Stożkowa rura z blachy, jak ta pokazana na rysunku, jest typowym przykładem detalu kształtowanego na dwurogu. Dwuróg to specjalistyczne narzędzie ślusarsko-blacharskie, które dzięki swoim stożkowym końcówkom pozwala na precyzyjne formowanie stożków, zwłaszcza rur i przewodów wentylacyjnych czy odciągów. Właściwie cała branża blacharska korzysta z dwurogu przy wykonywaniu przejść stożkowych, lejków, redukcji i innych elementów, gdzie wymagana jest płynna zmiana średnicy. Z mojego doświadczenia, praca na dwurogu wymaga pewnej wprawy i cierpliwości, bo łatwo można zgnieść krawędź lub zrobić brzydkie załamanie. Fachowcy często podkreślają, że tylko odpowiedni dobór narzędzia — właśnie dwurogu — pozwala uzyskać równą, gładką powierzchnię bez zbędnych zagnieceń czy rys. Używając dwurogu, można swobodnie obracać i formować blachę, dopasowując ją do wymaganych wymiarów, co jest nieosiągalne np. na zwijarce. Warto wiedzieć, że według wielu podręczników zawodowych i polskich norm blacharskich, dwuróg jest podstawowym narzędziem do tego typu prac. To też świetny przykład, jak tradycyjne rzemiosło łączy się z nowoczesnymi metodami obróbki metali.
W praktyce obróbki blacharskiej każde narzędzie ma swoje konkretne zastosowanie, a pomyłki w wyborze potrafią prowadzić do niepotrzebnych komplikacji. Zaginadło, choć jest bardzo przydatne do wykonywania załamań i prostych gięć, nie sprawdzi się przy formowaniu stożkowych rur, bo nie pozwala na płynne kształtowanie powierzchni w sposób przestrzenny. Z doświadczenia wiem, że wiele osób intuicyjnie sięga po zaginadło przy niemal każdej pracy z blachą, ale to narzędzie przystosowane raczej do kształtów prostych lub niewielkich łuków. Zwijarka natomiast służy do zwijania blach w pełne walce lub rury o stałej średnicy – przy stożkach jej użycie jest bardzo ograniczone, bo wymusza stały promień gięcia na całej długości, co nie ma zastosowania przy elementach o zmiennej średnicy. Pręt z kolei nie jest narzędziem blacharskim, a użycie go do formowania stożków jest w praktyce niemożliwe – brakuje stabilnego podparcia i odpowiedniego kształtu, co prowadzi do nierównomiernego odkształcania materiału lub jego trwałego uszkodzenia. Typowym błędem jest też przekonanie, że każde narzędzie „w kształcie wałka” nada się do takich prac, co niestety często kończy się zniszczeniem materiału. Fachowe podejście polega na doborze narzędzi zgodnie z przeznaczeniem – właśnie dlatego do stożków używa się dwurogu, który umożliwia równomierny docisk, odpowiednią kontrolę nad kształtem i dokładność wykonania. Warto więc zawsze analizować kształt finalnego wyrobu i dobierać narzędzia zgodnie z branżowymi standardami oraz zdrowym rozsądkiem.