Przejdź do głównej treści
MEC.09-01-21.06-SGCzerwiec 2021 · 25 kroków · ok. 54 min · 38 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Dobór sprzęgła kołnierzowego

Zadanie dotyczy sprzęgła kołnierzowego łączącego dwa wały (rysunek złożeniowy 01.00): tarcze lewa (3) i prawa (4) osadzone na wpustach (8) i skręcone czterema śrubami pasowanymi (5) z podkładkami (7) i nakrętkami (6). Na podstawie mocy i prędkości obrotowej trzeba obliczyć moment nominalny i maksymalny, dobrać najmniejsze sprzęgło z tabeli 3, wypisać wymiary tarczy prawej i elementy złączne, narysować tarczę prawą w programie CAD w podziałce 1:2 (przekrój i widok, z tabelką odchyłek) i zapisać kolejność montażu.

Tabele odręcznie, rysunek z programu CAD. Tabele na stronach 6 i 7 zdający wypełnia ręcznie w arkuszu: tłem podglądu jest strona arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, pola z bieżącego kroku - na żółto. Rysunek powstaje na stanowisku komputerowym w programie CAD i jest drukowany na kartce A4; w krokach rysunku podgląd pokazuje oczekiwaną zawartość wydruku, a elementy dochodzące w danym kroku są podświetlone.

Szablon CAD. Plik szablonu (ramka i tabliczka rysunkowa) jest tylko na stanowisku egzaminacyjnym - w materiałach OKE go nie ma, więc ramka i tabliczka w podglądzie są przykładowe; na egzaminie rysuje się w ramce szablonu i uzupełnia jego tabliczkę.

Kolejność pracy. Najpierw obliczenia i dobór (tabele), bo dopiero dobrane sprzęgło daje wymiary do rysunku: d = 50, D = 170, D1 = 80, D2 = 125, D3 = 70, 0,5L = 75, c = 4, g = 21, d1 = 13, a z tabeli 2 wpust b = 14 i głębokość rowka w piaście t2 = 3,8.

To jedno z możliwych rozwiązań: rozmieszczenie wymiarów na rysunku i sformułowania zabiegów montażu mogą być inne, jeśli są poprawne technicznie i zachowują kolejność.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 38 kryteriów w 5 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 29 punktów - można stracić 9 kryteriów i nadal zdać. Najwięcej punktów dają rysunek (10) i wymiary tarczy (10).

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Parametry pracy sprzęgła

    Kroki 1-3 · po tym etapie masz 5 z 38 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Dane z tabeli 1

    Kryteria: , ,

    R.2.1 wartość mocy znamionowej 5 oraz jednostkę kW

    R.2.2 wartość prędkości obrotowej 1000 oraz jednostkę obr/min

    R.2.3 wartość współczynnika przeciążenia sprzęgła 1,5

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Trzy pierwsze wiersze przepisuje się z tabeli 1 arkusza razem z jednostkami: moc 5 kW, prędkość 1000 obr/min, współczynnik przeciążenia 1,5 (liczba bez jednostki - dlatego pole jednostki jest przekreślone).

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Nominalny moment obrotowy

    Kryteria:

    R.2.4 wartość nominalnego momentu obrotowego 48 oraz jednostkę Nm

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Ze wzoru z tabeli 1: Mobr = 9550 · P / n = 9550 · 5 / 1000 = 47,75 Nm. Uwaga pod wzorami każe zaokrąglić wynik do jedności w górę, więc do tabeli trafia 48 Nm.

    Typowe błędy

    Zaokrąglenie „matematyczne” w dół albo zostawienie 47,75 - arkusz wymaga zaokrąglenia w górę.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Maksymalny moment obrotowy

    Kryteria:

    R.2.5 wartość maksymalnego momentu obrotowego 72-2 oraz jednostkę Nm

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Mmax = K · Mobr = 1,5 · 48 = 72 Nm - z tym momentem dobiera się sprzęgło.

    ⚠️ Niejasny zapis w kluczu: kryterium R.2.5 podaje wartość „72-2”. Z danych arkusza wychodzi dokładnie 72 Nm i taka wartość jest wpisana; zapis klucza można czytać jako dopuszczalny zakres (np. 70-72 przy liczeniu z 47,75), ale na egzaminie bezpieczna jest wartość 72.

    Dokument po tym kroku

  4. Etap 2: Wymiary konstrukcyjne tarczy (prawej)

    Kroki 4-6 · po tym etapie masz 15 z 38 kryteriów (pkt)

    Krok 4: Dobór sprzęgła i średnice tarczy

    Kryteria: , , , ,

    R.3.1 średnica wewnętrzna: 50

    R.3.2 średnica kołnierza: 170

    R.3.3 średnica zewnętrzna: 80

    R.3.4 średnica rozstawu śrub montażowych: 125

    R.3.5 średnica odsadzenia: 70

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Według uwagi pod wzorami przyjmuje się najmniejsze sprzęgło, które przeniesie 72 Nm: w tabeli 3 pierwszy wiersz ma moment maksymalny 80 Nm ≥ 72 Nm, więc sprzęgło d = 50. Z tego wiersza: średnica wewnętrzna 50, kołnierza 170, zewnętrzna piasty 80, rozstawu śrub 125, odsadzenia 70.

    Typowe błędy

    Wybór sprzęgła d = 60 „z zapasem” - arkusz każe wziąć najmniejsze, które przeniesie moment.

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Długość tarczy, odsadzenie, kołnierz i otwory

    Kryteria: , , ,

    R.3.6 długość tarczy: 75

    R.3.7 głębokość odsadzenia: 4

    R.3.8 grubość kołnierza: 21

    R.3.9 średnica otworów montażowych: 13

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Długość całego sprzęgła w tabeli 3 to L = 150, a jedna tarcza ma 0,5L = 75. Dalej z tego samego wiersza: głębokość odsadzenia c = 4, grubość kołnierza g = 21, średnica otworów montażowych d1 = 13.

    Typowe błędy

    Wpisanie L = 150 zamiast 0,5L - w tabeli jest wymiar jednej tarczy.

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Szerokość rowka pod wpust

    Kryteria:

    R.3.10 szerokość rowka pod wpust: 14

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Szerokość rowka bierze się z tabeli 2 wpustów: wał d = 50 mieści się w przedziale „ponad 44 do 50”, więc b = 14 - zgodnie z wpustem A 14x9x40 w wykazie części. Z tego wiersza przyda się też na rysunku głębokość rowka w piaście t2 = 3,8.

    Dokument po tym kroku

  7. Etap 3: Elementy złączne

    Kroki 7-8 · po tym etapie masz 21 z 38 kryteriów (pkt)

    Krok 7: Liczba sztuk

    Kryteria: , ,

    R.4.1 w pozycji podkładka: szt. 4

    R.4.2 w pozycji nakrętka: szt. 4

    R.4.3 w pozycji śruba pasowana: szt. 4

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Sprzęgło d = 50 ma w tabeli 3 4 śruby - tyle samo podkładek i nakrętek (po jednej na śrubę); to samo podaje wykaz części na rysunku 2.

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Numery norm

    Kryteria: , ,

    R.4.4 w pozycji podkładka, norma: PN-77/M-82008

    R.4.5 w pozycji nakrętka, norma: PN-86/M-82144

    R.4.6 w pozycji śruba pasowana, norma: PN-91/M-82342

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła kołnierzowego i złożeniowego Zespół sprzęgła kołnierzowego (przykład), wyznacz wartość maksymalnego momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając tabele: parametry pracy sprzęgła kołnierzowego, wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego, wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.

    Numery norm przepisuje się z kolumny „Materiał/norma” wykazu części: podkładka PN-77/M-82008, nakrętka PN-86/M-82144, śruba pasowana PN-91/M-82342.

    Dokument po tym kroku

  9. Etap 4: Rysunek wykonawczy tarczy (wydruk z programu CAD)

    Kroki 9-20 · po tym etapie masz 31 z 38 kryteriów (pkt)

    Krok 9: Szablon, podziałka i układ rzutów

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09.

    Rysunek zaczyna się od szablonu z folderu EGZAMIN MEC.09. Podziałka 1:2 jest narzucona: kołnierz Ø170 ma na wydruku 85 mm. Przekrój i widok obok siebie mieszczą się na arkuszu A4 w poziomie. W tabliczce: nazwa „Tarcza sprzęgła (prawa)”, numer 01.04 i materiał S235JR z wykazu części.

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Przekrój osiowy tarczy

    Kryteria: ,

    R.1.1 widoczne krawędzie tarczy narysowane są liniami ciągłymi grubymi

    R.1.3 kreskowanie przekroju i linie wymiarowe narysowane sa liniami ciągłymi cienkimi

    ok. 5 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Główny rzut to przekrój płaszczyzną przez oś: piasta Ø80 z lewej, kołnierz z prawej, w czole kołnierza odsadzenie Ø70 na głębokość 4. Płaszczyzna przekroju przechodzi przez rowek wpustowy (góra otworu) i dwa otwory montażowe (góra i dół kołnierza), więc widać je w przekroju bez dodatkowych rzutów. Materiał przecięty kreskuje się linią ciągłą cienką pod kątem 45°, krawędzie widoczne - linią ciągłą grubą. Fazy 3x45° na zewnętrznych krawędziach piasty, kołnierza i wejściu otworu.

    Typowe błędy

    Kreskowanie przechodzące przez otwór i rowek - puste miejsca w przekroju zostają bez kreskowania.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Widok od strony piasty

    Kryteria:

    R.1.2 tarcza sprzęgła narysowana jest w przekroju i widoku

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Drugi rzut to widok od strony piasty - w metodzie europejskiej widok z lewej leży z prawej strony przekroju. Widać okręgi kołnierza i piasty z fazami, otwór Ø50 z rowkiem wpustowym i 4 otwory montażowe (arkusz: „uzupełnić o wymaganą liczbę otworów” - tyle, ile śrub w tabeli 3).

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Osie symetrii

    Kryteria:

    R.1.4 osie symetrii narysowane są liniami punktowymi cienkimi

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Oś tarczy, osie otworów montażowych w przekroju, osie i okrąg podziałowy Ø125 w widoku - linią punktową cienką.

    Dokument po tym kroku

  13. Krok 13: Średnice: Ø80, Ø125, Ø170

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Średnice zewnętrzne wymiaruje się na przekroju z lewej strony, od najmniejszej (najbliżej rysunku) do największej, żeby linie wymiarowe się nie krzyżowały: Ø80, Ø125 (rozstaw osi otworów), Ø170. Klucz wymaga co najmniej trzech z wymiarów: 75, Ø170, 21, Ø125.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Długość 75 i grubość kołnierza 21

    Kryteria:

    R.1.5 zwymiarowane są conajmniej 3 wymiary: długość 75, średnica kołnierza ϕ170, grubość kołnierza 21, średnica rozstawu śrub ϕ125

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Pod przekrojem: długość tarczy 75 (0,5L) i grubość kołnierza 21.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Otwór Ø50H7 i rowek wpustowy

    Kryteria:

    R.1.6 zwymiarowana jest średnica otworu głównego ϕ50H7

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Otwór główny wymiaruje się w widoku z tolerancją: Ø50H7. Rowek wpustowy - szerokością 14 w widoku i wymiarem 53,8 (d + t2 = 50 + 3,8, od dna otworu do dna rowka) na przekroju - tak wymiaruje się rowek w piaście (wiedza ogólna).

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Otwory montażowe Ø13H7

    Kryteria:

    R.1.7 zwymiarowana jest średnica otworu montażowego ϕ13H7

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Otwory pod śruby pasowane wymiaruje się jednym odnośnikiem z liczbą otworów: 4 otw. Ø13H7.

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Odsadzenie Ø70H7 na głębokość 4, fazy

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Odsadzenie w czole kołnierza: Ø70H7 z prawej strony przekroju i głębokość 4 (linie wymiarowe w świetle otworu, żeby nie przechodziły przez kreskowanie). Fazę wymiaruje się odnośnikiem 3x45°.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Tabelka odchyłek

    Kryteria:

    R.1.8 wpisane są wartości odchyłek dla wymiarów tolerowanych: ϕ13H7 (+0,018 i 0), ϕ50H7 (+0,025 i 0), ϕ70H7 (+0,030 i 0) Uwaga: kryterium należy uznać za spełnione, gdy wpisane są wartości dla conajmniej dwóch wymiarów tolerowanych)

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Odchyłki H7 odczytuje się z tabeli w arkuszu według przedziału wymiaru nominalnego: Ø13 (ponad 10 do 18) +0,018 / 0, Ø50 (ponad 30 do 50) +0,025 / 0, Ø70 (ponad 50 do 80) +0,030 / 0. Tabela podaje je w µm, na rysunku zapisuje się je w milimetrach. Dla H7 odchyłka dolna zawsze wynosi 0.

    Typowe błędy

    Wpisanie 18, 25, 30 bez przeliczenia z µm na mm.

    Dokument po tym kroku

  19. Krok 19: Chropowatość Ra 1,6 i Ra 3,2

    Kryteria:

    R.1.9 oznaczona jest chropowatość zbiorcza powierzchni Ra 3,2 oraz chropowatość otworów Ra 1,6 lub zapis słowny tych chropowatości

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    Rysunek 1 podaje: otwory Ra 1,6, pozostałe powierzchnie Ra 3,2. Na otworze stoi znak Ra 1,6, przy tabliczce chropowatość zbiorcza Ra 3,2 z nawiasem (oznacza, że na rysunku są też inne chropowatości), a dla pewności także zapis słowny „Chropowatość powierzchni otworów Ra 1,6” - klucz przyjmuje znak albo zapis słowny. Znak z kreską = powierzchnia obrabiana skrawaniem.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Numer PESEL, kontrola rysunku i wydruk

    Kryteria:

    R.1.10 zachowane są zasady rysunku technicznego dotyczące rzutowania i wymiarowania

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy (podziałka rysunku 1:2) dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę z odchyłkami.

    W tabliczce zdający wpisuje swój numer PESEL (tu: imię i nazwisko autora rozwiązania). Przed wydrukiem kontrola zasad: widok w rzucie zgodnym z metodą europejską, każdy wymiar raz, linie wymiarowe nie krzyżują się bez potrzeby, kreskowanie tylko w materiale. Wydruk A4 w poziomie, podziałka wydruku 1:1 względem szablonu.

    Dokument po tym kroku

  21. Etap 5: Wykaz zabiegów technologicznych montażu

    Kroki 21-24 · po tym etapie masz 38 z 38 kryteriów (pkt)

    Krok 21: Przygotowanie i wpusty

    Kryteria:

    R.5.1 osadzenie/montaż wpustu w wale

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Opracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę wykaz zabiegów technologicznych montażu.

    Montaż zaczyna się od przygotowania części, a pierwszym zabiegiem na wałach jest osadzenie wpustów w rowkach - bez nich tarczy nie da się ustawić we właściwym położeniu kątowym.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Osadzenie tarcz

    Kryteria:

    R.5.2 osadzenie/montaż tarczy sprzęgła

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Opracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę wykaz zabiegów technologicznych montażu.

    Na wały z wpustami nasuwa się tarcze sprzęgła: lewą na wał 1, prawą na wał 2, a potem zestawia kołnierze. Odsadzenie Ø70H7 tarczy prawej służy do wyśrodkowania tarcz względem siebie (pasujący występ tarczy lewej - wiedza ogólna o sprzęgłach z odsadzeniem; tabela 3 nazywa je „z odsadzeniem”).

    Dokument po tym kroku

  23. Krok 23: Śruby, podkładki, nakrętki

    Kryteria: , ,

    R.5.3 montaż/włożenie śrub

    R.5.4 montaż/osadzenie podkładek

    R.5.5 nałożenie/dokręcenie nakrętek

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Opracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę wykaz zabiegów technologicznych montażu.

    Kolejność złącza: śruby pasowane w otwory kołnierzy, podkładki, na końcu nakrętki dokręcane na krzyż, żeby kołnierze przylegały równo.

    Dokument po tym kroku

  24. Krok 24: Kontrola montażu i kolejność

    Kryteria: ,

    R.5.6 kontrola montażu

    R.5.7 technologiczna kolejność czynności montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego jest zachowana

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Opracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę wykaz zabiegów technologicznych montażu.

    Proces kończy kontrola montażu. Cały wykaz musi mieć kolejność technologiczną - wpust, tarcza, śruby, podkładki, nakrętki, kontrola - bo klucz ocenia ją osobnym kryterium.

    Typowe błędy

    Nakrętki wpisane przed śrubami albo kontrola w środku wykazu - traci się punkt za kolejność.

    Dokument po tym kroku

  25. Etap 6: Oddanie pracy

    Krok 25 · po tym etapie masz 38 z 38 kryteriów (pkt)

    Krok 25: Wydruk i arkusz

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Do arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: … kartek – czystopisu i … kartek – brudnopisu.

    Na koniec do arkusza dołącza się wydruk rysunku (czystopis) i wpisuje na ostatniej stronie liczbę kartek czystopisu i brudnopisu.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.