Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
  • Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
  • Data rozpoczęcia: 9 lutego 2026 23:32
  • Data zakończenia: 9 lutego 2026 23:48

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Aby przygotować reklamę wielkopowierzchniową o rozmiarach 12 x 15 m, należy wykonać siatkę mesh o szerokości 3,2 m i długości

A. 250 m
B. 150 m
C. 60 m
D. 25 m
Aby obliczyć potrzebną długość siatki mesh do wykonania reklamy wielkopowierzchniowej o wymiarach 12 x 15 m, najpierw musimy ustalić powierzchnię reklamy, która wynosi 12 m * 15 m = 180 m². Siatka mesh ma szerokość 3,2 m, co oznacza, że do pokrycia 180 m² potrzebujemy obliczyć, jaką długość tej siatki zastosować. Dzielimy powierzchnię reklamy przez szerokość siatki: 180 m² / 3,2 m = 56,25 m. Zaokrąglamy tę wartość do pełnych metrów, co daje nam 60 m. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy pozwala na efektywne planowanie materiałów do reklamy, a także zapewnia, że reklama będzie odpowiednio zrealizowana w zgodzie z normami branżowymi. Wiedząc, jaka długość materiału jest potrzebna, można lepiej zarządzać budżetem oraz czasem produkcji, co jest istotne w przemyśle reklamowym, szczególnie w kontekście dużych formatów, gdzie precyzyjne obliczenia są kluczowe dla sukcesu projektu.
Pytanie 2

Termin stosowany do określenia obróbki końcowej wydruków 3D to

A. 3D-treatment
B. 3D-press
C. Prepress
D. Postprocessing
Odpowiedź 'Postprocessing' jest poprawna, ponieważ odnosi się do procesów obróbczych, które są wykonywane po zakończeniu druku 3D w celu poprawy jakości i funkcjonalności wydruku. Proces ten może obejmować różne techniki, takie jak szlifowanie, malowanie, lakierowanie, a także usuwanie podpór czy wygładzanie powierzchni. Postprocessing jest kluczowym etapem w produkcji wydruków 3D, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych i artystycznych, gdzie estetyka oraz precyzja są niezwykle istotne. Na przykład, w przypadku wydruków przeznaczonych do użytku w medycynie, jak protezy czy implanty, postprocessing może obejmować sterylizację oraz precyzyjne wykończenie, aby spełnić rygorystyczne normy jakościowe. Zastosowanie odpowiednich metod postprocessingu pozwala na zwiększenie wytrzymałości oraz poprawę właściwości mechanicznych materiałów, co jest niezbędne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych. W standardach branżowych, takich jak ISO 527 dla badań właściwości mechanicznych, uwzględnia się również wpływ obróbki wykończeniowej na końcowe parametry produktów.
Pytanie 3

Jakie kryterium powinno być brane pod uwagę przy impozycji użytków na arkuszu drukarskim?

A. Ilość kolorów Pantone
B. Nakład
C. Gramaturę podłoża
D. Format podłoża
Odpowiedzi takie jak nakład, ilość kolorów Pantone i gramatura podłoża, choć istotne w kontekście druku, nie są bezpośrednio związane z procesem impozycji użytków na arkuszu. Nakład, czyli liczba egzemplarzy, może wpływać na ekonomię produkcji, ale nie ma wpływu na układ użytków na arkuszu. Z kolei ilość kolorów Pantone, mimo że jest kluczowa dla odwzorowania kolorystycznego, nie jest parametrem, który należy rozważać podczas układania użytków. W praktyce, impozycja koncentruje się na maksymalizacji wykorzystania powierzchni podłoża, co bezpośrednio wiąże się z jego formatem. Gramatura podłoża, która odnosi się do wagi papieru, jest istotna przy wyborze materiałów, jednak nie ma wpływu na sposób impozycji. Często zdarza się, że osoby związane z drukiem mylą te pojęcia, co prowadzi do nieefektywnego planowania i zwiększania kosztów produkcji. Prawidłowe podejście do impozycji powinno zawsze zaczynać się od analizy formatu podłoża, co pozwala na odpowiednie rozmieszczenie elementów druku w sposób umożliwiający efektywne wykorzystanie materiału.
Pytanie 4

Jakie działania są konieczne do przygotowania reklamy wielkoformatowej wykonaną na siatce mesh do ekspozycji?

A. Kalandrowanie szczotkowe, krojenie
B. Foliowanie dwustronne, bigowanie
C. Zgrzanie krawędzi, oczkowanie
D. Lakierowanie zanurzeniowe, perforowanie
Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe rzeczy, jak chodzi o przygotowanie reklamy na siatce mesh. Co do zgrzania, to chodzi o to, żeby mocno połączyć krawędzie materiału, żeby były wytrzymałe i dobrze naciągnięte na konstrukcję. To ważne, bo jak materiał się osłabi, to cała reklama może wyglądać nieestetycznie. A oczkowanie, czyli robienie otworów w krawędziach i wstawianie oczek, to też istotna sprawa, bo to umożliwia mocowanie reklamy. Oczka zapobiegają przetarciom i sprawiają, że reklama lepiej znosi wiatr, co jest ważne, jeśli stoi na zewnątrz. No i trzeba pamiętać o odpowiednich materiałach i technikach, żeby wszystko wyszło na wysokim poziomie i reklama była trwała. Dobrze zrobione zgrzanie i oczkowanie wpływa na to, jak długo reklama wytrzyma i jak będzie wyglądać na końcu.
Pytanie 5

W jakim kierunku powinny być ustawione włókna we wkładzie książkowym?

A. w równoległej osi do grzbietu oprawy
B. w kierunku prostopadłym do grzbietu oprawy
C. w kierunku prostopadłym do dolnej krawędzi
D. w równoległej osi do górnej krawędzi
Kiedy wybierasz niewłaściwy kierunek ułożenia włókien, na przykład równoległy do górnej krawędzi albo prostopadły do grzbietu, to później możesz mieć problemy z trwałością książki. Ułożenie włókien równoległych do górnej krawędzi nie utrzymuje stabilności grzbietu, przez co książka łatwiej się uszkadza, szczególnie boki. Prostopadłe włókna z kolei prowadzą do niepotrzebnych naprężeń, co może sprawić, że książka się rozwarstwi. Takie podejście nie jest zgodne z dobrymi praktykami introligatorstwa, gdzie ważne są trwałość i estetyka. Często ludzie mylą te kierunki, myśląc, że prostopadłe włókna dadzą lepszą elastyczność, ale to nieprawda. Niewłaściwe ułożenie włókien sprawia, że książki szybciej się zużywają, co negatywnie wpływa na ich wartość i jakość. Dlatego warto znać zasady ułożenia włókien, jeśli zajmujesz się produkcją książek oraz jeśli zależy Ci na ich wysokiej jakości.
Pytanie 6

Aby wydrukować reklamowy baner na siatce mesh o rozmiarach 5 x 15 metrów, należy użyć

A. maszyny litograficznej
B. automatu sitodrukowego
C. drukarki elkograficznej
D. plotera wielkoformatowego
Ploter wielkoformatowy to naprawdę super urządzenie do drukowania dużych banerów, na przykład takich z siatek mesh o wymiarach 5 na 15 metrów. Dzięki niemu można nanieść grafikę w bardzo wysokiej rozdzielczości, co jest kluczowe, żeby wszystko wyglądało dobrze i estetycznie. W druku wielkoformatowym mamy do czynienia z specjalnymi atramentami, które są odporne na różne warunki pogodowe, co jest mega ważne przy reklamach na zewnątrz. Co więcej, ploter potrafi pracować z różnymi materiałami, w tym właśnie z siatkami mesh, które są lekkie i przewiewne, więc nawet w wietrzne dni są stabilne. Dodatkowo, korzystanie z plotera przyspiesza realizację zamówień i pozwala zmniejszyć odpady dzięki precyzyjnemu cięciu. W branży reklamowej ploter to już standard, bo daje wysoką jakość druku i elastyczność w realizacji różnych projektów, więc to zdecydowanie najlepszy wybór.
Pytanie 7

Który papier należy zastosować do wydrukowania na maszynie do druku cyfrowego albumu pokazanego na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. Krepowany.
B. Gazetowy.
C. Fotograficzny.
D. Niepowlekany.
Papier fotograficzny to najbardziej odpowiedni wybór do druku cyfrowego albumów ze zdjęciami, jak ilustruje przedstawiony rysunek. Charakteryzuje się on wysoką gęstością, co pozwala na osiągnięcie doskonałej reprodukcji kolorów oraz detali, które są kluczowe w kontekście fotografii. Wysoka jakość powłoki papieru fotograficznego zapewnia lepszą absorpcję atramentu, co skutkuje bardziej intensywnymi barwami oraz ostrymi, wyraźnymi obrazami. W praktyce, stosując papier fotograficzny, można uzyskać wydruki, które są odporne na blaknięcie, co jest niezmiernie ważne dla zachowania albumów przez długi czas. Przy druku cyfrowym istotne jest również, aby materiał był zgodny z typem używanej drukarki, a papier fotograficzny jest dostosowany do większości nowoczesnych maszyn cyfrowych, co czyni go standardem w branży. Ponadto, stosowanie tego rodzaju papieru jest zgodne z najlepszymi praktykami w produkcji albumów fotograficznych, co zapewnia profesjonalny wygląd oraz trwałość wydruków.
Pytanie 8

Jakie czynności trzeba wykonać, aby przygotować baner reklamowy do wystawienia?

A. Wybiórcze foliowanie, bigowanie
B. Zgrzanie krawędzi, oczkowanie
C. Kalandrowanie szczotkowe, cięcie
D. Lakierowanie zanurzeniowe, gumowanie
Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to bardzo ważne kroki, jeśli chodzi o przygotowanie banera reklamowego. Zgrzanie to nic innego jak połączenie materiałów za pomocą ciepła, co sprawia, że krawędzie są bardziej estetyczne i wytrzymałe. To ważne, bo w miejscach, gdzie materiał narażony jest na naprężenia, eliminuje ryzyko, że się rozerwie. Oczkowanie natomiast polega na wycinaniu otworów w brzegach banera – przez nie przewleka się linki mocujące. Dzięki temu baner łatwiej wiesza się i lepiej się trzyma, zwłaszcza gdy wieje wiatr. Te obie techniki są naprawdę potrzebne, bo nie tylko zwiększają funkcjonalność, ale i sprawiają, że baner wygląda lepiej. Pamiętaj, że jak dobrze wykonasz zgrzanie i oczkowanie, to twoja reklama może dłużej służyć, a to istotne, bo materiały reklamowe kosztują.
Pytanie 9

Przygotowanie do umieszczenia na maszcie windera reklamowego wymaga

A. przeszycia tunelu na tkaninie
B. wzmocnienia krawędzi kapitałką
C. wprowadzenia stalowych oczek
D. nawilżenia środkiem odpornym na działanie promieni słonecznych
Odpowiedź dotycząca przeszycia tunelu na tkaninie jest prawidłowa, ponieważ jest to kluczowy etap przygotowania materiału do ekspozycji na maszcie windera reklamowego. Tunel stanowi miejsce, przez które przechodzi winda, co zapewnia stabilność i prawidłowe napięcie materiału. Przeszycie tunelu jest niezbędne, aby zapobiec osuwaniu się materiału oraz zminimalizować ryzyko rozerwania w wyniku działania wiatru. W praktyce, solidne przeszycie zwiększa trwałość konstrukcji, co jest szczególnie istotne w przypadku długotrwałych ekspozycji na zewnątrz, gdzie czynniki atmosferyczne mogą wpływać na integralność materiału. Zgodnie z najlepszymi praktykami, używa się specjalnych nici odpornych na działanie UV, co dodatkowo przedłuża żywotność reklamy. Zarówno w kontekście estetycznym, jak i funkcjonalnym, poprawnie wykonane przeszycia są istotne dla zapewnienia, że winda będzie pewnie trzymała materiał, co wpływa na efekt wizualny reklamy.
Pytanie 10

Aby zabezpieczyć wydruki wielkoformatowe narażone na działanie warunków atmosferycznych, powinno się je pokryć

A. folią magnetyczną
B. laminatem UV
C. lakierem UV
D. farbą wodną
Laminat UV jest idealnym rozwiązaniem do zabezpieczania wydruków wielkoformatowych narażonych na działanie czynników atmosferycznych, ponieważ zapewnia wysoki poziom ochrony przed promieniowaniem UV, wilgocią oraz zanieczyszczeniami. Dzięki swojej elastyczności laminat pozwala na łatwe aplikowanie na różnorodne materiały, co sprawia, że jest często wykorzystywany w reklamie zewnętrznej oraz w produkcji banerów. Laminaty UV mogą być matowe lub błyszczące, co umożliwia dostosowanie efektu wizualnego do wymagań projektu. Oprócz ochrony przed blaknięciem kolorów, laminaty chronią także przed uszkodzeniami mechanicznymi, co może być kluczowe w przypadku druków narażonych na działanie wiatru czy deszczu. W kontekście branżowych standardów, wiele firm rekomenduje stosowanie laminatów UV jako najlepszej praktyki w ochronie wydruków zewnętrznych, co potwierdzają liczne badania nad ich skutecznością w różnych warunkach atmosferycznych.
Pytanie 11

Ile dodatkowych arkuszy trzeba przygotować, gdy naddatek na obróbkę końcową wydruków cyfrowych wynosi 8%, a zamówienie to 150 egzemplarzy?

A. 10 sztuk
B. 16 sztuk
C. 20 sztuk
D. 12 sztuk
Aby obliczyć, ile arkuszy należy dodatkowo przygotować na naddatek podczas obróbki wykończeniowej wydruków cyfrowych, należy najpierw obliczyć wartość naddatku. W tym przypadku naddatek wynosi 8% od nakładu 150 egzemplarzy. Obliczamy to, mnożąc 150 przez 0,08, co daje 12. To oznacza, że dla zachowania standardów jakości i uniknięcia strat podczas procesu wykończenia, należy przygotować dodatkowo 12 arkuszy. W praktyce, w branży poligraficznej standardowe podejście do naddatków jest kluczowe, ponieważ pozwala na zredukowanie ryzyka niepowodzenia w produkcji. Naddatek na obróbkę wykończeniową jest powszechnie stosowany w celu zapewnienia, że wszystkie zamówione egzemplarze w końcu spełniają wymagania jakościowe i są wolne od wad. Warto zaznaczyć, że w sytuacjach, gdzie ilość zleceń jest wyższa, takie kalkulacje pomagają w lepszym zarządzaniu zasobami i czasem produkcji.
Pytanie 12

Jakim akronimem nazywa się komputerowe wspomaganie projektowania obiektu?

A. DWG
B. 3DD
C. CAE
D. CAD
Akronim CAD oznacza Computer-Aided Design, co w tłumaczeniu na język polski oznacza projektowanie wspomagane komputerowo. Jest to kluczowa technologia w wielu dziedzinach inżynierii, architektury oraz projektowania produktów. Umożliwia ona tworzenie precyzyjnych modeli 2D i 3D, co znacznie zwiększa efektywność oraz jakość projektów. Programy CAD pozwalają na symulację różnych scenariuszy oraz testowanie rozwiązań przed ich faktycznym wdrożeniem, co jest niezwykle istotne w procesie projektowania. Przykłady popularnych programów CAD to AutoCAD, SolidWorks oraz CATIA, które są szeroko stosowane w przemyśle, architekturze oraz produkcji. Warto także zaznaczyć, że stosowanie narzędzi CAD jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak standardy ISO, które zapewniają wysoką jakość projektów oraz ich zgodność z normami bezpieczeństwa. Dzięki CAD projektanci mogą efektywnie współpracować w zespołach, tworzyć dokumentację techniczną oraz wprowadzać zmiany w czasie rzeczywistym, co znacząco poprawia wydajność procesu projektowania.
Pytanie 13

Jakie podłoże drukarskie jest najbardziej odpowiednie do ekspozycji z oświetleniem od tyłu?

A. Blacha
B. Płótno
C. Backlit
D. Papier
Wybór innych podłoży, takich jak płótno, papier czy blacha, nie jest odpowiedni do ekspozycji z podświetleniem od tyłu z kilku powodów. Płótno, mimo że jest popularne w druku artystycznym, nie jest zaprojektowane do efektywnego przepuszczania światła, co skutkuje bladością kolorów i brakiem wyrazistości, gdy jest oświetlane od tyłu. Tego typu materiał ma za zadanie oddać głębię kolorów przy naturalnym oświetleniu, a nie w przypadku podświetlenia. Papier, z kolei, może również absorbować światło, co ogranicza jego zdolność do wyświetlania intensywnych kolorów. Dodatkowo różne rodzaje papieru mają różne właściwości, ale rzadko kiedy oferują odpowiednią przezroczystość dla zastosowań wymagających podświetlenia. W przypadku blachy, to materiał, który jest przede wszystkim dedykowany do zastosowań przemysłowych i nie jest przystosowany do druku wizualnego. Wybór nieodpowiednich materiałów do ekspozycji oświetlonej z tyłu może prowadzić do nieefektywnej komunikacji wizualnej, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami w zakresie projektowania graficznego i marketingu. Dobrą praktyką jest stosowanie materiałów, które są zgodne z wymaganiami technicznymi takich rozwiązań, co zapewnia wysoką jakość i efektywność komunikacji wizualnej.
Pytanie 14

Jak przygotowuje się wydruk wielkoformatowy na siatce mesh do ekspozycji?

A. zgrzanie krawędzi oraz oczkowanie
B. dwustronne foliowanie oraz bigowanie
C. kalandrowanie szczotkowe oraz cięcie
D. lakierowanie zanurzeniowe oraz gumowanie
Zgrzanie krawędzi i oczkowanie to kluczowe etapy przygotowania wydruków wielkoformatowych na siatce mesh do ekspozycji. Proces zgrzewania krawędzi polega na łączeniu materiału wzdłuż krawędzi, co zapewnia trwałość oraz estetyczny wygląd. Zgrzanie odgrywa również istotną rolę w zapobieganiu strzępieniu się materiału, co jest szczególnie ważne w przypadku siatek, które są narażone na działanie warunków atmosferycznych. Oczkowanie, zaś, polega na umieszczaniu otworów w krawędziach wydruku, co pozwala na łatwe mocowanie go do konstrukcji nośnych czy innych elementów ekspozycyjnych. Używanie oczek pozwala na szybki montaż i demontaż, co może być istotne w przypadku mobilnych wystaw czy eventów. W branży reklamowej oraz wystawienniczej, zastosowanie zgrzewania i oczkowania jest standardem, który zapewnia zarówno funkcjonalność, jak i trwałość eksponatów. Przykłady zastosowania obejmują produkcję banerów reklamowych na eventy plenerowe, gdzie odporność na wiatr i deszcz jest kluczowa.
Pytanie 15

Aby przygotować materiały do 5 dwustronnych potykaczy reklamowych w formacie B2, należy wydrukować

A. 5 plakatów o wymiarach 707 x 1000 mm
B. 2 plakaty o wymiarach 594 x 841 mm
C. 20 plakatów o wymiarach 420 x 594 mm
D. 10 plakatów o wymiarach 500 x 707 mm
Poprawna odpowiedź to 10 plakatów o wymiarach 500 x 707 mm. Przygotowując materiały do potykaczy reklamowych, istotne jest zrozumienie, że każdy potykacz jest podwójny, co oznacza, że wymaga dwóch stron graficznych. W przypadku pięciu potykaczy mamy więc konieczność wydrukowania 10 plakatów. Wymiary plakatów 500 x 707 mm są optymalne dla tego formatu, zapewniając odpowiednią widoczność i atrakcyjność wizualną. W praktyce, stosowanie standardowych wymiarów plakatów ułatwia proces druku, dostosowanie grafik oraz oszczędność materiałów. Rekomendacje branżowe sugerują takie wielkości, aby zminimalizować odpady podczas cięcia i maksymalizować wykorzystanie arkusza papieru, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i efektywności produkcji. Dodatkowo, dobrym zwyczajem jest weryfikacja projektu pod kątem rozdzielczości (minimum 300 DPI) oraz zastosowanie odpowiednich marginesów, aby uniknąć problemów z wycinaniem i prezentacją ostatecznego produktu.
Pytanie 16

Jakie materiały są kluczowe w procesie cyfrowego drukowania nakładu?

A. Toner, podłoże
B. Roztwór zwilżający, toner
C. Guma arabska, farba
D. Tusz, wywoływacz
Toner i podłoże to kluczowe materiały w procesie cyfrowego drukowania nakładu. Toner, będący proszkowym środkiem barwiącym, jest niezbędny w drukarkach laserowych, gdzie podgrzewany i przekształcany w obraz na podłożu. Jego skład chemiczny, obejmujący cząstki pigmentu, żywic i dodatków, wpływa na jakość oraz trwałość wydruków. Podłoże, czyli materiał, na którym dokonywane jest drukowanie, ma kluczowe znaczenie dla końcowego efektu. Wybór odpowiedniego podłoża, takiego jak papier, karton czy inne materiały specjalistyczne, wpływa na wchłanianie tonera oraz ostrość i odwzorowanie kolorów. W praktyce, aby uzyskać najlepsze rezultaty, ważne jest dostosowanie parametrów druku do właściwości wybranego podłoża. Na przykład, do druku broszur wysokiej jakości często stosuje się papier o wysokiej gramaturze i gładkości, co pozwala na uzyskanie intensywnych kolorów i wyraźnych detali. W branży drukarskiej standardy ISO 12647 określają wymagania dotyczące jakości druku, co dodatkowo podkreśla znaczenie wyboru odpowiednich materiałów.
Pytanie 17

Jaką maksymalną liczbę użytków o wymiarach 148 x 210 mm brutto można umieścić na arkuszu SRA3 (320 x 450 mm) podczas realizacji impozycji?

A. 2 użytki
B. 8 użytków
C. 4 użytki
D. 6 użytków
Jak mówimy o arkuszu SRA3, który ma rozmiar 320 na 450 mm, to patrząc na użytki, które mają 148 na 210 mm, nie ma problemu, żeby wpasować cztery z nich. Tu chodzi o to, że SRA3 jest większy niż standardowe A3, więc można lepiej go wykorzystać. Dobrze jest pomyśleć, w jakiej orientacji użytki umieścić. Jeśli weźmiemy użytki w pionie, to 210 mm zmieści się w szerokości SRA3 (320 mm) dwa razy, a 148 mm w długości (450 mm) też dwa razy, czyli mamy 2 użytki pionowe. Z drugiej strony, kiedy zrobimy to w poziomie, to 148 mm wpadnie w 320 mm cztery razy, a 210 mm w 450 mm dwa razy, co także daje nam cztery użytki. To naprawdę dobre podejście, które stosuje się w drukarniach, żeby jak najlepiej wykorzystać materiały. Umiejętność planowania impozycji to klucz do zmniejszenia kosztów i ograniczeniu odpadów, co w drukarstwie jest mega ważne.
Pytanie 18

Reklamę stworzoną z siatki mesh można zawiesić na linkach, jeśli reklama posiada

A. zaokrąglenia rogów
B. frezy na linki
C. stalowe oczka
D. wzmocnienie płótnem
Jak przychodzi do mocowania reklamy na siatce mesh, to naprawdę można się pogubić w tym, co jest właściwe. Frezy na linki wyglądają na coś praktycznego, ale to nie jest standardowa metoda. Właściwie, te frezy nie trzymają dobrze materiału i mogą osłabiać go tam, gdzie jest największe naprężenie. Co do zaokrągleń rogów, to niby mogą wyglądać lepiej i poprawiać bezpieczeństwo, ale nie pomagają w kwestii mocowania. I wzmocnienie płótnem, mimo że może coś tam poprawić, nie załatwia sprawy stabilności mocowania. To wprawdzie zwiększa odporność na uszkodzenia, ale punkty zaczepienia dla linków nie dostarcza. Dobrze jest zrozumieć te różnice, żeby nie popełniać błędów, które mogą zniszczyć reklamę.
Pytanie 19

Przed przystąpieniem do druku oraz wszelkich działań przygotowawczych stół roboczy drukarki 3D powinien zostać oczyszczony

A. suchą ściereczką
B. alkoholem izopropylowym
C. bieżącą wodą
D. wodą utlenioną
Alkohol izopropylowy jest najskuteczniejszym środkiem czyszczącym do stołu roboczego drukarki 3D z wielu powodów. Przede wszystkim, ma doskonałe właściwości odtłuszczające, co oznacza, że skutecznie usuwają resztki smaru, kurzu oraz zanieczyszczeń, które mogą osadzać się na powierzchni roboczej. Dzięki temu, powierzchnia staje się idealnie gładka, co jest kluczowe dla uzyskania dobrego przylegania pierwszej warstwy filamentu podczas wydruku. Wydruki 3D są szczególnie wrażliwe na zanieczyszczenia, które mogą prowadzić do rozwarstwień, zniekształceń czy odpadnięcia modelu od stołu. Ponadto, alkohol izopropylowy szybko odparowuje, co minimalizuje ryzyko pozostawienia wilgoci, która mogłaby wpłynąć na jakość druku. W praktyce, zaleca się przemywanie stołu roboczego alkoholem izopropylowym przed każdym nowym procesem druku, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży. Dodatkowo, stosując ten środek czyszczący, można również zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia głowicy drukującej, co może prowadzić do jej zapchania lub uszkodzenia.
Pytanie 20

Jakimi jednostkami wyrażana jest rozdzielczość kolorowych bitmap przeznaczonych do druku cyfrowego broszur reklamowych?

A. spi
B. ppi
C. lpi
D. dpi
Odpowiedź "ppi" (pixels per inch) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do rozdzielczości cyfrowych obrazów, zwłaszcza tych przeznaczonych do wyświetlania na ekranach oraz do druku. PPI określa, ile pikseli mieści się na cal w danym obrazie, co ma kluczowe znaczenie przy przygotowywaniu materiałów do druku, takich jak katalogi reklamowe. W praktyce, wysoka wartość PPI, na przykład 300 ppi, zapewnia, że obraz będzie ostry i szczegółowy, co jest niezbędne w materiałach reklamowych, aby przyciągnąć uwagę odbiorców. Standard 300 ppi jest powszechnie akceptowany w branży graficznej dla druku wysokiej jakości. Warto również zauważyć, że PPI jest często mylone z DPI (dots per inch), które odnosi się do liczby punktów wydrukowanych przez drukarkę, ale w kontekście przygotowania obrazu przed drukiem kluczowe jest rozumienie, jak PPI wpływa na jakość końcowego produktu.
Pytanie 21

W trakcie procesu drukowania cyfrowych nakładów nie wykorzystuje się urządzenia

A. jonograficznego
B. termograficznego
C. elkograficznego
D. fleksograficznego
Elkografia i jonografia to techniki, które są mniej znane, ale mają swoje miejsce w przemyśle drukarskim. Elkografia, choć rzadziej stosowana, wykorzystuje technologię elektrostatyczną do przenoszenia obrazu na podłoże. Z kolei jonografia opiera się na wykorzystaniu jonów do przenoszenia atramentu, co może być atrakcyjne w kontekście ekologicznych rozwiązań, jednak nie znajduje szerokiego zastosowania w druku komercyjnym. Obie te metody nie są jednak standardowo wykorzystywane w produkcji dużych nakładów, co może prowadzić do błędnych wniosków na temat ich efektywności w tym obszarze. Termografia, z drugiej strony, to proces, który polega na drukowaniu za pomocą ciepła, co czyni go bardziej odpowiednim do efektów specjalnych, takich jak wytłaczanie czy laminowanie. Użytkownicy mogą mylić termografię z innymi metodami druku, myśląc, że jest to proces uniwersalny, co jest nieprawdziwe. Dlatego istotne jest, aby znać różnice między tymi technikami, aby móc właściwie je stosować w kontekście potrzeb produkcyjnych. Wybór odpowiedniej metody druku zależy od specyfikacji projektu, nakładów oraz materiałów, co podkreśla znaczenie znajomości różnych technik w branży poligraficznej.
Pytanie 22

Na co głównie wpływa czas trwania wydruku 3D?

A. precyzji wydruku
B. temperatury procesu drukowania
C. szybkości schładzania
D. prędkości ekstruzji pierwszej warstwy
Dokładność wydruku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na czas trwania procesu druku 3D. Im wyższa dokładność, tym więcej warstw musi być nałożonych na siebie, co wydłuża czas druku. Dla porównania, w przypadku druku z niską dokładnością, warstwy są grubsze i mniej szczegółowe, co skraca czas produkcji. Przykładowo, drukując model o dużej szczegółowości, takiego jak figurka o skomplikowanej geometrii, wymaga się większej ilości warstw, co przekłada się na dłuższy czas drukowania. Standardy branżowe sugerują, aby przed rozpoczęciem druku, dobrze przemyśleć projekt i ustalić optymalną dokładność dla konkretnego zastosowania. W przypadku drukowania elementów funkcjonalnych, precyzyjne dopasowanie jest kluczowe, dlatego wydłużenie czasu druku jest często akceptowane w zamian za lepszą jakość i funkcjonalność końcowego produktu. Warto również zauważyć, że zastosowanie technologii takich jak SLA czy SLS, które oferują wyższą dokładność, również wpływa na wydłużenie czasu druku ze względu na szczegółowość, jaką te procesy oferują.
Pytanie 23

Jakie oprogramowanie pozwala na przekształcenie obrazu w siatkę punktów niezbędnych do wykonania odbitek wielotonalnych?

A. CMS
B. OCR
C. PDF
D. RIP
Rozważając inne odpowiedzi, można zauważyć, że OCR (Optical Character Recognition) jest technologią służącą do rozpoznawania tekstu w obrazach i dokumentach zeskanowanych. Jego głównym celem jest przekształcanie tekstu w formie obrazu na tekst cyfrowy, co nie ma związku z procesem druku obrazów wielotonalnych. PDF (Portable Document Format) jest formatem plików, który umożliwia zachowanie układu dokumentu niezależnie od urządzenia, na którym jest wyświetlany. Choć PDF może zawierać obrazy oraz tekst, nie jest dedykowany do przekształcania obrazów w siatkę punktów dla procesów drukarskich. CMS (Color Management System) to system zarządzania kolorami, który ma na celu zapewnienie, że kolory wyświetlane na różnych urządzeniach (monitorach, drukarkach itp.) są zgodne. Choć CMS jest niezwykle ważny w kontekście zarządzania kolorami w procesie druku, nie wykonuje konwersji obrazów na punkty, lecz zarządza kolorami podczas ich reprodukcji. Wiele osób myli zastosowanie tych technologii, co prowadzi do nieporozumień w dziedzinie przygotowania materiałów do druku. Kluczowe jest zrozumienie, że każda z tych technologii ma swoją specyfikę i zastosowanie, a wybór odpowiedniego narzędzia zależy od konkretnych potrzeb procesu produkcji druku.
Pytanie 24

Jakie urządzenie drukujące jest odpowiednie do wydruku grafik reklamowych umieszczanych na powierzchniach pojazdów?

A. maszyna rotograwirowa
B. drukarka fleksograficzna wąskowstęgowa
C. ploter solwentowy
D. drukarka elektrofotograficzna SRA3
Ploter solwentowy to optymalne rozwiązanie do drukowania grafik reklamowych, które są eksponowane na powierzchniach samochodów. Urządzenia te wykorzystują atramenty solwentowe, charakteryzujące się doskonałą odpornością na działanie warunków atmosferycznych oraz chemikaliów, co jest niezwykle istotne w przypadku aplikacji na pojazdach. Grafiki drukowane w technice solwentowej cechują się wysoką jakością, intensywnością kolorów oraz trwałością, co wydłuża czas ich eksploatacji. Przykładem zastosowania mogą być naklejki reklamowe na samochodach dostawczych, które nie tylko przyciągają uwagę, ale również promują markę w ruchu. W branży reklamy zewnętrznej ploter solwentowy jest standardem, a jego stosowanie zgodne jest z wytycznymi dotyczącymi druku wielkoformatowego, co zapewnia efektywność i skuteczność kampanii reklamowych.
Pytanie 25

Jaką rozdzielczość powinna mieć drukowanie katalogów na cyfrowej maszynie przy liniaturze rastra 150 lpi?

A. 300 dpi
B. 300 lpi
C. 280 ppi
D. 240 spi
Rozdzielczość drukowania w kontekście rastra 150 lpi (lines per inch) powinna być ustawiona na 300 dpi (dots per inch), co oznacza 300 punktów na cal. Zasada ta wynika z faktu, że każdy punkt rastrowy jest tworzony z mniejszych punktów drukarskich. Przy liniaturze 150 lpi, każdy punkt składa się z 4x4 punktów, co daje 16 punktów na cal, dlatego aby uzyskać wysoką jakość druku, rozdzielczość powinna być co najmniej podwójna w stosunku do liniatury rastra. W praktyce oznacza to, że przy drukowaniu katalogów czy innych materiałów graficznych, wartość 300 dpi zapewnia odpowiednią ostrość i detale, co jest istotne zwłaszcza w przypadku reprodukcji zdjęć i skomplikowanych grafik. Ustalając rozdzielczość na poziomie 300 dpi, zapewniamy, że raster będzie odpowiednio wyraźny, a efekty wizualne będą na wysokim poziomie. W branży graficznej powszechnie stosuje się tę zasadę, co czyni ją dobrym standardem dla wszelkiego rodzaju materiałów drukowanych.
Pytanie 26

Przedstawiona na rysunku maszyna jest optymalna do zadrukowania

Ilustracja do pytania
A. tektury falistej.
B. tkanin.
C. tworzyw.
D. papierów kalandrowanych.
Maszyna przedstawiona na rysunku jest optymalna do zadrukowania papierów kalandrowanych, co wynika z jej konstrukcji oraz zastosowania technologii druku. Papier kalandrowany charakteryzuje się gładką powierzchnią, co umożliwia uzyskanie wysokiej jakości druku z wyraźnymi detalami i intensywnymi kolorami. Maszyny przeznaczone do druku na takim materiale często są wyposażone w zaawansowane systemy kalibracji kolorów oraz mechanizmy do precyzyjnego podawania papieru, co jest kluczowe w procesie produkcji. Przykładem zastosowania tej technologii mogą być wydruki plakatów, katalogów czy materiałów reklamowych, gdzie jakość druku jest kluczowa dla estetyki i komunikacji wizualnej. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 określają wymagania dla procesów druku, a maszyny dostosowane do papierów kalandrowanych spełniają te normy, zapewniając powtarzalność i wysoką jakość wydruków.
Pytanie 27

Jednoskładkowy arkusz w formacie A5 uzyskuje się z papieru w formacie A2 przez złożenie

A. 2 razy
B. 3 razy
C. 4 razy
D. 5 razy
Wiesz, wkład A5 dostajemy z arkusza A2, łamiąc go trzy razy. To jest tak zwana zasada podziału formatów papieru według ISO 216. W skrócie, ten system działa tak, że dzielimy arkusze na pół, żeby uzyskać mniejsze formaty. Po pierwszym złamaniu A2 mamy A1, potem A1 na A2 nam daje A2, dalej łamiemy A1 na A2, a wtedy otrzymujemy A3. Potem A3 na A4, na koniec A4 na A5. Ta zasada jest mega ważna dla ludzi pracujących w druku czy projektowaniu graficznym. Znajomość tego procesu jest istotna, bo dzięki niemu można dobrze planować produkcję i ograniczyć odpady. To też pomaga lepiej zarządzać kosztami i zasobami w produkcji.
Pytanie 28

Aby stworzyć etykiety przeznaczone do przyklejania na metalowe powierzchnie, konieczne jest wykorzystanie papieru jako podłoża do druku

A. fotograficznego
B. magnetycznego
C. makulaturowego
D. krepowanego
Etykiety przyklejane do metalowych powierzchni wymagają zastosowania podłoża magnetycznego ze względu na specyfikę ich użycia. Magnetyczny materiał jest w stanie przylegać do metalowych obiektów bez potrzeby stosowania dodatkowych klejów, co czyni go idealnym rozwiązaniem w przypadku etykiet, które mogą być często przemieszczać lub wymieniane. Tego rodzaju etykiety znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach, na przykład w logistyce, gdzie etykiety są przyczepiane do metalowych regałów lub kontenerów, co ułatwia identyfikację i śledzenie towarów. Ponadto, etykiety magnetyczne są odporne na działanie wilgoci i chemikaliów, co czyni je bardziej trwałymi w trudnych warunkach. W praktyce, dobór odpowiedniego podłoża jest kluczowy w procesie produkcyjnym, a standardy branżowe zalecają stosowanie materiałów, które zapewnią trwałość i funkcjonalność etykiet, co w przypadku metalu jednoznacznie wskazuje na zastosowanie materiałów magnetycznych.
Pytanie 29

Proces przygotowania mobilnej flagi reklamowej typu winder do montażu na maszcie polega na

A. przymocowaniu stalowych oczek
B. wzmocnieniu materiału canvas
C. przeszyciu tunelu w tkaninie
D. naciągnięciu na drewnianej konstrukcji
Przeszycie tunelu na materiale jest kluczowym etapem w przygotowaniu przenośnej flagi reklamowej typu winder, ponieważ umożliwia bezpieczne i stabilne zamocowanie flagi na maszcie. Tunel stanowi miejsce, w którym wsuwany jest maszt, co pozwala na efektywne rozciągnięcie materiału oraz zapewnia odpowiednią widoczność grafiki reklamowej. W praktyce, ten sposób mocowania wpływa na estetykę oraz funkcjonalność flagi, minimalizując ryzyko uszkodzeń materiału podczas wiatru. W branży reklamowej stosuje się różne materiały do produkcji flag, a wzmocnienie krawędzi oraz staranne przeszycie tunelu pozwala na dłuższą trwałość i odporność na warunki atmosferyczne. Standaryzowane techniki szycia, takie jak użycie podwójnych szwów, mogą dodatkowo zwiększyć wytrzymałość flagi, co jest szczególnie istotne w kontekście długoterminowego użytkowania. Przykładowo, flagi mocowane w miejscach o dużym natężeniu wiatru powinny być projektowane z odpowiednim uwzględnieniem strategii mocowania, co pozwoli na zmniejszenie ryzyka uszkodzeń. W związku z tym, przeszycie tunelu jest nie tylko praktycznym, ale również strategicznym działaniem w produkcji flag reklamowych.
Pytanie 30

Jaką minimalną liczbę arkuszy papieru w formacie A3 należy wykorzystać do cyfrowego wydruku 300 sztuk zaproszeń o wymiarach 400 x 90 mm?

A. 50 sztuk
B. 150 sztuk
C. 100 sztuk
D. 75 sztuk
Aby określić minimalną liczbę arkuszy papieru A3 potrzebnych do wydrukowania 300 zaproszeń o wymiarach 400 x 90 mm, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego zaproszenia. Powierzchnia zaproszenia wynosi 0,036 m² (400 mm x 90 mm = 36000 mm² = 0,036 m²) i pomnożyć przez 300 sztuk, co daje 10,8 m². Następnie musimy uwzględnić, że format A3 ma wymiary 297 mm x 420 mm, co daje 0,1254 m² powierzchni. Podzielając całkowitą powierzchnię zaproszeń (10,8 m²) przez powierzchnię jednego arkusza A3 (0,1254 m²), otrzymujemy około 86 arkuszy. W praktyce, ze względu na straty materiału wynikające z cięcia i ułożenia zaproszeń na arkuszu, zaleca się zaokrąglanie do pełnych arkuszy, co w tym przypadku wymaga 100 arkuszy. Dobre praktyki w druku sugerują dodawanie zapasu na błędy produkcyjne oraz zagięcia, co również potwierdza tę odpowiedź.
Pytanie 31

Do wykończenia cyfrowego druku jak na przedstawionej ilustracji metodą domingu należy na wydruk nanieść warstwę

Ilustracja do pytania
A. żywicy.
B. farby.
C. lakieru.
D. folii.
Metoda domingu jest techniką, która polega na nakładaniu przezroczystej żywicy poliuretanowej na wydruk, co skutkuje uzyskaniem efektu trójwymiarowego oraz lśniącej powierzchni. Żywica, po utwardzeniu, nie tylko podkreśla kolory i wzory, ale także chroni je przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem promieni UV. Zastosowanie żywicy w procesie domingu pozwala na uzyskanie wysoce estetycznego i trwałego efektu, co jest istotne w produkcji różnorodnych materiałów reklamowych, etykiet, czy dekoracji. W branży druku cyfrowego, korzystanie z żywicy poliuretanowej stało się standardem, gdyż zapewnia długotrwały efekt wizualny i wysoką odporność na warunki atmosferyczne. Przykłady zastosowania obejmują produkcję wlepek, wizytówek oraz elementów dekoracyjnych, gdzie efekt wypukłości przyciąga wzrok i podnosi wartość estetyczną produktu.
Pytanie 32

Który aspekt jest monitorowany podczas oceny jakości cyfrowych dwustronnych wydruków w małym formacie?

A. Dopasowanie obrazu na przedniej i tylnej stronie wydruku
B. Białość papieru w obszarach niezadrukowanych
C. Układ włókien w zadrukowanym materiale
D. Strzałka ugięcia w centralnej części arkusza
Pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym elementem oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, małoformatowych. Proces ten polega na precyzyjnym dopasowaniu elementów graficznych na obu stronach arkusza papieru, co ma fundamentalne znaczenie dla estetyki oraz funkcjonalności wydruku. W praktyce, braki w pasowaniu mogą prowadzić do nieczytelności tekstu, czy też niezamierzonych efektów wizualnych, które mogą zniechęcać odbiorców. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 definiują wymagania dotyczące dokładności pasowania, co jest istotne dla zachowania spójności marki i przekazów wizualnych. Warto również zainwestować w technologie automatyzacji, które mogą pomóc w precyzyjnym dopasowaniu wydruków, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych nakładów produkcyjnych, gdzie błędy mogą się kumulować. Dobrze przeprowadzone pasowanie obrazu wpływa nie tylko na jakość wizualną, ale również na postrzeganą wartość produktu przez klienta, co czyni tę kontrolę niezwykle ważnym aspektem w procesie druku.
Pytanie 33

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane do druku spersonalizowanej fototapety na ścianę?

A. Karuzeli sitodrukowej
B. Plotera lateksowego
C. Maszyny fleksograficznej
D. Drukarki 3D
Maszyna fleksograficzna jest powszechnie wykorzystywana do druku na elastycznych materiałach, takich jak folie i opakowania, lecz nie jest przystosowana do produkcji fototapet, które wymagają wyższej jakości druku oraz szerszej gamy kolorystycznej. Technologia fleksograficzna, mimo swoich zalet w produkcji masowej, nie zapewnia takiego poziomu detali i nasycenia barw jak ploter lateksowy. Drukarki 3D, z kolei, służą do tworzenia obiektów trójwymiarowych z różnych materiałów, ale nie są odpowiednie do druku grafiki 2D, w tym fototapet. Zastosowanie druku 3D w kontekście dekoracji wnętrz jest interesujące, lecz dotyczy zupełnie innej kategorii produktów, takich jak elementy dekoracyjne czy meble. Karuzela sitodrukowa, choć efektywna w druku na tkaninach i dużych powierzchniach, wymaga skomplikowanego procesu przygotowania matryc, co czyni ją mniej praktyczną dla produkcji zindywidualizowanych fototapet. W kontekście najlepszych praktyk w branży, kluczowe jest dobieranie technologii druku odpowiednich do specyfiki projektu, co oznacza, że dla fototapet ploter lateksowy jest najlepszym wyborem, a inne technologie, jak pokazuje ta analiza, nie spełniają wymagań jakościowych ani funkcjonalnych.
Pytanie 34

Określ rozdzielczość bitmapy przeznaczonej do druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 5 x 7 m zgodnie ze standardami przedstawionymi w tabeli.

Rozdzielczość bitmap
1m2m3m4m5m6m7m8m9m10m+
1m2501601301101009085807570
2m1601109080706560555050
3m130907565555050454540
4m110806555504540403535
5m100705550454040353530
6m90655045404035353030
7m85605040403530303030
8m80554540353530303030
9m75504535353030303030
10m+70504035303030303030
A. 72 dpi
B. 30 dpi
C. 40 dpi
D. 85 dpi
Rozdzielczość bitmapy 40 dpi (punktów na cal) dla druku wielkoformatowego na podłożu o wymiarach 5 x 7 m jest odpowiednia i zgodna z powszechnie przyjętymi standardami w branży graficznej. W przypadku druku wielkoformatowego, kluczowe jest uwzględnienie odległości, z jakiej obraz będzie oglądany. Im większa odległość, tym niższa rozdzielczość może być zastosowana, co przekłada się na oszczędności w przestrzeni dyskowej i czasie renderowania. Druk w rozdzielczości 40 dpi jest optymalny dla dużych formatów, jak billboardy czy banery, które są zazwyczaj podziwiane z dalszej odległości. Przykładowo, reklamy zewnętrzne, które są umieszczane na budynkach, mogą być wykonane z użyciem takiej rozdzielczości i nadal zachować dobrą jakość wizualną. Dobrą praktyką jest również konsultacja z producentami materiałów drukarskich, którzy mogą dostarczyć konkretne wytyczne dotyczące rozdzielczości w zależności od medium, na którym będzie drukowany projekt.
Pytanie 35

Jak ocenia się jakość druku 3D?

A. przy użyciu pH-metrii
B. w sposób wizualny
C. dzięki kolorymetrii
D. za pomocą spektrofotometrii
Odpowiedź wizualnie jest prawidłowa, ponieważ ocena jakości wydruku 3D odbywa się głównie na podstawie analizy wizualnej finalnego produktu. Kluczowe aspekty, takie jak gładkość powierzchni, wyraźność detali oraz ogólna estetyka, są łatwiejsze do oceny wzrokowej. W praktyce, operatorzy i inżynierowie często polegają na wizualnych inspekcjach, aby wykryć wady, takie jak niewłaściwe wymiary, nieprawidłowe łączenia warstw czy zniekształcenia geometryczne. Dobre praktyki w dziedzinie druku 3D zalecają także porównanie wydrukowanych elementów z projektami CAD, aby upewnić się, że spełniają one wymagane specyfikacje. Ponadto, wizualna ocena jakości jest często wspierana przez narzędzia do skanowania 3D, które pozwalają na dokładniejszą analizę w przypadku bardziej skomplikowanych modeli. Warto zaznaczyć, że standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie zapewnienia jakości i kontroli wizualnej w procesach produkcyjnych, co czyni tę metodę nie tylko praktyczną, ale i zgodną z normami branżowymi.
Pytanie 36

Aby wykonać wkłady do oprawy zeszytowej, należy przeprowadzić następujące operacje technologiczne wykończeniowe:

A. impozycja użytków, nadkrawanie arkuszy, zszywanie nićmi oprawy
B. złamywanie arkuszy, zszywanie drutem, okrawanie oprawy
C. lakierowanie okładki, bigowanie okładki, złamywanie arkuszy, klejenie wkładu z okładką
D. bigowanie arkuszy, prasowanie arkuszy, frezowanie grzbietu wkładu, klejenie wkładu i okładki
Dobra robota! Wybrałeś poprawną odpowiedź, bo te kroki, które wymieniłeś, to naprawdę kluczowe elementy produkcji wkładów oprawy zeszytowej. Złamywanie arkuszy to taki moment, kiedy gięty papier ułatwia dalsze składanie, a zszywanie drutem sprawia, że wszystko trzyma się razem. To ważne, żeby zeszyt był solidny i długo służył. W przemyśle to standard – zwłaszcza przy produkcji zeszytów i broszur. A to okrawanie oprawy? No to też jest ważne, bo ładnie przycina krawędzie, dzięki czemu wszystko wygląda schludnie. Jak to wszystko się połączy, to wychodzi wysokiej jakości produkt, który klienci na pewno docenią. Co więcej, stosując te techniki, można poprawić efektywność i zmniejszyć straty materiałów. Super, że to zrozumiałeś!
Pytanie 37

Wydruk billboardowy składający się z 8 brytów powinien być zaopatrzony w okładkę, którą jest

A. papier powlekany
B. papier pakowy
C. bryt numer 8
D. bryt numer 1
Papier powlekany, bryt numer 8 i papier pakowy nie są właściwymi odpowiedziami na to pytanie, ponieważ nie spełniają funkcji okładki w kontekście złożonego wydruku billboardowego. Papier powlekany, mimo że jest często stosowany w druku ze względu na swoje właściwości estetyczne i wykończenie, nie jest odpowiedni jako okładka, ponieważ jego głównym przeznaczeniem jest wykorzystanie w materiałach reklamowych, które nie są narażone na intensywne użytkowanie. Dodatkowo, nie zapewnia on odpowiedniej ochrony dla delikatnych elementów wizualnych billboardu. Bryt numer 8, będący ostatnim elementem zestawu, nie może pełnić roli okładki, ponieważ jego zadanie polega na domknięciu całości, a nie na ochronie. Z kolei papier pakowy, chociaż może być użyty do pakowania, nie jest materiałem odpowiednim do estetycznych wydruków reklamowych. Użycie niewłaściwych materiałów może prowadzić do szybkiego zniszczenia reklamy, co negatywnie wpłynie na jej skuteczność. Typowym błędem jest pomijanie znaczenia pierwszego brytu jako kluczowego elementu, który powinien być starannie zaplanowany i wykonany z myślą o ochronie oraz prezentacji. Warto pamiętać, że właściwy dobór materiałów w druku wielkoformatowym jest kluczowy dla trwałości oraz efektu wizualnego, co powinno być priorytetem w każdej kampanii reklamowej.
Pytanie 38

Aby skutecznie zarządzać kolorami podczas druku na ploterze wielkoformatowym, należy zastosować

A. kontroler z oprogramowaniem RIP
B. spektrofotometr do kalibracji monitora
C. oprogramowanie Adobe
D. skaner bębnowy
Kontroler z oprogramowaniem RIP to naprawdę ważna rzecz, jeśli chodzi o drukowanie na ploterze wielkoformatowym. W skrócie, RIP przekształca dane z plików graficznych w coś, co drukarka może zrozumieć. Dzięki temu kolory są odwzorowane dokładnie. W druku wielkoformatowym, RIP daje też możliwość zarządzania profilami kolorów, co jest super istotne, żeby kolory były spójne i wierne na różnych materiałach. Z mojego doświadczenia, w reklamie, gdzie wygląd kolorów jest kluczowy, użycie RIP sprawia, że efekty są zgodne z tym, co sobie zaplanowałeś, a także z normami ISO 12647, które mówią o jakości druku. W praktyce korzystając z RIP, można jeszcze poprawić kontrast czy nasycenie kolorów, co naprawdę pomaga osiągnąć zamierzony efekt wizualny. Dobrze jest też regularnie kalibrować sprzęt i używać odpowiednich profili ICC, żeby mieć pewność, że kolory będą wyglądać tak samo w dłuższej perspektywie.
Pytanie 39

Długotrwałe pozostawienie plotera bez zasilania może prowadzić do

A. przegrzania silnika plotera
B. nadmiernego zużycia solwentu
C. zatkania dysz drukujących
D. zawilgocenia wstęgi papieru
Odpowiedź dotycząca zatkania dysz drukujących jest prawidłowa, ponieważ długotrwałe pozostawienie plotera bez zasilania może prowadzić do zaschnięcia tuszu w dyszach. Tusz, szczególnie w urządzeniach wykorzystujących technologię inkjet, jest substancją, która po pewnym czasie zaczyna gęstnieć, co utrudnia jego późniejsze wykorzystanie. W momencie, gdy ploter jest wyłączony, nie dochodzi do żadnej cyrkulacji tuszu ani jego podgrzewania, co sprzyja powstawaniu osadów i blokad w dyszach. Aby zminimalizować ryzyko zatkania, zaleca się regularne uruchamianie plotera, nawet w przypadku braku zaplanowanych zadań drukowania, oraz korzystanie z programów czyszczących dysze. Warto również zwrócić uwagę na jakość używanego tuszu i jego daty ważności, ponieważ starsze tusze są bardziej podatne na wysychanie. Dobre praktyki nakazują również przechowywanie tuszy w odpowiednich warunkach, co może znacznie przyczynić się do ich dłuższej trwałości oraz efektywności pracy całego urządzenia.
Pytanie 40

Jakie składniki przestrzeni kolorystycznej CMYK powinny zostać użyte do przygotowania w projekcie cyfrowym aplę w odcieniu ciemnoniebieskim?

A. C0 M60 Y100 K0
B. C90 M0 Y100 K0
C. C100 M60 Y0 K0
D. C0 M80 Y0 K100
Odpowiedź C100 M60 Y0 K0 jest poprawna, ponieważ wykorzystuje wyższe nasycenie koloru cyjanowego (C) oraz umiarkowane nasycenie koloru magenta (M), co jest kluczowe przy tworzeniu barwy ciemnoniebieskiej w przestrzeni barw CMYK. W systemie CMYK, cyjan i magenta są kolorami podstawowymi, które łącząc się w odpowiednich proporcjach, mogą wytworzyć różnorodne odcienie niebieskiego. Przygotowując projekt do druku cyfrowego, konieczne jest, aby kolory były dobrane w taki sposób, aby najlepiej odwzorowywały zamierzony efekt wizualny. Ponadto, ważne jest, by pamiętać o standardach druku, takich jak ISO 12647, które pomagają w zachowaniu spójności kolorystycznej. W praktyce, gdybyśmy użyli tej formuły w programie graficznym, uzyskalibyśmy wyraźny, ciemnoniebieski odcień, idealny do zastosowań w druku, gdzie odcień i nasycenie mają kluczowe znaczenie dla finalnego efektu. Przykładem zastosowania może być projektowanie grafiki na okładki książek lub materiałów reklamowych, gdzie ważne jest mocne i wyraziste odwzorowanie barw.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej