Przejdź do głównej treści
ELM.04-01-24.01-SGStyczeń 2024 · 21 kroków · ok. 49 min · 37 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Układ regulacji temperatury

Arkusz z przeglądem czujników Pt100 i modernizacją układu regulacji temperatury. Najpierw liczymy, jakie rezystancje dopuszcza norma PN-EN 60751 dla klas A i B, i na tej podstawie klasyfikujemy trzy zbadane czujniki. Potem uzupełniamy schemat połączeń nowego układu (wyłączniki RCD, przekaźnik SSR, moduł z trzema grzałkami w trójkąt, regulator RE z czujnikiem RTD), dobieramy nastawy regulatora PID metodą Zieglera-Nicholsa i wypisujemy czynności przeglądu modułu grzewczego.

Kroki idą w kolejności arkusza. Każdy zaczyna się poleceniem z arkusza, wyjaśnia, skąd bierze się wpis, i mówi, które kryteria klucza spełnia. Wszystkie wartości graniczne, klasy czujników i nastawy policzyłem w skrypcie i porównałem z kluczem oceniania CKE (tolerancja klucza ±0,02 Ω).

Co widać w podglądzie. Tabele i rysunek 7 z arkusza odtworzone na stronie. Wpisy i połączenia dorysowane przez zdającego są granatowe i pisane ręcznie (model „d”), a elementy z bieżącego kroku są podświetlone na żółto.

Najważniejsze dane, do których wracamy w wielu krokach:

  • R_Tmin = R_T · (1 - δ/100), R_Tmax = R_T · (1 + δ/100), δ dla klas A i B z tabeli 1,
  • regulator RE: zasilanie 1 (L), 2 (N); czujnik RTD na 6, 7, 8; wyjście do SSR na 11 (+) i 12 (-),
  • SSR: R, S, T - zasilanie 3 x 400 V, U, V, W - odbiornik, + / - sterowanie 3 ÷ 32 V DC,
  • moduł grzewczy: trzy grzałki (1-2, 3-4, 5-6), łączone w trójkąt.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 37 kryteriów w 5 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 28 punktów - można stracić 9 kryteriów i nadal zdać.

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Tabela 2. Wartości graniczne rezystancji Pt100

    Kroki 1-4 · po tym etapie masz 8 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Klasa A, 0 ÷ 80 °C

    Kryteria: ,

    R.1.1 1 ÷ 5 wartości RTmin dla czujników Pt100 klasy A są wyliczone: 1 - 99,85 Ω; 2 - 107,59 Ω; 3 - 115,27 Ω; 4 - 122,91 Ω; 5 - 130,49 Ω

    R.1.3 1 ÷ 5 wartości RTmax dla czujników Pt100 klasy A są wyliczone: 1 - 100,15 Ω; 2 - 107,99 Ω; 3 - 115,81 Ω; 4 - 123,57 Ω; 5 - 131,31 Ω

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz graniczne wartości rezystancji wynikające z błędu nieliniowości dla czujników Pt100 - tabela 2.

    Graniczny błąd δ z tabeli 1 to procent rezystancji nominalnej R_T (dla klasy A od ±0,15 % przy 0 °C do ±0,55 % przy 200 °C). Granice liczymy z zależności podanych pod tabelą 1:

    R_Tmin = R_T · (1 - δ/100), R_Tmax = R_T · (1 + δ/100)

    Klasa A, wiersze 1-5:

    • 0 °C: 100,00 · (1 - 0,15/100) = 99,85 Ω, 100,00 · (1 + 0,15/100) = 100,15 Ω
    • 20 °C: 107,79 · (1 - 0,19/100) = 107,59 Ω, 107,79 · (1 + 0,19/100) = 107,99 Ω
    • 40 °C: 115,54 · (1 - 0,23/100) = 115,27 Ω, 115,54 · (1 + 0,23/100) = 115,81 Ω
    • 60 °C: 123,24 · (1 - 0,27/100) = 122,91 Ω, 123,24 · (1 + 0,27/100) = 123,57 Ω
    • 80 °C: 130,90 · (1 - 0,31/100) = 130,49 Ω, 130,90 · (1 + 0,31/100) = 131,31 Ω

    Wyniki z dokładnością do 0,01 Ω, jak każe uwaga nad tabelą.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Klasa A, 100 ÷ 200 °C

    Kryteria: ,

    R.1.2 6 ÷ 11 wartości RTmin dla czujników Pt100 klasy A są wyliczone: 6 - 138,03 Ω; 7 - 145,50 Ω; 8 - 152,92 Ω; 9 - 160,29 Ω; 10 - 167,62 Ω; 11 - 174,89 Ω

    R.1.4 6 ÷ 11 wartości RTmax dla czujników Pt100 klasy A są wyliczone: 6 - 138,99 Ω; 7 - 146,64 Ω; 8 - 154,24 Ω; 9 - 161,81 Ω; 10 - 169,34 Ω; 11 - 176,83 Ω

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz graniczne wartości rezystancji wynikające z błędu nieliniowości dla czujników Pt100 - tabela 2.

    • 100 °C: 138,51 · (1 - 0,35/100) = 138,03 Ω, 138,51 · (1 + 0,35/100) = 138,99 Ω
    • 120 °C: 146,07 · (1 - 0,39/100) = 145,50 Ω, 146,07 · (1 + 0,39/100) = 146,64 Ω
    • 140 °C: 153,58 · (1 - 0,43/100) = 152,92 Ω, 153,58 · (1 + 0,43/100) = 154,24 Ω
    • 160 °C: 161,05 · (1 - 0,47/100) = 160,29 Ω, 161,05 · (1 + 0,47/100) = 161,81 Ω
    • 180 °C: 168,48 · (1 - 0,51/100) = 167,62 Ω, 168,48 · (1 + 0,51/100) = 169,34 Ω
    • 200 °C: 175,86 · (1 - 0,55/100) = 174,89 Ω, 175,86 · (1 + 0,55/100) = 176,83 Ω

    Przy 100 °C dokładny wynik to 138,025215 Ω - po zaokrągleniu do 0,01 Ω: 138,03 Ω.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Klasa B, 0 ÷ 80 °C

    Kryteria: ,

    R.1.5 1 ÷ 5 wartości RTmin dla czujników Pt100 klasy B są wyliczone: 1 - 99,70 Ω; 2 - 107,36 Ω; 3 - 114,96 Ω; 4 - 122,50 Ω; 5 - 129,98 Ω

    R.1.7 1 ÷ 5 wartości RTmax dla czujników Pt100 klasy B są wyliczone: 1 - 100,30 Ω; 2 - 108,22 Ω; 3 - 116,12 Ω; 4 - 123,98 Ω; 5 - 131,82 Ω

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz graniczne wartości rezystancji wynikające z błędu nieliniowości dla czujników Pt100 - tabela 2.

    Te same wzory, ale z δ dla klasy B (ponad dwa razy większym niż dla A):

    • 0 °C: 100,00 · (1 - 0,3/100) = 99,70 Ω, 100,00 · (1 + 0,3/100) = 100,30 Ω
    • 20 °C: 107,79 · (1 - 0,4/100) = 107,36 Ω, 107,79 · (1 + 0,4/100) = 108,22 Ω
    • 40 °C: 115,54 · (1 - 0,5/100) = 114,96 Ω, 115,54 · (1 + 0,5/100) = 116,12 Ω
    • 60 °C: 123,24 · (1 - 0,6/100) = 122,50 Ω, 123,24 · (1 + 0,6/100) = 123,98 Ω
    • 80 °C: 130,90 · (1 - 0,7/100) = 129,98 Ω, 130,90 · (1 + 0,7/100) = 131,82 Ω
    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Klasa B, 100 ÷ 200 °C

    Kryteria: ,

    R.1.6 6 ÷ 11 wartości RTmin dla czujników Pt100 klasy B są wyliczone: 6 - 137,40 Ω; 7 - 144,76 Ω; 8 - 152,04 Ω; 9 - 159,28 Ω; 10 - 166,46 Ω; 11 - 173,57 Ω

    R.1.8 6 ÷ 11 wartości RTmax dla czujników Pt100 klasy B są wyliczone: 6 - 139,62 Ω; 7 - 147,38 Ω; 8 - 155,12 Ω; 9 - 162,82 Ω; 10 - 170,50 Ω; 11 - 178,15 Ω

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz graniczne wartości rezystancji wynikające z błędu nieliniowości dla czujników Pt100 - tabela 2.

    • 100 °C: 138,51 · (1 - 0,8/100) = 137,40 Ω, 138,51 · (1 + 0,8/100) = 139,62 Ω
    • 120 °C: 146,07 · (1 - 0,9/100) = 144,76 Ω, 146,07 · (1 + 0,9/100) = 147,38 Ω
    • 140 °C: 153,58 · (1 - 1,0/100) = 152,04 Ω, 153,58 · (1 + 1,0/100) = 155,12 Ω
    • 160 °C: 161,05 · (1 - 1,1/100) = 159,28 Ω, 161,05 · (1 + 1,1/100) = 162,82 Ω
    • 180 °C: 168,48 · (1 - 1,2/100) = 166,46 Ω, 168,48 · (1 + 1,2/100) = 170,50 Ω
    • 200 °C: 175,86 · (1 - 1,3/100) = 173,57 Ω, 175,86 · (1 + 1,3/100) = 178,15 Ω
    Typowe błędy

    Zaokrąglenie do jednego miejsca albo obcięcie zamiast zaokrąglenia (np. 166,45 zamiast 166,46) - klucz dopuszcza tylko ±0,02 Ω.

