Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 25 czerwca 2026 10:22
Data zakończenia: 25 czerwca 2026 10:23

Egzamin niezdany

Wynik: 1/40 punktów (2,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zanim przystąpisz do demontażu rozrusznika z traktora w celu naprawy, najpierw powinieneś

A. wyczyścić wyłącznik kompletny

B. odłączyć przewody od wyłącznika kompletnego

C. odłączyć przewód akumulator-masa

D. zdemontować włącznik kompletny

Odłączenie przewodu akumulator-masa to naprawdę ważny krok, zanim zabierzemy się za wyjmowanie rozrusznika. Chodzi tu głównie o bezpieczeństwo, bo to zmniejsza ryzyko porażenia prądem i zwarcia. Przewód akumulator-masa to główne źródło zasilania w ciągniku, więc jak go odłączysz, to cały układ jakby staje się 'martwy'. Z mojego doświadczenia, zawsze przed jakąkolwiek pracą w elektryce lepiej odłączyć zasilanie – to jest taka standardowa zasada w warsztatach. Poza tym, odłączenie przewodu akumulator-masa pomaga uniknąć przypadkowych wyładowań, które mogą zniszczyć delikatne części elektroniczne. Fajnie jest też sprawdzić stan przewodów i złączy przed naprawą, to może pomóc lepiej zrozumieć, co się dzieje z układem rozruchowym. I pamiętaj, żeby zawsze trzymać się dokumentacji technicznej. To pozwoli uniknąć niepotrzebnych nieporozumień.

Pytanie 2

Jakiego rodzaju ciągnik rolniczy oznaczany jest symbolem 4K2?

A. Czterokołowy z napędem na jedną oś

B. Gąsiennicowy z niezależnym napędem gąsienic

C. Czterokołowy z napędem na obie osie

D. Gąsiennicowy z zależnym napędem gąsienic

Wybór odpowiedzi dotyczącej czterokołowego ciągnika z napędem na obie osie jest mylny, ponieważ implikuje, że maszyna ta jest przystosowana do bardziej ekstremalnych warunków pracy, co nie jest zgodne z oznaczeniem 4K2. Ciągniki z napędem na obie osie oferują lepszą przyczepność oraz wydajność w trudnych warunkach, jednak nie są klasyfikowane w tej grupie. Kolejną błędną koncepcją jest wybór opcji związanej z gąsiennicowymi ciągnikami rolniczymi. Gąsiennicowe maszyny, zarówno z zależnym, jak i niezależnym napędem, różnią się znacząco od czterokołowych modeli, które są typowe dla mniejszych gospodarstw. Gąsiennice zapewniają lepszą stabilność w trudnym terenie, jednak ich zastosowanie jest głównie związane z większymi pracami budowlanymi lub leśnymi, a nie z tradycyjnym rolnictwem. W przypadku ciągników gąsiennicowych, klasyfikacja nie odnosi się do symbolu 4K2, co prowadzi do nieporozumień. Warto zawsze odnosić się do oficjalnych norm oraz dokumentacji technicznej podczas klasyfikacji ciągników, aby uniknąć błędnych interpretacji ich specyfikacji oraz zastosowania.

Pytanie 3

Jaką kwotę wydamy na energię elektryczną potrzebną do zmniejszenia wilgotności ziarna o 5%, jeśli suszarnia dysponuje elektryczną dmuchawą o mocy 10 kW? Aby zmniejszyć wilgotność o jeden procent, dmuchawa musi działać przez 20 godzin. Koszt 1 kilowatogodziny wynosi 0,5 zł?

A. 400 zł

B. 500 zł

C. 100 zł

D. 200 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt energii elektrycznej potrzebnej do obniżenia wilgotności ziarna o 5%, należy najpierw określić, ile energii zużyje dmuchawa. Moc dmuchawy wynosi 10 kW, a czas pracy do obniżenia wilgotności o 1% to 20 godzin. Zatem, aby obniżyć wilgotność o 5%, dmuchawa musi pracować przez 5 razy 20 godzin, co daje 100 godzin. Zużycie energii można obliczyć jako moc razy czas, co w tym przypadku wynosi 10 kW * 100 h = 1000 kWh. Koszt energii elektrycznej obliczamy mnożąc całkowite zużycie energii przez cenę 1 kWh: 1000 kWh * 0,5 zł/kWh = 500 zł. W praktyce, takie obliczenia są niezbędne w zarządzaniu kosztami operacyjnymi w branży rolniczej i przetwórczej, gdzie kontrola nad wydatkami na energię jest kluczowa dla opłacalności działań. Zrozumienie efektywności energetycznej procesów suszenia ziarna pozwala na optymalizację zarówno kosztów, jak i procesów technologicznych.

Pytanie 4

Zawór regulacji podciśnienia dojarki pokazano na rysunku

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zawór regulacji podciśnienia dojarki jest kluczowym elementem systemu, który zapewnia optymalne warunki pracy urządzenia oraz komfort zwierząt. Odpowiedź D jest prawidłowa, ponieważ na rysunku przedstawiono zawór o charakterystycznej budowie, który umożliwia regulację i monitorowanie wartości podciśnienia. Poprawne ustawienie podciśnienia jest niezbędne dla efektywności procesu dojenia, minimalizując stres u zwierząt oraz zapobiegając uszkodzeniom mechanicznym dojarki. W praktyce, regulacja podciśnienia wpływa na wydajność mleczarską, a także na jakość pozyskiwanego mleka, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto dodać, że stosowanie odpowiednich zaworów regulacyjnych jest zgodne z normami ISO, które określają wymagania dotyczące efektywności i bezpieczeństwa urządzeń do użytku w hodowli bydła mlecznego.

Pytanie 5

W oparciu o cennik usług zakładów naprawczych sprzętu rolniczego wskaż zakład, który oferuje najlepszą cenę za naprawę skrzyni ładunkowej roztrząsacza, polegającą na: poprawkach spawalniczych, przygotowaniu skrzyni do malowania i położeniu nowego lakieru.

Wyszczególnienie	Zakład
Wyszczególnienie	1.	2.	3.	4.
Poprawki spawalnicze [zł]	250,00	200,00	150,00	220,00
Przygotowanie do malowania [zł]	450,00	500,00	550,00	450,00
Nałożenie lakieru [zł]	250,00	300,00	150,00	330,00

A. Zakład 3.

B. Zakład 2.

C. Zakład 1.

D. Zakład 4.

Wybierając inną opcję niż Zakład 3, można nieświadomie przeoczyć kluczowe aspekty związane z kosztami usług naprawczych. Wiele osób może dać się skusić na pozornie atrakcyjne oferty, które jednak nie uwzględniają pełnej specyfiki naprawy. Przykładowo, Zakład 1 czy Zakład 2 mogą oferować niższe ceny na niektóre usługi, jednak koszty dodatkowe związane z jakością wykonania, czasem realizacji i użytymi materiałami mogą przewyższyć oszczędności. Ważne jest, aby zrozumieć, że niska cena nie zawsze idzie w parze z jakością. Niekiedy zakłady stosują tańsze materiały, co może wpłynąć na trwałość naprawy. W branży napraw sprzętu rolniczego kluczowe znaczenie ma również terminowość usług, która może być zagrożona, jeśli zakład jest obciążony innymi zleceniami lub nie dysponuje odpowiednim zapleczem technicznym. Przy podejmowaniu decyzji, warto kierować się nie tylko ceną, ale także reputacją zakładu na rynku, co można zweryfikować poprzez opinie innych klientów lub standardy jakości, jakimi się kieruje. Przykładowo, warto zwrócić uwagę na certyfikaty jakości, które świadczą o profesjonalizmie danego zakładu.

Pytanie 6

Którą maszynę rolniczą przedstawia zamieszczona ilustracja?

A. Rozdrabniacz bijakowy.

B. Rozdrabniacz łęcin.

C. Prasę kostkującą.

D. Zbieracz kamieni.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zbieracz kamieni to maszyna rolnicza, która została zaprojektowana z myślą o efektywnym usuwaniu kamieni z pól uprawnych. Na zamieszczonej ilustracji można zauważyć charakterystyczne elementy tej maszyny, takie jak nagniacz, który uciska ziemię, zbiornik do gromadzenia kamieni oraz grzebień podbierający, który skutecznie zbiera kamienie z powierzchni pola. Zbieracze kamieni są niezwykle przydatne w praktyce, ponieważ usuwają przeszkody, które mogą uszkodzić inne maszyny, takie jak siewniki czy kombajny. W wielu krajach stosowanie tych maszyn stało się standardem w uprawach, co przyczynia się do poprawy jakości plonów i obniżenia kosztów związanych z pracami polowymi. Dobrze zaprojektowany zbieracz kamieni zwiększa nie tylko efektywność pracy, ale także bezpieczeństwo sprzętu rolniczego. Przykłady zastosowań obejmują zbieranie kamieni po orce, co zapobiega ich wnikaniu w glebę i wpływa na lepsze warunki do siewu.

Pytanie 7

Właściwy montaż małego łożyska na wał pokazano na rysunku

A. 4.

B. 3.

C. 2.

D. 1.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Montaż małego łożyska na wał, który widzisz na rysunku numer 4, to naprawdę ważna rzecz i dobrze, że się tym interesujesz. Widać tam, jak łożysko ma być ustawione i gdzie powinny być te pierścienie zabezpieczające. To kluczowe, bo dobry montaż łożysk sprawia, że działają one dłużej i mniej się zużywają. W praktyce, jak montujesz łożysko tak, żeby nie miało luzu, to unikniesz wibracji i uszkodzeń. Ważne jest też, żeby nie zapominać o smarowaniu łożysk, bo to też wpływa na ich pracę. Wybieraj smary o odpowiedniej konsystencji, bo to zapewnia lepsze warunki do działania. Pamiętaj, że przestrzeganie norm, jak na przykład ISO 9001, ma znaczenie, zwłaszcza w przemyśle – to może uratować cię od kłopotów!

Pytanie 8

Jakie są powody wyraźnych wibracji podczas uruchamiania rozdrabniacza bijakowego, mimo że łożyska są sprawne i nie występują uszkodzenia mechaniczne?

A. Niedostateczne wyważenie bijaków

B. Niewłaściwie dobrane sita

C. Zbyt duże otwarcie zasuwy w koszu zasypowym

D. Niewystarczająco napięte pasy przekładni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
No, to jest ważne, żeby bijaki były dobrze wyważone, bo to wpływa na to, jak działa rozdrabniacz bijakowy. Jak bijaki są źle wyważone, to podczas pracy mogą się dziać różne nieprzyjemne rzeczy, na przykład drgania, które mogą być dosyć uciążliwe. Wyobraź sobie, że jeden bijak jest znacznie cięższy od innych albo ma inny kształt – to może powodować problemy z ruchem maszyny. Żeby wszystko działało jak należy, bijaki trzeba starannie wyważyć, zgodnie z jakieś normami, na przykład tymi z ISO 1940. Regularne sprawdzanie wyważenia i używanie dobrych materiałów do produkcji bijaków mogą naprawdę pomóc w zmniejszeniu drgań, co sprawi, że maszyna będzie dłużej działała i lepiej rozdrabniała materiał.

Pytanie 9

Jakie jest zastosowanie hydrauliki zewnętrznej w ciągniku rolniczym?

A. wspierania układu kierowniczego

B. zasilania siłowników urządzeń współpracujących

C. podnoszenia układu zawieszenia ciągnika

D. uruchamiania hamulca głównego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Hydraulika zewnętrzna ciągnika rolniczego odgrywa kluczową rolę w zasilaniu siłowników maszyn współpracujących, co jest niezbędne dla efektywnej pracy i wydajności maszyn rolniczych. System hydrauliczny ciągnika przesyła płyn hydrauliczny do siłowników, które umożliwiają realizację różnych operacji, takich jak podnoszenie, opuszczanie lub napędzanie maszyn takich jak pługi, kosiarki czy ładowacze. Dzięki hydraulice, operatorzy mogą łatwo dostosować siłę i zakres ruchu maszyn, co zwiększa ich wszechstronność w pracy w polu. Ponadto, nowoczesne rozwiązania hydrauliczne zgodne z normami branżowymi zapewniają nie tylko wydajność, ale również bezpieczeństwo, umożliwiając precyzyjne sterowanie i minimalizując ryzyko awarii. Zastosowanie hydrauliki w rolnictwie jest zgodne z najlepszymi praktykami, które kładą nacisk na efektywność energetyczną i ergonomię pracy operatora, co przekłada się na lepsze wyniki produkcyjne i mniejsze zmęczenie podczas długotrwałej pracy.

Pytanie 10

Aby podzielić zanieczyszczony materiał na trzy frakcje (ciężką, lekką oraz bardzo lekką), należy wykorzystać

A. sita o oczkach różnej długości

B. tryjer

C. wialnię pneumatyczną

D. cyklon

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wialnia pneumatyczna to urządzenie wykorzystywane do separacji materiałów na podstawie różnicy w gęstości oraz właściwościach aerodynamicznych. Dzięki zastosowaniu strumienia powietrza, wialnie pneumatyczne pozwalają na efektywne oddzielanie frakcji ciężkich, lekkich i bardzo lekkich. W procesie tym cięższe cząstki opadają, podczas gdy lżejsze są unoszone przez strumień powietrza. Przykładem zastosowania wialni pneumatycznej może być przetwarzanie odpadów przemysłowych, gdzie różne materiały, takie jak plastik, metal czy drewno, są segregowane w zależności od ich właściwości fizycznych. W branży recyklingowej, wialnie pneumatyczne są kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości surowców wtórnych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie gospodarki obiegu zamkniętego. Warto również zauważyć, że wialnie pneumatyczne cechują się dużą efektywnością i elastycznością operacyjną, co czyni je idealnym rozwiązaniem do różnorodnych zastosowań przemysłowych.

Pytanie 11

Do przenośników cięgnowych zaliczają się przenośniki

A. wałkowe

B. kubełkowe

C. wstrząsowe

D. ślimakowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośniki kubełkowe są jednym z typów przenośników cięgnowych, które są powszechnie stosowane w branży transportowej, szczególnie w aplikacjach związanych z transportem materiałów sypkich lub granulatów. Ich konstrukcja opiera się na systemie kubełków zawieszonych na pasie, co umożliwia efektywne przemieszczanie materiałów w pionie oraz poziomie. Dzięki tej budowie przenośniki kubełkowe są w stanie transportować materiały niewielkimi ilościami, a ich wydajność może osiągać znaczne wartości, co czyni je idealnymi do zastosowań w przemysłach takich jak górnictwo, przetwórstwo żywności, czy chemikaliów. Przykłady zastosowania obejmują transport ziaren, węgla, czy drobnych granulatów, co jest ważne w procesach produkcyjnych. Dobrą praktyką w projektowaniu przenośników kubełkowych jest uwzględnienie aspektów takich jak dobór odpowiedniej prędkości transportu, co wpływa na wydajność oraz minimalizuje ryzyko uszkodzenia transportowanych materiałów. Standardy branżowe, takie jak normy ISO, oferują wytyczne dotyczące projektowania i eksploatacji przenośników, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo eksploatacji.

Pytanie 12

Który system w pojeździe przeciwdziała poślizgowi kół napędowych z powodu dużego momentu obrotowego?

A. ABS

B. EGR

C. ASR

D. SCR

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
ASR, czyli system kontroli trakcji, to coś, co naprawdę zmienia grę w nowoczesnych samochodach. Jego zadaniem jest zapobieżenie poślizgowi kół napędowych. Działa to tak, że cały czas monitoruje, jak szybko kręcą się koła. Jak zauważy, że któreś z kół zaczyna tańczyć na lodzie, to od razu zmniejsza moc silnika lub przy hamulcach zaczyna działać na odpowiednich kołach. Dzięki temu możemy jeździć pewniej zwłaszcza na śliskich nawierzchniach, jak lód czy błoto. Czasami można nawet powiedzieć, że ASR to taki „anioł stróż” w trudnych warunkach. W wielu autach osobowych i dostawczych jest wręcz standardem, co pokazują też normy jak ECE R13. Fajnie jest też wiedzieć, że ASR współpracuje z innymi systemami, przykładowo z ABS, co jeszcze bardziej podnosi bezpieczeństwo jazdy w niełatwych warunkach.

Pytanie 13

Który rozdrabniacz należy zastosować do bezpośredniego podawania paszy do mieszalnika pasz?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rozdrabniacz oznaczony literą B. jest odpowiednim urządzeniem do bezpośredniego podawania paszy do mieszalnika pasz, ze względu na swoją specjalistyczną konstrukcję, która umożliwia efektywne podłączenie do systemów transportu paszy. W praktyce oznacza to, że jego projekt uwzględnia nie tylko parametry techniczne, takie jak moc silnika czy wydajność, ale również aspekty ergonomiczne i funkcjonalne. W branży paszowej, kluczowym elementem jest zapewnienie ciągłości i efektywności procesu produkcji, dlatego dobór właściwego rozdrabniacza ma fundamentalne znaczenie. Przykładem zastosowania rozdrabniacza B. może być jego wykorzystanie w nowoczesnych zakładach produkcji pasz, gdzie automatyzacja procesów jest na porządku dziennym. Dobrze dobrany rozdrabniacz znacząco wpływa na jakość końcowego produktu i może przyczynić się do oszczędności w zakresie zużycia surowców, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi oraz standardami jakości. Dodatkowo, rozdrabniacz ten może być dostosowany do różnych rodzajów paszy, co czyni go uniwersalnym narzędziem w codziennej pracy zakładów paszowych.

Pytanie 14

Poprzez inspekcję połączeń śrubowych maszyny można

A. określić wartość siły docisku

B. dostrzec mikropęknięcia w połączeniach

C. zaobserwować zerwanie lub zgniecenie gwintu

D. ustalić wytrzymałość połączenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zaobserwowanie zerwania lub zgniecenia gwintu w połączeniach śrubowych jest kluczowe dla oceny stanu technicznego maszyn oraz ich bezpieczeństwa. Takie uszkodzenia mogą prowadzić do awarii mechanizmu, co w skrajnych przypadkach może skutkować zagrożeniem dla zdrowia i życia operatorów. W praktyce, regularne kontrolowanie gwintów, np. podczas przeglądów technicznych, pozwala na wczesne wykrywanie problemów, które mogą być spowodowane zbyt dużym obciążeniem lub niewłaściwym montażem. Normy branżowe, takie jak ISO 898-1, podkreślają znaczenie właściwego doboru materiałów oraz technik montażowych, co ma istotny wpływ na trwałość połączeń śrubowych. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, regularne inspekcje połączeń gwintowanych w silnikach i podwoziach są standardem, co znacząco zmniejsza ryzyko wystąpienia poważnych awarii. Z tego powodu, jeśli podczas oględzin zauważysz jakiekolwiek uszkodzenia gwintu, powinieneś natychmiast podjąć działania naprawcze, aby zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo pracy maszyny.

Pytanie 15

Szczegółowe zestawienia działań związanych z demontażem i montażem poszczególnych zespołów oraz elementów pojazdu rolniczego znajdują się

A. w podręcznikach użytkowania

B. w kartach kontrolnych

C. w instrukcjach napraw

D. w spisach części

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Instrukcje napraw są kluczowym dokumentem w procesie serwisowania i konserwacji pojazdów rolniczych. Zawierają szczegółowe wykazy czynności demontażowo-montażowych dla różnych zespołów i części, co umożliwia technikom przeprowadzenie napraw w sposób zorganizowany i skuteczny. Przykładowo, w instrukcji napraw można znaleźć schematy montażowe oraz kolejność czynności, co jest niezbędne do utrzymania odpowiednich standardów bezpieczeństwa i wydajności. Poprawne wykonanie naprawy, zgodnie z instrukcją, minimalizuje ryzyko uszkodzenia pojazdu oraz przyspiesza proces naprawy. Dobry serwis techniczny, oparty na precyzyjnych instrukcjach, jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, co pozwala na zwiększenie trwałości sprzętu oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych. Dlatego warto zaznajomić się z instrukcjami napraw, które są fundamentalnym źródłem wiedzy dla każdego mechanika zajmującego się pojazdami rolniczymi.

Pytanie 16

Na podstawie danych w zamieszczonej tabeli dobierz model ciągnika do współpracy z zawieszanym rozsiewaczem nawozów o ładowności 1200 kg, masie własnej 1150 kg i zapotrzebowaniu na moc 58 kW.

Tabela: Podstawowe parametry ciągników
Parametr	Model ciągnika
Parametr	I	II	III	IV
Udźwig podnośnika [kg]	2400	2300	2600	2200
Moc silnika [kW]	48,5	65,1	66	58

A. II

B. III

C. IV

D. I

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Model III ciągnika jest idealnym rozwiązaniem do współpracy z zawieszanym rozsiewaczem nawozów o ładowności 1200 kg. Jego udźwig podnośnika wynoszący 2600 kg przewyższa całkowitą masę rozsiewacza (2350 kg), co zapewnia bezpieczne i efektywne użytkowanie. Poza tym, moc silnika wynosząca 66 kW jest wystarczająca, aby sprostać zapotrzebowaniu na moc wynoszącemu 58 kW, co gwarantuje stabilność i wydajność pracy. Dobór odpowiedniego ciągnika jest kluczowy dla maksymalizacji efektywności operacji rolniczych. Przykładowo, nieodpowiedni ciągnik o zbyt małej mocy może prowadzić do przeciążenia silnika oraz spadku wydajności, a w skrajnych przypadkach do uszkodzeń. Zgodnie z normami branżowymi, zawsze należy sprawdzać parametry techniczne zarówno ciągnika, jak i maszyny roboczej, aby zapewnić ich kompatybilność i bezpieczeństwo eksploatacji. Wybór odpowiedniego sprzętu to klucz do osiągnięcia sukcesu w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 17

W silniku elektrycznym rozdrabniacza bijakowego o mocy 6 kW i obrotach 2800 obr./min przepaliło się uzwojenie stojana. Jakie będą koszty naprawy rozdrabniacza, jeżeli do zakładu specjalistycznego dostarczono sam stojan, a całkowity koszt demontażu i montażu silnika to 50 zł?

Tabela: Fragment cennika zakładu specjalistycznego
Moc silnika [kW]	Obroty znamionowe silnika [obr./min.]
Moc silnika [kW]	2800	1400	950	750
Cena przewojenia stojana [zł]
4,1 do 6,0	200,00	180,00	220,00	250,00
Uwagi: 1. Ceny w cenniku są cenami brutto. 2. W przypadku dostarczenia do zakładu samego stojana udziela się rabatu 10%

A. 180,00 zł

B. 250,00 zł

C. 200,00 zł

D. 230,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 230,00 zł jest trafna, bo uwzględnia wszystkie ważne elementy kosztów remontu rozdrabniacza. Koszt przewijania wynosi 200,00 zł, ale po zastosowaniu 10% rabatu spada do 180,00 zł. Dodając do tego 50,00 zł za demontaż i montaż silnika, mamy całkowity koszt naprawy na poziomie 230,00 zł. Warto pamiętać, że w serwisie dobrze jest planować koszty, bo umiejętne gospodarowanie wydatkami, w tym negocjowanie rabatów, może bardzo pomóc w finansach zakładu. W branży elektrycznej kluczowe jest też, by nie tylko patrzeć na cenę usługi, ale również na jakość materiałów i technologii. Z mojego doświadczenia, wybór sprawdzonych serwisów i dostawców naprawdę się opłaca – to ogranicza ryzyko przyszłych awarii i poprawia wydajność urządzeń. Dlatego warto analizować koszty w połączeniu z jakością, żeby podejmować dobre decyzje dotyczące napraw i konserwacji sprzętu.

Pytanie 18

Na podstawie danych zawartych w tabeli koszt brutto naprawy dojarki polegający na wymianie łopatek pompy i gum strzykowych jednego aparatu udojowego, wraz z robocizną, wyniesie

Lp.	Nazwa części / usługi	Cena netto [zł]	VAT [%]
1	Silikonowe gumy strzykowe (komplet)	80,00	23
2	Łopatki pompy (komplet)	120,00	23
3	Robocizna	100,00	8

A. 354 zł

B. 300 zł

C. 346 zł

D. 369 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt brutto naprawy dojarki wynoszący 354 zł został obliczony na podstawie szczegółowego zestawienia kosztów związanych z wymianą łopatek pompy oraz silikonowych gum strzykowych, które są kluczowymi elementami w działaniu aparatu udojowego. W skład kosztu brutto wchodzi nie tylko cena samych części, ale również ich montaż, co jest zgodne z obowiązującymi praktykami w branży napraw udojowych. Warto zwrócić uwagę, że przy obliczeniach zawsze należy uwzględniać podatek VAT, który w tym przypadku został właściwie doliczony. Przykład ten ilustruje, jak ważne jest sumowanie kosztów zarówno części, jak i robocizny w celu uzyskania pełnego obrazu wydatków. W sektorze rolniczym, w którym działają dojarki, precyzyjne kalkulacje kosztów są niezbędne do efektywnego zarządzania budżetem i planowania wydatków na konserwację sprzętu, co jest zgodne z zasadami efektywności ekonomicznej.

Pytanie 19

Jakie mogą być powody sytuacji, w której po pracy kombajnu zbożowego kłosy są wymłócone, a na ściernisku pod wałem słomy można dostrzec ziarno?

A. Strumień powietrza jest zbyt duży

B. Odległość bębna od klepiska jest zbyt duża

C. Pas napędu wentylatora ma poślizg

D. Zboże jest zbyt dojrzałe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strumień powietrza w kombajnie zbożowym odgrywa kluczową rolę w procesie wymłócenia ziarna. Gdy strumień powietrza jest zbyt duży, ziarno może być zdmuchiwane z bębna i klepiska, co prowadzi do sytuacji, w której część ziarna trafia na ściernisko zamiast do zbiornika. Właściwe ustawienie siły i kierunku strumienia powietrza jest zatem niezbędne do efektywnego i dokładnego zbioru. W praktyce, operatorzy kombajnów powinni regularnie dostosowywać parametry wentylacji, aby zapewnić optymalne warunki pracy, co jest zgodne z zaleceniami producentów maszyn. Dzięki temu unikają marnotrawstwa ziarna i maksymalizują plony. Przykładem dobrych praktyk jest przeprowadzanie okresowych przeglądów systemu wentylacji, by ocenić jego wydajność i ewentualnie dostosować jego ustawienia w zależności od warunków atmosferycznych i dojrzałości płodów.

Pytanie 20

Podczas siewu pszenicy ozimej ciągnik połączony z siewnikiem S052 zużywa w ciągu godziny 6 litrów oleju napędowego. Oblicz koszt paliwa potrzebnego do obsiania 45 ha uprawy, jeśli agregat pracuje z wydajnością 3 ha/h, a cena jednego litra paliwa wynosi 5,00 zł?

A. 450,00 zł

B. 300,00 zł

C. 225,00 zł

D. 150,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt zakupu paliwa potrzebnego do obsiania 45 ha pszenicy ozimej, należy najpierw ustalić, jak długo zajmie siew tego obszaru. Przy wydajności 3 ha/h, obsianie 45 ha zajmie 15 godzin (45 ha / 3 ha/h). Następnie, znając zużycie oleju napędowego przez ciągnik z siewnikiem S052, które wynosi 6 litrów na godzinę, można obliczyć całkowite zużycie paliwa. W ciągu 15 godzin maszyna zużyje 90 litrów paliwa (15 h * 6 l/h). Z ceną paliwa wynoszącą 5,00 zł za litr, całkowity koszt zakupu paliwa wyniesie 450,00 zł (90 l * 5,00 zł/l). Takie podejście do kalkulacji kosztów jest standardową praktyką w rolnictwie, gdzie efektywne zarządzanie kosztami operacyjnymi jest kluczowe dla rentowności gospodarstwa. Znajomość wydajności sprzętu oraz kosztów eksploatacyjnych pozwala na lepsze planowanie i optymalizację prac polowych.

Pytanie 21

Smar grafitowy jest stosowany przede wszystkim do smarowania

A. łożysk tocznych

B. zacisków akumulatorów

C. łożysk ślizgowych

D. przekładni łańcuchowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Smar grafitowy jest idealnym rozwiązaniem do smarowania przekładni łańcuchowych ze względu na swoje unikalne właściwości smarne i odporność na wysokie temperatury. Grafit, jako materiał stały, nie tylko redukuje tarcie, ale również oferuje doskonałą ochronę przed korozją i zużyciem. Dzięki wysokiej lepkości, smar grafitowy przylega do powierzchni, co jest szczególnie istotne w przypadkach, gdy systemy łańcuchowe działają w trudnych warunkach, takich jak narażenie na wodę czy zanieczyszczenia. Jego zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym i maszynowym jest powszechne, a zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, stosowanie smarów grafitowych w przekładniach łańcuchowych minimalizuje ryzyko awarii oraz wydłuża żywotność komponentów. Dodatkowo, smar ten jest również stosowany w różnych aplikacjach, takich jak wózki widłowe czy maszyny budowlane, co potwierdza jego wszechstronność i skuteczność. Warto zaznaczyć, że smar grafitowy spełnia normy ISO dotyczące smarów przemysłowych, co zapewnia jego wysoką jakość i efektywność w zastosowaniu.

Pytanie 22

Jednym z kroków przed pomiarem szczelności komory spalania w silniku Diesla jest

A. wyjęcie wszystkich wtryskiwaczy

B. opróżnienie misy olejowej

C. dokręcenie głowicy silnika

D. zwiększenie luzów zaworowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymontowanie wszystkich wtryskiwaczy przed pomiarem szczelności komory spalania w silniku Diesla jest kluczowym krokiem, który umożliwia uzyskanie dokładnych wyników. Wtryskiwacze są odpowiedzialne za wprowadzanie paliwa do komory spalania, a ich obecność może zafałszować wyniki pomiarów ciśnienia i szczelności. W przypadku pomiaru, należy zapewnić, że do komory nie dostaje się żadne paliwo, co pozwala na ocenę jedynie szczelności samej komory. Przykładem zastosowania tego podejścia jest procedura diagnostyczna silników używanych w pojazdach ciężarowych, gdzie dokładność pomiaru jest kluczowa dla oceny stanu silnika. W branży inżynierii mechanicznej oraz motoryzacyjnej stosuje się również standardy, takie jak ISO 9001, które kładą nacisk na dokładność pomiarów i odpowiednie przygotowanie przed ich wykonaniem, co potwierdza znaczenie wymontowania wtryskiwaczy. Wiedza ta jest niezbędna dla wszystkich serwisów zajmujących się naprawą i diagnostyką silników Diesla.

Pytanie 23

Zestawienie przyczepy dwuosiowej z dolnym zaczepem transportowym ciągnika, podczas jazdy po gładkiej nawierzchni, może prowadzić do

A. utraty kontroli nad kierowaniem kół przednich ciągnika

B. zmniejszenia oporów skrętu kół przednich przyczepy

C. zwiększenia oporów toczenia kół tylnych przyczepy

D. ślizgu kół napędowych ciągnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Połączenie przyczepy dwuosiowej z dolnym zaczepem transportowym ciągnika, przy jeździe po równym terenie, może rzeczywiście prowadzić do poślizgu kół napędowych ciągnika. Przyczepa dwuosiowa ma swoją wagę oraz dynamikę, które wpływają na rozkład obciążenia. Gdy ciągnik porusza się po równym terenie, przyczepa może powodować zwiększone obciążenie tylnych kół ciągnika, co skutkuje ich ograniczoną przyczepnością. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy ma kluczowe znaczenie w kontekście transportu, gdyż operatorzy powinni być świadomi, że nadmierne obciążenie tylnej osi ciągnika może prowadzić do zmniejszenia przyczepności i zwiększenia ryzyka poślizgu. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują odpowiednie wyważenie ładunku na przyczepie oraz dostosowanie prędkości jazdy do warunków terenowych, aby zminimalizować ryzyko poślizgu. Użycie systemów kontroli trakcji w nowoczesnych ciągnikach również wpływa na poprawę bezpieczeństwa i stabilności podczas transportu.

Pytanie 24

Którą maszynę rolniczą przeznaczoną do zbioru zielonek, przedstawiono na rysunku?

A. Samowyładowczy rozdrabniacz bel.

B. Wózek do transportu bel.

C. Samozaładowczą owijarkę bel.

D. Polową ładowarkę bel.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "samozaładowcza owijarka bel" jest na pewno trafna. Na tym rysunku widać maszynę, która łączy w sobie funkcje załadunku i owijania beli. W sumie, to taka niezbędna rzecz w nowoczesnym rolnictwie, zwłaszcza gdy chodzi o zbieranie i przechowywanie paszy. Dzięki tej maszynie rolnicy mogą naprawdę dobrze zabezpieczać zbiory przed różnymi warunkami atmosferycznymi, co wydłuża ich trwałość. Warto zwrócić uwagę na automatyczny system załadunku, który sprawia, że umieszczanie beli w mechanizmie owijającym to szybka sprawa. Owijarka korzysta z folii stretch, co daje super warunki do przechowywania, minimalizując ryzyko pleśni czy gnilizny. No i, moim zdaniem, wybór odpowiedniej owijarki to klucz do sukcesu w gospodarstwie, bo oszczędza czas i zasoby.

Pytanie 25

Rozdrabniacz bijakowy, służący do przygotowywania pasz, zasilany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, przetwarza ziarno z wydajnością 800 kg/h. Oblicz koszt energii elektrycznej potrzebnej do rozdrobnienia 4000 kg ziarna, przy założeniu, że cena 1 kWh wynosi 0,70 zł?

A. 35,00 zł

B. 40,00 zł

C. 50,00 zł

D. 15,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt energii elektrycznej zużytej do rozdrobnienia 4000 kg ziarna, należy najpierw określić czas pracy rozdrabniacza bijakowego. Wydajność urządzenia wynosi 800 kg/h, co oznacza, że do rozdrobnienia 4000 kg ziarna potrzebujemy 4000 kg / 800 kg/h = 5 h. Rozdrabniacz jest napędzany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, co oznacza, że w ciągu godziny zużywa 10 kWh energii. Zatem przez 5 godzin zużyje 10 kW * 5 h = 50 kWh energii. Koszt energii elektrycznej przy cenie 0,70 zł za kWh wyniesie 50 kWh * 0,70 zł/kWh = 35,00 zł. Tego typu obliczenia są kluczowe w przemyśle, gdzie efektywność kosztowa i energetyczna są na pierwszym miejscu. Umożliwiają one podejmowanie świadomych decyzji dotyczących eksploatacji sprzętu oraz planowania budżetu operacyjnego.

Pytanie 26

Jakie będą koszty osuszenia 30 ton kukurydzy z 30% wilgotności do 15%, jeśli cena usługi wynosi 10 zł za osuszenie 1 tony o 1% wilgotności?

A. 9000 zł

B. 4500 zł

C. 6500 zł

D. 3000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt wysuszenia 30 ton kukurydzy z wilgotności 30% do 15%, należy najpierw ustalić, o ile procent musimy zmniejszyć wilgotność. Różnica między 30% a 15% wynosi 15%. W związku z tym, dla 30 ton kukurydzy, całkowita masa, którą musimy wysuszyć, to 30 ton. Koszt usługi wynosi 10 zł za wysuszenie 1 tony o 1% wilgotności. Zatem koszt wysuszenia 1 tony kukurydzy o 15% wynosi 10 zł * 15 = 150 zł. Przy 30 tonach całkowity koszt wynosi 150 zł * 30 ton = 4500 zł. To podejście jest zgodne z powszechnie przyjętymi praktykami przemysłowymi, gdzie każda zmiana wilgotności jest wyceniana proporcjonalnie do masy materiału. Warto również zauważyć, że prawidłowe oszacowanie kosztów jest kluczowe w zarządzaniu ryzykiem finansowym w produkcji rolniczej, co jest istotnym elementem planowania budżetu w gospodarstwach rolnych.

Pytanie 27

Jaką wartość procentową większej siły hamowania stanowi maksymalna dozwolona różnica sił hamowania kół na jednej osi dla roboczego hamulca ciągnika rolniczego?

A. 15%

B. 40%

C. 30%

D. 20%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Maksymalna dopuszczalna różnica sił hamowania kół jednej osi dla hamulca roboczego ciągnika rolniczego wynosi 30% wartości większej siły hamowania. Taki limit jest ustalany w celu zapewnienia odpowiedniej skuteczności hamowania oraz stabilności pojazdu podczas eksploatacji. Przy pojazdach rolniczych, które często pracują w trudnych warunkach, takich jak nierówności terenu czy zmienna przyczepność, kluczowe jest, aby siły hamowania były równomiernie rozłożone pomiędzy kołami. Nierównomierne hamowanie może prowadzić do zjawiska poślizgu, co w konsekwencji zwiększa ryzyko wypadków. Przykładem zastosowania tej normy są maszyny takie jak ciągniki, które muszą spełniać rygorystyczne przepisy dotyczące bezpieczeństwa. Wartość 30% jest zgodna z normami europejskimi, takimi jak dyrektywa 2003/37/WE, która reguluje kwestie homologacji pojazdów rolniczych. Przestrzeganie tych standardów jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa operatorów oraz efektywności pracy maszyn rolniczych.

Pytanie 28

Zestaw transportowy pokazany na ilustracji składa się z ciągnika z mechanizmem jezdnym typu

A. 4K6 i przyczepy typu tandem.

B. 4K4 i przyczepy dwuosiowej.

C. 4K2 i przyczepy dwuosiowej.

D. 4K4 i przyczepy typu tandem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "4K4 i przyczepy typu tandem" jest prawidłowa, ponieważ wyróżnia się ona istotnymi cechami, które zostały poprawnie zidentyfikowane na ilustracji. Oznaczenie "4K" odnosi się do czterokołowego mechanizmu jezdnego ciągnika, który posiada dwie osie z tyłu. W przypadku przyczepy, określenie "tandem" wskazuje na to, że pojazd ma dwie osie z kołami umiejscowionymi blisko siebie, co zapewnia lepszą stabilność i równomierne rozłożenie obciążenia na podłożu. Tego rodzaju układ jest często stosowany w transporcie ciężkich ładunków, ponieważ minimalizuje ryzyko uszkodzenia nawierzchni oraz poprawia manewrowość pojazdu. W praktyce, systemy tandemowe są chętnie wykorzystywane w branży transportowej, w tym w transporcie drogowym oraz w logistyce, gdzie wymagana jest duża stabilność i bezpieczeństwo przewożonych ładunków. Zgodność z tym oznaczeniem jest zgodna z aktualnymi normami branżowymi, które podkreślają znaczenie odpowiedniego dobierania mechanizmów jezdnych do specyfiki przewożonych towarów.

Pytanie 29

W przypadku omłotu rzepaku, w odróżnieniu od ustawień do zbioru zbóż, jakie zmiany należy wprowadzić w kombajnie?

A. należy zmniejszyć szczelinę pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz obroty bębna młócącego

B. należy zwiększyć szczelinę pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz obniżyć obroty bębna młócącego i wentylatora

C. należy zmniejszyć szczelinę między bębnem a klepiskiem oraz zwiększyć otwarcie dolnego sita

D. należy zmniejszyć przestrzeń pomiędzy bębnem a klepiskiem oraz zwiększyć obroty bębna młócącego i wentylatora

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zwiększenie szczeliny między bębnem a klepiskiem oraz zmniejszenie obrotów bębna młócącego i wentylatora w trakcie omłotu rzepaku jest kluczowe dla efektywnego zbioru tej rośliny. Rzepak, w przeciwieństwie do zbóż, ma bardziej delikatne nasiona oraz większą skłonność do uszkodzeń mechanicznych. Zwiększenie szczeliny pozwala na swobodniejszy przepływ roślinności oraz minimalizuje ryzyko zatarcia bębna, co może prowadzić do nadmiernego uszkodzenia nasion. Zmniejszenie obrotów bębna młócącego oraz wentylatora ma na celu ograniczenie siły mechanicznej działającej na ziarno, co zmniejsza ryzyko łamania nasion. Praktyka ta jest zgodna z zaleceniami specjalistów ds. technologii zbioru, którzy wskazują na konieczność dostosowania ustawień maszyny do specyfiki rośliny. Warto również wspomnieć, że odpowiednie ustawienia kombajnu przyczyniają się do zwiększenia jakości uzyskiwanego plonu, co jest niezwykle istotne w kontekście ekonomicznego aspektu uprawy rzepaku.

Pytanie 30

Do kruszenia, przewietrzania gleby oraz głębokiego spulchniania podglebia, aż do 60 cm, należy zastosować narzędzie pokazane na rysunku

A. C.

B. B.

C. D.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Narzedzie pokazane na rysunku B to głębosz, który ma istotne znaczenie w uprawie gleby, zwłaszcza w kontekście głębokiego spulchniania podglebia. Głębosz, dzięki swojej konstrukcji i kształtowi roboczych zębów, jest w stanie efektywnie przemieszczając glebę do głębokości około 60 cm bez jej odwracania, co pozwala na zachowanie struktury gleby i poprawę jej właściwości fizycznych. Jego zastosowanie jest szczególnie zalecane w gleby, które wymagają poprawy drenażu oraz przewietrzania, co jest kluczowe dla prawidłowego wzrostu korzeni roślin. Głębosz jest w stanie rozluźnić warstwy podglebia, które mogłyby hamować rozwój roślin, a także wspierać ich dostęp do wody i składników odżywczych. W praktyce rolniczej użycie głębosza przyczynia się do zwiększenia plonów, a także jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, które promują techniki minimalizujące degradację gleby. Warto także zaznaczyć, że stosowanie głębosza jest często elementem nowoczesnych praktyk agrarnych, które przyczyniają się do długofalowego utrzymania zdrowia gleb.

Pytanie 31

Którym zestawem można najtaniej przewieść 48 ton zboża na odległość 20 km?

Nazwa zestawu	Ładowność [tona]	Cena za 1 km [zł]
Z-1	16	6
Z-2	12	5
Z-3	8	3
Z-4	6	2

A. Z-3

B. Z-4

C. Z-1

D. Z-2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź Z-4 jest poprawna, ponieważ przy przewozie 48 ton zboża na odległość 20 km, kluczowe jest uwzględnienie kosztów transportu na kilometr oraz liczby kursów. Zestaw Z-4, mimo że wymaga wykonania ośmiu kursów, ma najniższy koszt za kilometr, wynoszący 2 zł. Łączny koszt przetransportowania zboża przy użyciu tego zestawu to 320 zł. W praktyce, przy wyborze środka transportu, ważne jest nie tylko określenie jego pojemności, ale także analizy kosztów eksploatacyjnych. W branży transportowej powszechnie stosuje się metodę obliczeń całkowitych kosztów transportu, co pozwala na efektywne planowanie budżetu i optymalizację procesu logistycznego. Dobrze przeprowadzone analizy mogą znacząco wpłynąć na rentowność całego przedsięwzięcia, a także umożliwić stosowanie strategii minimalizacji kosztów w dłuższym okresie. Dlatego wybór zestawu Z-4 jako najtańszego rozwiązania jest zgodny z praktykami zarządzania transportem i logistyki.

Pytanie 32

Po zainstalowaniu przyczepy oraz połączeniu jej systemu hamulcowego z systemem pneumatycznym ciągnika należy sprawdzić

A. kąt skrętu oraz opory stawiane przez mechanizm skrętu przyczepy

B. poprawność hamowania ciągnika i przyczepy

C. poziom ciśnienia powietrza w zbiorniku pneumatycznym przyczepy

D. efektywność działania hydrauliki zewnętrznej ciągnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowość hamowania ciągnika i przyczepy to kluczowy element bezpieczeństwa w transporcie drogowym. Po zaczepieniu przyczepy i połączeniu jej z układem pneumatycznym ciągnika, istotne jest, aby sprawdzić, czy układ hamulcowy działa efektywnie. W praktyce oznacza to, że kierowca powinien przeprowadzić test hamulców, który może obejmować m.in. sprawdzenie reakcji hamulców na naciśnięcie pedału w kabinie. W przypadku hamulców pneumatycznych, ważne jest, aby ciśnienie w układzie odpowiadało wartościom określonym przez producenta – zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niewłaściwego działania hamulców, co zagraża nie tylko kierowcy, ale również innym uczestnikom ruchu. Dobrą praktyką jest także regularne konserwowanie układów hamulcowych oraz ich kontrola przed każdą dłuższą trasą, co zapewnia optymalną wydajność i bezpieczeństwo podczas jazdy.

Pytanie 33

W okresie zimowym zużycie paliwa przez ciągnik jest o 10% wyższe niż w sezonie letnim. Jak bardzo zwiększy się koszt paliwa przypadający na 1 mth pracy, jeśli letnie zużycie wynosi 6 litrów na mth, a cena paliwa pozostaje stała i wynosi 4,50 zł za 1 litr?

A. 3,40 zł

B. 2,50 zł

C. 2,70 zł

D. 3,80 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć wzrost kosztów paliwa przypadający na 1 mth pracy ciągnika, należy najpierw ustalić zużycie paliwa w okresie zimowym. W lecie ciągnik zużywa 6 litrów paliwa na mth, co przy cenie 4,50 zł za litr daje koszt 27 zł na mth. W okresie zimowym zużycie paliwa wzrasta o 10%, co oznacza, że w zimie wynosi 6,6 litra na mth (6 litrów + 10% z 6 litrów). Koszt paliwa w zimie wynosi więc 6,6 litra * 4,50 zł/litr = 29,70 zł na mth. Różnica między kosztami w zimie i lecie wynosi 29,70 zł - 27 zł = 2,70 zł, co stanowi wzrost kosztów. Zrozumienie tego zagadnienia jest kluczowe w zarządzaniu kosztami operacyjnymi, szczególnie w kontekście eksploatacji maszyn rolniczych w różnych warunkach atmosferycznych.

Pytanie 34

Aby ocenić stan techniczny pompy paliwowej w systemie zasilania, nie jest konieczne przeprowadzenie pomiaru

A. kąta początku tłoczenia

B. ciśnienia tłoczenia

C. podciśnienia na króćcu ssawnym

D. wydatku pompy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kąt początku tłoczenia to parametr, który nie jest bezpośrednio związany z oceną stanu technicznego pompy paliwowej w układzie zasilania. Jego pomiar jest istotny w kontekście ustawienia zapłonu w silnikach spalinowych, jednak nie ma bezpośredniego wpływu na funkcjonowanie samej pompy paliwowej. W praktyce, ocena stanu technicznego pompy wymaga monitorowania parametrów, które bezpośrednio oddziałują na jej wydajność i zdolność do dostarczania paliwa. Do kluczowych pomiarów należy ciśnienie tłoczenia, które informuje o możliwości pompy do generowania odpowiedniego ciśnienia potrzebnego do dostarczenia paliwa do silnika. Podobnie, pomiar podciśnienia na króćcu ssawnym pozwala ocenić, czy nie występują zjawiska, które mogą wpłynąć na zasysanie paliwa. Wydajność pompy, mierzona w litrach na minutę, również jest kluczowym wskaźnikiem jej efektywności. Dlatego pomiar kąta początku tłoczenia, choć ważny dla ustawienia działania silnika, nie jest konieczny do oceny samej pompy paliwowej, co czyni tę odpowiedź poprawną.

Pytanie 35

Jaki będzie koszt naprawy pompy hydroforu z uwzględnieniem rabatów, jeżeli zakup części i wykonanie usługi zlecimy zakładowi naprawczemu?

Tabela: Cennik usług zakładu naprawczego
Nazwa zespołu	Cena części bez rabatu [zł]	Robocizna bez rabatu [zł]	Rabat na zakup części [%]	Rabat na robociznę [%]	Rabat na zakup części i robociznę [%]
Zbiornik hydroforu	500	200	4	4	10
Pompa hydroforu	200	100	4	4	10
Zawór zwrotny	50	100	4	4	10

A. 270 zł

B. 258 zł

C. 288 zł

D. 276 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 270 zł jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia zarówno koszt części, jak i robocizny po zastosowaniu 10% rabatu. Cena części przed rabatem wynosi 200 zł, a robocizna to 100 zł, co daje łącznie 300 zł. Po nałożeniu rabatu, cena części spada do 180 zł, a robocizna do 90 zł, co w sumie daje 270 zł. Obliczenia te są zgodne z praktykami stosowanymi w zakładach naprawczych, gdzie rabaty są powszechnie stosowane dla klientów, co obniża całkowity koszt usług. Przy rozmowach z serwisem warto zawsze zapytać o dostępne zniżki, ponieważ mogą one znacznie wpłynąć na ostateczną kwotę do zapłaty. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest planowanie budżetu na konserwację sprzętu, gdzie znajomość cen części i usług oraz potencjalnych rabatów pozwala na lepsze zarządzanie kosztami eksploatacji.

Pytanie 36

Na rysunku przedstawiono przyczepę

A. niskopodwoziową.

B. skorupową.

C. samozaładowczą.

D. samowyładowczą.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "niskopodwoziową" jest poprawna, ponieważ na zdjęciu widoczna jest przyczepa o niskiej konstrukcji podwozia. Przyczepy niskopodwoziowe charakteryzują się obniżoną platformą, co umożliwia transport ciężkiego sprzętu, takiego jak maszyny budowlane, pojazdy przemysłowe czy inne ładunki wymagające stabilności i niskiego środka ciężkości. Dzięki swojej konstrukcji, te przyczepy są szczególnie przydatne w branży budowlanej oraz transportowej, gdzie przewożenie dużych i ciężkich obiektów jest codziennością. Ważnym standardem w tej dziedzinie jest zachowanie odpowiednich norm bezpieczeństwa, co również znajduje zastosowanie w przypadku tego typu przyczep. Poprawna konstrukcja niskopodwoziowa pozwala na bezpieczne manewrowanie oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń transportowanych ładunków, co czyni je niezbędnym elementem floty transportowej wielu firm.

Pytanie 37

Na podstawie oględzin, pomiarów oraz oznaczeń opon zamieszczonych w tabeli wskaż oponę nadającą się do eksploatacji, jeżeli wiadomo, że nie może być ona starsza niż z 2015 roku, a dopuszczalna minimalna wysokość bieżnika to 2 mm.

Sprawdzany parametr	Numer opony
Sprawdzany parametr	Opona 1	Opona 2	Opona 3	Opona 4
Oznaczenie daty produkcji	1206	5116	4817	3612
Wysokość bieżnika [mm]	2,5	3,5	3,0	1,5
Stan bieżnika, widoczne pęknięcia [tak/nie]	nie	nie	tak	nie

A. Opona 1

B. Opona 3

C. Opona 2

D. Opona 4

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór Opony 2 jest całkiem sensowny. Po pierwsze, data produkcji to 5116, czyli wyprodukowano ją w 51 tygodniu 2016 roku. To znaczy, że nie ma więcej niż 5-6 lat, co jest istotne dla bezpieczeństwa i efektywności jazdy. Wiesz, że stan opon ma ogromny wpływ na to, jak prowadzi się auto? Opony starsze niż 5-6 lat, zwłaszcza w trudnych warunkach, mogą być już ryzykowne. A wysokość bieżnika wynosząca 3,5 mm? To również istotne, bo minimum to 1,6 mm, ale dla lepszej przyczepności, zwłaszcza na mokrej nawierzchni, warto mieć więcej. Opona 2 nie tylko spełnia wymagania prawne, ale da ci też lepsze osiągi na drodze. Ogólnie mówiąc, dobrze jest mieć opony w dobrym stanie, nieprzekraczające zalecanego wieku, bo to podstawa bezpieczeństwa podczas jazdy.

Pytanie 38

W oparciu o dane zawarte w tabeli oblicz, łączny koszt naprawy dwubębnowej kosiarki rotacyjnej polegający na wymianie wszystkich nożyków razem z trzymakami oraz trzech tulejek dystansowych. Wartość robocizny brutto to 50 zł

Lp.	Nazwa części	Cena brutto [ zł ]
1.	Nożyk kosiarki ¹⁾	3,00
2.	Trzymak noża kosiarki	7,00
3.	Tuleja dystansowa	5,00
Uwaga: ¹⁾ – 6 sztuk w maszynie

A. 75 zł

B. 125 zł

C. 95 zł

D. 140 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
No to mamy 125 zł jako poprawną odpowiedź. Jak chcesz obliczyć całkowity koszt naprawy kosiarki rotacyjnej, musisz wziąć pod uwagę nie tylko części, ale i robociznę. Koszt wymiany nożyków i trzymaków wynosi 75 zł, co znajdziesz w tabeli. A do tego 50 zł za robociznę, czyli razem 75 zł + 50 zł daje nam 125 zł. To raczej standardowe podejście do obliczeń w branży ogrodniczej, więc dobrze, że to rozumiesz. Pamiętaj, że dokładność w szacowaniu kosztów jest ważna, bo błędy mogą sprawić, że budżet na naprawy wyjdzie źle. Ciekawe, jak ten koszt wpływa na opinie klientów, bo pewnie chcą wiedzieć, za co płacą.

Pytanie 39

Na podstawie tabeli określ częstotliwość wymiany oleju hydraulicznego w kombajnie zbożowym

Czynność	Częstotliwość [mth]
Czynność	50	200	500	1000
Smarowanie pompy wodnej	X	X	X	X
Wymiana płynu chłodniczego			X	X
Wymiana oleju w układzie smarowania silnika		X	X	X
Wymiana oleju w układzie hydraulicznym				X

A. 1000 mth

B. 500 mth

C. 200 mth

D. 50 mth

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 1000 mth jest zgodny z zaleceniami producentów kombajnów zbożowych oraz standardami branżowymi dotyczącymi konserwacji sprzętu rolniczego. Wymiana oleju hydraulicznego co 1000 motogodzin jest praktyką, która ma na celu zapewnienie optymalnego działania systemu hydraulicznego maszyny. Olej hydrauliczny jest kluczowym elementem, który wpływa na wydajność układów hydraulicznych, a jego regularna wymiana zapobiega degradacji, zanieczyszczeniu oraz obniżeniu wydajności pracy. W przypadku zbyt rzadkiej wymiany oleju, mogą wystąpić problemy z ciśnieniem hydrauliki, co może skutkować nieprawidłowym działaniem podzespołów, a w dłuższej perspektywie prowadzić do poważnych awarii, które mogą generować wysokie koszty napraw. Zastosowanie się do tego zalecenia nie tylko zwiększa żywotność maszyny, ale również ma pozytywny wpływ na efektywność pracy oraz osiągane plony.

Pytanie 40

Które narzędzie należy zastosować do mechanicznego niszczenia chwastów w roślinach uprawnych?

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź C. jest dobra. Kultywator to mega ważne narzędzie w rolnictwie, bo pomaga w walce z chwastami. Działa tak, że w czasie pracy rozluźnia glebę i dzięki temu chwasty mają mniej szans, a rośliny mogą lepiej rosnąć, bo mają więcej składników odżywczych. Można go używać zarówno w dużych gospodarstwach, jak i w małych ogrodach. Na przykład w ekologicznych uprawach, korzystanie z kultywatorów to świetny sposób na ograniczenie użycia chemii, co jest korzystne dla środowiska i zdrowia. Oprócz tego, kultywator w połączeniu z innymi metodami, jak płodozmian, naprawdę mogą poprawić wyniki w walce z chwastami i pomóc zwiększyć plony.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej