Przejdź do głównej treści
MEC.09-02-23.06-SGCzerwiec 2023 · 32 kroki · ok. 45 min · 37 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Nakrętka zespołu koła pasowego - rysunek i technologia

Zadanie dotyczy nakrętki M36 (część 4, rysunek 01.03, stal S235JRG2) z zespołu koła pasowego (rysunek złożeniowy 01.00). Na podstawie rysunku aksonometrycznego trzeba wykonać w programie CAD rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach (półwidok-półprzekrój i widok) w podziałce 2:1, zapisać proces montażu zespołu koła pasowego, a w karcie technologicznej - uproszczony proces obróbki nakrętki z pręta sześciokątnego 55 o długości 100 mm i dobór obrabiarek, narzędzi oraz przyrządów pomiarowych z tabeli 1.

Rysunek z programu CAD, dokumenty odręcznie. Rysunek wykonawczy powstaje na stanowisku komputerowym w programie CAD na szablonie z folderu EGZAMIN MEC.09 i jest drukowany na kartce A4. W krokach rysunku podgląd pokazuje oczekiwaną zawartość tego wydruku (krój komputerowy), a elementy dochodzące w danym kroku są podświetlone na żółto - na egzaminie wydruk pochodzi z programu dostępnego na stanowisku. Proces montażu i kartę technologiczną zdający wypełnia ręcznie w arkuszu: tłem podglądu jest strona arkusza, wpisy są granatowe i odręczne, wiersze z bieżącego kroku - na żółto.

Szablon CAD. Plik szablonu (ramka i tabliczka rysunkowa) jest tylko na stanowisku egzaminacyjnym - w materiałach OKE go nie ma, więc ramka i tabliczka w podglądzie są przykładowe; na egzaminie rysuje się w ramce szablonu i uzupełnia jego tabliczkę.

Wymiary z rysunku 1. Nakrętka sześciokątna z pręta 55 (wymiar pod klucz s = 55, wymiar po narożach e = 55 / cos 30° ≈ 63,5), szerokość 29, gwint M36. Otwór ma na obu czołach fazę o głębokości 2 i kącie 120°, a naroża sześciokąta - fazę 30° zaczynającą się na okręgu stycznym do boków (Ø55 na czole). Chropowatość Ra 5, ostre krawędzie stępione. Średnicę otworu pod gwint (D1 = 31,67 dla M36 o skoku zwykłym 4 mm) podaje norma gwintu, nie arkusz - to wiedza ogólna.

Sformułowania w dokumentach. Klucz dopuszcza inne sformułowania oddające tę samą treść - wpisy są jedną z poprawnych wersji, a nie wzorem do przepisania słowo w słowo.

To jedno z możliwych rozwiązań: klucz przyjmuje warianty, np. przekrój i widok zamiast półwidoku-półprzekroju, wytaczak zamiast pogłębiacza albo profilometr zamiast wzorców chropowatości.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 37 kryteriów w 4 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 28 punktów - można stracić 9 kryteriów i nadal zdać. Najwięcej punktów dają rysunek (10) i wykaz wyposażenia (10).

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Rysunek wykonawczy nakrętki (wydruk z programu CAD)

    Kroki 1-12 · po tym etapie masz 10 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Szablon i układ rzutów

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Rysunek zaczyna się od otwarcia szablonu z folderu EGZAMIN MEC.09. W podziałce 2:1 nakrętka ma na arkuszu 58 × 127 mm, więc oba rzuty mieszczą się na A4 w poziomie: z lewej półwidok-półprzekrój (oś pozioma), z prawej widok od czoła - w metodzie europejskiej rzut od lewej stoi po prawej stronie.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Półwidok - krawędzie widoczne

    Kryteria:

    R.1.1 widoczne krawędzie nakrętki narysowane liniami ciągłymi grubymi

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    W półwidoku sześciokąt ustawiony narożami w górę i w dół pokazuje bok czołowy i bok ukośny, rozdzielone krawędzią naroża. Faza 30° przecina boki wzdłuż krzywych (hiperbol), które w CAD rysuje się łukami albo krzywą przez punkty. Krawędzie widoczne - linią ciągłą grubą.

    Typowe błędy

    Pominięcie krzywych fazy na bokach - rzut wygląda wtedy jak sześciokąt bez faz.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Półprzekrój i widok od czoła

    Kryteria:

    R.1.2 rysunek wykonany jako półwidok - półprzekrój i widok lub przekrój i widok

    ok. 5 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Górna połowa to przekrój płaszczyzną przez oś i naroże: widać fazę 30° na narożu, fazy otworu 2 × 120° na obu czołach i gwint - średnica otworu linią grubą, średnica zewnętrzna gwintu M36 linią cienką, kreskowanie pod kątem 45° do linii grubej. Widok od czoła: sześciokąt, okrąg fazy Ø55, okrąg fazy otworu, otwór i gwint - 3/4 okręgu linią cienką (zasada rysowania gwintu, wiedza ogólna).

    Typowe błędy

    Pełny okrąg średnicy gwintu w widoku od czoła - gwint oznacza się łukiem 3/4 okręgu.

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Osie symetrii

    Kryteria:

    R.1.4 osie symetrii narysowane liniami punktowymi cienkimi

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Oś nakrętki w półwidoku-półprzekroju i dwie osie w widoku od czoła - linią punktową cienką.

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Szerokość nakrętki 29

    Kryteria: ,

    R.1.3 linie wymiarowe narysowane liniami ciągłymi cienkimi

    R.1.5 zwymiarowana szerokość nakrętki 29

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Szerokość 29 wymiaruje się pod półwidokiem. Linie wymiarowe i pomocnicze - linią ciągłą cienką; w CAD wymiar podaje wartość rzeczywistą mimo podziałki 2:1.

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Gwint M36

    Kryteria:

    R.1.6 zwymiarowana średnica gwintu nakrętki M36

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Gwint wymiaruje się oznaczeniem M36 na średnicy zewnętrznej. W półwidoku-półprzekroju linia wymiarowa ma jeden grot i kończy się za osią.

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Wymiar pod klucz 55

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Wymiar między bokami 55 (z materiału wyjściowego: pręt sześciokątny 55) wpisuje się w widoku od czoła. Klucz go nie ocenia, ale bez niego nakrętka nie jest określona.

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Kąty faz 30° i 120°

    Kryteria:

    R.1.10 zwymiarowany kąt 120° lub 30°

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Fazę zewnętrzną wymiaruje się kątem 30° między fazą a czołem, a fazę otworu - głębokością 2 i kątem 120°. Klucz przyjmuje którykolwiek z tych kątów.

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Chropowatość Ra 5

    Kryteria:

    R.1.9 oznaczona chropowatość powierzchni Ra5

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Wszystkie powierzchnie mają tę samą chropowatość, więc oznaczenie jest zbiorcze przy tabliczce: znak z kreską zamykającą trójkąt (obróbka skrawaniem), na półce Ra 5, w nawiasie znak podstawowy (PN-EN ISO 1302, wiedza ogólna).

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Materiał w tabliczce

    Kryteria:

    R.1.7 wpisany materiał S235JRG2

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    W tabliczce wpisuje się materiał z rysunku 1: S235JRG2.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Podziałka w tabliczce

    Kryteria:

    R.1.8 wpisana podziałka 2:1

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Podziałka narzucona przez arkusz: 2:1. Przy druku ustawia się skalę 1:1 względem arkusza szablonu (nie „dopasuj do strony”), żeby wpisana podziałka była prawdziwa.

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Uwaga i numer PESEL

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy nakrętki w dwóch rzutach prostokątnych (półwidok - półprzekrój i widok) w podziałce 2:1 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09);

    Uwagę „Ostre krawędzie stępić” z rysunku 1 przepisuje się przy tabliczce, a w tabliczce zdający wpisuje swój numer PESEL (tu: imię i nazwisko autora rozwiązania).

    Dokument po tym kroku

  13. Etap 2: Proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego

    Kroki 13-20 · po tym etapie masz 19 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 13: Pierwsze łożysko

    Kryteria:

    R.2.1 montaż/osadzenie łożyska kulkowego

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Częścią bazową jest wał (1). Kolejność czyta się z rysunku złożeniowego od odsadzenia wału na zewnątrz: najpierw łożysko kulkowe 6010 (3) dosunięte do odsadzenia.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Tuleja dystansowa

    Kryteria:

    R.2.2 montaż/włożenie tulei dystansowej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Między łożyskami leży tuleja dystansowa (6) - ustala ich odstęp.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Drugie łożysko

    Kryteria:

    R.2.3 montaż/osadzenie łożyska kulkowego

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Za tuleją osadza się drugie łożysko 6010 (3).

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Wpust czółenkowy

    Kryteria:

    R.2.4 montaż/włożenie wpustu czółenkowego

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Przed kołem pasowym w rowek wału wkłada się wpust czółenkowy 12x19 (7) - koło nasuwa się potem rowkiem piasty na wpust.

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Koło pasowe

    Kryteria:

    R.2.5 montaż/włożenie koła pasowego

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Koło pasowe (2) nasuwa się na wał i wpust aż do oparcia o łożysko.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Podkładka sprężysta

    Kryteria:

    R.2.6 montaż/założenie podkładki

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Pod nakrętkę zakłada się podkładkę sprężystą 36,5 (5) - zabezpiecza nakrętkę przed odkręceniem.

    Dokument po tym kroku

  19. Krok 19: Nakrętka M36

    Kryteria:

    R.2.7 montaż/nakręcenie nakrętki

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Zespół zamyka nakrętka M36 (4) - nakręca się ją i dokręca, dociskając koło i łożyska.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Kontrola i kolejność montażu

    Kryteria: ,

    R.2.8 kontrola jakości lub kontrola techniczna

    R.2.9 zachowana technologiczna kolejność montażu

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Proces technologiczny montażu proces technologiczny montażu zespołu koła pasowego;

    Montaż kończy kontrola jakości (obrót łożysk, brak luzów). Kolejność zapisu musi odpowiadać kolejności zakładania części na wał - od odsadzenia do nakrętki; zamiana np. koła i drugiego łożyska jest technologicznie niemożliwa, a klucz ocenia kolejność osobnym kryterium.

    Typowe błędy

    Wpust zapisany po kole pasowym - koła nie da się już nasunąć na wpust.

    Dokument po tym kroku

  21. Etap 3: Karta technologiczna - zabiegi i operacje obróbki nakrętki

    Kroki 21-28 · po tym etapie masz 27 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 21: Cięcie materiału

    Kryteria:

    R.3.1 cięcie materiału

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Z pręta sześciokątnego 55 o długości 100 mm odcina się na przecinarce z tarczą tnącą odcinek o długości nakrętki z naddatkiem na planowanie obu czół. Sześciokąta się nie obrabia - wymiar pod klucz daje sam pręt.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Planowanie czół

    Kryteria:

    R.3.2 toczenie lub planowanie powierzchni czołowych

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Na tokarce uniwersalnej kłowej planuje się pierwsze czoło, a po przemocowaniu drugie - na szerokość 29.

    Dokument po tym kroku

  23. Krok 23: Wykonanie otworu

    Kryteria:

    R.3.3 wykonanie otworu

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Otwór pod gwint wierci się wiertłem Ø32 z kompletu wierteł do Ø40 (średnica wiertła pod gwint M36 - wiedza ogólna).

    Dokument po tym kroku

  24. Krok 24: Fazowanie otworu

    Kryteria:

    R.3.4 fazowanie otworu lub pogłębianie otworu

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Fazę otworu 2 × 120° wykonuje się pogłębiaczem stożkowym 120° z tabeli 1 - na obu czołach (druga po przemocowaniu).

    Dokument po tym kroku

  25. Krok 25: Faza zewnętrzna 30°

    Kryteria:

    R.3.5 wykonanie zewnętrznej fazy lub ścięcia

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Fazę na narożach sześciokąta toczy się nożem tokarskim imakowym wygiętym pod kątem 30°.

    Dokument po tym kroku

  26. Krok 26: Gwint M36

    Kryteria:

    R.3.6 wykonanie gwintu

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Gwint wewnętrzny M36 nacina się na tokarce nożem do gwintów wewnętrznych metrycznych (w tabeli 1 nie ma gwintowników).

    Dokument po tym kroku

  27. Krok 27: Stępienie ostrych krawędzi

    Kryteria:

    R.3.7 stępienie ostrych krawędzi

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Uwaga z rysunku „Ostre krawędzie stępić” - osobny zabieg pilnikiem.

    Dokument po tym kroku

  28. Krok 28: Kontrola jakości

    Kryteria:

    R.3.8 kontrola jakości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Proces kończy kontrola gwintu, szerokości i chropowatości.

    Dokument po tym kroku

  29. Etap 4: Karta technologiczna - obrabiarki, narzędzia, sprawdziany i przyrządy

    Kroki 29-31 · po tym etapie masz 37 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 29: Obrabiarki

    Kryteria: ,

    R.4.1 przecinarka z tarczą tnącą

    R.4.2 tokarka uniwersalna kłowa lub tokarka

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Przecinarka z tarczą tnącą (cięcie) i tokarka uniwersalna kłowa (pozostałe zabiegi).

    Dokument po tym kroku

  30. Krok 30: Narzędzia skrawające

    Kryteria: , , , ,

    R.4.3 komplet wierteł

    R.4.4 pogłębiacz lub nóż wytaczak prosty

    R.4.5 nóż tokarski imakowy wygięty

    R.4.6 pilnik

    R.4.7 nóż tokarski do gwintów wewnętrznych metrycznych

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Komplet wierteł od ø2 do ø40, komplet pogłębiaczy stożkowych 120°, nóż tokarski imakowy wygięty (planowanie, faza 30°), nóż tokarski do gwintów wewnętrznych metrycznych i pilnik.

    Typowe błędy

    Nóż do gwintów zewnętrznych - nakrętka ma gwint wewnętrzny.

    Dokument po tym kroku

  31. Krok 31: Sprawdziany i przyrządy pomiarowe

    Kryteria: , ,

    R.4.8 suwmiarka uniwersalna

    R.4.9 sprawdzian trzpieniowy do gwintów

    R.4.10 profilometr lub wzorce chropowatości

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    zapisz w arkuszu w tabeli Karta technologiczna uproszczony proces technologiczny obróbki nakrętki (półfabrykatem jest pręt o przekroju sześciokątnym) oraz dobierz obrabiarki skrawające, narzędzia obróbkowe oraz sprawdziany i przyrządy pomiarowe niezbędne w procesie obróbki nakrętki.

    Suwmiarka uniwersalna (szerokość, wymiar pod klucz), sprawdzian trzpieniowy do gwintów M36 z tabeli 1 i wzorce chropowatości (Ra 5).

    Dokument po tym kroku

  32. Etap 5: Oddanie pracy

    Krok 32 · po tym etapie masz 37 z 37 kryteriów (pkt)

    Krok 32: Wydruk i arkusz na stanowisku

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Po zakończeniu wykonania zadania pozostaw arkusz egzaminacyjny z rezultatami oraz KARTĘ OCENY na swoim stanowisku lub w miejscu wskazanym przez przewodniczącego zespołu nadzorującego.

    Na koniec zostawia się na stanowisku wydruk rysunku i arkusz z procesem montażu i kartą technologiczną.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.