    Dokument po tym kroku

  5. Etap 2: Tabela 3. Klasa i przydatność czujników

    Kroki 5-7 · po tym etapie masz 14 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 5: Czujnik nr 1

    Kryteria: ,

    R.2.1 1 zaznaczono tylko Spełnia klasę B

    R.2.2 1 określono sprawność czujnika - Sprawny

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Określ klasę badanych trzech czujników Pt100, oznaczonych numerami 1, 2, 3 i oceń ich przydatność do dalszej eksploatacji - tabela 3.

    Czujnik spełnia klasę, gdy każdy z 11 pomiarów z tabeli 1 mieści się między R_Tmin a R_Tmax tej klasy.

    Czujnik 1 wychodzi poza klasę A w temperaturach: 140 °C (154,29 Ω > 154,24 Ω), 160 °C (161,88 Ω > 161,81 Ω), 180 °C (169,52 Ω > 169,34 Ω), 200 °C (176,98 Ω > 176,83 Ω). Wszystkie pomiary mieszczą się natomiast w granicach klasy B → zaznaczam tylko „Spełnia klasę B” i sprawny (zbadane czujniki mogą być klasy A lub B, więc czujnik klasy B nadaje się do dalszej pracy).

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Czujnik nr 2

    Kryteria: ,

    R.2.3 2 zaznaczono tylko Poza klasami A i B

    R.2.4 2 określono sprawność czujnika - do wymiany

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Określ klasę badanych trzech czujników Pt100, oznaczonych numerami 1, 2, 3 i oceń ich przydatność do dalszej eksploatacji - tabela 3.

    Czujnik 2 przekracza nawet granice klasy B: 180 °C (170,63 Ω > 170,50 Ω), 200 °C (178,35 Ω > 178,15 Ω). Zaznaczam „Poza klasami A i B” i do wymiany.

    Typowe błędy

    Ocena czujnika 2 jako klasy B, bo w niskich temperaturach mieści się w granicach - rozstrzyga najgorszy punkt, tu 180 °C i 200 °C (R.2.3).

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Czujnik nr 3

    Kryteria: ,

    R.2.5 3 zaznaczono przynajmniej Spełnia klasę A

    R.2.6 3 określono sprawność czujnika - Sprawny

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Określ klasę badanych trzech czujników Pt100, oznaczonych numerami 1, 2, 3 i oceń ich przydatność do dalszej eksploatacji - tabela 3.

    Wszystkie pomiary czujnika 3 mieszczą się w granicach klasy A - najbliżej granicy jest 200 °C: 176,77 Ω < 176,83 Ω. Zaznaczam „Spełnia klasę A” i sprawny. Klasa A jest węższa od B, więc taki czujnik spełnia też klasę B - klucz uznaje oba zaznaczenia, byle była zaznaczona klasa A.

    Dokument po tym kroku

  8. Etap 3: Rysunek 7. Schemat połączeń po modernizacji

    Kroki 8-15 · po tym etapie masz 23 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 8: Wyłącznik RCD trójfazowy z siecią

    Kryteria:

    R.3.1 sieci zasilającej z trójfazowym wyłącznikiem RCD

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Część mocy (grzałki 3 x 3 kW na 3 x 400 V) zasilamy przez trójfazowy wyłącznik RCD: L1 → 1, L2 → 3, L3 → 5, N → 7 (zacisk N wyłącznika). Wyłącznik różnicowoprądowy porównuje prądy we wszystkich przewodach roboczych, więc przewód N podłącza się do niego zgodnie z opisem zacisków, nawet jeśli odbiornik w trójkącie go nie używa. Kropki oznaczają odgałęzienia od szyn.

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Wyłącznik RCD jednofazowy z siecią

    Kryteria:

    R.3.2 sieci zasilającej z jednofazowym wyłącznikiem RCD

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Regulator RE jest zasilany jednofazowo (85 ÷ 270 V AC), więc dostaje osobny jednofazowy RCD: L1 → 1, N → N. Fazę można wziąć z dowolnej szyny L - klucz sprawdza samo połączenie sieci z wyłącznikiem.

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Przekaźnik SSR za wyłącznikiem trójfazowym

    Kryteria:

    R.3.3 przekaźnika SSR z wyjściami trójfazowego wyłącznika RCD

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Wyjścia 2, 4, 6 trójfazowego RCD prowadzę do zacisków R, S, T przekaźnika SSR (zasilanie 3 x 400 V). Zacisk 8 (N odbiornika) zostaje wolny - SSR i grzałki w trójkącie nie potrzebują przewodu neutralnego.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Moduł grzewczy za przekaźnikiem SSR

    Kryteria:

    R.3.4 modułu grzewczego z wyjściami przekaźnika SSR

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Wyjścia U, V, W przekaźnika łączę z początkami grzałek: U → 1, V → 3, W → 5. SSR (3 x 25 A) przełącza wszystkie trzy fazy naraz, sterowany sygnałem z regulatora.

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Grzałki w trójkąt

    Kryteria:

    R.3.5 modułu grzewczego w układzie trójkąta

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    W trójkącie koniec każdej grzałki łączy się z początkiem następnej: 2 → 3, 4 → 5, 6 → 1. Każda grzałka leży wtedy między dwiema fazami i pracuje na napięciu międzyfazowym 400 V - tak jak wymaga moduł (3x400 V, 3 kW na grzałkę). Mostki poprowadziłem poza modułem; kropki pokazują połączenia z przewodami U, V, W, a przecięcia bez kropek nie są połączeniami.

    Na koniec (poza kluczem) przewód ochronny: zacisk PE modułu → szyna PE - obudowa grzałek musi być uziemiona.

    Typowe błędy

    Połączenie końców 2, 4, 6 ze sobą - to gwiazda, nie trójkąt; grzałki dostałyby 230 V i moc spadłaby trzykrotnie (R.3.5).

    Dokument po tym kroku

  13. Krok 13: Zasilanie regulatora RE

    Kryteria:

    R.3.6 zasilania regulatora RE z wyjściami jednofazowego wyłącznika RCD

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Wyjście 2 jednofazowego RCD (faza) → zacisk 1 regulatora (L), wyjście N → zacisk 2 (N).

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Sterowanie SSR z regulatora

    Kryteria:

    R.3.7 zacisków wyjść regulacyjnych regulatora RE z zaciskami sterowania przekaźnika SSR

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Regulator ma dwa rodzaje wyjścia regulacyjnego: przekaźnik (5, 10) albo wyjście do sterowania SSR (11, 12) - 12 V DC, 30 mA. Przekaźnik SSR sterujemy napięciem 3 ÷ 32 V DC, więc wybieram 11 (SSR+) → + i 12 (SSR-) → - przekaźnika. Zestyk 5-10 nadawałby się do sterowania stycznikiem, a nie wejściem SSR.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Czujnik Pt100 w układzie trójprzewodowym

    Kryteria: ,

    R.3.8 czujnika RTD Pt100 z zaciskami 6, 7 i 8 regulatora RE

    R.3.9 czujnika RTD Pt100 w układzie trójprzewodowym

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dorysuj na rysunku 7. trójprzewodowy układ czujnika RTD oraz połączenia między podzespołami układu regulacji temperatury wiedząc, że grzałki modułu grzewczego mają być połączone w trójkąt.

    Rysunek 3 pokazuje, jak podłączyć RTD: jeden koniec rezystora - RTD1 (zacisk 6), drugi koniec rozgałęzia się na RTD2 (7) i RTD3 (8). To układ trójprzewodowy: regulator mierzy rezystancję przewodu RTD2 - RTD3 i odejmuje ją od wyniku, więc długość przewodów nie zafałszowuje pomiaru temperatury (czujnik z rozdziału 2.4 ma właśnie podłączenie trójprzewodowe).

    Dokument po tym kroku

  16. Etap 4: Nastawy regulatora PID (Ziegler-Nichols)

    Kroki 16-18 · po tym etapie masz 29 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 16: Wzmocnienie K_P

    Kryteria: ,

    R.4.1 nazwę parametru KP - współczynnik wzmocnienia /proporcjonalności

    R.4.2 wartość KP = 1,2 V/V (lub 1,2)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz optymalne nastawy regulatora temperatury układu po modernizacji według reguł Zieglera-Nicholsa.

    Metoda Zieglera-Nicholsa: regulator P doprowadzono do granicy stabilności - wzmocnienie krytyczne K_KR = 2 V/V, okres oscylacji T_KR = 30 s. Dla regulatora PID tabela 4 podaje:

    K_P = 0,6 · K_KR = 0,6 · 2 = 1,2 V/V

    K_P to współczynnik wzmocnienia (proporcjonalności) - mieści się w zakresie nastaw regulatora RE (0,25 ÷ 100 V/V).

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Czas całkowania T_I

    Kryteria: ,

    R.4.3 nazwę parametru TI - stała całkowania lub czas zdwojenia

    R.4.4 wartość TI = 15 s

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz optymalne nastawy regulatora temperatury układu po modernizacji według reguł Zieglera-Nicholsa.

    T_I = 0,5 · T_KR = 0,5 · 30 s = 15 s - stała czasowa całkowania (czas zdwojenia).

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Czas różniczkowania T_D

    Kryteria: ,

    R.4.5 nazwę parametru TD - stała różniczkowania lub czas wyprzedzenia

    R.4.6 wartość TD = 3,75 s

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz optymalne nastawy regulatora temperatury układu po modernizacji według reguł Zieglera-Nicholsa.

    T_D = 0,125 · T_KR = 0,125 · 30 s = 3,75 s - stała czasowa różniczkowania (czas wyprzedzenia). Wszystkie trzy nastawy z jednostkami, bo tego wymaga polecenie („wraz z jednostkami”).

    Typowe błędy

    Użycie wiersza PI zamiast PID (0,45 K_KR i 0,83 T_KR) albo pominięcie jednostek przy T_I i T_D.

    Dokument po tym kroku

  19. Etap 5: Tabela 5. Czynności przeglądu modułu grzewczego

    Kroki 19-21 · po tym etapie masz 37 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 19: Przegląd miesięczny i pierwsze czynności kwartalne

    Kryteria: , ,

    R.5.1 sprawdzić stan mocowania mechanicznego wszystkich podzespołów oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na w miesiącu

    R.5.2 sprawdzić stan techniczny modułu grzewczego pod kątem uszkodzeń, nalotu zgorzelinowego i kurzu oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na kwartał

    R.5.3 sprawdzić stan połączeń przewodów elektrycznych modułu grzewczego oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na kwartał

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź wykaz czynności związanych z przeglądem modułu grzewczego, z podaniem częstotliwości ich wykonania - tabela 5.

    Z instrukcji oględzin i przeglądów (s. 9) wybieram czynności, które dotyczą modułu grzewczego, i przepisuję częstotliwość z nagłówka punktu:

    • mocowanie mechaniczne wszystkich podzespołów (też modułu) - minimum 1 raz w miesiącu,
    • stan techniczny modułu (uszkodzenia, nalot zgorzelinowy, kurz) - minimum 1 raz na kwartał,
    • stan połączeń przewodów elektrycznych modułu - minimum 1 raz na kwartał.
    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Pomiar prądów i drożność kanałów

    Kryteria: ,

    R.5.4 wykonać pomiary prądów pobieranych przez moduł grzewczy - zmierzone wartości zapisać w Książce Przeglądów oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na kwartał

    R.5.5 sprawdzić drożność kanałów przepływu powietrza przez moduł grzewczy i w razie potrzeby przeprowadzić czyszczenie kanałów oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na pół roku

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź wykaz czynności związanych z przeglądem modułu grzewczego, z podaniem częstotliwości ich wykonania - tabela 5.

    • pomiary prądów pobieranych przez moduł (z zapisem w Książce Przeglądów) - minimum 1 raz na kwartał,
    • drożność kanałów przepływu powietrza przez moduł i czyszczenie - minimum 1 raz na pół roku.
    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Przegląd roczny modułu

    Kryteria: , ,

    R.5.6 dokonać pomiaru rezystancji izolacji modułu grzewczego - zmierzone wartości zapisać w Książce Przeglądów oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na rok

    R.5.7 rozkręcić i wyczyścić złącza prądowe modułu grzewczego i wymienić złącza w przypadku widocznego nadpalenia lub zaśniedzenia oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na rok

    R.5.8 dokonać pomiaru rezystancji przewodu ochronnego PE na odcinku od modułu grzewczego do rozdzielnicy zasilającej oraz częstotliwość przeprowadzania: minimum 1 raz na rok

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź wykaz czynności związanych z przeglądem modułu grzewczego, z podaniem częstotliwości ich wykonania - tabela 5.

    • pomiar rezystancji izolacji modułu - minimum 1 raz na rok,
    • rozkręcenie i czyszczenie złączy prądowych (wymiana nadpalonych lub zaśniedziałych) - minimum 1 raz na rok,
    • pomiar rezystancji przewodu PE od modułu do rozdzielnicy - minimum 1 raz na rok.

    Dopisuję też (klucz tego nie wymienia) półroczne sprawdzenie zabezpieczeń nadmiarowoprądowych chroniących moduł - instrukcja wprost łączy je z modułem grzewczym.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.