Przejdź do głównej treści
TWO.05-01-25.06-SGCzerwiec 2025 · 45 kroków · ok. 137 min · 43 kryteria z klucza

Rozwiązanie krok po kroku: Prefabrykacja pokładu skośnego

Zadanie. Trzeba opracować kartę procesu technologicznego prefabrykacji płaskiej sekcji pokładu skośnego jednostki B703/1 według rysunku 1210-1 i specyfikacji materiałowej 1210-1W: wykaz detali, a potem pięć grup czynności - usztywnienia pokładu (pokładniki), wzdłużnik w płaszczyźnie symetrii (PS), płat pokładu, montaż elementów na płacie i pomiary kontrolne - każdą z wykazem maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania z wykazu w arkuszu.

Model „d”, czyli dokumentacja na papierze. Rezultatem jest karta procesu technologicznego wypełniona ręcznie w arkuszu: wykazy operacji w kolejności wykonywania i wykazy potrzebnych maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania. W podglądzie karta jest odtworzona na stronie, nadruk jest czarny, wpisy zdającego granatowe i odręczne, a wpisy z bieżącego kroku są podświetlone.

Jak liczą się punkty. Klucz ma 43 kryteria w 6 rezultatach, każde za 1 punkt. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 33 punktów - można stracić 10 kryteriów i nadal zdać. Większość kryteriów to pojedyncze operacje, więc każda pominięta czynność kosztuje punkt. Wykaz maszyn i narzędzi jest jednym kryterium na rezultat i wymaga wpisania co najmniej tylu pozycji, ile podaje klucz - tu wpisuję ich więcej, żeby mieć zapas.

Informacje dodatkowe, które ustawiają kolejność. Pozycje 1, 2, 3 i 91 przychodzą wycięte numerycznie, a kształtowniki „z metra” - więc usztywnienia trzeba trasować i ciąć na długość. Sekcję prefabrykuje się poziomo na łożu uniwersalnym, płat spawa automatycznie pod topnikiem na portalu bez fazowania, a spoinę doczołową bada metodą UT. Wpisy z kluczem porównuje skrypt; sprawdza też specyfikację: suma mas daje dokładnie 608,2 kg.

Skąd biorą się operacje. Arkusz nie podaje gotowej kolejności robót - zdający układa ją sam na podstawie rysunków i znajomości technologii okrętowej. Nazewnictwo (płat, pokładnik, wzdłużnik, środnik, mocnik, płaskownik łebkowy HP, płytki wybiegowe, PS) oraz zasady remontu kadłuba w doku są wiedzą ogólną z zawodu; tam, gdzie wyjaśnienie wychodzi poza arkusz i klucz (np. żłobienie elektropowietrzne), jest to zaznaczone w kroku. Każdy wpis w rozwiązaniu jest w skrypcie porównany z kluczem oceniania CKE. To jedno z możliwych rozwiązań: klucz przyjmuje operacje opisane innymi słowami, jeśli znaczą to samo.

Arkusz i pliki do pobrania Treść arkusza (PDF)

  1. Etap 1: Analiza dokumentacji

    Krok 1 · po tym etapie masz 0 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 1: Odczyt rysunku i specyfikacji

    ok. 6 min
    Polecenie z arkusza

    Do opracowania karty procesu technologicznego wykorzystaj Rysunek 1. Prefabrykacja pokładu skośnego, specyfikację materiałową 1210-1W, informacje dodatkowe oraz wykaz maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania technologicznego.

    Pokład składa się z dwóch płyt 6 mm (poz. 1 i 2) zespawanych w PS. Od spodu ma pokładniki HP 80 × 6 na wręgach 84-89 (poz. 61-66, co 550 mm), dwa krótkie wzdłużniki HP 80 × 8 600 mm od PS (poz. 67) i wzdłużnik teowy w PS: środnik z płyty 10 mm (poz. 3) i mocnik PW 100 × 12 (poz. 70) z zakończeniem według DET. 1. Na środniku są nakładki PL 8 (poz. 91, 6 szt.). Pokładniki skracają się co wręg o ok. 215 mm, bo obrys pokładu się zwęża; łącznie potrzeba 13,049 m HP 80 × 6 i 0,698 m HP 80 × 8 (z metra, w długościach handlowych).

    Dokument po tym kroku

  2. Etap 2: Wykaz detali i materiałów hutniczych

    Kroki 2-6 · po tym etapie masz 5 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 2: Płyty pokładu

    Kryteria:

    R.1.1 Płyty pokładu skośnego: poz.1, 2

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz detali i materiałów hutniczych koniecznych do wykonania prefabrykacji pokładu skośnego według Rysunku 1.

    Wykaz otwierają dwie płyty pokładu z blachy 6 mm - przychodzą wycięte numerycznie (informacja dodatkowa 3).

    Dokument po tym kroku

  3. Krok 3: Płyta wzdłużnika

    Kryteria:

    R.1.2 Płyta wzdłużnika w PS, poz. 3

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz detali i materiałów hutniczych koniecznych do wykonania prefabrykacji pokładu skośnego według Rysunku 1.

    Płyta poz. 3 to środnik wzdłużnika w PS, blacha 10 mm.

    Dokument po tym kroku

  4. Krok 4: Nakładki

    Kryteria:

    R.1.3 Nakładka poz. 91

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz detali i materiałów hutniczych koniecznych do wykonania prefabrykacji pokładu skośnego według Rysunku 1.

    Nakładki 85 × 45 mm z blachy 8 mm, sześć sztuk.

    Dokument po tym kroku

  5. Krok 5: Płaskownik łebkowy HP 80 × 6

    Kryteria:

    R.1.4 Płaskownik łebkowy HP80 x 6

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz detali i materiałów hutniczych koniecznych do wykonania prefabrykacji pokładu skośnego według Rysunku 1.

    Pokładniki poz. 61-66 to płaskownik łebkowy HP 80 × 6. Dopisuję też HP 80 × 8 na krótkie wzdłużniki poz. 67 - są w specyfikacji i na rysunku, choć klucz ich nie wymienia (dopisek nie zabiera punktu).

    Dokument po tym kroku

  6. Krok 6: Płaskownik PW 100 × 12

    Kryteria:

    R.1.5 Płaskownik PW100 x 12

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz detali i materiałów hutniczych koniecznych do wykonania prefabrykacji pokładu skośnego według Rysunku 1.

    Mocnik wzdłużnika w PS to płaskownik PW 100 × 12 (na rysunku opisany jako FB 100 × 12).

    Dokument po tym kroku

  7. Etap 3: Trasowanie i cięcie usztywnień pokładu

    Kroki 7-12 · po tym etapie masz 11 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 7: Trasowanie długości

    Kryteria:

    R.2.1 Trasowanie długości usztywnień pokładu

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących trasowania oraz cięcia usztywnień pokładu i ich końców według Katalogu typowych elementów konstrukcyjnych z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń, narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Kształtowniki przychodzą w długościach handlowych, więc każdy pokładnik trasuje się na długość ze specyfikacji (od 2714 mm na wręgu 84 do 1636 mm na wręgu 89).

    Dokument po tym kroku

  8. Krok 8: Cięcie na długość

    Kryteria:

    R.2.2 Cięcie wytrasowanych usztywnień

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących trasowania oraz cięcia usztywnień pokładu i ich końców według Katalogu typowych elementów konstrukcyjnych z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń, narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Usztywnienia tnie się palnikiem acetylenowo-tlenowym.

    Dokument po tym kroku

  9. Krok 9: Trasowanie zakończeń

    Kryteria:

    R.2.3 Trasowanie zakończeń usztywnień

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących trasowania oraz cięcia usztywnień pokładu i ich końców według Katalogu typowych elementów konstrukcyjnych z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń, narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Zakończenia (ścięte albo spawane - oznaczenia w uwadze 5 rysunku) trasuje się według katalogu, na który wskazuje uwaga 2.

    Dokument po tym kroku

  10. Krok 10: Cięcie zakończeń

    Kryteria:

    R.2.4 Cięcie zakończeń usztywnień

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących trasowania oraz cięcia usztywnień pokładu i ich końców według Katalogu typowych elementów konstrukcyjnych z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń, narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Zakończenia wycina się palnikiem.

    Dokument po tym kroku

  11. Krok 11: Szlifowanie

    Kryteria:

    R.2.5 Szlifowanie

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących trasowania oraz cięcia usztywnień pokładu i ich końców według Katalogu typowych elementów konstrukcyjnych z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń, narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Krawędzie po cięciu szlifuje się szlifierką kątową.

    Dokument po tym kroku

  12. Krok 12: Usztywnienia: maszyny i narzędzia

    Kryteria:

    R.2.6 Wykaz potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego: miara, marker (kreda), palnik acetylenowo-tlenowy, szlifierka kątowa

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    W karcie procesu technologicznego opisz wszystkie procesy związane z prefabrykacją sekcji płaskiej pokładu skośnego z uwzględnieniem maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania koniecznego do realizacji poszczególnych etapów zadania.

    Klucz podaje cztery pozycje bez progu „co najmniej”: miarę, marker lub kredę, palnik i szlifierkę kątową - wpisuję wszystkie.

    Dokument po tym kroku

  13. Etap 4: Wykonanie wzdłużnika w PS

    Kroki 13-22 · po tym etapie masz 21 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 13: Długość mocnika

    Kryteria:

    R.3.1 Trasowanie i cięcie długości mocnika poz. 70

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Mocnik PW 100 × 12 przychodzi „z metra”, więc trasuje się i tnie jego długość 3800 mm ze specyfikacji.

    Dokument po tym kroku

  14. Krok 14: Zakończenie mocnika

    Kryteria:

    R.3.2 Trasowanie i cięcie zakończenia mocnika poz. 70

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Koniec mocnika wykonuje się według DET. 1 rysunku - detal podaje kąty i wymiary ścięcia końca belki.

    Dokument po tym kroku

  15. Krok 15: Szlifowanie mocnika

    Kryteria:

    R.3.3 Szlifowanie

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Krawędzie po cięciu szlifuje się.

    Dokument po tym kroku

  16. Krok 16: Położenie środnika

    Kryteria:

    R.3.4 Wytrasowanie położenia środnika

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Na mocniku trasuje się oś, na której stanie środnik.

    Dokument po tym kroku

  17. Krok 17: Środnik na mocniku

    Kryteria:

    R.3.5 Postawienie środnika na mocniku

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Środnik ustawia się na mocniku w przyrządzie do belek teowych - przyrząd trzyma kąt 90°.

    Dokument po tym kroku

  18. Krok 18: Sczepienie

    Kryteria:

    R.3.6 Sczepianie środnika z mocnikiem

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Środnik sczepia się z mocnikiem krótkimi spoinami.

    Dokument po tym kroku

  19. Krok 19: Oczyszczenie sczepin

    Kryteria:

    R.3.7 Oczyszczenie spoin sczepnych

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Sczepiny oczyszcza się przed spawaniem.

    Dokument po tym kroku

  20. Krok 20: Spawanie belki

    Kryteria:

    R.3.8 Spawanie i oczyszczenie spoin

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Środnik spawa się z mocnikiem spoinami pachwinowymi o grubości 3,5 mm (uwaga 3 rysunku) i oczyszcza spoiny.

    Dokument po tym kroku

  21. Krok 21: Kontrola belki

    Kryteria:

    R.3.9 Kontrola wymiarów i odbiór jakości

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania wzdłużnika w PS z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Gotową belkę sprawdza się wymiarowo (długość, prostoliniowość, kąt) i ogląda spoiny.

    Dokument po tym kroku

  22. Krok 22: Wzdłużnik: maszyny i narzędzia

    Kryteria:

    R.3.10 Wykaz potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego: miara, marker (kreda), palnik acetylenowo-tlenowy, szlifierka kątowa, urządzenie spawalnicze, przyrząd do prefabrykacji belek teowych

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    W karcie procesu technologicznego opisz wszystkie procesy związane z prefabrykacją sekcji płaskiej pokładu skośnego z uwzględnieniem maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania koniecznego do realizacji poszczególnych etapów zadania.

    Do listy z usztywnień dochodzą urządzenie spawalnicze i przyrząd do prefabrykacji belek teowych. Klucz nie podaje progu, więc wpisuję całą jego listę.

    Dokument po tym kroku

  23. Etap 5: Wykonanie płata pokładu skośnego

    Kroki 23-27 · po tym etapie masz 26 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 23: Płyty na portalu

    Kryteria:

    R.4.1 Ustawienie płyt poz. 1 i poz. 2 na portalu spawania doczołowego

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania płata pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Obie płyty ustawia się stykiem (w PS) na portalu do spawania jednostronnego styków czołowych.

    Dokument po tym kroku

  24. Krok 24: Płytki wybiegowe

    Kryteria:

    R.4.2 Montaż płytek wybiegowych na końcach spoin

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania płata pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Płytki wybiegowe na początku i końcu styku przejmują zajarzenie i krater końcowy, które są wadliwe - na pokładzie zostaje pełnowartościowa spoina (wiedza ogólna).

    Typowe błędy

    Pominięcie płytek wybiegowych - klucz ocenia je osobno.

    Dokument po tym kroku

  25. Krok 25: Spawanie styku płata

    Kryteria:

    R.4.3 Spawanie

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania płata pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Informacja dodatkowa 7: styk spawa się automatycznie pod topnikiem, jednostronnie, bez fazowania. Płytki wybiegowe odcina się po spawaniu.

    Dokument po tym kroku

  26. Krok 26: Badanie UT

    Kryteria:

    R.4.4 Kontrola spoiny metodą UT

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności dotyczących wykonania płata pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Informacja dodatkowa 8: spoinę doczołową bada się ultradźwiękami. Gdy badanie wykaże wadę, usuwa się ją żłobieniem elektropowietrznym i spoinę naprawia (wiedza ogólna) - stąd to urządzenie w wykazie.

    Dokument po tym kroku

  27. Krok 27: Płat: maszyny i oprzyrządowanie

    Kryteria:

    R.4.5 Wykaz potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego: urządzenie spawalnicze (portal spawalniczy), płytki wybiegowe, szlifierka kątowa, urządzenie do żłobienia elektropowietrznego

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    W karcie procesu technologicznego opisz wszystkie procesy związane z prefabrykacją sekcji płaskiej pokładu skośnego z uwzględnieniem maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania koniecznego do realizacji poszczególnych etapów zadania.

    Wpisuję całą listę klucza: portal spawalniczy, płytki wybiegowe, szlifierkę i urządzenie do żłobienia.

    Dokument po tym kroku

  28. Etap 6: Trasowanie i montaż elementów na płacie

    Kroki 28-37 · po tym etapie masz 36 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 28: Trasowanie na płacie

    Kryteria:

    R.5.1 Trasowanie położenia usztywnień poz. 61 ÷ 66 i wzdłużnika w PS oraz usztywnienia poz. 67 na płacie pokładu skośnego.

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Pokładniki trasuje się na wręgach 84-89 (co 550 mm), wzdłużnik na linii PS, a krótkie wzdłużniki poz. 67 600 mm od PS.

    Dokument po tym kroku

  29. Krok 29: Montaż usztywnień

    Kryteria:

    R.5.2 Rozłożenie, montaż i sczepianie usztywnień poz. 61 ÷ 67

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Usztywnienia rozkłada się przy trasach, dociska i sczepia.

    Dokument po tym kroku

  30. Krok 30: Kąt usztywnień

    Kryteria:

    R.5.3 Kontrola kąta ustawienia usztywnień

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Kątomierzem sprawdza się kąt środnika usztywnienia do płata - przed spawaniem, kiedy da się go jeszcze poprawić.

    Dokument po tym kroku

  31. Krok 31: Spawanie usztywnień

    Kryteria:

    R.5.4 Oczyszczanie spoin sczepnych, spawanie usztywnień

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Po oczyszczeniu sczepin usztywnienia spawa się spoinami pachwinowymi 3,5 mm.

    Dokument po tym kroku

  32. Krok 32: Kontrola i prostowanie płata

    Kryteria:

    R.5.5 Kontrola wymiarów płata i ewentualne prostowanie

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Cienki płat 6 mm odkształca się od spawania, więc sprawdza się wymiary i w razie potrzeby prostuje (np. na gorąco palnikiem - wiedza ogólna).

    Dokument po tym kroku

  33. Krok 33: Montaż wzdłużnika

    Kryteria:

    R.5.6 Montaż wzdłużnika w PS

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Gotową belkę teową stawia się na linii PS.

    Dokument po tym kroku

  34. Krok 34: Sczepienie wzdłużnika

    Kryteria:

    R.5.7 Sczepianie, oczyszczanie spoin sczepnych, kontrola kąta

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Wzdłużnik sczepia się, oczyszcza sczepiny i sprawdza kąt środnika do płata.

    Dokument po tym kroku

  35. Krok 35: Spawanie wzdłużnika

    Kryteria:

    R.5.8 Spawanie, szlifowanie (oczyszczanie spoiny)

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Wzdłużnik spawa się do płata, a spoiny szlifuje szlifierką kątową lub palcową w miejscach trudno dostępnych.

    Dokument po tym kroku

  36. Krok 36: Nakładki

    Kryteria:

    R.5.9 Montaż nakładek

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz czynności związanych z trasowaniem i montażem elementów na płacie pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Na końcu przyspawa się sześć nakładek.

    Dokument po tym kroku

  37. Krok 37: Montaż: maszyny i narzędzia

    Kryteria:

    R.5.10 Wykaz potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego: kreda, sznurek traserski, punktak, kątomierz, urządzenie spawalnicze, szlifierka kątowa, szlifierka palcowa

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    W karcie procesu technologicznego opisz wszystkie procesy związane z prefabrykacją sekcji płaskiej pokładu skośnego z uwzględnieniem maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania koniecznego do realizacji poszczególnych etapów zadania.

    Wpisuję całą listę klucza: narzędzia traserskie (kreda, sznurek, punktak), kątomierz do kontroli kąta, urządzenie spawalnicze i obie szlifierki.

    Dokument po tym kroku

  38. Etap 7: Pomiary kontrolne pokładu skośnego

    Kroki 38-44 · po tym etapie masz 43 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 38: Długość i szerokość

    Kryteria:

    R.6.1 Pomiar długości i szerokości na skrajnych krawędziach pokładu skośnego

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz pomiarów koniecznych dla potwierdzenia prawidłowości wykonania pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Pokład jest zbieżny (od Wr. 84-400 do Wr. 89+350), więc szerokość mierzy się na obu skrajnych krawędziach.

    Dokument po tym kroku

  39. Krok 39: Odstępy usztywnień

    Kryteria:

    R.6.2 Pomiar odstępów między usztywnieniami

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz pomiarów koniecznych dla potwierdzenia prawidłowości wykonania pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Odstęp pokładników to odstęp wręgowy 550 mm.

    Dokument po tym kroku

  40. Krok 40: Końce usztywnień

    Kryteria:

    R.6.3 Pomiar odległości końców usztywnień od krawędzi pokładu skośnego

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz pomiarów koniecznych dla potwierdzenia prawidłowości wykonania pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Sprawdza się, czy końce pokładników leżą tam, gdzie wymaga rysunek.

    Dokument po tym kroku

  41. Krok 41: Pochylenie usztywnień

    Kryteria:

    R.6.4 Pomiar pochylenia usztywnień względem płata pokładu skośnego

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz pomiarów koniecznych dla potwierdzenia prawidłowości wykonania pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Kątomierzem mierzy się kąt usztywnień do płata.

    Dokument po tym kroku

  42. Krok 42: Wzdłużnik a PS

    Kryteria:

    R.6.5 Pomiar usytuowania wzdłużnika względem PS

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz pomiarów koniecznych dla potwierdzenia prawidłowości wykonania pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Wzdłużnik musi leżeć dokładnie w płaszczyźnie symetrii.

    Dokument po tym kroku

  43. Krok 43: Koniec wzdłużnika

    Kryteria:

    R.6.6 Pomiar odległości końca wzdłużnika w PS od krawędzi dziobowej pokładu skośnego

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz pomiarów koniecznych dla potwierdzenia prawidłowości wykonania pokładu skośnego z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego.

    Mierzy się, gdzie kończy się wzdłużnik względem dziobowej krawędzi pokładu.

    Dokument po tym kroku

  44. Krok 44: Pomiary: przyrządy

    Kryteria:

    R.6.7 Wykaz potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi oraz oprzyrządowania technologicznego: miara, kątomierz

    ok. 2 min
    Polecenie z arkusza

    W karcie procesu technologicznego opisz wszystkie procesy związane z prefabrykacją sekcji płaskiej pokładu skośnego z uwzględnieniem maszyn, urządzeń, narzędzi i oprzyrządowania koniecznego do realizacji poszczególnych etapów zadania.

    Do pomiarów klucz wymienia miarę i kątomierz - oba wpisuję.

    Dokument po tym kroku

  45. Etap 8: Dodatek (poza kluczem)

    Krok 45 · po tym etapie masz 43 z 43 kryteriów (pkt)

    Krok 45: Sprawdzenie specyfikacji materiałowej

    ok. 3 min
    Polecenie z arkusza

    Wykaz detali i materiałów hutniczych koniecznych do wykonania prefabrykacji pokładu skośnego według Rysunku 1.

    Przed zamówieniem materiału warto sprawdzić specyfikację: iloczyny ilość × masa jednostkowa zgadzają się w każdym wierszu, a suma mas całkowitych daje dokładnie 608,2 kg, jak w tabelce rysunku. Kształtowników potrzeba 13,049 m HP 80 × 6 i 0,698 m HP 80 × 8 (plus naddatki na cięcie). Klucz tego nie ocenia.

    Dokument po tym kroku

Podgląd

To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.

Autor rozwiązania: . Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.