Rozwiązanie krok po kroku: Linia do produkcji bułek kajzerek

Receptura w arkuszu jest na 2 560 sztuk, a tabela dotyczy 1 000 sztuk - każdą ilość mnoży się przez 1 000 : 2 560 = 0,390625 (albo dzieli przez 2,56). Mąka pszenna typ 500: 98,00 × 0,390625 = 38,28125, czyli z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku 38,28 kg.

Mąka żytnia typ 550 (do kształtowania): 2,00 × 0,390625 = 0,78125 ≈ 0,78 kg. Cukier: 5,00 × 0,390625 = 1,953125 ≈ 1,95 kg.

Tłuszcz (olej): 3,00 × 0,390625 = 1,171875 ≈ 1,17 kg. Drożdże: 4,00 × 0,390625 = 1,5625 - trzecia cyfra po przecinku to 2, więc 1,56 kg.

Woda: 44,00 × 0,390625 = 17,1875 ≈ 17,19 kg (klucz przyjmuje zapis w kg albo w litrach). Rachunki zapisuje się w miejscu na obliczenia - nie są oceniane, ale ułatwiają sprawdzenie, czy każdą pozycję przeliczono tym samym współczynnikiem.

Sprzęt wypisuje się z opisu linii, zdanie po zdaniu. Pierwsze zdanie o ważeniu: mąkę z silosów odważa waga pneumatyczna, pozostałe surowce waga elektroniczna.

W komorze rozrostu końcowego temperaturę kontroluje termostat, a wilgotność higrostat (klucz przyjmuje też termometr i higrometr).

Kęsy w czasie przemieszczania liczy układ fotooptyczny, a temperaturę w sekcjach pieca kontroluje czujnik z termoelementami. To sześć pozycji, które ocenia klucz.

Etap 1 - ciasto miesi się w miesiarce spiralnej z dzieżą wjezdną (klucz przyjmuje też „miesiarka spiralna” albo „miesiarka”). Etap 2 - dzielarko-zaokrąglarka, która dzieli ciasto na kęsy i je zaokrągla.

Etap 3 - komora rozrostu wstępnego, etap 4 - znakownica (kęsy trafiają do gniazd pod jej stemple), etap 5 - komora rozrostu końcowego.

Etap 6 - bułki piecze się na transporterze pieca przelotowego (8 minut). Etap 7 - po wypieku schładzają je natryski zimnej wody, które nadają też połysk skórce.

Etap 8 - bułki pakuje do pojemników po 50 sztuk urządzenie pakujące z panelem sterowniczym (klucz przyjmuje też samo „urządzenie pakujące”). Etap 9 - zanieczyszczenia metalowe wykrywa detektor metali.

Maszyna albo urządzenie do obsługi stoi na stanowisku egzaminacyjnym - arkusz go nie wskazuje, więc nie da się tu podać jego parametrów ani kolejności przycisków. Instrukcja obsługi jest na stanowisku. Przed uruchomieniem zgłasza się przewodniczącemu zespołu nadzorującego przez podniesienie ręki gotowość do uruchomienia maszyny/urządzenia i rozpoczęcia obsługi. Egzaminator ocenia przebieg według dziesięciu kryteriów klucza; pierwsze sześć, w kolejności klucza, jako polecenia:

1. Przed uruchomieniem sprawdź czystość maszyny/urządzenia, jej kompletność i prawidłowość złożenia; zapoznaj się z instrukcją obsługi.
2. Przed uruchomieniem podłącz maszynę/urządzenie do wymaganej instalacji, np. elektrycznej, wodnej lub innej.
3. Napełnij maszynę/urządzenie surowcem albo półproduktem zgodnie z zasadami bhp, GHP i GMP.
4. Samodzielnie uruchom maszynę/urządzenie, przestrzegając zasad bhp i instrukcji obsługi.
5. W czasie pracy kontroluj jej parametry (np. prędkość obrotów, czas pracy) - obserwacją albo pomiarem dodatkowym sprzętem kontrolno-pomiarowym lub sprzętem, który jest wyposażeniem maszyny/urządzenia (np. manometr).
6. Po wykonaniu czynności technologicznych wyłącz maszynę/urządzenie zgodnie z instrukcją obsługi.

Pozostałe cztery kryteria klucza dotyczą higieny pracy i stanu stanowiska - egzaminator obserwuje je przez cały czas obsługi, a mycie maszyny i porządek ocenia po jej zakończeniu:

1. Umyj ręce przed przystąpieniem do wykonywania zadania i wszystkie czynności wykonuj w ubraniu roboczym.
2. Zachowaj czystość na stanowisku w czasie obsługi: nie stwarzaj zagrożenia zanieczyszczenia produktu, stanowisko porządkuj na bieżąco.
3. Po pracy samodzielnie rozłóż maszynę/urządzenie i umyj ją (oczyść) zgodnie z instrukcją obsługi.
4. Po wykonaniu zadania uporządkuj stanowisko pracy: używany sprzęt odłóż na miejsce magazynowania, a niewykorzystane surowce zabezpiecz w miejscu magazynowania.

Na koniec zostawia się rezultaty (wypełnione tabele) i arkusz na stanowisku albo w miejscu wskazanym przez przewodniczącego zespołu nadzorującego.