Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 14 czerwca 2026 09:32
Data zakończenia: 14 czerwca 2026 09:39

Egzamin niezdany

Wynik: 6/40 punktów (15,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Oblicz koszt zakupu (brutto) części do naprawy sprzęgła na podstawie danych z tabeli.

Lp.	Nazwa części	Cena jednostkowa netto [zł]	VAT [%]
1.	Tarcza sprzęgła I stopnia	115,00	23
2.	Tarcza sprzęgła II stopnia	72,50	23
3.	Sprężyna dociskowa	138,00	23
4.	Łożysko oporowe sprzęgła	67,50	23
5.	Pokrywa łożyska wałka sprzęgłowego	23,00	23
6.	Pokrywa skrzyni biegów	129,00	23

A. 393,00 zł

B. 483,39 zł

C. 416,00 zł

D. 511,68 zł

Koszt zakupu części do naprawy sprzęgła wynosi 483,39 zł, co jest zgodne z obowiązującymi standardami branżowymi dotyczącymi wyceny i zakupu komponentów. Przy obliczaniu kosztów zakupu należy uwzględnić nie tylko cenę netto części, ale również obowiązujące podatki oraz ewentualne koszty transportu. W przypadku części do samochodów, często stosuje się różnorodne metody wyceny, w tym metodę FIFO (pierwsze weszło, pierwsze wyszło) lub metodę ważącą, co może wpływać na ostateczny koszt zakupu. Dobrą praktyką jest również porównanie cen z różnych źródeł oraz uwzględnienie ewentualnych rabatów lub promocji, które mogą obniżyć całkowity koszt. Właściwe obliczenie kosztów jest kluczowe dla efektywności finansowej warsztatu samochodowego, a także dla zachowania rentowności w dłuższym okresie. Warto także zwrócić uwagę na jakość zakupowanych części, ponieważ ta może wpływać na dalsze koszty związane z gwarancją i serwisowaniem.

Pytanie 2

Jakiego środka należy używać do smarowania końcówek biegunów akumulatora?

A. WD-40

B. wazeliny technicznej

C. oleju napędowego

D. oleju przekładniowego

Wazelina techniczna to naprawdę świetny wybór do smarowania biegunów akumulatora. Ma świetne właściwości ochronne i izolacyjne, a to ważne, bo nie chcemy, żeby nasze połączenia elektryczne się utleniały czy korodowały. Wiesz, że wystarczy nałożyć cienką warstwę co kilka miesięcy, żeby wszystko działało jak należy? No i pamiętaj, zanim nałożysz wazelinę, dobrze wyczyść bieguny, żeby pozbyć się brudu. Takie małe rzeczy mogą naprawdę przedłużyć życie akumulatora i poprawić jego działanie – to z mojego doświadczenia. Widziałem, jak korozja potrafi dać w kość, więc lepiej działać zapobiegawczo.

Pytanie 3

Która ilustracja przedstawia sprzęgło hydrokinetyczne?

A. Ilustracja 3.

B. Ilustracja 1.

C. Ilustracja 4.

D. Ilustracja 2.

Sprzęgło hydrokinetyczne, przedstawione w ilustracji 1, jest kluczowym elementem w wielu nowoczesnych pojazdach i maszynach przemysłowych. Działa na zasadzie wykorzystania cieczy roboczej do przenoszenia momentu obrotowego, co pozwala na płynne i efektywne przekazywanie energii. W jego konstrukcji znajdziemy trzy główne elementy: turbinę, pompę i wirnik, które współpracują w zamkniętym obiegu cieczy. Tego typu sprzęgła są często stosowane w automatycznych skrzyniach biegów, co umożliwia wygodne ruszanie pojazdu z miejsca oraz płynne zmiany biegów bez szarpania. W kontekście standardów branżowych, sprzęgła hydrokinetyczne odpowiadają normom dotyczącym efektywności energetycznej i niezawodności, co jest kluczowe w projektowaniu układów napędowych. Ponadto, ich zastosowanie w przemyśle pozwala na optymalizację procesów, zwłaszcza tam, gdzie wymagana jest kontrola momentu obrotowego w zmiennych warunkach operacyjnych.

Pytanie 4

Roztrząsacz pokazany na rysunku należy agregować z ciągnikiem wykorzystując

A. zaczep polowy.

B. zaczep transportowy.

C. belkę zaczepu cięgieł dolnych.

D. trzypunktowy układ zawieszania narzędzi.

Zaczep polowy to naprawdę ważna rzecz w agregacji maszyn rolniczych, zwłaszcza roztrząsaczy. Dzięki niemu maszyna działa stabilnie i bezpiecznie, co jest super ważne w trakcie pracy. Kiedy mówimy o roztrząsaczu, który ma za zadanie równomiernie rozrzucać nawozy, to zaczep polowy jest kluczowy. Umożliwia on dobre podparcie maszyny, co przekłada się na lepszą wydajność w różnych warunkach glebowych. W praktyce zauważyłem, że często spotyka się roztrząsacze połączone z ciągnikami, które mają standardowe zaczepy polowe. To rozwiązanie jest naprawdę popularne i przydaje się w nowoczesnym rolnictwie. Warto też pamiętać, że takie zaczepy są zgodne z normami branżowymi, więc łatwo je montować i demontować, co oszczędza czas i zwiększa efektywność pracy na polu.

Pytanie 5

Układ wtryskowy silnika wysokoprężnego z zastosowaniem pompowtryskiwaczy pokazany jest na ilustracji

A. A.

B. C.

C. D.

D. B.

Układ wtryskowy z pompowtryskiwaczami, który został przedstawiony w ilustracji B, jest nowoczesnym rozwiązaniem technologicznym wykorzystywanym w silnikach wysokoprężnych. Charakteryzuje się on zintegrowaniem pompy wtryskowej i wtryskiwacza w jedną jednostkę, co znacząco wpływa na efektywność procesu wtrysku paliwa. Umiejscowienie pompowtryskiwacza bezpośrednio nad tłokiem pozwala na osiągnięcie wysokiego ciśnienia wtrysku, co z kolei prowadzi do lepszego atomizacji paliwa i efektywniejszego spalania. Zastosowanie takiego układu umożliwia również precyzyjne sterowanie czasem wtrysku, co jest kluczowe dla optymalizacji osiągów silnika oraz redukcji emisji spalin. W branży motoryzacyjnej standardem staje się implementacja pompowtryskiwaczy, zwłaszcza w silnikach o dużej mocy, gdzie wymagana jest wysoka dynamika reakcji na zmiany obciążenia. Oprócz tego, dobrym przykładem zastosowania pompowtryskiwaczy są nowoczesne pojazdy ciężarowe oraz osobowe z silnikami wysokoprężnymi, które spełniają rygorystyczne normy emisji spalin.

Pytanie 6

Jakie paliwo napędza silnik, którego system zasilania składa się z takich komponentów jak: zawór redukcyjny, manometr, wymiennik ciepła oraz mieszalnik?

A. Metanol

B. Benzyna bezołowiowa

C. Olej napędowy

D. Mieszanina propanu i butanu

Silnik zasilany mieszaniną propanu i butanu, znany jako silnik gazowy LPG (Liquefied Petroleum Gas), wykorzystuje system zasilania, który obejmuje różne elementy, takie jak zawór redukcyjny, manometr, wymiennik ciepła oraz mieszalnik. Zawór redukcyjny reguluje ciśnienie gazu, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania silnika. Manometr pozwala na kontrolę ciśnienia gazu w układzie, co jest istotne dla bezpieczeństwa i wydajności działania. Wymiennik ciepła jest wykorzystywany do zarządzania temperaturą gazu, co wpływa na jego efektywność spalania, a mieszalnik umożliwia odpowiednie wymieszanie gazu z powietrzem, co jest kluczowe dla osiągnięcia optymalnej mieszanki paliwowo-powietrznej. Przykłady zastosowania takich silników obejmują transport publiczny oraz pojazdy dostawcze, gdzie emisje spalin są regulowane i ograniczone dzięki zastosowaniu gazów płynnych. Ponadto, silniki te są zgodne z coraz bardziej rygorystycznymi standardami ochrony środowiska, co czyni je doskonałym wyborem dla nowoczesnych flot transportowych.

Pytanie 7

Zestawienie przyczepy dwuosiowej z dolnym zaczepem transportowym ciągnika, podczas jazdy po gładkiej nawierzchni, może prowadzić do

A. ślizgu kół napędowych ciągnika

B. zwiększenia oporów toczenia kół tylnych przyczepy

C. utraty kontroli nad kierowaniem kół przednich ciągnika

D. zmniejszenia oporów skrętu kół przednich przyczepy

Rozważając inne odpowiedzi, można zauważyć, że wzrost oporów toczenia kół tylnych przyczepy nie jest bezpośrednio związany z połączeniem dwuosiowej przyczepy z ciągnikiem. Opory toczenia są w dużej mierze determinowane przez typ opon oraz ich stan, a nie przez sposób połączenia z ciągnikiem. Dlatego stwierdzenie, że połączenie dwuosiowej przyczepy zwiększy opory toczenia, jest mylne. W kontekście spadku oporów skrętu kół przednich przyczepy, warto zauważyć, że przyczepy dwuosiowe są zaprojektowane tak, aby zachować stabilność podczas skrętu, a ich konstrukcja nie prowadzi do zmniejszenia oporu skrętu, ale wręcz przeciwnie, może poprawiać manewrowość. Utrata sterowności kół przednich ciągnika jest również błędnym założeniem, gdyż sterowność nie jest bezpośrednio zagrożona przez połączenie z przyczepą, a zależy od wielu innych czynników, takich jak warunki na drodze czy stan techniczny pojazdu. Istotne jest zrozumienie, że operatorzy ciągników powinni oceniać sytuację w kontekście całego zestawu oraz warunków, w jakich się poruszają, a nie koncentrować się wyłącznie na jednym elemencie, takim jak połączenie przyczepy.

Pytanie 8

Wybierz zestaw urządzeń niezbędnych w procesie zbioru trawy na sianokiszonkę.

A. Przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel, rozdrabniacz bel, nośnik bel

B. Przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel

C. Kosiarka rotacyjna, przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel, nośnik bel

D. Kosiarka rotacyjna, prasa zwijająca, owijarka bel

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne maszyny do efektywnego procesu zbioru trawy na sianokiszonkę. Kosiarka rotacyjna jest kluczowym elementem, który służy do koszenia trawy na odpowiednią wysokość, co zapewnia optymalny rozwój roślin i jakość materiału do zbioru. Przetrząsaczo-zgrabiarka, jako kolejny element, pozwala na równomierne rozłożenie skoszonej trawy, co przyspiesza jej suszenie oraz ułatwia zbiór. Prasa zwijająca jest niezbędna do formowania beli sianokiszonki, co zwiększa efektywność transportu i przechowywania. Owijarka bel natomiast zabezpiecza beli przed wilgocią i pleśnią, co jest kluczowe dla zachowania wartości odżywczych paszy. Nośnik bel, jako dodatkowy element wyposażenia, zapewnia efektywny transport i składowanie gotowych producentów, co jest istotne dla zarządzania farmą. Zastosowanie tych maszyn zgodnie z dobrą praktyką rolniczą przyczynia się do zwiększenia wydajności i jakości zbiorów, co jest kluczowe w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 9

Aby zrealizować wymianę gumowej membrany powietrznika w pompie przeponowej opryskiwacza ciągnikowego, konieczne jest zdemontowanie

A. głowicy lewej

B. układu mimośrodowego

C. głowicy prawej

D. pokrywy powietrznika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymiana membrany gumowej powietrznika w pompie przeponowej opryskiwacza ciągnikowego wymaga demontażu pokrywy powietrznika, ponieważ to właśnie w jej wnętrzu znajduje się ta membrana. Pokrywa powietrznika jest elementem, który chroni i utrzymuje odpowiednie ciśnienie w systemie. Przy demontażu tej pokrywy uzyskujemy dostęp do wnętrza powietrznika, co umożliwia wymianę zużytej membrany na nową. W praktyce, regularna wymiana membran jest kluczowa dla zachowania efektywności i niezawodności opryskiwacza, a także dla zapewnienia równomiernego rozprowadzania cieczy. Stosowanie się do zaleceń producenta oraz standardów branżowych, takich jak regularne kontrole i konserwacja, pomaga w uniknięciu poważniejszych awarii oraz zwiększa żywotność urządzenia. Warto również pamiętać o stosowaniu odpowiednich narzędzi oraz technik przy demontażu, aby uniknąć uszkodzenia komponentów systemu.

Pytanie 10

Jakie będą koszty osuszenia 30 ton kukurydzy z 30% wilgotności do 15%, jeśli cena usługi wynosi 10 zł za osuszenie 1 tony o 1% wilgotności?

A. 4500 zł

B. 3000 zł

C. 9000 zł

D. 6500 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt wysuszenia 30 ton kukurydzy z wilgotności 30% do 15%, należy najpierw ustalić, o ile procent musimy zmniejszyć wilgotność. Różnica między 30% a 15% wynosi 15%. W związku z tym, dla 30 ton kukurydzy, całkowita masa, którą musimy wysuszyć, to 30 ton. Koszt usługi wynosi 10 zł za wysuszenie 1 tony o 1% wilgotności. Zatem koszt wysuszenia 1 tony kukurydzy o 15% wynosi 10 zł * 15 = 150 zł. Przy 30 tonach całkowity koszt wynosi 150 zł * 30 ton = 4500 zł. To podejście jest zgodne z powszechnie przyjętymi praktykami przemysłowymi, gdzie każda zmiana wilgotności jest wyceniana proporcjonalnie do masy materiału. Warto również zauważyć, że prawidłowe oszacowanie kosztów jest kluczowe w zarządzaniu ryzykiem finansowym w produkcji rolniczej, co jest istotnym elementem planowania budżetu w gospodarstwach rolnych.

Pytanie 11

Jakie są powody wzrostu podciśnienia w rurociągu do systemu dojenia przewodowego?

A. Uszkodzony wakuometr

B. Wyczerpane łopatki pompy próżniowej

C. Zepsuty zawór stanowiskowy

D. Zanieczyszczony zawór regulacyjny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zanieczyszczony zawór regulacyjny może prowadzić do wzrostu podciśnienia w rurociągu dojarki przewodowej, ponieważ jego funkcją jest precyzyjne regulowanie przepływu powietrza i ciśnienia w systemie. Kiedy zawór jest zanieczyszczony, jego zdolność do prawidłowej regulacji zostaje osłabiona, co skutkuje niewłaściwym podciśnieniem. Przykładowo, w systemach dojenia, gdzie stabilne podciśnienie jest kluczowe dla wydajności i komfortu zwierząt, zanieczyszczenie zaworu może prowadzić do obniżenia efektywności dojenia, a w skrajnych przypadkach do uszkodzenia sprzętu. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, zaleca się regularne czyszczenie i konserwację zaworów regulacyjnych, aby zapewnić ich optymalną pracę. Dobrze działający zawór pozwala na utrzymanie właściwego ciśnienia, co jest niezbędne do prawidłowego działania całego systemu. W związku z tym, zachowanie czystości i sprawności zaworu regulacyjnego jest kluczowe dla efektywności działania dojarki oraz zapewnienia dobrostanu zwierząt.

Pytanie 12

Do wykonania pomiaru podciśnienia w kolektorze dolotowym silnika spalinowego należy zastosować przyrząd pokazany na rysunku

A. C.

B. A.

C. D.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Manometr różnicowy, który jest oznaczony literą C na zdjęciu, jest standardowym przyrządem wykorzystywanym do pomiaru podciśnienia w kolektorze dolotowym silnika spalinowego. Działa on na zasadzie różnicy ciśnień pomiędzy dwoma punktami, co czyni go idealnym narzędziem do monitorowania parametrów pracy silnika. Wartości pomiarowe są przedstawiane na skali ujemnej, co jest typowe dla pomiarów podciśnienia, a dzięki temu mechanik może łatwo ocenić stan silnika. W praktyce, pomiar podciśnienia pozwala na diagnozowanie problemów z układem dolotowym, takich jak nieszczelności lub zanieczyszczenia filtrów powietrza. Utrzymywanie właściwego poziomu podciśnienia jest kluczowe dla efektywności pracy silnika oraz jego wydajności. Manometry różnicowe są również wykorzystywane w różnych aplikacjach przemysłowych oraz w laboratoriach, gdzie precyzyjny pomiar ciśnienia jest niezbędny do analizy procesów technologicznych. Standardy branżowe, takie jak ISO 5167, podkreślają konieczność stosowania odpowiednich przyrządów do pomiaru ciśnienia, co potwierdza znaczenie manometrów różnicowych w praktyce inżynieryjnej.

Pytanie 13

Jakie będą wydatki na sprasowanie sianokiszonki z łąki o powierzchni 4 ha, jeśli z 1 ha uzyskuje się 20 bel, a koszt usługi wynosi 35 zł za belę?

A. 3 500 zł

B. 3 000 zł

C. 2 650 zł

D. 2 800 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt sprasowania sianokiszonki z łąki o powierzchni 4 ha, należy najpierw ustalić, ile bel zostanie zebranych. Z danych wynika, że z 1 ha zbieranych jest 20 bel, co oznacza, że z 4 ha otrzymamy 4 ha × 20 bel/ha = 80 bel. Następnie, znając cenę usługi sprasowania, która wynosi 35 zł za sztukę, obliczamy całkowity koszt: 80 bel × 35 zł/bel = 2800 zł. Ta metoda obliczeń jest zgodna z dobrymi praktykami w rolnictwie, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów są kluczowe dla efektywności finansowej gospodarstwa. W praktyce, wiedza na temat kosztów operacyjnych, takich jak sprasowanie, pozwala rolnikom podejmować lepsze decyzje ekonomiczne oraz planować przyszłe inwestycje w rozwój produkcji. Warto również brać pod uwagę zmienne koszty w zależności od lokalnych cen usług, które mogą się różnić w zależności od regionu i dostępności maszyn.

Pytanie 14

Na podstawie danych w zamieszczonej tabeli dobierz model ciągnika do współpracy z zawieszanym rozsiewaczem nawozów o ładowności 1200 kg, masie własnej 1150 kg i zapotrzebowaniu na moc 58 kW.

Tabela: Podstawowe parametry ciągników
Parametr	Model ciągnika
Parametr	I	II	III	IV
Udźwig podnośnika [kg]	2400	2300	2600	2200
Moc silnika [kW]	48,5	65,1	66	58

A. I

B. IV

C. II

D. III

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Model III ciągnika jest idealnym rozwiązaniem do współpracy z zawieszanym rozsiewaczem nawozów o ładowności 1200 kg. Jego udźwig podnośnika wynoszący 2600 kg przewyższa całkowitą masę rozsiewacza (2350 kg), co zapewnia bezpieczne i efektywne użytkowanie. Poza tym, moc silnika wynosząca 66 kW jest wystarczająca, aby sprostać zapotrzebowaniu na moc wynoszącemu 58 kW, co gwarantuje stabilność i wydajność pracy. Dobór odpowiedniego ciągnika jest kluczowy dla maksymalizacji efektywności operacji rolniczych. Przykładowo, nieodpowiedni ciągnik o zbyt małej mocy może prowadzić do przeciążenia silnika oraz spadku wydajności, a w skrajnych przypadkach do uszkodzeń. Zgodnie z normami branżowymi, zawsze należy sprawdzać parametry techniczne zarówno ciągnika, jak i maszyny roboczej, aby zapewnić ich kompatybilność i bezpieczeństwo eksploatacji. Wybór odpowiedniego sprzętu to klucz do osiągnięcia sukcesu w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 15

Po zainstalowaniu przyczepy oraz połączeniu jej systemu hamulcowego z systemem pneumatycznym ciągnika należy sprawdzić

A. efektywność działania hydrauliki zewnętrznej ciągnika

B. kąt skrętu oraz opory stawiane przez mechanizm skrętu przyczepy

C. poprawność hamowania ciągnika i przyczepy

D. poziom ciśnienia powietrza w zbiorniku pneumatycznym przyczepy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowość hamowania ciągnika i przyczepy to kluczowy element bezpieczeństwa w transporcie drogowym. Po zaczepieniu przyczepy i połączeniu jej z układem pneumatycznym ciągnika, istotne jest, aby sprawdzić, czy układ hamulcowy działa efektywnie. W praktyce oznacza to, że kierowca powinien przeprowadzić test hamulców, który może obejmować m.in. sprawdzenie reakcji hamulców na naciśnięcie pedału w kabinie. W przypadku hamulców pneumatycznych, ważne jest, aby ciśnienie w układzie odpowiadało wartościom określonym przez producenta – zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do niewłaściwego działania hamulców, co zagraża nie tylko kierowcy, ale również innym uczestnikom ruchu. Dobrą praktyką jest także regularne konserwowanie układów hamulcowych oraz ich kontrola przed każdą dłuższą trasą, co zapewnia optymalną wydajność i bezpieczeństwo podczas jazdy.

Pytanie 16

Podczas pracy ciągnika zauważono nadmierną emisję czarnego dymu z wydechu. Jaka może być tego przyczyna?

A. Zbyt mała ilość płynu chłodzącego

B. Zablokowany filtr oleju

C. Niewłaściwa proporcja mieszanki paliwowo-powietrznej

D. Luźny pasek klinowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czarny dym z wydechu ciągnika jest zazwyczaj wynikiem niewłaściwej proporcji mieszanki paliwowo-powietrznej. Oznacza to, że do komory spalania dostaje się zbyt dużo paliwa w stosunku do ilości powietrza, co prowadzi do niepełnego spalania. W praktyce może to być spowodowane zanieczyszczeniem filtra powietrza, złym ustawieniem pompy wtryskowej lub uszkodzonym wtryskiwaczem, który dostarcza nadmierną ilość paliwa. W branży rolniczej, gdzie ciągniki są często używane w trudnych warunkach, regularna kontrola i konserwacja układu dolotowego oraz układu paliwowego jest kluczowa dla zapewnienia ich prawidłowego działania. Właściwe ustawienie mieszanki paliwowo-powietrznej jest istotne nie tylko dla efektywności spalania, ale także dla trwałości silnika i ochrony środowiska. Warto pamiętać, że nadmierna emisja czarnego dymu, oprócz zwiększonego zużycia paliwa, może prowadzić do poważniejszych problemów mechanicznych i powinno być jak najszybciej zdiagnozowane i naprawione przez specjalistę.

Pytanie 17

Uwzględniając informacje zamieszczone na schemacie określ jakiej wysokości podkładki należy użyć na stanowisku regulacyjnym, aby uzyskać głębokość pracy pielnika równą 8 cm?

A. 10 cm

B. 4 cm

C. 6 cm

D. 8 cm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 6 cm, ponieważ aby uzyskać głębokość pracy pielnika równą 8 cm, musimy uwzględnić wysokość samego pielnika, która wynosi 2 cm. Wysokość podkładki obliczamy, odejmując wysokość pielnika od pożądanej głębokości pracy. Wzór na to wygląda następująco: 8 cm (pożądana głębokość) - 2 cm (wysokość pielnika) = 6 cm (wysokość podkładki). Tego rodzaju obliczenia są niezwykle ważne w praktyce, ponieważ pozwalają na precyzyjne ustawienie narzędzi rolniczych i zapewniają ich efektywne działanie. Zastosowanie właściwych podkładek jest kluczowe dla uzyskania optymalnych wyników pracy w terenie, co wpływa na jakość obróbki gleby i efektywność upraw. W branży rolniczej, stosowanie odpowiednich wysokości podkładek zgodnych z normami technicznymi jest standardem, który pozwala na uniknięcie uszkodzeń sprzętu oraz zapewnia długotrwałość jego eksploatacji.

Pytanie 18

Oblicz koszt naprawy kultywatora, w którym stwierdzono brak pięciu redliczek oraz konieczność wymiany dwóch zębów kompletnych. Jarzma, obejmy, nakładki oraz połączenia śrubowe nadają się do dalszej eksploatacji. Koszt robocizny brutto to 100,00 zł.

L.p.	Nazwa części	Cena brutto[zł]
Tabela: Cennik części
1	Redliczka kultywatora	30,00
2	Ząb kultywatora kompletny	30,00
3	Śruba +nakrętka (komplet)	3,00
4	Jarzmo zęba	5,00
5	Obejma zęba	6,00
6	Nakładka	6,00

A. 370,00 zł

B. 350,00 zł

C. 250,00 zł

D. 200,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 350,00 zł jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia wszystkie niezbędne koszty związane z naprawą kultywatora. Koszt pięciu redliczek wynosi 150,00 zł, a wymiana dwóch zębów kompletnych kosztuje dodatkowe 100,00 zł. W kontekście standardów branżowych, ważne jest zrozumienie, że koszt robocizny brutto, który wynosi 100,00 zł, również musi być doliczony do całkowitych wydatków. Przy obliczaniu kosztów napraw należy zawsze zsumować wszystkie elementy, w tym koszt części zamiennych oraz robocizny, aby uzyskać pełny obraz wydatków. Zastosowanie takiego podejścia jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu kosztami w branży rolniczej, co pozwala na dokładne planowanie budżetu i unikanie nieprzewidzianych wydatków. Warto również pamiętać, że utrzymanie sprzętu w dobrym stanie technicznym poprzez regularne przeglądy i naprawy jest kluczowe dla efektywności pracy oraz długowieczności maszyn. Te praktyki przyczyniają się do zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów eksploatacji.

Pytanie 19

Jakie będą koszty wynajmu sprzętu do zbioru i transportu 10 ha kukurydzy, mając na uwadze, że wydajność zestawu wynosi 4 ha na godzinę, a koszt pracy to 800 zł za godzinę?

A. 2 000 zł

B. 1 650 zł

C. 2 400 zł

D. 1 800 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 2 000 zł, co można uzasadnić poprzez obliczenie całkowitego kosztu wynajęcia zestawu do zbioru kukurydzy. Zestaw ma wydajność 4 ha na godzinę, co oznacza, że do zebrania 10 ha potrzebujemy 10 ha / 4 ha/godz. = 2,5 godziny pracy. Koszt wynajęcia zestawu to 800 zł za godzinę, więc całkowity koszt wyniesie 2,5 godz. * 800 zł/godz. = 2 000 zł. Takie obliczenia są istotne w praktyce rolniczej, gdzie precyzyjne planowanie kosztów i czasu pracy jest kluczowe dla optymalizacji wydajności i rentowności przedsięwzięć. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie efektywności sprzętu, co jest związane z dobrym zarządzaniem zasobami w gospodarstwie rolnym. Właściwe kalkulacje mogą pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji oraz w lepszym zarządzaniu budżetem operacyjnym.

Pytanie 20

Ile należy zapłacić za części do opryskiwacza, po uwzględnieniu rabatu, które zakupiono zgodnie z podanym wykazem?

Lp.	Nazwa części	Cena jednostkowa brutto [zł]	Liczba zakupionych sztuk	Rabat [%]
1.	Pompa opryskiwacza	2800,00	1	10
2.	Zawór sterujący stałowartościowy	640,00	1	5

A. 3 096,00 zł

B. 3 128,00 zł

C. 3 440,00 zł

D. 3 096,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź na pytanie o koszt części do opryskiwacza wynika z prawidłowego obliczenia łącznej ceny po uwzględnieniu rabatów. W analizowanej sytuacji, cena pompy opryskiwacza po rabacie to 2520,00 zł, a cena zaworu sterującego wynosi 608,00 zł. Suma tych wartości daje 3128,00 zł. W praktyce, obliczanie kosztów z uwzględnieniem rabatów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania budżetem w każdej branży. Umożliwia to nie tylko kontrolę wydatków, ale również podejmowanie świadomych decyzji zakupowych. Firmy często korzystają z systemów ERP do automatyzacji tego procesu, co pozwala na bieżąco monitorować ceny i rabaty na części oraz usługi. Znajomość metod obliczania kosztów jest istotna w kontekście optymalizacji wydatków oraz w negocjacjach z dostawcami. Warto także zaznaczyć, że umiejętność analizy rabatów i kosztów jest zgodna z dobrymi praktykami w zarządzaniu finansami przedsiębiorstwa.

Pytanie 21

Aby przygotować ciągnik do regulacji świateł reflektorów przednich, należy

A. podnieść ciśnienie w ogumieniu

B. zmienić żarówki reflektorowe na nowe

C. ustalić właściwe ciśnienie w ogumieniu

D. zdjąć lampy reflektorowe z ciągnika

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustalenie właściwego ciśnienia w ogumieniu jest kluczowym krokiem w przygotowaniu ciągnika do ustawienia świateł reflektorów przednich. Odpowiednie ciśnienie w oponach wpływa na stabilność pojazdu oraz jego geometrię, co z kolei ma istotny wpływ na prawidłowe ustawienie świateł. Zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do obniżenia poziomu pojazdu, co sprawi, że reflektory będą niewłaściwie skierowane, a światło może oślepiać innych użytkowników drogi lub nieoświetlać odpowiednich obszarów. Z kolei zbyt wysokie ciśnienie może powodować, że część opony nie będzie miała kontaktu z podłożem, co również wpłynie na stabilność i bezpieczeństwo jazdy. Dobrym przykładem praktyki jest regularne sprawdzanie ciśnienia w oponach przed każdą jazdą, co jest zgodne z zaleceniami producentów pojazdów oraz standardami branżowymi, takimi jak normy ISO. Regularne utrzymywanie właściwego ciśnienia zwiększa żywotność opon oraz poprawia efektywność paliwową pojazdu, co jest korzystne zarówno ekonomicznie, jak i środowiskowo.

Pytanie 22

Które z wymienionych działań nie są realizowane podczas codziennej obsługi ciągnika rolniczego?

A. Sprawdzenie poziomu elektrolitu w akumulatorze

B. Sprawdzenie poziomu paliwa w zbiorniku

C. Weryfikacja stanu oświetlenia

D. Kontrola zawartości oleju w silniku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kontrola poziomu elektrolitu w akumulatorze nie jest czynnością wykonywaną w ramach codziennej obsługi ciągnika rolniczego. W codziennej eksploatacji ciągnika kluczowe jest zapewnienie, że wszystkie podstawowe systemy są sprawne, a ich działanie nie wymaga natychmiastowych interwencji. Standardowe procedury obejmują sprawdzenie stanu oświetlenia, które jest kluczowe dla bezpieczeństwa podczas jazdy, oraz kontrolę ilości paliwa, co jest niezbędne do planowania pracy. Kontrola poziomu oleju w silniku jest równie istotna, gdyż odpowiedni poziom oleju zapewnia prawidłową pracę silnika i zapobiega jego uszkodzeniu. Kontrola elektrolitu w akumulatorze zazwyczaj nie jest częścią codziennej obsługi, ponieważ zazwyczaj dokonuje się jej w ramach regularnych przeglądów technicznych, a nie na każdym etapie użytkowania. Regularne sprawdzanie poziomu elektrolitu i jego uzupełnianie powinno być realizowane zgodnie z zaleceniami producenta akumulatora, co zapewnia długą żywotność i niezawodne działanie systemu zasilania ciągnika.

Pytanie 23

Za pomocą stetoskopu można

A. zmierzyć hałas elementów ciągnika

B. wykryć stuki wewnętrzne zespołu

C. wykryć mikropęknięcia w korpusie silnika

D. zmierzyć spadki ciśnienia w cylindrach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stetoskop jest narzędziem, które umożliwia wykrywanie stuki wewnętrzne zespołu poprzez nasłuchiwanie dźwięków generowanych podczas pracy silnika lub innych mechanizmów. Dźwięki te mogą wskazywać na różnorodne problemy, takie jak luzy w łożyskach, uszkodzenia tłoków czy inne nieprawidłowości mechaniczne. Przykładem zastosowania stetoskopu może być diagnoza silnika samochodowego, gdzie mechanik, nasłuchując dźwięków z różnych miejsc, może zidentyfikować, czy występują niepokojące odgłosy, które mogą sugerować potrzebę naprawy. Właściwe posługiwanie się stetoskopem wymaga doświadczenia oraz umiejętności interpretacji dźwięków, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w diagnostyce mechanicznej. Zgodnie z normami branżowymi, umiejętność ta jest istotna dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej pracy maszyn, a także dla minimalizacji ryzyka awarii. Dlatego stetoskop jest nieodzownym elementem wyposażenia warsztatu mechanicznego i ważnym narzędziem w rękach doświadczonego technika.

Pytanie 24

Jakiego typu przegląd powinno się przeprowadzić w ciągniku rolniczym przy przebiegu licznika wynoszącym 750 mth, jeśli po 500 mth dokonano przeglądu P4, a harmonogram przeglądów przedstawia się następująco: P2 co 125 mth, P3 co 250 mth, P4 co 500 mth oraz P5 co 1000 mth?

A. P5

B. P2

C. P3

D. P4

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź P3 jest poprawna, ponieważ według systemu przeglądów, ciągnik rolniczy wymaga przeglądu P3 co 250 mth. Po wykonaniu przeglądu P4 przy 500 mth, przegląd P3 powinien być zrealizowany przy 750 mth, co potwierdza, że czas na ten przegląd nastał. Przeglądy w ciągnikach rolniczych są kluczowe dla utrzymania ich w dobrym stanie technicznym oraz wydajności operacyjnej. Przykładowo, przegląd P3 może obejmować kontrolę układu hydraulicznego, smarowanie, a także sprawdzenie stanu opon oraz podzespołów roboczych. Regularne przeglądy według ustalonego harmonogramu pomagają w wykrywaniu potencjalnych problemów na wczesnym etapie, co może zapobiec poważnym awariom i kosztownym naprawom. Ponadto, zgodność z harmonogramem przeglądów jest również istotna z punktu widzenia gwarancji producenta oraz przepisów bhp, co stanowi dodatkowy argument za ich regularnym przeprowadzaniem.

Pytanie 25

Jaki będzie łączny koszt zmiany opon w pojeździe asenizacyjnym z układem jezdnym typu tandem, jeżeli cena jednej opony brutto wynosi 500 zł, a cena netto za jej wymianę to 125 zł? Stawka VAT na usługi wynosi 8%?

A. 2540 zł

B. 2500 zł

C. 2570 zł

D. 2250 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć całkowity koszt wymiany opon w wozie asenizacyjnym z układem jezdnym typu tandem, należy wziąć pod uwagę zarówno koszt opon, jak i koszty robocizny. W przypadku wozu asenizacyjnego, który zazwyczaj wymaga wymiany pięciu opon, koszt opon brutto wynosi 500 zł za sztukę. Zatem koszt opon wynosi 5 * 500 zł = 2500 zł. Koszt robocizny netto jest ustalony na 125 zł za jedną oponę, co przy wymianie pięciu opon daje nam 5 * 125 zł = 625 zł. Na tę kwotę nałożony jest VAT w wysokości 8%, co zwiększa koszt robocizny do 625 zł * 1,08 = 675 zł. Zatem całkowity koszt wymiany opon, sumując koszt opon i robocizny, wynosi: 2500 zł + 675 zł = 3175 zł. Użyte w obliczeniach wartości VAT oraz kosztów powinny być zgodne z danymi dostarczonymi przez dostawcę oraz obowiązującymi przepisami prawnymi. Prawidłowe zrozumienie tych obliczeń jest kluczowe dla efektywnego zarządzania budżetem w branży transportowej.

Pytanie 26

Przed procesem galwanicznego nakładania chromu powierzchnie robocze suwaka rozdzielacza hydraulicznego powinny być

A. poddane obróbce cieplnej

B. pokryte specjalnym izolującym preparatem

C. ochronione folią izolacyjną

D. poddane odtłuszczeniu i wytrawieniu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'poddane odtłuszczeniu i wytrawieniu' jest prawidłowa, ponieważ przed galwanicznym nakładaniem chromu niezwykle istotne jest, aby powierzchnie robocze były odpowiednio przygotowane. Proces odtłuszczenia pozwala na usunięcie wszelkich zanieczyszczeń olejowych, smarów oraz innych substancji, które mogą negatywnie wpłynąć na adhezję powłoki chromowej. Następnie wytrawienie, zazwyczaj przeprowadzane w roztworach kwasowych, ma na celu usunięcie tlenków oraz utworzenie odpowiedniej tekstury na powierzchni metalu, co poprawia przyczepność nałożonej warstwy. Zgodnie z normami branżowymi, takimi jak ISO 9227, kluczowe jest, aby procesy te były przeprowadzane zgodnie z zaleceniami producentów materiałów i urządzeń, aby zapewnić optymalną jakość i trwałość powłok. W praktyce, prawidłowe przygotowanie powierzchni przed galwanizowaniem ma kluczowe znaczenie dla długowieczności części hydraulicznych, które są narażone na ekstremalne warunki pracy i korozję.

Pytanie 27

Opona traktora rolniczego o numerze 1206 została wyprodukowana

A. w 1 tygodniu 2006 roku

B. w 6 miesiącu 2012 roku

C. w 12 tygodniu 2006 roku

D. w 6 tygodniu 2012 roku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na 12 tydzień 2006 roku jako datę produkcji opony ciągnika rolniczego o kodzie 1206 jest prawidłowa, ponieważ kod producenta zawiera informacje o tygodniu i roku produkcji. W tym przypadku, '12' odnosi się do tygodnia, a '06' do roku 2006. W branży oponiarskiej stosuje się standardowy system kodowania, który umożliwia identyfikację daty produkcji opon. Dzięki temu producenci oraz użytkownicy mogą kontrolować datę wytworzenia, co jest szczególnie ważne dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu. Przykładowo, opony starsze niż 10 lat powinny być wymieniane, nawet jeśli nie wykazują widocznych oznak zużycia, ponieważ ich właściwości użytkowe mogą się pogorszyć. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie daty produkcji opon, aby zapewnić ich optymalną wydajność i bezpieczeństwo podczas użytkowania, szczególnie w przypadku intensywnego użytkowania w rolnictwie, gdzie opony są narażone na różne warunki atmosferyczne i mechaniczne.

Pytanie 28

W oparciu o zamieszczone kryteria oceny oraz przeprowadzone pomiary korpusów płużnych, wskaż korpus sprawny technicznie.

Parametr	Kryterium oceny, maksymalna wartość lub stan	Korpus I	Korpus II	Korpus III	Korpus IV
Przejście powierzchni lemiesza w powierzchnię odkładnicy	± 1mm	+2	- 1	+ 1	0
Szczelina między lemieszem a odkładnicą	2 mm	1	2	3	1
Pęknięcia skrzywienia	brak	Tak	Nie	Tak	Nie
Luzy połączeń śrubowych	brak	Tak	Nie	Tak	Tak

A. Korpus IV.

B. Korpus II.

C. Korpus I.

D. Korpus III.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Korpus II jest prawidłowym wyborem, ponieważ spełnia wszystkie określone kryteria oceny dotyczące sprawności technicznej. W analizowanej tabeli zauważamy, że przejście powierzchni lemiesza w powierzchnię odkładniczą jest zgodne z normą ±1mm, co wskazuje na prawidłowe dopasowanie komponentów. Dodatkowo, szczelina między lemieszem a odkładnicą wynosząca 2mm mieści się w maksymalnej dopuszczalnej wartości, co jest kluczowe dla zachowania efektywności pracy korpusu. Brak pęknięć oraz luzów w połączeniach śrubowych są istotnymi wskaźnikami, które świadczą o solidności konstrukcji i trwałości eksploatacyjnej. W praktyce, zastosowanie odpowiednich kryteriów oceny pozwala na efektywne zarządzanie procesami technicznymi oraz minimalizację ryzyka uszkodzeń sprzętu. Prowadzenie regularnych inspekcji oraz monitorowanie parametrów technicznych korpusów zapewnia ich optymalne działanie i wydłuża żywotność. Rekomendowane jest stosowanie systematycznych procedur kontrolnych zgodnych z normami branżowymi, co przekłada się na zwiększenie bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej.

Pytanie 29

Do demontażu nakrętek i śrub w miejscu z ograniczonym ruchem kątowym należy zastosować klucz pokazany na rysunku

A. B.

B. D.

C. A.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klucz oznaczony literą D to klucz oczkowy z grzechotką, który jest idealnym narzędziem do pracy w miejscach o ograniczonym ruchu kątowym. Jego konstrukcja umożliwia obracanie nakrętki lub śruby bez konieczności odrywania klucza od elementu mocującego, co jest kluczowe w wąskich przestrzeniach, takich jak wnętrza silników czy obudowy maszyn. Tego typu klucze są powszechnie stosowane w branży motoryzacyjnej i mechanice precyzyjnej, gdzie odpowiedni dobór narzędzi ma istotny wpływ na efektywność pracy. Dodatkowo, klucze z grzechotką zmniejszają ryzyko uszkodzenia elementów mocujących, ponieważ ich konstrukcja minimalizuje naciski, które mogłyby prowadzić do deformacji. Warto również zauważyć, że stosowanie odpowiednich narzędzi, takich jak klucze oczkowe z grzechotką, jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa i ergonomii pracy, co przyczynia się do zmniejszenia ryzyka wypadków oraz poprawy komfortu użytkownika.

Pytanie 30

Jakie będą roczne wydatki na utrzymanie (amortyzacja + koszty garażowania oraz ubezpieczenia) ciągnika o wartości 100 000 zł i przewidywanym okresie użytkowania 20 lat, jeśli miesięczne wydatki na garażowanie i ubezpieczenie wynoszą 100 zł?

A. 5 100 zł

B. 6 200 zł

C. 7 000 zł

D. 5 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Roczny koszt utrzymania ciągnika składa się z trzech głównych elementów: amortyzacji, kosztów garażowania oraz ubezpieczenia. W przypadku ciągnika o cenie 100 000 zł i zakładanym czasie eksploatacji wynoszącym 20 lat, musimy najpierw obliczyć amortyzację. Amortyzacja to proces rozłożenia kosztu zakupu na okres użytkowania. W tym przypadku roczna amortyzacja wynosi 100 000 zł / 20 lat = 5 000 zł. Dodatkowo, miesięczne koszty garażowania i ubezpieczenia wynoszą 100 zł, co przekłada się na roczny koszt 100 zł * 12 miesięcy = 1 200 zł. Sumując te wartości, otrzymujemy całkowity roczny koszt utrzymania: 5 000 zł (amortyzacja) + 1 200 zł (garażowanie i ubezpieczenie) = 6 200 zł. Przykład ten ilustruje nie tylko obliczenia, ale również znaczenie prawidłowego oszacowania kosztów operacyjnych w kontekście ekonomiki użytkowania maszyn rolniczych. Właściwe podejście do planowania finansowego pomaga w efektywnym zarządzaniu flota maszyn, co jest kluczowe dla każdej działalności rolniczej.

Pytanie 31

Na podstawie fragmentu instrukcji smarowania ciągnika rolniczego, po dwuletnim okresie użytkowania i przepracowaniu 900 motogodzin, należy wymienić olej

Miejsce smarowania	Rodzaj czynności
Co 200 motogodzin
Misa olejowa silnika	Wymienić olej
Pompa wtryskowa	Wymienić olej
Co 1600 motogodzin, nie rzadziej niż raz na 2 lata
Mechanizm kierowniczy	Wymienić olej
Zwolnice	Wymienić olej

A. w misie olejowej i pompie wtryskowej.

B. w mechanizmie kierowniczym i zwolnicach.

C. w zwolnicach i misie olejowej.

D. w pompie wtryskowej i mechanizmie kierowniczym.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Twoja odpowiedź jest poprawna. Zgodnie z instrukcją smarowania ciągnika rolniczego, wymiana oleju w mechanizmie kierowniczym i zwolnicach jest zalecana co 1600 motogodzin lub przynajmniej raz na dwa lata. Po dwuletnim okresie eksploatacji i 900 motogodzinach, mimo że przebieg jest niższy niż 1600 motogodzin, zaleca się wymianę oleju, ponieważ czas użytkowania przekroczył dwa lata. Niewymieniony olej może prowadzić do zwiększenia tarcia, co może wpłynąć na precyzję kierowania oraz efektywność zwolnic. Regularna konserwacja, zgodna z zaleceniami producenta, nie tylko przedłuża żywotność maszyny, ale również zapewnia jej optymalne działanie. W praktyce, wiele gospodarstw rolnych stosuje harmonogramy konserwacji, aby uniknąć kosztownych napraw związanych z zaniedbaniami. Zastosowanie wysokiej jakości oleju, zgodnego z wymaganiami producenta, również wpływa na efektywność pracy ciągnika.

Pytanie 32

Rozdrabniacz bijakowy, służący do przygotowywania pasz, zasilany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, przetwarza ziarno z wydajnością 800 kg/h. Oblicz koszt energii elektrycznej potrzebnej do rozdrobnienia 4000 kg ziarna, przy założeniu, że cena 1 kWh wynosi 0,70 zł?

A. 35,00 zł

B. 40,00 zł

C. 15,00 zł

D. 50,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt energii elektrycznej zużytej do rozdrobnienia 4000 kg ziarna, należy najpierw określić czas pracy rozdrabniacza bijakowego. Wydajność urządzenia wynosi 800 kg/h, co oznacza, że do rozdrobnienia 4000 kg ziarna potrzebujemy 4000 kg / 800 kg/h = 5 h. Rozdrabniacz jest napędzany silnikiem elektrycznym o mocy 10 kW, co oznacza, że w ciągu godziny zużywa 10 kWh energii. Zatem przez 5 godzin zużyje 10 kW * 5 h = 50 kWh energii. Koszt energii elektrycznej przy cenie 0,70 zł za kWh wyniesie 50 kWh * 0,70 zł/kWh = 35,00 zł. Tego typu obliczenia są kluczowe w przemyśle, gdzie efektywność kosztowa i energetyczna są na pierwszym miejscu. Umożliwiają one podejmowanie świadomych decyzji dotyczących eksploatacji sprzętu oraz planowania budżetu operacyjnego.

Pytanie 33

Zgodna kolejność działań przy łączeniu maszyny zawieszanej z ciągnikiem wymaga precyzyjnego podjechania tyłem do urządzenia, a potem w następującej kolejności:

A. wyłączeniu biegu, połączeniu wału przegubowego, cięgien dolnych, łącznika górnego, złączy instalacji hydraulicznej

B. wyłączeniu biegu, połączeniu cięgien dolnych, wału przegubowego, łącznika górnego, złączy instalacji hydraulicznej

C. unieruchomieniu ciągnika, połączeniu cięgien dolnych, łącznika górnego, wału przegubowego, złączy instalacji hydraulicznej

D. wyłączeniu biegu, połączeniu łącznika górnego, cięgien dolnych, złączy instalacji hydraulicznej, wału przegubowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź wskazuje na kluczowe czynności, które powinny być wykonane podczas łączenia maszyny zawieszanej z ciągnikiem. Unieruchomienie ciągnika to pierwszy krok, który zabezpiecza operatora przed przypadkowym ruchem maszyny, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa pracy w rolnictwie. Następnie, połączenie cięgien dolnych zapewnia stabilność i prawidłowe ustawienie maszyny względem ciągnika. Połączenie łącznika górnego jest również istotne, ponieważ zapewnia centralizację siły działającej na maszynę. Wał przegubowy, który musi być podłączony później, przekazuje napęd z ciągnika do maszyny i jego prawidłowe połączenie jest kluczowe dla efektywności pracy. Złącza instalacji hydraulicznej na końcu gwarantują prawidłowe funkcjonowanie systemów hydraulicznych, co jest niezbędne w wielu nowoczesnych maszynach rolniczych. Takie podejście jest zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i najlepszymi praktykami w branży, które podkreślają znaczenie kolejności czynności podczas pracy z maszynami rolniczymi, aby uniknąć awarii i zagrożeń dla operatora.

Pytanie 34

Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oblicz koszt wymiany lemieszy w trzyskibowym pługu zawieszanym

Składnik ceny	Cena netto [zł]	Podatek VAT [%]
Lemiesz pługa	100	23
Robocizna (wymiana jednego lemiesza)	25	8

A. 375 zł

B. 420 zł

C. 450 zł

D. 498 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to 450 zł, co wynika z prawidłowego obliczenia całkowitego kosztu wymiany lemieszy w trzyskibowym pługu zawieszanym. Aby uzyskać ten wynik, należy najpierw ustalić koszt wymiany jednego lemiesza, a następnie pomnożyć go przez liczbę lemieszy, czyli 3. W praktyce, w przypadku kosztów eksploatacyjnych maszyn rolniczych, kluczowe jest nie tylko zrozumienie jednostkowych kosztów, ale także umiejętność ich sumowania i wykorzystywania w kontekście całkowitych wydatków. W branży rolniczej, gdzie koszty utrzymania sprzętu wpływają na rentowność działalności, precyzyjne obliczenia finansowe są niezbędne. Standardy branżowe sugerują, aby wszelkie wydatki związane z konserwacją i wymianą części maszyn były dokładnie dokumentowane, co pozwala na efektywną analizę kosztów i podejmowanie świadomych decyzji biznesowych.

Pytanie 35

Na rysunku przedstawiono hydrostatyczny układ kierowniczy. Znakiem X oznaczono

A. silnik hydrauliczny.

B. pompę hydrauliczną.

C. filtr oleju.

D. zawór sterujący.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pompa hydrauliczna, oznaczona symbolem X w układzie kierowniczym, jest kluczowym elementem, który odpowiada za wytwarzanie ciśnienia hydraulicznego, niezbędnego do wspomagania ruchu kierownicy w pojazdach. W praktyce, pompy hydrauliczne są używane w różnych zastosowaniach, od układów wspomagania kierownicy po systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych. Dzięki doskonałemu zrozumieniu działania pompy, inżynierowie mogą projektować bardziej efektywne układy, które poprawiają komfort prowadzenia. Pompa hydrauliczna tłoczy olej do zaworu sterującego, który kieruje jego przepływ do siłownika, umożliwiając płynne manewrowanie pojazdem. Wiedza na temat tego, jak pompa i inne elementy układu współpracują ze sobą, jest niezbędna, aby móc diagnozować problemy i przeprowadzać skuteczne naprawy. W branży motoryzacyjnej dobre praktyki obejmują regularne serwisowanie tych komponentów, aby zapewnić ich prawidłowe działanie oraz długą żywotność.

Pytanie 36

Którego narzędzia nie stosuje się do połączenia dwóch elementów konstrukcyjnych za pomocą nitów?

A. D.

B. C.

C. A.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi D jest poprawny, ponieważ wkrętarka akumulatorowa nie jest narzędziem używanym do łączenia elementów konstrukcyjnych za pomocą nitów. Narzędzie to służy do wkręcania śrub, co jest zupełnie inną metodą łączenia materiałów. W przypadku łączenia za pomocą nitów, najczęściej wykorzystuje się nitownicę, która jest specjalnie zaprojektowana do wprowadzania nitów w odpowiednie miejsca i ich odpowiedniego zaciśnięcia. W praktyce, nitownice mogą być ręczne lub pneumatyczne, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych warunkach pracy. Na przykład, podczas budowy konstrukcji stalowych użycie nitów jest powszechną praktyką, ponieważ zapewniają one trwałe połączenia. Zastosowanie wkrętarki do tego celu byłoby nieefektywne i niewłaściwe, ponieważ nie może ona wytworzyć odpowiedniego nacisku, aby zaciśnięcie nitu było skuteczne. Wiedza o doborze odpowiednich narzędzi jest kluczowa dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w pracach budowlanych i inżynieryjnych.

Pytanie 37

Jaki rodzaj pługa pokazano na rysunku?

A. Wahadłowy.

B. Zagonowy.

C. Łąkowy.

D. Obracalny.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Wahadłowy" jest prawidłowa, ponieważ na rysunku rzeczywiście przedstawiono pług wahadłowy, który charakteryzuje się unikalną konstrukcją pozwalającą na obrót korpusów płużnych wokół osi wzdłużnej. Taki mechanizm umożliwia zmianę kierunku orki bez konieczności zawracania na końcu pola, co zwiększa efektywność pracy na mniejszych powierzchniach oraz na terenach o zróżnicowanej rzeźbie. Pługi wahadłowe są szczególnie cenione w rolnictwie ze względu na swoją wszechstronność oraz zdolność do dostosowywania się do różnych warunków glebowych i topograficznych. W praktyce, ich zastosowanie przekłada się na oszczędność czasu oraz paliwa, co jest istotne w kontekście ekonomii i zrównoważonego rozwoju. Dodatkowo, pług wahadłowy, dzięki swojej konstrukcji, minimalizuje ryzyko uszkodzenia gleby, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie uprawy roślin. Warto również zwrócić uwagę na to, że w porównaniu do innych typów pługów, wahadłowe mogą zapewnić lepsze wyniki na bardziej stromy terenach.

Pytanie 38

Ta śma nośna oraz rolki stanowią kluczowe elementy przenośnika

A. cięgnowego

B. bezcięgnowego

C. wstrząsowego

D. ślizgowego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "cięgnowego" jest poprawna, ponieważ w przenośnikach cięgnowych, takich jak przenośniki taśmowe czy przenośniki łańcuchowe, śma nośna oraz rolki odgrywają kluczową rolę w procesie transportu materiałów. Śma nośna, będąca głównym elementem, na którym odbywa się transport, jest odpowiedzialna za przenoszenie ładunku. Rolki wspierają śma nośną, zapewniając jej odpowiednią stabilizację i minimalizując tarcie, co z kolei zwiększa efektywność transportu. Przykładami zastosowania przenośników cięgnowych są linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie transport komponentów odbywa się sprawnie dzięki zastosowaniu odpowiednich systemów przenośnikowych. Warto również zauważyć, że przenośniki cięgnowe są zgodne z normami ISO, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo w użytkowaniu. Dobre praktyki obejmują regularne inspekcje i konserwację elementów przenośnika, co zwiększa ich trwałość oraz efektywność działania.

Pytanie 39

Jakie będą koszty zbioru zboża z areału wynoszącego 30 hektarów przy użyciu kombajnu, którego wydajność to 2 ha/h, jeżeli koszt godziny pracy wynosi 400 zł?

A. 12 000 zł

B. 6 000 zł

C. 24 000 zł

D. 8 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt zbioru zboża można obliczyć, dzieląc powierzchnię pola przez wydajność kombajnu oraz mnożąc przez koszt godziny pracy. W naszym przypadku mamy 30 hektarów do zebrania, a kombajn ma wydajność 2 ha/h. Obliczamy czas pracy kombajnu: 30 ha / 2 ha/h = 15 godzin. Następnie, mnożymy czas pracy przez koszt godziny, czyli 15 godzin * 400 zł/h = 6 000 zł. Takie podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w branży rolniczej, gdzie dokładne kalkulacje kosztów operacyjnych są kluczowe dla efektywności zarządzania gospodarstwem. Zrozumienie tych zasad ułatwia rolnikom podejmowanie decyzji dotyczących wyboru sprzętu oraz planowania pracy na polu, co w efekcie prowadzi do optymalizacji kosztów oraz zwiększenia rentowności produkcji rolniczej. Warto także pamiętać, że przy planowaniu zbiorów należy uwzględnić warunki pogodowe oraz stan roślin, co może wpłynąć na rzeczywistą wydajność kombajnu.

Pytanie 40

Zanim pozostawisz opryskiwacz na okres zimowy w otwartej wiacie, co powinieneś zrobić w pierwszej kolejności?

A. usunąć ciecz roboczą ze zbiornika i pompy

B. wymienić zużyte lub uszkodzone elementy robocze na nowe

C. dokręcić wszystkie poluzowane połączenia gwintowe

D. starannie wyczyścić zewnętrzne powierzchnie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Usunięcie cieczy roboczej ze zbiornika i pompy przed zimowym postojem opryskiwacza jest kluczowym krokiem w jego konserwacji. Pozostawienie resztek cieczy, zwłaszcza chemikaliów, może prowadzić do wielu problemów, takich jak zatykanie węży, uszkodzenie elementów wewnętrznych oraz korozja. W przypadku niskich temperatur, niewłaściwie zabezpieczone substancje chemiczne mogą zamarzać, co skutkuje uszkodzeniem pompy i innych komponentów. Standardy branżowe zalecają dokładne opróżnienie zbiornika oraz pompy, a następnie spłukanie ich wodą, aby usunąć wszelkie pozostałości. Na przykład, w przypadku stosowania pestycydów, resztki mogą prowadzić do niebezpiecznych reakcji chemicznych, co podkreśla znaczenie tego kroku. Regularne przestrzeganie tej procedury przyczynia się do dłuższej żywotności sprzętu oraz jego sprawności operacyjnej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej