Kwalifikacja: MEC.01 - Wykonywanie i naprawa wyrobów z blachy i profili kształtowych

Wiele osób patrząc na taki przyrząd, myli jego zastosowanie, szczególnie jeśli nie miały okazji pracować w praktyce z narzędziami pomiarowymi. Często pojawia się przekonanie, że można nim mierzyć płaskość powierzchni czy nawet chropowatość. Tymczasem, mikrometr czujnikowy absolutnie nie jest przystosowany do oceny tych parametrów – nie posiada na przykład odpowiednio ukształtowanej stopy pomiarowej ani systemu przesuwu ślizgowego, który pozwalałby wykryć nierówności czy zarysowania w skali mikro. Równie często spotyka się błędne przeświadczenie, że urządzenie to nadaje się do pomiaru grubości powłok na blasze – natomiast standardowe mikrometry mierzą całą grubość arkusza, łącznie z powłoką, więc nie odseparujemy za ich pomocą samej grubości lakieru czy warstwy cynku. Do pomiarów powłok wykorzystuje się specjalistyczne grubościomierze powłokowe, działające np. na zasadzie magnetycznej lub ultradźwiękowej. Jeśli chodzi o grubość blachy, to właśnie do tego celu został stworzony pokazany przyrząd. Precyzyjny pomiar grubości materiału bazowego (czyli samej blachy) jest kluczowy zarówno w procesach produkcyjnych, jak i podczas odbiorów jakościowych według norm takich jak PN-EN 10051. Z mojego doświadczenia wynika, że błędy w doborze narzędzia wynikają głównie z braku znajomości ich budowy i przeznaczenia – warto więc zawsze upewnić się, jakie narzędzie bierzesz do ręki, by uniknąć kosztownych pomyłek.