Kwalifikacja: MEC.01 - Wykonywanie i naprawa wyrobów z blachy i profili kształtowych

Wybierając inny rodzaj blachy niż ocynkowana o grubości 0,5 mm, łatwo przeoczyć kilka istotnych szczegółów technicznych, które w praktyce mają duże znaczenie dla trwałości oraz funkcjonalności obróbki czapki kominowej. Blacha czarna, czyli stal niezabezpieczona powłoką cynkową, bardzo szybko koroduje pod wpływem wilgoci i agresywnych związków chemicznych obecnych w spalinach czy opadach atmosferycznych. W efekcie taka obróbka już po krótkim czasie zaczyna rdzewieć, co prowadzi do poważnych problemów – zarówno estetycznych, jak i tych związanych z przeciekami. Grubsze blachy, na przykład 1,5 mm, choć wydają się mocniejsze i bardziej odporne mechanicznie, w praktyce są trudne do kształtowania na budowie. Obróbka takich blach wymaga specjalistycznych narzędzi i jest po prostu nieekonomiczna – niepotrzebnie zwiększa ciężar konstrukcji bez realnych korzyści w tym zastosowaniu. Blachy powlekane, choć teoretycznie mają dodatkową ochronę, są zazwyczaj wykorzystywane w miejscach, gdzie wymagany jest wysoki standard estetyczny albo konkretne wykończenie kolorystyczne, ale w przypadku czapek kominowych ważniejsza jest trwałość zabezpieczenia antykorozyjnego i łatwość montażu. Najczęstszym błędem jest założenie, że grubsza blacha lub inny rodzaj powłoki zawsze będzie lepsza – moim zdaniem to skrót myślowy, który prowadzi do błędnych wniosków. Przemysł budowlany wypracował rozwiązania oparte na doświadczeniach i normach (np. PN-EN 10346), gdzie właśnie blacha ocynkowana 0,5 mm jest najoptymalniejsza do wykonywania takich detali jak czapki kominowe – łatwa w obróbce, trwała, odporna na rdzę i ekonomiczna pod względem kosztów oraz pracy.