Kwalifikacja: MEC.01 - Wykonywanie i naprawa wyrobów z blachy i profili kształtowych

Częstym błędem podczas wyboru materiału na obróbki ogniomurów jest kierowanie się wyłącznie grubością blachy lub jej powłoką, bez uwzględnienia specyfiki warunków atmosferycznych oraz wymagań trwałościowych. Blacha czarna, nawet o grubości 0,8 mm, nie posiada żadnej ochrony antykorozyjnej, dlatego już po kilku sezonach eksploatacji pojawiają się na niej ogniska korozji – szczególnie w miejscach połączeń i zagięć, gdzie wilgoć zalega najdłużej. To rozwiązanie nadaje się raczej do wnętrz, rzadko do obróbek zewnętrznych. Blacha powlekana o grubości 0,7 mm co prawda posiada dodatkową warstwę lakieru, ale często nie jest ona tak trwała jak ocynk, szczególnie w miejscach cięć czy uszkodzeń mechanicznych powłoki – tam bardzo szybko może pojawić się korozja. Z kolei blacha ocynkowana o grubości 1,0 mm wydaje się na pierwszy rzut oka solidniejsza, ale w praktyce jest nadmiernie sztywna do tego typu detali jak obróbki ogniomurów, trudniej ją formować, łączyć i docinać, co w efekcie wydłuża czas pracy i podnosi koszty. W rzeczywistości, w branży dekarskiej oraz według zaleceń norm takich jak PN-EN 14782, do obróbek ogniomurów najczęściej stosuje się blachy ocynkowane o grubości 0,5 mm, bo łączą optymalną wytrzymałość mechaniczną z łatwością montażu i naprawdę dobrą odpornością na wpływ czynników atmosferycznych. Wybierając inne rozwiązania, łatwo ulec złudzeniu, że grubszy lub bardziej „kolorowy” materiał będzie lepszy, ale w praktyce liczy się przede wszystkim odporność na rdzę i praktyczna możliwość pracy z materiałem – dlatego właśnie blacha ocynkowana 0,5 mm jest najlepszym wyborem.