Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:07
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 10:17

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Klientka sklepu z markową odzieżą żąda obniżki ceny sukienki z poprzedniej kolekcji. W tej sytuacji sprzedawca powinien przede wszystkim

A. grzecznie zasugerować klientce zakup sukienki na lokalnym rynku

B. przedstawić płaszcz, który jest aktualnie w promocji

C. poinformować klientkę o niemożliwości obniżenia ceny

D. skupić się na obsłudze innych klientów

Poinformowanie klientki o braku możliwości obniżenia ceny sukienki z ubiegłorocznej kolekcji jest prawidłowym krokiem z kilku powodów. Przede wszystkim, sprzedawca powinien ściśle przestrzegać polityki cenowej sklepu, która często jest ustalana na poziomie zarządzania i ma na celu utrzymanie stabilności finansowej oraz rentowności. Przykładowo, obniżenie ceny produktu sprzedanego z kolekcji sprzed roku może destabilizować postrzeganą wartość marki oraz jej produktów w oczach klientów. Warto zauważyć, że odpowiednia komunikacja z klientem jest kluczowa; sprzedawca powinien wyjaśnić przyczyny braku obniżek, może wskazać na jakość produktu, jego unikalność oraz różnice w cenach w stosunku do nowych kolekcji. Dobre praktyki sprzedażowe sugerują, by zamiast obniżania cen, sprzedawcy zwracali uwagę na inne wartości, takie jak unikalność oferty czy dodatkowe usługi, które mogą wzbogacić doświadczenie klienta. Takie podejście nie tylko buduje lojalność, ale również może pomóc w zrozumieniu przez klienta wartości, jaką oferuje dany produkt.

Pytanie 2

Jakiego układu szablonów należy użyć do wycięcia elementów sukienki damskiej w dwóch rozmiarach z gładkiej tkaniny bawełnianej, zgodnie z fasonem przedstawionym na rysunku?

A. Łączony, asymetryczny, jednokierunkowy

B. Łączony, symetryczny, dwukierunkowy

C. Pojedynczy, asymetryczny, dwukierunkowy

D. Pojedynczy, symetryczny, jednokierunkowy

Układ szablonów łączony symetryczny dwukierunkowy jest najodpowiedniejszy do wykrojenia elementów sukienki damskiej w dwóch rozmiarach z gładkiej tkaniny bawełnianej. Fason sukienki sugeruje możliwość stosowania szablonów łączonych co oznacza że różne elementy wykroju mogą być cięte jednocześnie co jest praktyczne przy produkcji seryjnej. Symetryczność układu oznacza że wzory można odbijać na tkaninie co zmniejsza ilość odpadów materiałowych. Dwukierunkowość jest kluczowa gdyż w przypadku tkanin gładkich jak bawełna nie ma różnicy w wyglądzie materiału niezależnie od jego ułożenia co pozwala na optymalne wykorzystanie materiału. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami produkcyjnymi w przemyśle odzieżowym gdzie dąży się do minimalizacji kosztów i zmniejszenia zużycia materiału. Wybór odpowiedniego układu szablonów jest istotny dla efektywnej produkcji i wpływa zarówno na estetykę finalnego produktu jak i na ekonomikę procesu produkcyjnego. Dlatego też stosowanie układów łączonych i symetrycznych z dwukierunkowym układem cięcia jest powszechnie uznawane w branży jako standard dobrej praktyki szczególnie przy pracy z bawełną która nie ma kierunkowych wzorów czy faktur.

Pytanie 3

Jaki układ wzorów powinien być użyty dla gładkiego materiału wełnopodobnego, który ma być wykorzystany do szycia podstawowych spódnic w różnych rozmiarach?

A. Sekcyjny, wielokierunkowy

B. Łączony, symetryczny

C. Asymetryczny, pojedynczy

D. Pojedynczy, symetryczny

Wybór układu łaczonego, symetrycznego dla gładkiego materiału wełnopodobnego przeznaczonego na spódnice podstawowe w różnych rozmiarach jest zgodny z przyjętymi standardami w krawiectwie. Układ ten umożliwia efektywne połączenie różnych elementów spódnicy, co wpływa na jej estetykę i funkcjonalność. W praktyce, zastosowanie układu łaczonego pozwala na uzyskanie gładkiego i jednolitego wyglądu, co jest szczególnie istotne w przypadku materiałów wełnopodobnych, które często mają naturalne właściwości odprowadzające wilgoć i regulujące temperaturę. Układ symetryczny z kolei zapewnia równomierne rozmieszczenie szwów oraz optymalizację użycia materiału, co jest kluczowe dla zmniejszenia odpadów. Przykładem praktycznym może być projektowanie spódnicy o linii A z zastosowaniem paneli, które są zszywane w taki sposób, aby zachować symetrię oraz proporcje w różnych rozmiarach. Dobre praktyki krawieckie podkreślają istotność dostosowywania układu szablonów do specyfiki materiału oraz modelu odzieży, co przekłada się na końcową jakość produktu.

Pytanie 4

Jakiego rodzaju pokaz mody powinien być zorganizowany, aby przedstawić kolekcję unikalnych strojów, często szytych ręcznie na specjalne zamówienie konkretnego klienta?

A. Pret-a-porter

B. Pre-Fall

C. Resort

D. Haute couture

Wybór odpowiedzi innych niż 'Haute couture' może wynikać z nieprecyzyjnego zrozumienia terminologii mody. W przypadku odpowiedzi 'Resort' termin ten odnosi się do kolekcji ubrań, które są projektowane z myślą o sezonie wakacyjnym, mając na celu zaspokojenie potrzeb klientów podróżujących w tym okresie. Kolekcje te są zazwyczaj bardziej casualowe i mniej ekskluzywne, co nie pasuje do opisanego kontekstu unikalnych, szytych na miarę ubrań. Pre-Fall to z kolei kolekcja, która jest wprowadzana pomiędzy sezonami, a jej celem jest uzupełnienie garderoby na nadchodzący sezon zimowy. Ubrania te również nie są szyte na zamówienie, a ich stylistyka jest bardziej komercyjna. Pret-a-porter oznacza odzież gotową do noszenia, czyli kolekcje produkowane masowo, które można kupić bezpośrednio w sklepach. W związku z tym, żadne z wymienionych terminów nie oddaje specyfiki haute couture, która koncentruje się na indywidualnych zamówieniach oraz najwyższej jakości wykonania. Dlatego ważne jest, aby dokładnie zrozumieć różnice pomiędzy tymi terminami, co pozwala na lepsze zrozumienie struktury branży modowej oraz jej standardów.

Pytanie 5

Włókna, które powstają z przetwarzania odpadów oraz ścinków generowanych w trakcie obróbki surowców włókienniczych, to włókna

A. ponowne

B. szklane

C. sztuczne

D. metalowe

Odpowiedź "ponowne" jest poprawna, ponieważ odnosi się do włókien pozyskiwanych z recyklingu materiałów włókienniczych, które są przetwarzane w celu ponownego wykorzystania. Włókna ponowne są istotnym elementem zrównoważonego rozwoju w przemyśle włókienniczym, ponieważ ich produkcja znacząco zmniejsza ilość odpadów oraz zużycie surowców naturalnych. Przykładem zastosowania włókien ponownych mogą być różnorodne tekstylia, które wykorzystują włókna z odzieży i innych produktów, co wspiera ideę gospodarki o obiegu zamkniętym. W przemyśle odzieżowym oraz dodatków tekstylnych, stosowanie włókien recyklingowych staje się standardem, a wiele marek dąży do osiągnięcia celu, aby ich kolekcje w dużej mierze składały się z materiałów z recyklingu. Dobre praktyki branżowe obejmują też certyfikacje ekologiczne, które potwierdzają wykorzystanie włókien ponownych, co zyskuje na znaczeniu w kontekście rosnącej świadomości konsumentów i regulacji prawnych związanych z ochroną środowiska.

Pytanie 6

Jakie czynniki obecne w miejscu pracy mogą przyczynić się do wystąpienia choroby zawodowej?

A. Monotonia, mikroklimat oraz obciążenie umysłowe

B. Hałas, wibracje oraz zanieczyszczenie powietrza

C. Monotonia, oświetlenie i stres psychiczny

D. Mobbing, obciążenie statyczne oraz wysiłek fizyczny

No więc, odpowiedzi jak monotonia, oświetlenie i obciążenie psychiczne są ciekawe, ale niekoniecznie wszystko to prowadzi do chorób zawodowych w takim fizycznym sensie. Monotonia może sprawić, że ciężko się skupić, ale to nie choroba. Oświetlenie ważne jest, ale samo w sobie nie wywoła chorób. Może powodować zmęczenie wzroku, ale to już inna bajka. A obciążenie psychiczne? Też nie jest tak klasyfikowane, bardziej chodzi o zdrowie psychiczne. Oczywiście, mobbing to poważny temat, ale to nie jest coś fizycznego, a bardziej związane z psychologią. Co do obciążenia statycznego, to raczej ma wpływ na zdrowie, ale nie aż tak, jak te różne czynniki fizyczne. Tak czy owak, wszystkie te kwestie mogą wpływać na samopoczucie, ale nie są najważniejsze w kontekście chorób zawodowych, które bardziej skupiają się na hałasie, wibracjach czy zapyleniu.

Pytanie 7

Jaką metodę organizacyjną należy wybrać dla produkcji seryjnej odzieży, jeśli w planowaniu procesu technologicznego w szwalni uwzględniono zasadę płynności produkcji?

A. Grupową

B. Potokową

C. Indywidualną

D. Jednostkową

Odpowiedź 'Potokowa' jest prawidłowa, ponieważ produkcja seryjna wyrobów odzieżowych, w której uwzględnia się zasadę przepływowości, wymaga zorganizowania procesu w sposób ciągły, co jest charakterystyczne dla metody potokowej. W tej metodzie produkcji, poszczególne etapy wytwarzania są zorganizowane w liniowy i sekwencyjny sposób, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów oraz minimalizację czasu przestoju. Przykładem zastosowania metody potokowej może być produkcja dużych serii odzieży, takich jak koszulki czy dżinsy, gdzie każdy element przechodzi przez następujące po sobie stanowiska: krojenie, szycie, prasowanie i pakowanie. Stosowanie tej metody pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności oraz powtarzalności, co jest kluczowe w kontekście przemysłu odzieżowego. Oprócz tego, wprowadzenie systemów zarządzania jakością, takich jak Six Sigma, może wspierać organizację procesu potokowego, zapewniając zgodność z wymaganiami jakościowymi i minimalizując błędy produkcyjne.

Pytanie 8

Jakiego typu materiał wzmacniający wykorzystuje się do usztywnienia kołnierzyków oraz mankietów w męskich koszulach?

A. Wkład dziany powlekany

B. Wkład tkaninowy klejowy

C. Wkład filcowy wełniany

D. Wkład włókninowy przeszywany nitką

Wkład dziany powlekany, chociaż może być stosowany w różnych zastosowaniach odzieżowych, nie jest odpowiedni do usztywnienia kołnierzyków i mankietów, ponieważ jego elastyczność może powodować deformację i utratę kształtu w trakcie użytkowania. W przypadku wkładów filcowych wełnianych, które są często stosowane w innych elementach odzieży, ich właściwości izolacyjne i miękkość nie zapewniają wystarczającej sztywności wymaganej do kołnierzyków i mankietów. Nieprzyleganie i niewłaściwe utrzymywanie kształtu mogą prowadzić do wizualnych defektów, co jest niepożądane w eleganckiej odzieży. Natomiast wkład włókninowy przeszywany nitką, mimo swojej trwałości, często nie zapewnia odpowiedniego wsparcia dla sztywnych elementów odzieży, jak kołnierze, ponieważ włóknina jest z reguły bardziej miękka i elastyczna. Użycie niewłaściwego materiału wzmacniającego może prowadzić do niezadowolenia klientów oraz zwrotów, co w kontekście produkcji masowej jest nieefektywne i kosztowne. Kluczowe jest zrozumienie, że odpowiedni dobór materiałów jest fundamentalny w procesie projektowania odzieży, aby osiągnąć zamierzony efekt estetyczny i funkcjonalny.

Pytanie 9

Jaką metodę pakowania należy wykorzystać dla męskiej koszuli z bawełny?

A. Zawieszone na wieszaku i pakowane w grupach do woreczka foliowego

B. Złożone i spakowane po kilka sztuk do worka z folii biodegradowalnej

C. Złożone i zapakowane osobno do woreczka foliowego

D. Zawieszone na wieszaku i pojedynczo zapakowane do worka z folii biodegradowalnej

Odpowiedź poskładane i zapakowane pojedynczo do worka foliowego jest prawidłowa, ponieważ zapewnia odpowiednią ochronę dla delikatnych tkanin bawełnianych. Pakowanie pojedynczo pozwala na uniknięcie zagnieceń oraz uszkodzeń materiału, a także ułatwia identyfikację produktu na etapie sprzedaży. Użycie worków foliowych, które są standardem w branży, chroni koszulę przed wilgocią oraz zanieczyszczeniami. Tego typu pakowanie jest zgodne z praktykami przyjętymi w handlu detalicznym, gdzie liczy się nie tylko estetyka, ale również funkcjonalność opakowania. Przykładem zastosowania może być sprzedaż koszul w sklepach odzieżowych, gdzie estetyka opakowania ma kluczowe znaczenie dla klienta. Zastosowanie odpowiednich materiałów i metod pakowania, takich jak worki foliowe, jest zgodne z normami ISO związanymi z pakowaniem i transportem odzieży, co podkreśla wagę tego procesu w branży modowej.

Pytanie 10

Jakie czynności powinny być przeprowadzone, aby uniknąć błędów podczas montażu, które mogą wynikać z łączenia niewłaściwych elementów konstrukcyjnych produktu?

A. Zebrać wykroje

B. Posegregować wykroje

C. Oznaczyć numerycznie wykroje

D. Zaznaczyć punkty montażowe

Ponumerowanie wykrojów to kluczowy element w zapobieganiu błędom montażowym, ponieważ umożliwia jednoznaczną identyfikację poszczególnych komponentów. Każdy wykroj powinien być oznaczony unikalnym numerem, co pozwala na łatwe i szybkie przyporządkowanie go do odpowiedniego miejsca w procesie montażu. To podejście jest zgodne z zasadami zarządzania jakością, w tym z normą ISO 9001, która kładzie nacisk na dokumentację i ścisłe procedury operacyjne. Przykładowo, w branży motoryzacyjnej, gdzie precyzja montażu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa, stosuje się numerację do identyfikacji części, co ułatwia również procesy audytowe i kontrolne. Dodatkowo, ponumerowanie wykrojów pozwala na szybsze wykrywanie błędów i ich korektę w przypadku, gdy do montażu dojdzie do nieprawidłowych komponentów, co z kolei redukuje straty materialne oraz czasowe. Wdrożenie tej praktyki jest fundamentalnym krokiem w kierunku efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi oraz zapewnienia wysokiej jakości końcowego produktu.

Pytanie 11

Jakie elementy fasonu powinny być brane pod uwagę przy tworzeniu sukienki dla krągłych i niskich kobiet, biorąc pod uwagę obecne trendy w modzie?

A. Cięcia pionowe i wydłużony dekolt

B. Poziome cięcie w talii i szeroki kołnierz

C. Rękaw raglanowy oraz marszczony dół sukienki

D. Kloszowy dół sukienki oraz rękaw z bufką

Cięcia pionowe i wydłużony dekolt to naprawdę ważne rzeczy, jeśli chodzi o projektowanie sukienek dla kobiet, które są niższe i mają pełniejsze kształty. Te pionowe cięcia potrafią optycznie wydłużyć sylwetkę, co jest na pewno korzystne dla osób, które mają mniej niż 170 cm wzrostu. Dzięki nim zyskujesz wrażenie smuklejszej figury, a całość wygląda o wiele lepiej. Wydłużony dekolt za to przyciąga wzrok do góry, co także pomaga w wizualnym wydłużeniu sylwetki. Sukienki o prostym kroju, zwłaszcza z dekoltem w serek albo w kształcie litery V, są świetnym przykładem – wyglądają elegancko i sprawiają, że nosząca taka sukienkę wydaje się szczuplejsza. Jak patrzę na obecne trendy w modzie, to warto wybrać materiały, które są lekkie i nie obciążają figury. To całkiem dobre podejście, które zgadza się z tym, co mówią eksperci w branży – projektowanie powinno być dostosowane do różnych typów sylwetek, z uwzględnieniem ich specyficznych cech.

Pytanie 12

Który środek ochrony osobistej zabezpiecza oczy pracownika przed urazami mechanicznymi podczas korzystania z guzikarek?

A. Osłona paska klinowego przymocowana do koła zamachowego

B. Magnetyczny chwytak zainstalowany w części ramieniowej maszyny

C. Osłona z plexi umieszczona w przedniej części maszyny

D. Osłona igły z metalu zamocowana razem ze stopką

Osłona z plexi zamocowana w części czołowej maszyny jest kluczowym środkiem ochrony indywidualnej, który chroni oczy pracownika przed urazami mechanicznymi, jakie mogą wystąpić podczas pracy na guzikarkach. Plexi, jako materiał, charakteryzuje się wysoką odpornością na uderzenia oraz jest przejrzyste, co pozwala operatorowi na swobodne obserwowanie procesu produkcji. Zgodnie z normami BHP, takimi jak PN-EN 166, stosowanie odpowiednich osłon jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy. Przykładem zastosowania tego typu osłony jest jej montaż w maszynach przemysłowych, gdzie może chronić pracowników przed przypadkowymi odpryskami materiałów lub innymi zagrożeniami mechanicznymi. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie stanu technicznego osłony, aby zapewnić jej skuteczność. Warto również podkreślić, że osłony powinny być dostosowane do specyfiki używanych maszyn i rodzaju pracy, co gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo.

Pytanie 13

Aby wykonać szwy obrzucające, należy użyć maszyny specjalistycznej typu

A. overlock

B. sczepiarka

C. stębnówka

D. ryglówka

Odpowiedź 'overlock' jest poprawna, ponieważ maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do wykonywania szwów obrzucających, które są kluczowe w procesie szycia. Overlocki, znane również jako maszyny do overlockowania, wykonują szwy, które zabezpieczają krawędzie tkaniny przed strzępieniem, co jest niezwykle istotne w produkcji odzieży oraz innych wyrobów tekstylnych. Dzięki zastosowaniu wielu igieł i dodatkowych nici, maszynę można skonfigurować do różnych rodzajów szwów, co pozwala na uzyskanie elastycznych i mocnych połączeń. Przykładowo, overlocki są często stosowane do szycia dzianin, gdzie elastyczność szwu jest kluczowa. W branży tekstylnej standardem jest używanie maszyn overlockowych do profesjonalnego wykańczania szwów, co zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość produktów. Dodatkowo, umiejętność obsługi overlocka jest istotnym elementem warsztatu krawieckiego, co podkreśla znaczenie tej maszyny w edukacji zawodowej oraz praktykach branżowych.

Pytanie 14

Sprzedaż ubrań w Internecie stanowi działanie firmy odzieżowej w kontekście strategii

A. promocji

B. ceny

C. dystrybucji

D. produktu

Sprzedaż odzieży przez Internet jest kluczowym elementem strategii dystrybucji, która koncentruje się na sposobie dostarczania produktów do klientów. Współczesne podejście do dystrybucji w branży odzieżowej obejmuje wykorzystanie platform e-commerce, co pozwala dotrzeć do szerszej grupy konsumentów, eliminując fizyczne ograniczenia lokalizacji sklepów stacjonarnych. Dzięki temu marki odzieżowe mogą skutecznie konkurować na rynku globalnym. Przykładem może być firma, która sprzedaje swoje produkty na własnej stronie internetowej oraz na popularnych platformach zakupowych, co pozwala na zwiększenie zasięgu i generowanie większych przychodów. Dobre praktyki w obszarze dystrybucji obejmują również optymalizację procesu logistycznego, co przekłada się na efektywność dostaw i zadowolenie klienta. Strategia dystrybucji powinna być zintegrowana z innymi elementami marketingu, aby zapewnić spójne doświadczenie zakupowe, co jest kluczowe w erze cyfrowej.

Pytanie 15

Systemy transportu podwieszonego mechanicznego służą do przenoszenia

A. wyrobów do szwalni

B. materiałów do krojowni

C. elementów do prasowalni

D. produktów do wykończalni

Wybór odpowiedzi dotyczących wykrojów, surowców czy wkładów jest nieadekwatny, ponieważ te elementy produkcji wymagają innego rodzaju transportu. Wykroje oraz surowce, takie jak materiały i tkaniny, są najczęściej transportowane na poziomie produkcyjnym przy użyciu wózków, taśmociągów czy manualnych procedur. Wykroje, w szczególności, są delikatnymi elementami, które muszą być przenoszone z dużą starannością, aby uniknąć zagnieceń czy uszkodzeń, co czyni transport podwieszony mniej odpowiednim dla tego etapu produkcji. Surowce dostarczane do krojowni także wymagają konkretnego traktowania, by zachować ich właściwości. Z kolei wkłady do prasowalni to elementy, które przeważnie są obsługiwane ręcznie przez pracowników, co stawia pod znakiem zapytania sens stosowania systemów podwieszonych w tym kontekście. Błędem jest więc przypisywanie funkcji transportu podwieszonego do tych elementów, gdyż nie odpowiadają one rzeczywistym potrzebom technologicznym oraz logistycznym w obrębie całego procesu produkcji odzieży. Aby poprawnie zrozumieć, jak działa system transportu, należy zwrócić uwagę na różne etapy produkcji odzieżowej i dostosować metody transportu do specyficznych wymagań każdego z nich, co jest kluczowe dla optymalizacji procesu i minimalizacji strat.

Pytanie 16

Produkcja wykrojów odzieżowych, po przygotowaniu nakładu materiałowego, wymaga przeprowadzenia działań w określonej kolejności:

A. wykrawanie elementów, podział nakładu na sekcje, kompletacja wykrojów

B. rozkrajanie na sekcje, naniesienie rysunku układu szablonów, oznaczanie wykrojów

C. naniesienie rysunku układu szablonów, rozkrajanie na sekcje, wykrawanie elementów z sekcji

D. podział nakładu na sekcje, numeracja wykrojów, wykrawanie elementów

Odpowiedź wskazująca na naniesienie rysunku układu szablonów, rozkrój na sekcje oraz wykrawanie elementów z sekcji jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odzwierciedla standardowy proces produkcji wykrojów w przemyśle odzieżowym. Pierwszym krokiem jest naniesienie rysunku układu szablonów na materiał, co pozwala precyzyjnie zaplanować, gdzie poszczególne elementy odzieży będą wycinane. To nie tylko zwiększa efektywność wykorzystania materiału, ale także minimalizuje odpady. Następnie następuje rozkrój na sekcje, który dzieli nakład na mniejsze fragmenty, co ułatwia dalszą obróbkę. W końcu, wykrawanie elementów z sekcji jest kluczowym etapem, gdzie przy użyciu form, noży i innych narzędzi, wycinane są gotowe komponenty do szycia. Taki proces jest zgodny z dobrymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na precyzję, minimalizację odpadów i skuteczność produkcji, co jest niezbędne w dzisiejszym konkurencyjnym rynku odzieżowym. Przykłady zastosowania to produkcja odzieży masowej, gdzie każdy z tych kroków jest kluczowy dla optymalizacji kosztów i czasu produkcji.

Pytanie 17

Przygotowując układy kroju za pomocą programów komputerowych na podstawie papierowych szablonów, w pierwszej kolejności należy je poddać

A. unifikacji

B. digitalizacji

C. typizacji

D. standaryzacji

Digitalizacja to naprawdę ważny proces, bo chodzi o to, żeby przekuć nasze papierowe dane czy dokumenty na wersję elektroniczną. Jak robimy układy kroju przy użyciu komputera, to najpierw musimy wciągnąć te papierowe szablony do systemu. Dokładna digitalizacja pomaga nam wiernie odwzorować kształty i wymiary, co jest mega potrzebne w dalszej obróbce i edytowaniu. Fajnym przykładem jest skanowanie papierowych szablonów, które później zamieniamy na pliki CAD. Dzięki temu możemy je łatwo zmieniać, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko pomyłek. Digitalizacja to dobry krok w stronę lepszego zarządzania danymi, co na pewno przyspiesza procesy projektowania i produkcji. W branży mody i tekstyliów to też daje nam możliwość łatwego dzielenia się projektami z innymi członkami zespołu, gdziekolwiek są na świecie.

Pytanie 18

Należy dokonać podziału nakładu o wysokości 300 mm na sekcje, wykorzystując krajarkę z nożem

A. wielokątnym

B. taśmowym

C. pionowym

D. tarcowym

Odpowiedź 'pionowym' jest prawidłowa, ponieważ krajarki pionowe są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego cięcia materiałów o dużych wymiarach, takich jak nakłady papieru o wysokości 300 mm. W przeciwieństwie do krajarek tarczowych, które są bardziej odpowiednie dla cieńszych materiałów, krajarki pionowe oferują większą stabilność i dokładność, co jest kluczowe przy stosowaniu większych nakładów. Przykładem zastosowania krajarek pionowych mogą być drukarnie, w których cięcie dużych arkuszy papieru jest standardową procedurą. Te urządzenia pozwalają na efektywne dzielenie materiału na mniejsze sekcje, co zwiększa wydajność produkcji i minimalizuje odpady. Zgodnie z obowiązującymi standardami branżowymi, użycie krajarek pionowych przy dużych nakładach jest rekomendowane, aby zapewnić optymalizację procesu cięcia i uzyskać wysoką jakość końcowego produktu.

Pytanie 19

Które niedociągnięcie zauważone podczas końcowej inspekcji spódnicy podstawowej klasyfikuje się jako błąd konfekcyjny?

A. Odklejona taśma wzmacniająca pasek

B. Miejscowe przerzedzenie nitek w podszewce

C. Uszkodzona taśma od zamka

D. Zły kolor nici

Odklejona taśma usztywniająca pasek to błąd konfekcyjny, ponieważ wpływa na funkcjonalność i estetykę odzieży. Taśma usztywniająca ma na celu nadanie strukturze i formy elementom odzieży, co jest kluczowe w produkcji odzieży wysokiej jakości. Przykładowo, w przypadku spódnicy, usztywnienie paska zapewnia, że nie opada on podczas noszenia, co wpływa na komfort i wygląd. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie przyczepności taśm usztywniających oraz ich jakości w trakcie produkcji, aby uniknąć takich problemów. W przypadku stwierdzenia problemu na etapie kontroli końcowej, producent ma obowiązek naprawić błąd lub wycofać produkt, co jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości i estetyki wyrobów odzieżowych.

Pytanie 20

Jaki rodzaj promocji wykorzystuje sprzedawca odzieży, gdy do każdego nabytego przez klienta garnituru dodaje gratis krawat?

A. Public relations

B. Marketing bezpośredni

C. Promocję sprzedaży

D. Sprzedaż osobista

Promocja sprzedaży to strategia marketingowa, która ma na celu zwiększenie sprzedaży w krótkim okresie, poprzez różnorodne działania wspierające sprzedaż produktów lub usług. W przypadku sprzedawcy odzieży, który dodaje gratisowy krawat do zakupionego garnituru, mamy do czynienia z bezpośrednim zachęcaniem klientów do zakupu poprzez zaoferowanie dodatkowej wartości. Takie podejście jest zgodne z zasadami promocji sprzedaży, które zakładają stosowanie atrakcyjnych ofert, rabatów czy bonusów, aby przyciągnąć klientów. Przykłady innych działań w ramach promocji sprzedaży obejmują kupony rabatowe, programy lojalnościowe czy limitowane oferty czasowe. Warto zauważyć, że promocje sprzedaży mogą znacząco wpłynąć na decyzje zakupowe konsumentów, a ich stosowanie jest powszechną praktyką w wielu branżach, co potwierdzają liczne badania rynkowe.

Pytanie 21

Jaki układ wzorców powinien być użyty, aby zredukować liczbę odpadów podczas cięcia?

A. Sekcyjny

B. Symetryczny

C. Asymetryczny

D. Dwukierunkowy

Asymetryczny układ szablonów może wyglądać fajnie, ale nie jest najlepszym sposobem na oszczędzanie tkaniny. Takie podejście często kończy się tym, że zostają nam duże kawałki materiału, które nie są wykorzystywane, bo te kształty źle współpracują z prostokątnymi tkaninami. Podobnie z układem symetrycznym, gdzie wzory są lustrzane – on też za bardzo nie pomaga w maksymalizacji materiału, przez co może być sporo marnotrawstwa. A układ dwukierunkowy, który zakłada, że wzory są w dwóch kierunkach, jeszcze bardziej komplikuje sprawę i zwiększa ilość odpadów. Patrząc na nowoczesne standardy produkcji odzieży, takie podejścia są raczej nieefektywne i mało ekologiczne, co jest teraz na czołowej pozycji w branży odzieżowej, gdzie zrównoważony rozwój to gorący temat. Lepiej zdecydować się na układ sekcyjny, który pozwala lepiej zarządzać materiałem, co wychodzi naprzeciw najlepszym praktykom i potrzebom rynku.

Pytanie 22

Jakie urządzenie jest wykorzystywane do poziomego transportu między wydziałami?

A. System taśmowy

B. Windą towarową

C. Dysza pneumatyczna

D. Wózek ręczny

Wybierając inne odpowiedzi, można się nieźle pogubić w tym, jak działa transport poziomy. Stół przenośnikowy, choć przydatny, jest zaprojektowany do automatycznego transportu. Nie sprawdzi się w ciasnych korytarzach ani nie przewiezie ładunków we wszystkich kierunkach. Z kolei winda towarowa służy do transportu pionowego, więc nie spełni wymagań, kiedy chodzi o transport poziomy. A co do dyszy pneumatycznej, to ona raczej transportuje lekkie materiały sypkie powietrzem, a nie w tradycyjnym sensie. Często mylimy te urządzenia, co prowadzi do nieodpowiednich wyborów w praktyce. Zrozumienie różnic między nimi jest kluczowe dla sprawnego działania logistyki i bezpieczeństwa pracy. Warto więc zwrócić uwagę na techniczne szczegóły każdego z tych sprzętów i stosować się do branżowych norm użycia.

Pytanie 23

Na ilość wykorzystanego materiału odzieżowego wpływ mają

A. typ oraz długość układu szablonów

B. typ oraz grubość materiału

C. szerokość materiału

D. asortyment odzieży

Podejście, które sugeruje, że wysokość nakładu materiału odzieżowego nie jest bezpośrednio związana z rodzajem i grubością materiału, jest błędne. Istnieje przekonanie, że inne czynniki, takie jak układ szablonów czy szerokość materiału, mają decydujący wpływ na całkowity nakład materiału. W rzeczywistości, układ szablonów wpływa na ilość materiału tylko w kontekście efektywności jego wykorzystania, a nie na samą ilość materiału potrzebnego do uszycia odzieży. Dobrze skonstruowany układ szablonów może zminimalizować odpady, ale nie zmieni podstawowej ilości materiału, jaką wymaga dana odzież. Szerokość materiału także odgrywa rolę, jednak wpływa jedynie na sposób cięcia tkaniny, a nie na jej ilość. Często ignoruje się znaczenie właściwego wyboru materiału; przy użyciu cieńszych lub bardziej elastycznych tkanin można zmniejszyć całkowity nakład. W przemyśle odzieżowym ważne jest, aby zrozumieć, że grubość tkaniny wpływa na trwałość i komfort odzieży, co jest kluczowe dla zadowolenia klienta. Ignorowanie tych aspektów prowadzi do nieefektywności i potencjalnych strat materiałowych, co jest niezgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na zrównoważony rozwój i optymalizację procesów produkcyjnych.

Pytanie 24

Aby zachować dużą grupę wiernych klientów i nagradzać ich za lojalność wobec marki, powinno się

A. wdrożyć program lojalnościowy

B. zorganizować sezonowe pokazy mody

C. przygotować sezonową wyprzedaż

D. zamieścić ogłoszenie w lokalnej prasie

Wprowadzenie programu lojalnościowego to naprawdę ważna sprawa w strategii marketingowej, bo chodzi o to, żeby klienci zostawali z nami na dłużej. Program taki może zachęcić ludzi do częstszych zakupów, dając im różne nagrody i zniżki za to, że są wierni marce. Zniżki, punkty, ekskluzywne oferty, a nawet dostęp do specjalnych wydarzeń – to wszystko buduje pozytywne emocje związane z marką. Wiele badań pokazuje, że klienci, którzy biorą udział w programach lojalnościowych, są bardziej skłonni polecać markę innym. Warto, żeby dobry program lojalnościowy był też poparty analizą tego, co klienci robią, a także segmentacją bazy klientów, żeby dostosować ofertę do ich oczekiwań. Można zauważyć, że takie programy działają dobrze w różnych branżach – wszystko to pokazuje, że są naprawdę efektywne.

Pytanie 25

Która z metod organizacji produkcji wyróżnia się brakiem podziału pracy oraz brakiem specjalizacji wśród pracowników?

A. Potokowa

B. Masowa

C. Indywidualna

D. Grupowa

Metoda indywidualna charakteryzuje się tym, że proces produkcyjny jest realizowany przez pojedynczego pracownika, który wykonuje wszystkie czynności związane z wytwarzaniem danego produktu. W tym modelu nie występuje podział pracy ani specjalizacja, co oznacza, że pracownik jest wszechstronny i posiada umiejętności wymagane do wykonania różnorodnych zadań. Przykładem zastosowania tej metody mogą być rzemieślnicze warsztaty, w których to jeden pracownik projektuje, wytwarza i finalizuje produkt. W praktyce, metoda indywidualna jest często stosowana w produkcie na zamówienie, gdzie klienci oczekują unikalnych rozwiązań dostosowanych do ich potrzeb. Dzięki temu, realizacja zamówień jest elastyczna, a pracownik może dostosować proces produkcji do zmieniających się oczekiwań. Tego typu organizacja pracy ma także swoje uzasadnienie w przypadku niskoseryjnego wytwarzania, gdzie specjalizacja mogłaby być mniej efektywna ze względu na niewielki wolumen produkcji. Metoda indywidualna wspiera również rozwój umiejętności pracowników, co jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania kapitałem ludzkim, które kładą nacisk na wielofunkcyjność i rozwój kompetencji.

Pytanie 26

Jakie cechy są typowe dla sukienki inspirowanej stylem klasycznym?

A. Elegancja i prostota kroju

B. Deformacje i nieregularności

C. Motywy ludowe oraz etniczne

D. Funkcjonalność oraz detale wzmocnione stębnówką

Odpowiedź 'Elegancja i prostota kroju' jest prawidłowa, ponieważ sukienki inspirowane stylem klasycznym charakteryzują się ponadczasowym designem, który kładzie nacisk na prostotę oraz wyrafinowanie. Klasyka w modzie oznacza dążenie do harmonii, co objawia się w stonowanych kolorach, minimalistycznych formach oraz dbałości o detale. Przykładem mogą być sukienki o prostych liniach, często wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak jedwab czy bawełna, które nie tylko podkreślają sylwetkę, ale również zapewniają komfort noszenia. W praktyce, osoby poszukujące eleganckiego stroju do biura, na formalne spotkania czy przyjęcia często sięgają po takie modele. Wiele znanych marek odzieżowych konsekwentnie wprowadza do swoich kolekcji elementy klasyczne, co świadczy o ich trwałej popularności w modzie. Wysoka jakość wykonania oraz dbałość o detale, takie jak szwy i wykończenia, to kluczowe cechy, które definiują te ubrania, stawiając je na czołowej pozycji w standardach branżowych.

Pytanie 27

Wskaź kogoś, kto wykonuje kontrolę końcową produktów gotowych?

A. Kierownik szwalni

B. Brakarz w dziale metrologii

C. Kierownik krojowni

D. Brakarz wyrobów gotowych

Brakarz wyrobów gotowych jest kluczową osobą odpowiedzialną za przeprowadzanie kontroli ostatecznej wyrobów przed ich wprowadzeniem na rynek. W tej roli brakarz ocenia jakość wyrobów gotowych, sprawdzając je pod kątem zgodności z określonymi normami i standardami jakościowymi. Jego zadania obejmują testowanie produktów, ocenę ich właściwości oraz identyfikację potencjalnych wad, które mogłyby negatywnie wpłynąć na satysfakcję klienta. Przykładem zastosowania tej roli może być branża odzieżowa, gdzie brakarz analizuje wykończenia szwów oraz jakość materiałów, zapewniając, że odzież spełnia normy jakościowe oraz estetyczne. Działania brakarza są zgodne z międzynarodowymi standardami jakości, takimi jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie kontroli jakości w procesie produkcyjnym. Dzięki pracy brakarza, przedsiębiorstwa mogą utrzymać wysoki poziom jakości wyrobów, co przekłada się na pozytywny wizerunek marki oraz lojalność klientów.

Pytanie 28

W szwalni do kontroli międzyoperacyjnej należy stosować metodę

A. laboratoryjną i jest kontrolą całościową

B. organoleptyczną i jest kontrolą całościową

C. laboratoryjną i jest kontrolą wyrywkową

D. organoleptyczną i jest kontrolą wyrywkową

Kontrola międzyoperacyjna w szwalni to kluczowy element zapewnienia jakości procesów produkcyjnych. Wybór metody organoleptycznej jako metody kontrolnej w tym kontekście jest uzasadniony jej efektywnością w identyfikowaniu wad materiału oraz wykonania podczas produkcji odzieży. Kontrola organoleptyczna obejmuje ocenę wizualną, dotykową i zapachową wyrobów oraz surowców, co pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych defektów, takich jak niedociągnięcia w szwach, niewłaściwe kolory czy tekstury. Warto podkreślić, że kontrola ta jest najczęściej wyrywkowa, co oznacza, że nie wszystkie elementy produkcji są badane, lecz jedynie próbki. Takie podejście jest zgodne z praktykami branżowymi, które sugerują stosowanie wyrywkowych kontroli jakości, aby zoptymalizować koszty i czas produkcji, a jednocześnie utrzymać wysokie standardy jakości. Przykłady zastosowania tej metody obejmują kontrolę odzieży przed pakowaniem, gdzie sporządzane są raporty z przeprowadzonych kontroli, co dokumentuje jakość wyrobów i może być wykorzystane w przyszłych procesach produkcyjnych. Dobre praktyki w zakresie kontroli międzyoperacyjnej opierają się na standardach ISO 9001, które kładą nacisk na ciągłe doskonalenie procesów i zapewnienie zgodności z wymaganiami klienta.

Pytanie 29

Jakie narzędzie wykorzystuje się do kontroli jakości materiału przed jego rozkrojem?

A. przeglądarki

B. układarki

C. lupy tkackiej

D. mikroskopu

Kontrola jakości materiału przed rozkrojem jest kluczowym procesem w wielu branżach, w tym w tekstylnej, gdzie przeglądarka odgrywa istotną rolę. Przeglądarka to narzędzie umożliwiające dokładne sprawdzenie parametrów materiału, takich jak jego struktura, kolor oraz ewentualne defekty. Umożliwia ona wizualną inspekcję tkanin, co pozwala na szybką identyfikację wszelkich nieprawidłowości, które mogą wpłynąć na jakość końcowego produktu. Przykładowo, w produkcji odzieży, wykrycie zanieczyszczeń czy wad materiału na etapie przeglądania pozwala na uniknięcie późniejszych problemów w procesie szycia. Dobre praktyki w kontroli jakości sugerują, aby przeglądanie materiałów odbywało się w dobrze oświetlonym pomieszczeniu, co zwiększa efektywność identyfikacji wad. Dodatkowo, zgodnie ze standardami ISO, kontrola jakości przed rozkrojem ma na celu minimalizację strat oraz zwiększenie satysfakcji klientów poprzez dostarczenie wyrobów o wysokiej jakości.

Pytanie 30

Która sekcja dokumentacji techniczno-technologicznej opisuje metodę produkcji odzieży?

A. Tabela klasyfikacji rozmiarów

B. Normy i przepisy dotyczące wykonania wyrobu

C. Opis obróbki technologicznej

D. Rysunki techniczne

Opis obróbki technologicznej to element dokumentacji techniczno-technologicznej, który szczegółowo definiuje procesy produkcyjne, metody obróbki i wymagania dotyczące wykonania odzieży. W przeciwieństwie do rysunków technicznych, które skupiają się na wizualizacji i wymiarowaniu, opis obróbki technologicznej dostarcza informacji na temat materiałów, narzędzi, sekwencji operacji i parametrów technologicznych niezbędnych do precyzyjnego wykonania produktu. Przykładowo, w przypadku szycia odzieży, opis ten może zawierać szczegółowe instrukcje dotyczące rodzajów szwów, użycia interakcji lub wzmocnień, co ma kluczowe znaczenie dla jakości i trwałości finalnego wyrobu. Dobrze przygotowany opis obróbki technologicznej wpływa na efektywność produkcji, minimalizację odpadów i zapewnienie zgodności z wymaganiami jakościowymi. W praktyce, obróbka technologiczna jest fundamentalnym dokumentem w procesie certyfikacji produkcji, zgodnym z normami ISO, co potwierdza jego rolę w utrzymaniu wysokich standardów branżowych.

Pytanie 31

Jaką metodę klejenia powinno się wykorzystać do podklejenia patek oraz kołnierza w damskim żakiecie?

A. Wkładów usztywniających

B. Małych wklejek

C. Tymczasowych połączeń

D. Klejenia na dużych powierzchniach

Małe wklejki to technika klejenia, która jest szczególnie zalecana do podklejania patek i kołnierza w żakietach damskich. Ta metoda umożliwia precyzyjne wzmocnienie określonych obszarów odzieży, co jest kluczowe dla utrzymania ich formy i estetyki. Dzięki użyciu małych wklejek, można uzyskać odpowiednią sztywność bez nadmiernego obciążania materiału, co jest niezwykle istotne w przypadku delikatnych tkanin, z jakich często wykonane są żakiety. W praktyce, małe wklejki pozwalają na zachowanie elastyczności odzieży w innych obszarach, co zapewnia komfort noszenia. Często stosuje się je w połączeniu z innymi technikami, co pozwala na stworzenie zharmonizowanej struktury. Stosowanie tej metody jest zgodne z najlepszymi praktykami w krawiectwie i modzie, które podkreślają znaczenie staranności w detalach, co przekłada się na jakość końcowego produktu. Mistrzowie krawiectwa często łączą tę technikę z odpowiednim doborem materiałów i dokładnością wykonania, co wpływa na trwałość i wygląd odzieży.

Pytanie 32

Zadaniem badania organoleptycznego dotyczącego oceny użyteczności materiału odzieżowego jest ustalenie jego

A. wytrzymałości na rozciąganie i łamanie

B. kurczliwości oraz trwałości kolorów

C. przewiewności i zdolności do chłonięcia wilgoci

D. splotu i metody nanoszenia wzoru

Wiele osób przy ocenie przydatności materiału w pierwszej kolejności kieruje się parametrami takimi jak kurczliwość, trwałość kolorów czy wytrzymałość na rozciąganie, bo wydają się kluczowe dla późniejszego użytkowania wyrobu. Jednak te właściwości można jednoznacznie określić dopiero za pomocą precyzyjnych testów laboratoryjnych – takich jak badania mechaniczne czy chemiczne. Organoleptyka, czyli ocena zmysłowa, daje nam tylko ogólny pogląd na wygląd i strukturę materiału, ale nie pozwala wiarygodnie przewidzieć zachowania tkaniny podczas prania czy intensywnego użytkowania. Przewiewność i chłonność wilgoci to również parametry, które odgrywają dużą rolę w doborze tekstyliów do określonych zastosowań, jednak ich ocena organoleptyczna zawsze będzie subiektywna i bardzo ograniczona – najlepiej określić je, korzystając z aparatury pomiarowej i standardów, takich jak PN-EN ISO 9237 dla przewiewności. Co ciekawe, podobnie jest z trwałością barw, gdzie normy zalecają testy z użyciem światła, pocierania czy prania, a nie wyłącznie ocenę wzrokową. Typowym błędem jest mylenie wrażeń dotykowych z rzeczywistymi właściwościami użytkowymi – miękkość czy szorstkość nie zawsze idą w parze z odpornością czy parametrami wytrzymałościowymi. Dopiero szczegółowa ocena splotu i sposobu nanoszenia wzoru, przeprowadzona organoleptycznie, daje szybki pogląd na walory estetyczne i technikę wykonania, ale inne cechy materiałów odzieżowych muszą być potwierdzone w laboratorium zgodnie z branżowymi wytycznymi. Z mojego punktu widzenia, takie błędy myślowe wynikają często z braku rozróżnienia między subiektywną oceną a obiektywnymi badaniami laboratoryjnymi, które są niezbędne do całościowej analizy użyteczności materiału.

Pytanie 33

Włókna wtórne uzyskuje się poprzez rozwłóknienie

A. używanej odzieży

B. starej bielizny

C. niewykorzystanych tkanin

D. odpadów z krojowni

Ścinki z krojowni stanowią właściwy surowiec do produkcji włókien ponownych, ponieważ są to odpady tekstylne, które powstają podczas procesu krojenia materiałów w zakładach krawieckich. Zgodnie z normą ISO 14021, która definiuje klasyfikację materiałów wtórnych, odpady te są łatwe do przetworzenia i mogą być ponownie wykorzystane w produkcji włókien. Proces rozwłóknienia ścinków polega na ich mechanicznej obróbce, co pozwala na uzyskanie włókien, które następnie mogą być użyte do tworzenia nowych tkanin, co z kolei zmniejsza zapotrzebowanie na surowce pierwotne. Przykładem zastosowania włókien ponownych może być produkcja odzieży ekologicznej, w której wykorzystuje się przetworzone materiały, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Również wiele marek modowych podejmuje działania na rzecz recyklingu materiałów, co wpisuje się w aktualne trendy odpowiedzialnej mody.

Pytanie 34

Jakie zadania realizuje krojownia?

A. określenie norm zużycia materiałów oraz dodatków krawieckich

B. ustalenie liczby kompletnych wykrojów w różnych rozmiarach produktu

C. nadzór nad jakością odzieżowych elementów podczas procesu produkcji

D. przekazywanie wykrojów do rozdzielni lub szwalni

Przekazywanie wykrojów do rozdzielni lub szwalni jest kluczowym zadaniem krojowni, ponieważ to właśnie w tym etapie procesu produkcji odzieży następuje realizacja projektu. Krojownia odpowiada za precyzyjne przygotowanie wykrojów, które są następnie przekazywane do dalszej obróbki. Przykładem może być proces produkcji odzieży, gdzie po wykrojeniu materiałów, krojownia musi dostarczyć te wykroje do szwalni w odpowiedniej kolejności, co zapewnia płynność pracy i efektywność produkcji. Dobrą praktyką w branży jest ścisła współpraca między krojownią a szwalnią, aby zminimalizować straty materiałowe i czasowe. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zarządzania jakością, które obejmuje także efektywność procesów produkcyjnych. Odpowiednie przekazywanie wykrojów jest więc fundamentem, który bezpośrednio wpływa na jakość finalnego produktu oraz optymalizację całego procesu produkcji.

Pytanie 35

W jakiej dokumentacji produktu znajduje się opis dotyczący pakowania i oznakowania tego wyrobu?

A. Technologicznej

B. Konstrukcyjnej

C. Organizacyjnej

D. Technicznej

Dokumentacja techniczna wyrobu odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji, pakowania i oznakowania produktów. Obejmuje ona szczegółowe informacje dotyczące specyfikacji technicznych, materiałów, a także instrukcji dotyczących pakowania i oznaczania. Przykładowo, w branży elektronicznej dokumentacja techniczna może zawierać wytyczne dotyczące pakowania sprzętu w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wskazówki dotyczące etykietowania, które informują użytkowników o właściwym użytkowaniu i bezpieczeństwie. W kontekście norm ISO, jak ISO 9001, dokumentacja techniczna powinna spełniać określone wymagania dotyczące zarządzania jakością, co obejmuje również aspekty związane z odpowiednim pakowaniem i oznakowaniem, mające na celu zminimalizowanie ryzyka błędów i zapewnienie zgodności produktów z określonymi standardami.

Pytanie 36

Element odzieżowy, który chroni krawędzie przed uszkodzeniem oraz pełni rolę ozdobną, to

A. wkład nośny

B. kieszeń

C. lamówka

D. aplikacja

Lamówka to element wyrobu odzieżowego, który ma za zadanie zabezpieczać krawędzie materiału przed zniszczeniem oraz pełnić funkcję dekoracyjną. Jest to pasek materiału, najczęściej o odpowiedniej szerokości, który wszywa się na krawędziach odzieży, co minimalizuje ryzyko strzępienia się tkaniny i zwiększa jej trwałość. W praktyce, lamówki stosuje się w odzieży zarówno casualowej, jak i eleganckiej, na przykład w szyciu sukienek, bluzek czy kurtek. Zastosowanie lamówki nie tylko poprawia estetykę wyrobu, ale także wpływa na jego jakość, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi. Warto również wspomnieć, że lamówki mogą być wykonane z różnych materiałów, co pozwala na większą różnorodność w projektowaniu odzieży. W projektach związanych z szyciem często korzysta się z lamówek z bawełny, poliestru lub tkanin dekoracyjnych, co podkreśla ich funkcję estetyczną. Właściwy dobór lamówki do projektu jest kluczowy, aby uzyskać zharmonizowany efekt wizualny oraz wysoką jakość wyrobu.

Pytanie 37

Jakiego typu klientką jest osoba, która w butiku odzieżowym na zmianę przymierza dwie sukienki w podobnych wzorach i odcieniach, jednak różnych firm, a na pytanie sprzedawcy, którą wybiera, odpowiada "nie wiem"?

A. Klient starszego pokolenia

B. Klient niezdecydowany

C. Klient niecierpliwy

D. Klient zbyt rozmowny

Klientka, która na przemian przymierza dwie sukienki o podobnych wzorach i kolorach, ale różnych marek, a następnie odpowiada "nie wiem" na pytanie sprzedawcy, jednoznacznie wskazuje na niezdecydowanie. Tego typu klienci często mają trudności w podjęciu decyzji, co jest istotnym elementem analizy zachowań zakupowych. W praktyce, niezdecydowani klienci mogą potrzebować dodatkowych informacji lub wsparcia w procesie podejmowania decyzji, co sprzedawcy mogą zrealizować poprzez zadawanie pytań dotyczących preferencji, funkcjonalności lub jakości produktu. Dobrym przykładem jest przedstawienie korzyści każdej sukienki, co może pomóc klientce w dokonaniu wyboru. W branży odzieżowej zrozumienie tego typu zachowań jest kluczowe, ponieważ niezdecydowanie może prowadzić do dłuższego czasu spędzonego w sklepie oraz zwiększenia szans na dokonanie zakupu, jeśli obsługa klienta będzie odpowiednia. Zastosowanie technik sprzedażowych, takich jak doradztwo czy oferowanie alternatywnych produktów, jest skutecznym podejściem w takich sytuacjach.

Pytanie 38

Przyrząd pomiarowy przedstawiony na obrazku powinien być używany do ustalenia

A. czasu tkaniny

B. ilości skrętu nitek

C. liczności nitek

D. wplecenia nitek w tkaninie

Wielkość skrętu nitek odnosi się do liczby obrotów, jakie wykonuje nitka na określoną długość, zazwyczaj mierzoną w zwojach na metr lub cal. Jest to ważny parametr dla producentów przędzy, ponieważ wpływa na elastyczność i wytrzymałość produktu finalnego. Jednakże, do pomiaru skrętu stosuje się specjalistyczne urządzenia nazywane skrętomierzami, a nie lupy tekstylne. Grubość tkaniny to inny parametr, który zazwyczaj mierzy się za pomocą mikrometru lub podobnych przyrządów, które pozwalają na uzyskanie wartości w milimetrach lub calach. Jest to ważne dla określenia właściwości termicznych i izolacyjnych materiału, jednak lupa tekstylna nie jest do tego używana. Wrobienie nitek w tkaninie odnosi się do sposobu, w jaki nitki są wplecione w strukturę tkaniny, co wpływa na jej wzór i teksturę. Ocenia się to raczej na podstawie analizy wzrokowej lub za pomocą bardziej zaawansowanych urządzeń optycznych, a nie zwykłej lupy. Lupa tekstylna jest przede wszystkim narzędziem do zliczania liczności nitek, a nie do pomiaru takich parametrów jak skręt, grubość czy wrobienie.

Pytanie 39

Jakie elementy powinny być poddane kontrolowaniu w trakcie produkcji odzieży?

A. produkty finalne

B. elementy odzieży po uszyciu

C. akcesoria krawieckie

D. rolki materiałów

Kontrola wyrywkowa dodatków krawieckich jest kluczowym aspektem zapewnienia jakości w procesie produkcji odzieży. Dodatki te, takie jak guziki, zamki błyskawiczne czy nici, mają istotny wpływ na funkcjonalność i estetykę finalnego produktu. Zastosowanie tej kontroli polega na systematycznym sprawdzaniu wybranych partii tych elementów, co pozwala na identyfikację ewentualnych defektów, takich jak uszkodzenia czy niespełnianie norm jakościowych. Przykładowo, kontrola jakości guzików może obejmować ocenę ich trwałości, odporności na działanie wysokich temperatur oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wyników takich kontroli, co pozwala na monitorowanie jakości oraz wprowadzenie ewentualnych usprawnień w procesie produkcyjnym. W branży odzieżowej, gdzie standardy jakości są niezwykle wysokie, regularna kontrola wyrywkowa dodatków krawieckich stanowi fundament dla utrzymania konkurencyjności i zadowolenia klienta.

Pytanie 40

Jakie wymagania powinien spełniać magazyn z gotowymi produktami?

A. Temperatura w pomieszczeniach magazynu powinna wynosić około 25 °C

B. Pomieszczenia magazynowe nie mogą być wilgotne

C. W pomieszczeniach magazynowych nie powinno się używać środków przeciwmolowych itp.

D. Okna w magazynie powinny być umiejscowione od strony południowej

W magazynie ważne jest, żeby nie było za dużo wilgoci. To kluczowe, bo wilgotność może naprawdę zaszkodzić naszym wyrobom gotowym. Jak będzie za mokro, to mogą się pojawić pleśnie, grzyby, a nawet szkodniki - a tego chyba nikt nie chce, prawda? Standardy, takie jak ISO 55000, mówią, że odpowiednia wilgotność to podstawa, jeśli chcemy, żeby nasze produkty były w dobrej formie przez dłuższy czas. W praktyce dobrze jest mieć wentylację i osuszacze, żeby ta wilgotność nie poszalała. Na przykład, w magazynach z jedzeniem czy lekami, to szczególnie ważne, żeby kontrolować te poziomy i nie przekraczać zalecanych limitów. Zastosowanie tych praktyk nie tylko chroni nasze wyroby, ale także może pomóc w efektywniejszej pracy i zmniejszeniu ryzyka strat finansowych związanych z uszkodzeniami.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej