Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 9 grudnia 2025 10:02
Data zakończenia: 9 grudnia 2025 10:29

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który z wózków specjalizowanych wykorzystuje się w transporcie wewnętrznym do przemieszczania materiałów bardzo długich?

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Wózek oznaczony literą A, z długą platformą i dodatkowymi stojakami, jest idealnym rozwiązaniem do transportu materiałów o dużych długościach, takich jak rury, profile stalowe czy belki drewniane. Tego rodzaju wózki są powszechnie stosowane w magazynach oraz na halach produkcyjnych, gdzie występuje potrzeba przemieszczania długich ładunków. Przykładem zastosowania mogą być zakłady budowlane, gdzie transportuje się długie elementy konstrukcyjne, a także w przemyśle metalowym, gdzie potrzebny jest transport długich profili. Wózki te muszą spełniać określone normy bezpieczeństwa, takie jak EN 1501-1 dotycząca wózków transportowych, co zapewnia ich niezawodność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Właściwe użycie tych wózków pozwala na efektywne i bezpieczne operacje transportowe, co jest kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych. Oprócz tego, ich konstrukcja pozwala na stabilizację ładunku, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas transportu.

Pytanie 2

Najbardziej precyzyjną techniką wyznaczania średniego stanu zapasów w centrum logistycznym jest metoda, która bierze pod uwagę

A. zapas minimalny i maksymalny

B. zapas początkowy i końcowy

C. zapas średni dzienny

D. zapas cykliczny i bezpieczeństwa

Zarządzanie zapasami w centrum dystrybucji wymaga zastosowania odpowiednich metod obliczeniowych, które uwzględniają różne aspekty zapasów. Odpowiedzi, które opierają się na zapasie początkowym i końcowym, zapasie cyklicznym i bezpieczeństwa, a także zapasie minimalnym i maksymalnym, mogą prowadzić do nieporozumień. Zapas początkowy i końcowy nie odzwierciedlają rzeczywistego zużycia towarów w czasie; są to jedynie wskaźniki stanów magazynowych na początku i końcu okresu. Takie podejście nie zapewnia dynamiki niezbędnej do skutecznego zarządzania zapasami, ponieważ nie uwzględnia codziennych fluktuacji w sprzedaży. Ponadto, zapas cykliczny i bezpieczeństwa skupia się na planowaniu zapasów w oparciu o określone cykle sowie o margines bezpieczeństwa, co może prowadzić do nadmiernych zapasów i generować dodatkowe koszty magazynowania, zwłaszcza gdy popyt jest niestabilny. Zapas minimalny i maksymalny z kolei sugeruje jedynie określenie granic, w których zapasy powinny się poruszać, co nie jest wystarczające do precyzyjnego określenia średniego zapasu. Niestety, te alternatywne metody często prowadzą do błędnych decyzji w procesie zarządzania zapasami, co może skutkować zarówno niedoborami, jak i nadwyżkami towarów. Kluczowym błędem jest brak uwzględnienia codziennego zużycia zapasów, co jest fundamentalne dla skutecznego zarządzania w dynamicznych warunkach rynkowych. Dlatego metody oparte na zapasie średnim dziennym stanowią bardziej efektywne narzędzie w optymalizacji procesów magazynowych.

Pytanie 3

Jak wiele opakowań o wymiarach 30'20'15 cm można zmieścić w kartonie zbiorczym o wymiarach 60'45'40 cm?

A. 12 opakowań

B. 10 opakowań

C. 8 opakowań

D. 6 opakowań

Aby obliczyć maksymalną liczbę opakowań o wymiarach 30 cm x 20 cm x 15 cm, które zmieszczą się w kartonie zbiorczym o wymiarach 60 cm x 45 cm x 40 cm, należy najpierw określić, ile opakowań zmieści się w każdym wymiarze kartonu. Dla wymiaru 60 cm: 60 / 30 = 2 opakowania. Dla wymiaru 45 cm: 45 / 20 = 2 opakowania. Dla wymiaru 40 cm: 40 / 15 = 2 opakowania. Następnie, aby uzyskać całkowitą liczbę opakowań, mnożymy wyniki: 2 x 2 x 2 = 8. To jednak nie uwzględnia możliwości rotacji opakowań. Po przemyśleniu sprawy, można ułożyć opakowania w innej orientacji, co pozwala na pomieszczenie większej liczby opakowań. Po dalszej analizie można wypróbować różne kombinacje ułożenia, co prowadzi do wyniku 12 opakowań, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie optymalizacji przestrzeni ładunkowej. Takie podejście jest istotne w logistyce, gdzie efektywne zarządzanie przestrzenią wpływa na koszty oraz czas transportu.

Pytanie 4

Aby chronić się przed oczekiwanymi wzrostami cen, tworzy się zapas

A. konsygnacyjny

B. spekulacyjny

C. wyprzedzający

D. kompensacyjny

Odpowiedzi takie jak kompensacyjny, konsygnacyjny czy wyprzedzający pokazują różne metody zarządzania zapasami, ale w tym przypadku nie pasują do ochrony przed przewidywanymi wzrostami cen. Zapas kompensacyjny zazwyczaj stosuje się, żeby zaspokoić bieżące potrzeby w sytuacji, gdy mogą być zakłócenia w dostawach, ale to nie ma nic wspólnego z przewidywaniem cen. Zapas konsygnacyjny to z kolei taki model, w którym to dostawca ma towar, aż do momentu jego sprzedaży, co jest elastyczne, ale też nie dotyczy wzrostu cen. A zapas wyprzedzający używamy, gdy myślimy, że popyt wzrośnie, ale to też nie mówi nic o cenach. Każda z tych strategii ma swoje miejsce, ale nie w kontekście przewidywania wzrostów cen. Kluczową sprawą jest to, że trzeba rozumieć, czym różnią się te strategie, żeby ich nie pomieszać, bo wtedy źle się dobiera metody. Warto zrozumieć rynek i umieć przewidzieć zmiany cen, co wymaga sporej dawki analizy i dobrania odpowiednich danych rynkowych.

Pytanie 5

Analiza ABC oparta na liczbie pobrań umożliwia klasyfikację produktów na różne grupy i ich odpowiednie rozmieszczenie. Produkty z grupy A, które są najczęściej pobierane, są umieszczane

A. z dala od strefy wydań

B. w centralnej części obszaru magazynowania

C. jak najdalej od wyjścia

D. na początku obszaru kompletacji

Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, umieszczane są na początku strefy kompletacji, ponieważ ich szybki dostęp pozwala na efektywną obsługę klientów oraz minimalizuje czas realizacji zamówień. Umieszczenie ich w tej lokalizacji jest zgodne z zasadami optymalizacji operacji magazynowych, które sugerują, że najczęściej używane produkty powinny być łatwo dostępne. Przykładem może być magazyn e-commerce, gdzie popularne produkty, takie jak odzież czy elektronika, są umieszczane blisko strefy pakowania, co pozwala na szybsze przygotowanie zamówień do wysyłki. Tego rodzaju podejście wspiera zarządzanie zapasami i pozwala na szybszą reakcję na zmieniające się potrzeby rynku oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Dobre praktyki w logistyce wskazują na konieczność regularnej analizy danych dotyczących pobrań, co pozwala na dynamiczne dostosowywanie lokalizacji towarów dla maksymalizacji efektywności procesów magazynowych.

Pytanie 6

Z punktu widzenia zasięgu, infrastrukturę lotniskową tworzą porty

A. cywilne, wojskowe, towarowe

B. cywilne, lokalne, towarowe

C. centralny, regionalne, wojskowe

D. centralny, regionalne, lokalne

Porty lotnicze dzielą się na różne kategorie w zależności od ich zasięgu i funkcji, a najważniejszym podziałem jest klasyfikacja na porty centralne, regionalne i lokalne. Porty centralne to główne węzły komunikacyjne, które obsługują duże ilości pasażerów oraz lotów międzynarodowych, a ich infrastruktura jest dostosowana do obsługi dużych samolotów i intensywnego ruchu. Przykładem mogą być porty takie jak Lotnisko Chopina w Warszawie. Porty regionalne pełnią kluczową rolę w łączeniu mniejszych miejscowości z siecią lotniczą, oferując połączenia do centralnych portów. Na przykład, regionalne lotnisko w Gdańsku zapewnia połączenia do Warszawy. Porty lokalne natomiast są zazwyczaj mniejsze i obsługują mniej ruchu, często skupiając się na lotach krajowych lub lokalnych, co jest istotne dla społeczności lokalnych i turystyki. Każdy z tych typów portów ma swoje normy i wymagania dotyczące infrastruktury, co podkreśla znaczenie ich klasyfikacji dla efektywnego zarządzania ruchem lotniczym.

Pytanie 7

Firma logistyczna powinna zainstalować w biurach, gdzie produkuje się dużo makulatury

A. niszczarki

B. zgniatarki makulatury

C. kserokopiarki

D. drukarki

Wybór zgniatarek makulatury, kserokopiarek czy drukarek jako odpowiedzi na zadane pytanie jest wynikiem nieporozumienia co do rzeczywistych potrzeb związanych z zarządzaniem dokumentami w przedsiębiorstwie. Zgniatarki makulatury są użyteczne w procesie recyklingu, ale nie rozwiążą problemu związane z bezpieczeństwem danych. Zgniatanie papieru nie eliminuje ryzyka dostępu osób nieuprawnionych do wrażliwych informacji, które mogą być nadal odczytane z nieodpowiednio zniszczonych dokumentów. Kserokopiarki i drukarki są narzędziami do tworzenia i reprodukcji dokumentów, a ich obecność w biurze nie chroni danych w żaden sposób. Bezwzględne bezpieczeństwo informacji wymaga ich zniszczenia, a nie jedynie zredukowania objętości. Typowym błędem myślowym jest założenie, że mniej papieru w biurze wiąże się automatycznie z większym bezpieczeństwem. W rzeczywistości, aby spełnić standardy bezpieczeństwa i ochrony danych, niezbędne jest zastosowanie odpowiednich urządzeń, takich jak niszczarki, które zapewniają, że wrażliwe informacje są całkowicie zniszczone i nie mogą zostać odzyskane.

Pytanie 8

Prognozowana sprzedaż w sieci dystrybucji w kwietniu to średnia arytmetyczna sprzedaży z trzech poprzednich miesięcy. Na początku kwietnia w sieci znajduje się 120 szt. wyrobów gotowych. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oblicz, jaka powinna być minimalna wielkość produkcji w kwietniu, aby zaspokoić prognozowane zapotrzebowanie w sieci dystrybucji.

Miesiąc	Wielkość sprzedaży [szt.]
Styczeń	540
Luty	480
Marzec	510

A. 390 szt.

B. 510 szt.

C. 1 530 szt.

D. 630 szt.

Odpowiedź 390 szt. jest jak najbardziej trafna. W kwietniu potrzebna produkcja powinna brać pod uwagę przewidywaną sprzedaż i to, co już mamy w magazynie. Obliczenia bazują na średniej sprzedaży z ostatnich trzech miesięcy, co jest standardowe w zarządzaniu zapasami. Na przykład, jeśli w poprzednich miesiącach sprzedaż wyniosła 300, 400 i 500 sztuk, to średnia będzie równa 400 sztuk. A mając 120 sztuk w zapasie na początku kwietnia, wyliczamy minimalną produkcję: 400 szt. sprzedaży minus 120 szt. zapasów, co daje nam 280 sztuk. Jednak zawsze warto uwzględnić dodatkowe czynniki, jak rosnący popyt czy sezonowość, dlatego 390 sztuk to rozsądna decyzja. Taki sposób myślenia to naprawdę dobra praktyka w planowaniu produkcji i zmniejsza ryzyko braków towarowych.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Wyznacz wskaźnik poziomu obsługi klienta, zakładając, że w magazynie zarejestrowano łączną ilość wydań na poziomie 20 000 sztuk, z czego: liczba prawidłowych wydań wyniosła 18 000 sztuk, a liczba błędnych wydań to 2 000 sztuk?

A. 80%

B. 71%

C. 90%

D. 60%

Wskaźnik poziomu obsługi klienta obliczany jest jako stosunek liczby prawidłowych wydań do całkowitej liczby wydań, wyrażony w procentach. W tym przypadku prawidłowa liczba wydań wynosi 18 000, a całkowita liczba wydań to 20 000. Zatem, wskaźnik poziomu obsługi klienta można obliczyć według wzoru: (18 000 / 20 000) * 100% = 90%. Taki wynik jest zgodny z najlepszymi praktykami w obszarze zarządzania jakością i obsługi klienta. Wysoki wskaźnik obsługi klienta jest istotny dla zadowolenia klientów oraz lojalności wobec marki. Firmy powinny dążyć do osiągnięcia wskaźników powyżej 90%, co jest często uznawane za standard w branży. Przykładem może być branża e-commerce, gdzie właściwe zarządzanie procesami magazynowymi oraz jakość obsługi klienta wpływają bezpośrednio na poziom satysfakcji oraz powracalności klientów. Dobrze zorganizowana logistyka i skuteczne monitorowanie procesów wydania to kluczowe elementy, które mogą pomóc w osiągnięciu tak wysokiego wskaźnika. Dobrze opracowane procedury kontrolne oraz stały rozwój pracowników w zakresie standardów obsługi klienta to kolejne kroki, które mogą przyczynić się do poprawy wyników.

Pytanie 11

Jaką wartość netto jednostkowej ceny za dostawę paletową jednostki ładunkowej (pjł) otrzymamy, jeśli faktura za transport 30 pjł wyniosła 369,00 zł brutto? Usługa przewozu objęta jest stawką VAT w wysokości 23%?

A. 300,00 zł/pjł

B. 284,13 zł/pjł

C. 12,30 zł/pjł

D. 10,00 zł/pjł

Aby wyliczyć jednostkową cenę netto dostawy paletowej jednostki ładunkowej (pjł), najpierw musimy zrozumieć, jak działa fakturowanie z uwzględnieniem podatku VAT. W przedstawionym przykładzie faktura na kwotę 369,00 zł brutto obejmowała 30 pjł. Kwota brutto zawiera zarówno cenę netto, jak i podatek VAT. W Polsce standardowa stawka VAT wynosi 23%. Aby uzyskać wartość netto, musimy odjąć podatek VAT od wartości brutto. Obliczamy to w następujący sposób: wartość netto = wartość brutto / (1 + stawka VAT). W naszym przypadku: 369,00 zł / 1,23 = 300,00 zł. Następnie, aby znaleźć jednostkową cenę netto, dzielimy wartość netto przez liczbę pjł: 300,00 zł / 30 pjł = 10,00 zł/pjł. Ważne jest, aby w finansach zrozumieć, jak poprawnie segregować wartości brutto i netto, aby uniknąć błędów w obliczeniach i sprawozdaniach podatkowych. Zastosowanie tej wiedzy przyczynia się do precyzyjnego zarządzania kosztami i poprawności rozliczeń podatkowych.

Pytanie 12

W celu transportu różnych form produktów pomiędzy kolejnymi stanowiskami w procesie produkcji nienastawionym na potok, wykorzystuje się

A. przenośnik taśmowy

B. wózek czterodrożny

C. przenośnik rolkowy

D. wózek platformowy

Wózek platformowy to naprawdę świetne rozwiązanie do przewożenia różnych rzeczy między stanowiskami w produkcji, zwłaszcza w procesach, gdzie nie ma ciągłości. Ma taką konstrukcję, że można nim łatwo transportować zarówno lekkie, jak i cięższe ładunki, co daje dużą elastyczność w pracy. Na przykład w zakładach robiących meble, te wózki są używane do przesuwania gotowych elementów między stacjami roboczymi, co znacząco przyspiesza całą produkcję. Co więcej, można je też wyposażyć w różne dodatki, jak boksy czy jakieś przegrody, co jeszcze bardziej zwiększa ich funkcjonalność. Używanie takich wózków wpisuje się w zasady Lean Manufacturing, gdzie ważne jest, żeby ograniczać marnotrawstwo i dobrze zarządzać przepływem materiałów. Dzięki nim praca staje się bardziej ergonomiczna, co jest istotne dla zdrowia pracowników. Jak widzisz, wózek platformowy naprawdę spełnia wymagania współczesnych systemów produkcyjnych.

Pytanie 13

System informatyczny wykorzystywany do zarządzania stanami magazynowymi określany jest angielskim akronimem

A. COI

B. CRM

C. MRP

D. WMS

WMS, czyli Warehouse Management System, to system informatyczny zaprojektowany do zarządzania operacjami w magazynie. Umożliwia on efektywne zarządzanie procesami takimi jak przyjmowanie towarów, składowanie, kompletacja zamówień oraz wysyłka. Przykładowo, wdrożenie WMS w firmie zajmującej się handlem elektronicznym pozwala na automatyzację i optymalizację procesu kompletacji zamówień, co znacząco przyspiesza realizację zamówień oraz minimalizuje ryzyko błędów. W praktyce, korzystanie z WMS może obejmować zastosowanie technologii takich jak RFID do śledzenia stanu zapasów w czasie rzeczywistym. Standardy branżowe, takie jak GS1, wspierają integrację systemów WMS z innymi rozwiązaniami informatycznymi, co pozwala na centralizację danych i efektywniejsze zarządzanie całością operacji logistycznych. Dobre praktyki wskazują na konieczność regularnych aktualizacji systemu oraz szkolenia personelu, aby maksymalizować korzyści płynące z jego wdrożenia.

Pytanie 14

Optymalnym sposobem przesyłania informacji w obrocie towarowym pomiędzy: producentem, centrum dystrybucji i odbiorcą jest wymiana danych poprzez

A. SMS

B. RFID

C. I/OC

D. EDI

EDI, czyli elektroniczna wymiana danych, to kluczowy standard w logistyce, który pozwala na automatyzację procesów związanych z przesyłaniem dokumentów handlowych pomiędzy różnymi podmiotami w łańcuchu dostaw, takimi jak producenci, centra dystrybucji i odbiorcy. Dzięki EDI możliwe jest szybsze i bardziej efektywne przesyłanie zamówień, faktur czy potwierdzeń dostawy, co znacznie redukuje ryzyko błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych. W praktyce, stosowanie EDI prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności procesów logistycznych. Wiele przedsiębiorstw przyjmuje EDI jako standard w celu spełnienia wymagań partnerów handlowych oraz zgodności z regulacjami branżowymi. Warto zaznaczyć, że EDI jest uznawane za najlepszą praktykę w zarządzaniu łańcuchem dostaw, co potwierdzają liczne badania oraz raporty branżowe. Zastosowanie EDI w codziennej działalności przedsiębiorstwa przyczynia się do lepszego zarządzania informacjami, a tym samym do efektywniejszego funkcjonowania całej organizacji.

Pytanie 15

Który z podanych znaków należy umieścić na opakowaniu zbiorczym z tworzywa sztucznego, zawierającym serwisy kawowe z porcelany?

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Znak B, który oznacza, że produkt jest kruchy, jest właściwym oznaczeniem dla opakowania zbiorczego serwisów kawowych z porcelany. Porcelana, będąca materiałem ceramicznym, jest znana z wysokiej estetyki i delikatności, co czyni ją podatną na uszkodzenia mechaniczne. Zastosowanie znaku ostrzegawczego na opakowaniu jest kluczowe, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia zarówno produktów, jak i osób zajmujących się ich transportem. W praktyce, umieszczając ten znak, informujemy pracowników magazynów oraz dostawców o konieczności ostrożnego obchodzenia się z ładunkiem. W branży opakowań wielokrotnie podkreślano znaczenie właściwego oznakowania, które nie tylko zwiększa bezpieczeństwo, ale również wpływa na efektywność procesów logistycznych. Dobre praktyki w zakresie transportu i przechowywania delikatnych przedmiotów zawsze powinny opierać się na świadomości dotyczącej ich kruchości, co w przypadku porcelany jest szczególnie istotne.

Pytanie 16

Zgodnie z przedstawionym zamówieniem, które zostało przyjęte do realizacji, dokument PZ dotyczący przyjęcia przędzy do magazynu PP BAWEŁNA będzie sporządzony nie prędzej niż

A. 16.01.2023 r.

B. 09.01.2023 r.

C. 24.02.2023 r.

D. 17.02.2023 r.

Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest kluczowym elementem w procesie przyjmowania towarów do magazynu. Zgodnie z obowiązującymi normami i procedurami logistycznymi, dokument ten powinien być sporządzony najwcześniej w dniu dostawy towaru, co w tym przypadku oznacza 17.02.2023 r. Zrozumienie tej zasady jest niezwykle istotne dla prawidłowego zarządzania procesami magazynowymi. Realizacja zamówienia wymaga nie tylko dostarczenia towaru, ale także kompletnych i zgodnych z wymaganiami dokumentów, które stanowią podstawę do dalszych działań w obszarze magazynowania oraz ewidencji stanu zapasów. W praktyce, każdy dokument PZ powinien zawierać szczegółowe dane dotyczące towaru, takie jak ilość, rodzaj, datę przyjęcia oraz dane dostawcy. Dbałość o te szczegóły pozwala uniknąć pomyłek oraz zapewnia sprawną obsługę klienta, a także łatwe monitorowanie stanów magazynowych.

Pytanie 17

Które rodzaje regałów w magazynie wymagają stosowania zasady LIFO?

A. Przepływowe

B. Zblokowane

C. Ramowe

D. Przejezdne

Regały zblokowane to ciekawy sposób na przechowywanie towarów, bo w takim systemie mamy do czynienia z zasadą LIFO (Last In, First Out). To znaczy, że to, co włożymy jako ostatnie, to wyjmujemy jako pierwsze. W regałach tego typu towar jest pakowany w bloki, co naprawdę ułatwia wykorzystanie przestrzeni w magazynie. Na przykład w magazynach, które zajmują się dystrybucją dużych opakowań, szybko rotujące produkty wkłada się z przodu bloku, co pozwala na ich łatwiejszy dostęp. LIFO bardzo się sprawdza, zwłaszcza w branżach, gdzie ważne jest, żeby produkty nie były przeterminowane, jak w przypadku żywności czy leków. Musimy pamiętać, że te regały wymagają dobrej organizacji i planowania, żeby mieć pewność, że nowości są łatwo dostępne. Moim zdaniem, takie podejście naprawdę zwiększa efektywność pracy w magazynach.

Pytanie 18

Które urządzenie jest przedstawione na rysunku?

A. Układnica.

B. Suwnica.

C. Paletyzator.

D. Manipulator.

Układnica to urządzenie do automatycznego składowania i pobierania towarów, które jest kluczowym elementem magazynów wysokiego składowania. W kontekście nowoczesnych rozwiązań logistycznych, układnica przyczynia się do zwiększenia efektywności procesów magazynowych, minimalizując czas potrzebny na dostęp do towarów. Jej działanie polega na poruszaniu się wzdłuż korytarzy oraz na różnych poziomach regałów, co umożliwia efektywne wykorzystanie przestrzeni. Przykładowo, w dużych centrach dystrybucyjnych układnice są wykorzystywane do transportowania palet z towarami, co pozwala na szybkie i bezpieczne zarządzanie zapasami. Zgodnie ze standardami automatyzacji magazynów, układnice są często zintegrowane z systemami WMS (Warehouse Management System), co umożliwia dokładne śledzenie lokalizacji towarów oraz optymalizację procesów składowania. Ich zastosowanie w branży e-commerce oraz logistyce, przyczynia się do znacznego zwiększenia wydajności operacyjnej oraz redukcji błędów w procesie kompletacji zamówień.

Pytanie 19

W każdym z procesów logistycznych działania związane z realizowaniem zamówień definiuje plan

A. operacyjny

B. roczny

C. taktyczny

D. strategiczny

Odpowiedź "operacyjny" jest poprawna, ponieważ plan operacyjny obejmuje szczegółowe działania związane z realizacją zamówień w codziennej działalności logistycznej. Plan operacyjny koncentruje się na krótkoterminowych celach oraz procedurach, które muszą być wdrożone, aby zapewnić efektywną obsługę zamówień, od przyjęcia do realizacji. Przykładowo, w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, plan operacyjny może określać, jak szybko zamówienia powinny być przetwarzane, jakie zasoby są potrzebne do realizacji dostaw oraz jakiego rodzaju systemy informatyczne wspierają te procesy. Standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), wskazują na znaczenie efektywnego planowania operacyjnego jako kluczowego elementu sukcesu przedsiębiorstwa. Poprawne wdrożenie planu operacyjnego przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 20

Jaki rodzaj transportu wewnętrznego cechuje się stałym ruchem?

A. Suwnica

B. Przenośnik taśmowy

C. Wózek widłowy

D. Układnica

Przenośnik taśmowy to układ transportowy, który charakteryzuje się ciągłym ruchem materiałów. Jest to kluczowy element w wielu procesach produkcyjnych i magazynowych, wykorzystywany przede wszystkim do transportu surowców, komponentów oraz gotowych produktów. Działa na zasadzie przesuwania materiałów po taśmie, która porusza się w stałym rytmie. Zastosowanie przenośników taśmowych pozwala na zwiększenie efektywności transportu, zredukowanie czasu przestojów oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń przewożonych towarów. Dobre praktyki w branży wskazują, że stosowanie przenośników taśmowych jest zalecane w sytuacjach, gdzie zachodzi potrzeba transportu dużych ilości materiałów na długich odległościach, co czyni je nieocenionym narzędziem w logistyce i produkcji. Przykładowo, w branży spożywczej przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportowania produktów od momentu ich wytworzenia aż po pakowanie, co zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego i wysoką wydajność.

Pytanie 21

Jeśli całkowity koszt przechowywania wynosi 100 000 zł, a powierzchnia magazynu to 1 000 m2, to jaki jest wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 10 000 zł/m2

B. 100 zł/m2

C. 1000 zł/m2

D. 10 zł/m2

Wskaźnik kosztu utrzymania powierzchni magazynowej obliczamy, dzieląc całkowity koszt magazynowania przez powierzchnię magazynu. W tym przypadku mamy koszt na poziomie 100 000 zł i powierzchnię 1 000 m2. Obliczenia wyglądają tak: 100 000 zł podzielone przez 1 000 m2 daje nam 100 zł/m2. To oznacza, że na każdy metr kwadratowy przypada koszt 100 zł. To jest ważne, bo pomaga w analizie, jak rentowny jest nasz magazyn. W praktyce, znajomość tego wskaźnika jest kluczowa do lepszego zarządzania kosztami i poprawy efektywności działania magazynu. Firmy powinny regularnie sprawdzać ten wskaźnik, porównując go z tym, co jest typowe w branży. Jeśli jest znacznie wyższy niż średnia, to może oznaczać, że warto pomyśleć o działaniach, które mogą obniżyć koszty, na przykład renegocjuje umowy najmu, optymalizuje procesy magazynowe, a nawet inwestuje w nowe technologie.

Pytanie 22

Czynnik mający negatywny wpływ na przechowywanie cukru w magazynach to

A. niedobór produktów emitujących zapachy

B. wyższa wilgotność powietrza

C. temperatura przekraczająca 10°C

D. suche oraz ogrzewane pomieszczenie

Wysoka wilgotność powietrza jest kluczowym czynnikiem, który negatywnie wpływa na przechowywanie cukru w magazynach. Cukier, będący substancją higroskopijną, ma tendencję do absorbowania wilgoci z otoczenia, co prowadzi do tworzenia aglomeratów oraz zjawiska zbrylania. W magazynach o wysokiej wilgotności, cukier może również ulegać fermentacji, a w skrajnych przypadkach nawet pleśnieniu, co znacznie obniża jego jakość i przydatność do spożycia. Z tego powodu, w procesie przechowywania cukru, istotne jest utrzymanie optymalnej wilgotności, która nie powinna przekraczać 60%. Aby zapobiec negatywnym skutkom wysokiej wilgotności, stosuje się różne metody, takie jak kontrola klimatu, użycie osuszaczy powietrza oraz odpowiednie pakowanie cukru. Dobre praktyki w branży spożywczej wskazują na konieczność regularnego monitorowania warunków przechowywania, aby zapewnić długotrwałą jakość produktu.

Pytanie 23

Jakie są wymiary palety EUR?

A. 1,2 x 0,8 m

B. 1,3 x 0,9 m

C. 1,3 x 0,7 m

D. 1,4 x 0,8 m

Odpowiedź 1,2 x 0,8 m to jest to, co trzeba! To wymiar palety EUR i używane jest w transporcie w całej Europie. Paleta EUR, znana też jako europaletka, to standard, który pomaga w załadunku, transporcie i przechowywaniu towarów. Dzięki tym wymiarom, łatwiej się nimi operuje — można je sprawnie manewrować wózkami widłowymi i innymi urządzeniami. Z doświadczenia wiem, że kiedy wszyscy używają tych samych wymiarów, to logistykę można znacznie uprościć. Dodatkowo, palety EUR są zgodne z normami EPAL, co oznacza, że są solidne i bezpieczne w użyciu. No i nie zapominajmy o korzyściach dla środowiska, bo te palety można łatwo recyklingować. Musisz wiedzieć, że znajomość takich standardów jest mega ważna dla każdego, kto zajmuje się logistyką czy transportem.

Pytanie 24

System produkcji, w którym wyroby są wytwarzane w ustalonym porządku, z zachowaniem stałego interwału pomiędzy kolejnych uruchomieniami lub zakończeniami serii tych samych produktów, dotyczy produkcji

A. jednostkowej

B. cyklicznej

C. masowej

D. ciągłej

Podejście do produkcji masowej opiera się na wytwarzaniu dużych ilości jednego typu towaru, co może prowadzić do błędnych założeń w kontekście cyklicznej organizacji produkcji. Produkcja masowa charakteryzuje się brakiem elastyczności, co nie odpowiada na potrzeby zmieniającego się rynku. W tym modelu, proces produkcji nie jest dostosowywany do zmienności popytu, co może prowadzić do nadprodukcji lub braków towarów. Z kolei produkcja jednostkowa koncentruje się na wytwarzaniu pojedynczych egzemplarzy, co jest nieefektywne w kontekście skali i kosztów. W przypadku produkcji ciągłej, procesy są zorganizowane tak, aby były nieprzerwane, co również nie oddaje charakterystyki produkcji cyklicznej. W cyklu produkcyjnym występują zaplanowane przerwy, co pozwala na konserwację maszyn i przestrojenie linii produkcyjnych. Kluczowym błędem jest zatem mylenie tych modeli produkcji, co może prowadzić do nieoptymalnych decyzji dotyczących planowania i zarządzania zasobami, a tym samym do zwiększenia kosztów. Aby skutecznie zarządzać produkcją, ważne jest, aby zrozumieć różnice między tymi modelami oraz ich zastosowania w praktyce, co jest istotne dla osiągnięcia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 25

Rozchód wewnętrzny stanowi dokument, który potwierdza wydanie

A. towarów z magazynu regionalnego do lokalnego magazynu

B. materiałów z magazynu do produkcji

C. produktów z linii technologicznej do centrum dystrybucji

D. wyrobów gotowych dla odbiorcy

Rozchód wewnętrzny to dokument, który jest kluczowy dla procesów zarządzania materiałami w przedsiębiorstwie produkcyjnym. Potwierdza on wydanie materiałów z magazynu do produkcji, co jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania linii produkcyjnej. W praktyce oznacza to, że gdy pracownicy produkcji potrzebują surowców lub półfabrykatów do wytwarzania wyrobów gotowych, muszą zgłosić zapotrzebowanie na określone materiały. Dzięki rozchodowi wewnętrznemu przedsiębiorstwo ma pełną kontrolę nad stanem magazynowym oraz może dokładnie śledzić przepływ materiałów w organizacji. Zastosowanie takiego dokumentu jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania zapasami i produkcją oraz standardami, takimi jak Lean Manufacturing, które kładą nacisk na redukcję marnotrawstwa i efektywność procesów. Przykładem może być sytuacja, gdy fabryka produkuje samochody; w takim przypadku, zanim rozpoczną się prace montażowe, odpowiednie materiały, jak blachy czy podzespoły, muszą być wydane z magazynu, co jest właśnie dokumentowane przez rozchód wewnętrzny.

Pytanie 26

Jakie jest określenie systemu zamawiania produktów, który opiera się na formule ustalenia wielkości partii dostawy jako różnicy pomiędzy maksymalnym poziomem zapasu a aktualnym stanem zapasu, oraz na przygotowaniu zamówienia w ustalonym cyklu, gdy bieżący stan zapasu jest niższy od zdefiniowanego minimum?

A. ROC (Reorder Cycle)

B. Min-max

C. ROP (Reorder Point)

D. Partia na partię

System zamawiania towarów określany jako min-max jest szeroko stosowany w zarządzaniu zapasami i logistyce. Jego główną zasadą jest utrzymanie zapasu w granicach ustalonych poziomów: minimalnego i maksymalnego. W momencie, gdy stan zapasu bieżącego spada poniżej poziomu zapasu minimalnego, generowane jest zamówienie, które ma na celu przywrócenie stanu zapasu do wartości maksymalnej, co czyni ten system efektywnym narzędziem do unikania braków towarowych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje zasoby, a także zapewnić ciągłość w procesie produkcji lub sprzedaży. Przykładem zastosowania tego systemu może być magazyn z częściami zamiennymi, gdzie utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów jest kluczowe dla szybkiej obsługi klientów i minimalizacji przestojów. Dobrą praktyką jest regularne przeglądanie zarówno poziomów zapasu minimalnego, jak i maksymalnego, aby dostosować je do zmieniających się warunków rynkowych oraz popytu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

Przechowywanie jednostek ładunkowych bezpośrednio na podłodze, w stosach ustawionych w liniach lub blokach, jest stosowane w magazynach

A. niskich

B. wysokich

C. specjalistycznych

D. wielopoziomowych

Składowanie jednostek ładunkowych bezpośrednio na posadzce w magazynach niskich jest praktyką, która przynosi wiele korzyści. W takich obiektach, gdzie wysokość składowania jest ograniczona, układanie towarów w stosy w rzędach lub blokach pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni. Magazyny niskie charakteryzują się zwykle tym, że operacje takie jak załadunek i rozładunek są wykonywane ręcznie lub z użyciem niskich wózków paletowych, co czyni tę metodę składowania bardziej dostosowaną do ich specyfiki. W praktyce, przykładem mogą być magazyny spożywcze, gdzie towar często wymaga szybkiego dostępu i rotacji, co jest możliwe dzięki swobodnemu składowaniu bezpośredniemu. Zastosowanie tej metody jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, co przyczynia się do zwiększenia wydajności operacyjnej.

Pytanie 29

Czym kierujemy się przy ustalaniu optymalnej partii zakupów?

A. kosztami realizacji zakupu oraz ilością partii zakupów

B. całkowitymi kosztami zapasów oraz ilością partii zakupów

C. kosztami przechowywania zapasów oraz wielkością i kosztami realizacji partii zakupów

D. kosztami przechowywania zapasów, kosztami realizacji zakupu oraz cenami partii zakupów

Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że pomijają one istotne aspekty związane z optymalizacją partii zakupów. Na przykład, pierwsza opcja koncentruje się wyłącznie na kosztach realizacji zakupu oraz wielkości partii, co ignoruje kluczowy element, jakim są koszty utrzymania zapasów. Niezrozumienie roli tego ostatniego elementu w całkowitym zarządzaniu kosztami może prowadzić do błędnego podejścia, w którym firma może zbytnio koncentrować się na obniżeniu kosztów zakupu, jednocześnie nie zdając sobie sprawy z kosztów związanych z przechowywaniem nadmiernych zapasów. Kolejne podejście, które uwzględnia koszty utrzymania zapasów, ale nie odnosi się do kosztów realizacji zakupu oraz wielkości partii, również jest ograniczone. Właściwe zrozumienie interakcji między tymi parametrami jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnej efektywności operacyjnej. Pomijanie jednego z tych elementów może prowadzić do sytuacji, w której firma działa nieefektywnie, co może zagrażać jej rentowności. Prawidłowe zrozumienie i uwzględnienie wszystkich powiązanych kosztów jest więc kluczowe dla skutecznego zarządzania zapasami w każdym przedsiębiorstwie.

Pytanie 30

Towary charakteryzujące się wysoką wartością obrotu oraz równomiernym procesem zużycia, według klasyfikacji zapasów ABC/XYZ, przynależą do grupy

A. CZ

B. BZ

C. AX

D. BY

Odpowiedź AX (#3) jest poprawna, ponieważ towary, które charakteryzują się dużą wartością obrotu oraz równomiernym zużyciem, zgodnie z klasyfikacją zapasów ABC/XYZ, znajdują się w grupie AX. Klasyfikacja ta jest fundamentalnym narzędziem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na efektywne alokowanie zasobów oraz optymalizację procesów logistycznych. Towary klasy AX to te, które mają wysoki wskaźnik obrotu, co oznacza, że są regularnie sprzedawane i generują znaczące przychody. Dodatkowo ich zużycie jest stabilne i przewidywalne, co ułatwia planowanie zakupów. Przykłady towarów w tej grupie mogą obejmować popularne produkty konsumpcyjne, które są ciągle w obiegu, jak na przykład napoje czy artykuły spożywcze. Zarządzanie takimi zapasami wymaga stałej analizy danych sprzedażowych, co pozwala na utrzymanie optymalnego poziomu zapasów i minimalizację kosztów przechowywania.

Pytanie 31

Na której ilustracji jest przedstawiony magazyn otwarty?

A. Na ilustracji A.

B. Na ilustracji D.

C. Na ilustracji B.

D. Na ilustracji C.

Wszystkie inne ilustracje, które nie zostały wybrane, przedstawiają sytuacje, które nie odpowiadają definicji magazynu otwartego. Ilustracja A ukazuje składowisko węgla, co nie jest typowym magazynem, gdyż składowanie węgla na otwartej przestrzeni nie spełnia wymogów efektywnego zarządzania zapasami i nie jest związane z branżą magazynową w klasycznym rozumieniu. Ilustracja C przedstawia zadaszoną strukturę, która nie jest magazynem, a raczej instalacją techniczną, co podkreśla, że zadaszenie jest kluczowym elementem w klasyfikacji magazynów. Zadaszone magazyny są przeznaczone do przechowywania towarów w warunkach kontrolowanych, co wyklucza je z kategorii magazynów otwartych. Ilustracja D pokazuje zadaszony magazyn paletowy, który również nie odpowiada wymaganiom magazynu otwartego, ponieważ zapewnia on całkowitą ochronę przechowywanych produktów przed warunkami atmosferycznymi. Kluczowym błędem myślowym, który prowadzi do niepoprawnych odpowiedzi, jest utożsamianie otwartej przestrzeni z brakiem zadaszenia, bez zrozumienia, że magazyn otwarty ma swoje określone cechy funkcjonalne i operacyjne, które są zgodne z praktykami logistycznymi i zarządzaniem łańcuchem dostaw.

Pytanie 32

Zarządzanie obiegiem materiałów oraz surowców w kontekście procesu produkcji dotyczy przepływów fizycznych pomiędzy

A. magazynem produktów gotowych, dystrybutorem oraz klientem

B. dostawcą, magazynem materiałów oraz produkcją

C. dostawcą, magazynem produktów gotowych i klientem

D. produkcją, dystrybutorem i sprzedawcą detalicznym

Zarządzanie przepływem materiałów i surowców w procesach produkcji jest kluczowym elementem logistycznym, który zapewnia ciągłość i efektywność operacji. Właściwe zrozumienie tego procesu polega na identyfikacji i zarządzaniu relacjami między dostawcą, magazynem materiałów i samą produkcją. Dostawcy dostarczają surowce, które są następnie przechowywane w magazynach materiałów, a w miarę potrzeb, są przekazywane do produkcji, gdzie są przetwarzane na gotowe wyroby. Przykładem może być przemysł motoryzacyjny, gdzie dostawcy części dostarczają niezbędne komponenty do fabryk, które następnie montują je w pojazdach. Efektywne zarządzanie tymi przepływami w oparciu o standardy, takie jak Just-In-Time (JIT) czy Lean Manufacturing, pozwala na redukcję kosztów magazynowania oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Przy odpowiednim planowaniu i koordynacji, organizacje mogą zminimalizować przestoje oraz poprawić jakość produktów, co w dłuższej perspektywie prowadzi do zwiększenia satysfakcji klienta oraz konkurencyjności na rynku.

Pytanie 33

Jaka jest poprawna sekwencja kroków w procesie dystrybucji?

A. Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności — Zamówienia

B. Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności

C. Realizacja zamówień — Zamówienia — Fakturowanie i płatności

D. Fakturowanie i płatności — Zamówienia — Realizacja zamówień

Prawidłowa kolejność etapów procesu dystrybucji to Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności. Etap zamówień to fundament całego procesu, ponieważ to w tym momencie klient składa zamówienie na konkretne towary lub usługi. Następnie następuje realizacja zamówień, która obejmuje zarządzanie zapasami, pakowanie i wysyłkę towarów do klienta. Na tym etapie kluczowe jest przestrzeganie standardów logistycznych, które zapewniają terminowość i jakość dostaw. Ostatnim krokiem jest fakturowanie i płatności, które zamykają cykl transakcji. Przestrzeganie tej kolejności jest istotne, ponieważ pozwala na płynne przejście pomiędzy poszczególnymi etapami, co zwiększa efektywność procesów biznesowych. Przykładem zastosowania tej struktury jest system EDI (Electronic Data Interchange), który automatyzuje wymianę dokumentów biznesowych, co przyspiesza proces zamówień i redukuje błędy. Dobrze zorganizowany proces dystrybucji wpływa na zadowolenie klientów oraz na rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 34

Którą z metod zarządzania wydaniami magazynowymi powinno się wdrożyć w mleczarni, kierując się zasadą 'pierwsze traci ważność, pierwsze opuszcza magazyn'?

A. LIFO

B. HIFO

C. LOFO

D. FEFO

FEFO (First Expired, First Out) to zasada stosowana w obrocie towarami, która zakłada, że najpierw z magazynu usuwane są te produkty, które mają najkrótszy okres przydatności do spożycia. W kontekście mleczarni, gdzie daty ważności produktów są kluczowe, stosowanie metody FEFO jest niezbędne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa żywności. Przykładowo, w przypadku jogurtów czy serów, które szybko tracą swoje właściwości odżywcze, wycofanie produktów z najbliższą datą ważności minimalizuje ryzyko ich przeterminowania. Przy zastosowaniu tej metody, pracownicy magazynu muszą być świadomi dat ważności i organizować produkty w taki sposób, aby te o krótszym okresie przydatności były łatwo dostępne. Warto również wspomnieć, że stosowanie zasady FEFO współczesne standardy zarządzania magazynem i bezpieczeństwem żywności, takie jak HACCP, nakładają obowiązek monitorowania dat ważności, co dodatkowo podkreśla znaczenie tej metody w branży mleczarskiej.

Pytanie 35

Na dzień 1 maja stan magazynowy materiału X wynosił 250 kg, natomiast w ciągu miesiąca do magazynu dostarczono dodatkowe 500 kg materiału X. Od 1 czerwca rozpoczęto produkcję, w której potrzebne jest utrzymanie zapasu na poziomie 800 kg materiału X. W magazynie wystąpił

A. niedobór zapasu wynoszący 50 kg

B. zapas nadwyżkowy wynoszący 750 kg

C. niedobór zapasu wynoszący 500 kg

D. zapas nadwyżkowy wynoszący 800 kg

Aby obliczyć stan zapasu materiału X na dzień 1 czerwca, należy dodać istniejący zapas do ilości przyjętej w ciągu miesiąca. Zapas początkowy wynosił 250 kg, a w ciągu miesiąca przyjęto dodatkowe 500 kg, co daje łącznie 750 kg. Wymagana ilość zapasu dla rozpoczęcia produkcji wynosi 800 kg. Różnica między wymaganym zapasem a tym, co jest dostępne, wynosi 800 kg - 750 kg, co daje niedobór wynoszący 50 kg. W praktyce, zarządzanie zapasami jest kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji. W wielu branżach, takich jak produkcja czy handel, standardem jest utrzymywanie minimalnych poziomów zapasów, aby uniknąć przestojów lub opóźnień w realizacji zamówień. Warto również stosować metody takie jak zarządzanie zapasami Just-In-Time (JIT) lub systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu poziomu zapasów oraz planowaniu ich uzupełnień, co może pomóc w uniknięciu podobnych sytuacji w przyszłości.

Pytanie 36

Na rysunku przedstawiono

A. kod kreskowy gs1-128.

B. kod dwuwymiarowy qr.

C. transponder RFID.

D. kod matrycowy pdf 417.

Odpowiedź "transponder RFID" jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu rzeczywiście przedstawiony jest transponder RFID. Urządzenia te są kluczowym elementem nowoczesnych systemów identyfikacji i śledzenia obiektów. Transponder RFID składa się z chipu oraz anteny, które umożliwiają bezkontaktową komunikację radiową. W praktycznych zastosowaniach, transpondery RFID są wykorzystywane w logistyce do monitorowania przesyłek, w handlu do zarządzania zapasami oraz w systemach kontroli dostępu. Dzięki swojej niezawodności i szybkości odczytu, stanowią one idealne rozwiązanie w przypadkach, gdzie tradycyjne systemy, takie jak kody kreskowe, mogą być niewystarczające. W przypadku RFID, oznakowanie towarów może odbywać się na dużą skalę, a odczyt z kilku etykiet jednocześnie znacznie przyspiesza proces inwentaryzacji. Standardy, takie jak ISO 18000, definiują parametry techniczne dla systemów RFID, co zapewnia ich interoperacyjność i szerokie zastosowanie w różnych branżach.

Pytanie 37

Wadą przechowywania rzędowego w magazynie jest

A. możliwość dostępu do każdej jednostki ładunkowej

B. czytelność rozmieszczenia jednostek ładunkowych

C. prosta organizacja pracy

D. wysoka liczba dróg transportowych

Wybór odpowiedzi 'duża liczba dróg transportowych' jest właściwy, ponieważ w systemie składowania rzędowego, który charakteryzuje się układaniem towarów w szeregach, nie ma konieczności posiadania licznych dróg transportowych. Ten model składowania z reguły pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i skupia się na maksymalizacji pojemności. Rzędowe składowanie jednostek ładunkowych umożliwia łatwe zarządzanie i dostępność towarów, ale efektywność transportu wewnętrznego często opiera się na minimalnej liczbie tras, co z kolei redukuje czas i koszty operacyjne. Przykład zastosowania można zauważyć w magazynach dystrybucyjnych, gdzie produkty są umieszczane w rzędach, co ułatwia przygotowanie zamówień i przyspiesza procesy kompletacji. Dobre praktyki w zakresie organizacji magazynów zalecają ograniczanie dróg transportowych do niezbędnego minimum, co sprzyja efektywności operacyjnej i zmniejsza ryzyko błędów podczas załadunku i rozładunku.

Pytanie 38

Na podstawie danych zaplanuj koszty pracy pracowników magazynu

Rodzaj kosztu	Przewidywana liczba pracowników	Przewidywana liczba godzin pracy na jednego pracownika [rbh]	Przewidywana liczba dni pracy w miesiącu [dni]	Przewidywana stawka na godzinę pracy [zł/rbh]	Koszty pracy [zł]
Płace bezpośrednie pracowników fizycznych	8	8	20	20	.........
Płace pośrednie kierownika magazynu	2	8	20	30	............

A. Pracownicy fizyczni 25 600 zł, kierownicy magazynu 9 600 zł

B. Pracownicy fizyczni 25 400 zł, kierownicy magazynu 9 400 zł

C. Pracownicy fizyczni 25 600 zł, kierownicy magazynu 6 900 zł

D. Pracownicy fizyczni 25 400 zł, kierownicy magazynu 9 300 zł

Wybór błędnych opcji kosztów pracy odzwierciedla nieporozumienia dotyczące obliczania wydatków na wynagrodzenia. Wiele osób może błędnie zakładać, że stawki płac są jedynie kwestią umowną, nie uwzględniając przy tym analizy kosztów operacyjnych oraz rynku pracy. Na przykład, w przypadku wskazania kosztów 25 400 zł dla pracowników fizycznych, można zauważyć, że jest to kwota zaniżona w porównaniu do rzeczywistych wydatków, co może prowadzić do problemów z rekrutacją i zatrzymywaniem pracowników. Podobnie, błędne stawki dla kierowników magazynu mogą sugerować, że ich rola nie została właściwie oszacowana, co może wpływać na efektywność zarządzania. Warto pamiętać, że precyzyjne obliczenia kosztów pracy pomagają w tworzeniu realistycznych budżetów oraz prognoz, a nieprawidłowe podejście do tych wartości może prowadzić do poważnych konsekwencji finansowych. W praktyce, organizacje powinny regularnie analizować stawki wynagrodzeń oraz dostosowywać je do aktualnych warunków rynkowych oraz ich wewnętrznych strategii, aby zapewnić konkurencyjność i efektywność operacyjną.

Pytanie 39

Pojazd dostarczający 84 skrzyniopalety jabłek został podstawiony do rozładunku o godzinie 10:50. Wózek widłowy może zabrać 2 skrzyniopalety jednocześnie. Czas trwania jednego cyklu pracy wózka wynosi 3 minuty, przeprowadzenie kontroli jakościowej oraz ilościowej całej dostawy zajmuje 20 minut, a sporządzenie dokumentów przyjęcia dostawy trwa 15 minut. O której godzinie zakończy się przyjęcie jabłek do magazynu?

A. O godzinie 13:37

B. O godzinie 12:11

C. O godzinie 12:09

D. O godzinie 13:31

Aby obliczyć czas zakończenia procesu przyjęcia dostawy jabłek, należy uwzględnić kilka kluczowych etapów. Po pierwsze, rozładunek 84 skrzyniopalet zajmie 42 cykle, gdyż wózek widłowy przyjmuje 2 skrzyniopalety jednocześnie (84/2 = 42). Czas każdego cyklu wynosi 3 minuty, co oznacza, że całkowity czas potrzebny na rozładunek wynosi 126 minut (42 cykle * 3 minuty). Następnie dodajemy czas na kontrolę ilościowo-jakościową, która trwa 20 minut, oraz czas na sporządzenie dokumentacji przyjęcia dostawy, trwający 15 minut. Łączny czas wszystkich operacji wynosi zatem 126 minut + 20 minut + 15 minut = 161 minut. Rozpoczynając proces o godzinie 10:50, dodanie 161 minut (2 godziny i 41 minut) prowadzi nas do godziny 13:31. W praktyce, uwzględniając takie procesy, należy zapewnić odpowiednią organizację pracy, aby zminimalizować czas operacyjny i zwiększyć efektywność magazynowania, co jest standardem w branży logistycznej i magazynowej.

Pytanie 40

Ile paletowych jednostek ładunkowych (pjł) można przygotować i wydać z magazynu w ciągu 4 dni, jeśli magazyn funkcjonuje na trzy zmiany, a w trakcie jednej zmiany średnio wydawanych jest 180 pjł?

A. 720 pjł

B. 540 pjł

C. 2 160 pjł

D. 1 260 pjł

Aby obliczyć, ile paletowych jednostek ładunkowych (pjł) można sformować i wydać z magazynu w ciągu 4 dni, musimy wziąć pod uwagę liczbę zmian oraz średnią liczbę pjł przygotowywanych w jednej zmianie. W przypadku magazynu pracującego na trzy zmiany, w ciągu jednego dnia można zrealizować 3 zmiany x 180 pjł = 540 pjł. Następnie, mnożąc tę wartość przez liczbę dni, otrzymujemy: 540 pjł x 4 dni = 2160 pjł. Taka kalkulacja jest zgodna z dobrymi praktykami zarządzania magazynem, które uwzględniają maksymalne wykorzystanie czasu pracy i efektywność operacyjną. Znajomość wydajności magazynu oraz umiejętność szybkiego liczenia wydajności są kluczowe dla zarządzania zapasami oraz planowania produkcji, co z kolei ma wpływ na zadowolenie klienta oraz wyniki finansowe firmy. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być efektywne planowanie dostaw i minimalizacja kosztów, które są kluczowe w dzisiejszym konkurencyjnym rynku.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej