 1,2121 m², 1,0968 : 89% = 1,2324 m². Wiersz „Razem” (sumy kolumn 08, 12 i 15) klucz pomija - wypełniony dla porządku.
Kroki 23-25 · po tym etapie masz 37 z 44 kryteriów (pkt)
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać zapotrzebowanie na materiał podstawowy do wykonania elementów 10 płyt roboczych wraz z obliczeniami - w tabeli C.
Po 10 elementów Nr 1 i Nr 2. Arkusz z tabeli 2: płyta laminowana postforming 4100 × 600 × 38 - jedyna o grubości 38 mm i szerokości elementu.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać zapotrzebowanie na materiał podstawowy do wykonania elementów 10 płyt roboczych wraz z obliczeniami - w tabeli C.
Z długości arkusza mieszczą się dwa elementy brutto: 4100 : 1813 = 2,26 → 2, 4100 : 1843 = 2,22 → 2 (zaokrągla się w dół - liczy się tylko cały element).
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać zapotrzebowanie na materiał podstawowy do wykonania elementów 10 płyt roboczych wraz z obliczeniami - w tabeli C.
10 : 2 = 5 arkuszy dla każdego elementu, razem 10 arkuszy.
Kroki 26-28 · po tym etapie masz 44 z 44 kryteriów (pkt)
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać zapotrzebowanie na obrzeże ABS do zaokleinowania wąskich powierzchni elementów 10 płyt roboczych wraz z obliczeniami - w tabeli D.
Po 10 elementów każdego rodzaju.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać zapotrzebowanie na obrzeże ABS do zaokleinowania wąskich powierzchni elementów 10 płyt roboczych wraz z obliczeniami - w tabeli D.
Okleja się tylko wolny koniec elementu (600 mm): przód ma krawędź postformingową, tył przylega do ściany, a drugi koniec tworzy złącze. Z naddatkiem 30 mm (uwaga pod tabelą 4): 0,600 + 0,030 = 0,63 m.b. dla Nr 1 i Nr 2.
Liczenie obrzeża na cały obwód elementu - wychodzi kilka metrów zamiast 0,63.
Dokumentacja technologiczna powinna zawierać zapotrzebowanie na obrzeże ABS do zaokleinowania wąskich powierzchni elementów 10 płyt roboczych wraz z obliczeniami - w tabeli D.
10 × 0,63 = 6,30 m.b. dla każdego elementu (dwa miejsca po przecinku - klucz zapisuje 6,3), razem 12,60 m.b.
Symulacja ekranu w przeglądarce - w Android Studio / Visual Studio wygląd może się nieco różnić.
To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.
Autor rozwiązania: Bartosz Bryniarski. Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.