Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 3 grudnia 2025 11:37
Data zakończenia: 3 grudnia 2025 11:54

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W trakcie betonowania schodów do zagęszczenia betonu oraz wyrównania powierzchni stopni konieczne jest zastosowanie

A. ubijaka i packi

B. zacieraczki mechanicznej do betonu

C. wibratora powierzchniowego

D. sztychówki i kielni

Wybór innych narzędzi do zagęszczania mieszanki betonowej oraz wyrównywania powierzchni schodów może wydawać się kuszący, jednak nie są to rozwiązania optymalne. Ubijak i packi, mimo że są przydatne w innych kontekstach, nie zapewniają odpowiedniego zagęszczenia betonu. Ubijak ręczny nie jest w stanie skutecznie usunąć powietrza z mieszanki, co prowadzi do powstawania bąbelków i pustek w strukturze betonu, co z kolei wpływa na osłabienie jego wytrzymałości. Sztychówka i kielnia są narzędziami przeznaczonymi przede wszystkim do formowania i kształtowania betonu, ale nie są wyposażone w mechanizmy, które efektywnie wprowadzałyby drgania w mieszankę, co jest kluczowe dla uzyskania pożądanej jakości. Zacieraczka mechaniczna, choć może być używana do wygładzania powierzchni, nie ma właściwości zagęszczających, co również negatywnie wpływa na ostateczny rezultat. Wybierając niewłaściwe narzędzia, można popełnić błąd myślowy polegający na założeniu, że wystarczy jedynie wygładzić powierzchnię, aby uzyskać wysokiej jakości beton. Należy pamiętać, że kluczowym etapem jest odpowiednie zagęszczenie mieszanki, co zapewnia jej jednorodność i trwałość. Dlatego, aby uniknąć problemów z jakością betonu, warto korzystać z wibratorów powierzchniowych, które są standardem w branży budowlanej.

Pytanie 2

Przedstawione na rysunku przekładki dystansowe stosowane są w celu zapewnienia właściwego rozstawu między

A. dolnym zbrojeniem a deskowaniem belki żelbetowej.

B. zbrojeniem podłużnym a deskowaniem słupa żelbetowego.

C. dolnym a górnym zbrojeniem płyty żelbetowej.

D. podłużnym a poprzecznym zbrojeniem ławy żelbetowej.

Przekładki dystansowe, jak pokazano na rysunku, odgrywają kluczową rolę w budowie konstrukcji żelbetowych, a ich zastosowanie jest niezbędne dla prawidłowego rozstawu między dolnym a górnym zbrojeniem płyty żelbetowej. Głównym celem tych przekładek jest zapewnienie odpowiedniej odległości między różnymi warstwami zbrojenia, co jest istotne dla równomiernego przenoszenia obciążeń oraz zwiększenia ogólnej wytrzymałości konstrukcji. W praktyce, stosując przekładki dystansowe, inżynierowie muszą uwzględnić normy dotyczące minimalnych odległości między zbrojeniem a powierzchnią betonu, aby zapewnić odpowiednią ochronę przed korozją oraz zapewnić prawidłowe działanie zbrojenia. Na przykład, norma PN-EN 1992-1-1 sugeruje minimalne głębokości zakotwienia zbrojenia, co jest związane z jego ochroną przed wpływem czynników atmosferycznych. Właściwe użycie przekładek jest zatem kluczowe w procesie projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych, wpływając na długowieczność i bezpieczeństwo budowli.

Pytanie 3

Na podstawie danych zawartych w tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych oblicz łączną liczbę godzin pracy prościarki, nożyc i giętarki do prętów podczas przygotowywania 500 kg stali gładkiej.

Przygotowanie i montaż zbrojenia
Nakłady na 1 tonę zbrojenia		Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0250
Nazwa maszyny	jm	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Prościarka do prętów	m-g	3,60	4,30
Nożyce do prętów	m-g	4,75	5,80
Giętarka do prętów	m-g	4,03	4,80

A. 6,19 m-g

B. 1,80 m-g

C. 7,45 m-g

D. 4,75 m-g

Wybór jednej z innych odpowiedzi może być wynikiem błędnego myślenia w obliczeniach. Często zdarza się, że pomijamy przy konwersji jednostek, co kończy się złymi wynikami. Na przykład, niektórzy mogą myśleć, że nakłady pracy są liniowe, ale tak nie do końca jest. W rzeczywistości, wydajność maszyn może się zmieniać w zależności od obciążenia i rodzaju materiału, co wymaga użycia odpowiednich współczynników. Inny powszechny błąd to nieodpowiednie oszacowanie godzin pracy maszyn, gdy mamy do czynienia z mniejszymi ilościami stali; może to prowadzić do błędnych przekonań, że maszyny pracują proporcjonalnie do zmniejszonej masy. Takie myślenie nie zgadza się z zasadami zarządzania produkcją, które mówią, że czas przetwarzania nie zawsze zmniejsza się proporcjonalnie do objętości materiału. Żeby uzyskać dobre rezultaty, warto starannie przeanalizować wszystkie dane przed rozpoczęciem obliczeń i przestrzegać standardów oraz praktyk w branży. Takie podejście sprawia, że obliczenia są dokładniejsze i pozwalają na lepsze planowanie oraz mniejsze koszty związane z nieefektywnym wykorzystaniem maszyn.

Pytanie 4

Ilość pracy betoniarza przy układaniu oraz zagęszczaniu 1 m3 mieszanki betonowej wynosi 0,8 r-g. Jeśli cena 1 r-g to 12,00 zł, to za ułożenie oraz zagęszczenie 5 m3 mieszanki betonowej betoniarz otrzyma wynagrodzenie w wysokości

A. 48,00 złotych

B. 60,00 złotych

C. 9,60 złotych

D. 4,00 złotych

Zanim przekalkulujemy wynagrodzenie betoniarza za ułożenie 5 m3 mieszanki betonowej, musimy najpierw sprawdzić, jak dużo pracy to wymaga. Z danych wynika, że dla 1 m3 mieszanki potrzebujemy 0,8 r-g. Więc dla 5 m3 będzie to 5 m3 razy 0,8 r-g/m3, co daje nam 4 r-g. Koszt 1 r-g to 12 zł, więc wynagrodzenie betoniarza wychodzi 4 r-g razy 12 zł/r-g, czyli 48 zł. To obliczenie pokazuje, jak ważne jest, żeby rozumieć jednostki pracy i jak je przeliczać na pieniądze. W praktyce, takie liczenie wynagrodzenia ma ogromne znaczenie, bo pozwala na lepsze planowanie budżetu na budowie. Dzięki temu nie stracimy kontroli nad kosztami, co jest ważne, bo w branży budowlanej każdy grosz się liczy.

Pytanie 5

Betonową mieszankę o płynnej konsystencji należy zagęszczać przy użyciu

A. odpowietrzania

B. sztychowania

C. wibroprasowania

D. ubijania

Ubijanie, wibroprasowanie i odpowietrzanie to techniki, które mogą być mylnie utożsamiane z zagęszczaniem mieszanki betonowej, jednak każda z nich działa na innej zasadzie i nie jest odpowiednia w kontekście ciekłego betonu. Ubijanie polega na mechanicznym zwiększaniu gęstości materiału poprzez uderzenia lub nacisk, co może prowadzić do nierównomiernego zagęszczenia i wprowadzenia dodatkowych pęcherzy powietrza, co jest szczególnie niepożądane w świeżym betonie. Wibroprasowanie z kolei jest procesem stosowanym głównie przy produkcji prefabrykatów betonowych, gdzie wymagana jest duża siła wibracji do formowania elementów w matrycach, a nie do zagęszczania mieszanki w otwartym formie. Odpowietrzanie, choć jest ważnym procesem w kontekście budownictwa, ma na celu jedynie usunięcie powietrza z mieszanki, a więc nie wpływa bezpośrednio na jej zagęszczenie. Dlatego, przy wyborze metody zagęszczania, kluczowe jest zrozumienie właściwości materiału oraz kontekstu, w jakim będzie on stosowany, aby uniknąć typowych błędów, takich jak niepoprawne wybieranie metod, które mogą prowadzić do obniżenia jakości i trwałości konstrukcji.

Pytanie 6

Ilość pracy zbrojarza przy przygotowywaniu oraz montażu zbrojenia o wadze 1 tony wynosi 50 r-g. Jakie będzie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i zamontowanie zbrojenia dwóch płyt, jeśli waga zbrojenia jednej płyty to 200 kg, a cena 1 r-g to 15 zł?

A. 300 zł

B. 20 zł

C. 750 zł

D. 10 zł

Wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia można obliczyć poprzez uwzględnienie masy zbrojenia oraz stawki za roboczogodzinę. W tym przypadku, masa jednej płyty wynosi 200 kg, a ponieważ mamy dwie płyty, łączna masa zbrojenia wynosi 400 kg. Z danych w zadaniu wynika, że nakład pracy zbrojarza na 1 tonę zbrojenia wynosi 50 roboczogodzin (r-g). Zatem dla 400 kg, które stanowi 0,4 tony, nakład pracy wynosi: 50 r-g * 0,4 = 20 r-g. Koszt 1 r-g wynosi 15 zł, więc całkowite wynagrodzenie zbrojarza za wykonanie zbrojenia dla obu płyt wynosi: 20 r-g * 15 zł = 300 zł. W praktyce, dobrze jest stosować takie obliczenia przy planowaniu kosztów budowy, co zapewnia efektywność wydatków i zgodność z budżetem. Warto również znać standardy obliczania nakładów pracy, co jest kluczowe w profesjonalnych projektach budowlanych.

Pytanie 7

Jaką ilość betonu należy przygotować do konstrukcji żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, jeśli norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?

A. 4,9 m3

B. 5,1 m3

C. 5,0 m3

D. 5,2 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania żelbetowej belki o przekroju 0,5 x 1 m i długości 10 m, należy najpierw obliczyć objętość belki. Objętość V można obliczyć ze wzoru V = powierzchnia przekroju × długość. Powierzchnia przekroju wynosi 0,5 m × 1 m = 0,5 m². Zatem objętość belki wynosi V = 0,5 m² × 10 m = 5 m³. Normalizacja zużycia betonu wynosi 1,02 m³/m³, co oznacza, że na każdy metr sześcienny betonu potrzeba 1,02 m³ mieszanki. Całkowita ilość mieszanki betonowej potrzebna do wykonania belki wynosi 5 m³ × 1,02 m³/m³ = 5,1 m³. Zastosowanie odpowiednich norm i standardów w budownictwie, takich jak Eurokod, podkreśla znaczenie precyzyjnych obliczeń i prawidłowego doboru materiałów, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 8

Na rysunku przedstawiono węzeł zbrojarski

A. prosty.

B. martwy.

C. dwurzędowy.

D. krzyżowy.

Węzeł zbrojarski prosty, który przedstawiono na rysunku, jest kluczowym elementem konstrukcji żelbetowych. Charakteryzuje się on szczególnym sposobem łączenia prętów, gdzie jeden pręt jest owinięty wokół drugiego w kształcie litery 'S'. Taki sposób wiązania jest praktycznie stosowany w budownictwie, ponieważ zapewnia stabilność oraz wystarczającą nośność konstrukcji. Węzeł prosty pozwala na efektywne przenoszenie obciążeń, co jest szczególnie istotne w przypadku elementów, które muszą wytrzymać różnorodne siły działające na budowlę. Praktyczne zastosowania tego typu węzła obejmują połączenia w fundamentach, słupach oraz stropach, gdzie wymagana jest wysoka odporność na zginanie. Dobrą praktyką w inżynierii budowlanej jest stosowanie węzłów prostych w miejscach, gdzie napotykamy duże obciążenia, co zwiększa bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji. Ponadto, węzeł prosty jest łatwy do wykonania, co przyspiesza proces budowy i obniża koszty robocizny. Znajomość tego typu złączeń jest niezbędna dla inżynierów i budowniczych, aby móc projektować efektywne i bezpieczne konstrukcje.

Pytanie 9

Podstawą do przyjęcia końcowego ułożenia prętów zbrojeniowych w deskowaniu jest

A. dokumentacja technologiczna

B. rysunek roboczy

C. deklaracja zgodności

D. dokumentacja inwestycyjna

Deklaracja zgodności, dokumentacja technologiczna i inwestycyjna, mimo że są ważne w budownictwie, to nie są podstawą do odbioru końcowego ułożenia prętów zbrojeniowych. Deklaracja zgodności ma na celu potwierdzenie, że materiały spełniają normy, ale nie odnosi się bezpośrednio do wykonania. Dokumentacja technologiczna opisuje procesy produkcji, ale też nie daje konkretnych danych na temat układu zbrojenia, które są kluczowe podczas odbioru. Z kolei dokumentacja inwestycyjna, która obejmuje różne informacje o projekcie, budżecie czy harmonogramie, nie daje wykonawcom konkretnych wytycznych na temat ułożenia prętów. Często zdarza się, że ludzie mylą te dokumenty z rysunkiem roboczym, który jest dostosowaniem projektu do konkretnej realizacji. Takie pomyłki mogą prowadzić do błędów, które mogą wpływać na bezpieczeństwo całej konstrukcji. Jeśli nie rozumiemy roli rysunków roboczych, możemy się narazić na poważne konsekwencje, jak źle ustawione pręty czy użycie niewłaściwych materiałów, co może wymagać kosztownych poprawek.

Pytanie 10

W oznaczeniu betonu Cl6/20 liczba 20 wskazuje na jego wytrzymałość

A. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych

B. obliczeniową, uzyskaną na próbkach walcowych

C. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach walcowych

D. obliczeniową, uzyskaną na próbkach sześciennych

Odpowiedź 'charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych' jest jak najbardziej trafna. W oznaczeniu klasy betonu, na przykład Cl6/20, liczba 20 oznacza wytrzymałość na ściskanie, mierzona w megapaskalach (MPa). To oznacza, że 95% próbek z danej partii nie powinno przekroczyć tej wartości. Normy, takie jak PN-EN 206-1 i PN-EN 1992-1-1, mówią o tym, jak klasyfikować beton i jak go badać. Najczęściej bada się beton na próbkach sześciennych 150x150x150 mm, co jest zgodne z normą PN-B-06265. Wiedza o wytrzymałości charakterystycznej jest naprawdę przydatna w projektowaniu. Dzięki niej inżynierowie mogą ocenić, jak bezpieczna i trwała będzie konstrukcja. Przykład? Wybierając odpowiednią klasę betonu do fundamentów, stropów czy elementów nośnych, można mieć pewność, że cała budowla będzie stabilna.

Pytanie 11

Na której ilustracji przedstawiono podkładkę przeznaczoną do punktowego dystansowania zbrojenia pionowego?

A. Na ilustracji 1.

B. Na ilustracji 3.

C. Na ilustracji 2.

D. Na ilustracji 4.

Wybór jednej z pozostałych ilustracji prowadzi do błędnych wniosków dotyczących zastosowania podkładek do dystansowania zbrojenia pionowego. Ilustracje 2, 3 i 4 nie przedstawiają charakterystycznych kształtów ani materiałów używanych do produkcji podkładek, które są zaprojektowane specjalnie w celu zapewnienia stabilności i właściwego dystansowania prętów zbrojeniowych. W przypadku ilustracji 2 i 3, błędnie można interpretować ich wygląd jako podkładki, jednak nie mają one odpowiedniego profilu ani właściwości mechanicznych, które są niezbędne do utrzymania prętów w stabilnej pozycji. Ilustracja 4 również nie spełnia tych wymogów, co może prowadzić do niezachowania prawidłowej grubości pokrycia betonowego. Prawidłowe dystansowanie zbrojenia ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości oraz trwałości konstrukcji betonowych, co podkreślają standardy branżowe. Powszechnym błędem jest mylenie różnych elementów systemu zbrojenia, co może wyniknąć z braku wiedzy na temat funkcji i zastosowań konkretnych podkładek. Dlatego tak ważne jest, aby przed podjęciem decyzji o wyborze odpowiedniego elementu, dokładnie zapoznać się z ich specyfiką oraz przeznaczeniem w kontekście budownictwa. Zachowanie odpowiednich standardów w tym zakresie przyczynia się do wytrzymałości konstrukcji i ich długoterminowej trwałości.

Pytanie 12

W zakładzie prefabrykacji do łączenia prętów zbrojeniowych w siatki wykorzystuje się

A. zgrzewarki wielopunktowe

B. zgrzewarki mobilne jednopunktowe

C. spawarki elektryczne

D. klucze zbrojarskie oraz drut wiązałkowy

Zgrzewarki wielopunktowe to naprawdę ważne narzędzie, szczególnie gdy chodzi o prefabrykację i łączenie prętów zbrojeniowych w siatki. Zgrzewanie wielu punktów na raz zwiększa wydajność i jakość połączeń, a to przekłada się na lepsze parametry mechaniczne i większą trwałość. Bez tego nie byłoby łatwo osiągnąć takich rezultatów, jakie mamy w konstrukcjach inżynieryjnych. Standardy, jak PN-EN 14620, pokazują, jak istotne są właściwe techniki zgrzewania, żeby wszystko było bezpieczne i solidne. W praktyce, zgrzewarki wielopunktowe umożliwiają szybkie tworzenie prefabrykatów betonowych, co jest dzięki siatkom zbrojeniowym, które bardzo wspierają nośność elementów. Na przykład płyty fundamentowe, w których zbrojenie zrobione w tej technologii, zapewniają wysoki standard i długotrwałość, a to zmniejsza ryzyko wad konstrukcyjnych.

Pytanie 13

Na podstawie przekroju poprzecznego połączenia ściany zewnętrznej ze stropem Teriva określ wymiary wieńca stropowego.

A. 11,5×30,0 cm

B. 20,0×24,0 cm

C. 30,0×36,5 cm

D. 25,0×30,0 cm

Odpowiedź "25,0×30,0 cm" jest trafiona, bo wymiary wieńca stropowego, które podałeś, zgadzają się z tym, co mamy na rysunku. Te wieńce są super ważne w budynkach, bo łączą różne elementy konstrukcyjne i pomagają w przenoszeniu obciążeń. Tak naprawdę, dobrze dobrane wymiary muszą spełniać normy budowlane, które biorą pod uwagę nie tylko wygląd, ale i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Jeśli chodzi o ten wieńc, to przy szerokości 25 cm i wysokości 30 cm można efektywnie przenosić ciężar stropu oraz różnych rzeczy, które na nim stoją. W branży budowlanej mamy też różne standardy, na przykład Eurokod 2, które mówią, jakie powinny być minimalne wymiary dla tych elementów. Więc, dobrze jest trzymać się odpowiednich wymiarów wieńca, żeby wszystko było trwałe i bezpieczne.

Pytanie 14

Zgodnie z przedstawionym fragmentem specyfikacji technicznej maksymalny czas, po którym należy zużyć zaprawę cementową od jej przygotowania, wynosi

Specyfikacja techniczna (fragment)

(...) Ilość przygotowanej zaprawy powinna być taka, by mogła być zużyta
w możliwie krótkim czasie. Maksymalny czas, po którym zaprawa musi być
zużyta, wynosi:
- 8 godzin – zaprawa wapienna,
- 3 godziny – zaprawa cementowo-wapienna,
- 2 godziny – zaprawa cementowa,
- 2 godziny – zaprawa cementowo-gliniana,
- 0,5 godziny – zaprawa wapienno-gipsowa,
- do 5 minut, bezpośrednio po zarobieniu – zaprawa gipsowa. (...)

A. 8,0 godzin.

B. 3,0 godziny.

C. 2,0 godziny.

D. 0,5 godziny.

Maksymalny czas, po którym należy zużyć zaprawę cementową od jej przygotowania, wynosi 2 godziny. Specyfikacje techniczne dotyczące budowy i remontów jasno precyzują takie parametry, aby zapewnić optymalną jakość i trwałość wykonywanych prac. Przekroczenie tego czasu może prowadzić do pogorszenia właściwości zaprawy, co z kolei wpływa na stabilność i wytrzymałość konstrukcji. Przykładowo, w praktyce budowlanej, wykorzystując zaprawę po upływie 2 godzin, ryzykujemy, że zacznie ona tracić swoje właściwości wiążące, co może prowadzić do pęknięć czy osłabienia połączeń. W tym kontekście, znajomość takich parametrów jest kluczowa dla wykonawców, a także dla osób nadzorujących projekty budowlane. Przestrzeganie wskazań zawartych w specyfikacjach technicznych to istotny element zapewnienia wysokiej jakości wykonania robót budowlanych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości.

Pytanie 15

Która metoda przyspieszania procesu dojrzewania betonu polega na stosowaniu obróbki cieplnej pod zwiększonym ciśnieniem?

A. Autoklawizacja

B. Naparzanie pod nakrywą

C. Ogrzewanie promieniami podczerwieni

D. Elektronagrzew

Autoklawizacja to metoda przyspieszania dojrzewania betonu, która polega na obróbce termicznej pod podwyższonym ciśnieniem. Proces ten ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości betonu poprzez kontrolowane warunki temperaturowe i ciśnieniowe, co sprzyja szybszemu uwalnianiu ciepła hydratacji oraz poprawia proces wiązania cementu. Przykładowo, w przypadku produkcji elementów prefabrykowanych, autoklawizacja pozwala na osiągnięcie wysokich wytrzymałości w krótkim czasie, co jest kluczowe w kontekście efektywności produkcji. W praktyce, betony poddawane autoklawizacji są często stosowane w budownictwie, gdzie wymagane są elementy o znacznych właściwościach mechanicznych, takie jak płyty, elementy konstrukcyjne, a także w inżynierii lądowej. Dobrą praktyką jest stosowanie tej metody w projektach, w których kluczowe są nie tylko wytrzymałość, ale także odporność na warunki atmosferyczne oraz długowieczność konstrukcji. Standardy dotyczące autoklawizacji, takie jak PN-EN 197-1, określają wymagania dotyczące składu mieszanki oraz technologii produkcji, co zapewnia optymalizację wyników i trwałość betonu.

Pytanie 16

Ile litrów wody jest potrzebnych do wytworzenia 10 m3 betonu, jeśli do stworzenia 1 m3 używa się 300 kg cementu, a stosunek wody do cementu wynosi 1:2?

A. 1500 l

B. 6000 l

C. 150 l

D. 600 l

Odpowiedź 1500 l jest prawidłowa, ponieważ do produkcji 1 m3 mieszanki betonowej potrzebne jest 300 kg cementu, a proporcja wody do cementu wynosi 1:2, co oznacza, że na 300 kg cementu przypada 150 kg wody. W przypadku produkcji 10 m3 betonu, całkowita ilość cementu wyniesie 10 m3 x 300 kg/m3 = 3000 kg. Zgodnie z proporcją, potrzebna ilość wody wynosi 3000 kg cementu x (1/2) = 1500 kg wody. Przekształcając to na litry (gdzie 1 kg wody = 1 l wody), otrzymujemy 1500 l wody. Przykładowo, w praktyce budowlanej, odpowiednie proporcje składników są kluczowe dla uzyskania optymalnej wytrzymałości betonu, co jest zgodne z normami PN-EN 206. Woda wpływa na proces hydratacji cementu, dlatego użycie jej w odpowiedniej ilości jest istotne dla trwałości i jakości finalnego produktu. Takie obliczenia są kluczowe w planowaniu i wykonawstwie prac budowlanych, aby zapewnić odpowiednią wytrzymałość konstrukcji.

Pytanie 17

Kruszywa naturalne wykorzystywane do betonów i zapraw podczas prac budowlanych powinny być składowane w odpowiednich miejscach

A. otwartych, w wykopach pod osłonami

B. otwartych, w stosach lub w zasiekach

C. zamkniętych, w wentylowanych pomieszczeniach na równej nawierzchni

D. zamkniętych, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych

Odpowiedzi wskazujące na zamknięte składowiska kruszyw są nieprawidłowe, ponieważ zamknięte magazyny mogą prowadzić do problemów związanych z wentylacją i dostępem powietrza. Kruszywa naturalne, aby zachować swoje właściwości fizyczne i chemiczne, muszą być przechowywane w warunkach, które umożliwiają ich naturalne osuszanie oraz ograniczają ryzyko gromadzenia się wody, co może powodować ich zacieki i zjawiska degradacyjne. Podobnie, składowanie w pomieszczeniach wentylowanych na równym podłożu, mimo że może wydawać się rozsądne, ogranicza elastyczność i dostępność materiałów na placu budowy. Odpowiedź dotycząca otwartych składowisk w dołach pod plandekami również jest myląca, ponieważ plandeki nie zapewniają odpowiedniej ochrony przed wilgocią oraz innymi zanieczyszczeniami, a ich użycie może prowadzić do zjawiska kondensacji, które negatywnie wpływa na jakość kruszyw. Niewłaściwe składowanie kruszyw może prowadzić do różnorodnych problemów, w tym wzrostu kosztów produkcji betonów oraz obniżenia ich trwałości, co jest niezgodne z obowiązującymi standardami budowlanymi. Dla zapewnienia wysokiej jakości betonu niezbędne jest korzystanie z metod składowania, które są zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 18

Na podstawie zamieszczonej specyfikacji określ, ile wynosi maksymalna dopuszczalna różnica w rozstawie strzemion.

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót zbrojarsich (fragment)
[…]
–	Dopuszczalna wielkość miejscowego wykrzywienia wynosi ±4 mm, prostopadle od teoretycznej osi.
–	Dopuszczalna różnica długości pręta, liczoną wzdłuż osi od odgięcia do odgięcia w stosunku do podanych na rysunku, wynosi ±10 mm.
–	Dopuszczalne odchylenie strzemion od linii prostopadłej do zbrojenia podłużnego wynosi 3%.
–	Różnice w rozstawie strzemion nie powinny przekraczać 2 cm.
–	Różnica w wymiarach oczek siatki nie powinna przekraczać 3 mm.
–	Dopuszczalna różnica w wykonaniu siatki na jej długości wynosi ±25 mm.
–	Liczba uszkodzonych skrzyżowań w dostarczanych na budowę siatkach nie powinna przekraczać 20% w stosunku do wszystkich skrzyżowań w siatce.
–	Liczba uszkodzonych skrzyżowań na jednym pręcie nie może przekraczać 25% ogólnej ich liczby na tym pręcie.
–	Różnice w rozstawie między prętami głównymi w belkach nie powinny przekraczać 0,5 cm.
[…]

A. 2 mm

B. 20 mm

C. 3 mm

D. 10 mm

Dobra odpowiedź to 20 mm. To dlatego, że maksymalna różnica w rozstawie strzemion nie powinna przekraczać 2 cm, co właśnie daje nam 20 mm. To jest ważne, bo w budowlance i inżynierii taki rozstaw jest kluczowy dla stabilności całej konstrukcji. Na przykład, przy projektowaniu stalowych konstrukcji, trzeba dbać o odpowiednie odstępy między strzemionami, żeby uniknąć problemów z odkształceniem materiału i równomiernie rozkładać obciążenia. Jak się przestrzega tych norm, to można usprawnić proces budowy i zmniejszyć ryzyko uszkodzeń w trakcie użytkowania. A to z kolei wpływa na bezpieczeństwo ludzi. Wydaje mi się, że znajomość takich specyfikacji to podstawa dla inżynierów, którzy muszą stosować to w swoich projektach.

Pytanie 19

Czym charakteryzuje się optymalne zagęszczenie mieszanki betonowej?

A. wystąpienie na powierzchni mieszanki zaczynu cementowego, rozdzielone elementy mieszanki

B. wystąpienie na powierzchni mieszanki zaczynu cementowego, dokładnie wypełnione deskowanie

C. wystąpienie na powierzchni mieszanki dużej ilości pęcherzyków powietrza, rozdzielone elementy mieszanki

D. wystąpienie na powierzchni mieszanki dużej ilości pęcherzyków powietrza, dokładnie wypełnione deskowanie

Nieprawidłowe odpowiedzi wskazują na nieporozumienia dotyczące procesu zagęszczania mieszanki betonowej. Pojawienie się pęcherzyków powietrza na powierzchni mieszanki oraz rozsegregowane składniki są oznaką złego zagęszczenia. Pęcherzyki powietrza mogą powstawać w wyniku niewystarczającego wibrowania mieszanki, co prowadzi do osłabienia struktury betonu. Takie niepożądane zjawisko wpływa negatywnie na wytrzymałość i jednorodność materiału, co może skutkować występowaniem defektów, takich jak spękania czy odspojenia w trakcie użytkowania. Ponadto, rozsegregowane składniki mieszanki, które nie są równomiernie rozmieszczone, mogą powodować nieprzewidywalne zmiany właściwości mechanicznych betonu. Właściwe praktyki inżynieryjne wymagają, aby mieszanka była jednorodna oraz dobrze wymieszana, co można osiągnąć poprzez zastosowanie odpowiednich proporcji składników oraz technik mieszania. Ostatecznie, kluczowym aspektem jest utrzymanie właściwych warunków podczas wylewania oraz zagęszczania betonu, aby zagwarantować, że osiągnie on zamierzony poziom wytrzymałości i trwałości.

Pytanie 20

Jak określa się metodę produkcji prefabrykatów na różnych stanowiskach roboczych, kiedy wytwarzane części są transportowane w specyficznych formach do kolejnych miejsc pracy?

A. Poligonową

B. Stanowiskową

C. Stendową

D. Potokową

Odpowiedzi 'Poligonową', 'Stendową' i 'Stanowiskową' są błędne z różnych powodów. Metoda poligonowa, choć używana w niektórych elastycznych systemach produkcyjnych, nie odnosi się do zorganizowanego procesu przemieszczania prefabrykatów w sposób ciągły. W rzeczywistości, technika ta skupia się na różnorodności wykonywanych operacji w celu dostosowania się do zmieniających się wymagań, co nie jest zgodne z definicją metody potokowej. Z kolei metoda stendowa może sugerować podejście oparte na stacjonarnych stanowiskach, co stoi w sprzeczności z koncepcją transportu prefabrykatów w formach. Przemieszczanie elementów pomiędzy stanowiskami roboczymi jest kluczowym aspektem metody potokowej, który nie jest uwzględniony w podejściu stendowym. Odpowiedź dotycząca metody stanowiskowej z kolei odnosi się do wydzielonych miejsc pracy, które często są niezależne i nie zakładają ciągłego przepływu produktów. Błędne odpowiedzi wynikają często z niepełnego zrozumienia procesów produkcyjnych oraz ich klasyfikacji. W praktyce, aby skutecznie wdrażać metody takie jak potokowa, ważne jest posiadanie pełnej wiedzy na temat zarządzania procesem produkcyjnym oraz standardów, które wspierają ciągłość i efektywność produkcji.

Pytanie 21

Którym rodzajem wibratora najskuteczniej zagęścić mieszankę betonową w deskach ławy fundamentowej?

A. Powierzchniowym

B. Pogrążalnym

C. Przyczepnym

D. Listwowym

Wibratory przyczepne, listwowe czy powierzchniowe raczej nie nadają się do zagęszczania betonu w deskowaniu ławy fundamentowej. Owszem, można je czasem używać, ale nie wnikają one dostatecznie w beton, co jest kluczowe, by usunąć powietrze i uzyskać dobrą gęstość. Ich efektywność w głębszym zagęszczaniu jest mocno ograniczona, więc mogą zostawiać puste przestrzenie, co negatywnie wpływa na jakość betonu. W przypadku wibratorów listwowych też nie za bardzo nadają się do zagęszczania betonu w fundamentach, bo działają głównie na powierzchni i nie docierają do głębszych warstw mieszanki. To z kolei może prowadzić do tego, że beton będzie źle zagęszczony i pojawią się defekty w strukturze fundamentu. Wibratory powierzchniowe, mimo że są fajne do wygładzania, nie nadają się do intensywnego zagęszczania w masie fundamentów. Dlatego warto dobrze przemyśleć, jaką metodę wibracji się wybiera, bo niewłaściwe dobranie może prowadzić do problemów z segregacją składników betonu, a to już prosta droga do obniżenia wytrzymałości. Dlatego lepiej używać odpowiednich technologii, które spełnią wymagania konstrukcyjne oraz normy budowlane dotyczące jakości i trwałości robót.

Pytanie 22

Ilość pracy giętarki potrzebna do przygotowania 1 tony prętów zbrojeniowych ze stali żebrowanej dla konstrukcji monolitycznej wynosi 5,40 m-g. Jak obliczyć koszt pracy giętarki przy gięciu prętów zbrojeniowych ważących 500 kg, jeśli cena 1 m-g to 5 zł?

A. 54,0 zł

B. 13,5 zł

C. 10,8 zł

D. 27,0 zł

Aby obliczyć koszt pracy giętarki przy gięciu prętów zbrojeniowych o masie 500 kg, należy najpierw ustalić, ile metrów-godzin (m-g) pracy giętarki jest potrzebnych do obróbki tej masy stali. Skoro dla 1 tony (1000 kg) prętów zbrojeniowych wymagane jest 5,40 m-g, to dla 500 kg potrzeba: (500 kg / 1000 kg) * 5,40 m-g = 2,70 m-g. Następnie, znając koszt 1 m-g równy 5 zł, obliczamy całkowity koszt pracy giętarki: 2,70 m-g * 5 zł/m-g = 13,5 zł. Takie obliczenia są niezwykle ważne w praktyce inżynieryjnej i budowlanej, ponieważ pozwalają na precyzyjne planowanie kosztów związanych z wykorzystaniem sprzętu w procesie budowlanym. W profesjonalnym podejściu do zarządzania projektami budowlanymi kluczowe jest zrozumienie, jak koszty operacyjne wpływają na całkowity budżet projektu, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi w zakresie kalkulacji kosztów.

Pytanie 23

Pręty zbrojeniowe, które mają warstwę łuszczącej się rdzy, powinny zostać

A. oczyścić preparatem rozpuszczającym tłuszcz

B. oczyszczone słodką wodą

C. oczyścić szczotkami drucianymi

D. oczyszczone ciepłą wodą

Odpowiedź "oczyścić szczotkami drucianymi" jest prawidłowa, ponieważ szczotki druciane skutecznie usuwają z powierzchni prętów zbrojeniowych nalot łuszczącej się rdzy, co jest kluczowe dla zapewnienia dobrej przyczepności betonu do zbrojenia. Usunięcie rdzy jest istotnym krokiem w procesie przygotowania prętów do dalszej obróbki i montażu, gdyż rdzewienie może osłabić integralność strukturalną elementów betonowych. W praktyce stosuje się różne rodzaje szczotek, które są dostosowane do konkretnego rodzaju zanieczyszczeń i powierzchni prętów. Dla przykładu, w sytuacjach z intensywnym nalotem rdzy można zastosować szczotki o twardszym włosiu, natomiast do delikatniejszych powierzchni lepiej używać szczotek o miększym włosiu. Dobre praktyki w budownictwie zalecają również stosowanie środków ochrony osobistej podczas pracy z szczotkami drucianymi, aby uniknąć urazów oraz inhalacji drobnych cząsteczek. Po oczyszczeniu prętów zaleca się ich pokrycie odpowiednimi środkami antykorozyjnymi, co dodatkowo zabezpieczy je przed przyszłym rdzewieniem i wydłuży ich żywotność.

Pytanie 24

Na rysunku przedstawiono urządzenie służące do

A. zagęszczania mieszanki betonowej.

B. podawania cementu do betoniarki.

C. transportu mieszanki betonowej w obrębie jednej budowy.

D. transportu kruszywa.

Prawidłowa odpowiedź odnosi się do roli betoniarki ręcznej, która jest kluczowym narzędziem w procesie budowy. Betoniarka ta, dzięki zamontowanym kołom, umożliwia łatwy transport świeżo przygotowanej mieszanki betonowej w obrębie placu budowy. W praktyce, to urządzenie jest wykorzystywane na małych budowach, gdzie przewożenie dużych ilości betonu odbywa się często w trudnych warunkach terenowych. Umożliwia to nie tylko oszczędność czasu, ale także zwiększa efektywność pracy. Zgodnie z normami branżowymi, odpowiednia obsługa betoniarki i jej właściwe użytkowanie są kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości betonu, co bezpośrednio wpływa na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. Dobrą praktyką jest również regularne sprawdzanie stanu technicznego urządzenia, co pozwala na uniknięcie awarii i zwiększa bezpieczeństwo na placu budowy. Dodatkowo, znajomość właściwości mieszanki betonowej oraz procesu jej przygotowania w betoniarce wspiera realizację projektów budowlanych zgodnie z oczekiwaniami klienta oraz wymaganiami technicznymi.

Pytanie 25

Stal zbrojeniowa z żebrowaniem, która jest dostarczana na budowę w kręgach, powinna być składowana

A. na drewnianych podkładach, w stosach

B. na gruncie, w zasiekach

C. na gruncie, w pryzmach

D. na stalowych kozłach

Odpowiedź wskazująca na składowanie stali zbrojeniowej żebrowanej na drewnianych podkładach, w stosach, jest poprawna, ponieważ taka metoda składowania zapewnia odpowiednią wentylację i ochronę przed wilgocią oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Drewniane podkłady pomagają zapobiegać kontaktowi stali z gruntem, co jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka korozji. W praktyce, takie składowanie ułatwia także transport i dostęp do materiałów, co jest istotne w kontekście dynamicznych warunków budowy. Ponadto, zgodnie z normami budowlanymi, składając stal w stosy, należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, aby unikać przewrócenia się materiałów oraz zapewnić stabilność przechowywania. Dobre praktyki sugerują, aby stosy nie przekraczały określonej wysokości oraz były odpowiednio zabezpieczone przed przemieszczaniem się, co dodatkowo podnosi bezpieczeństwo na placu budowy.

Pytanie 26

Jakie metody należy zastosować do usunięcia rdzy lub zgorzeliny z prętów zbrojeniowych?

A. Używając papieru ściernego o dużej ziarnistości

B. Podgrzewając je lampami benzynowymi

C. Czyszcząc je przy pomocy szczotek stalowych

D. Aplikując na ich powierzchnię środki chemiczne

Czyszczenie prętów zbrojeniowych szczotkami stalowymi jest najlepszym sposobem usuwania rdzy i zgorzeliny z ich powierzchni. Szczotki stalowe skutecznie usuwają zanieczyszczenia, nie uszkadzając przy tym struktury prętów. Zgodnie z normą PN-EN 1992-1-1, przed zastosowaniem betonu, pręty muszą być wolne od wszelkich substancji mogących wpływać na przyczepność betonu do stali. Stosowanie szczotek stalowych pozwala na uzyskanie gładkiej powierzchni, co zwiększa adhezję między stalą a betonem, minimalizując ryzyko korozji w przyszłości. W praktyce, czyszczenie prętów za pomocą szczotek stalowych powinno być przeprowadzane w sposób staranny, a na koniec powierzchnię należy przemyć wodą, aby usunąć resztki zanieczyszczeń. Dodatkowo, w przypadkach, gdzie rdza jest szczególnie głęboka, warto rozważyć zastosowanie szczotek mechanicznych, które mogą przyspieszyć proces czyszczenia i zwiększyć efektywność usuwania zanieczyszczeń.

Pytanie 27

Na podstawie zamieszczonego zestawienia stali zbrojeniowej belki żelbetowej określ, ile prętów zbrojeniowych O10 mm o długości 2 m potrzeba do jej wykonania.

Numer pręta	Ilość [szt.]	Średnica [mm]	Długość [m]	Masa Jednostkowa [kg/m]	Długość ogółem BST500 [m]	Masa ogółem BST500 [kg]
1	2	10	2,960	0,617	5,920	3,652
2	2	10	2,960	0,617	5,920	3,652
3	2	10	2,000	0,617	4,000	2,468
4	12	8	1,240	0,395	14,880	5,878
5	4	6	1,240	0,222	4,960	1,101
Razem					35,680	16,751

A. 2 pręty.

B. 8 prętów.

C. 4 pręty.

D. 6 prętów.

Poprawna odpowiedź to 2 pręty zbrojeniowe o średnicy 10 mm i długości 2 m, co wynika bezpośrednio z analizy zestawienia stali zbrojeniowej. W kontekście projektowania konstrukcji żelbetowych, właściwe określenie ilości prętów zbrojeniowych jest kluczowe, aby zapewnić odpowiednią nośność i stabilność elementów nośnych. Zbrojenie żelbetowe ma na celu wzmocnienie betonu, który dobrze radzi sobie z obciążeniami ściskającymi, natomiast zbrojenie toleruje siły rozciągające. W praktyce inżynieryjnej, stosowanie odpowiedniej ilości prętów zbrojeniowych zależy od wymagań projektowych, obliczeń statycznych oraz lokalnych przepisów budowlanych. Przy projektowaniu ważne jest także uwzględnienie standardów, takich jak Eurokod 2, który szczegółowo określa wymagania dotyczące zbrojenia w konstrukcjach żelbetowych. Zastosowanie 2 prętów O10 mm o długości 2 m jest bezpiecznym rozwiązaniem dla standardowych obciążeń, które może wystąpić w belkach o podobnych wymiarach.

Pytanie 28

Przedstawiony na ilustracji sprzęt przeznaczony jest do łączenia prętów zbrojeniowych metodą

A. spawania elektrycznego.

B. spawania gazowego.

C. zgrzewania doczołowego.

D. zgrzewania punktowego.

Zgrzewanie punktowe, które jest metodą łączenia prętów zbrojeniowych, polega na stosowaniu wysokiego ciśnienia oraz odpowiednio wysokiej temperatury, aby połączyć materiały w małych obszarach. Ilustracja przedstawia urządzenie typowe dla tego procesu, gdzie elektrody są używane do dostarczenia energii potrzebnej do zgrzania prętów. W praktyce zgrzewanie punktowe jest niezwykle efektywne w przypadku połączeń stalowych, co czyni je powszechnie stosowanym rozwiązaniem w budownictwie i przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki lokalnemu podgrzewaniu materiału, minimalizuje się ryzyko deformacji elementów oraz zachowuje ich integralność strukturalną. Wysoka wydajność tej metody oraz jej stosunkowo niskie koszty operacyjne są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, co czyni zgrzewanie punktowe preferowanym wyborem dla inżynierów zajmujących się projektowaniem konstrukcji. Metoda ta jest również zgodna z normami bezpieczeństwa i jakości, zapewniając trwałe i niezawodne połączenia.

Pytanie 29

Zgodnie z przedstawionym rysunkiem długość prętów Nr 1 wynosi

A. 250 mm

B. 600 mm

C. 1330 mm

D. 2345 mm

Odpowiedź 2345 mm jest prawidłowa, ponieważ długość pręta Nr 1 została jasno określona na rysunku technicznym. Rysunki techniczne są kluczowym narzędziem w inżynierii i budownictwie, służą do precyzyjnego przedstawienia wymiarów oraz detali konstrukcyjnych. Wartości wymiarowe powinny być zawsze podawane na rysunkach, co zapewnia jednoznaczność i unika nieporozumień. W tym przypadku długość pręta została dokładnie wskazana, co eliminuje potrzebę jakichkolwiek dodatkowych obliczeń czy założeń. W praktyce, taka precyzyjność jest niezbędna przy realizacji projektów budowlanych czy inżynieryjnych, gdzie każdy milimetr ma znaczenie. Zastosowanie takich standardów, jak ISO 128 dotyczący rysunków technicznych, gwarantuje, że każdy inżynier czy technik będzie w stanie odczytać i zrozumieć przekazane informacje. W przypadku użycia prętów w konstrukcjach stalowych, ich długość wpływa na stabilność i nośność całej konstrukcji, dlatego tak ważne jest, aby wielkości były precyzyjnie określone i przestrzegane.

Pytanie 30

Oblicz objętość betonu potrzebnego do wypełnienia 100 form do bloczków o wymiarach wewnętrznych 38 × 24 × 14 cm.

A. 12,7680 m3

B. 25,5360 m3

C. 2,5536 m3

D. 1,2768 m3

Wszystkie niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędnych obliczeń objętości pojedynczej formy lub ze złych założeń dotyczących liczby form. Na przykład, w przypadku odpowiedzi wskazujących objętości w zakresie 2,5536 m³, 25,5360 m³ czy 12,7680 m³, mogły one być rezultatem niepoprawnych operacji matematycznych lub mylnych przeliczeń jednostek. Powszechnym błędem jest mylenie jednostek miary; na przykład, mogą zdarzyć się pomyłki w przeliczeniach z centymetrów sześciennych na metry sześcienne, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Częstym błędem myślowym jest również nieuwzględnienie faktu, że jeśli objętość pojedynczej formy wynosi 12 768 cm³, należy ją przeliczyć na metry sześcienne, co wymaga podzielenia przez 1 000 000. Dodatkowo, brak zrozumienia relacji między ilością form a całkowitą objętością mieszanki betonowej może prowadzić do błędnych oszacowań. W takiej sytuacji, aby uniknąć tych błędów, zaleca się dokładne sprawdzenie obliczeń oraz korzystanie z narzędzi i kalkulatorów dostępnych w branży budowlanej, co pozwala na osiągnięcie większej precyzji i efektywności w planowaniu materiałów budowlanych.

Pytanie 31

Na podstawie danych zawartych w tabeli Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej, oblicz ile maksymalnie może wynosić ilość odpadów powstałych przy przygotowywaniu 1 tony stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm.

Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej
Rodzaj stali	Dopuszczalny odpad [% masy]
Stal okrągła w kręgach: - o średnicy do 7 mm - o średnicy 8÷14 mm	0,7 2,5
Stal w prętach o średnicy 8÷26 mm	5,1

A. 7 kg

B. 25 kg

C. 51 kg

D. 250 kg

Odpowiedź 51 kg jest prawidłowa, ponieważ wynika z danych zawartych w tabeli 'Orientacyjne normy odpadów stali zbrojeniowej', która określa maksymalne ilości odpadów powstających podczas przetwarzania stali. W przypadku stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm, normy wskazują, że poziom odpadów nie powinien przekroczyć 51 kg na tonę. Tego typu normy są istotne w przemyśle budowlanym, gdzie efektywność i minimalizacja odpadów są kluczowe dla rentowności projektów. Wiedza na temat maksymalnych norm odpadów pozwala inżynierom i menedżerom budowy lepiej planować materiały, co przekłada się na zmniejszenie kosztów i wpływu na środowisko. Ponadto, znajomość tych norm jest istotna przy decyzjach o wyborze dostawców materiałów, którzy mogą zapewnić zgodność z takimi standardami, co jest niezbędne do zachowania wysokiej jakości budowy oraz zgodności z przepisami prawa budowlanego.

Pytanie 32

Czas pracy prościarki do obróbki 1 tony prętów ze stali żebrowanej wynosi 4,3 m-g. Ile czasu zajmie prościarce przygotowanie 500 kg tej stali zbrojeniowej, niezbędnej do wytworzenia 20 belek żelbetowych?

A. 4,30 m-g

B. 43,0 m-g

C. 86,0 m-g

D. 2,15 m-g

Wybór innych odpowiedzi wynika z nieprawidłowego zastosowania zasad obliczania norm czasu pracy. W przypadku odpowiedzi 4,30 m-g można zauważyć, że osoba odpowiadająca mogła nie zrozumieć, iż norma dotyczy 1 tony materiału, a nie bezpośrednio 500 kg. Obliczenia nie uwzględniają proporcji, co prowadzi do błędnych wniosków. W przypadku odpowiedzi 86,0 m-g oraz 43,0 m-g, pojawia się poważne nieporozumienie dotyczące przeliczeń jednostek. Niewłaściwe podejście do obliczeń może wynikać z braku znajomości podstawowych zasad proporcji i skalowania w kontekście norm czasu pracy. Zrozumienie, że 500 kg to połowa tony, jest kluczowe, aby poprawnie obliczyć wymagany czas pracy. Typowym błędem myślowym jest założenie, że czas pracy dla 500 kg można obliczyć w inny sposób bez uwzględnienia właściwej normy dla tony. Przy pracy z normami czasowymi ważne jest, aby mieć na uwadze proporcjonalność i zastosować odpowiednie obliczenia w kontekście całkowitej wydajności produkcji, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania czasem i zasobami w branży budowlanej oraz produkcyjnej.

Pytanie 33

Wskaż minimalną wytrzymałość na ściskanie zaprawy cementowej używanej do wykonania posadzek.

Zastosowanie zapraw cementowych wg PN-EN 998-2
Zastosowanie	Wytrzymałość na ściskanie [MPa]
Murowanie ścian, fundamentów, budynków a także łuków i sklepień	4÷12
Mocowanie kotew i elementów złączy	7÷12
Podłoże pod posadzki	4÷12
Obrzutki tynkarskie	4÷7
Warstwa narzutu tynkarskiego	2÷4
Warstwa wierzchnia tynku	2÷4
Wykonanie posadzek	12÷20

A. 20 MPa

B. 4 MPa

C. 12 MPa

D. 7 MPa

Odpowiedź "12 MPa" jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z normą PN-EN 998-2, minimalna wytrzymałość na ściskanie zaprawy cementowej, która jest stosowana w posadzkach, wynosi właśnie 12 MPa. Tego rodzaju zaprawa jest projektowana tak, aby wytrzymywała obciążenia pojawiające się w codziennym użytkowaniu, takie jak ruch pieszy czy obciążenia z mebli. Wartości te są określone w tabeli normatywnej, która wskazuje, że zaprawy używane do posadzek powinny mieć wytrzymałość w przedziale 12-20 MPa, co gwarantuje ich trwałość i funkcjonalność. Zastosowanie zaprawy o wytrzymałości 12 MPa jest szczególnie istotne w lokalizacjach narażonych na intensywne użytkowanie, takich jak biura czy mieszkania. W praktyce oznacza to, że taka zaprawa będzie odpowiednia do wykonania warstw podłogowych, które będą narażone na codzienne obciążenia. Wybór odpowiedniej zaprawy zgodnie z normami nie tylko zapewnia bezpieczeństwo konstrukcji, ale także wydłuża jej żywotność i minimalizuje koszty związane z ewentualnymi naprawami.

Pytanie 34

Na podstawie Specyfikacji warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych, określ ile powinna wynosić minimalna średnica strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego nieuzwojonego, jeżeli największa średnica prętów podłużnych w tym zbrojeniu wynosi 30 mm?

Specyfikacja warunków technicznych wykonania zbrojenia w słupach żelbetowych nieuzwojonych
(fragment)

Minimalna odległość między prętami wynosi 50 mm, a maksymalna nie może przekraczać 400 mm.
Zbrojenie podłużne słupów powinno być wykonane z prętów o średnicy 6÷32 mm.
Średnica strzemion powinna być nie mniejsza niż ¼ największej średnicy prętów podłużnych i wynosić nie mniej niż 6 mm.
Rozstaw strzemion nie powinien być mniejszy niż 20 minimalnych średnic zbrojenia podłużnego.

A. 6 mm

B. 8 mm

C. 5 mm

D. 7 mm

Często można spotkać się z błędnym rozumowaniem, które prowadzi do wyboru niewłaściwej średnicy strzemion w zbrojeniu słupa żelbetowego. Wartości takie jak 6 mm, 7 mm czy 5 mm są niewłaściwe, ponieważ nie spełniają podstawowych wymagań określonych w normach budowlanych. Minimalna średnica strzemion powinna wynikać z analizy największej średnicy prętów podłużnych, co w przypadku 30 mm daje nam wymaganą wartość 7,5 mm, którą zaokrąglamy do 8 mm. Niezastosowanie się do tych zasad może prowadzić do zastosowania strzemion o zbyt małej średnicy, co z kolei wpływa na stabilność całej konstrukcji. W praktyce, nieodpowiednie strzemiona mogą nie zapewnić właściwego zbrojenia w kierunku poprzecznym, co skutkuje zwiększonym ryzykiem pęknięć betonu. Ponadto, inżynierowie mogą nie brać pod uwagę wpływu obciążeń dynamicznych, co może prowadzić do katastrofalnych skutków. Standardy, takie jak Eurokod 2, wyraźnie określają wymogi dotyczące zbrojenia, aby uniknąć takich problemów. Warto zatem dogłębnie zapoznać się z wymaganiami norm i standardów, aby podejmować prawidłowe decyzje inżynieryjne, które zapewnią bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji.

Pytanie 35

W oznaczeniu klasy betonu C16/20 liczba 20 określa jego wytrzymałość

A. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach sześciennych

B. obliczeniową, uzyskaną na próbkach walcowych

C. obliczeniową, uzyskaną na próbkach sześciennych

D. charakterystyczną, uzyskaną na próbkach walcowych

Zgadza się, liczba 20 w oznaczeniu betonu C16/20 rzeczywiście dotyczy jego wytrzymałości, która była testowana na próbkach sześciennych. Klasa C16/20 mówi nam, że beton przy próbkach walcowych osiąga 16 MPa, a przy sześciennych 20 MPa. To jest coś, co jest jasno określone w normach, np. PN-EN 206. Wytrzymałość charakterystyczna to kluczowa sprawa, bo ma ogromny wpływ na to, jaki beton wybierzemy do budowy. Na przykład, w budownictwie mieszkalnym często sięga się po beton klasy C25/30, co daje nam więcej pewności w kwestii trwałości konstrukcji, zwłaszcza gdy przewidujemy większe obciążenia. Im lepiej rozumiemy te oznaczenia, tym łatwiej inżynierowie mogą podjąć dobre decyzje odnośnie doboru materiałów, co jest mega istotne na każdym etapie projektu.

Pytanie 36

Aby zwiększyć szybkość wiązania zaczynu cementowego, należy wykorzystać dodatki zawierające

A. chlorek wapnia

B. mączkę ceglaną

C. glinę bentonitową

D. pył krzemionkowy

Glinę bentonitową, mączkę ceglaną oraz pył krzemionkowy, chociaż mogą być użyte w różnych kontekstach budowlanych, nie są odpowiednimi dodatkami do przyspieszania wiązania zaczynu cementowego. Glinę bentonitową stosuje się głównie w geotechnice jako materiał uszczelniający lub w produkcji materiałów budowlanych, jednakże jej dodatek do cementu nie przyspiesza hydratacji, a w niektórych przypadkach może prowadzić do obniżenia wytrzymałości betonu. Mączka ceglana jest wykorzystywana jako dodatek mineralny w zaprawach, który poprawia właściwości cieplne i zmniejsza skurcz, ale nie wpływa na szybkość wiązania. Pył krzemionkowy, z kolei, jest często stosowany do poprawy trwałości i odporności na działanie agresywnych chemikaliów, jednak jego zastosowanie w kontekście przyspieszania wiązania zaczynu jest błędne, ponieważ działa bardziej jako poślizg i może wydłużyć czas wiązania. Błędem myślowym jest założenie, że jakiekolwiek dodatki mineralne mogą pełnić funkcję akceleratorów, podczas gdy niektóre z nich mogą w rzeczywistości osłabiać proces hydratacji. Dlatego ważne jest, aby przed stosowaniem jakiejkolwiek domieszki dokładnie rozumieć jej właściwości oraz wpływ na proces wiązania i wytrzymałość gotowego materiału.

Pytanie 37

Stal zbrojeniowa, która została zanieczyszczona smarem lub farbami olejnymi, powinna być oczyszczana

A. metodą opalania lampami benzynowymi

B. metodą piaskowania

C. przy użyciu szczotki drucianej

D. zmywając strumieniem wody

Jak się wybierze złe metody czyszczenia stali zbrojeniowej, to mogą być poważne problemy z jakością i bezpieczeństwem budowli. Używanie szczotki drucianej do smarów i farb to zły pomysł, bo można zarysować stal i nie usunie to na pewno zanieczyszczeń, zwłaszcza w zakamarkach. Po tym mogą się pojawić małe pęknięcia, co osłabia stal. Znowu, mycie wodą nie pomoże, bo woda olejów nie rozpuści – tylko je rozprowadzi. Piaskowanie jest ok na rdzę i farby, ale nie na oleje, bo może zdzierać materiał, co obniża wytrzymałość. Kluczowym błędem jest to, że nie bierzemy pod uwagę, jak różne są zanieczyszczenia i materiały, co prowadzi do złych wyborów. A w kontekście przepisów budowlanych, jak nie przestrzegasz zasad czyszczenia stali, to mogą być naprawdę poważne konsekwencje, takie jak obniżone bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 38

Na rysunku przedstawiono schemat węzła zbrojarskiego

A. dwurzędowego.

B. prostego.

C. krzyżowego

D. martwego.

Odpowiedź "martwego" jest poprawna, ponieważ na przedstawionym schemacie widoczny jest węzeł zbrojarski martwy, będący jednym z najczęściej stosowanych typów połączeń prętów zbrojeniowych w konstrukcjach żelbetowych. Węzeł martwy charakteryzuje się krzyżowaniem prętów pod kątem prostym, co zapewnia ich stabilność. Kluczowym aspektem tego rozwiązania jest użycie drutu wiązałkowego, który owijany jest wokół przecięcia prętów w kształcie ósemki. Taki sposób wiązania jest wyjątkowo efektywny, ponieważ zapobiega przesuwaniu się prętów, co jest istotne w utrzymywaniu prawidłowej geometrii zbrojenia. W praktyce, węzeł martwy jest stosowany w miejscach, gdzie nie występują duże siły rozciągające, np. w dolnych partiach konstrukcji, gdzie siły działające na zbrojenie są minimalne. Wykorzystanie węzłów martwych przestrzega standardów branżowych, takich jak Eurokod 2, który reguluje projektowanie zbrojenia w konstrukcjach żelbetowych, zapewniając nie tylko bezpieczeństwo, ale również efektywność kosztową.

Pytanie 39

Jakie narzędzie jest wymagane do prostowania stali zbrojeniowej o średnicy 08 mm, która jest dostarczana w rolkach na budowę?

A. klucza zbrojarskiego

B. młotka

C. wyciągarki

D. giętarki ręcznej

Wybór klucza zbrojarskiego jako narzędzia do prostowania stali zbrojeniowej jest nieadekwatny, ponieważ narzędzie to jest przeznaczone głównie do skręcania i rozkręcania złącz zbrojeniowych, a nie do prostowania. Klucz zbrojarski nie dysponuje odpowiednią siłą ani mechanizmem, który umożliwiłby skuteczne prostowanie stali. Młotek, chociaż może wydawać się użytecznym narzędziem w prostowaniu, w rzeczywistości jest niewłaściwy, ponieważ stosowanie młotka do prostowania stali zbrojeniowej może prowadzić do mikropęknięć i osłabienia materiału, co jest niepożądane w konstrukcjach budowlanych. Giętarka ręczna, mimo że jest narzędziem stosowanym do zmiany kształtu stali, nie jest dostosowana do prostowania zwojów stali zbrojeniowej, ponieważ jej działanie opiera się na gięciu, a nie prostowaniu. Takie podejście mogłoby skutkować niesymetrycznymi odkształceniami oraz osłabieniem strukturalnym materiału. Użycie wyciągarki pozwala na precyzyjne i kontrolowane prostowanie, co jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa budowli oraz zachowania integralności materiałów. Właściwe zastosowanie narzędzi budowlanych jest nie tylko kwestią efektywności, ale również zgodności z normami branżowymi, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa i jakości w budownictwie.

Pytanie 40

Na podstawie informacji zawartych w tabeli wskaż minimalny czas twardnienia betonu w warunkach suchych, przy lekkim wietrze, w temperaturze +8°C.

Czas twardnienia betonu przy minimalnej temperaturze +10°C
Zewnętrzne warunki
ochrona przed słońcem i wiatrem, wilgotno	trochę słońca, lekki wiatr, sucho	silne słońce, silny wiatr, bardzo sucho
min. 2 dni*	min. 3 dni*	min. 4 dni*
* przy temperaturze od +5°C do +10°C czas twardnienia wydłuża się dwukrotnie

A. 4 dni.

B. 2 dni.

C. 6 dni.

D. 8 dni.

Minimalny czas twardnienia betonu w warunkach suchych, przy lekkim wietrze oraz w temperaturze +8°C wynosi 6 dni. Wartość ta została ustalona na podstawie tabeli, w której standardowy czas twardnienia wynosi 3 dni w optymalnych warunkach. W niskich temperaturach, takich jak +8°C, proces twardnienia betonu ulega znacznemu wydłużeniu, co jest zgodne z zasadami technologii budowlanej. Niska temperatura wpływa na reakcje chemiczne zachodzące w trakcie wiązania betonu, co skutkuje wolniejszym utwardzaniem się mieszanki. W praktyce oznacza to, iż w przypadku projektów budowlanych, gdzie występują niskie temperatury, należy uwzględnić dodatkowy czas na pełne twardnienie, aby zapewnić odpowiednią jakość i wytrzymałość konstrukcji. Zastosowanie się do tych norm jest kluczowe w kontekście bezpieczeństwa budowli oraz długotrwałej wytrzymałości materiałów. Warto również pamiętać o dobrych praktykach, takich jak osłanianie świeżego betonu przed niskimi temperaturami oraz stosowanie dodatków przyspieszających twardnienie, co może dodatkowo wspierać proces utwardzania.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej