Przejdź do głównej treści
GIW.05-01-26.06-SGCzerwiec 2026 · 33 kroki · ok. 43 min · 50 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Przeróbka mechaniczna węgla

Zakład Przeróbki Węgla Kamiennego przyjmuje 12 800 Mg węgla na dobę (uziarnienie 0-200 mm). Węgiel jest kruszony w kruszarkach szczękowych, przebierany ręcznie na stołach przebierczych (odpada skała płonna), klasyfikowany wstępnie na przesiewaczach mechanicznych (produkt dolny 0-20 mm to gotowy miał surowy), a produkt górny trafia do wzbogacania w cieczach ciężkich. Półprodukt powyżej 1 mm idzie do osadzarek pulsacyjnych, a muł z osadzarek razem z półproduktem poniżej 1 mm - do maszyn flotacyjnych. Trzeba nazwać procesy i maszyny, dobrać elementy budowy maszyn, zbilansować masy w dwóch tabelach, policzyć zawartości i uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych i opisać wzbogacalnik DISA 2S.

Model „d”, czyli dokumentacja na papierze. Zdający wpisuje ręcznie nazwy i wyniki obliczeń do tabel i rysunków wydrukowanych w arkuszu. W podglądzie tłem jest strona arkusza, wpisy zdającego są granatowe i odręczne, a pola wpisane w bieżącym kroku są podświetlone na żółto. Kolejność kroków idzie za kolejnością tabel i rysunków w arkuszu, a w obrębie jednej tabeli - za kryteriami klucza.

Trzy zasady, na których opierają się obliczenia. (1) Wszystkie wychody procentowe liczy się w stosunku do nadawy kierowanej do zakładu (12 800 Mg = 100%), więc wychód masowy = 12 800 × wychód procentowy / 100. (2) Brak strat: suma produktów węzła równa się jego nadawie, co pozwala policzyć brakujący produkt z różnicy. (3) Zawartość substancji palnej = 100 - zawartość popiołu, a uzysk substancji palnej w klasie = wychód klasy × zawartość substancji palnej w klasie / zawartość substancji palnej w nadawie.

Dane. Wszystkie liczby pochodzą z opisu zakładu i tabel arkusza CKE. Każdy wynik jest w skrypcie policzony z tych danych i porównany z kluczem oceniania, a każda wpisana nazwa - z tekstem kryterium. Tam, gdzie klucz przyjmuje kilka zapisów, w kroku jest to zaznaczone. Nazwy elementów budowy maszyn arkusz podaje w tabelach do wyboru - opis ich roli w krokach to ogólna wiedza o maszynach przeróbczych, zaznaczona w treści kroku.

To jedno z możliwych rozwiązań: kolejność wypełniania tabel jest dowolna, liczy się zapis w ocenianych polach.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 50 kryteriów w 6 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 38 punktów - można stracić 12 kryteriów i nadal zdać. Najwięcej punktów (po 10) dają tabela 1 i tabela 5, a bilanse w tabelach 3 i 4 są ze sobą powiązane - błąd w nadawie zakładu przenosi się na kilkanaście pól.

  1. Etap 1: Tabela 1. Procesy i maszyny w operacjach przygotowawczych i głównych

    Kroki 1-6 · po tym etapie masz 10 z 50 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Wiersz 1: kruszenie w kruszarce szczękowej

    Kryteria: ,

    R.1.1 w kolumnie 1 w wierszu 1 zapisano: kruszenie

    R.1.7 w kolumnie 2 w wierszu 1 zapisano: kruszarka szczękowa

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu zapisz w tabeli 1 w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 1 nazwy procesów przeróbczych realizowanych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 w kolumnie 1 nazwy procesów realizowanych w układzie operacji głównych. Następnie zapisz w tej tabeli w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 2 nazwy maszyn stosowanych podczas kolejnych procesów przeróbczych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 nazwy maszyn stosowanych podczas operacji głównych.

    Procesy wypisuje się w kolejności z opisu zakładu, a klucz wymaga pełnych nazw. Pierwsza czynność po przyjęciu nadawy to „podlega on kruszeniu w kruszarkach szczękowych”, więc w kolumnie 1 kruszenie, a w kolumnie 2 maszyna z tego zdania: kruszarka szczękowa (klucz przyjmuje liczbę pojedynczą lub mnogą).

    Typowe błędy

    Sama „kruszarka” bez określenia rodzaju - klucz uznaje tylko pełne nazwy maszyn.

    Dokument po tym kroku
  2. Krok 2: Wiersz 2: sortowanie ręczne na stole przebierczym

    Kryteria: ,

    R.1.2 w kolumnie 1 w wierszu 2 zapisano: sortowanie ręczne lub sortowanie

    R.1.8 w kolumnie 2 w wierszu 2 zapisano: stół przebierczy

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu zapisz w tabeli 1 w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 1 nazwy procesów przeróbczych realizowanych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 w kolumnie 1 nazwy procesów realizowanych w układzie operacji głównych. Następnie zapisz w tej tabeli w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 2 nazwy maszyn stosowanych podczas kolejnych procesów przeróbczych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 nazwy maszyn stosowanych podczas operacji głównych.

    Drugi etap to „ręczne sortowanie na stołach przebierczych w celu wyeliminowania z nadawy skały płonnej”: proces sortowanie ręczne, maszyna stół przebierczy.

    Dokument po tym kroku
  3. Krok 3: Wiersz 3: klasyfikacja wstępna na przesiewaczu mechanicznym

    Kryteria: ,

    R.1.3 w kolumnie 1 w wierszu 3 zapisano: klasyfikacja wstępna lub klasyfikacja mechaniczna lub klasyfikacja

    R.1.9 w kolumnie 2 w wierszu 3 zapisano: przesiewacz mechaniczny

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu zapisz w tabeli 1 w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 1 nazwy procesów przeróbczych realizowanych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 w kolumnie 1 nazwy procesów realizowanych w układzie operacji głównych. Następnie zapisz w tej tabeli w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 2 nazwy maszyn stosowanych podczas kolejnych procesów przeróbczych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 nazwy maszyn stosowanych podczas operacji głównych.

    Wysortowany węgiel „jest klasyfikowany wstępnie na przesiewaczach mechanicznych” - proces klasyfikacja wstępna (klucz przyjmuje też „klasyfikacja mechaniczna” albo samo „klasyfikacja”), maszyna przesiewacz mechaniczny. Na tym kończą się operacje przygotowawcze: wydzielony miał surowy 0-20 mm jest już produktem handlowym.

    Dokument po tym kroku
  4. Krok 4: Wiersz 4: wzbogacanie w cieczach ciężkich

    Kryteria:

    R.1.4 w kolumnie 1 w wierszu 4 zapisano: wzbogacanie w cieczach ciężkich lub wzbogacanie grawitacyjne w cieczach ciężkich

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu zapisz w tabeli 1 w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 1 nazwy procesów przeróbczych realizowanych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 w kolumnie 1 nazwy procesów realizowanych w układzie operacji głównych. Następnie zapisz w tej tabeli w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 2 nazwy maszyn stosowanych podczas kolejnych procesów przeróbczych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 nazwy maszyn stosowanych podczas operacji głównych.

    Operacje główne to wzbogacanie. Produkt górny klasyfikacji idzie do „wzbogacania grawitacyjnego w cieczach ciężkich we wzbogacalnikach zawiesinowych”: proces wzbogacanie w cieczach ciężkich, maszyna wzbogacalnik zawiesinowy. Nazwy maszyn z wierszy 4-6 klucz punktuje razem, jednym kryterium (R.1.10, w kroku wiersza 6).

    Dokument po tym kroku
  5. Krok 5: Wiersz 5: wzbogacanie w pulsacyjnym strumieniu cieczy

    Kryteria:

    R.1.5 w kolumnie 1 w wierszu 5 zapisano: wzbogacanie w pulsacyjnym strumieniu cieczy lub wzbogacanie grawitacyjne w pulsacyjnym strumieniu cieczy

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu zapisz w tabeli 1 w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 1 nazwy procesów przeróbczych realizowanych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 w kolumnie 1 nazwy procesów realizowanych w układzie operacji głównych. Następnie zapisz w tej tabeli w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 2 nazwy maszyn stosowanych podczas kolejnych procesów przeróbczych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 nazwy maszyn stosowanych podczas operacji głównych.

    Półprodukt powyżej 1 mm jest kierowany „do procesu wzbogacania grawitacyjnego w pulsacyjnym strumieniu cieczy w osadzarkach”: proces wzbogacanie w pulsacyjnym strumieniu cieczy, maszyna osadzarka pulsacyjna.

    Dokument po tym kroku
  6. Krok 6: Wiersz 6: wzbogacanie flotacyjne i komplet maszyn operacji głównych

    Kryteria: ,

    R.1.6 w kolumnie 1 w wierszu 6 zapisano: wzbogacanie flotacyjne

    R.1.10 w kolumnie 2 w wierszach 4-5 zapisano kolejno: wzbogacalnik zawiesinowy, osadzarka pulsacyjna lub osadzarka, maszyna flotacyjna lub flotownik

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu zapisz w tabeli 1 w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 1 nazwy procesów przeróbczych realizowanych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 w kolumnie 1 nazwy procesów realizowanych w układzie operacji głównych. Następnie zapisz w tej tabeli w wierszach od 1 do 3 w kolumnie 2 nazwy maszyn stosowanych podczas kolejnych procesów przeróbczych w układzie operacji przygotowawczych, a w wierszach od 4 do 6 nazwy maszyn stosowanych podczas operacji głównych.

    Ostatni etap to wzbogacanie flotacyjne w maszynach flotacyjnych (klucz przyjmuje też „flotownik”). Kryterium R.1.10 jest spełnione dopiero wtedy, gdy wszystkie trzy maszyny operacji głównych stoją w dobrych wierszach: wzbogacalnik zawiesinowy, osadzarka pulsacyjna, maszyna flotacyjna.

    Typowe błędy

    Zamiana kolejności maszyn w wierszach 4-6 - jedna pomyłka odbiera całe kryterium R.1.10.

    Dokument po tym kroku
  7. Etap 2: Rysunek 1. Maszyny wzbogacania i elementy ich budowy

    Kroki 7-9 · po tym etapie masz 16 z 50 kryteriów (pkt)

    Krok 7: Wzbogacanie w cieczach ciężkich: wzbogacalnik zawiesinowy

    Kryteria: ,

    R.2.1 w polu wzbogacanie w cieczach ciężkich pod numerem 1: wzbogacalnik zawiesinowy

    R.2.2 w polu wzbogacanie w cieczach ciężkich pod literami a-c w dowolnej kolejności: kadź, koło wygarniające, koło wynoszące

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 2 i zapisz na rysunku 1 w punktach od 1 do 3 nazwy maszyn stosowanych podczas procesów wzbogacania. Następnie w punktach od a) do c) dla każdej z maszyn dobierz i zapisz nazwy odpowiadających im elementów budowy. Elementów z tabeli 2 możesz użyć tylko jeden raz.

    W polu „Wzbogacanie w cieczach ciężkich” pod numerem 1 wpisuje się wzbogacalnik zawiesinowy. Z dziewięciu elementów tabeli 2 do niego pasują kadź (zbiornik z cieczą ciężką), koło wygarniające i koło wynoszące (wyprowadzają produkty rozdziału z kadzi) - rola tych elementów to ogólna wiedza o budowie wzbogacalnika, rysunek 2 arkusza pokazuje zresztą kadź tej maszyny. Kolejność pod literami a-c jest dowolna.

    Dokument po tym kroku
  8. Krok 8: Pulsacyjny strumień cieczy: osadzarka pulsacyjna

    Kryteria: ,

    R.2.3 w polu wzbogacanie w pulsacyjnym strumieniu cieczy pod numerem 2: osadzarka pulsacyjna

    R.2.4 w polu wzbogacanie w pulsacyjnym strumieniu cieczy pod literami a-c w dowolnej kolejności: sito, komora sitowa, komora pulsacyjna

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 2 i zapisz na rysunku 1 w punktach od 1 do 3 nazwy maszyn stosowanych podczas procesów wzbogacania. Następnie w punktach od a) do c) dla każdej z maszyn dobierz i zapisz nazwy odpowiadających im elementów budowy. Elementów z tabeli 2 możesz użyć tylko jeden raz.

    Pod numerem 2 osadzarka pulsacyjna. Jej elementy to sito (na nim układa się łoże ziarn), komora sitowa i komora pulsacyjna, w której powstają pulsacje wody unoszące i opuszczające ziarna (wiedza ogólna o budowie osadzarki).

    Dokument po tym kroku
  9. Krok 9: Wzbogacanie flotacyjne: maszyna flotacyjna

    Kryteria: ,

    R.2.5 w polu wzbogacanie flotacyjne pod numerem 3: maszyna flotacyjna

    R.2.6 w polu wzbogacanie w cieczach ciężkich pod literami a-c w dowolnej kolejności: stator, aerator, puszka odpadowa

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 2 i zapisz na rysunku 1 w punktach od 1 do 3 nazwy maszyn stosowanych podczas procesów wzbogacania. Następnie w punktach od a) do c) dla każdej z maszyn dobierz i zapisz nazwy odpowiadających im elementów budowy. Elementów z tabeli 2 możesz użyć tylko jeden raz.

    Pod numerem 3 maszyna flotacyjna, a pozostałe trzy elementy to stator, aerator (wirnik napowietrzający zawiesinę) i puszka odpadowa - po wyborze elementów dwóch pierwszych maszyn zostają dokładnie te trzy. W tabeli 2 arkusza wydrukowano „areator”, klucz zapisuje poprawnie „aerator”.

    Typowe błędy

    Przypisanie koła wynoszącego albo komory sitowej do maszyny flotacyjnej - wtedy w polu 1 lub 2 brakuje elementu i tracone są dwa kryteria.

    Dokument po tym kroku
  10. Etap 3: Tabela 3. Bilans sortowania i klasyfikacji wstępnej

    Kroki 10-15 · po tym etapie masz 24 z 50 kryteriów (pkt)

    Krok 10: Nadawa do sortowania

    Kryteria:

    R.3.1 w kolumnie 2 w wierszu 1: 12 800

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu przeróbki węgla kamiennego i danych w tabeli 3 oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 2 przerób nadawy i wychody masowe produktów sortowania i klasyfikacji wstępnej węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 3 wychody procentowe produktów klasyfikacji i sortowania.

    Przerób nadawy to dobowa ilość węgla z opisu zakładu: „wzbogacane jest 12 800 Mg węgla kamiennego na dobę”, więc w wierszu 1 w kolumnie 2 12 800. To 100,0% - punkt odniesienia dla wszystkich wychodów procentowych w obu tabelach.

    Typowe błędy

    Wpisanie przerobu godzinowego albo zmianowego (12 800 : 24 lub 12 800 : 3) - tabela jest w Mg na dobę.

    Dokument po tym kroku
  11. Krok 11: Odpad z sortowania w procentach

    Kryteria:

    R.3.2 w kolumnie 3 w wierszu 2: 4,0 lub 4

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu przeróbki węgla kamiennego i danych w tabeli 3 oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 2 przerób nadawy i wychody masowe produktów sortowania i klasyfikacji wstępnej węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 3 wychody procentowe produktów klasyfikacji i sortowania.

    Wychód procentowy = 512 / 12 800 × 100 = 4,0%.

    Dokument po tym kroku
  12. Krok 12: Produkt wzbogacony z sortowania

    Kryteria: ,

    R.3.3 w kolumnie 2 w wierszu 3: 12 288

    R.3.4 w kolumnie 3 w wierszu 3: 96,0 lub 96

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu przeróbki węgla kamiennego i danych w tabeli 3 oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 2 przerób nadawy i wychody masowe produktów sortowania i klasyfikacji wstępnej węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 3 wychody procentowe produktów klasyfikacji i sortowania.

    Bez strat materiałowych produkt wzbogacony to nadawa minus odpad: 12 800 - 512 = 12 288 Mg/dobę, czyli 100,0 - 4,0 = 96,0%.

    Dokument po tym kroku
  13. Krok 13: Nadawa do klasyfikacji wstępnej w procentach

    Kryteria:

    R.3.5 w kolumnie 3 w wierszu 4: 96,0 lub 96

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu przeróbki węgla kamiennego i danych w tabeli 3 oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 2 przerób nadawy i wychody masowe produktów sortowania i klasyfikacji wstępnej węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 3 wychody procentowe produktów klasyfikacji i sortowania.

    Nadawą klasyfikacji jest produkt wzbogacony z sortowania - arkusz podaje jego masę (12 288), a procent liczy się znowu względem nadawy zakładu: 12 288 / 12 800 × 100 = 96,0% (nie 100%).

    Typowe błędy

    Wpisanie 100,0 - wychody w tej tabeli liczy się względem nadawy zakładu, a nie nadawy danego węzła.

    Dokument po tym kroku
  14. Krok 14: Produkt górny klasyfikacji

    Kryteria:

    R.3.6 w kolumnie 2 w wierszu 5: 11 328

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu przeróbki węgla kamiennego i danych w tabeli 3 oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 2 przerób nadawy i wychody masowe produktów sortowania i klasyfikacji wstępnej węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 3 wychody procentowe produktów klasyfikacji i sortowania.

    Produkt górny ma 88,5% nadawy zakładu: 12 800 × 88,5 / 100 = 11 328 Mg/dobę. Ta sama liczba jest w tabeli 4 jako nadawa do wzbogacania w cieczach ciężkich - dobra kontrola rachunku.

    Dokument po tym kroku
  15. Krok 15: Produkt dolny klasyfikacji (miał surowy)

    Kryteria: ,

    R.3.7 w kolumnie 2 w wierszu 6: 960

    R.3.8 w kolumnie 3 w wierszu 6: 7,5

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie opisu pracy zakładu przeróbki węgla kamiennego i danych w tabeli 3 oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 2 przerób nadawy i wychody masowe produktów sortowania i klasyfikacji wstępnej węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w tej tabeli w kolumnie 3 wychody procentowe produktów klasyfikacji i sortowania.

    Produkt dolny to różnica: 12 288 - 11 328 = 960 Mg/dobę, a w procentach 96,0 - 88,5 = 7,5% (sprawdzenie: 960 / 12 800 × 100 = 7,5).

    Dokument po tym kroku
  16. Etap 4: Tabela 4. Bilans wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego

    Kroki 16-24 · po tym etapie masz 33 z 50 kryteriów (pkt)

    Krok 16: Koncentrat powyżej 20 mm

    Kryteria:

    R.4.1 w wierszu 2: 4 032

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    Wychód masowy = 12 800 × 31,5 / 100 = 4 032 Mg/dobę. Procenty w tabeli 4 też odnoszą się do nadawy zakładu, dlatego nadawa cieczy ciężkich ma 88,5%, a nie 100%.

    Typowe błędy

    Liczenie od nadawy węzła (11 328 × 31,5%) - daje 3 568 zamiast 4 032.

    Dokument po tym kroku
  17. Krok 17: Półprodukt powyżej 1 mm

    Kryteria:

    R.4.2 w wierszu 3: 3 520

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    12 800 × 27,5 / 100 = 3 520 Mg/dobę - to także nadawa osadzarek (wiersz 6).

    Dokument po tym kroku
  18. Krok 18: Półprodukt poniżej 1 mm

    Kryteria:

    R.4.3 w wierszu 4: 2 816

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    12 800 × 22,0 / 100 = 2 816 Mg/dobę.

    Dokument po tym kroku
  19. Krok 19: Odpad z cieczy ciężkich

    Kryteria:

    R.4.4 w wierszu 5 kolejno: 960; 7,5

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    Odpad to reszta nadawy węzła: 11 328 - 4 032 - 3 520 - 2 816 = 960 Mg/dobę, a w procentach 88,5 - 31,5 - 27,5 - 22,0 = 7,5%.

    Dokument po tym kroku
  20. Krok 20: Koncentrat miałowy z osadzarek

    Kryteria:

    R.4.5 w wierszu 7 kolejno: 2 752; 21,5

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    W węźle osadzarek procenty produktów znane są dla mułu (3,5) i odpadu (2,5), więc koncentrat = 27,5 - 3,5 - 2,5 = 21,5%, a masa 12 800 × 21,5 / 100 = 2 752 Mg/dobę.

    Dokument po tym kroku
  21. Krok 21: Muł z osadzarek

    Kryteria:

    R.4.6 w wierszu 8: 448

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    12 800 × 3,5 / 100 = 448 Mg/dobę.

    Dokument po tym kroku
  22. Krok 22: Odpad z osadzarek

    Kryteria:

    R.4.7 w wierszu 9: 320

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    12 800 × 2,5 / 100 = 320 Mg/dobę. Kontrola: 2 752 + 448 + 320 = 3 520, czyli nadawa węzła.

    Dokument po tym kroku
  23. Krok 23: Koncentrat miałowy z flotacji

    Kryteria:

    R.4.8 w wierszu 11: 2 752

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    Nadawa flotacji to muł z osadzarek i półprodukt poniżej 1 mm: 448 + 2 816 = 3 264 Mg (25,5%) - tak jak w arkuszu. Koncentrat: 12 800 × 21,5 / 100 = 2 752 Mg/dobę.

    Dokument po tym kroku
  24. Krok 24: Odpad z flotacji

    Kryteria:

    R.4.9 w wierszu 12 kolejno: 512; 4,0 lub 4

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tabelach 3 i 4 oraz opisu pracy zakładu przeróbczego uzupełnij odpowiednio w kolumnach 2 i 3 wychody masowe i procentowe produktów wzbogacania grawitacyjnego i flotacyjnego.

    Odpad = 3 264 - 2 752 = 512 Mg/dobę, a w procentach 25,5 - 21,5 = 4,0%.

    Dokument po tym kroku
  25. Etap 5: Tabela 5. Analiza densymetryczna węgla kamiennego

    Kroki 25-30 · po tym etapie masz 43 z 50 kryteriów (pkt)

    Krok 25: Zawartość substancji palnej w klasach poniżej 1,4 g/cm³

    Kryteria: ,

    R.5.1 w kolumnie 3 w wierszu 1: 95,4

    R.5.2 w kolumnie 3 w wierszu 2: 92,9

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych z tej tabeli oblicz i zapisz w kolumnie 3 zawartości substancji palnej w klasach gęstościowych węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w kolumnie 5 uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych. Obliczenia w tabeli 5 zapisz z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

    Węgiel składa się z substancji palnej i popiołu, więc zawartość substancji palnej = 100 - zawartość popiołu (kolumna 4). Klasa <1,3: 100 - 4,6 = 95,4%, klasa 1,3-1,4: 100 - 7,1 = 92,9%.

    Dokument po tym kroku
  26. Krok 26: Zawartość substancji palnej w klasach powyżej 1,4 g/cm³

    Kryteria: ,

    R.5.3 w kolumnie 3 w wierszu 3: 78,7

    R.5.4 w kolumnie 3 w wierszu 4: 71,3

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych z tej tabeli oblicz i zapisz w kolumnie 3 zawartości substancji palnej w klasach gęstościowych węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w kolumnie 5 uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych. Obliczenia w tabeli 5 zapisz z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

    Klasa 1,4-1,6: 100 - 21,3 = 78,7%, klasa >1,6: 100 - 28,7 = 71,3%. Im cięższa klasa, tym więcej popiołu - to zasada wzbogacania grawitacyjnego.

    Dokument po tym kroku
  27. Krok 27: Zawartość substancji palnej w nadawie

    Kryteria:

    R.5.5 w kolumnie 3 w wierszu 5: 79,0

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych z tej tabeli oblicz i zapisz w kolumnie 3 zawartości substancji palnej w klasach gęstościowych węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w kolumnie 5 uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych. Obliczenia w tabeli 5 zapisz z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

    Nadawa z bilansu ma 21,0% popiołu: 100 - 21,0 = 79,0%. Ta wartość jest mianownikiem we wzorze na uzysk.

    Dokument po tym kroku
  28. Krok 28: Uzyski substancji palnej w klasach poniżej 1,4 g/cm³

    Kryteria: ,

    R.5.6 w kolumnie 5 w wierszu 1: 18,5

    R.5.7 w kolumnie 5 w wierszu 2: 14,5

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych z tej tabeli oblicz i zapisz w kolumnie 3 zawartości substancji palnej w klasach gęstościowych węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w kolumnie 5 uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych. Obliczenia w tabeli 5 zapisz z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

    Uzysk = wychód klasy × zawartość substancji palnej w klasie / zawartość w nadawie. Klasa <1,3: 15,3 × 95,4 / 79,0 = 18,5%, klasa 1,3-1,4: 12,3 × 92,9 / 79,0 = 14,5%.

    Typowe błędy

    Dzielenie przez 100 zamiast przez zawartość substancji palnej w nadawie - wychodzą zawartości bezwzględne, a nie uzyski.

    Dokument po tym kroku
  29. Krok 29: Uzyski substancji palnej w klasach powyżej 1,4 g/cm³

    Kryteria: ,

    R.5.8 w kolumnie 5 w wierszu 3: 17,8

    R.5.9 w kolumnie 5 w wierszu 4: 49,2

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych z tej tabeli oblicz i zapisz w kolumnie 3 zawartości substancji palnej w klasach gęstościowych węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w kolumnie 5 uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych. Obliczenia w tabeli 5 zapisz z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

    Klasa 1,4-1,6: 17,9 × 78,7 / 79,0 = 17,8%, klasa >1,6: 54,5 × 71,3 / 79,0 = 49,2%.

    Dokument po tym kroku
  30. Krok 30: Uzysk dla nadawy

    Kryteria:

    R.5.10 w kolumnie 5 w wierszu 5: 100,0 lub 100

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych z tej tabeli oblicz i zapisz w kolumnie 3 zawartości substancji palnej w klasach gęstościowych węgla kamiennego. Następnie oblicz i zapisz w kolumnie 5 uzyski substancji palnej w klasach gęstościowych. Obliczenia w tabeli 5 zapisz z dokładnością do jednego miejsca po przecinku.

    Suma uzysków klas: 18,5 + 14,5 + 17,8 + 49,2 = 100,0% - cała substancja palna nadawy rozkłada się na klasy.

    Dokument po tym kroku
  31. Etap 6: Rysunek 2. Wzbogacalnik zawiesinowy DISA 2S

    Kroki 31-33 · po tym etapie masz 50 z 50 kryteriów (pkt)

    Krok 31: DISA 2S: napęd, pomost obsługi, konstrukcja nośna

    Kryteria: , ,

    R.6.1 w polu 1: napęd

    R.6.2 w polu 2: pomost obsługi

    R.6.3 w polu 3: konstrukcja nośna

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na rysunku 2 przedstawiono wzbogacalnik DISA 2S. Uzupełnij na rysunku 2 nazwy elementów budowy tego wzbogacalnika stosując określenia: kadź, napęd, zsuwnia, pomost obsługi, konstrukcja nośna, rurociąg poziomej cieczy ciężkiej, rurociąg wznoszącej cieczy ciężkiej.

    Strzałki czyta się od góry. Pole 1 wskazuje zespół na samej górze maszyny, obok bębna koła - to napęd. Pole 2 - podest z barierkami i schodami: pomost obsługi. Pole 3 - stalowa rama, na której wsparta jest maszyna: konstrukcja nośna. Rozpoznanie elementów na zdjęciu to ogólna wiedza o budowie wzbogacalnika.

    Dokument po tym kroku
  32. Krok 32: DISA 2S: zsuwnia i rurociąg poziomej cieczy ciężkiej

    Kryteria: ,

    R.6.4 w polu 4: zsuwnia

    R.6.5 w polu 5: rurociąg poziomej cieczy ciężkiej

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na rysunku 2 przedstawiono wzbogacalnik DISA 2S. Uzupełnij na rysunku 2 nazwy elementów budowy tego wzbogacalnika stosując określenia: kadź, napęd, zsuwnia, pomost obsługi, konstrukcja nośna, rurociąg poziomej cieczy ciężkiej, rurociąg wznoszącej cieczy ciężkiej.

    Pole 4 wskazuje pochyłą rynnę wychodzącą z boku maszyny - zsuwnia, którą wyprowadza się produkt. Pole 5 wskazuje doprowadzenie cieczy z boku, w środkowej części maszyny: rurociąg poziomej cieczy ciężkiej (strumień poziomy niesie ziarna lekkie w stronę wylotu - wiedza ogólna o pracy wzbogacalnika).

    Dokument po tym kroku
  33. Krok 33: DISA 2S: kadź i rurociąg wznoszącej cieczy ciężkiej

    Kryteria: ,

    R.6.6 w polu 6: kadź

    R.6.7 w polu 7: rurociąg wznoszącej cieczy ciężkiej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na rysunku 2 przedstawiono wzbogacalnik DISA 2S. Uzupełnij na rysunku 2 nazwy elementów budowy tego wzbogacalnika stosując określenia: kadź, napęd, zsuwnia, pomost obsługi, konstrukcja nośna, rurociąg poziomej cieczy ciężkiej, rurociąg wznoszącej cieczy ciężkiej.

    Pole 6 wskazuje stożkowy zbiornik pod maszyną - kadź, a pole 7 rurę na samym dole stożka: rurociąg wznoszącej cieczy ciężkiej, która płynie w kadzi od dołu do góry. Wszystkie siedem określeń z listy zostaje użytych raz.

    Typowe błędy

    Zamiana dwóch rurociągów - doprowadzenie od dołu stożka to strumień wznoszący, a z boku kadzi - poziomy.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.