Serwis używa plików cookies do analizy ruchu i poprawy działania. Szczegóły
TWO.06-01-24.01-SGStyczeń 2024 · 21 kroków · ok. 63 min · 46 kryteriów z klucza
Rozwiązanie krok po kroku: Diagnostyka smarowania agregatu
Zadanie. Podczas obchodu siłowni manometr na tłoczeniu pompy oleju smarowego pokazał niskie ciśnienie w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1, a poziom oleju w karterze się nie zmienił. Trzeba wskazać możliwe niesprawności, czynności ich lokalizacji i usunięcia, czynności zapobiegawcze oraz narzędzia i części (cztery wykazy w arkuszu), a potem przygotować symulator zespołu agregatów do pracy w trybie automatycznym, uruchomić agregat nr 1 i wydrukować zakładki Panel sterowania, Tablica rozdzielcza i Schemat.
Co jest rozwiązane, a co opisane. Wykazy z arkusza są wypełnione krok po kroku (wpisy odręczne, granatowe, pola z bieżącego kroku na żółto) i każdy wpis porównano z kluczem oceniania CKE. Uzasadnienia opierają się wyłącznie na opisie niesprawności w treści zadania i na fragmentach dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) zamieszczonych w arkuszu. Wydruki zakładek pochodzą na egzaminie z programu symulatora dostępnego na stanowisku - rozwiązanie pokazuje ich oczekiwaną zawartość: tabelę nastaw i stanów, które egzaminator sprawdza na wydruku, oraz kolejność ustawiania. Nie jest to zrzut ekranu z symulatora. Nazwy przełączników na wydrukach są angielskie (tak zapisuje je klucz) - w tabelach obok stoją polskie nazwy z wykazu parametrów w arkuszu.
Jak liczą się punkty. Klucz ma 46 kryteriów, każde za 1 punkt: 28 za cztery wykazy w arkuszu i 18 za wydruki zakładek symulatora. Próg zdania części praktycznej to 75%, czyli 35 punktów - można stracić 11 kryteriów i nadal zdać. Klucz przyjmuje wpisy w innym układzie i kolejności oraz inne sformułowania oddające tę samą treść - to jedno z możliwych rozwiązań.
Wydruki podpisuje się numerem PESEL - w tym rozwiązaniu w jego miejscu stoi imię i nazwisko: Bartosz Bryniarski.
Suwak i strzałki obok niego - albo ←→ na klawiaturze - przechodzą krok po kroku; wyjaśnienie i podgląd zmieniają się razem z krokiem.
Lista „Etap” przenosi od razu do wybranego etapu.
„Rozwiązuję samodzielnie” chowa rozwiązanie kroku - najpierw własna próba, potem odsłonięcie.
„Tryb prezentacji” pokazuje same kroki, bez menu strony - na rzutnik.
Etap 1: Analiza niesprawności
Krok 1 · po tym etapie masz 0 z 46 kryteriów (pkt)
Krok 1: Co wynika z treści zadania
ok. 10 min
Polecenie z arkusza
Podczas obchodu siłowni okrętowej, dokonano odczytu wskazania manometru na tłoczeniu pompy oleju smarowego i stwierdzono niskie ciśnienie w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1. Jednocześnie nie zauważono zmiany poziomu oleju w karterze silnika.
Poziom oleju w karterze się nie zmienia, więc olej nie ucieka z układu - przyczyny trzeba szukać w elementach, które wytwarzają, regulują albo pokazują ciśnienie w systemie smarowania.
Fragmenty DTR w arkuszu wskazują cztery takie elementy: filtr na ssaniu pompy oleju (II - zabrudzenie objawia się spadkiem ciśnienia na tłoczeniu pompy), pompę oleju smarowego (IV - wadliwa daje spadek albo brak ciśnienia), zawór regulacyjny ciśnienia oleju (VIII - źle ustawiony albo uszkodzony, którego nie da się wyregulować; na schemacie nr 19) i manometr (VI - uszkodzony pokazuje fałszywe ciśnienie). Chłodnice i zawory termostatyczne dotyczą temperatury, nie ciśnienia oleju.
Dokument po tym kroku
Etap 2: Wykazy w arkuszu (rezultaty 1-4)
Kroki 2-12 · po tym etapie masz 28 z 46 kryteriów (pkt)
Korzystając ze schematu instalacji zespołu agregatów prądotwórczych, wykazu dostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych oraz wybranych fragmentów dokumentacji techniczno-ruchowej zespołu agregatów prądotwórczych, sporządź dokumentację przedstawiającą przebieg procesu lokalizacji i usunięcia możliwych uszkodzeń powodujących niewłaściwą pracę systemu smarowania agregatu prądotwórczego nr 1. Tabela: wykaz przewidywanych niesprawności.
Pierwsze dwa wiersze: uszkodzony manometr oleju smarowego (to on pokazał niskie ciśnienie - może wskazywać błędnie) i uszkodzona pompa oleju smarowego.
Dokument po tym kroku
Krok 3: Niesprawności: filtr oleju
Kryteria:
R.1.3 Brudny filtr oleju smarowego
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Korzystając ze schematu instalacji zespołu agregatów prądotwórczych, wykazu dostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych oraz wybranych fragmentów dokumentacji techniczno-ruchowej zespołu agregatów prądotwórczych, sporządź dokumentację przedstawiającą przebieg procesu lokalizacji i usunięcia możliwych uszkodzeń powodujących niewłaściwą pracę systemu smarowania agregatu prądotwórczego nr 1. Tabela: wykaz przewidywanych niesprawności.
Brudny filtr oleju smarowego na ssaniu pompy - DTR podaje spadek ciśnienia na tłoczeniu jako objaw jego zabrudzenia.
Korzystając ze schematu instalacji zespołu agregatów prądotwórczych, wykazu dostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych oraz wybranych fragmentów dokumentacji techniczno-ruchowej zespołu agregatów prądotwórczych, sporządź dokumentację przedstawiającą przebieg procesu lokalizacji i usunięcia możliwych uszkodzeń powodujących niewłaściwą pracę systemu smarowania agregatu prądotwórczego nr 1. Tabela: wykaz przewidywanych niesprawności.
Zawór regulacyjny ciśnienia oleju daje dwie osobne niesprawności (DTR, fragment VIII): uszkodzony zawór i źle wyregulowany zawór. Klucz punktuje każdą z nich osobno - dwa wiersze.
Typowe błędy
Jeden wiersz „zawór regulacyjny” zamiast dwóch (uszkodzony i źle wyregulowany) - traci się punkt.
R.2.2 Sprawdzić poprawność pracy pompy oleju smarowego
ok. 3 min
Polecenie z arkusza
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz czynności prowadzących do lokalizacji przewidywanych niesprawności.
Sprawdzić poprawność wskazań manometru oleju smarowego (DTR: zapasowe manometry są w wykazie części) i sprawdzić poprawność pracy pompy oleju smarowego.
Dokument po tym kroku
Krok 6: Lokalizacja: filtr i zawór regulacyjny
Kryteria: ,
R.2.3 Sprawdzić stan zabrudzenia filtra oleju smarowego
R.2.4 Sprawdzić poprawność pracy zaworu regulacyjnego ciśnienia oleju smarowego
ok. 3 min
Polecenie z arkusza
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz czynności prowadzących do lokalizacji przewidywanych niesprawności.
Sprawdzić stan zabrudzenia filtra oleju smarowego i sprawdzić poprawność pracy zaworu regulacyjnego ciśnienia oleju - jedna czynność sprawdzająca obejmuje oba przypadki zaworu (uszkodzenie i złe ustawienie).
Dokument po tym kroku
Krok 7: Usunięcie: manometr, pompa, filtr
Kryteria: , ,
R.3.1 Wymienić manometr/manometry oleju smarowego
R.3.2 Naprawić pompę oleju smarowego
R.3.3 Wyczyścić wkład filtra oleju smarowego
ok. 4 min
Polecenie z arkusza
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz czynności prowadzących do usunięcia przewidywanych niesprawności.
Wg DTR: uszkodzony manometr wymienić na nowy (VI), pompę naprawić - rozkręcić i wymienić zużyte elementy z zestawu naprawczego (IV), a filtr - wyjąć i wyczyścić wkład związkiem chemicznym (II).
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz czynności prowadzących do usunięcia przewidywanych niesprawności.
Zawór uszkodzony - wymienić (albo naprawić zestawem naprawczym) i wyregulować; zawór źle ustawiony - wyregulować (DTR, fragment VIII). Dwa wiersze, dwa kryteria.
R.3.9 Systematyczne kontrole poprawności pracy zaworu regulacyjnego ciśnienia oleju smarowego
ok. 4 min
Polecenie z arkusza
Sporządź wykaz czynności zapobiegających takim usterkom, aby w przyszłości uniknąć podobnych niesprawności w pracy zespołu agregatów prądotwórczych.
Po jednej czynności zapobiegawczej na każdy element: systematyczne kontrole wskazań manometru, pracy pompy oleju, czystości filtra (DTR: przegląd i czyszczenie co miesiąc) i pracy zaworu regulacyjnego.
Dokument po tym kroku
Krok 10: Narzędzia: klucze i wkrętaki
Kryteria: ,
R.4.1 Komplet kluczy płaskich i oczkowych
R.4.2 Komplet wkrętaków
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych.
Klucze płaskie i oczkowe oraz wkrętaki DTR wymienia przy każdym z czterech elementów - to dwa pierwsze wiersze.
Dokument po tym kroku
Krok 11: Narzędzia i materiały do uszczelek i filtra
Kryteria: , , , ,
R.4.3 Materiał na uszczelki
R.4.4 Komplet wycinaków do uszczelek
R.4.5 Młotek stalowy
R.4.6 Nożyczki lub nóż monterski
R.4.7 Związek chemiczny do czyszczenia filtrów z wanienką i pędzlem oraz rękawice ochronne
ok. 3 min
Polecenie z arkusza
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych.
DTR każe po każdym otwarciu pokrywy filtra wymienić uszczelkę wykonaną z materiału na uszczelki, a do pompy potrzebne są uszczelki połączeń kołnierzowych - stąd materiał na uszczelki, komplet wycinaków do uszczelek, młotek stalowy i nożyczki lub nóż monterski (młotek - wg klucza). Do czyszczenia wkładu filtra: związek chemiczny do czyszczenia filtrów z wanienką i pędzlem oraz rękawice ochronne.
Dokument po tym kroku
Krok 12: Części zamienne
Kryteria: , ,
R.4.8 Manometr
R.4.9 Zestaw naprawczy pompy oleju smarowego
R.4.10 Zawór regulacyjny ciśnienia oleju
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Wypisz niezbędne czynności prowadzące do lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących niewłaściwe ciśnienie oleju w systemie smarowania agregatu prądotwórczego nr 1 oraz dobierz odpowiednie narzędzia, materiały i części zamienne. Tabela: wykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych.
Części dobrane do niesprawności z wykazu dostępnych: manometr (zapasowe manometry), zestaw naprawczy pompy oleju smarowego i zawór regulacyjny ciśnienia oleju (nowy).
Typowe błędy
Nowa chłodnica czy zapasowa pompa cyrkulacyjna paliwa nie mają związku z ciśnieniem oleju.
Kroki 13-17 · po tym etapie masz 38 z 46 kryteriów (pkt)
Krok 13: Panel sterowania: tryby agregatów
Kryteria: ,
R.5.1 Przełącznik „DG1 START SELECTION” ustawiony w pozycji „1-MANUAL”
R.5.2 Przełącznik „DG2 START SELECTION” ustawiony w pozycji „2-AUTO”
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go.
Wg wykazu parametrów: tryb pracy agregatu nr 1 - MANUAL, agregatu nr 2 - AUTO (na wydruku przełączniki DG1 i DG2 START SELECTION).
Dokument po tym kroku
Krok 14: Panel sterowania: pompy wstępnego smarowania i priorytet
Kryteria: , ,
R.5.3 Przełącznik „PRELUBRICATING PUMP MODE” agregatu nr 1 ustawiony w pozycji „0-STOP”
R.5.4 Przełącznik „PRELUBRICATING PUMP MODE” agregatu nr 2 ustawiony w pozycji „2-AUTO”
R.5.5 Przełącznik „DG STAND BY SELECTION” w pozycji „2-DG2”
ok. 3 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go.
Pompa wstępnego smarowania agregatu nr 1 - STOP, agregatu nr 2 - AUTO; priorytet uruchomienia automatycznego (ST-BY, na wydruku DG STAND BY SELECTION) - DG2.
Dokument po tym kroku
Krok 15: Tablica rozdzielcza: synchronizacja
Kryteria: ,
R.5.6 Przełącznik „SYNCHRONISATION” w pozycji „1-GEN.1”
R.5.7 Przełącznik „SYNCHR. SELECTION” w pozycji „2-AUTO”
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go.
Synchronizacja - GEN. 1, rodzaj synchronizacji - AUTO.
Dokument po tym kroku
Krok 16: Tablica rozdzielcza: grzanie stojanów
Kryteria: ,
R.5.8 Przełącznik „STATOR HEAT” agregatu nr 1 w pozycji „OFF”
R.5.9 Przełącznik „STATOR HEAT” agregatu nr 2 w pozycji „ON”
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go.
Grzanie stojana prądnicy agregatu nr 1 - OFF (agregat pracuje), agregatu nr 2 - ON (agregat w rezerwie).
Dokument po tym kroku
Krok 17: Agregat nr 1 w sieci i wydruki zakładek
Kryteria:
R.5.10 Praca agregatu prądotwórczego nr 1 bez aktywnych alarmów
ok. 4 min
Polecenie z arkusza
Wykonaj wydruk zakładek programu symulatora – Panel sterowania, Tablica rozdzielcza i Schemat – potwierdzających jego działanie. Wydruki zakładek podpisz swoim numerem PESEL.
Arkusz każe uruchomić i załączyć do sieci elektrycznej zespół prądotwórczy nr 1 (silnik DG1 i prądnicę 1), a wydruki zrobić w czasie jego pracy bez aktywnych alarmów. Wydruk wykonuje się wg procedury z arkusza: program Paint, w symulatorze klawisz PRTSCR na wybranej zakładce, w Paint wklejenie kombinacją CTRL V i druk kombinacją CTRL P. Każdy wydruk podpisuje się numerem PESEL.
Dokument po tym kroku
Etap 4: Symulator - zakładka Schemat (rezultat 6)
Kroki 18-21 · po tym etapie masz 46 z 46 kryteriów (pkt)
Krok 18: Zawory powietrza rozruchowego i paliwa
Kryteria: ,
R.6.1 Otwarte zawory w systemie powietrza rozruchowego (trzy zawory)
R.6.2 Otwarte zawory w systemie paliwa (trzy zawory)
ok. 3 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go. Schemat: należy otworzyć wszystkie ręczne zawory z wyjątkiem zaworu na wypływie wody z kingstonu burtowego.
Numery wg legendy schematu w arkuszu: powietrze rozruchowe - 2, 3, 4 (butla i doloty do obu agregatów), paliwo - 1, 13, 14 (zbiornik rozchodowy i ssanie pomp cyrkulacyjnych). Wszystkie otwarte.
Dokument po tym kroku
Krok 19: Zawory pomp obiegowych agregatu nr 1
Kryteria: ,
R.6.3 Otwarte zawory na ssaniu i tłoczeniu pompy obiegowej wody słodkiej agregatu nr1 ( dwa zawory)
R.6.4 Otwarte zawory na ssaniu i tłoczeniu pompy obiegowej wody zaburtowej agregatu nr1 ( dwa zawory)
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go.
Otwarte zawory na ssaniu i tłoczeniu pompy wody słodkiej (5, 6) i pompy wody zaburtowej (7, 8) agregatu nr 1.
Dokument po tym kroku
Krok 20: Zawory pomp obiegowych agregatu nr 2
Kryteria: ,
R.6.5 Otwarte zawory na ssaniu i tłoczeniu pompy obiegowej wody słodkiej agregatu nr2 ( dwa zawory)
R.6.6 Otwarte zawory na ssaniu i tłoczeniu pompy obiegowej wody zaburtowej agregatu nr2 (dwa zawory)
ok. 2 min
Polecenie z arkusza
Następnie zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze zespołu agregatów prądotwórczych przygotuj symulator do pracy w trybie automatycznym i uruchom go.
Otwarte zawory pompy wody słodkiej (9, 10) i wody zaburtowej (11, 12) agregatu nr 2.
⚠️ Usterka legendy w arkuszu: zawory 10 i 12 są tam opisane tak samo („zawór na ssaniu pompy obiegowej wody zaburtowej agregatu nr 2”). Z układu schematu (lustrzane odbicie zaworów 5-8 agregatu nr 1) i z klucza (po dwa zawory na pompę) wynika, że 10 to ssanie pompy wody słodkiej. Na wynik nie ma to wpływu - arkusz każe otworzyć wszystkie ręczne zawory poza kingstonem burtowym.
Dokument po tym kroku
Krok 21: Kingstony i wydruk zakładki Schemat
Kryteria: ,
R.6.7 Otwarty zawór na wypływie wody zaburtowej z kingstonu dennego (lewy zawór kingstonowy)
R.6.8 Zamknięty zawór na wypływie wody zaburtowej z kingstonu burtowego (prawy zawór kingstonowy)
ok. 3 min
Polecenie z arkusza
Wykonaj wydruk zakładek programu symulatora – Panel sterowania, Tablica rozdzielcza i Schemat – potwierdzających jego działanie. Wydruki zakładek podpisz swoim numerem PESEL.
Zawór na wypływie z kingstonu dennego (15, lewy) - otwarty, z kingstonu burtowego (16, prawy) - zamknięty, jedyny wyjątek z wykazu parametrów. Wydruk wykonuje się wg procedury z arkusza: program Paint, w symulatorze klawisz PRTSCR na wybranej zakładce, w Paint wklejenie kombinacją CTRL V i druk kombinacją CTRL P. Wydruk podpisuje się numerem PESEL.
Typowe błędy
Otwarte oba kingstony - kryterium R.6.8 wymaga zamkniętego burtowego.
Dokument po tym kroku
Podgląd
Symulacja ekranu w przeglądarce - w Android Studio / Visual Studio wygląd może się nieco różnić.
To jedno z możliwych rozwiązań. Egzaminator ocenia spełnienie kryteriów z klucza odpowiedzi, a nie zgodność z tym rozwiązaniem - inna, poprawna droga też daje punkty.
Autor rozwiązania: Bartosz Bryniarski. Licencja CC BY-NC 4.0 - kopiowanie i przeróbki do celów niekomercyjnych, z podaniem autora i źródła (link do tej strony) (zasady wykorzystania). Treść arkusza i klucza oceniania pochodzi z CKE.