Przejdź do głównej treści
GIW.11-01-25.06-SGCzerwiec 2025 · 22 kroki · ok. 37 min · 51 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Proces przeróbki węgla kamiennego

Zakład Przeróbki Mechanicznej Węgla Kamiennego przerabia 22 800 Mg węgla na dobę (dwie zmiany po 12 godzin, czyli 950 Mg/h - ta liczba stoi też przy urobku na rysunku 1). Uproszczony schemat maszynowy na rysunku 1 pokazuje 25 maszyn i urządzeń w czterech grupach operacji: przygotowawczych (podajniki, przesiewacze, kruszarki, mieszalnik), głównych (wzbogacalniki DISA, osadzarki, flotowniki), uzupełniających (rekuperatory magnetyczne, wirówki, filtry tarczowe, zagęszczacz, prasy) i składowania (zbiorniki). Trzeba nazwać procesy prowadzone w każdej maszynie, zbilansować klasyfikację i rozdrabnianie oraz wzbogacanie, policzyć odczynniki flotacyjne i odczytać parametry koncentratów z wykresu Halbicha.

Model „d”, czyli dokumentacja na papierze. Zdający wpisuje ręcznie nazwy i wyniki obliczeń do tabel i rysunków wydrukowanych w arkuszu. W podglądzie tłem jest strona arkusza, wpisy zdającego są granatowe i odręczne, a pola wpisane w bieżącym kroku są podświetlone na żółto. Kolejność kroków idzie za kolejnością tabel i rysunków w arkuszu, a w obrębie jednej tabeli - za kryteriami klucza.

Odczyt z wykresu. Wartości z rysunku 2 są w skrypcie policzone ze znaczników wektorowych w PDF arkusza i porównane z kluczem. Linie odczytu są w podglądzie narysowane przerywaną kreską - klucz ich nie ocenia.

Dane. Wszystkie liczby pochodzą z opisu zakładu i tabel arkusza CKE. Każdy wynik jest w skrypcie policzony z tych danych i porównany z kluczem oceniania, a każda wpisana nazwa - z tekstem kryterium. Tam, gdzie klucz przyjmuje kilka zapisów, w kroku jest to zaznaczone. Przypisanie procesu do maszyny (np. rekuperator magnetyczny - odzysk magnetytu z cieczy ciężkiej) to ogólna wiedza o maszynach przeróbczych, zaznaczona w treści kroku.

To jedno z możliwych rozwiązań: kolejność wypełniania tabel jest dowolna, liczy się zapis w ocenianych polach.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 51 kryteriów w 6 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 39 punktów - można stracić 12 kryteriów i nadal zdać. Nazwy procesów w tabelach 2 i 3 dają razem 16 punktów, a klucz wymaga pełnych nazw z tabeli 1.

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Tabela 2. Procesy w operacjach przygotowawczych i głównych

    Kroki 1-5 · po tym etapie masz 10 z 51 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Maszyny 1-2: transport i klasyfikacja

    Kryteria: ,

    R.1.1 w kolumnie 3 w wierszu 1: transport

    R.1.2 w kolumnie 3 w wierszu 2: klasyfikacja mechaniczna

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Tabela 1 ma 16 nazw, a tabele 2 i 3 - dokładnie 16 pól, więc każdą nazwę wpisuje się raz (powtórzone nazwy, np. trzy razy „klasyfikacja mechaniczna”, trafiają do trzech różnych maszyn). Podajniki wibracyjne tylko przenoszą i dozują urobek - transport. Przesiewacze WK1 dzielą go na produkt górny (+) i dolny (-): klasyfikacja mechaniczna.

    Typowe błędy

    Skróty („klasyfikacja”, „wzbogacanie w cieczach”) - klucz uznaje tylko pełne nazwy z tabeli 1.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Maszyny 3-4: dwa razy rozdrabnianie

    Kryteria: ,

    R.1.3 w kolumnie 3 w wierszu 3: rozdrabnianie

    R.1.4 w kolumnie 3 w wierszu 4: rozdrabnianie

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Kruszarki bębnowe kruszą produkt górny WK1, a kruszarki udarowe pierścieniowe - przerosty z wzbogacalników DISA. Obie maszyny: rozdrabnianie (tabela 1 ma tę nazwę dwa razy).

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Maszyny 5-6: klasyfikacja przed wzbogacaniem

    Kryteria: ,

    R.1.5 w kolumnie 3 w wierszu 5: klasyfikacja mechaniczna

    R.1.6 w kolumnie 3 w wierszu 6: klasyfikacja mechaniczna lub odwadnianie

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Przesiewacze WK1, WK2 kierują produkt górny do DISA, a dolny do przesiewaczy odwadniających - klasyfikacja mechaniczna. Przesiewacze odwadniające też dzielą węgiel na dwie klasy (do osadzarek i do flotacji), więc - skoro trzy „odwadniania” są potrzebne w tabeli 3 - wpisuje się trzecią klasyfikację mechaniczną (klucz przyjmuje tu też „odwadnianie”).

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Maszyna 7: mieszalnik

    Kryteria:

    R.1.7 w kolumnie 3 w wierszu 7: inne procesy

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Mieszalnik-kondycjoner miesza nadawę flotacji z odczynnikami - tabela 1 nie ma dla tego osobnej nazwy, zostaje inne procesy.

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Maszyny 8-10: operacje główne

    Kryteria: , ,

    R.1.8 w kolumnie 3 w wierszu 8: wzbogacanie grawitacyjne w cieczach ciężkich

    R.1.9 w kolumnie 3 w wierszu 9: wzbogacanie grawitacyjne w pulsacyjnym strumieniu

    R.1.10 w kolumnie 3 w wierszu 10: wzbogacanie flotacyjne

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Wzbogacalniki DISA trzyproduktowe: wzbogacanie grawitacyjne w cieczach ciężkich; osadzarki: wzbogacanie grawitacyjne w pulsacyjnym strumieniu; flotowniki: wzbogacanie flotacyjne.

    Dokument po tym kroku

  6. Etap 2: Tabela 3. Procesy w operacjach uzupełniających i składowaniu

    Kroki 6-7 · po tym etapie masz 16 z 51 kryteriów (pkt)

    Krok 6: Rekuperatory magnetyczne i składowanie

    Kryteria: ,

    R.2.1 w kolumnie 3 w wierszu 1: odzysk magnetytu

    R.2.6 w kolumnie 3 w wierszu 6: magazynowanie

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Rekuperatory magnetyczne (11-14 i 16) stoją za DISA i osadzarkami i odzyskują magnetyt z cieczy ciężkiej spływającej z produktów: odzysk magnetytu (wiedza ogólna o obiegu cieczy ciężkiej). Zbiorniki 20-25: magazynowanie.

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Wirówki, filtry, zagęszczacz i prasy

    Kryteria: , , ,

    R.2.2 w kolumnie 3 w wierszu 2: odwadnianie

    R.2.3 w kolumnie 3 w wierszu 3: odwadnianie

    R.2.4 w kolumnie 3 w wierszu 4: zagęszczanie lub odwadnianie

    R.2.5 w kolumnie 3 w wierszu 5: odwadnianie

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie danych w tej tabeli oraz danych na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabelach 2 i 3. Dobierz i zapisz nazwę procesu przeróbczego prowadzonego w danej maszynie lub urządzeniu. Użyj wszystkich elementów z tabeli 1 tylko raz.

    Wirówki odwadniające (15), filtry tarczowe (17) i prasy filtracyjne (19) usuwają wodę z produktów: trzy razy odwadnianie. Zagęszczacz promieniowy (18) zwiększa zagęszczenie odpadu flotacyjnego: zagęszczanie (klucz przyjmuje też odwadnianie).

    Dokument po tym kroku

  8. Etap 3: Tabela 4. Bilans klasyfikacji i rozdrabniania

    Kroki 8-10 · po tym etapie masz 26 z 51 kryteriów (pkt)

    Krok 8: Podajniki i nadawa WK1

    Kryteria: , , ,

    R.3.1 w wierszu 1 w kolumnie 3: 950

    R.3.2 w wierszu 2 w kolumnie 3: 950

    R.3.6 w wierszu 1 w kolumnie 4: 100

    R.3.7 w wierszu 2 w kolumnie 4: 100

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wiedząc, że wychód masowy procentowy tego produktu jest równy 34% łącznej masy węgla przerabianego w zakładzie oraz w oparciu o dane na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabeli 4. Oblicz i zapisz w kolumnach 3-4 wychody masowe i masowe procentowe dla nadaw i produktów procesów klasyfikacji oraz rozdrabniania. Załóż brak strat materiałowych podczas prowadzenia tych procesów.

    Godzinowa nadawa zakładu: 22 800 / 24 = 950 Mg/h (tak samo jest na rysunku 1). Podajniki podają cały urobek na przesiewacze, więc w obu wierszach 950 Mg/h i 100%.

    Typowe błędy

    Podzielenie przez 12 (długość zmiany) zamiast przez 24 - zakład pracuje dwie zmiany na dobę.

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Produkt górny i dolny WK1

    Kryteria: , , ,

    R.3.3 w wierszu 3 w kolumnie 3: 627

    R.3.4 w wierszu 4 w kolumnie 3: 323

    R.3.8 w wierszu 3 w kolumnie 4: 66

    R.3.9 w wierszu 4 w kolumnie 4: 34

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wiedząc, że wychód masowy procentowy tego produktu jest równy 34% łącznej masy węgla przerabianego w zakładzie oraz w oparciu o dane na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabeli 4. Oblicz i zapisz w kolumnach 3-4 wychody masowe i masowe procentowe dla nadaw i produktów procesów klasyfikacji oraz rozdrabniania. Załóż brak strat materiałowych podczas prowadzenia tych procesów.

    Produkt górny to 34%: 950 × 34 / 100 = 323 Mg/h. Produkt dolny: 950 - 323 = 627 Mg/h, czyli 100 - 34 = 66%.

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Kruszarki bębnowe

    Kryteria: ,

    R.3.5 w wierszu 5 w kolumnie 3: 323

    R.3.10 w wierszu 5 w kolumnie 4: 34 lub 100

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Wiedząc, że wychód masowy procentowy tego produktu jest równy 34% łącznej masy węgla przerabianego w zakładzie oraz w oparciu o dane na rysunku 1 uzupełnij puste pola w tabeli 4. Oblicz i zapisz w kolumnach 3-4 wychody masowe i masowe procentowe dla nadaw i produktów procesów klasyfikacji oraz rozdrabniania. Załóż brak strat materiałowych podczas prowadzenia tych procesów.

    Do kruszarek trafia cały produkt górny i bez strat tyle samo wychodzi: 323 Mg/h, 34% łącznej masy (klucz przyjmuje też 100%, licząc względem nadawy kruszarki).

    Dokument po tym kroku

  11. Etap 4: Tabela 5. Bilans wzbogacania

    Kroki 11-14 · po tym etapie masz 35 z 51 kryteriów (pkt)

    Krok 11: Nazwy procesów wzbogacania

    Kryteria: , ,

    R.4.1 w kolumnie 2 w wierszach 1-3: wzbogacanie grawitacyjne w cieczach ciężkich lub wzbogacanie w cieczach ciężkich

    R.4.2 w kolumnie 2 w wierszach 4-5: wzbogacanie grawitacyjne w pulsacyjnym strumieniu lub wzbogacanie grawitacyjne w pulsującym strumieniu

    R.4.3 w kolumnie 2 w wierszach 6-7: wzbogacanie flotacyjne

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 1 i zapisz w kolumnie 2 nazwę procesu przeróbczego. Oblicz i zapisz w kolumnach 4-5 wychody masowe produktów oraz masowe procentowe tych produktów w danym procesie przeróbczym. W wierszach 9-10 oblicz i zapisz łączną masę uzyskanego koncentratu i odpadu.

    Klasa 20-200 mm idzie do DISA: wzbogacanie grawitacyjne w cieczach ciężkich; 0-20 mm do osadzarek: wzbogacanie grawitacyjne w pulsacyjnym strumieniu; 0-0,5 mm do flotowników: wzbogacanie flotacyjne.

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Wychody procentowe odpadów

    Kryteria: , ,

    R.4.7 w kolumnie 5 w wierszu 3: 15

    R.4.8 w kolumnie 5 w wierszu 5: 28

    R.4.9 w kolumnie 5 w wierszu 7: 12

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 1 i zapisz w kolumnie 2 nazwę procesu przeróbczego. Oblicz i zapisz w kolumnach 4-5 wychody masowe produktów oraz masowe procentowe tych produktów w danym procesie przeróbczym. W wierszach 9-10 oblicz i zapisz łączną masę uzyskanego koncentratu i odpadu.

    Procenty w kolumnie 5 liczy się w danym procesie (nadawa węzła = 100%), a brak strat oznacza, że odpad to reszta: 100 - 75 - 10 = 15, 100 - 72 = 28, 100 - 88 = 12.

    Dokument po tym kroku

  13. Krok 13: Wychody masowe produktów

    Kryteria:

    R.4.4 w kolumnie 4 w wierszach 1-7 kolejno: 321; 43; 64; 274 lub 273 106 lub 107; 125; 17

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 1 i zapisz w kolumnie 2 nazwę procesu przeróbczego. Oblicz i zapisz w kolumnach 4-5 wychody masowe produktów oraz masowe procentowe tych produktów w danym procesie przeróbczym. W wierszach 9-10 oblicz i zapisz łączną masę uzyskanego koncentratu i odpadu.

    Nadawy węzłów: DISA 950 × 45% = 427,5 Mg/h, osadzarki 950 × 40% = 380 Mg/h, flotacja 950 × 15% = 142,5 Mg/h. Masa produktu = nadawa węzła × wychód / 100: 321, 43, 64, 274, 106, 125, 17 Mg/h. Klucz przyjmuje dla osadzarek 274 lub 273 i 106 lub 107, bo dokładne wartości to 273,6 i 106,4.

    Typowe błędy

    Liczenie procentów od całego zakładu (950 × 75%) - procenty w tabeli 5 dotyczą nadawy danego procesu.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Łączna masa koncentratu i odpadu

    Kryteria: ,

    R.4.5 w kolumnie 4 w wierszu 8: 720

    R.4.6 w kolumnie 4 w wierszu 9: 187

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz z tabeli 1 i zapisz w kolumnie 2 nazwę procesu przeróbczego. Oblicz i zapisz w kolumnach 4-5 wychody masowe produktów oraz masowe procentowe tych produktów w danym procesie przeróbczym. W wierszach 9-10 oblicz i zapisz łączną masę uzyskanego koncentratu i odpadu.

    Koncentrat: 321 + 274 + 125 = 720 Mg/h, odpad: 64 + 106 + 17 = 187 Mg/h. Przerost (43 Mg/h) nie jest ani koncentratem, ani odpadem - wraca do kruszarek udarowych. Klucz sumuje liczby zapisane w tabeli.

    ⚠️ Rozbieżność arkusz-klucz: z dokładnych wychodów odpadów wychodzi 64,125 + 106,4 + 17,1 = 187,6, czyli po zaokrągleniu 188 Mg/h, a klucz CKE przyjmuje wyłącznie 187 (suma liczb już zaokrąglonych, zapisanych w tabeli). Obie drogi są do obrony, więc nie da się ustalić jednej poprawnej wartości - wpisana jest wartość z klucza. Na egzaminie punkt daje 187.

    Dokument po tym kroku

  15. Etap 5: Tabela 6. Nadawa do flotacji i odczynniki

    Kroki 15-18 · po tym etapie masz 44 z 51 kryteriów (pkt)

    Krok 15: Masa węgla w mieszalniku

    Kryteria:

    R.5.1 w kolumnie 2 w wierszu 3: 9

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    W oparciu o te dane i dane w tabeli 6, oraz wiedząc, że dawka spieniacza wynosi 15 g/Mg, a dawka zbieracza 80 g/Mg uzupełnij puste pola w tej tabeli. Oblicz i zapisz masę ziaren węgla w zawiesinie, ilości czystych odczynników oraz ich roztworów.

    50 m³ zawiesiny × 180 kg w 1 m³ = 9 000 kg = 9 Mg.

    Typowe błędy

    Wpisanie 9 000 - wiersz 3 jest w megagramach.

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Stężenia i dawki

    Kryteria: , , ,

    R.5.2 w kolumnie 2 w wierszu 4: 10

    R.5.3 w kolumnie 2 w wierszu 5: 1

    R.5.4 w kolumnie 2 w wierszu 6: 80

    R.5.5 w kolumnie 2 w wierszu 7: 15

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    W oparciu o te dane i dane w tabeli 6, oraz wiedząc, że dawka spieniacza wynosi 15 g/Mg, a dawka zbieracza 80 g/Mg uzupełnij puste pola w tej tabeli. Oblicz i zapisz masę ziaren węgla w zawiesinie, ilości czystych odczynników oraz ich roztworów.

    Z opisu: olej napędowy jako emulsja 10%, MIBC jako roztwór 1%. Dawki: olej napędowy to zbieracz - 80 g/Mg, MIBC to spieniacz (odczynnik pianotwórczy) - 15 g/Mg.

    Typowe błędy

    Zamiana dawek - zbieraczem jest olej napędowy, spieniaczem MIBC.

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Czyste odczynniki

    Kryteria: ,

    R.5.6 w kolumnie 2 w wierszu 8: 720

    R.5.7 w kolumnie 2 w wierszu 9: 135

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    W oparciu o te dane i dane w tabeli 6, oraz wiedząc, że dawka spieniacza wynosi 15 g/Mg, a dawka zbieracza 80 g/Mg uzupełnij puste pola w tej tabeli. Oblicz i zapisz masę ziaren węgla w zawiesinie, ilości czystych odczynników oraz ich roztworów.

    Dawka × masa węgla: 80 × 9 = 720 g oleju, 15 × 9 = 135 g MIBC.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Roztwory odczynników

    Kryteria: ,

    R.5.8 w kolumnie 2 w wierszu 10: 7

    R.5.9 w kolumnie 2 w wierszu 11: 13 lub 14

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    W oparciu o te dane i dane w tabeli 6, oraz wiedząc, że dawka spieniacza wynosi 15 g/Mg, a dawka zbieracza 80 g/Mg uzupełnij puste pola w tej tabeli. Oblicz i zapisz masę ziaren węgla w zawiesinie, ilości czystych odczynników oraz ich roztworów.

    Roztwór o stężeniu c% zawiera c g odczynnika w 100 g, więc masa roztworu = masa czystego × 100 / c. Olej: 720 × 100 / 10 = 7 200 g = 7 kg (7,2), MIBC: 135 × 100 / 1 = 13 500 g = 14 kg (13,5 - klucz przyjmuje 13 lub 14).

    Typowe błędy

    Pomnożenie przez stężenie zamiast dzielenia - roztwór waży więcej niż czysty odczynnik.

    Dokument po tym kroku

  19. Etap 6: Tabela 7. Koncentraty flotacyjne

    Kroki 19-22 · po tym etapie masz 51 z 51 kryteriów (pkt)

    Krok 19: Uzyski odczytane z wykresu

    Kryteria:

    R.6.1 w kolumnie 2 w wierszach 1-4 kolejno: 18,0; 20,0; 23,0; 19,0

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Odczytaj i zapisz w kolumnach 2-3 wartości uzysków i zawartości popiołu w koncentratach. Oblicz i zapisz w kolumnie 4 zawartości substancji palnej w tych koncentratach.

    Na osi poziomej rysunku 2 jest uzysk (15-25%, siatka co 0,2), na pionowej zawartość popiołu (4-8%, siatka co 0,1). Od każdego znacznika schodzi się pionowo na oś poziomą: wtorek, zmiana 1 18,0, wtorek, zmiana 2 20,0, środa, zmiana 1 23,0, środa, zmiana 2 19,0.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Zawartości popiołu odczytane z wykresu

    Kryteria:

    R.6.2 w kolumnie 3 w wierszach 1-4 kolejno: 5,0; 5,5; 5,8; 6,5

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Odczytaj i zapisz w kolumnach 2-3 wartości uzysków i zawartości popiołu w koncentratach. Oblicz i zapisz w kolumnie 4 zawartości substancji palnej w tych koncentratach.

    Poziomo na oś pionową: wtorek, zmiana 1 5,0, wtorek, zmiana 2 5,5, środa, zmiana 1 5,8, środa, zmiana 2 6,5. Romb środy, zmiany 1 leży nad linią 5,5 o trzy działki siatki: 5,8.

    Typowe błędy

    Odczyt 6,0 zamiast 5,8 - siatka pomocnicza ma działkę 0,1.

    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Substancja palna w koncentratach

    Kryteria: , , ,

    R.6.3 w kolumnie 4 w wierszu 1: 95,0

    R.6.4 w kolumnie 4 w wierszu 2: 94,5

    R.6.5 w kolumnie 4 w wierszu 3: 94,2

    R.6.6 w kolumnie 4 w wierszu 4: 93,5

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Odczytaj i zapisz w kolumnach 2-3 wartości uzysków i zawartości popiołu w koncentratach. Oblicz i zapisz w kolumnie 4 zawartości substancji palnej w tych koncentratach.

    Zawartość substancji palnej = 100 - zawartość popiołu: 95,0, 94,5, 94,2, 93,5.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Najlepszy jakościowo koncentrat

    Kryteria:

    R.6.7 w wierszu 5: wtorek, zmiana 1 lub inny poprawny zapis

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    W wierszu 5 zapisz dzień tygodnia i numer zmiany, podczas której otrzymano najlepszy jakościowo koncentrat ze wzbogacania flotacyjnego węgla kamiennego.

    O jakości koncentratu węglowego decyduje zawartość popiołu - im mniej popiołu (więcej substancji palnej), tym lepiej. Najmniej popiołu (5,0%) miał koncentrat: wtorek, zmiana 1.

    Typowe błędy

    Wybór największego uzysku (środa, zmiana 1) - pytanie dotyczy jakości, a nie ilości.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.