Przejdź do głównej treści
MEC.09-01-23.06-SGCzerwiec 2023 · 31 kroków · ok. 46 min · 35 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Technologia nakrętki dociskowej

Zadanie dotyczy nakrętki dociskowej (część 5, rysunek 1.05) przyrządu wiertarskiego (rysunek złożeniowy 1.00). Na podstawie rysunku aksonometrycznego trzeba wykonać w programie CAD rysunek wykonawczy nakrętki jako półwidok-półprzekrój, zapisać w arkuszu instrukcję montażu przyrządu wiertarskiego i kartę technologiczną obróbki nakrętki z pręta Ø60 o długości 180 mm, a na koniec dobrać obrabiarki, narzędzia, sprawdziany i przyrządy pomiarowe - wyłącznie z wykazu w tabeli 1 arkusza.

Rysunek z programu CAD, dokumenty odręcznie. Rysunek wykonawczy powstaje na stanowisku komputerowym w programie CAD na szablonie z folderu EGZAMIN MEC.09 i jest drukowany na kartce A4. W krokach rysunku podgląd pokazuje oczekiwaną zawartość tego wydruku (krój komputerowy), a elementy dochodzące w danym kroku są podświetlone na żółto - na egzaminie wydruk pochodzi z programu dostępnego na stanowisku. Instrukcję montażu, kartę technologiczną i wykaz wyposażenia zdający wypełnia ręcznie w arkuszu: tłem podglądu jest strona arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, wiersze z bieżącego kroku - na żółto.

Szablon CAD. Plik szablonu (ramka i tabliczka rysunkowa) jest tylko na stanowisku egzaminacyjnym - w materiałach OKE go nie ma, więc ramka i tabliczka w podglądzie są przykładowe; na egzaminie rysuje się w ramce szablonu i uzupełnia jego tabliczkę.

Wymiary z rysunku 1.05. Nakrętka ma długość 90: kołnierz Ø56 o grubości 10, za nim podcięcie Ø40 o szerokości 5, część radełkowana Ø44 (radełkowanie B 1,6 według PN-74/M-02498) i czop Ø40 o długości 12. Przez całą długość biegnie gwint wewnętrzny M30 - w nawiasie rysunek podaje średnicę otworu pod gwint Ø26,5. Chropowatość Ra 10, ostre krawędzie stępione 1,5 x 45°. Rysunek aksonometryczny nie podaje materiału nakrętki - karta technologiczna mówi o pręcie stalowym, więc w tabliczce wpisano „stal”.

Sformułowania w dokumentach. Klucz dopuszcza inne sformułowania oddające tę samą treść - wpisy w instrukcji i karcie są jedną z poprawnych wersji, a nie wzorem do przepisania słowo w słowo.

To jedno z możliwych rozwiązań: na przykład kolejność przykręcania kolumny i ramienia albo szczegółowość zabiegów toczenia może być inna, byle technologicznie poprawna.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 35 kryteriów w 4 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 27 punktów - można stracić 8 kryteriów i nadal zdać. Najwięcej punktów dają rysunek (10) i wykaz wyposażenia (10).

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej (wydruk z programu CAD)

    Kroki 1-12 · po tym etapie masz 10 z 35 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Szablon, podziałka i układ

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Rysunek zaczyna się od otwarcia szablonu z folderu EGZAMIN MEC.09. Arkusz nie narzuca podziałki - nakrętka ma 90 mm długości, więc w podziałce 2:1 (znormalizowanej) zajmuje 180 mm i mieści się na A4 w poziomie, a drobne elementy (podcięcie 5) są czytelne. Oś nakrętki leży poziomo, tak jak przy toczeniu.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Półwidok - krawędzie widoczne

    Kryteria:

    R.1.1 widoczne krawędzie nakrętki dociskowej narysowane są liniami ciągłymi grubymi

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Dolna połowa to widok: zarys kołnierza Ø56, podcięcia Ø40, części Ø44 i czopa Ø40 oraz krawędzie na stopniach średnic - linią ciągłą grubą. Krawędzi niewidocznych (gwintu) w półwidoku się nie rysuje, bo pokazuje je półprzekrój.

    Typowe błędy

    Wszystkie linie jedną grubością - na wydruku nie da się odróżnić krawędzi od wymiarów.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Półprzekrój z gwintem wewnętrznym

    Kryteria:

    R.1.2 nakrętka dociskowa przedstawiona jest jako półwidok-półprzekrój

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Górna połowa to przekrój płaszczyzną przez oś: materiał kreskuje się linią cienką pod kątem 45° aż do linii średnicy otworu pod gwint (Ø26,5, linia gruba), a średnicę zewnętrzną gwintu M30 rysuje się linią cienką na całej długości - tak oznacza się gwint wewnętrzny w przekroju (zasada rysunku technicznego, wiedza ogólna).

    Typowe błędy

    Kreskowanie doprowadzone do linii cienkiej gwintu zamiast do linii grubej otworu.

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Oś symetrii

    Kryteria:

    R.1.4 oś symetrii narysowana jest linią punktową cienką

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Oś nakrętki - linią punktową cienką, wystającą kilka milimetrów poza obrys. To ona rozdziela półwidok i półprzekrój.

    Typowe błędy

    Linia ciągła między półwidokiem a półprzekrojem - granicą jest oś, nie krawędź.

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Długość nakrętki 90

    Kryteria: ,

    R.1.3 kreskowanie przekroju oraz linie wymiarowe narysowane są liniami ciągłymi cienkimi

    R.1.5 zwymiarowana jest długość nakrętki dociskowej (90)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Długość całkowitą 90 wymiaruje się pod rysunkiem. Linie wymiarowe i pomocnicze - linią ciągłą cienką, liczby nad liniami, w milimetrach bez jednostki; w CAD wymiar podaje wartość rzeczywistą mimo podziałki 2:1.

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Gwint M30

    Kryteria:

    R.1.6 zwymiarowana jest średnica gwintu nakrętki dociskowej (M30)

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Gwint wymiaruje się na średnicy zewnętrznej, oznaczeniem M30. W półwidoku-półprzekroju linia wymiarowa średnicy ma jeden grot (przy tworzącej w przekroju) i kończy się za osią.

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Średnica radełkowania Ø44

    Kryteria:

    R.1.7 zwymiarowana jest średnica radełkowania (Ø44) nakrętki dociskowej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Średnicę części radełkowanej Ø44 wymiaruje się z prawej strony, liniami pomocniczymi od stopnia przy czopie Ø40.

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Kołnierz: grubość 10 i Ø56

    Kryteria:

    R.1.8 zwymiarowana jest wysokość/grubość (10) lub średnica (Ø56) kołnierza nakrętki dociskowej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Kołnierz wymiaruje się grubością 10 (od czoła) i średnicą Ø56 - klucz przyjmuje którykolwiek z tych wymiarów, ale rysunek wykonawczy potrzebuje obu.

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Podcięcie i czop Ø40

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Podcięcie za kołnierzem: szerokość 5 i średnica Ø40, czop na końcu: długość 12 i średnica Ø40 - wymiary z rysunku 1.05. Klucz ich nie ocenia osobno, ale bez nich nie da się wykonać części.

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Radełkowanie B 1,6

    Kryteria:

    R.1.10 zaznaczony jest obszar radełkowania lub zapisana jest podziałka radełkowania (1,6)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Obszar radełkowania zaznacza się na powierzchni Ø44 w półwidoku siatką cienkich linii, a odnośnik podaje rodzaj i podziałkę: Radełkowanie B 1,6 PN-74/M-02498 (B - radełkowanie krzyżowe, 1,6 - podziałka w mm, wiedza ogólna).

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Chropowatość Ra 10

    Kryteria:

    R.1.9 oznaczona jest chropowatość powierzchni obrabianych lub chropowatość zbiorcza (Ra10)

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki dociskowej jako półwidok - półprzekrój (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN MEC.09),

    Wszystkie powierzchnie mają tę samą chropowatość, więc wystarczy oznaczenie zbiorcze przy tabliczce: znak z kreską zamykającą trójkąt (obróbka skrawaniem), na półce Ra 10, a w nawiasie znak podstawowy (PN-EN ISO 1302, wiedza ogólna).

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Uwaga, numer PESEL i wydruk

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Ostre krawędzie stępić 1,5 x 45°

    Uwagę z rysunku 1.05 „Ostre krawędzie stępić 1,5 x 45°” przepisuje się przy tabliczce. W tabliczce zdający wpisuje swój numer PESEL (tu: imię i nazwisko autora rozwiązania) i drukuje rysunek na A4 w podziałce wydruku 1:1 względem szablonu.

    Dokument po tym kroku

  13. Etap 2: Instrukcja montażu przyrządu wiertarskiego

    Kroki 13-18 · po tym etapie masz 16 z 35 kryteriów (pkt)

    Krok 13: Kolumna na podstawie

    Kryteria:

    R.2.1 montaż kolumny lub przykręcenie kolumny do podstawy

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanej tabeli proces technologiczny montażu przyrządu wiertarskiego,

    Kolejność czyta się z rysunku złożeniowego 1.00. Częścią bazową jest podstawa (1) - najpierw przykręca się do niej kolumnę (2) śrubami imbusowymi M10 (7, DIN 912). Numery części w nawiasach ułatwiają sprawdzenie zapisu.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Ramię

    Kryteria:

    R.2.2 montaż ramienia lub przykręcenie ramienia

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanej tabeli proces technologiczny montażu przyrządu wiertarskiego,

    Do kolumny przykręca się ramię (3) tymi samymi śrubami M10. Tuleja prowadząca (8) siedzi w otworze ramienia - na rysunku jest wciśnięta, więc montuje się ją razem z ramieniem; klucz tej czynności nie ocenia.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Trzpień prowadzący

    Kryteria:

    R.2.3 montaż trzpienia prowadzącego

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanej tabeli proces technologiczny montażu przyrządu wiertarskiego,

    Trzpień prowadzący (4) osadza się w otworze kolumny - na rysunku jego koniec siedzi w kolumnie, a na trzpień nakłada się podkładkę i nakrętkę.

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Podkładka dociskowa

    Kryteria:

    R.2.4 założenie podkładki dociskowej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanej tabeli proces technologiczny montażu przyrządu wiertarskiego,

    Na trzpień zakłada się podkładkę dociskową (6) - to ona dociska przedmiot obrabiany do kolumny.

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Nakrętka dociskowa

    Kryteria:

    R.2.5 nakręcenie nakrętki dociskowej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanej tabeli proces technologiczny montażu przyrządu wiertarskiego,

    Na końcu nakręca się nakrętkę dociskową (5) kołnierzem do podkładki (tak stoi na rysunku złożeniowym).

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Kontrola techniczna montażu

    Kryteria:

    R.2.6 kontrola techniczna lub kontrola jakości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanej tabeli proces technologiczny montażu przyrządu wiertarskiego,

    Proces kończy kontrola: dokręcenie śrub, swobodny przesuw podkładki i nakrętki po trzpieniu.

    Typowe błędy

    Pominięcie kontroli na końcu - to osobne kryterium.

    Dokument po tym kroku

  19. Etap 3: Karta technologiczna obróbki nakrętki dociskowej

    Kroki 19-26 · po tym etapie masz 25 z 35 kryteriów (pkt)

    Krok 19: Planowanie czoła

    Kryteria:

    R.3.1 toczenie / planowanie powierzchni czołowej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Pręt Ø60 o długości 180 mm mocuje się w uchwycie tokarki z wysunięciem na długość nakrętki z naddatkiem. Pierwszy zabieg to planowanie powierzchni czołowej - od niej mierzy się długości.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Toczenie powierzchni walcowych

    Kryteria:

    R.3.2 toczenie zewnętrznych powierzchni walcowych

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Z Ø60 toczy się kolejno średnice Ø56 (kołnierz), Ø44 (część radełkowana, z naddatkiem na radełkowanie), Ø40 (czop) i podcięcie Ø40 o szerokości 5 przy kołnierzu.

    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Nawiercanie i wiercenie otworu

    Kryteria: ,

    R.3.3 nawiercanie otworu

    R.3.4 wiercenie lub wykonanie otworu

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Otwór zaczyna się nawiertakiem (prowadzi wiertło w osi), a potem wierci się otwór pod gwint Ø26,5 - tę średnicę podaje rysunek w nawiasie.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Gwintowanie

    Kryteria:

    R.3.5 gwintowanie lub nacinanie gwintu

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Gwint M30 nacina się na tokarce nożem do gwintów wewnętrznych metrycznych (gwintowniki z tabeli 1 kończą się na M10).

    Dokument po tym kroku

  23. Krok 23: Radełkowanie

    Kryteria:

    R.3.6 radełkowanie

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Powierzchnię Ø44 radełkuje się zestawem do radełkowania (radełko krzyżowe, podziałka 1,6). Radełkowanie wgniata materiał, dlatego wykonuje się je na gotowej średnicy przed odcięciem.

    Dokument po tym kroku

  24. Krok 24: Odcinanie

    Kryteria:

    R.3.7 przecinanie, cięcie lub odcinanie

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Gotową nakrętkę odcina się nożem przecinakiem z naddatkiem na planowanie czoła kołnierza - z pręta 180 mm wychodzi jedna nakrętka z zapasem na zamocowanie.

    Dokument po tym kroku

  25. Krok 25: Stępienie krawędzi

    Kryteria:

    R.3.8 stępienie lub fazowanie ostrych krawędzi

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Ostre krawędzie stępia się fazą 1,5 x 45° - nożem na tokarce albo pilnikiem.

    Dokument po tym kroku

  26. Krok 26: Kontrola techniczna

    Kryteria:

    R.3.9 kontrola techniczna lub kontrola jakości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Proces kończy kontrola wymiarów, gwintu i chropowatości - przyrządami z wykazu.

    Dokument po tym kroku

  27. Etap 4: Wykaz obrabiarek, narzędzi, sprawdzianów i przyrządów

    Kroki 27-30 · po tym etapie masz 35 z 35 kryteriów (pkt)

    Krok 27: Obrabiarka

    Kryteria:

    R.4.1 tokarka uniwersalna kłowa lub tokarka

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Wszystkie zabiegi (z odcinaniem włącznie) wykonuje się na tokarce uniwersalnej kłowej - przecinarka nie jest potrzebna, bo nakrętkę odcina się nożem przecinakiem.

    Dokument po tym kroku

  28. Krok 28: Narzędzia do toczenia i otworu

    Kryteria: , ,

    R.4.2 nawiertak

    R.4.3 komplet wierteł

    R.4.4 zestaw noży tokarskich

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Zestaw noży tokarskich imakowych (wygięty i boczny odsadzony do toczenia, przecinak do podcięcia i odcinania), nawiertak i komplet wierteł od Ø2 do Ø40 (wiertło Ø26,5).

    Dokument po tym kroku

  29. Krok 29: Gwint, radełkowanie i stępienie

    Kryteria: , ,

    R.4.5 nóż do gwintów

    R.4.6 zestaw do radełkowania

    R.4.7 pilnik

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Nóż do gwintów wewnętrznych metrycznych (M30), zestaw do radełkowania i pilnik.

    Dokument po tym kroku

  30. Krok 30: Sprawdziany i przyrządy pomiarowe

    Kryteria: , ,

    R.4.8 suwmiarka uniwersalna

    R.4.9 sprawdzian trzpieniowy do gwintów

    R.4.10 wzorce chropowatości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w przygotowanych tabelach proces technologiczny nakrętki dociskowej z pręta okrągłego oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe, sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne do wytworzenia nakrętki dociskowej.

    Suwmiarka uniwersalna (średnice, długości), sprawdzian trzpieniowy do gwintów M30 z kompletu w tabeli 1 i wzorce chropowatości (Ra 10).

    Typowe błędy

    Sprawdzian pierścieniowy - służy do gwintów zewnętrznych, a nakrętka ma gwint wewnętrzny.

    Dokument po tym kroku

  31. Etap 5: Oddanie pracy

    Krok 31 · po tym etapie masz 35 z 35 kryteriów (pkt)

    Krok 31: Wydruk i arkusz na stanowisku

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Po zakończeniu wykonania zadania pozostaw arkusz egzaminacyjny z rezultatami oraz KARTĘ OCENY na swoim stanowisku lub w miejscu wskazanym przez przewodniczącego zespołu nadzorującego.

    Na koniec zostawia się na stanowisku wydruk rysunku (czystopis) i arkusz z instrukcją montażu, kartą technologiczną i wykazem. Na ostatniej stronie arkusza zdający wpisuje, ile kartek wydruku dołącza (czystopis i brudnopis).

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.