Przejdź do głównej treści
GIW.03-01-22.06-SGCzerwiec 2022 · 8 kroków · ok. 12 min · 16 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Parametry przenośnika taśmowego

W odkrywkowym zakładzie górniczym urobek transportuje przenośnik taśmowy o nominalnej wydajności 5200 Mg/h, z taśmą szerokości 1,5 m i prędkością maksymalną 5,0 m/s. Urobek leży na taśmie w formie niecki (rysunek 1): przekrój składa się z trójkąta (0,14 m²) i trapezu (0,16 m²). Trzeba policzyć czynną szerokość taśmy, pole przekroju urobku, minimalną prędkość taśmy i minimalną gęstość urobku, a potem nazwać elementy przenośnika z urządzeniami czyszczącymi taśmę (rysunek 2) i konstrukcje rdzeni taśm (rysunki 3-5).

Model „d”, czyli dokumentacja na papierze. Zdający wpisuje ręcznie nazwy i wyniki obliczeń do tabel i rysunków wydrukowanych w arkuszu. W podglądzie tłem jest strona arkusza, wpisy zdającego są granatowe i odręczne, a pola wpisane w bieżącym kroku są podświetlone na żółto. Kolejność kroków idzie za kolejnością tabel i rysunków w arkuszu, a w obrębie jednej tabeli - za kryteriami klucza.

Wzory, na których opiera się zadanie (tabela 2 arkusza). Wydajność masowa przenośnika to iloczyn pola przekroju urobku, prędkości taśmy, gęstości urobku, współczynnika nachylenia i liczby 3600 (sekundy na godzinę). Z tego samego związku wylicza się raz prędkość (przy znanej gęstości), a raz gęstość (przy prędkości maksymalnej). Długość krążnika z tabeli 1 nie występuje w żadnym wzorze.

Dane. Wszystkie liczby pochodzą z opisu zadania, rysunków i tabel arkusza CKE. Każdy wynik jest w skrypcie policzony z tych danych i porównany z kluczem oceniania, a każda wpisana nazwa - z tekstem kryterium. Tam, gdzie klucz przyjmuje kilka zapisów, w kroku jest to zaznaczone. Nazwy elementów przenośnika i rodzaje rdzeni taśm to ogólna wiedza o transporcie taśmowym - jest zaznaczona w krokach, a przypisania są zgodne z kluczem.

To jedno z możliwych rozwiązań: kolejność wypełniania tabel jest dowolna, liczy się zapis w ocenianych polach.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 16 kryteriów w 3 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 12 punktów - można stracić 4 kryteria i nadal zdać. Ponad połowa punktów (9) to elementy przenośnika w tabeli 4. Uwaga na klucz: kryteria tabeli 5 odwołują się do „rysunku 1, 2, 3”, a w arkuszu taśmy są na rysunkach 3, 4 i 5 - przypisanie w kolejności jest to samo.

  1. Etap 1: Tabela 3. Parametry przenośnika i urobku

    Kroki 1-4 · po tym etapie masz 4 z 16 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Czynna szerokość taśmy

    Kryteria:

    R.1.1 Czynna szerokość taśmy przenośnika, b [m] = 1,3

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz parametry przenośnika taśmowego i urobku: czynną szerokość taśmy przenośnika, całkowite pole przekroju urobku na przenośniku taśmowym, minimalną prędkość taśmy przenośnika oraz gęstość urobku gwarantującą zakładaną wydajność masową przenośnika taśmowego przy prędkości maksymalnej – wynik zapisz w tabeli 3.

    b = 0,9 · B - 0,05 = 0,9 · 1,5 - 0,05 = 1,3 m. Czynna szerokość to część taśmy, na której faktycznie leży urobek - brzegi zostają wolne, żeby urobek się nie zsypywał.

    Dokument po tym kroku
  2. Krok 2: Całkowite pole przekroju urobku

    Kryteria:

    R.1.2 Całkowite pole przekroju urobku na przenośniku taśmowym, A [m2] = 0,3

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz parametry przenośnika taśmowego i urobku: czynną szerokość taśmy przenośnika, całkowite pole przekroju urobku na przenośniku taśmowym, minimalną prędkość taśmy przenośnika oraz gęstość urobku gwarantującą zakładaną wydajność masową przenośnika taśmowego przy prędkości maksymalnej – wynik zapisz w tabeli 3.

    A = A1 + A2 = 0,14 + 0,16 = 0,3 m² - trójkąt nad krążnikiem środkowym i trapez niecki z rysunku 1.

    Dokument po tym kroku
  3. Krok 3: Minimalna prędkość taśmy

    Kryteria:

    R.1.3 Minimalna prędkość taśmy przenośnika, vmin [m/s]= 4,4

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz parametry przenośnika taśmowego i urobku: czynną szerokość taśmy przenośnika, całkowite pole przekroju urobku na przenośniku taśmowym, minimalną prędkość taśmy przenośnika oraz gęstość urobku gwarantującą zakładaną wydajność masową przenośnika taśmowego przy prędkości maksymalnej – wynik zapisz w tabeli 3.

    vmin = Qm / (3600 · kα · A · γ) = 5200 / (3600 · 0,99 · 0,3 · 1,1) = 5200 / 1176,12 = 4,421 ≈ 4,4 m/s (przypis 1: do części dziesiętnych). Tyle musi mieć taśma, żeby przy gęstości 1,1 Mg/m³ przenieść 5200 Mg/h - mniej niż prędkość maksymalna 5,0 m/s.

    Typowe błędy

    Pominięcie 3600 - wydajność jest w Mg/h, a prędkość w m/s.

    Dokument po tym kroku
  4. Krok 4: Minimalna gęstość urobku

    Kryteria:

    R.1.4 Minimalna gęstość urobku gwarantująca zakładaną wydajność masową przenośnika taśmowego przy prędkości maksymalnej, ɣmin [Mg/m3]= 0,97

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Oblicz parametry przenośnika taśmowego i urobku: czynną szerokość taśmy przenośnika, całkowite pole przekroju urobku na przenośniku taśmowym, minimalną prędkość taśmy przenośnika oraz gęstość urobku gwarantującą zakładaną wydajność masową przenośnika taśmowego przy prędkości maksymalnej – wynik zapisz w tabeli 3.

    γmin = Qm / (3600 · kα · A · vmax) = 5200 / (3600 · 0,99 · 0,3 · 5,0) = 5200 / 5346 = 0,9727 ≈ 0,97 Mg/m³ (przypis 2: do części setnych). Przy pełnej prędkości wystarczy urobek o gęstości 0,97 Mg/m³, a transportowany ma 1,1 Mg/m³.

    Typowe błędy

    Zaokrąglenie do części dziesiętnych (1,0) - ten wiersz ma przypis 2, czyli części setne.

    Dokument po tym kroku
  5. Etap 2: Tabela 4. Elementy przenośnika taśmowego

    Kroki 5-7 · po tym etapie masz 13 z 16 kryteriów (pkt)

    Krok 5: Krążnik, bęben napędowy i urządzenie młoteczkowe

    Kryteria: , ,

    R.2.1 Element nr 1: Krążnik

    R.2.2 Element nr 2:Bęben napędowy

    R.2.3 Element nr 3: Urządzenie czyszczące młoteczkowe

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Przyporządkuj nazwy elementów budowy przenośnika taśmowego wskazane na rysunku 2 i zapisz je w tabeli 4.

    1 - Krążnik: krążki pod górną gałęzią taśmy. 2 - Bęben napędowy: duży bęben z symbolem napędu na końcu, przy którym urobek zsypuje się z taśmy. 3 - Urządzenie czyszczące młoteczkowe: wirnik z młoteczkami, który obstukuje powrotną taśmę tuż za zwrotem. Budowa przenośnika i urządzenia czyszczące to ogólna wiedza o transporcie taśmowym; numery są zgodne z kluczem.

    Dokument po tym kroku
  6. Krok 6: Bęben odchylający, kąpiel wodna i bęben napinający

    Kryteria: , ,

    R.2.4 Element nr 4: Bęben odchylający

    R.2.5 Element nr 5: Kąpiel wodna

    R.2.6 Element nr 6: Bęben napinający

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Przyporządkuj nazwy elementów budowy przenośnika taśmowego wskazane na rysunku 2 i zapisz je w tabeli 4.

    4 - Bęben odchylający: kieruje powrotną taśmę w dół, do pętli. 5 - Kąpiel wodna: zbiornik z wodą, przez który przechodzi pętla taśmy. 6 - Bęben napinający: najniższy bęben pętli, zanurzony w kąpieli - napina taśmę. Wiedza ogólna o budowie przenośnika.

    Typowe błędy

    Zamiana bębna odchylającego (4) z napinającym (6) - napinający jest na dole pętli taśmy.

    Dokument po tym kroku
  7. Krok 7: Szczotka, natrysk i skrobak

    Kryteria: , ,

    R.2.7 Element nr 7: Szczotka obrotowa

    R.2.8 Element nr 8: Urządzenie czyszczące natryskowe

    R.2.9 Element nr 9: Skrobak listwowy

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Przyporządkuj nazwy elementów budowy przenośnika taśmowego wskazane na rysunku 2 i zapisz je w tabeli 4.

    7 - Szczotka obrotowa: wirująca szczotka z gęstym włosiem. 8 - Urządzenie czyszczące natryskowe: dysza spryskująca taśmę wodą. 9 - Skrobak listwowy: listwa dociśnięta do taśmy tuż za bębnem napędowym, zgarnia przyklejony urobek. Wiedza ogólna o czyszczeniu taśm.

    Typowe błędy

    Pomylenie szczotki obrotowej (7, gęste włosie) z urządzeniem młoteczkowym (3, wirnik z bijakami).

    Dokument po tym kroku
  8. Etap 3: Tabela 5. Rdzenie taśm

    Krok 8 · po tym etapie masz 16 z 16 kryteriów (pkt)

    Krok 8: Rdzenie taśm przenośnikowych

    Kryteria: , ,

    R.3.1 Rysunek 1: Rdzeń z linek stalowych tworzących siatkę typu Fleximat

    R.3.2 Rysunek 2: Rdzeń tkaninowy

    R.3.3 Rysunek 3: Rdzeń z linek stalowych

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Przyporządkuj nazwy konstrukcji rdzeni taśm przenośnikowych wskazanych na rysunkach 3, 4 oraz 5 i zapisz je w tabeli 5.

    Na rysunku 3 stalowe linki są przeplecione poprzecznymi drutami w siatkę - rdzeń z linek stalowych tworzących siatkę typu Fleximat. Rysunek 4 pokazuje warstwę tkaniny - rdzeń tkaninowy. Na rysunku 5 są same podłużne linki stalowe - rdzeń z linek stalowych. Klucz numeruje te taśmy jako rysunki 1, 2 i 3, ale kolejność przypisań jest ta sama. Wiedza ogólna o taśmach przenośnikowych.

    Typowe błędy

    Zamiana rysunków 3 i 5 - siatkę Fleximat tworzą linki połączone poprzecznie, a w zwykłym rdzeniu linki leżą osobno.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.