Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:42
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:09

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie dodatki należy używać w mieszance betonowej podczas prac w czasie wysokich temperatur?

A. Opóźniające wiązanie

B. Uplastyczniające mieszankę

C. Przyspieszające wiązanie

D. Upłynniające mieszankę

Wybór domieszek opóźniających wiązanie betonu jest kluczowy podczas robót w warunkach podwyższonej temperatury. Te dodatki, znane również jako retardy, mają na celu wydłużenie czasu wiązania mieszanek betonowych, co jest szczególnie istotne, gdy temperatura otoczenia wzrasta. Wysokie temperatury mogą powodować zbyt szybkie parowanie wody z mieszanki, co z kolei prowadzi do problemów z równomiernym i efektywnym utwardzaniem betonu. Opóźniające wiązanie pozwala na dłuższe przetwarzanie betonu, umożliwiając lepsze rozprowadzenie mieszanki oraz zmniejszenie ryzyka pojawienia się pęknięć. Przykładem zastosowania tych domieszek jest betonowanie w upalne dni, gdzie ich użycie pozwala na zachowanie odpowiedniej konsystencji mieszanki oraz lepszą jakość końcowego produktu. Stosowanie domieszek opóźniających wiązanie powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 206, które dostarczają wytycznych dotyczących jakości i właściwego doboru składników betonu.

Pytanie 2

Aby przyspieszyć proces wiązania oraz utwardzania betonu, należy wzbogacić mieszankę betonową o

A. hydrozol.

B. hydrofix.

C. hydrobet.

D. hydrolit.

Odpowiedzi takie jak hydrobet, hydrolit i hydrozol są często mylnie uważane za odpowiednie dodatki do betonu, jednak w rzeczywistości nie przyspieszają one procesu wiązania ani twardnienia. Hydrobet jest znany jako produkt do modyfikacji powierzchniowych, a nie jako dodatek do mieszanki betonowej. Jego zastosowanie polega głównie na poprawie właściwości hydrofobowych powierzchni betonu, co nie wpływa na proces wiązania wewnętrznego. Podobnie hydrolit, często stosowany w innych branżach, nie ma zastosowania jako dodatek przyspieszający hydratację cementu. Hydrozol, mimo że brzmi podobnie jak hydrofix, nie jest dodatkiem, który ma na celu przyspieszenie wiązania, lecz jest to produkt do ochrony przed wilgocią. Użytkownicy często mylą funkcje tych dodatków, co może prowadzić do nieodpowiednich decyzji w zakresie doboru materiałów budowlanych. Kluczowe jest, aby inżynierowie i wykonawcy budowlani dokładnie rozumieli, jakie dodatki stosują i jakie mają one właściwości. Wymienione błędne odpowiedzi ilustrują powszechne nieporozumienia dotyczące właściwych praktyk w branży budowlanej, co może prowadzić do obniżenia jakości konstrukcji oraz problemów w ich eksploatacji.

Pytanie 3

W żelbetowych płytach z jednokierunkowym zbrojeniem wykorzystuje się

A. zbrojenie nośne i zbrojenie rozdzielcze

B. strzemiona i zbrojenie rozdzielcze

C. zbrojenie nośne i strzemiona

D. pręty odgięte i strzemiona

Zastosowanie błędnych kombinacji zbrojenia w płytach żelbetowych może prowadzić do poważnych problemów z nośnością i trwałością konstrukcji. Zbrojenie nośne i strzemiona, chociaż są istotnymi elementami w żelbetowych konstrukcjach, nie są odpowiednie dla płyt zbrojonych jednokierunkowo. Strzemiona, które są stosowane do stabilizacji zbrojenia w elementach takich jak belki, nie pełnią funkcji przenoszenia obciążeń w taki sam sposób jak zbrojenie rozdzielcze. Odpowiednie zbrojenie rozdzielcze jest kluczowe dla kontroli deformacji i pęknięć, co nie zostaje zrealizowane w takiej konfiguracji. W odpowiedzi, która sugeruje pręty odgięte i strzemiona, brakuje fundamentalnej wiedzy na temat projektowania płyt. Pręty odgięte stosuje się najczęściej w belkach lub innych elementach, gdzie konieczne jest przeniesienie momentów zginających. W kontekście płyt, zastosowanie prętów odgiętych byłoby nieefektywne i mogłoby prowadzić do niewystarczającej odporności na obciążenia. Niezrozumienie roli zbrojenia rozdzielczego w kontekście zbrojenia jednego kierunku może prowadzić do złych praktyk budowlanych, co w konsekwencji wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji. Należy zwracać szczególną uwagę na zasady projektowania według norm oraz dobrych praktyk, aby uniknąć ryzyka związanych z niewłaściwym zastosowaniem zbrojenia w konstrukcjach żelbetowych.

Pytanie 4

Na podstawie danych zawartych w tablicy z KNR 2-02 oblicz, ile betonu zwykłego z kruszywa naturalnego potrzeba do wykonania podkładu betonowego grubości 10 cm i powierzchni 60 m², jeżeli będzie wykonany na podłożu gruntowym.

A. 618,00 m3

B. 6,12 m3

C. 612,00 m3

D. 6,18 m3

Odpowiedź 6,18 m3 jest prawidłowa, ponieważ obliczenia opierają się na normach zawartych w tablicy KNR 2-02. W przypadku podkładu betonowego grubości 10 cm, o powierzchni 60 m2, objętość do obliczenia wynosi 0,1 m (grubość) * 60 m2 (powierzchnia), co daje 6 m3. Zgodnie z danymi z KNR 2-02, dla podłoża gruntowego zużycie betonu zwykłego z kruszywa naturalnego wynosi 1,03 m3 na każdy metr sześcienny podkładu. Po pomnożeniu objętości 6 m3 przez współczynnik zużycia 1,03 otrzymujemy 6,18 m3 betonu. Znajomość odpowiednich norm i wytycznych jest kluczowa w branży budowlanej, ponieważ pozwala na dokładne oszacowanie materiałów, co z kolei wpływa na efektywność kosztową projektu oraz jakość finalnego produktu. Użycie odpowiednich standardów przy planowaniu i realizacji inwestycji budowlanych może znacznie zmniejszyć ryzyko błędów i nieefektywności w trakcie budowy.

Pytanie 5

Podczas badania konsystencji mieszanki betonowej metodą opadu stożka pomiar wyniósł 20 cm. Określ konsystencję badanej mieszanki.

KONSYSTENCJA	OPAD STOŻKA
WILGOTNA - S1	mm
WILGOTNA - S1	10÷40
GĘSTOPLASTYCZNA - S2	50÷90
PLASTYCZNA - S3	100÷150
PÓŁCIEKŁA - S4	160÷210
CIEKŁA - S5	220

A. Ciekła.

B. Wilgotna.

C. Półciekła.

D. Plastyczna.

Odpowiedzi takie jak "wilgotna", "ciekła" czy "plastyczna" zawierają niepoprawne koncepcje związane z klasyfikacją konsystencji mieszanki betonowej. Zawężenie definicji do pojęcia "wilgotna" nie odnosi się do pomiarów opadu stożka, ponieważ wilgotność dotyczy zawartości wody w mieszance, a nie jej konsystencji. Z kolei określenie "ciekła" sugeruje, że mieszanka ma zbyt dużą płynność, co skutkowałoby problemami z segregacją i zbyt dużym opadaniem, co nie jest zgodne z rzeczywistością dla opadu wynoszącego 20 cm. Podobnie, odpowiedź "plastyczna" odnosi się do mieszanki o niższej płynności, co również jest sprzeczne z danymi z tabeli konsystencji. W rzeczywistości, właściwa interpretacja wyników badań opadu stożka jest kluczowa dla jakości betonu. Niewłaściwe zrozumienie tych parametrów może prowadzić do błędów w doborze mieszanki, a co za tym idzie, do poważnych konsekwencji w realizacji projektu budowlanego. Należy zatem zwracać uwagę na konkretne wartości opadu, by dokonać właściwej klasyfikacji, co jest istotne w kontekście zapewnienia odpowiednich właściwości technicznych finalnego produktu.

Pytanie 6

Jaką ilość betonu trzeba przygotować do stworzenia ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, jeśli jej zużycie wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu?

A. 1,000 m3

B. 10,150 m3

C. 10,000 m3

D. 1,015 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania ławy betonowej o wymiarach 50 x 50 cm i długości 40 m, należy najpierw obliczyć objętość ławy. Objętość można policzyć korzystając ze wzoru: V = długość × szerokość × wysokość. W tym przypadku, szerokość i wysokość ławy wynoszą 0,5 m. Zatem: V = 40 m × 0,5 m × 0,5 m = 10 m3. Następnie należy uwzględnić współczynnik zużycia mieszanki betonowej, który wynosi 1,015 m3 na 1 m3 betonowanego elementu. Dlatego całkowita ilość mieszanki wyniesie: 10 m3 × 1,015 = 10,150 m3. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest kluczowe w procesie budowlanym, gdyż odpowiednie obliczenie ilości materiałów ma bezpośredni wpływ na koszty oraz efektywność realizacji projektu budowlanego. Takie obliczenia są standardem w branży budowlanej, co jest potwierdzane przez różnorodne normy, takie jak Eurokod 2, które traktują o projektowaniu konstrukcji betonowych.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Do wygładzania stali zbrojeniowej o średnicy większej niż 20 mm należy zastosować

A. wciągarki kozłowe

B. wciągarki mechaniczne

C. prostownice mechaniczne

D. klucze zbrojarskie

Prostownica mechaniczna jest narzędziem specjalistycznym, które zostało zaprojektowane z myślą o prostowaniu stali zbrojeniowej o większych średnicach, takich jak te powyżej 20 mm. To urządzenie działa na zasadzie mechanicznego wyprostowania prętów stalowych poprzez zastosowanie odpowiednich sił i mechanizmów, co pozwala na uzyskanie pożądanej geometrii prętów. Prostownice mechaniczne oferują dużą precyzję i powtarzalność, co jest kluczowe w kontekście zastosowań budowlanych, gdzie każdy element zbrojenia musi spełniać określone normy jakości. Przykładem zastosowania prostownicy mechanicznej może być produkcja elementów zbrojeniowych dla konstrukcji betonowych, gdzie wymagana jest wysoka jakość i odporność na deformację. Użycie prostownicy pozwala na zminimalizowanie odpadów materiałowych oraz na zwiększenie efektywności pracy. Zgodnie z normami branżowymi, stosowanie odpowiednich narzędzi do obróbki stali, jak prostownice mechaniczne, jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji budowlanych.

Pytanie 9

Do zagęszczania mieszanki betonowej w sposób przedstawiony na rysunku wykorzystywany jest wibrator

A. przyczepny.

B. wgłębny.

C. stołowy.

D. powierzchniowy.

Wibrator wgłębny to kluczowe urządzenie w procesie zagęszczania mieszanki betonowej, które działa poprzez wprowadzenie drgań bezpośrednio do materiału. W przeciwieństwie do innych typów wibratorów, jak wibratory powierzchniowe, które są używane głównie do zagęszczania powierzchniowych warstw betonu, wibrator wgłębny skutecznie dociera do wnętrza mieszanki. Dzięki temu, umożliwia usunięcie pęcherzyków powietrza z betonu, co jest niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości materiału. W praktyce, zastosowanie wibratora wgłębnego jest szczególnie istotne w przypadku dużych form betonowych, gdzie gromadzenie powietrza może prowadzić do osłabienia struktury. Zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak PN-EN 206, dobrym zwyczajem jest stosowanie odpowiednich narzędzi wibracyjnych, które zapewnią optymalne zagęszczenie betonu, co z kolei wpłynie na trwałość i wytrzymałość konstrukcji. Prawidłowe użycie wibratora wgłębnego, w tym odpowiednia głębokość zanurzenia i czas działania, ma kluczowe znaczenie dla jakości końcowego produktu.

Pytanie 10

Na podstawie przedstawionego fragmentu specyfikacji technicznej wskaż maksymalną wysokość, z której można układać mieszankę betonową przy użyciu rynny zsypowej.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich
(fragment)

Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na którą spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).

W fundamentach, ścianach i ramach mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm, zagęszczając wibratorami wgłębnymi.

A. 40 cm

B. 3,0 m

C. 8,0 m

D. 75 cm

Tak, to 3,0 m jest jak najbardziej poprawne! Wiesz, w budownictwie mamy swoje normy i maksymalna wysokość z której możemy zrzucać beton, to właśnie 3,0 m. Jakbyśmy chcieli wyżej, to musimy używać odpowiednich metod i sprzętu, żeby wszystko było bezpieczne i wykonane porządnie. Rynna zsypowa to standard w tej branży, bo świetnie kontroluje i równomiernie podaje mieszankę betonu tam, gdzie trzeba. Ważne jest też, żeby nie zrzucać betonu zbyt wysoko, bo może to spowodować, że składniki się rozdzielą, a to wpłynie na trwałość betonu. Jak dobrze zaplanujesz rynnę zsypową, to nie tylko przyspieszysz cały proces betonowania, ale też poprawisz jakość finalnego produktu, co jest mega istotne w budowlance.

Pytanie 11

Ile wynosi objętość żelbetowej ławy fundamentowej o długości 10 m oraz przekroju poprzecznym przedstawionym na rysunku?

A. 5400 m3

B. 0,54 m3

C. 5,40 m3

D. 54000 m3

Obliczenie objętości żelbetowej ławy fundamentowej o długości 10 m oraz określonym przekroju poprzecznym jest kluczowe w projektach budowlanych, ponieważ wpływa na stabilność i trwałość konstrukcji. Poprawna odpowiedź, wynosząca 5,40 m3, została uzyskana poprzez dokładne obliczenie pola przekroju poprzecznego, które następnie pomnożyliśmy przez długość ławy. W praktyce, stosując wzory do obliczania objętości, musimy pamiętać o konwersji jednostek - w tym przypadku z centymetrów sześciennych na metry sześcienne. Zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod 2, projektowanie fundamentów uwzględnia nie tylko obciążenia statyczne, ale także dynamiczne, co może wpłynąć na dobór odpowiednich materiałów i technologii wykonania. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest zaprojektowanie ław fundamentowych pod większe budowle, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa oraz efektywności kosztowej.

Pytanie 12

Jakie narzędzie najczęściej wykorzystuje się do poziomego transportu niewielkiej ilości mieszanki betonowej, potrzebnej na jedną zmianę, przy dystansie do 40 m?

A. wózki

B. kastry

C. japonki

D. taczki

Taczki są najczęściej stosowanym narzędziem do transportu poziomego mieszanki betonowej na krótkich odległościach, takich jak do 40 metrów. Dzięki swojej konstrukcji, taczki pozwalają na łatwe manewrowanie w trudnych warunkach budowlanych, co jest niezwykle istotne na placu budowy. Ich ergonomiczny kształt oraz możliwość załadunku odpowiedniej ilości materiału sprawiają, że są one idealnym rozwiązaniem do transportu niewielkich ilości betonu, potrzebnych na jedną zmianę roboczą. Dodatkowo, taczki wykonane są z materiałów odpornych na działanie chemikaliów, co czyni je odpowiednimi do przewozu materiałów budowlanych bez ryzyka ich uszkodzenia. W praktyce, taczki są wykorzystywane nie tylko do transportowania betonu, ale również do przewożenia innych materiałów budowlanych, takich jak piasek czy żwir, co czyni je wszechstronnym narzędziem w budownictwie. Warto również pamiętać, że stosowanie taczek pozwala na zwiększenie efektywności pracy, ponieważ pracownicy mogą szybko i sprawnie przewozić materiały do miejsc, gdzie są one potrzebne.

Pytanie 13

Na podstawie tabeli wskaż klasę stali zbrojeniowej, dla której charakterystyczna granica plastyczności wynosi 395 MPa.

A. A-III

B. A-I

C. A-II

D. A-III N

Odpowiedź A-III jest prawidłowa, ponieważ klasa stali A-III rzeczywiście ma charakterystyczną granicę plastyczności wynoszącą 395 MPa, co potwierdzają normy branżowe dotyczące stali zbrojeniowej. W praktyce oznacza to, że stal klasy A-III jest wykorzystywana w konstrukcjach budowlanych, w których wymagana jest odpowiednia wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na deformacje plastyczne. Przykładem zastosowania tej klasy stali może być zbrojenie fundamentów budynków oraz elementów nośnych, takich jak słupy czy belki. Dobrą praktyką w inżynierii budowlanej jest stosowanie stali o odpowiedniej klasie, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz trwałość konstrukcji. Wybór odpowiedniej stali zbrojeniowej powinien być zgodny z projektami inżynieryjnymi, które uwzględniają obciążenia oraz warunki eksploatacyjne, co również wpływa na długowieczność budowli.

Pytanie 14

Oblicz na postawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych liczbę roboczogodzin pracy zbrojarzy grupy II, którą należy zaplanować podczas wykonania montażu zbrojenia konstrukcji monolitycznej budowli z wykorzystaniem 500 kg stali gładkiej i 1 000 kg stali żebrowanej.

Zbrojenie konstrukcji. Przygotowanie i montaż zbrojenia
Nakłady na 1 tonę zbrojenia	Wyciąg z KNR 2-02	Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn	Jedn. miary	Konstrukcje monolityczne budowli
Rodzaje zawodów, materiałów i maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	39,82	47,75

A. 43,80 r-g

B. 67,66 r-g

C. 87,57 r-g

D. 63,70 r-g

Wiesz co? Właściwa odpowiedź to 67,66 roboczogodzin (r-g) dla zbrojarzy z grupy II. Wynika to z dokładnych obliczeń nakładów pracy, które przyjdzie Ci wykonać dla konkretnej ilości stali gładkiej i żebrowanej. W katalogu nakładów rzeczowych zobaczysz, że dla stali mamy różne wartości w zależności od masy, liczonej w tonach. Mamy tu 500 kg stali gładkiej, czyli 0,5 tony, oraz 1000 kg stali żebrowanej, co daje 1 tonę. Trzeba te liczby połączyć, używając odpowiednich współczynników dla każdego typu stali. Moim zdaniem, te kalkulacje są naprawdę ważne dla planowania budowy. Dzięki nim możesz dokładnie oszacować, ile ludzi potrzebujesz i jak podzielić pracę, co z kolei wpływa na to, jak wygląda harmonogram i koszty całego projektu. Fajnie byłoby też pamiętać, że znajomość tych nakładów i umiejętność ich zastosowania to kluczowe elementy, jeśli chodzi o przepisy budowlane i normy jakościowe w branży.

Pytanie 15

W okresie letnim stosuje się do ochrony świeżego betonu metodę pielęgnacji mokrej, która polega na

A. nawadnianiu wodą.

B. używaniu zewnętrznych osłon.

C. aplikacji preparatów tworzących błony.

D. cieplnej obróbce.

Zraszanie wodą to kluczowa metoda pielęgnacji świeżego betonu, szczególnie w okresie letnim, gdy wysokie temperatury mogą prowadzić do zbyt szybkiego wysychania mieszanki betonowej. Zbyt szybkie parowanie wody z powierzchni betonu może skutkować powstawaniem rys i pęknięć, co z kolei negatywnie wpływa na trwałość i wytrzymałość całej konstrukcji. Regularne zraszanie betonu wodą nie tylko utrzymuje odpowiednią wilgotność, ale także spowalnia proces hydratacji, co jest istotne dla uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych betonu. W praktyce zaleca się zraszanie co kilka godzin w ciągu pierwszych dni po wylaniu betonu, aby zapewnić równomierne i skuteczne nawodnienie. Dodatkowo, w sytuacjach ekstremalnych, takich jak upały, warto rozważyć stosowanie folii ochronnych, które pomagają zatrzymać wilgoć. Te praktyki są zgodne z wytycznymi zawartymi w normach branżowych, takich jak PN-EN 13670, które podkreślają znaczenie zachowania odpowiednich warunków pielęgnacji betonu.

Pytanie 16

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 17

Jakie urządzenie powinno być użyte do przygotowania mieszanki betonowej, aby proces mieszania składników głównie opierał się na sile grawitacji?

A. Betoniarka przeciwbieżna

B. Mieszadło elektryczne

C. Mieszadło magnetyczne

D. Betoniarkę wolnospadową

Betoniarka wolnospadowa to najlepszy wybór, jeśli chodzi o robienie mieszanki betonowej z wykorzystaniem grawitacji. W tej betoniarce, składniki jak cement, piasek, żwir i woda wrzuca się do bębna, który się kręci. Dzięki temu materiały opadają w dół, co pozwala na fajne i równomierne wymieszanie wszystkiego. To ważne, bo odpowiednio wymieszany beton ma lepsze właściwości mechaniczne. Na budowach betoniarki wolnospadowe są super, bo można je łatwo przemieszczać i szybko przygotować mieszankę. Normy branżowe, takie jak PN-EN 206, zwracają uwagę na to, jak istotne jest dobre wymieszanie składników dla uzyskania betonu, który będzie trwały i wytrzymały. Tego typu betoniarki sprawdzają się też w mniejszych projektach budowlanych, gdzie nie trzeba robić dużych ilości betonu.

Pytanie 18

Z przedstawionego na rysunku przekroju poprzecznego żelbetowego słupa wynika, że główne zbrojenie podłużne słupa należy wykonać z

A. 10 prętów Ø18

B. 2 prętów Ø12 i 4 prętów Ø18

C. 6 prętów Ø12

D. 2 prętów Ø18 i 1 pręta Ø12

Poprawna odpowiedź to 10 prętów Ø18, co wynika z analizy przedstawionego przekroju poprzecznego żelbetowego słupa. W konstrukcjach żelbetowych, zbrojenie podłużne słupa jest kluczowym elementem zapewniającym odporność na zginanie oraz ściskanie. W tym przypadku, na rysunku widoczne jest, że zbrojenie składa się z pięciu prętów Ø18 po jednej stronie i pięciu prętów Ø18 po drugiej stronie, co daje łącznie dziesięć prętów. W praktyce, zastosowanie prętów o większej średnicy, takich jak Ø18, jest zgodne z normą PN-EN 1992-1-1, która zaleca odpowiednią ilość i średnicę zbrojenia w zależności od obciążeń oraz wymagań konstrukcyjnych. Taki dobór zbrojenia zapewnia nie tylko wystarczającą nośność, ale także bezpieczeństwo konstrukcji w długim okresie użytkowania, co jest istotne w projektach budowlanych. Dlatego też, poprawny dobór zbrojenia ma kluczowe znaczenie w kontekście trwałości oraz bezpieczeństwa obiektów budowlanych.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Jakie są koszty zakupu 125 kg drutu wiązałkowego, który jest potrzebny do montażu zbrojenia belek nadprożowych, jeżeli cena jednej rolki o wadze 5 kg wynosi 45,99 zł?

A. 5748,75 zł

B. 229,95 zł

C. 1149,75 zł

D. 625,00 zł

Aby obliczyć koszt 125 kg drutu wiązałkowego, należy najpierw ustalić, ile rolek drutu potrzeba do osiągnięcia tej masy. Każda rolka waży 5 kg, więc dzielimy 125 kg przez 5 kg, co daje nam 25 rolek. Następnie mnożymy liczbę rolek przez cenę jednej rolki, która wynosi 45,99 zł. Wykonując obliczenie: 25 rolek * 45,99 zł/rolka = 1149,75 zł. To pokazuje, jak ważne jest zrozumienie jednostek miary oraz umiejętność przeliczania masy w kontekście materiałów budowlanych. W praktyce, takich obliczeń dokonuje się regularnie, aby właściwie oszacować koszty materiałów w projektach budowlanych. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe dla efektywnego planowania budżetu oraz przestrzegania standardów cenowych i wydajnościowych w branży budowlanej.

Pytanie 22

W zakładzie prefabrykacji do łączenia prętów zbrojeniowych w siatki wykorzystuje się

A. spawarki elektryczne

B. klucze zbrojarskie oraz drut wiązałkowy

C. zgrzewarki wielopunktowe

D. zgrzewarki mobilne jednopunktowe

Zgrzewarki wielopunktowe to naprawdę ważne narzędzie, szczególnie gdy chodzi o prefabrykację i łączenie prętów zbrojeniowych w siatki. Zgrzewanie wielu punktów na raz zwiększa wydajność i jakość połączeń, a to przekłada się na lepsze parametry mechaniczne i większą trwałość. Bez tego nie byłoby łatwo osiągnąć takich rezultatów, jakie mamy w konstrukcjach inżynieryjnych. Standardy, jak PN-EN 14620, pokazują, jak istotne są właściwe techniki zgrzewania, żeby wszystko było bezpieczne i solidne. W praktyce, zgrzewarki wielopunktowe umożliwiają szybkie tworzenie prefabrykatów betonowych, co jest dzięki siatkom zbrojeniowym, które bardzo wspierają nośność elementów. Na przykład płyty fundamentowe, w których zbrojenie zrobione w tej technologii, zapewniają wysoki standard i długotrwałość, a to zmniejsza ryzyko wad konstrukcyjnych.

Pytanie 23

Oblicz wydatki na robociznę przy produkcji 10 m³ mieszanki betonowej, jeśli robotnicy wykonują 1 m³ w czasie 1,29 r-g, a cena za 1 r-g wynosi 15,00 zł?

A. 19,35 zł

B. 193,50 zł

C. 150,00 zł

D. 1935,00 zł

Aby obliczyć koszt robocizny wykonania 10 m³ mieszanki betonowej, należy najpierw ustalić czas potrzebny na jej produkcję. Robotnicy wytwarzają 1 m³ mieszanki w ciągu 1,29 roboczogodziny, co oznacza, że na 10 m³ potrzebujemy 10 m³ x 1,29 r-g = 12,9 r-g. Następnie, aby obliczyć całkowity koszt, mnożymy czas pracy przez stawkę za roboczogodzinę. W tym przypadku koszt robocizny wynosi 12,9 r-g x 15,00 zł/r-g = 193,50 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w branży budowlanej, gdzie precyzyjność w kalkulacjach kosztów ma istotne znaczenie dla budżetowania projektów. W praktyce, umiejętność efektywnego obliczania kosztów robocizny pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz terminowe realizacje projektów budowlanych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 24

Który z poniższych materiałów najlepiej nadaje się do wykonywania zbrojenia w elementach narażonych na duże obciążenia dynamiczne?

A. Stal gładka

B. Stal żebrowana

C. Drewno klejone

D. Beton zbrojony włóknami

Stal żebrowana jest powszechnie uznawana za najlepszy materiał do zbrojenia w elementach konstrukcyjnych narażonych na duże obciążenia dynamiczne. Wynika to z jej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie oraz zdolności do przenoszenia obciążeń dynamicznych, takich jak wibracje czy uderzenia. Żebrowana powierzchnia stali zapewnia lepszą przyczepność do betonu w porównaniu do stali gładkiej, co jest kluczowe w kontekście przenoszenia sił ścinających i zapewnienia integralności konstrukcji. Stosowanie stali żebrowanej jest zgodne z normami budowlanymi oraz standardami branżowymi, które zalecają jej użycie w konstrukcjach mostowych, fundamentach czy innych elementach narażonych na dynamiczne obciążenia. Ponadto, stal żebrowana charakteryzuje się dużą odpornością na zmęczenie materiałowe, co jest istotne w przypadku konstrukcji narażonych na cykliczne obciążenia. W praktyce budowlanej, stal żebrowana jest często wykorzystywana w budowie dróg, mostów i innych konstrukcji infrastrukturalnych, gdzie wymagane są wysokie standardy wytrzymałościowe.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

W celu wykonywania struktur zbrojeniowych w formie kratownic zgrzewanych wykorzystuje się

A. tylko pręty gładkie

B. wyłącznie pręty żebrowane

C. pręty żebrowane do wytworzenia pasów, a gładkie do stworzenia krzyżulców

D. pręty gładkie do wytworzenia pasów, a żebrowane do stworzenia krzyżulców

Pręty żebrowane są kluczowym elementem w konstrukcjach zbrojeniowych, szczególnie w przypadku kratownic zgrzewanych. Ich struktura ribbed zapewnia lepszą adhezję do betonu, co pozwala na uzyskanie wyższej wytrzymałości i trwałości konstrukcji. Pręty gładkie, z drugiej strony, są stosowane głównie w miejscach, gdzie nie jest wymagana wysoka przyczepność, co czyni je idealnym wyborem do krzyżulców w zbrojeniach. W praktyce, przy projektowaniu szkieletów zbrojeniowych, inżynierowie muszą uwzględniać zarówno rodzaj prętów, jak i ich rozmieszczenie, aby zapewnić odpowiednią stabilność i nośność całej konstrukcji. Standardy branżowe, takie jak Eurokod 2, zalecają odpowiednie stosowanie prętów w zbrojeniach, co potwierdza zasadność wyboru prętów żebrowanych do pasów oraz gładkich do krzyżulców. Przykładem zastosowania może być budownictwo mieszkaniowe, gdzie kratownice zgrzewane z odpowiednio dobranymi prętami zwiększają bezpieczeństwo i trwałość budynków.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz ilość cementu i piasku potrzebną do wykonania 250 dm³ mieszanki betonowej.

Beton C 12/15
Receptura na 1 m³ mieszanki betonowej
cement CEM I 32,5	– 280 kg
piasek (0/2mm)	– 420 dm³
żwir (powyżej 2mm)	– 740 dm³
woda	– 180 dm³

A. Cement – 90 kg, piasek – 100 dm3

B. Cement – 45 kg, piasek – 84 dm3

C. Cement – 140 kg, piasek – 200 dm3

D. Cement – 70 kg, piasek – 105 dm3

Poprawna odpowiedź to 70 kg cementu i 105 dm3 piasku. Aby obliczyć ilość materiałów potrzebnych do wykonania 250 dm3 mieszanki betonowej, należy skorzystać z proporcji. W recepturze podano ilości dla 1 m3 betonu, co odpowiada 1000 dm3. Zatem, aby znaleźć ilości dla 250 dm3, stosujemy współczynnik 0,25. W wyniku tego obliczenia uzyskujemy: 1 m3 = 280 kg cementu i 420 dm3 piasku, co po pomnożeniu przez 0,25 daje odpowiednio 70 kg cementu i 105 dm3 piasku. Zastosowanie proporcji jest kluczowe w budownictwie, szczególnie przy mieszaniu materiałów budowlanych, ponieważ pozwala na zachowanie odpowiednich właściwości mieszanki, takich jak jej wytrzymałość i trwałość. Przykładem praktycznego zastosowania jest przygotowanie betonu na budowie, gdzie precyzyjne obliczenia ilości składników są niezbędne do zapewnienia, że końcowy produkt spełnia wymagania norm budowlanych.

Pytanie 31

Proces przygotowania zaprawy cementowo-wapiennej na placu budowy w proporcji objętościowej 1:1:6 polega na zmierzeniu oraz następnie połączeniu odpowiednich składników

A. 1 pojemnika wapna, 1 pojemnika wody i 6 pojemników cementu

B. 1 pojemnika cementu, 1 pojemnika wapna i 6 pojemników wody

C. 1 pojemnika wapna, 1 pojemnika piasku i 6 pojemników cementu

D. 1 pojemnika cementu, 1 pojemnika wapna i 6 pojemników piasku

Odpowiedź 4 jest prawidłowa, ponieważ przygotowanie zaprawy cementowo-wapiennej w proporcji 1:1:6 oznacza, że na każdą jednostkę objętości cementu przypada jedna jednostka objętości wapna oraz sześć jednostek objętości piasku. W praktyce, ta proporcja zapewnia odpowiednią wytrzymałość i plastyczność zaprawy, co jest kluczowe w budownictwie. Wapno działa jako składnik modyfikujący, który poprawia właściwości wiążące zaprawy oraz zwiększa jej odporność na pękanie. Proporcja ta jest zgodna z normami PN-EN 998-1 dotyczącymi zapraw murarskich oraz PN-EN 197-1 dla cementów, które podkreślają znaczenie stosowania odpowiednich proporcji składników dla osiągnięcia optymalnych właściwości technicznych. Na przykład, w praktyce budowlanej, stosowanie zaprawy o takich proporcjach jest powszechne przy murowaniu ścian nośnych lub w przypadku tynkowania, gdzie wymagana jest odpowiednia wytrzymałość i elastyczność. Warto także zwrócić uwagę na znaczenie staranności w odmierzeniu składników, co ma kluczowy wpływ na jakość końcowego produktu.

Pytanie 32

Podczas badania konsystencji mieszanki betonowej opad stożka wyniósł 14 cm. Oznacza to, że badana mieszanka ma klasę konsystencji

Klasy konsystencji mieszanki betonowej
Klasa konsystencji	Opad stożka w cm
S1	1÷4
S2	5÷9
S3	10÷15
S4	16÷21
S5	≥ 22

A. S4

B. S2

C. SI

D. S3

Opad stożka wynoszący 14 cm wskazuje, że badana mieszanka betonowa należy do klasy konsystencji S3. Klasyfikacja ta, oparta na normach branżowych, jest istotna dla oceny właściwości użytkowych betonu w budownictwie. Klasa S3, z przedziałem opadu stożka od 10 do 15 cm, jest odpowiednia dla mieszanek o średniej płynności, co jest niezbędne w przypadku betonowania elementów o bardziej złożonych formach, gdzie wymagana jest odpowiednia konsystencja, by materiał dobrze wypełnił formę i związał się z zbrojeniem. W praktyce, mieszanka tej klasy jest często wykorzystywana w konstrukcjach takich jak płyty fundamentowe czy elementy prefabrykowane, gdzie ważne jest uzyskanie dobrej workowatości bez nadmiernego spływania materiału. Zrozumienie i umiejętność klasyfikacji konsystencji mieszanki betonowej jest kluczowe dla inżynierów budowlanych, gdyż pozwala na dobór odpowiednich materiałów i technologii w zależności od wymagań projektu.

Pytanie 33

Na podstawie danych podanych w tabeli określ ile razy należy napełnić betoniarkę BMP-500, aby wymieszać 2,0 m3 mieszanki betonowej.

Typ betoniarki	Pojemność robocza w litrach
BPM-250	250
BMP-500	500
BP-1000	1000

A. 8 razy.

B. 2 razy.

C. 4 razy.

D. 6 razy.

Poprawna odpowiedź to 4 razy, co wynika z analizy pojemności betoniarki BMP-500. Ta maszyna ma pojemność roboczą wynoszącą 500 litrów. Aby uzyskać 2,0 m3 mieszanki betonowej, musimy przeliczyć tę objętość na litry, co daje nam 2000 litrów. Dzieląc 2000 litrów przez 500 litrów, otrzymujemy 4, co oznacza, że musimy napełnić betoniarkę cztery razy. W praktyce, znajomość pojemności betoniarki jest kluczowa w branży budowlanej, ponieważ niewłaściwe obliczenia mogą prowadzić do opóźnień w pracy oraz marnotrawstwa materiałów. Standardy budowlane zalecają precyzyjne planowanie i obliczenia, aby optymalizować zużycie materiałów i czas pracy. Wiedza o pojemności urządzeń używanych na placu budowy jest podstawą efektywnego planowania i realizacji projektów budowlanych.

Pytanie 34

Ilość pracy betoniarza przy układaniu oraz zagęszczaniu 1 m3 mieszanki betonowej wynosi 0,8 r-g. Jeśli cena 1 r-g to 12,00 zł, to za ułożenie oraz zagęszczenie 5 m3 mieszanki betonowej betoniarz otrzyma wynagrodzenie w wysokości

A. 48,00 złotych

B. 60,00 złotych

C. 4,00 złotych

D. 9,60 złotych

Zanim przekalkulujemy wynagrodzenie betoniarza za ułożenie 5 m3 mieszanki betonowej, musimy najpierw sprawdzić, jak dużo pracy to wymaga. Z danych wynika, że dla 1 m3 mieszanki potrzebujemy 0,8 r-g. Więc dla 5 m3 będzie to 5 m3 razy 0,8 r-g/m3, co daje nam 4 r-g. Koszt 1 r-g to 12 zł, więc wynagrodzenie betoniarza wychodzi 4 r-g razy 12 zł/r-g, czyli 48 zł. To obliczenie pokazuje, jak ważne jest, żeby rozumieć jednostki pracy i jak je przeliczać na pieniądze. W praktyce, takie liczenie wynagrodzenia ma ogromne znaczenie, bo pozwala na lepsze planowanie budżetu na budowie. Dzięki temu nie stracimy kontroli nad kosztami, co jest ważne, bo w branży budowlanej każdy grosz się liczy.

Pytanie 35

Na podstawie tabeli Katalogu Nakładów Rzeczowych, oblicz ile wyniesie wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia o masie 250 kg wykonanego ze stali klasy A-III, jeżeli koszt 1 r-g wynosi 30 zł.

Przygotowanie i montaż zbrojenia konstrukcji
Nakłady na 1 tonę zbrojenia			Wyciąg z KNR 2-02 Tablica 0290
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Element budynku i budowli
Rodzaje zawodów, materiałów maszyn	Jedn. miary	Pręty gładkie	Pręty żebrowane
Zbrojarze-grupa II	r-g	35,72	42,88

A. 535,80 zł

B. 643,20 zł

C. 267,90 zł

D. 321,60 zł

Poprawna odpowiedź wynika z właściwego zastosowania stawek wynagrodzenia zbrojarza oraz masy zbrojenia. W przypadku montażu zbrojenia o masie 250 kg ze stali klasy A-III, koszt 1 r-g wynoszący 30 zł jest kluczowy dla obliczenia całkowitego wynagrodzenia. Stosując wzór: wynagrodzenie = masa (kg) * koszt za r-g, otrzymujemy wynagrodzenie zbrojarza na poziomie 321,60 zł. Tego typu obliczenia są standardem w branży budowlanej i są niezbędne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych. Zrozumienie tego procesu pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz efektywniejsze wykorzystywanie zasobów. Warto mieć na uwadze, że dokładność obliczeń oraz znajomość stawek rynkowych są kluczowe dla sukcesu każdego projektu budowlanego.

Pytanie 36

Która metoda przyspieszania procesu dojrzewania betonu polega na stosowaniu obróbki cieplnej pod zwiększonym ciśnieniem?

A. Naparzanie pod nakrywą

B. Elektronagrzew

C. Ogrzewanie promieniami podczerwieni

D. Autoklawizacja

Autoklawizacja to metoda przyspieszania dojrzewania betonu, która polega na obróbce termicznej pod podwyższonym ciśnieniem. Proces ten ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości betonu poprzez kontrolowane warunki temperaturowe i ciśnieniowe, co sprzyja szybszemu uwalnianiu ciepła hydratacji oraz poprawia proces wiązania cementu. Przykładowo, w przypadku produkcji elementów prefabrykowanych, autoklawizacja pozwala na osiągnięcie wysokich wytrzymałości w krótkim czasie, co jest kluczowe w kontekście efektywności produkcji. W praktyce, betony poddawane autoklawizacji są często stosowane w budownictwie, gdzie wymagane są elementy o znacznych właściwościach mechanicznych, takie jak płyty, elementy konstrukcyjne, a także w inżynierii lądowej. Dobrą praktyką jest stosowanie tej metody w projektach, w których kluczowe są nie tylko wytrzymałość, ale także odporność na warunki atmosferyczne oraz długowieczność konstrukcji. Standardy dotyczące autoklawizacji, takie jak PN-EN 197-1, określają wymagania dotyczące składu mieszanki oraz technologii produkcji, co zapewnia optymalizację wyników i trwałość betonu.

Pytanie 37

Czas wymagany do zabetonowania elementu o pojemności 20 m³ przy wykorzystaniu betoniarki wynosi 1 godzinę. Cena jednej maszyny roboczej to 200,00 zł. Oblicz koszt pracy betoniarki przy betonowaniu fundamentu o objętości 60 m³?

A. 4 000,00 zł

B. 1 200,00 zł

C. 600,00 zł

D. 200,00 zł

Do obliczenia kosztu pracy pompy do betonu przy robieniu fundamentu o objętości 60 m³, musimy najpierw wiedzieć, ile czasu zajmie zabetonowanie tej ilości. Przyjmując, że zabetonowanie 20 m³ zajmuje 1 godzinę, to dla 60 m³ wyjdzie nam 3 godziny (60 m³ / 20 m³/h = 3 h). Koszt wynajmu maszyny na godzinę to 200,00 zł, więc całkowity koszt za te 3 godziny będzie wynosił 3 * 200,00 zł = 600,00 zł. Przy planowaniu takich prac jak budowa fundamentów powinniśmy pamiętać nie tylko o wydatkach na materiały, ale także o kosztach wynajmu sprzętu, bo to naprawdę może wpłynąć na nasz budżet. W budownictwie naprawdę ważne jest, żeby dobrze oszacować czas pracy maszyn, bo to pomaga nam zapanować nad kosztami i uniknąć niespodzianek. Dobrze jest też mieć na uwadze, że harmonogram może się zmieniać z powodu różnych sytuacji, jak np. niekorzystna pogoda czy problemy z dostępnością materiałów.

Pytanie 38

Wyznacz koszt 60 kg stali zbrojeniowej, jeśli cena 1 tony wynosi 3 000,00 złotych?

A. 18,00 zł

B. 180,00 zł

C. 1 800,00 zł

D. 18 000,00 zł

Obliczenie kosztu 60 kg stali zbrojeniowej to temat, który wymaga znajomości przelicznika jednostek masy oraz cen surowców. Kiedy mamy 1 tonę stali za 3 000,00 zł, to najpierw musimy wiedzieć, że 1 tona to 1000 kg. Z tego wynika, że cena za 1 kg stali to 3 000,00 zł podzielone przez 1000 kg, co da nam 3,00 zł za kilogram. Potem, żeby dowiedzieć się, ile za 60 kg, wystarczy pomnożyć cenę za kilogram przez 60. Czyli 60 kg razy 3,00 zł za kg daje nam 180,00 zł. Takie obliczenia są ważne w budownictwie, bo precyzyjne kalkulacje to klucz do dobrego budżetowania. Dlatego warto śledzić ceny materiałów budowlanych, żeby wszystko się zgadzało w projektach budowlanych.

Pytanie 39

Możliwość gięcia prętów zbrojeniowych przy użyciu giętarki ręcznej występuje, gdy średnica prętów nie przekracza

A. 16 mm

B. 20 mm

C. 12 mm

D. 10 mm

Odpowiedzi wskazujące na średnice mniejsze niż 20 mm są nieprawidłowe, ponieważ nie uwzględniają standardowych możliwości gięcia prętów zbrojeniowych. W przypadku średnicy 16 mm oraz 12 mm, a tym bardziej 10 mm, można by sądzić, że są to wartości bezpieczne, jednak w praktyce nie wykorzystują one pełnego potencjału giętarki ręcznej, która została zaprojektowana do pracy z prętami o większych średnicach. Możliwe błędne rozumienie tego zagadnienia często wynika z braku świadomości dotyczącej parametrów technicznych urządzeń oraz norm budowlanych. Giętarki ręczne są konstrukcjami przystosowanymi do pracy z prętami o różnej średnicy, ale ich wydajność i efektywność wzrastają w przypadku prętów do 20 mm. Wybierając średnice poniżej tego limitu, użytkownicy mogą nie tylko zmarnować potencjał narzędzia, ale także podjąć niepotrzebne ryzyko związane z nieoptymalnym kształtowaniem zbrojenia. Oprócz tego, pręty o zbyt małej średnicy mają tendencję do deformacji pod wpływem niewłaściwych sił, co może prowadzić do błędów w konstrukcji. W związku z tym, przy projektowaniu zbrojenia, kluczowe jest odpowiednie dopasowanie średnicy prętów w kontekście wymagań konstrukcyjnych oraz możliwości narzędziowych, co w praktyce oznacza, że należy dążyć do wykorzystania pełnych możliwości giętarki.

Pytanie 40

Na prętach zbrojeniowych należy usunąć zanieczyszczenia w postaci olejnych farb oraz smarów

A. używając strumienia ciepłej wody

B. realizując piaskowanie

C. wykonując opalanie lampą benzynową

D. zastosowując strumień ciepłego powietrza

Opalanie lampą benzynową to naprawdę fajny sposób na pozbycie się zanieczyszczeń, jak farby olejne czy smary, z prętów zbrojeniowych. W skrócie, używamy wysokotemperaturowego płomienia, który szybko spala organiczne substancje, co ułatwia ich usunięcie. W praktyce, często stosuje się to na placach budowy, gdzie trzeba przygotować stal do dalszej obróbki. Pamiętaj jednak, że praca z ogniem to nie żarty – musisz przestrzegać zasad BHP, żeby nie narazić się na pożar. Zresztą, według norm PN-EN ISO 8501-1, powierzchnie stali muszą być odpowiednio przygotowane, żeby powłoki ochronne dobrze się trzymały. Opalanie to też dobry pomysł, gdy inne metody, na przykład czyszczenie chemiczne, nie działają albo są niebezpieczne. Tak więc, w kontekście jakości prac budowlanych, opalanie lampą benzynową to naprawdę jedna z lepszych metod przygotowania prętów do użytku.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej