Przejdź do głównej treści
MEC.10-01-22.01-SGStyczeń 2022 · 32 kroki · ok. 61 min · 31 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Dokumentacja spawania kompensatora

Arkusz MEC.10-01-22.01-SG: kompensator - korpus z rury Ø60,3 × 5,15 mm (K-001), pokrywa dolna (K-002) przyspawana spoiną czołową 1/2V, pokrywa górna (K-003) przyspawana spoiną pachwinową a = 4 mm o licu wypukłym i tuleja z gwintem M10×1 (K-004) przyspawana do pokrywy górnej spoiną pachwinową a = 3 mm o licu wklęsłym. Zdający rysuje w programie CAD rysunek zestawieniowy z oznaczeniem spoin, ustala kolejność spawania i opracowuje pWPS dla spoiny 1/2V. To jedno z możliwych rozwiązań - rysunek można rozplanować inaczej.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 31 kryteriów w czterech rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 24 punktów - można stracić 7 kryteriów i nadal zdać. Parametry pWPS są dobrane w skrypcie z tabel arkusza i porównane z kluczem.

Model „dk”, czyli dokumentacja przy komputerze. Rysunki zdający wykonuje w programie CAD na szablonie z pulpitu i oddaje jako wydruk; pWPS i kolejność spawania wypełnia w edytorze i też drukuje. W podglądzie rysunek CAD jest wydrukiem A4 (linie i tekst komputerowe), a formularze - wydrukiem z wpisami z klawiatury. Elementy dodane w bieżącym kroku są podświetlone na żółto.

Formularze z pulpitu. Pliki pWPS.docx i kol_spaw.docx wypełnia się w edytorze tekstu na stanowisku egzaminacyjnym i drukuje. Szablonu tego pliku nie publikuje ani CKE, ani OKE (dla tej sesji nie ma w magazynie OKE materiałów do zadania), dlatego w podglądzie formularz jest odtworzony: etykiety pól odpowiadają danym, których wymaga zadanie i klucz, a układ - formularzowi pWPS z arkusza MEC.10-01-26.01-SG. Na egzaminie pola mogą być ułożone inaczej - wpisuje się w nie te same informacje.

Model 3D. Plik model 3D.pdf nie jest dostępny. Złożenie biorę z rysunku 1 arkusza i rysunków części 2-5: pokrywa dolna wchodzi czopem Ø50 w korpus, a ukosowany pod 40° koniec korpusu opiera się o jej kołnierz Ø60,3; pokrywa górna wchodzi czopem w korpus i kołnierzem Ø72 leży na jego końcu; tuleja wchodzi czopem Ø20 w otwór pokrywy górnej od środka. Kąt 40° ukosowania traktuję jako kąt rowka mierzony od płaszczyzny pokrywy (tak jak w kluczu: kąt rowka 40°).

Szablon rysunku. Plik szablonu (ramka i tabelka rysunkowa) leży na pulpicie stanowiska egzaminacyjnego i nie jest publikowany razem z arkuszem, dlatego w podglądzie ramka i tabelka mają prosty, przykładowy układ (nazwa, materiał, liczba sztuk, skala, numer rysunku, autor). W szablonie egzaminacyjnym pola mogą być ułożone inaczej - wpisuje się w nie te same informacje. Zamiast numeru PESEL w polu autora podaję imię i nazwisko.

Normy. Rysunek wykonawczy i oznaczenia spoin opieram na zasadach rysunku technicznego i normie PN-EN ISO 2553 (umowne przedstawianie spoin), a oznaczenia procesów, pozycji i gazów - na normach przywołanych w arkuszu (PN-EN ISO 4063, PN-EN ISO 6947, PN-EN ISO 14175). To wiedza normowa, której arkusz nie powtarza - w krokach jest to zaznaczone.

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Rysunek zestawieniowy kompensatora (CAD)

    Kroki 1-9 · po tym etapie masz 8 z 31 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Półwidok

    Kryteria:

    R.1.2 na rysunku są zastowane linie ciągłe grube do rysowania konturów

    ok. 5 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Kompensator jest bryłą obrotową, więc wystarczy jeden rzut: półwidok-półprzekrój w skali 1:1 (wymiary od Ø72 do 110 mm mieszczą się na arkuszu). Z lewej strony osi rysuję widok: pokrywę dolną, korpus z licem spoiny 1/2V, spoinę pachwinową pod kołnierzem pokrywy górnej i sam kołnierz. Kontury - linią ciągłą grubą.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Półprzekrój

    Kryteria:

    R.1.5 na rysunku wykonany jest półwidok i półprzekrój lub widok z przekrojem cząstkowym lub przekrój, pokazujący niewidoczne połączenia elementów konstrukcji spawanej

    ok. 5 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Z prawej strony osi - przekrój: widać, że pokrywy wchodzą czopami Ø50 w korpus, a tuleja czopem Ø20 w pokrywę górną. Bez przekroju tych połączeń i spoiny tulei w ogóle nie widać.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Kreskowanie i spoiny w przekroju

    Kryteria:

    R.1.8 na rysunku zachowane są zasady kreskowania przekrojów

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Każdą część kreskuję linią cienką pod 45°, a części stykające się - w przeciwnych kierunkach (korpus i tuleja 45°, pokrywy 135°). Spoiny w przekroju zaczerniam.

    Typowe błędy

    Ten sam kierunek kreskowania w sąsiednich częściach - nie widać, gdzie kończy się jedna, a zaczyna druga.

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Oś symetrii

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Oś symetrii, która rozdziela półwidok od półprzekroju, rysuję linią cienką punktową.

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Średnice zewnętrzne

    Kryteria:

    R.1.3 na rysunku są zastosowane linie ciągłe cienkie do rysowania linii wymiarowych

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Średnice zewnętrzne wymiaruję na całej szerokości: kołnierz pokrywy górnej Ø72 i korpus z pokrywą dolną Ø60,3. Linie wymiarowe i pomocnicze - linią ciągłą cienką.

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Średnice wewnętrzne

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Wymiary widoczne tylko w przekroju (Ø50, Ø28, M10×1) podaję w półprzekroju: linia wymiarowa zaczyna się za osią i ma jedną strzałkę, a liczba to pełna średnica.

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Wysokości

    Kryteria:

    R.1.4 na rysunku zachowane są zasady wymiarowania

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Wysokość całkowita 110 i grubości pokryw (5 i 5). Długość korpusu (100) wynika z tych wymiarów, więc jej nie powtarzam - wymiar podany dwa razy to błąd (zasady wymiarowania: bez powtórzeń i bez łańcuchów zamkniętych).

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Numery części

    Kryteria:

    R.1.1 wykonany jest jako zestawieniowy

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Rysunek zestawieniowy pokazuje, z jakich części składa się wyrób: przy każdej części odnośnik z numerem jej rysunku (K-001...K-004).

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Tabelka rysunku

    Kryteria: ,

    R.1.6 w tabelce rysunkowej wpisany gatunek stali

    R.1.7 w tabelce rysunkowej wpisana podziałka

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    W tabelce: nazwa Kompensator, gatunek stali S235JR (ze wszystkich rysunków części), podziałka 1:1, liczba sztuk, numer rysunku i autor.

    Dokument po tym kroku

  10. Etap 2: Rysunek - oznaczenie spoin

    Kroki 10-16 · po tym etapie masz 15 z 31 kryteriów (pkt)

    Krok 10: Spoina tulei z pokrywą górną

    Kryteria:

    R.2.2 oznaczenie rodzaju spoin

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Strzałka do zaczernionej spoiny pod pokrywą górną przy tulei, na linii odniesienia trójkąt - spoina pachwinowa (PN-EN ISO 2553 - wiedza normowa). Spoina leży po stronie strzałki, więc stoi na linii ciągłej.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Spoina korpusu z pokrywą górną

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Druga strzałka - do spoiny pod kołnierzem pokrywy górnej, też trójkąt.

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Kształt lica

    Kryteria:

    R.2.3 oznaczenie kształtu lica dla spin pachwinowych

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Spoina pachwinowa a=4, lico wypukłe. Spoina pachwinowa a=3, lico wklęsłe.

    Nad trójkątem dorysowuję kształt lica z rysunku 1: przy spoinie tulei łuk wklęsły, przy spoinie kołnierza łuk wypukły.

    Dokument po tym kroku

  13. Krok 13: Grubość spoin pachwinowych

    Kryteria:

    R.2.4 parametr "a" spoin pachwinowych

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Spoina pachwinowa a=4, lico wypukłe. Spoina pachwinowa a=3, lico wklęsłe.

    Przed trójkątami wpisuję grubość obliczeniową: a3 i a4 - litera „a” przed liczbą.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Spoina czołowa 1/2V

    Kryteria: ,

    R.2.1 jedną strzałkę odniesienia dla każdego złącza

    R.2.5 starzałkę odniesienia dotykającą do powierzchni ukosowanej w złączu doczołowym

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Trzecia strzałka - do spoiny korpusu z pokrywą dolną. Grot dotyka elementu ukosowanego (korpusu), bo symbol 1/2V mówi, który brzeg ma ukosowanie. Symbol: pionowa kreska z ukośną, nad nim kąt rowka 40°. Teraz każde z trzech złączy ma swoją jedną strzałkę.

    Typowe błędy

    Strzałka wskazująca pokrywę dolną (element nieukosowany) - oznaczenie mówi wtedy, że to ona ma ukosowanie.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Spoiny dookoła

    Kryteria:

    R.2.7 oznaczenie spoin na całym obwodzie

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    Wszystkie trzy spoiny biegną po całym obwodzie - w miejscu załamania linii każdego oznaczenia rysuję okrąg.

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Metoda spawania

    Kryteria:

    R.2.6 oznacznie metody spawania

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    wykonaj rysunek zestawieniowy kompensatora (projektowana konstrukcja spawana) z wykonaniem niezbędnej liczby przekrojów i rzutów, oznaczając występujące spoiny zgodnie z przyjętymi zasadami oznaczania na rysunkach oraz uwzględniając informacje z przygotowanej instrukcji pWPS,

    W ogonie każdego oznaczenia 135 - MAG, ta sama metoda co w pWPS.

    Dokument po tym kroku

  17. Etap 3: pWPS spoiny czołowej 1/2V

    Kroki 17-29 · po tym etapie masz 25 z 31 kryteriów (pkt)

    Krok 17: Numer, materiał, metoda

    Kryteria:

    R.3.7 metoda spawania 135

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    przy wyborze metody należy uwzględnić możliwość mechanizacji procesu (tabela 2),

    Tabela 2: największe możliwości mechanizacji (4) mają łuk kryty i MAG (135). Zadanie każe spawać drutem litym w gazie osłonowym, a łuk kryty gazu nie używa - zostaje 135. Materiał wszystkich części: S235JR.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Urządzenie spawalnicze

    Kryteria:

    R.3.1 rodzaj urządzenia spawalniczego - 3

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    drut elektrodowy lity 1,2 mm, rodzaj dobrać z tabeli 4,

    Tabela 5: urządzenie 1 to źródło TIG/MMA, urządzenie 2 podaje drut tylko 0,8-1,0 mm. Drut 1,2 mm i prąd do 150 A zapewnia urządzenie 3 (50-250 A, drut 0,8-1,6 mm).

    Typowe błędy

    Urządzenie 2 - w tym arkuszu ma podajnik tylko do drutu 1,0 mm (inna numeracja niż w innych sesjach).

    Dokument po tym kroku

  19. Krok 19: Sposób przenoszenia metalu

    Kryteria:

    R.3.2 sposób przenoszenia metalu - kroplowy

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    na podstawie informacji zawartych w tabelach 1 do 5, rysunku 2 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny czołowej 1/2V (uzupełniając puste miejsca w pWPS.docx).

    Parametry z tabeli 1 (120-150 A, 21-22 V) leżą na rysunku 6 w polu kroplowym.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Typ złącza i rodzaj spoiny

    Kryteria:

    R.3.3 typ złącza oraz rodzaj spoiny - BW doczołowe, spoina czołowa 1/2 V

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    na podstawie informacji zawartych w tabelach 1 do 5, rysunku 2 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny czołowej 1/2V (uzupełniając puste miejsca w pWPS.docx).

    Koniec korpusu z jednostronnym ukosowaniem opiera się o pokrywę dolną: BW doczołowe, spoina czołowa 1/2 V.

    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Grubość materiału i kąt rowka

    Kryteria: ,

    R.3.9 kąt rowka - 40°

    R.3.10 grubość materiału - 5 mm lub 5,15 mm

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    na podstawie informacji zawartych w tabelach 1 do 5, rysunku 2 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny czołowej 1/2V (uzupełniając puste miejsca w pWPS.docx).

    Grubość ścianki korpusu: (60,3 − 50) : 2 = 5,15 mm (klucz przyjmuje też 5). Kąt ukosowania z rysunku 2 to kąt rowka: 40°.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Średnica i pozycja

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    pozycja spawania podolna,

    Średnica zewnętrzna korpusu 60,3 i pozycja podolna - PA. Klucz tych pól nie ocenia.

    Dokument po tym kroku

  23. Krok 23: Szkic złącza i kolejność ściegów

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    na podstawie informacji zawartych w tabelach 1 do 5, rysunku 2 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny czołowej 1/2V (uzupełniając puste miejsca w pWPS.docx).

    W polach szkiców: przekrój złącza (ścianka korpusu ukosowana pod 40° na pokrywie dolnej, grubość 5,15) i dwa ściegi z tabeli 1 dla grubości 5 mm - 1 w grani, 2 na licu. Klucz tego pola nie ocenia, ale formularz pWPS je ma.

    Dokument po tym kroku

  24. Krok 24: Szczegóły spawania: natężenie prądu

    Kryteria:

    R.3.6 natężenie prądu spawania: ścieg 1 -120 A, ścieg 2 -150 A

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    na podstawie informacji zawartych w tabelach 1 do 5, rysunku 2 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny czołowej 1/2V (uzupełniając puste miejsca w pWPS.docx).

    Tabela 1, grubość 5,0 mm (najbliższa 5,15): dwie warstwy - ścieg 1: 120 A, ścieg 2: 150 A. W wierszach wpisuję też numer ściegu, proces 135 i wymiar spoiny.

    Dokument po tym kroku

  25. Krok 25: Szczegóły spawania: pozostałe kolumny

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    spawać prądem stałym z biegunowością dodatnią,

    Napięcie z tabeli 1 (21 i 22 V), prąd stały z biegunowością dodatnią DC (+), prędkość spawania (0,256 i 0,257 m/min) i wydatek gazu 10 dm³/min. Klucz tych kolumn nie ocenia.

    Dokument po tym kroku

  26. Krok 26: Gaz osłonowy

    Kryteria:

    R.3.4 gaz osłonowy - M21

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    gaz osłonowy dobrać adekwatnie do łączonych materiałów, założyć wydatek 10 dm3/min (tabela 3),

    Tabela 3: do MAG stali węglowych - uniwersalna mieszanka M21 (Ar + 5-25% CO2). M12 jest do stali nierdzewnych, I1 i I2 do TIG/MIG.

    Dokument po tym kroku

  27. Krok 27: Spoiwo

    Kryteria:

    R.3.5 oznaczenie spoiwa - G3Si1

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    drut elektrodowy lity 1,2 mm, rodzaj dobrać z tabeli 4,

    Z tabeli 4 drut G3Si1 (więcej Mn i Si niż G2Si - lepiej odtlenia jeziorko w mieszance M21; drut ogólnego przeznaczenia do stali niestopowych - wiedza ogólna). Drut z Ni lub Mo jest do stali niskostopowych.

    Dokument po tym kroku

  28. Krok 28: Zużycie gazu

    Kryteria:

    R.3.8 zużycie gazu osłonowego

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    gaz osłonowy dobrać adekwatnie do łączonych materiałów, założyć wydatek 10 dm3/min (tabela 3),

    Wydatek gazu z treści zadania: 10 dm³/min.

    Dokument po tym kroku

  29. Krok 29: Temperatury i wylot elektrody

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    przed wykonaniem spoin należy elementy podgrzać wstępnie do temperatury 100÷120°C (podgrzewanie osuszające),

    Z treści zadania: podgrzewanie 100÷120°C, temperatura międzyściegowa 200÷250°C (spoina ma dwa ściegi), wolny wylot elektrody 10 mm. Klucz tych pól nie ocenia.

    Dokument po tym kroku

  30. Etap 4: Instrukcja kolejności spawania

    Kroki 30-32 · po tym etapie masz 31 z 31 kryteriów (pkt)

    Krok 30: Krok 1: tuleja z pokrywą górną

    Kryteria: ,

    R.4.1 w wierszu 1, wpisano numer rysunku: K-003 i K-004

    R.4.4 w wierszu 1, wpisano oznaczenie spoiny pachwinowej: (FW)

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    określ kolejność spawania projektowanej konstrukcji – wypełnij kol_spaw.docx,

    Najpierw spoina, do której później nie byłoby dostępu: K-003 i K-004 - tuleja od spodu pokrywy górnej, spoina pachwinowa FW. Po wstawieniu pokrywy w korpus ta spoina jest w środku zamkniętej bryły.

    Dokument po tym kroku

  31. Krok 31: Krok 2: korpus z pokrywą górną

    Kryteria: ,

    R.4.2 w wierszu 2, wpisano numer rysunku: K-001 i K-003

    R.4.5 w wierszu 2, wpisano oznaczenie spoiny pachwinowej: (FW)

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    określ kolejność spawania projektowanej konstrukcji – wypełnij kol_spaw.docx,

    Potem pokrywa górna (już z tuleją) z korpusem: K-001 i K-003, spoina pachwinowa FW.

    Dokument po tym kroku

  32. Krok 32: Krok 3: korpus z pokrywą dolną

    Kryteria: ,

    R.4.3 w wierszu 3, wpisano numer rysunku: K-001 i K-002

    R.4.6 w wierszu 3, wpisano oznaczenie spoiny czołowej: (BW)

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    określ kolejność spawania projektowanej konstrukcji – wypełnij kol_spaw.docx,

    Na końcu spoina czołowa 1/2V: K-001 i K-002, oznaczenie BW. To spoina z pWPS - dwa ściegi w pozycji podolnej.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.