Organizacja LotSerwis wykonuje prace po 50±5 godzinach lotu samolotu Wilga 35A SP-LPH (zamówienie AS132/25/AUG/2021) przy objawach podwyższonej temperatury oleju, a zlecenie każe zdemontować instalację olejową, ocenić jej stan i zmontować ją ponownie. Dodatkowo przy holowaniu zerwał się bezpiecznik w wodzidle. Na podstawie Programu Obsługi Technicznej (terminarz), Instrukcji Napraw (demontaż, naprawa, montaż instalacji olejowej) i Katalogu Części (rysunek 5, tabela nr 2) trzeba wypełnić tabele 3-7.
Kroki idą za kolejnością tabel - jeden krok to jeden wiersz tabeli albo jedna część obliczeń. Wpisy biorę z dokumentacji arkusza: prace z terminarza, czynności z Instrukcji Napraw, numery części z tabeli nr 2, a pola przekroju i średnice bezpiecznika policzyłem w skrypcie. Wszystkie wpisy porównałem z kluczem oceniania CKE.
Co widać w podglądzie. Tabele z arkusza odtworzone na stronie (przy niektórych krokach także wycinek dokumentacji z arkusza). Wpisy zdającego są granatowe i pisane ręcznie (model „d”, rezultatem jest dokumentacja), pola z bieżącego kroku są podświetlone na żółto.
Jak liczą się punkty. Klucz ma 46 kryteriów w 6 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 35 punktów - można stracić 11 kryteriów i nadal zdać. To jedno z możliwych rozwiązań: tam, gdzie klucz dopuszcza inne sformułowania zachowujące sens, wpis może brzmieć inaczej.
Kroki 1-6 · po tym etapie masz 6 z 46 kryteriów (pkt)
Sporządź wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu - tabela nr 3.
Z terminarza (tabela nr 1) biorę czynności, które mają „+” w kolumnie „50±5 godz. lotu”. Nie wpisuję uzupełnienia oleju (2/4 - tylko przed dniem lotnym) ani wymiany oleju (2/5 - co 100 h).
Pozycja 1/1 ma „+” w kolumnie 50±5 godz.
Sporządź wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu - tabela nr 3.
Pozycja 1/2 ma „+” w kolumnie 50±5 godz.
Sporządź wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu - tabela nr 3.
Pozycja 2/1 ma „+” w kolumnie 50±5 godz.
Sporządź wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu - tabela nr 3.
Pozycja 2/2 ma „+” w kolumnie 50±5 godz.
Sporządź wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu - tabela nr 3.
Pozycja 2/3 ma „+” w kolumnie 50±5 godz.
Sporządź wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu - tabela nr 3.
Pozycja 3 ma „+” w kolumnie 50±5 godz.
Dopisanie wymiany oleju - ma „+” tylko w kolumnie 100±10 godz.
Kroki 7-13 · po tym etapie masz 13 z 46 kryteriów (pkt)
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Kolejność przepisuję z Instrukcji Napraw, rozdział 1 „Demontaż instalacji olejowej” (punkty 1-7). Wiersze 8 i 9 zostają puste.
Punkt 1.
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Punkt 2 - przewody wypisuję wszystkie pięć (a-e), w jednym wierszu, bo instrukcja traktuje je jako jedną czynność.
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Punkt 3.
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Punkt 4.
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Punkt 5.
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Punkt 6.
Wykonaj opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej - tabela nr 4.
Punkt 7.
Kroki 14-25 · po tym etapie masz 30 z 46 kryteriów (pkt)
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Agregaty instalacji olejowej odczytuję z rysunku 5 i tabeli nr 2 (kolumna „Nr na rysunku” = kolumna 2 tabeli 5). Opisy uszkodzeń i decyzję naprawa/wymiana biorę z Instrukcji Napraw (rozdział 2) i z „Wykrywania i usuwania usterek” w POT. Klucz ocenia numer i nazwę części oraz opis uszkodzeń; kolumn naprawa/wymiana nie ocenia.
Zbiornik - poz. 12 tabeli nr 2 (CE 512700, zbiornik kpl.; sam zbiornik to poz. 15 CE 512750). Uszkodzenia z Instrukcji Napraw (2.1): pęknięcia, zagniecenia, uszkodzone końcówki, nieszczelność - pęknięcia się spawa, zagniecenia wyklepuje, więc naprawa TAK.
Wpisanie numeru z kolumny „Nr na rysunku” w kolumnie „Numer części” - numer części to oznaczenie katalogowe (np. CE 512700) (R.3.1).
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Chłodnica - poz. 35 (WMS-8; komplet: poz. 75, 75.621460). Instrukcja (2.3): nieszczelność, pęknięcia i przebicia płaszcza, uszkodzone łączniki, zagniecenia - wszystko się naprawia (zaślepienie do 2% rurek, nakładki, lutowanie) → naprawa TAK.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewody giętkie (poz. 4 CE 512030, poz. 17 CE 512810, poz. 18 CE 512820, poz. 22 WM 275010): pęknięcia, uszkodzony oplot lub końcówki, nieszczelność - instrukcja (2.2a) każe je wymienić.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewody sztywne (poz. 8 CE 512170, poz. 9 CE 512210, poz. 21 WM 275003): zagniecenia, pęknięcia, uszkodzone końcówki, owalizacja. Łagodne zagniecenia do 2 mm wyklepuje się (naprawa), pęknięcia i uszkodzone końcówki - wymiana, dlatego TAK w obu kolumnach.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewód sztywny - poz. 9 tabeli nr 2 (CE 512210). Uszkodzenia i decyzja jak dla przewodów sztywnych wyżej.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewód giętki opancerzony - poz. 17 tabeli nr 2 (CE 512810). Uszkodzenia i decyzja jak dla przewodów giętkich wyżej.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewód giętki opancerzony - poz. 18 tabeli nr 2 (CE 512820). Uszkodzenia i decyzja jak dla przewodów giętkich wyżej.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewód sztywny - poz. 21 tabeli nr 2 (WM 275003). Uszkodzenia i decyzja jak dla przewodów sztywnych wyżej.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Przewód giętki - poz. 22 tabeli nr 2 (WM 275010). Uszkodzenia i decyzja jak dla przewodów giętkich wyżej.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Filtr oleju - poz. 36 (M6200-100). Instrukcja (2.4): „Uszkodzone elementy filtra olejowego podlegają wymianie”; zanieczyszczoną siatkę płucze się w benzynie.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Żaluzja chwytu powietrza - poz. 24 (WM 275201; boczne: poz. 25 WM 275202). Usterki z rozdziału 1 wykrywania usterek: żaluzje nie zamykają się całkowicie (regulacja cięgna arensa) albo chodzą z oporem (smarowanie) → naprawa TAK.
Sporządź listę agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej, oraz listę prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia - tabela nr 5.
Filtr we wlewie zbiornika - poz. 19 (CE 672320). Uszkodzony - wymienić, zanieczyszczony - wypłukać w benzynie.
Kroki 26-32 · po tym etapie masz 36 z 46 kryteriów (pkt)
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Rozdział 3 Instrukcji Napraw „Montaż instalacji olejowej”: najpierw zdanie wstępne (wypłukanie w benzynie), potem punkty 1-6 - kolejność odwrotna do demontażu.
Zdanie wstępne rozdziału 3 (klucz nie ocenia, ale to pierwsza czynność).
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Punkt 1 rozdziału 3.
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Punkt 2 rozdziału 3.
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Punkt 3 rozdziału 3.
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Punkt 4 rozdziału 3.
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Punkt 5 rozdziału 3.
Wykonaj opis prac związanych z montażem instalacji olejowej - tabela nr 6.
Punkt 6 rozdziału 3.
Kroki 33-37 · po tym etapie masz 46 z 46 kryteriów (pkt)
Wykonaj obliczenia średnicy nowego bezpiecznika do wodzidła - tabela nr 7.
Bezpiecznik ma się zniszczyć przy sile od F1 = 20 kN do F2 = 25 kN. Wytrzymałość na ścinanie wg hipotezy Hubera: RT = 0,6 · Rm = 0,6 · 470 = 282 MPa (N/mm²). Z τ = F / S przy τ = RT: S1 = F1 / RT = 20 000 / 282 = 70,92 mm².
Podstawienie Rm zamiast 0,6 · Rm - wyszłoby 42,55 mm² (R.6.1).
Wykonaj obliczenia średnicy nowego bezpiecznika do wodzidła - tabela nr 7.
S2 = F2 / RT = 25 000 / 282 = 88,65 mm². Większa siła zniszczenia wymaga większego przekroju.
Wykonaj obliczenia średnicy nowego bezpiecznika do wodzidła - tabela nr 7.
Przekrój kołowy: S = π · d² / 4, więc d = √(4 · S / π). d1 = √(4 · 70,92 / π) = √90,30 = 9,50 mm.
Wykonaj obliczenia średnicy nowego bezpiecznika do wodzidła - tabela nr 7.
d2 = √(4 · 88,65 / π) = √112,87 = 10,62 mm.
⚠️ Rozbieżność arkusz-klucz: z danych (z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku, jak wymaga tabela) wychodzi 10,62 mm i taka wartość jest wpisana, klucz CKE podaje 10,6 mm (dopuszcza ±0,01). Na egzaminie punkt daje wartość z klucza.
Wykonaj obliczenia średnicy nowego bezpiecznika do wodzidła - tabela nr 7.
Bezpiecznik musi mieć średnicę między d1 = 9,50 mm a d2 = 10,62 mm. Jako wymiar nominalny przyjmuję 10 mm (jak w kluczu) i zapisuję odchyłki: górna 10,62 - 10 = +0,62, dolna 9,50 - 10 = -0,50 → Ø 10 +0,62 / -0,50 mm.
⚠️ Rozbieżność arkusz-klucz: klucz CKE podaje odchyłkę górną +0,63 mm - tyle wychodzi przy π ≈ 3,14 (d2 = 10,63 mm), przy dokładnym π wychodzi +0,62 mm i ta wartość jest wpisana. Klucz jest też niespójny sam ze sobą: w wierszu 12 przyjmuje 10,6 mm, a w wierszu 13 odchyłkę odpowiadającą 10,63 mm. Na egzaminie punkt daje zapis z klucza.
Odchyłki liczone od średniej (10,06) zamiast od wymiaru nominalnego (R.6.9).
Krok 38 · po tym etapie masz 46 z 46 kryteriów (pkt)
Ocenie będzie podlegać 6 rezultatów: wykaz prac jakie należy wykonać na układzie chwytu powietrza do chłodnicy oleju oraz na instalacji olejowej po każdych 50±5 godz. lotu – Tabela 3, opis prac związanych z demontażem instalacji olejowej – Tabela 4, lista agregatów i elementów, mających wpływ na nieprawidłową pracę instalacji olejowej – Tabela 5, lista prawdopodobnych przyczyn nieprawidłowej pracy instalacji olejowej wraz z podaniem sposobu ich usunięcia – Tabela 5, opis prac związanych z montażem instalacji olejowej – Tabela 6, obliczenia średnicy nowego bezpiecznika do wodzidła – Tabela 7.
Na koniec przeglądam całość:
Symulacja ekranu w przeglądarce - w Android Studio / Visual Studio wygląd może się nieco różnić.
To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.
Autor rozwiązania: Bartosz Bryniarski. Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.