To są frezy trzpieniowe, które są niezastąpione w obróbce skrawaniem, zwłaszcza przy bardziej złożonych operacjach, takich jak frezowanie kształtowe czy wykonywanie rowków. Są one charakterystyczne dzięki swojemu trzpieniowemu mocowaniu i różnorodności kształtów tnących. Pozwalają na precyzyjną obróbkę materiału, co jest kluczowe w wielu branżach, od przemysłu motoryzacyjnego po produkcję narzędzi precyzyjnych. Frezy trzpieniowe wykonane są z różnych materiałów, w tym z węglików spiekanych, co zapewnia im wyjątkową trwałość i odporność na zużycie. Standardy przemysłowe, takie jak DIN 844, określają dokładne parametry techniczne dotyczące tych narzędzi, co umożliwia ich uniwersalne zastosowanie w różnych maszynach CNC. W praktyce, frezy te stosowane są do obróbki zarówno metali żelaznych, jak i nieżelaznych, a także tworzyw sztucznych. Znajomość ich specyfikacji i umiejętność wyboru odpowiedniego rodzaju freza jest kluczowa dla osiągnięcia optymalnej jakości obrabianej powierzchni, co ma bezpośrednie przełożenie na trwałość i funkcjonalność końcowego produktu.
Rozwiertaki nastawne, wiertła gwintowane i pogłębiacze walcowe to całkowicie inne narzędzia używane w obróbce skrawaniem, ale nie spełniają tych samych funkcji co frezy trzpieniowe. Rozwiertaki nastawne używa się do precyzyjnego powiększania istniejących już otworów i uzyskiwania odpowiedniej gładkości i dokładności wymiarowej. Mają one regulowaną średnicę, co umożliwia ich dostosowanie do konkretnych wymagań. Z kolei wiertła gwintowane służą do tworzenia gwintów wewnętrznych w otworach, co jest istotne w przypadku potrzeby wkręcania śrub lub innych gwintowanych elementów złącznych. Pogłębiacze walcowe wykorzystuje się do pogłębiania już istniejących otworów, aby umożliwić na przykład wprowadzenie łba śruby lub innego elementu złącznego. Często mylnie zakłada się, że ich zastosowanie jest podobne do frezów, ale ich funkcje i konstrukcja są diametralnie różne. Typowym błędem jest niewłaściwe postrzeganie ich podobieństw tylko na podstawie ogólnego wyglądu, co może prowadzić do nieprawidłowego doboru narzędzi w procesie produkcji i wpływać negatywnie na jakość obróbki. Dlatego tak ważne jest rozumienie różnic i specyfikacji każdego z tych narzędzi.