Przejdź do głównej treści
MEC.09-01-22.06-SGCzerwiec 2022 · 28 kroków · ok. 52 min · 53 kryteria z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Technologia wykonania sworznia

Zadanie dotyczy płyty mocowania siłownika (rysunek złożeniowy 01.000): łącznik (2) połączony z podstawą (1) sworzniem z łbem walcowym ściętym i czopem gwintowanym (4), zabezpieczonym podkładką (5), nakrętką koronową (6) i zawleczką (7). Trzeba dobrać wymiary sworznia z tabeli 1, wykonać jego rysunek wykonawczy w programie CAD w podziałce 2:1, zapisać kartę technologiczną obróbki, instrukcję montażu oraz wykazy maszyn, przyrządów pomiarowych i narzędzi - wyłącznie z tabeli 2 arkusza.

Tabele odręcznie, rysunek z programu CAD. Tabele i karty na stronach 6 i 7 zdający wypełnia ręcznie w arkuszu: tłem podglądu jest strona arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, pola z bieżącego kroku - na żółto. Rysunek powstaje na stanowisku komputerowym w programie CAD i jest drukowany na kartce A4; w krokach rysunku podgląd pokazuje oczekiwaną zawartość wydruku.

Szablon CAD. Plik szablonu (ramka i tabliczka rysunkowa) jest tylko na stanowisku egzaminacyjnym - w materiałach OKE go nie ma, więc ramka i tabliczka w podglądzie są przykładowe; na egzaminie rysuje się w ramce szablonu i uzupełnia jego tabliczkę.

Dobór. Najmniejsza średnica z tabeli 1, która przeniesie obciążenie (d ≥ 25,89 mm), to d = 27 - z tego wiersza pochodzą gwint M20, l1 = 20, D = 36, S = 30, k = 9 i otwór pod zawleczkę 4. Długość czynną L = 62 wyznacza rysunek złożeniowy: szerokość łączonych części 62 (odchyłka -0,2) przy luzie montażowym najwyżej 1 mm.

To jedno z możliwych rozwiązań: klucz przyjmuje warianty (np. frezarkę poziomą z frezami tarczowymi, wiertarkę stołową), a operacje i czynności mogą być sformułowane inaczej, jeśli są poprawne technologicznie.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 53 kryteria w 6 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 40 punktów - można stracić 13 kryteriów i nadal zdać. Najwięcej punktów dają rysunek (10) i karta technologiczna (10).

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Dane charakterystyczne sworznia

    Kroki 1-4 · po tym etapie masz 9 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Średnica robocza d = 27

    Kryteria:

    R.1.8 średnicy roboczej sworznia: 27

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz wymiary sworznia poz. 4 do realizacji połączenia części poz. 1 i 2 zgodnie z rysunkiem złożeniowym i zapisz w tabeli Dane charakterystyczne sworznia.

    Z obliczeń wytrzymałościowych dmin = 25,89 mm, a arkusz każe przyjąć najmniejszą możliwą średnicę, która przeniesie obciążenie. W tabeli 1 po 25 (za mało) jest 27 - i ten wiersz daje wszystkie pozostałe wymiary.

    Typowe błędy

    Przyjęcie d = 25 - jest mniejsze od 25,89 mm i nie przeniesie obciążenia.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Długość czynna L = 62

    Kryteria:

    R.1.1 długości czynnej sworznia: 62

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz wymiary sworznia poz. 4 do realizacji połączenia części poz. 1 i 2 zgodnie z rysunkiem złożeniowym i zapisz w tabeli Dane charakterystyczne sworznia.

    L odczytuje się z rysunku złożeniowego: części 1 i 2 mają razem szerokość 62 (odchyłka -0,2), a luz montażowy może mieć najwyżej 1 mm. Przy L = 62 z odchyłkami 0 / +0,8 luz wynosi od 0 do 1,0 mm (62,8 - 61,8), więc warunek jest spełniony; L = 62 mieści się też w zakresie 60-150 z tabeli 1.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Gwint, kołnierz, ścięcie, zawleczka

    Kryteria: , , , , ,

    R.1.2 długości części gwintowanej: 20

    R.1.3 szerokości kołnierza: 9

    R.1.4 szerokości ścięcia: 30

    R.1.5 gwintu sworznia: 20 lub M20

    R.1.6 średnicy otworu pod zawleczkę: 4

    R.1.7 średnicy kołnierza: 36

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz wymiary sworznia poz. 4 do realizacji połączenia części poz. 1 i 2 zgodnie z rysunkiem złożeniowym i zapisz w tabeli Dane charakterystyczne sworznia.

    Z wiersza d = 27: część gwintowana l1 = 20, szerokość kołnierza k = 9, szerokość ścięcia S = 30, gwint M20, otwór pod zawleczkę 4, średnica kołnierza D = 36. Odchyłki są już wydrukowane w tabeli.

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Oznaczenie sworznia

    Kryteria:

    R.1.9 oraz oznaczenie sworznia: 27h11 x 82 x 62

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Dobierz wymiary sworznia poz. 4 do realizacji połączenia części poz. 1 i 2 zgodnie z rysunkiem złożeniowym i zapisz w tabeli Dane charakterystyczne sworznia.

    Według tabeli 3: średnica z tolerancją (h11 z treści zadania), „x” długość L + l1 = 82, „x” długość L = 62, „-” materiał z wykazu części: 27h11 x 82 x 62-35S20. Klucz podaje oznaczenie bez materiału (27h11 x 82 x 62) - materiał wynika z reguły tabeli 3 i nie odbiera punktu.

    Typowe błędy

    Długość całkowita L + l1 + k = 91 zamiast L + l1 = 82 - tabela 3 nie liczy łba.

    Dokument po tym kroku

  5. Etap 2: Rysunek wykonawczy sworznia (wydruk z programu CAD)

    Kroki 5-13 · po tym etapie masz 19 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 5: Szablon i tabliczka

    Kryteria:

    R.2.1 uzupelnione pola w tabelce rysunkowej: nazwa części, podziałka, numer rysunku, materiał (zaliczyć jeżeli zdający uzupełnił co najmniej 2 pola w tabelce)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Rysunek zaczyna się od szablonu z folderu EGZAMIN MEC.09. W tabliczce: nazwa Sworzeń gwintowany, podziałka 2:1, numer rysunku 01.004 (z karty technologicznej) i materiał 35S20 z wykazu części. Sworzeń ma 91 mm, w podziałce 2:1 - 182 mm, więc arkusz A4 leży w poziomie.

    Typowe błędy

    Pusta tabliczka - klucz wymaga co najmniej dwóch uzupełnionych pól.

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Widok sworznia i rzut boczny łba

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Sworzeń rysuje się w położeniu poziomym, łbem w lewo. Ścięcia łba są zwrócone do patrzącego, dlatego zarys łba ma wysokość Ø36, a granice płaszczyzn ścięcia widać jako dwie linie. Kształt ścięć pokazuje rzut boczny od strony łba (w metodzie europejskiej z prawej strony widoku). Dalej część robocza Ø27, czop M20 z fazą na końcu. Krawędzie widoczne - linią grubą.

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Gwint i osie

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Gwint rysuje się umownie: średnica zewnętrzna linią grubą, dno gwintu (ok. 16,9 mm dla M20 o skoku 2,5 - wiedza ogólna) linią cienką, koniec gwintu linią grubą. Oś sworznia i osie rzutu bocznego - linią punktową cienką.

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Średnice z symbolem Ø: robocza i kołnierz

    Kryteria: , ,

    R.2.2 wymiary średnic poprzedzone symbolem Ø

    R.2.4 zwymiarowaną średnicę roboczą sworznia

    R.2.7 zwymiarowaną średnicę kołnierza sworznia

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Każdą średnicę poprzedza znak Ø: część robocza Ø27h11 (tolerancja z treści zadania) i kołnierz Ø36 przy łbie.

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Gwint M20

    Kryteria:

    R.2.6 zwymiarowaną średnicę gwintu sworznia

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Średnicę gwintu wymiaruje się oznaczeniem gwintu: M20 (gwint metryczny zwykły, bez znaku Ø).

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Długość czynna 62 i część gwintowana 20

    Kryteria: ,

    R.2.3 zwymiarowaną długość czynną sworznia

    R.2.5 zwymiarowaną długość części gwintowanej sworznia

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Długości z odchyłkami z tabeli „Dane charakterystyczne”: 62 (0 / +0,8) od łba do odsadzenia i 20 (0 / -0,2) - czop gwintowany. Szerokość kołnierza 9 (0 / +0,2) - osobno pod łbem.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Szerokość ścięcia 30

    Kryteria:

    R.2.8 zwymiarowaną szerokość ścięcia/frezowania na kołnierzu sworznia

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Ścięcie wymiaruje się na rzucie bocznym, gdzie widać obie płaszczyzny: 30 z odchyłką 0 / -0,2.

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Chropowatość części roboczej

    Kryteria:

    R.2.9 oznaczoną chropowatość powierzchni średnicy roboczej sworznia lub zbiorczy znak chropowatości

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Część robocza jest szlifowana (treść zadania: Ra = 0,63), więc na jej tworzącej stoi znak chropowatości z kreską (obróbka skrawaniem) i wartością Ra 0,63. Pozostałych chropowatości arkusz nie podaje.

    Dokument po tym kroku

  13. Krok 13: Uwaga, numer PESEL i wydruk

    Kryteria:

    R.2.10 zachowane zasady rzutowania i wymiarowania

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09).

    Nad tabliczką uwaga z rysunku złożeniowego: otwór pod zawleczkę wierci się w montażu, dlatego na rysunku części go nie ma. W tabliczce zdający wpisuje swój numer PESEL (tu: imię i nazwisko autora rozwiązania). Kontrola zasad: rzut boczny na wspólnej osi z prawej, każdy wymiar raz. Wydruk A4 w poziomie, podziałka wydruku 1:1 względem szablonu.

    Dokument po tym kroku

  14. Etap 3: Karta technologiczna obróbki sworznia

    Kroki 14-19 · po tym etapie masz 29 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 14: Materiał i wymiary materiału wejściowego

    Kryteria:

    R.3.10 wymiary materiału wejściowgo: średnica Ø38÷42 mm i długość nie mniej niż 91,5 mm (zaliczyć, jeżeli zdający zapisał co najmniej jeden z wymienionych parametrów)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Materiał z wykazu części: 35S20 (stal automatowa). Średnicę pręta dobiera się do największej średnicy (Ø36) z naddatkiem: Ø40, długość - do długości całkowitej k + L + l1 = 9 + 62 + 20 = 91 z naddatkiem na planowanie czół: 95.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Cięcie i toczenie czół

    Kryteria: ,

    R.3.1 ciąć pręt lub ciąć materiał

    R.3.2 toczyć powierzchnie czołowe

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Pierwsza operacja to cięcie pręta na pile ramowej, potem na tokarce toczenie powierzchni czołowych na długość 91.

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Toczenie średnic, faz i gwintu

    Kryteria: , ,

    R.3.3 toczyć średnice zewnętrzne

    R.3.4 toczyć fazy lub wykonać fazy lub fazować

    R.3.5 naciąć gwint lub wykonać gwint

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    W tym samym zamocowaniu: toczenie średnic Ø36, Ø27 (z naddatkiem na szlifowanie) i Ø20 pod gwint, toczenie faz i nacinanie gwintu M20 narzynką z kompletu M12÷M20.

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Frezowanie ścięć

    Kryteria:

    R.3.7 frezować ścięcia na średnicy kołnierza lub frezować ścięcia lub frezować

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Ścięcia łba na wymiar 30 frezuje się na frezarce pionowej frezem trzpieniowym; walcowy łeb ustala się w imadle z pryzmą.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Szlifowanie części roboczej

    Kryteria:

    R.3.6 szlifować średnicę roboczą sworznia lub szlifować

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Tolerancję h11 i Ra 0,63 daje szlifowanie na szlifierce do wałków - operacja wykańczająca po toczeniu i frezowaniu.

    Dokument po tym kroku

  19. Krok 19: Stępienie krawędzi i kontrola

    Kryteria: ,

    R.3.8 stępić ostre krawędzie

    R.3.9 kontrola techniczna

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Na końcu stępienie ostrych krawędzi i kontrola techniczna.

    Dokument po tym kroku

  20. Etap 4: Instrukcja montażu płyty mocowania siłownika

    Kroki 20-23 · po tym etapie masz 36 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 20: Złożenie podstawy z łącznikiem i osadzenie sworznia

    Kryteria: ,

    R.4.1 złożenie podstawy (1) z łącznikiem (2)

    R.4.2 osadzenie sworznia (4)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Najpierw łączy się podstawę (1) z łącznikiem (2) tak, żeby otwory były współosiowe, potem osadza sworzeń (4).

    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Podkładka i nakrętka

    Kryteria: ,

    R.4.3 założenie podkładki (5)

    R.4.4 nakręcenie nakrętki (6)

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Na czop gwintowany zakłada się podkładkę (5) i nakręca nakrętkę koronową (6).

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Otwór pod zawleczkę i zawleczka

    Kryteria: ,

    R.4.5 wiercenie otworu pod zawleczkę lub wiercenie otworu

    R.4.6 założenie zawleczki (7) lub zabezpieczenie zawleczką

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Uwaga na rysunku złożeniowym: otwór pod zawleczkę wierci się w montażu - przez wycięcie nakrętki koronowej, wiertłem Ø4. Potem zakłada się zawleczkę (7) i rozgina jej końce.

    Typowe błędy

    Wiercenie otworu pod zawleczkę w operacjach obróbki sworznia - arkusz każe go wiercić w montażu.

    Dokument po tym kroku

  23. Krok 23: Kontrola montażu

    Kryteria:

    R.4.7 kontrola montażu lub kontrola jakości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Instrukcję kończy kontrola montażu - luz najwyżej 1 mm i zabezpieczenie nakrętki.

    Dokument po tym kroku

  24. Etap 5: Wykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych

    Kroki 24-25 · po tym etapie masz 44 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 24: Urządzenia i maszyny

    Kryteria: , , , ,

    R.5.1 tokarka uniwersalna

    R.5.2 frezarka pionowa lub pozioma

    R.5.3 szlifierka do wałków

    R.5.4 wiertarka stołowa lub wiertarka

    R.5.5 piła ramowa

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Maszyny z operacji: piła ramowa, tokarka uniwersalna, frezarka pionowa, szlifierka do wałków i wiertarka - do otworu w montażu wygodna jest wiertarka ręczna (klucz przyjmuje każdą wiertarkę).

    Dokument po tym kroku

  25. Krok 25: Przyrządy pomiarowe

    Kryteria: , ,

    R.5.6 suwmiarka uniwersalna lub suwmiarka

    R.5.7 mikromierz o zakresie pomiarowym 25÷50 mm

    R.5.8 wzorce chropowatości

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Suwmiarka uniwersalna (długości), mikromierz 25÷50 mm (Ø27h11 - tolerancja 0,13 mm wymaga mikromierza) i wzorce chropowatości (Ra 0,63).

    Dokument po tym kroku

  26. Etap 6: Wykaz narzędzi obróbczych i monterskich

    Kroki 26-27 · po tym etapie masz 53 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 26: Narzędzia obróbcze

    Kryteria: , , , , ,

    R.6.1 noże tokarskie

    R.6.2 narzynka lub komplet narzynek

    R.6.3 wiertło lub komplet wierteł

    R.6.4 tarcze szlifierskie

    R.6.5 frezy tarczowe lub frezy trzpieniowe

    R.6.6 imadło maszynowe

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Noże tokarskie, komplet narzynek M12÷M20 (z oprawkami), komplet wierteł (Ø4 pod zawleczkę), tarcze szlifierskie, frezy trzpieniowe i imadło maszynowe z pryzmą - klucz zalicza imadło do tego wykazu. Brzeszczot do piły ramowej i pilniki wynikają z operacji cięcia i stępienia, klucz ich nie ocenia.

    Dokument po tym kroku

  27. Krok 27: Narzędzia monterskie

    Kryteria: , ,

    R.6.7 klucze maszynowe

    R.6.8 kleszcze monterskie

    R.6.9 młotek

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki sworznia i montażu zespołu.

    Klucze maszynowe (nakrętka), kleszcze monterskie (zawleczka) i młotek (osadzenie sworznia).

    Dokument po tym kroku

  28. Etap 7: Oddanie pracy

    Krok 28 · po tym etapie masz 53 z 53 kryteriów (pkt)

    Krok 28: Wydruk i arkusz

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Do arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: … kartek – czystopisu i … kartek – brudnopisu.

    Do arkusza dołącza się wydruk rysunku (czystopis) i wpisuje na ostatniej stronie liczbę kartek czystopisu i brudnopisu.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.