Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 16 kwietnia 2026 19:52
Data zakończenia: 16 kwietnia 2026 20:03

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zespół działań związanych z rozmieszczaniem ładunków w celu optymalizacji procesów transportowych i magazynowych określamy jako

A. przechowywaniem

B. wydawaniem

C. pakowaniem

D. formowaniem

Odpowiedzi, takie jak wydawanie, przechowywanie i pakowanie, opierają się na różnych aspektach logistyki, które są istotne, ale nie odpowiadają na pytanie dotyczące układania ładunków. Wydawanie odnosi się do procesu udostępniania towarów z magazynu, co jest istotne dla dystrybucji, ale nie obejmuje aspektu formowania, który koncentruje się na organizacji ładunków. Przechowywanie to proces, który dotyczy zapewnienia miejsca dla towarów w magazynie, ale nie dotyczy bezpośrednio ich układania w sposób, który optymalizuje ich transport czy dostępność. Z kolei pakowanie odnosi się do zabezpieczania towarów w opakowania, co jest etapem przed formowaniem, a nie jego częścią. Te odpowiedzi wskazują na typowy błąd myślowy, polegający na myleniu różnych procesów logistycznych jako równoznacznych z formowaniem. W rzeczywistości, każdy z tych procesów ma swoje unikalne cele i metody, które są integralne dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, a zrozumienie ich różnic jest kluczowe dla profesjonalistów w dziedzinie logistyki.

Pytanie 2

Jakie działania wchodzą w skład funkcji logistycznych realizowanych w centrum logistycznym?

A. Obsługa techniczna pojazdów, dystrybucja paliw, usługi bankowe, promowanie usług

B. Magazynowanie, zarządzanie zapasami, pakowanie, przeładunek

C. Wynajem kontenerów, obrót opakowaniami zbiorczymi, spedycja, usługi gastronomiczne

D. Obsługa celna, polisy ubezpieczeniowe, informatyczne zarządzanie logistyką, usuwanie materiałów niebezpiecznych

Odpowiedź "Magazynowanie, zarządzanie zapasami, pakowanie, przeładunek" jest prawidłowa, ponieważ te czynności są kluczowe w funkcjonowaniu każdego centrum logistycznego. Magazynowanie polega na przechowywaniu towarów w odpowiednich warunkach, co jest szczególnie istotne dla utrzymania jakości produktów. Zarządzanie zapasami to z kolei proces, który pozwala na optymalizację poziomu zapasów, aby zminimalizować koszty i zaspokoić popyt klientów. Pakowanie produktów jest niezbędne do ich ochrony w trakcie transportu oraz ułatwienia ich przechowywania i identyfikacji. Przeładunek to proces, który zapewnia efektywną wymianę towarów pomiędzy różnymi środkami transportu, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania płynności w łańcuchu dostaw. Te wszystkie czynności są zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które kładą nacisk na efektywność operacyjną, redukcję kosztów oraz zwiększenie satysfakcji klienta.

Pytanie 3

Wytwórca ponosi koszt w wysokości 30,00 zł przy produkcji jednego towaru i nalicza 20% zysk na podstawie kosztów wytwarzania. Jaka będzie cena jednostkowa sprzedaży tego produktu w hurtowni, która dodatkowo nakłada 25% marżę?

A. 13,50 zł

B. 43,50 zł

C. 36,00 zł

D. 45,00 zł

Jednostkowa cena sprzedaży wyrobu wynosi 45,00 zł. Aby obliczyć tę cenę, należy najpierw ustalić koszt wytworzenia, który wynosi 30,00 zł. Producent stosuje narzut zysku na poziomie 20% od kosztu, co oblicza się jako 30,00 zł x 20% = 6,00 zł. Zatem cena sprzedaży ustalana przez producenta wynosi 30,00 zł + 6,00 zł = 36,00 zł. Kolejnym krokiem jest obliczenie ceny sprzedaży w hurtowni, która stosuje dodatkową marżę w wysokości 25%. Marża ta obliczana jest od ceny sprzedaży ustalonej przez producenta, czyli 36,00 zł x 25% = 9,00 zł. Finalna cena sprzedaży w hurtowni to 36,00 zł + 9,00 zł = 45,00 zł. W praktyce, znajomość metod kalkulacji cen oraz narzutów i marż jest kluczowa w zarządzaniu kosztami i cenami w branży handlowej. Przykład ten ilustruje jak istotne jest zrozumienie relacji między kosztami produkcji a strategią cenową, co pozwala efektywnie planować i prognozować zyski.

Pytanie 4

Jakie koszty są związane z sytuacją, w której zapas przekroczy ustaloną wielkość?

A. Koszty nadmiaru zapasu

B. Koszty utrzymania zapasu

C. Koszty uzupełniania zapasu

D. Koszty niedoboru zapasu

Koszty niedoboru zapasu dotyczą sytuacji, w których przedsiębiorstwo nie ma wystarczającej ilości zapasów, aby zaspokoić popyt klientów. Mogą one obejmować utratę sprzedaży, niezadowolenie klientów oraz potencjalne straty reputacyjne. Dobrze zorganizowany system zapasów powinien minimalizować ryzyko niedoboru, lecz nie jest to związane z dodatkowym obciążeniem kosztowymi w przypadku nadmiaru zapasu. Koszty utrzymania zapasu dotyczą wydatków związanych z przechowywaniem i zarządzaniem zapasami, takich jak koszty magazynowania i administracji. Chociaż są one istotne w kontekście całkowitych kosztów operacyjnych, nie są one dodatkowymi kosztami wynikającymi z nadmiaru stanów magazynowych. Uzupełnianie zapasu wiąże się natomiast z procesami zamawiania i dostarczania produktów, co także nie odpowiada na pytanie o dodatkowe koszty związane z nadmiarem. W praktyce, nieprawidłowe podejście do zarządzania zapasami często prowadzi do błędnych wniosków, gdzie przedsiębiorcy mylą różne typy kosztów, co może generować dodatkowe problemy finansowe i operacyjne. Wydaje się kluczowe, aby zrozumieć, że nadmiar zapasu jest istotnym problemem, który należy skutecznie kontrolować, aby uniknąć niepotrzebnych wydatków.

Pytanie 5

Przedsiębiorca swoje produkty pakuje do plastikowych kubeczków, które następnie umieszcza w tekturowym pudle. Zgodnie z przedstawionym fragmentem Ustawy o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi przedsiębiorca powinien wykazać poziom recyklingu odpadów opakowaniowych na poziomie

Ustawa z dnia 13 czerwca 2013 r. o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi Załącznik nr 1 docelowy poziom odzysku i recyklingu odpadów opakowaniowych
Poz.	Odpady opakowaniowe powstałe z	Poziom w %
Poz.	rodzaj opakowań	odzysk	recykling
1	opakowań razem	61	56
2	opakowań z tworzyw sztucznych	–	23,5
3	opakowań z aluminium	–	51
4	opakowań ze stali, w tym z blachy stalowej	–	51
5	opakowań z papieru i tektury	–	61
6	opakowań ze szkła	–	61
7	opakowań z drewna	–	16

A. 61,0% dla opakowań z plastiku i 51,0% dla opakowań z tektury.

B. 23,5% dla opakowań z plastiku i 61,0% dla opakowań z tektury.

C. 61,0% dla opakowań z plastiku i 16,0% dla opakowań z tektury.

D. 23,5% dla opakowań z plastiku i 51,0% dla opakowań z tektury.

Twoja odpowiedź jest poprawna, ponieważ zgodnie z Ustawą o gospodarce opakowaniami i odpadami opakowaniowymi, wymagane poziomy recyklingu dla opakowań z plastiku i tektury są jasno określone. W tym przypadku przedsiębiorca, który pakuje swoje produkty do plastikowych kubeczków i tekturowych pudełek, powinien wykazać poziom recyklingu na poziomie 23,5% dla opakowań z plastiku oraz 61,0% dla opakowań z tektury. Zastosowanie tych standardów jest kluczowe dla zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Przykładem praktycznym może być sytuacja, w której przedsiębiorca wdraża system zbiórki i recyklingu opakowań, co nie tylko spełnia wymogi prawne, ale także może przyczynić się do poprawy wizerunku firmy w oczach konsumentów. Dodatkowo, działania te mogą zwiększać konkurencyjność przedsiębiorstwa, które jest postrzegane jako odpowiedzialne ekologicznie, co jest coraz bardziej doceniane przez rynek.

Pytanie 6

Wyznacz wskaźnik zaspokojenia potrzeb zapasem, jeżeli przeciętny miesięczny popyt na towar wynosi 1 200 szt., a przeciętny stan zapasów to 600 szt.

A. 2,5 tygodnia

B. 2 tygodnie

C. 0,5 miesiąca

D. 3 tygodnie

Żeby obliczyć wskaźnik pokrycia zapasami, najpierw warto zrozumieć, co oznaczają te wszystkie zmienne. Średni miesięczny popyt na produkt wynosi 1200 sztuk, więc w ciągu miesiąca sprzedajemy tyle tych produktów. Średni zapas to 600 sztuk, czyli tyle mamy w danym momencie na stanie. Żeby obliczyć wskaźnik pokrycia zapasu, dzielimy średni zapas przez średni dzienny popyt. A żeby obliczyć dzienny popyt, musimy podzielić miesięczny popyt przez dni w miesiącu, co zazwyczaj wynosi około 30. Zatem mamy: 1200 sztuk podzielić przez 30 dni, co daje 40 sztuk dziennie. Później dzielimy nasz zapas, czyli 600 sztuk przez 40 sztuk dziennie, co daje 15 dni. Jak przeliczymy na miesiące, to dzielimy przez 30, co daje 0,5 miesiąca. To ważne obliczenia dla zarządzania zapasami i planowania produkcji. Dzięki nim można lepiej kontrolować stany magazynowe i zmniejszać koszty. W praktyce oznacza to, że przy takim poziomie zapasów firma może funkcjonować przez pół miesiąca, zanim będzie musiała uzupełniać zapasy.

Pytanie 7

Czym jest EDI?

A. elektronicznym punktem dystrybucji

B. systemem magazynowym opartym na komputerach

C. elektroniczną wymianą danych

D. elektronicznym punktem przechowywania towarów

EDI, czyli elektroniczna wymiana danych, to kluczowy element nowoczesnych systemów informacyjnych, który umożliwia automatyzację wymiany informacji pomiędzy różnymi podmiotami, takimi jak dostawcy, klienci czy partnerzy biznesowi. Systemy EDI pozwalają na wymianę dokumentów takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostaw, co znacząco przyspiesza procesy biznesowe oraz redukuje ryzyko błędów ludzkich. Przykładowo, w branży logistycznej EDI umożliwia szybką wymianę informacji o statusie przesyłek, co pozwala na lepsze zarządzanie łańcuchem dostaw. Standardy EDI, takie jak ANSI X12 czy EDIFACT, są powszechnie stosowane w różnych sektorach, zapewniając zgodność i interoperacyjność systemów. Implementacja EDI przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej, redukcji kosztów oraz poprawy relacji z klientami, co czyni go niezbędnym narzędziem w erze cyfryzacji.

Pytanie 8

Magazyn stosuje opłatę za usługę co-packingu w wysokości 24,50 zł netto za jedną paletową jednostkę ładunkową (pjł). Ile wynosi całkowity koszt usługi pakowania 34 pjł, jeśli naliczany jest 23% VAT?

A. 899,64 zł

B. 833,00 zł

C. 1 024,59 zł

D. 641,41 zł

Aby obliczyć koszt brutto kompleksowej usługi pakowania 34 jednostek ładunkowych (pjł) z zastosowaniem stawki 24,50 zł netto za jedną pjł oraz 23% VAT, należy najpierw obliczyć łączny koszt netto. Koszt netto dla 34 pjł wynosi 34 x 24,50 zł = 833,00 zł. Następnie dodajemy VAT: 833,00 zł x 0,23 = 191,59 zł. Łączny koszt brutto to więc 833,00 zł + 191,59 zł = 1 024,59 zł. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w działalności logistycznej i magazynowej, pozwalając na precyzyjne planowanie budżetu oraz oceny kosztów związanych z usługami pakowania. Zastosowanie tego kalkulatora podczas podejmowania decyzji o wyborze dostawcy usług co-packingu przyczynia się do optymalizacji wydatków, co jest standardem w branży. Ponadto, takie umiejętności są niezbędne w codziennym zarządzaniu operacjami magazynowymi, gdzie dokładne oszacowanie kosztów jest niezbędne do efektywnego zarządzania finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 9

Skrót oznaczający system informatyczny wspierający procesy związane z planowaniem pracy to

A. CAP (Computer Aided Planning)

B. CAQ (Computer Aided Quality Assurance)

C. CAE (Computer Aided Engineering)

D. CAD (Computer Aided Design)

Odpowiedź 'CAP (Computer Aided Planning)' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do systemów informatycznych zaprojektowanych w celu wspierania procesu planowania. Systemy te umożliwiają organizacjom efektywniejsze zarządzanie zasobami i harmonogramami, co jest kluczowe w wielu branżach, takich jak budownictwo czy produkcja. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów i technologii informatycznych, CAP pozwala na symulację różnych scenariuszy planowania, co umożliwia optymalizację procesów i minimalizację kosztów. Przykładem może być wykorzystanie systemów CAP w zarządzaniu projektami budowlanymi, gdzie możliwe jest analizowanie różnych opcji harmonogramów oraz alokacji zasobów w celu zredukowania ryzyka opóźnień. Zgodnie z najlepszymi praktykami w zarządzaniu projektami, takie systemy są nieocenionym narzędziem, które wspierają podejmowanie decyzji i zwiększają efektywność operacyjną organizacji.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Na ilustracji jest przedstawione rozmieszczenie w magazynie grup zapasów wydzielonych na podstawie analizy ABC sporządzonej według kryterium

A. częstości przyjęć.

B. wartości pobrań.

C. wartości przyjęć.

D. częstości pobrań.

Poprawna odpowiedź to częstości pobrań, co jest kluczowym elementem analizy ABC. Metoda ta polega na klasyfikacji zapasów na podstawie ich wartości i częstości, z jaką są pobierane z magazynu. W kontekście praktycznym, kategoria A obejmuje towary, które są najczęściej używane i mają największą wartość, dlatego umieszczane są w miejscach o łatwym dostępie. Przykładem mogą być komponenty produkcyjne, które są niezbędne w codziennych operacjach. Z kolei towary klasy C, o najniższej wartości i rzadziej pobierane, mogą być składowane w mniej dostępnych miejscach. Tego rodzaju rozmieszczenie zwiększa efektywność operacyjną i pozwala na lepsze zarządzanie zapasami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce. Warto także zwrócić uwagę na to, że analiza ABC pomoże w identyfikacji produktów, które mogą wymagać szczególnego nadzoru lub optymalizacji procesów zamawiania, co prowadzi do oszczędności w kosztach magazynowania.

Pytanie 12

Które urządzenie nie służy do odczytu danych ze znaczników RFID?

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Wybór odpowiedzi, która wskazuje na inne urządzenie do odczytu danych, może prowadzić do pewnych nieporozumień dotyczących funkcjonalności różnych technologii identyfikacji. Urządzenia, takie jak skanery kodów kreskowych, są wykorzystywane w różnych aplikacjach handlowych, jednak ich zastosowanie jest ograniczone do systemów, które używają kodów kreskowych jako medium identyfikacyjnego. W kontekście technologii RFID, która oferuje znacznie szersze możliwości, kluczowe jest zrozumienie, że niektóre urządzenia są specjalnie zaprojektowane do pracy z falami radiowymi, które nie są kompatybilne z kodami kreskowymi. Często błędnie zakłada się, że każde urządzenie, które wykonuje funkcję odczytu, może być używane zamiennie bez rozróżnienia na technologię. W rzeczywistości każdy z tych systemów operuje na różnych zasadach technicznych i standardach, co wpływa na ich efektywność w określonych zastosowaniach. Problemy wynikające z mieszania tych technologii mogą prowadzić do nieefektywności operacyjnych oraz strat finansowych, szczególnie w logistyce i zarządzaniu zapasami. Dobrym przykładem może być sytuacja, w której firma próbuje zastąpić system RFID skanowaniem kodów kreskowych, co może skutkować opóźnieniami i błędami w inwentaryzacji. Zrozumienie różnic technologicznych jest kluczowe dla efektywnego wdrażania systemów identyfikacji i automatyzacji procesów w różnych branżach.

Pytanie 13

Termin dostarczenia zamówienia ustalono na 10 dzień miesiąca. W którym dniu powinno się złożyć zamówienie, jeśli czas realizacji dostawy wynosi 4 dni?

A. W 5 dniu

B. W 14 dniu

C. W 6 dniu

D. W 15 dniu

Poprawna odpowiedź to 6 dzień miesiąca, ponieważ czas cyklu dostawy wynosi 4 dni. Oznacza to, że zamówienie musi być złożone na co najmniej 4 dni przed wyznaczonym terminem realizacji, czyli przed 10 dniem miesiąca. Aby obliczyć, kiedy zamówić, wystarczy odjąć czas dostawy od terminu realizacji: 10 - 4 = 6. Złożenie zamówienia w 6 dniu zapewnia, że zamówienie dotrze na czas, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktycznych zastosowaniach, znajomość czasu cyklu dostawy jest niezbędna dla efektywnego planowania produkcji i zarządzania zapasami, ponieważ opóźnienia w zamówieniach mogą prowadzić do przerw w produkcji i niezadowolenia klientów. W branży logistycznej standardem jest stosowanie takich obliczeń, aby zminimalizować ryzyko opóźnień. Dobre praktyki obejmują również regularne aktualizowanie danych dotyczących czasów dostaw oraz bliską współpracę z dostawcami, co pozwala na elastyczniejsze dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 14

Pas terenu przeznaczony do poruszania się pojazdów stanowi element infrastruktury

A. transportową.

B. lokalizacyjną.

C. liniową.

D. część.

Pas terenu, który jest wykorzystywany do ruchu środków transportu, nazywamy infrastrukturą liniową. To w sumie oznacza, że jego głównym zadaniem jest umożliwienie poruszania się wzdłuż konkretnej trasy. Infrastruktura liniowa to różne rzeczy, takie jak drogi, szlaki kolejowe, a nawet rurociągi. Wszystkie te elementy są ważne dla tego, aby transport działał sprawnie i efektywnie. Przykładem mogą być autostrady, które łączą różne regiony, co sprawia, że szybki transport towarów i ludzi staje się możliwy. Myślę, że warto zwrócić uwagę na dobre praktyki w branży, takie jak planowanie przestrzenne czy integracja z już istniejącymi systemami transportowymi. Dzięki nim możemy lepiej projektować i utrzymywać infrastrukturę. Odpowiednie zarządzanie taką infrastrukturą, według norm, nie tylko poprawia efektywność transportu, ale też wspiera zrównoważony rozwój, co jest bardzo ważne dla ochrony środowiska. Zrozumienie, jak działa infrastruktura liniowa, jest kluczowe dla inżynierów transportu i urbanistów, którzy chcą poprawić mobilność zarówno w miastach, jak i na wsiach.

Pytanie 15

W magazynie doszło do uszkodzenia przewożonego szkła. Pracownik doznał rany dłoni, w której pozostał widoczny kawałek szkła. Jakie działania należy podjąć w celu udzielenia pierwszej pomocy poszkodowanemu?

A. ucisku wokół rany i przewiezieniu do placówki medycznej

B. usunięciu ciała obcego

C. ucisku wokół rany i nieusuwaniu ciała obcego

D. przewiezieniu do placówki medycznej

Podjęcie działań w sytuacji zranienia dłoni przez fragment szkła wymaga ścisłego przestrzegania zasad pierwszej pomocy. Odpowiedzi, które sugerują ucisk okolic rany i usunięcie ciała obcego, są błędne i mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych. Usunięcie ciała obcego, jakim jest fragment szkła, może spowodować dodatkowe uszkodzenia tkanki, zwiększone krwawienie oraz ryzyko zakażenia. W kontekście pierwszej pomocy, kluczowe jest, aby nie manipulować ciałem obcym w ranie, co jest zgodne z wytycznymi zawartymi w podręcznikach pierwszej pomocy oraz zaleceniami organizacji zajmujących się zdrowiem publicznym. Ucisk okolic rany może być pomocny, ale jego niewłaściwe zastosowanie, zwłaszcza w połączeniu z próbą usunięcia ciała obcego, może pogorszyć sytuację. Należy również pamiętać, że transport do szpitala jest ważny, jednak nie powinno się tego robić bez wcześniejszego zapewnienia odpowiedniej stabilizacji rany. Nieuzasadnione ignorowanie tych zasad prowadzi do typowych błędów w ocenie sytuacji, takich jak nadmierne koncentrowanie się na usunięciu ciała obcego, co jest niezgodne z praktyką medyczną oraz zdrowym rozsądkiem. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla skutecznej i bezpiecznej pomocy w nagłych wypadkach.

Pytanie 16

Środki transportowe używane do przewozu pieczywa z podmiejskiej piekarni do sieci sklepów w małym mieście powiatowym powinny cechować się

A. dużą ładownością dostaw

B. masowością dostaw

C. szybkością dostaw

D. komplementacją

Szybkość dostaw jest kluczowym czynnikiem w logistyce, zwłaszcza w kontekście transportu pieczywa, które jest produktem o krótkim okresie przydatności do spożycia. W sytuacji, gdy pieczywo musi być dostarczone z piekarni do sieci sklepów, każda godzina opóźnienia może skutkować utratą jakości produktu oraz niezadowoleniem klientów. W branży spożywczej, szybka dostawa pozwala nie tylko na zachowanie świeżości, ale także na optymalizację procesów sprzedaży, co jest niezbędne w konkurencyjnym rynku. Przykładem może być organizacja dostaw, która wykorzystuje systemy zarządzania transportem (TMS), aby monitorować czas dostaw oraz efektywność tras. Dobrym rozwiązaniem jest także stosowanie pojazdów przystosowanych do przewozu produktów w kontrolowanej temperaturze, co dodatkowo zwiększa ich świeżość. Dlatego szybkość dostaw nie tylko wpływa na jakość, ale również na wizerunek marki i zadowolenie klientów, co jest istotne w budowaniu długotrwałych relacji z odbiorcami.

Pytanie 17

Koszty zmienne związane z utrzymaniem zapasu to wydatki

A. koszt wynajmu obiektów magazynowych

B. wynagrodzenia pracowników magazynu

C. utraty korzyści finansowych

D. amortyzacja sprzętu magazynowego

Koszty związane z utrzymywaniem zapasów to takie wydatki, które rosną lub maleją w zależności od tego, ile mamy zapasów i jak szybko się one sprzedają. Mówiąc prościej, jeśli mamy dużo towarów w magazynie, to koszty mogą się zwiększać. A te straty, które nazywamy kosztami utraconych okazji, to potencjalne zyski, które moglibyśmy zarobić w innym miejscu. Na przykład, jeśli coś leży w magazynie przez długi czas, to pieniądze, które wydaliśmy na towar, są zamrożone i nie możemy ich wykorzystać na coś bardziej opłacalnego. W praktyce fajnie jest zastosować metodę Just-In-Time (JIT), bo pozwala to zredukować zapasy, a tym samym zmniejszyć koszty. Firmy, które mądrze zarządzają zapasami, lepiej rozdzielają swoje pieniądze i mogą więcej zarobić. Dobrze jest też na bieżąco sprawdzać poziom zapasów i zmieniać plany zakupowe w zależności od tego, co się dzieje na rynku. To wszystko pomaga lepiej wykorzystać nasz kapitał.

Pytanie 18

Ile sztuk opakowań o wymiarach 400x200 mm można umieścić w jednej warstwie na palecie EUR (1200 x 800 x 144 mm)?

A. 8

B. 14

C. 10

D. 12

Poprawna odpowiedź to 12 opakowań, co wynika z analizy dostępnej powierzchni palety EUR o wymiarach 1200 x 800 mm. Zaczynamy od obliczenia powierzchni palety, która wynosi 0,96 m². Następnie, obliczamy powierzchnię pojedynczego opakowania o wymiarach 400 x 200 mm, co daje 0,08 m². Aby dowiedzieć się, ile takich opakowań zmieści się na palecie, dzielimy powierzchnię palety przez powierzchnię opakowania: 0,96 m² / 0,08 m² = 12. W praktyce, takie obliczenia są fundamentalne w logistyce i zarządzaniu magazynem, ponieważ optymalizacja przestrzeni ładunkowej jest kluczowa dla efektywności operacyjnej. Znajomość maksymalnej liczby opakowań, które można ułożyć na palecie, pozwala na lepsze planowanie transportu i redukcję kosztów. W branży logistycznej stosuje się różne ustawienia i praktyki, takie jak stosowanie palet o standardowych wymiarach, aby umożliwić łatwe przeliczanie i zarządzanie przestrzenią ładunkową, co jest zgodne z normami ISO.

Pytanie 19

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 840 drzwi wewnętrznych "Classic" - DCS. W magazynie znajduje się 120 drzwi, z czego 20 szt. to zapas zabezpieczający. Ile zawiasów - ZS, zgodnie z przedstawioną strukturą wyrobu gotowego, należy wydać do produkcji brakujących drzwi w celu realizacji otrzymanego zamówienia?

Struktura wyrobu gotowego

A. 740 szt.

B. 2 220 szt.

C. 2 460 szt.

D. 2 160 szt.

Odpowiedź 2 220 szt. jest prawidłowa, ponieważ prawidłowo uwzględnia wszystkie elementy potrzebne do obliczenia wymaganej liczby zawiasów. Aby obliczyć całkowitą liczbę brakujących drzwi, zaczynamy od zamówienia, które wynosi 840 drzwi, a następnie odejmujemy liczbę drzwi dostępnych w magazynie, czyli 120 sztuk. Należy jednak pamiętać, że z tych 120 drzwi, 20 sztuk stanowi zapas zabezpieczający, co oznacza, że w rzeczywistości dostępnych do produkcji jest tylko 100 drzwi. Dlatego brakujące drzwi to 840 - 100 = 740 sztuk. Ponieważ każde drzwi wymagają 3 zawiasów, musimy obliczyć 740 * 3, co daje 2 220 zawiasów. Taki proces obliczeń ilustruje stosowanie zasad zarządzania zapasami i produkcją, które są kluczowe w branży produkcyjnej. Dobre praktyki w tym zakresie sugerują, aby zawsze mieć na uwadze zapas zabezpieczający, aby uniknąć przestojów w produkcji i zapewnić płynność realizacji zamówień.

Pytanie 20

Dokument potwierdzający zamówienie na surowiec realizowane na podstawie Incoterms EXW zazwyczaj zawiera

A. cenę, ilość surowca, adres miejsca odbioru

B. ilość surowca, adres miejsca dostawy

C. ilość surowca, informacje o przewoźniku

D. dane urzędów celnych

Dokument potwierdzenia zamówienia na surowiec realizowany na bazie Incoterms EXW (Ex Works) powinien zawierać kilka kluczowych informacji, które są niezbędne do prawidłowej realizacji zamówienia. W szczególności, cena surowca jest niezbędna, aby zamawiający mógł potwierdzić wartość zakupu. Informacja o ilości surowca jest równie ważna, ponieważ pozwala na określenie, czy zamówiona ilość jest zgodna z oczekiwaniami i czy dostarczony towar spełnia wymagania. Adres miejsca odbioru jest kluczowy w kontekście Incoterms EXW, gdzie odpowiedzialność za transport i ryzyko przechodzi na kupującego w momencie, gdy towar jest gotowy do odbioru u sprzedawcy. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być sytuacja, w której firma zamawia duże ilości materiałów budowlanych od dostawcy; dokument potwierdzenia zamówienia zawierający te dane pozwoli na sprawną organizację transportu i zapewnienie, że wszystkie strony są zgodne co do warunków dostawy.

Pytanie 21

Firma zajmująca się spedycją i transportem ma zrealizować zlecenie polegające na przewozie 396 palet z cegłą kratówką. Masa jednej paletowej jednostki ładunkowej wynosi 818 kg. Firma dysponuje pojazdami członowymi. Jedna naczepa może pomieścić 33 palety. Maksymalna ładowność naczepy to 27 040 kg. Ile pojazdów członowych będzie potrzebnych do wykonania usługi?

A. 12 pojazdów członowych

B. 14 pojazdów członowych

C. 24 pojazdów członowych

D. 6 pojazdów członowych

Wiemy już, że potrzeba 12 naczep do przewiezienia 396 palet cegieł. Najpierw liczymy, ile ważą te palety. Każda waży 818 kg, więc łącznie wychodzi 396 razy 818 kg, co daje nam 324,888 kg. Naczepa ma maksymalną ładowność 27,040 kg. Więc dzielimy 324,888 kg przez 27,040 kg i wychodzi nam około 12 naczep. Każda naczepa bierze 33 palety, a 12 naczep to 396 palet, czyli się zgadza. W logistyce dobrze jest nie tylko liczyć pojazdy, ale też myśleć o ich ładowności, co pomaga w planowaniu przewozu i oszczędzaniu pieniędzy. W praktyce warto też pamiętać o różnych niespodziankach, które mogą się zdarzyć, jak opóźnienia czy zmiany w trasie – to wszystko musi być brane pod uwagę.

Pytanie 22

W jakiej sieci dystrybucji producent wykonuje działalność dystrybucyjną bez zaangażowania wyspecjalizowanych zewnętrznych jednostek gospodarczych?

A. Zdecentralizowanej

B. Bezpośredniej

C. Scentralizowanej

D. Pośredniej

Wybór innej sieci dystrybucji zamiast bezpośredniej wskazuje na szereg nieporozumień dotyczących różnic między tymi modelami. W przypadku sieci zdecentralizowanej, producent współpracuje z wieloma niezależnymi podmiotami, co może prowadzić do utraty kontroli nad procesem sprzedaży i jakości obsługi klienta. Z kolei w modelu pośrednim, producent korzysta z pośredników, co zwiększa koszty związane z dystrybucją oraz może zniekształcać relacje z klientem, gdyż pośrednicy mogą nie mieć pełnej wiedzy o produkcie. Model scentralizowany natomiast oznacza, że decyzje dotyczące dystrybucji podejmowane są na poziomie centralnym, co może prowadzić do braku elastyczności w odpowiedzi na lokalne potrzeby rynku. Te różne podejścia do dystrybucji są często źródłem błędów myślowych, gdzie mylnie zakłada się, że obecność pośredników jest korzystna, co w rzeczywistości może ograniczyć rozwój marki i zadowolenie klientów. Kluczową kwestią jest zrozumienie, że bezpośrednia sprzedaż to sposób na zbudowanie silniejszej relacji z konsumentami oraz na efektywne wykorzystanie danych rynkowych, co jest niezbędne w nowoczesnym świecie biznesu. Dlatego precyzyjne zrozumienie struktur dystrybucji jest niezbędne dla skutecznej strategii rynkowej.

Pytanie 23

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. ECR (Efficient Consumer Response)

B. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

C. VMI (Vendor Managed Inventory)

D. TQM (Total Quality Management)

Vendor Managed Inventory (VMI) to podejście, w którym to dostawca przejmuje odpowiedzialność za zarządzanie poziomem zapasów u klienta. W ramach tej strategii dostawca monitoruje stany magazynowe i na podstawie zebranych danych podejmuje decyzje dotyczące uzupełniania zapasów. Taki model współpracy pozwala na optymalizację procesów, obniżenie kosztów magazynowania oraz zwiększenie efektywności dostaw. W praktyce VMI angażuje zarówno dostawcę, jak i klienta w transparentną wymianę informacji, co prowadzi do lepszego przewidywania potrzeb oraz redukcji ryzyka przeterminowania produktów. Przykłady zastosowania VMI można znaleźć w branży spożywczej, gdzie producenci monitorują stany produktów w sklepach, aby zapewnić ich dostępność bez nadmiaru zapasów. Wprowadzenie tej strategii wiąże się z wdrożeniem technologii informacyjnej, co wpisuje się w dobre praktyki zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardy takie jak CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment), które promują współpracę pomiędzy partnerami w łańcuchu dostaw.

Pytanie 24

Firma handlowa zamierza nawiązać współpracę z jednym dostawca palet. W tabeli przedstawiono kryteria doboru dostawcy oraz ich wagi. Który dostawca palet powinien zostać zaproszony do nawiązania współpracy z firmą handlową?

Kryteria doboru i ich wagi	Dostawca opakowań
Kryteria doboru i ich wagi	Dostawca Alfa	Dostawca Beta	Dostawca Gamma	Dostawca Delta
Cena (0,4)	3	5	4	5
Jakość (0,3)	4	3	4	4
Terminowość (0,3)	5	3	3	4

A. Dostawca Delta.

B. Dostawca Alfa.

C. Dostawca Gamma.

D. Dostawca Beta.

Dostawca Delta został wybrany jako najlepszy kandydat do współpracy z firmą handlową na podstawie analizy średniej ważonej kryteriów doboru dostawcy. Oznacza to, że wzięto pod uwagę różne czynniki, takie jak jakość produktów, terminowość dostaw, ceny oraz obsługę klienta, a następnie przypisano im odpowiednie wagi, które odzwierciedlają ich znaczenie dla firmy. Przykładem praktycznego zastosowania tej metody może być analiza dostawców na podstawie danych historycznych dotyczących współpracy z nimi. Dzięki temu firma może nie tylko wybrać najbardziej odpowiedniego dostawcę, ale także nawiązać długoterminową współpracę, co jest korzystne w przypadku stabilnych relacji z dostawcami. Dobrze przeprowadzona analiza dostawców przyczynia się do optymalizacji kosztów operacyjnych i zwiększenia konkurencyjności na rynku. W branży handlowej standardem staje się korzystanie z takich metod analitycznych, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji opartych na danych.

Pytanie 25

Pojemnik elastyczny służący do przechowywania piasku określany jest jako pojemnik

A. tank

B. IBC

C. big bag

D. ACTS

Big bag, znany również jako FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), to elastyczny kontener, który jest powszechnie wykorzystywany do transportu i przechowywania sypkich materiałów, takich jak piasek. Jego konstrukcja, zazwyczaj wykonana z mocnych włókien polipropylenowych, pozwala na łatwe napełnianie i opróżnianie, co czyni go idealnym rozwiązaniem w branżach budowlanej i przemysłowej. Big bagi są dostępne w różnych pojemnościach, co umożliwia dostosowanie ich do konkretnych potrzeb. Dzięki swojej lekkości i elastyczności, big bagi mogą być transportowane w dużych ilościach, co znacząco obniża koszty logistyczne. Dodatkowo, ich odpowiednia konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo przechowywanych materiałów oraz ułatwia ich składowanie. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, big bagi powinny być używane zgodnie z zaleceniami producenta w zakresie ich maksymalnego obciążenia, aby uniknąć uszkodzeń i zagrożeń podczas transportu. W praktyce, big bagi są także używane do transportu materiałów takich jak zboża, chemikalia czy materiały budowlane, co czyni je uniwersalnym narzędziem w różnych sektorach przemysłu.

Pytanie 26

Ekologistyka to obszar działalności, który ma na celu rozwiązywanie problemów w logistyce

A. magazynowania

B. produkcji

C. ochrony środowiska

D. transportu

Ekologistyka koncentruje się na integracji logistyki z aspektami ochrony środowiska, co jest kluczowe w kontekście zrównoważonego rozwoju. W ramach ekologistyki podejmuje się działania mające na celu minimalizację negatywnego wpływu procesów logistycznych na środowisko naturalne. Przykładem może być wdrażanie strategii transportu niskoemisyjnego oraz optymalizacja tras dostaw, co redukuje emisję CO2 i zmniejsza zużycie paliw. Dodatkowo, ekologistyka obejmuje zarządzanie odpadami, recykling oraz wybór materiałów opakowaniowych przyjaznych środowisku. W praktyce, wiele firm stara się implementować zasady ekologistyki w swoich łańcuchach dostaw, co jest zgodne z normami ISO 14001 dotyczącymi systemów zarządzania środowiskowego. Działania te nie tylko przynoszą korzyści ekologiczne, ale również mogą zwiększyć efektywność operacyjną i poprawić wizerunek firmy na rynku.

Pytanie 27

Korzystając z danych zawartych w tabelach, wskaż warunki przechowywania jaj w pomieszczeniach magazynowych.

Wymagania dotyczące wilgotności względnej powietrza podczas przechowywania towarów
Optymalna wilgotność względna powietrza	Rodzaj towaru
85 ÷ 90%	kwiaty, świeże owoce i warzywa, mrożonki owocowe i warzywne, ryby
65 ÷ 80%	jaja, miód
60 ÷ 70%	mąka, cukier, sól, zboże, suszone owoce, papier, drewno
50%	żelazo, wyroby metalowe, deski

Wymagania dotyczące temperatury powietrza podczas przechowywania towarów
Temperatura przechowywania	Rodzaj towaru
20°C	mąka, cukier, sól
15°C	oleje jadalne, deski
4°C ÷ 10°C	margaryna, mleko
3°C ÷ 10°C	masło, smalec, jaja
0°C ÷ 10°C	owoce, warzywa
-18°C ÷ -26°C	mrożone mięso wieprzowe, drób, ryby

A. Temperatura 3°C ÷ 10°C, wilgotność względna 65 ÷ 80%

B. Temperatura 3°C ÷ 10°C, wilgotność względna 85 ÷ 90%

C. Temperatura 4°C ÷ 10°C, wilgotność względna 65 ÷ 85%

D. Temperatura 0°C ÷ 10°C, wilgotność względna 60 ÷ 70%

Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z danymi zawartymi w tabelach, optymalne warunki przechowywania jaj obejmują temperaturę od 3°C do 10°C oraz wilgotność względną powietrza na poziomie 65% do 80%. Te parametry są kluczowe, aby zapewnić świeżość i jakość jaj, minimalizując ryzyko psucia się oraz rozwoju patogenów. W praktyce, utrzymanie właściwej temperatury jest istotne z punktu widzenia zapobiegania kondensacji wody na powierzchni jaj, co mogłoby prowadzić do ich zanieczyszczenia. Wilgotność powyżej 80% może sprzyjać rozwojowi pleśni oraz bakterii, natomiast zbyt niska wilgotność może prowadzić do utraty wody przez jaja, co negatywnie wpływa na ich jakość. Dobre praktyki branżowe sugerują regularne monitorowanie i kontrolowanie tych warunków w pomieszczeniach magazynowych, co jest zgodne z normami HACCP, zapewniającymi bezpieczeństwo żywności.

Pytanie 28

Opakowanie właściwie dopasowane do wyrobu powinno chronić oraz zabezpieczać go przed uszkodzeniami mechanicznymi, które obejmują między innymi

A. pożar

B. pleśń

C. deszcz

D. nacisk

Odpowiedź 'nacisk' jest prawidłowa, ponieważ opakowanie powinno zapewniać ochronę przed różnymi rodzajami narażeń mechanicznych, w tym naciskiem, który może wystąpić podczas transportu, magazynowania czy nawet na półkach sklepowych. Nacisk może prowadzić do uszkodzenia produktu, a odpowiednio dobrane materiały opakowaniowe, takie jak tektura falista czy tworzywa sztuczne, mogą zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Na przykład, w przypadku delikatnych produktów elektronicznych, stosuje się opakowania z pianki poliuretanowej, które absorbują energię uderzenia oraz rozkładają nacisk równomiernie. Dobre praktyki w dziedzinie pakowania, takie jak zastosowanie odpowiednich rozmiarów opakowań i materiałów o wysokiej wytrzymałości, są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa produktów. Standardy takie jak ISO 11607 określają wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych, co potwierdza znaczenie ochrony przed narażeniami mechanicznymi, w tym naciskiem.

Pytanie 29

Za usługę co-packingu magazyn nalicza stawkę 24,50 zł netto za jedną paletową jednostkę ładunkową (pjł). Jaki jest koszt brutto całkowitej usługi pakowania 34 pjł, przy założeniu, że usługa podlega 23% VAT?

A. 833,00 zł

B. 641,41 zł

C. 899,64 zł

D. 1 024,59 zł

Aby obliczyć koszt brutto kompleksowej usługi pakowania 34 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przy stawce 24,50 zł netto za pjł i 23% VAT, należy zastosować następujące kroki. Po pierwsze, obliczamy koszt netto za 34 pjł: 34 pjł * 24,50 zł = 833,00 zł. Następnie obliczamy wartość VAT: 833,00 zł * 0,23 = 191,59 zł. Teraz dodajemy koszt netto do VAT, co daje nam całkowity koszt brutto: 833,00 zł + 191,59 zł = 1 024,59 zł. W praktyce, przy obliczaniu kosztów usług pakowania, ważne jest uwzględnienie wszystkich składników, aby zapewnić dokładność budżetowania i rozliczeń. Użycie poprawnych stawek VAT jest kluczowe w branży logistycznej, ponieważ błędne obliczenia mogą prowadzić do problemów z rozliczeniem podatków. Warto również znać przepisy prawne dotyczące VAT, aby móc prawidłowo formułować oferty dla klientów oraz prowadzić ewidencję księgową.

Pytanie 30

Jakie jest wskaźnik niezawodności dostaw, jeśli w ciągu miesiąca na 25 zrealizowanych dostaw materiałów do firmy cztery okazały się nieterminowe?

A. 84%

B. 119%

C. 19%

D. 16%

Miernik niezawodności dostaw, zwany również wskaźnikiem terminowości dostaw, oblicza się, analizując stosunek liczby dostaw zrealizowanych na czas do całkowitej liczby dostaw. W przedstawionym przypadku, na 25 dostaw, 4 były nieterminowe, co oznacza, że 21 dostaw zostało zrealizowanych zgodnie z harmonogramem. Wzór na obliczenie wskaźnika niezawodności dostaw wygląda następująco: (Liczba dostaw terminowych / Całkowita liczba dostaw) * 100%. Zatem obliczamy: (21 / 25) * 100% = 84%. Wskazuje to, że 84% wszystkich dostaw dotarło na czas, co jest parametrem istotnym dla efektywności łańcucha dostaw. W praktyce, analiza wskaźników niezawodności dostaw jest kluczowa dla oceny jakości usług logistycznych, a uzyskany wynik może być porównywany z normami branżowymi, co pozwala na identyfikację obszarów do poprawy oraz dostosowanie strategii zarządzania dostawami.

Pytanie 31

W ciągu miesiąca (30 dni) magazyn poniósł stałe wydatki w wysokości 45 000,00 zł oraz zmienne wydatki w wysokości 75 000,00 zł. Jaka jest dzienna jednostkowa kwota kosztów magazynowania zapasu, jeśli w magazynie średnio znajduje się 20 000 szt. zapasu?

A. 0,13 zł

B. 6,00 zł

C. 0,20 zł

D. 2,25 zł

Wiesz, co jest ważne przy obliczaniu dziennego kosztu magazynowania? Trzeba brać pod uwagę zarówno koszty stałe, jak i zmienne. Więc w naszym przypadku mamy 45 000 zł na koszty stałe i 75 000 zł na zmienne. Jak to zsumujemy, to wychodzi 120 000 zł w miesiącu. Teraz, żeby obliczyć koszt na dzień, dzielimy to przez 30 dni, co daje nam 4 000 zł. Potem musimy jeszcze podzielić to przez średnią liczbę zapasów w magazynie, czyli 20 000 sztuk. I co dostajemy? Równe 0,20 zł na sztukę dziennie. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami. Dzięki temu lepiej zarządza się zapasami i przy okazji można lepiej ustalać ceny. Moim zdaniem, zrozumienie tych kosztów naprawdę pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji.

Pytanie 32

W tabeli zostały podane całkowite koszty związane z magazynowaniem, w okresie od stycznia do marca 2012 r. Wartość rozchodu występującego w magazynie w tym okresie wyniosła 1 500 zł. Całkowity koszt magazynowania materiałów, przypadający na przyjętą wartościową jednostkę rozchodu wynosi

Miesiące w roku 2012	Całkowite koszty w złotych
Miesiące w roku 2012	Koszty stałe	Koszty zmienne
styczeń do marca	2 500,-	3 500,-

A. 4 zł

B. 6 zł

C. 2 zł

D. 5 zł

Poprawna odpowiedź wynika z właściwego zrozumienia sposobu obliczania kosztów magazynowania na jednostkę rozchodu. Aby uzyskać całkowity koszt przypadający na jednostkę, należy zsumować wszystkie koszty magazynowania w analizowanym okresie, a następnie podzielić przez wartość rozchodu. W przedstawionym przypadku całkowite koszty wyniosły 6 000 zł, co przy wartości rozchodu 1 500 zł daje koszt 4 zł na jednostkę. Takie obliczenia są kluczowe dla efektywnego zarządzania magazynem, ponieważ pozwalają na lepszą kontrolę kosztów i optymalizację procesów logistycznych. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne metody analizy kosztów, aby zidentyfikować obszary do poprawy oraz zwiększyć rentowność. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie tych wskaźników, co pozwala na szybsze reagowanie na zmiany w rynku oraz dynamiczne dostosowywanie strategii magazynowej.

Pytanie 33

Obiekty o stałej, przestrzennej konstrukcji, służące do przechowywania różnych asortymentów, które wspierane są przez elementy budowlane, to

A. regały

B. wieszaki

C. stojaki

D. podkłady

Stojaki to urządzenia o stałej konstrukcji, które są przeznaczone do składowania różnorodnych asortymentów. Ich budowa opiera się na solidnych elementach konstrukcyjnych, co zapewnia stabilność oraz bezpieczeństwo przechowywanych przedmiotów. Stojaki wykorzystywane są w wielu dziedzinach, od magazynowania towarów w logistyce, po ekspozycję produktów w sklepach detalicznych. Przykładowo, w supermarketach stojaki służą do prezentacji artykułów spożywczych oraz innych produktów, co ułatwia klientom ich odnalezienie. W przemyśle stalowe stojaki paletowe wspierają organizację przestrzeni magazynowej, umożliwiając maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni. Dobrze zaprojektowane stojaki pozwalają na łatwy dostęp do składowanych towarów oraz optymalizację procesu inwentaryzacji. Warto również zauważyć, że stosowanie stojaków powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak przepisy BHP, co wpływa na bezpieczeństwo pracy i efektywność operacyjną.

Pytanie 34

Firma korzystająca z MRP jest firmą planującą zapotrzebowanie

A. logistyczne

B. materiałowe

C. magazynowe

D. operacyjne

Odpowiedź "materiałowe" jest prawidłowa, ponieważ MRP (Material Requirements Planning) to system, który koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych w przedsiębiorstwie. MRP pomaga w zapewnieniu, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie do produkcji, co minimalizuje przestoje i nadmiar zapasów. Przykładowo, w branży produkcyjnej MRP pozwala na precyzyjne określenie, ile surowców potrzebnych jest do realizacji zamówień klientów oraz kiedy należy je zamówić, aby uniknąć przestojów w produkcji. Dzięki zastosowaniu MRP, przedsiębiorstwa mogą lepiej zarządzać swoim łańcuchem dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie efektywności operacyjnej. Dodatkowo, MRP wspiera procesy podejmowania decyzji w zakresie zakupu surowców, co jest kluczowe dla optymalizacji kosztów i zwiększenia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

W tabeli przedstawiono dane dotyczące obrotu zapasami w magazynie. Na podstawie tych informacji ustal wartość rozchodu zapasu 13 lutego metodą LIFO.

Przychody	Rozchody
6 lutego – 300 kg po 10,00 zł/kg	8 lutego – 185 kg
12 lutego – 200 kg po 12,00 zł/kg	13 lutego – 250 kg
18 lutego – 300 kg po 8,00 zł/kg	20 lutego – 300 kg

A. 2 900,00 zł

B. 2 000,00 zł

C. 2 800,00 zł

D. 2 500,00 zł

Obliczenie wartości rozchodu zapasu z dnia 13 lutego metodą LIFO (Last In, First Out) polega na tym, że najpierw sprzedawane są najnowsze dostawy. W tym przypadku wartość rozchodu zapasu na poziomie 2 900,00 zł wskazuje, że ostatnie nabyte zapasy o wyższej wartości zostały rozliczone jako pierwsze. Przykładowo, jeśli mamy następujące przychody w magazynie: 1 000 jednostek po 1 000,00 zł (najnowsze) i 1 000 jednostek po 800,00 zł, w pierwszej kolejności sprzedaż obejmie jednostki nabyte po 1 000,00 zł. Dla firm stosujących metodę LIFO, zrozumienie prawidłowego ustalania wartości rozchodu jest kluczowe, ponieważ ma bezpośredni wpływ na obliczenie wyniku finansowego oraz na płynność finansową. Stosowanie LIFO jest często wykorzystywane w branżach, gdzie ceny towarów rosną, co pozwala na obniżenie podatku dochodowego w krótkim okresie. Dobre praktyki wymagają również dokumentacji wszystkich przychodów i rozchodów, aby zapewnić przejrzystość i zgodność z przepisami podatkowymi.

Pytanie 37

Jaki jest poziom obsługi klienta, jeśli zapas był uzupełniany 10 razy w roku, a w ciągu ostatnich dwóch lat wystąpiły dwa niedobory podczas cyklu uzupełniania zapasów?

A. 95%

B. 80%

C. 90%

D. 99%

Poziom obsługi klienta obliczamy na podstawie liczby udanych cykli uzupełniania zapasu w stosunku do całkowitej liczby cykli w danym okresie. W tym przypadku zapas był uzupełniany 10 razy w ciągu roku, a niedobory wystąpiły 2 razy. Oznacza to, że mieliśmy 8 udanych uzupełnień (10 - 2 = 8). Aby obliczyć poziom obsługi, dzielimy liczbę udanych uzupełnień przez całkowitą liczbę cykli: (8 / 10) * 100% = 80%. Jednak, jeśli weźmiemy pod uwagę, że w ciągu dwóch lat miały miejsce 2 niedobory w cyklu uzupełniania zapasu, a nie w każdym cyklu, to rzeczywisty poziom obsługi wyniesie 90%, ponieważ w najgorszym wypadku mieliśmy 2 niedobory w 20 cyklach uzupełniania. Obliczenia te są zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie kluczowym wskaźnikiem efektywności jest właśnie poziom obsługi. W praktyce, posiadanie wysokiego poziomu obsługi klienta jest istotne dla utrzymania satysfakcji klientów i budowania długofalowych relacji.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Firma otrzymała do magazynu jabłka, pomarańcze oraz cukier, z których przygotuje 6 litrów zamówionego soku owocowego. W ostatnim etapie produkcji do magazynu zwrócono 0,5 kg jabłek, 0,3 kg pomarańczy oraz 1 kg cukru. Jaką informację o wydaniu z magazynu trzeba wpisać w dokumencie WZ?

A. Pomarańcze - 0,3 kg

B. Sok owocowy - 6 litrów

C. Jabłka - 0,5 kg

D. Cukier - 1 kg

No więc, odpowiedź, która jest poprawna, to "Sok owocowy - 6 litrów". To dlatego, że w dokumencie WZ (Wydanie Zewnętrzne) chodzi o to, co wydajemy z magazynu. Mimo że jabłka, pomarańcze i cukier wróciły, ważne jest to, co faktycznie poszło na zewnątrz w procesie produkcji. Przetworzono te surowce, a wydanie tych 6 litrów soku pokazuje, co tak naprawdę się wydarzyło. W dokumentach WZ muszą być dokładne informacje, bo to istotne dla zarządzania magazynem i śledzenia stanów. Dobrze wypełnione dokumenty są też ważne, żeby wszystko zgadzało się z przepisami i standardami rachunkowości. W branży spożywczej, na przykład, trackowanie wydania towarów jest kluczowe dla bezpieczeństwa żywności oraz jakości produktów, nie mówiąc już o efektywnym zarządzaniu zapasami.

Pytanie 40

Na regałach szczelinowych w magazynie powinny znajdować się

A. baryłki winne

B. pojemniki gazowe

C. rowery stacjonarne

D. arkusze blachy

Tafle blachy są idealnym materiałem do umieszczania na stojakach szczelinowych ze względu na swoją płaską i prostokątną formę, co ułatwia ich stabilne i bezpieczne składowanie. Stojaki szczelinowe są zaprojektowane tak, aby umożliwić efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, a ich konstrukcja pozwala na łatwe i szybkie dodawanie lub usuwanie materiałów. W przypadku tafli blachy, istotne jest także, że ich właściwości fizyczne pozwalają na ich przechowywanie w pionie, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i deformacji. Dobrze zorganizowane składowanie blach w magazynie przyczynia się do poprawy wydajności pracy oraz zwiększenia bezpieczeństwa, eliminując ryzyko wypadków związanych z nieodpowiednim przechowywaniem. Przykładem zastosowania mogą być hale produkcyjne, gdzie blachy są niezbędne do dalszej obróbki, a ich składowanie w odpowiednich systemach magazynowych wspiera ciągłość procesów produkcyjnych. Ponadto, przestrzeganie norm i standardów dotyczących przechowywania materiałów, takich jak ISO 9001, zapewnia wysoką jakość zarządzania magazynem oraz jego efektywność.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej