Przejdź do głównej treści
MEC.10-02-26.01-SGStyczeń 2026 · 44 kroki · ok. 62 min · 45 kryteriów z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: pWPS i rysunek spawanego króćca

Arkusz MEC.10-02-26.01-SG: króciec - rura Ø60,3 × 10 mm o długości 150 mm z dwoma kołnierzami Ø80 × 8 mm, przyspawanymi spoinami pachwinowymi a = 5 mm. Zdający opracowuje wstępną instrukcję technologiczną spawania (pWPS) dla spoiny kołnierza, rysuje w programie CAD rysunek wykonawczy króćca w półwidoku-półprzekroju z oznaczeniem spoin i liczy w tabeli A masę króćca oraz dobiera obrotnik. Kolejność kroków: najpierw pWPS (dane z tabel 1-6 i wykresu 1), potem rysunek, na końcu tabela A. To jedno z możliwych rozwiązań - rysunek można rozplanować inaczej.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 45 kryteriów w sześciu rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 34 punktów - można stracić 11 kryteriów i nadal zdać. Wartości pWPS są porównane w skrypcie z tekstem kryteriów, a masy - z przedziałami klucza.

Model „dk”, czyli dokumentacja przy komputerze. Rysunki zdający wykonuje w programie CAD na szablonie z pulpitu i oddaje jako wydruk; tabele obliczeń i instrukcje spawania wypełnia ręcznie w arkuszu. W podglądzie rysunek CAD jest wydrukiem A4 (linie i tekst komputerowe), a tabele arkusza mają tło ze strony arkusza i granatowe, odręczne wpisy. Elementy dodane w bieżącym kroku są podświetlone na żółto.

Szablon rysunku. Plik szablonu (ramka i tabelka rysunkowa) leży na pulpicie stanowiska egzaminacyjnego i nie jest publikowany razem z arkuszem, dlatego w podglądzie ramka i tabelka mają prosty, przykładowy układ (nazwa, materiał, liczba sztuk, skala, numer rysunku, autor). W szablonie egzaminacyjnym pola mogą być ułożone inaczej - wpisuje się w nie te same informacje. Zamiast numeru PESEL w polu autora podaję imię i nazwisko.

Normy. Rysunek wykonawczy i oznaczenia spoin opieram na zasadach rysunku technicznego i normie PN-EN ISO 2553 (umowne przedstawianie spoin), a oznaczenia procesów, pozycji i gazów - na normach przywołanych w arkuszu (PN-EN ISO 4063, PN-EN ISO 6947, PN-EN ISO 14175). To wiedza normowa, której arkusz nie powtarza - w krokach jest to zaznaczone.

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: pWPS - dane podstawowe

    Kroki 1-8 · po tym etapie masz 8 z 45 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Materiał podstawowy

    Kryteria:

    R.3.1 Oznaczenie materiału podstawowego - S235JR

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Całość wykonana jest ze stali S235JR.

    Nr pWPS i metoda przygotowania są już wydrukowane w formularzu. W pierwszym wolnym polu wpisuję gatunek stali z treści zadania: S235JR.

    Dokument po tym kroku

  2. Krok 2: Urządzenie spawalnicze

    Kryteria:

    R.3.2 Rodzaj urządzenia spawalniczego - Urządzenie nr 2 lub 2

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Przy wyborze metody spawania uwzględnij możliwość mechanizacji procesu (tabela 2).

    Według tabeli 2 MAG (135) ma bardzo duże możliwości mechanizacji, a stal niestopowa spawa się w gazie aktywnym, więc spawam metodą 135. Do MAG potrzebny jest podajnik drutu 1,2 mm: urządzenie nr 1 to źródło TIG/MMA bez podajnika, nr 3 podaje tylko drut 0,8-1,0 mm i daje najwyżej 150 A. Zostaje urządzenie nr 2 (drut 0,8-1,6 mm).

    ⚠️ Rozbieżność arkusz-klucz: tabela 1 dla a = 5 mm podaje prąd 260 A, a zakres urządzenia nr 2 kończy się na 250 A (200 A przy cyklu pracy 40%), więc z danych arkusza jedyne urządzenie do MAG z drutem 1,2 mm nie zapewnia wymaganego prądu. Klucz CKE (R.3.2) przyjmuje urządzenie nr 2. Na egzaminie punkt daje wpis z klucza.

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Sposób przenoszenia metalu

    Kryteria:

    R.3.3 Sposób przenoszenia metalu - przejściowy lub drobnokroplowy

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Parametry z tabeli 1 (260 A, 24,4 V) odkładam na wykresie 1: punkt leży w obszarze łuku przejściowego (na granicy sąsiedniego obszaru, dlatego klucz przyjmuje dwie nazwy: przejściowy lub drobnokroplowy).

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Typ złącza i rodzaj spoiny

    Kryteria:

    R.3.4 Typ złącza oraz rodzaj spoiny - przynajmniej jedno z Złącze kątowe, spoina pachwinowa, FW

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Kołnierze z rurą zostały połączone spoinami pachwinowymi.

    Kołnierz stoi prostopadle do rury, więc to złącze kątowe, a spoina jest pachwinowa (skrót FW wg PN-EN ISO 15609-1 - ten sam co w numerze pWPS).

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Grubość materiału

    Kryteria:

    R.3.5 Grubość materiału [mm] - 10

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Wpisuję grubość ścianki rury 10 mm (wymiar G z rysunku 1).

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Średnica zewnętrzna

    Kryteria:

    R.3.6 Średnica zewnętrzna [mm] - 60,3

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Spoina leży na zewnętrznej powierzchni rury, więc wpisuję średnicę rury d = 60,3 mm.

    Dokument po tym kroku

  7. Krok 7: Kąt rowka

    Kryteria:

    R.3.7 Kąt rowka spawalniczego [°] - nie dotyczy lub 90°

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Uwaga: W pola nieuzupełniane wpisać: nie dotyczy.

    Spoina pachwinowa nie ma rowka spawalniczego - zgodnie z uwagą nad formularzem wpisuję nie dotyczy.

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Pozycja spawania

    Kryteria:

    R.3.8 Pozycja spawania - PB

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Tabela 1 to normatyw dla pozycji nabocznej PB (PN-EN ISO 6947), a obrotnik ustawia złącze właśnie w tej pozycji.

    Dokument po tym kroku

  9. Etap 2: pWPS - szkic konstrukcji złącza i kolejności spawania

    Kroki 9-12 · po tym etapie masz 12 z 45 kryteriów (pkt)

    Krok 9: Szkic złącza: grubość kołnierza

    Kryteria:

    R.4.1 Konstrukcja złacza - oznaczona na schemacie grubość kołnierza

    ok. 4 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    W polu „Konstrukcja złącza” szkicuję ręcznie przekrój: ściankę rury, kołnierz na niej i spoinę pachwinową a5. Nad kołnierzem wymiaruję jego grubość 8.

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Szkic złącza: grubość ścianki rury

    Kryteria:

    R.4.2 Konstrukcja złacza - oznaczona na schemacie grubość ścianki rury

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Z lewej strony szkicu wymiaruję grubość ścianki rury 10.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Kolejność spawania: zarys spoiny

    Kryteria:

    R.4.3 Kolejność spawania - oznaczony na schemacie zarys spoiny

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    W polu „Kolejność spawania” rysuję ten sam narożnik w większej skali i zarys spoiny podzielony na dwa ściegi (tabela 1: dla a = 5 mm, drut 1,2 mm - 2 ściegi).

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Kolejność spawania: numery ściegów

    Kryteria:

    R.4.4 Kolejność spawania - oznaczony na schemacie numer ściegu

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Ściegi numeruję w kolejności układania: 1 w narożniku (grań), 2 na nim (lico).

    Dokument po tym kroku

  13. Etap 3: pWPS - szczegóły spawania

    Kroki 13-22 · po tym etapie masz 22 z 45 kryteriów (pkt)

    Krok 13: Proces spawania

    Kryteria:

    R.5.1 Proces spawania - 135

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Wiersz tabeli szczegółów zaczynam od numeru ściegu i procesu 135 (MAG wg PN-EN ISO 4063). Drugi ścieg ma te same parametry z tabeli 1, więc wypełniam dwa wiersze.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Wymiar spoiny

    Kryteria:

    R.5.2 Wymiar spoiny - 5

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Kołnierze z rurą zostały połączone spoinami pachwinowymi a = 5 mm.

    Wymiar spoiny to grubość a = 5 mm - według niej wybieram wiersz tabeli 1.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Natężenie prądu i napięcie łuku

    Kryteria:

    R.5.3 Natężenie prądu - 260 i/lub napięcie łuku - 24,4

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Należy zastosować drut elektrodowy lity o średnicy 1,2 mm.

    W tabeli 1 dla a = 5 mm jest kilka wierszy. Biorę ten z drutem 1,2 mm (polecenie) i gazem M21 (mieszanka, patrz krok o gazie): 260 A i 24,4 V.

    Typowe błędy

    Wiersz z gazem C1 (czysty CO₂) - to nie mieszanka, więc inne parametry i utrata punktu.

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Rodzaj prądu i biegunowość

    Kryteria:

    R.5.4 Rodzaj prądu/biegunowaść - stały/dodatnia lub DC(+)

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Tabela 1. Wyciąg z normatywów spawania metodą MAG, prądem stałym z biegunowością dodatnią.

    Tytuł tabeli 1 mówi wprost: prąd stały, biegunowość dodatnia - zapis DC (+).

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Prędkość spawania

    Kryteria:

    R.5.5 Prędkość spawania - 0,7

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Z tego samego wiersza tabeli 1: 0,70 m/min.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Wydatek gazu

    Kryteria:

    R.5.6 Wydatek gazu [l/min] - 12 – 15

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Na podstawie informacji zawartych w tabelach od 1 do 6 i wykresu 1 oraz dokumentacji rysunkowej opracuj Wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS) dla spoiny pachwinowej (spoina 1 na rysunku 1) łączącej rurę z kołnierzem króćca.

    Z tego samego wiersza: 12–15 l/min.

    Dokument po tym kroku

  19. Krok 19: Gaz osłonowy

    Kryteria:

    R.5.7 Oznaczenie gazu osłonowego - M21

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Mieszankę osłonową zawierającą minimalną ilość gazu obojętnego dobierz adekwatnie do łączonych materiałów, uwzględniając dane zawarte w tabeli 1 i 3.

    Mieszanki z tabeli 3 to M12 (97,5% Ar - do stali odpornych na korozję) i M21 (5-25% CO₂, reszta Ar - do stali niestopowych). S235JR to stal niestopowa, a M21 ma też mniej argonu niż M12: M21.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Spoiwo

    Kryteria:

    R.5.8 Oznaczenie spoiwa - G2Si

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    Należy zastosować drut elektrodowy lity o średnicy 1,2 mm, o składzie chemicznym najbardziej zbliżonym do materiału podstawowego. Rodzaj drutu dobierz z tabeli 4.

    S235JR to stal węglowo-manganowa bez dodatków stopowych (C 0,17%, Si 0,35%, Mn 1,4%). Druty z Ni, Mo, Al albo Ti+Zr odpadają, zostaje drut C-Si-Mn G2Si (zgodnie z kluczem).

    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Temperatura podgrzewania wstępnego

    Kryteria:

    R.5.9 Temperatura podgrzewania wstępnego [°C] - 100 – 120

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Przed wykonaniem spoin elementy należy podgrzać wstępnie do temperatury 100 – 120 °C.

    Przepisuję z treści zadania: 100–120 °C.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Temperatura międzyściegowa i wolny wylot

    Kryteria:

    R.5.10 Temperatura międzyściegowa [°C] - 200 – 250

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    W przypadku wykonywania spoin wielościegowych należy utrzymać temperaturę międzyściegową w granicach 200 – 250 °C.

    Spoina a5 ma dwa ściegi (tabela 1), więc obowiązuje temperatura międzyściegowa 200–250 °C. Do ostatniego pola wpisuję wolny wylot elektrody 10 mm z treści zadania (klucz go nie ocenia).

    Dokument po tym kroku

  23. Etap 4: Rysunek wykonawczy króćca (CAD)

    Kroki 23-32 · po tym etapie masz 32 z 45 kryteriów (pkt)

    Krok 23: Rzut: półwidok i półprzekrój

    Kryteria:

    R.1.3 Rzut w półwidoku - półprzekroju

    ok. 5 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Na szablonie RYSUNEK rysuję króciec w skali 1:1, z osią poziomo. Górna połowa to przekrój (widać ściankę rury, kołnierze i spoiny w przekroju), dolna - widok (zarys rury, kołnierzy i lica spoin). Kontury - linią ciągłą grubą.

    Dokument po tym kroku

  24. Krok 24: Oś symetrii

    Kryteria:

    R.1.10 Linie osi symetrii narysowane linią punktową

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Półwidok od półprzekroju oddziela oś symetrii - rysuję ją linią punktową cienką, wystającą kilka milimetrów poza zarys.

    Dokument po tym kroku

  25. Krok 25: Kreskowanie ścianki rury

    Kryteria:

    R.1.4 Kreskowanie przekroju

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Przecięta ścianka rury dostaje kreskowanie linią cienką pod kątem 45°.

    Dokument po tym kroku

  26. Krok 26: Kreskowanie kołnierzy i spoin

    Kryteria:

    R.1.5 Elementy kreskowane zgodne z zasadami wykonywania przekrojów

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Kołnierze to inne części niż rura, więc kreskuję je w przeciwnym kierunku. Spoiny w przekroju zaczerniam (małe pola przekroju i spoiny - zasada rysunku technicznego).

    Typowe błędy

    Kreskowanie kołnierza w tym samym kierunku co rura - na rysunku zlewają się w jedną część.

    Dokument po tym kroku

  27. Krok 27: Średnica kołnierza

    Kryteria: ,

    R.1.1 Wymiar średnicy porzedzony symbolem Φ

    R.1.9 Linie wymiarowe narysowane linią ciągłą cienką

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Średnicę kołnierza wymiaruję z prawej strony z symbolem Ø80 - wymiar gabarytowy. Linie wymiarowe i pomocnicze - linią ciągłą cienką.

    Dokument po tym kroku

  28. Krok 28: Średnica rury i grubość ścianki

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Bliżej rysunku wymiaruję średnicę zewnętrzną rury Ø60,3, a w przekroju grubość ścianki 10. Średnicy wewnętrznej już nie podaję - wynika z tych dwóch wymiarów.

    Dokument po tym kroku

  29. Krok 29: Długość króćca

    Kryteria:

    R.1.2 Wymiar gabarytowy - wartość długości 150 lub wartość średnicy zewnętrznej 80

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Pod rysunkiem wymiaruję długość całkowitą 150 mm (wymiar gabarytowy).

    Dokument po tym kroku

  30. Krok 30: Położenie i grubość kołnierzy

    Kryteria:

    R.1.8 Zachowana zasada niepowtarzania wymiarów

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    Bliżej rysunku wymiaruję położenie kołnierzy 8 od końców rury i ich grubość 8. Środkowego odcinka już nie wymiaruję: łańcuch zostaje otwarty, a żaden wymiar się nie powtarza.

    Typowe błędy

    Dopisanie odcinka między kołnierzami - zamknięty łańcuch i powtórzony wymiar.

    Dokument po tym kroku

  31. Krok 31: Tabelka: nazwa wyrobu

    Kryteria:

    R.1.7 Wpisana w tabelce rysunkowej nazwa wyrobu - króciec lub określenie równoznaczne

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Sporządź rysunek wykonawczy w jednym rzucie, jako półwidok – półprzekrój, umieszczając tylko wymiary zespawanej konstrukcji i złącza spawanego.

    W tabelce wpisuję nazwę Króciec, skalę 1:1, numer rysunku i autora.

    Dokument po tym kroku

  32. Krok 32: Tabelka: materiał

    Kryteria:

    R.1.6 Wpisany w tabelce rysunkowej gatunek - S235JR

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Całość wykonana jest ze stali S235JR.

    W polu materiału wpisuję S235JR.

    Dokument po tym kroku

  33. Etap 5: Rysunek wykonawczy - oznaczenie spoin

    Kroki 33-39 · po tym etapie masz 40 z 45 kryteriów (pkt)

    Krok 33: Strzałki i linie odniesienia

    Kryteria:

    R.2.1 jedną strzałkę odniesienia dla każdego opisywanego złącza

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    Każdy kołnierz jest jednym złączem, więc do każdego prowadzę jedną strzałkę (do spoiny przy kołnierzu, od strony, po której strzałka nie przecina kołnierza) z linią odniesienia. Spoiny są po obu stronach kołnierza jednakowe - oznaczenie jest symetryczne, więc linia identyfikacyjna nie jest potrzebna (PN-EN ISO 2553).

    Dokument po tym kroku

  34. Krok 34: Spoina dookoła

    Kryteria:

    R.2.2 oznaczenie spoiny wykonanej po obwodzie - minimum jedno złącze

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    Spoina biegnie po całym obwodzie rury, więc w miejscu załamania strzałki rysuję okrąg - znak spoiny wykonanej dookoła (wiedza normowa).

    Dokument po tym kroku

  35. Krok 35: Znak spoiny dwustronnej

    Kryteria:

    R.2.5 oznaczenie spoin po obydwu stronach, lub znak spoiny dwustronnej

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    Symbol spoiny pachwinowej (trójkąt) stawiam nad i pod linią odniesienia - spoina jest po obu stronach kołnierza.

    Dokument po tym kroku

  36. Krok 36: Grubość spoiny

    Kryteria: ,

    R.2.3 oznaczenie spoiny literą - a

    R.2.4 parametr "a" spoin pachwinowych dla elementów płaskich - 5

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    Przed każdym trójkątem wpisuję grubość z literą: a5 (litera a oznacza grubość obliczeniową spoiny pachwinowej).

    Typowe błędy

    Sama liczba bez litery a albo z literą z (długość boku) - inny wymiar spoiny.

    Dokument po tym kroku

  37. Krok 37: Metoda spawania

    Kryteria:

    R.2.6 oznaczenie numeryczne metody spawania - 135

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    Na końcu linii odniesienia rysuję ogon i wpisuję 135.

    Dokument po tym kroku

  38. Krok 38: Pozycja spawania

    Kryteria:

    R.2.7 oznaczenie pozycji spawania - PB lub naboczna

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    Po ukośniku dopisuję pozycję PB (naboczna).

    Dokument po tym kroku

  39. Krok 39: Tabelka: liczba sztuk

    Kryteria:

    R.2.8 uzupełnione w tabelce rysunkowej pole Liczba sztuk

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Umieszczając oznaczenia spoin zgodnie z zasadami umownego ich przedstawiania.

    W polu liczby sztuk wpisuję 1. Arkusz nie podaje liczby króćców, a rysunek przedstawia jeden wyrób - klucz sprawdza, czy pole jest uzupełnione.

    Dokument po tym kroku

  40. Etap 6: Tabela A - masa króćca i dobór obrotnika

    Kroki 40-44 · po tym etapie masz 45 z 45 kryteriów (pkt)

    Krok 40: Masa rury

    Kryteria:

    R.6.1 Masa rury - 1648 – 1652

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Masa 100 mm rury o grubości ścianki 10 mm wynosi 1 100 g.

    Rura ma 150 mm, czyli 1,5 odcinka po 100 mm: 1 100 · 1,5 = 1 650 g.

    Dokument po tym kroku

  41. Krok 41: Pole powierzchni kołnierza

    Kryteria:

    R.6.2 Pole powierzchni jednego kołnierza - 2168 – 2172

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Pole powierzchni koła wyznacza się ze wzoru P = πr², gdzie π = 3,14, r - promień koła.

    Kołnierz to pierścień: koło Ø80 minus otwór na rurę Ø60,3. P = 3,14 · (40² − 30,15²) = 3,14 · 690,98 = 2 169,7 mm².

    Typowe błędy

    Pole całego koła Ø80 bez odjęcia otworu - wynik o około 70% za duży.

    Dokument po tym kroku

  42. Krok 42: Masa kołnierza

    Kryteria:

    R.6.3 Masa jednego kołnierza - 135 – 139

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Masa 100 mm² blachy grubości 8 mm wynosi 6,3 g.

    2 169,7 : 100 · 6,3 = 136,69 g ≈ 137 g (do gramów).

    Dokument po tym kroku

  43. Krok 43: Masa króćca

    Kryteria:

    R.6.4 Masa króćca - 1920 – 1930

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Wyznacz masę całego króćca pomijając masę spoin.

    1 650 + 2 · 136,69 = 1 923,38 g ≈ 1 923 g - zaokrąglam do gramów dopiero wynik końcowy.

    Dokument po tym kroku

  44. Krok 44: Dobór obrotnika

    Kryteria:

    R.6.5 Numer zastosowanego obrotnika - 1

    ok. 1 min
    Polecenie z arkusza

    Do wykonania spoin pachwinowych zastosować obrotnik o nośności najbardziej zbliżonej do masy spawanego elementu. Obrotnik dobierz z tabeli 6.

    Króciec waży około 1,92 kg. Najbliższa nośność z tabeli 6 to 20 kg - obrotnik 1 (150 i 500 kg to nośności wielokrotnie za duże).

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.