Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 15:04
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 15:22

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawione na rysunku narzędzie, które służy do łączenia prętów zbrojeniowych, to

A. giętarka.

B. klucz.

C. cęgi.

D. kombinerki.

Cęgi to naprawdę ważne narzędzie, zwłaszcza gdy pracujemy ze zbrojeniem. Dzięki nim można mocno chwycić pręty i dobrze je skręcić, co jest kluczowe dla stabilności konstrukcji. W praktyce wykorzystuje się je w budownictwie do zabezpieczania zbrojenia w elementach betonowych oraz przy różnych innych pracach, gdzie trzeba łączyć metalowe elementy. Takie standardy jak Eurokod 2 pokazują, jak ważne jest właściwe łączenie prętów dla trwałości całej budowli. Dlatego umiejętność posługiwania się cęgami to nie tylko praktyczna rzecz, ale również coś, co ma ogromne znaczenie w odpowiedzialnym podejściu do budownictwa.

Pytanie 2

Jaką kolejność powinno się zastosować podczas montażu zbrojenia w deskowaniu płyty z jedną kierunkiem zbrojenia?

A. Najpierw pręty rozdzielcze, a następnie układane są na nich pręty nośne

B. Najpierw pręty nośne, a później na nich umieszcza się pręty rozdzielcze

C. 1 pręt rozdzielczy na przemian z 2 prętami nośnymi

D. 3 pręty nośne na przemian z 3 prętami rozdzielczymi

Odpowiedź wskazująca na montaż prętów nośnych w pierwszej kolejności, a następnie prętów rozdzielczych jest poprawna, ponieważ ta sekwencja zapewnia odpowiednie rozmieszczenie zbrojenia w płycie jednokierunkowo zbrojonej. Pręty nośne, które są głównym elementem zbrojenia, są umieszczane w kierunku głównych obciążeń, co jest kluczowe dla właściwej pracy konstrukcji. Następnie, pręty rozdzielcze są układane na tych prętach, co pozwala na zwiększenie wytrzymałości na zginanie w drugim kierunku oraz na redukcję możliwości wystąpienia pęknięć w betonowej płycie. W praktyce, montaż zbrojenia według tej zasady jest zgodny z normami budowlanymi, które zalecają, aby pręty nośne były zawsze dominującym elementem w układzie zbrojenia. Taki sposób montażu przyczynia się do optymalizacji rozmieszczenia sił wewnętrznych oraz poprawia stabilność płyty. W przypadku złożonych konstrukcji, takie podejście ułatwia również późniejsze prace związane z betonowaniem oraz zagwarantowaniem odpowiedniego pokrycia betonem, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości całego obiektu.

Pytanie 3

Na rysunku przedstawiono przekrój poprzeczny słupa kołowego. Cyfrą 1 oznaczono

A. zbrojenie rozdzielcze.

B. zbrojenie montażowe.

C. uzwojenie ciągłe.

D. strzemiona podwójne.

Jak się przyjrzyjmy błędnym odpowiedziom, można zauważyć, że zbrojenie montażowe, strzemiona podwójne i zbrojenie rozdzielcze pełnią różne funkcje w konstrukcjach żelbetowych. Zbrojenie montażowe jest używane do stabilizowania i utrzymywania innych elementów podczas betonowania, ale nie wnosi dodatkowej wytrzymałości, tak jak uzwojenie ciągłe. Strzemiona podwójne działają jako zbrojenie poprzeczne, które zapobiega zginaniu, ale ich kształt i ułożenie nie pasują do definicji uzwojenia ciągłego. Z kolei zbrojenie rozdzielcze ma na celu kontrolowanie pęknięć w betonie, co jest zupełnie inną sprawą niż uzwojenie ciągłe. Często można się pomylić, myląc funkcje i zastosowania różnych rodzajów zbrojenia. Każdy z tych elementów ma swoją rolę, lecz w innych sytuacjach i nie można ich mylić z uzwojeniem ciągłym. Warto pamiętać, że uzwojenie ciągłe zwiększa nośność i stabilność konstrukcji, a jego zadaniem jest zapewnienie równomiernego rozkładu obciążeń, co nie dotyczy zbrojenia montażowego, strzemion czy zbrojenia rozdzielczego.

Pytanie 4

Świeży beton umieszczony w temperaturze otoczenia około +20°C powinien być chroniony przed zbyt szybkim wysychaniem w sposób

A. nałożenie preparatu antyadhezyjnego na jego powierzchnię

B. częste nawadnianie jego powierzchni wodą

C. obfite polewanie wodą powierzchni deskowania

D. położenie warstwy drobnego piasku na jego powierzchni

Częste zraszanie powierzchni świeżego betonu wodą jest kluczowe dla zapewnienia odpowiednich warunków dla procesu hydratacji cementu. Wysoka temperatura otoczenia sprzyja szybkiemu odparowywaniu wody z powierzchni betonu, co może prowadzić do zjawiska zwanego "wysychaniem". To zjawisko jest szczególnie niebezpieczne, ponieważ zbyt szybkie odparowanie wody może skutkować powstawaniem rys i pęknięć w betonie, a także negatywnie wpłynąć na jego wytrzymałość. Częste zraszanie nie tylko utrzymuje wilgotność, ale także minimalizuje ryzyko krystalizacji soli na powierzchni betonu, co może prowadzić do dalszych uszkodzeń. W praktyce, zgodnie z normami branżowymi, zaleca się zraszanie betonu co kilka godzin, szczególnie w upalne dni, aby zapewnić równomierne nawilżenie całej powierzchni. Dodatkowo, warto stosować foliowe osłony lub specjalne maty chłonące, które pomagają zredukować odparowanie wody, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Rozstaw strzemion na odcinku równym wysokości stopy fundamentowej żelbetowej, przedstawionej na rysunku, wynosi

A. 200 mm

B. 300 mm

C. 400 mm

D. 150 mm

Poprawna odpowiedź to 200 mm, co jest zgodne z oznaczeniami na rysunku przedstawiającym stopę fundamentową żelbetową. Strzemiona, oznaczone jako '8 x Ø12 200', wskazują, że mają one średnicę 12 mm i są rozmieszczone co 200 mm. W praktyce, właściwe rozmieszczenie strzemion jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej nośności i stabilności konstrukcji. Strzemiona w konstrukcjach żelbetowych pełnią istotną rolę w przenoszeniu sił i redukcji pęknięć w betonie. Zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod 2, zaleca się staranne określenie rozstawu strzemion, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz trwałość obiektu. W przypadku stóp fundamentowych, które przenoszą duże obciążenia, poprawne rozmieszczenie strzemion jest niezbędne do równomiernego rozkładu tych obciążeń oraz do zapobiegania degradacji materiałów budowlanych.

Pytanie 7

Jaki rodzaj strzemion zastosowano w belce żelbetowej, której przekrój przedstawiono na rysunku?

A. Podwójne otwarte.

B. Pojedyncze otwarte.

C. Pojedyncze zamknięte.

D. Podwójne zamknięte.

Poprawna odpowiedź, czyli strzemiona podwójne zamknięte, jest uzasadniona poprzez obserwację ich konstrukcji na przedstawionym rysunku. Strzemiona te mają formę zamkniętej pętli, co zapewnia lepsze trzymanie zbrojenia oraz zwiększa odporność na różne obciążenia działające na belkę. W konstrukcjach żelbetowych strzemiona pełnią kluczową rolę, gdyż zapobiegają rozwijaniu się rys i pęknięć w betonie pod wpływem obciążeń skurczowych i odkształceń. Podwójne strzemiona są szczególnie stosowane w miejscach, gdzie występują znaczne siły tnące, co jest zgodne z normami Eurokod 2, które określają wymagania dotyczące projektowania takich elementów. Przykładem zastosowania strzemion podwójnych zamkniętych mogą być podpory mostów lub elementy konstrukcyjne o dużych wymiarach, gdzie niezbędne jest zwiększenie nośności i stabilności. Zastosowanie tych strzemion w praktyce budowlanej przyczynia się do dłuższej żywotności konstrukcji oraz poprawy jej bezpieczeństwa.

Pytanie 8

Pręty zbrojeniowe o średnicy 16 mm z żebrowanej stali są najczęściej wykorzystywane do realizacji

A. zbrojenia montażowego w belkach.

B. strzemion podwójnych zamkniętych.

C. zbrojenia nośnego w belkach.

D. strzemion pojedynczych otwartych.

Strzemiona podwójne zamknięte oraz strzemiona pojedyncze otwarte pełnią różne funkcje w konstrukcjach betonowych, ale nie są odpowiednie do wykonywania zbrojenia nośnego w belkach. Strzemiona, niezależnie od ich typu, są używane głównie do utrzymania prawidłowego rozkładu prętów zbrojeniowych w przekroju oraz do ograniczania ich przemieszczeń pod wpływem obciążeń. Strzemiona podwójne zamknięte są zazwyczaj stosowane w sytuacjach, gdy wymagane jest dodatkowe wzmocnienie, na przykład w elementach z wysokimi wymaganiami na ścinanie. Jednak ich zastosowanie nie zastępuje zbrojenia nośnego, które jest kluczowe dla przenoszenia obciążeń rozciągających w belkach. Z kolei strzemiona pojedyncze otwarte są używane w mniej obciążonych konstrukcjach, gdzie nie ma potrzeby stosowania pełnego zbrojenia, co prowadzi do błędnego wniosku, że można je wykorzystać w roli zbrojenia nośnego. Często można spotkać się z błędnym przekonaniem, że większa gęstość zbrojenia przy użyciu tylko strzemion może wystarczyć do zaspokojenia wymogów nośności, co jest nieprawidłowe. W rzeczywistości, każda konstrukcja wymaga odpowiedniego doboru zarówno prętów zbrojeniowych, jak i strzemion, a ich funkcje są komplementarne, a nie zamienne. Właściwe zrozumienie tej koncepcji jest istotne dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 9

Do wykonania mieszanki betonowej użyto: 120 kg cementu, 350 kg piasku, 650 kg żwiru, 60 l wody.
Na podstawie danych zawartych w tabeli wskaż wytrzymałość na nacisk uzyskanego z tej mieszanki stwardniałego betonu.

Wytrzymałość stwardniałego betonu na nacisk [%]
Wskaźnik ^w/_c	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Wytrzymałość na nacisk	100	87	70	55	44
^w/_c = masa wody/masa cementu

A. 100%

B. 70%

C. 87%

D. 50%

Odpowiedź 87% jest poprawna, ponieważ obliczenia wykonane na podstawie podanych proporcji składników mieszanki betonowej prowadzą do wskaźnika w/c (woda/cement) wynoszącego 0,5. Zgodnie z klasyfikacją betonu, dla tego wskaźnika uzyskujemy wytrzymałość na nacisk równą 87%. W praktyce, odpowiednia proporcja wody do cementu jest kluczowa dla uzyskania optymalnych właściwości betonu, w tym jego wytrzymałości, trwałości oraz odporności na czynniki zewnętrzne. Standardy branżowe, takie jak PN-EN 206, podkreślają znaczenie właściwego doboru składników oraz ich proporcji w kontekście uzyskiwania betonu o określonych parametrach. Wiedza na temat wytrzymałości betonu jest niezbędna w inżynierii budowlanej, aby zapewnić bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji. Zastosowanie takiej mieszanki betonowej w praktyce może obejmować budowę fundamentów, stropów czy konstrukcji nośnych, gdzie wymagana jest wytrzymałość odpowiadająca normom budowlanym.

Pytanie 10

Jakie urządzenie wykorzystuje się do gięcia prętów na strzemiona o średnicy do 12 mm?

A. giętarkę trzpieniową

B. wyciągarkę ręczną

C. giętarkę widełkową

D. zwijarkę

Giętarka widełkowa jest specjalistycznym urządzeniem zaprojektowanym do precyzyjnego gięcia prętów o średnicach do 12 mm, co czyni ją idealnym narzędziem w procesie produkcji strzemion. Jej konstrukcja pozwala na uzyskanie powtarzalnych kształtów oraz dokładnych kątów gięcia, co jest kluczowe w budownictwie, gdzie strzemiona muszą spełniać konkretne normy wytrzymałościowe i projektowe. Przykładowo, podczas produkcji elementów zbrojeniowych do żelbetonowych konstrukcji, giętarka widełkowa umożliwia efektywne i szybkie formowanie prętów, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji projektu. Dodatkowo, stosowanie giętarek w procesach produkcyjnych sprzyja podwyższeniu jakości elementów oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również zwrócić uwagę, że giętarki widełkowe są często wykorzystywane w warsztatach i na budowach, co potwierdza ich wszechstronność i niezawodność w codziennej pracy inżynierów budowlanych.

Pytanie 11

Na rysunku przedstawiono

A. cementowóz.

B. transporter.

C. wywrotkę.

D. betonomieszarkę.

Betonomieszarka to pojazd specjalistyczny, który jest kluczowy w procesie budowlanym, szczególnie przy wytwarzaniu betonu. Na zdjęciu widoczny jest pojazd z dużym, obracającym się bębnem, który pełni funkcję mieszania składników betonu, takich jak cement, woda, kruszywo i dodatki chemiczne. Dzięki swojej konstrukcji, betonomieszarka zapewnia jednorodność mieszanki oraz jej transport do miejsca budowy. W praktyce, pojazdy te są wykorzystywane nie tylko do dostarczania betonu, ale również do jego mieszania na placu budowy, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Standardy dotyczące transportu betonu wymagają, aby mieszanka była dostarczana w odpowiednich warunkach, aby uniknąć jej zbyt wczesnego stwardnienia, co może prowadzić do znacznych strat. W związku z tym, znajomość funkcji i zastosowania betonomieszarek jest nieodzowna dla każdego inżyniera budownictwa czy technologii materiałów budowlanych.

Pytanie 12

Na którym etapie prac zbrojarskich przeprowadza się kontrolę wymiarów zbrojenia, jego położenia w deskowaniu, rozstawu strzemion, umiejscowienia złączy oraz długości zakotwienia?

A. Po gięciu elementów stali zbrojeniowej

B. Podczas montażu konstrukcji zbrojenia

C. Podczas składowania gotowych konstrukcji zbrojenia

D. Przed betonowaniem zbrojenia w deskowaniu

Odpowiedź "Przed betonowaniem zbrojenia w deskowaniu" jest właściwa, ponieważ kontrola wymiarów zbrojenia przeprowadzana jest przed wylaniem betonu, aby upewnić się, że wszystkie elementy zbrojeniowe zostały prawidłowo ułożone i spełniają wymagania projektowe. Na tym etapie istotne jest sprawdzenie dokładności wykonania oraz zgodności z dokumentacją techniczną, co pozwala uniknąć potencjalnych błędów, które mogłyby wpłynąć na wytrzymałość i trwałość konstrukcji. Przykładem może być kontrola odległości między strzemionami, która ma kluczowe znaczenie dla rozkładu naprężeń w betonie. Dobre praktyki wymagają również dokumentacji wyników kontroli, co jest zgodne z normami budowlanymi i standardami jakości, takimi jak PN-EN 1992-1-1. Tylko przez staranne sprawdzenie zbrojenia przed betonowaniem można zapewnić bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji budowlanych.

Pytanie 13

Aby zagęścić elementy płaskie, takie jak płyty stropowe oraz podłoża do posadzek, powinno się użyć

A. wibratora przyczepnego

B. wibratora powierzchniowego

C. mat wibracyjnych

D. stołu wibracyjnego

Wibrator powierzchniowy jest narzędziem stosowanym do zagęszczania elementów płaskich, takich jak płyty stropowe oraz podłoża pod posadzki. Jego głównym zadaniem jest usuwanie powietrza z mieszanki betonowej, co przyczynia się do uzyskania bardziej zwartych i wytrzymałych konstrukcji. Wibrator powierzchniowy działa na zasadzie wibracji, które są przekazywane na powierzchnię elementu, co powoduje, że cząstki betonu są przemieszczane, a pory powietrzne ulegają zredukowaniu. Dzięki temu procesowi, beton zyskuje większą gęstość oraz lepsze właściwości mechaniczne. W praktyce, wibratory powierzchniowe są niezwykle efektywne w przypadku dużych powierzchni, gdzie konwencjonalne metody zagęszczania mogą być niewystarczające. W branży budowlanej zaleca się ich stosowanie zgodnie z normami PN-EN 206-1, które definiują wymagania dotyczące betonu oraz metody jego wytwarzania. Użycie wibratora powierzchniowego nie tylko poprawia jakość podłoża, ale także zwiększa trwałość i odporność na czynniki zewnętrzne, co jest kluczowe w kontekście nowoczesnego budownictwa.

Pytanie 14

Korzystając z informacji zawartych w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, określ maksymalną wysokość, z której może być układana mieszanka betonowa o konsystencji ciekłej przy betonowaniu słupa o przekroju 50 x 50 cm, bez krzyżującego się zbrojenia.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich (fragment)
1.	Wysokość swobodnego zrzucania mieszanki betonowej o konsystencji wilgotnej i gęsto plastycznej nie powinna przekraczać 3 m.
2.	Słupy o przekroju co najmniej 40 × 40 cm, lecz nie większym niż 80 × 80 cm, bez krzyżującego się zbrojenia, mogą być betonowane od góry z wysokości nie większej niż 5,0 m. Przy stosowaniu mieszanki o konsystencji plastycznej lub ciekłej betonowanie słupów od góry może odbywać się z wysokości nie przekraczającej 3,5 m.
3.	W przypadku układania mieszanki betonowej z większych wysokości niż podane w pkt. 1 i 2 należy stosować rynny, rury teleskopowe, rury elastyczne (rękawy) itp.

A. 0,5 m

B. 3,0 m

C. 5,0 m

D. 3,5 m

Odpowiedź 3,5 m jest poprawna, ponieważ zgodnie z normami zawartymi w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich, maksymalna wysokość, z której można układać mieszankę betonową o konsystencji ciekłej, wynosi 3,5 m dla słupów o przekroju mniejszym niż 80 x 80 cm. W przypadku słupa o przekroju 50 x 50 cm, jego wymiary spełniają ten warunek, co pozwala na betonowanie z tej wysokości. W praktyce, przestrzeganie tej zasady jest kluczowe, ponieważ zbyt duża wysokość może prowadzić do segregacji mieszanki betonowej, co negatywnie wpływa na jej jakość i wytrzymałość. Ponadto, stosowanie się do norm budowlanych, takich jak PN-EN 13670 dotycząca wykonania robót budowlanych, zapewnia nie tylko zgodność z przepisami, ale również bezpieczeństwo konstrukcji. W związku z tym, prawidłowe określenie maksymalnej wysokości układania betonu jest istotne dla uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych betonu oraz trwałości całej konstrukcji.

Pytanie 15

Do ręcznego łączenia elementów zbrojeniowych należy zastosować

A. miękkiego drutu wiązałkowego

B. drutu wiązałkowego o dużej twardości

C. siatek zbrojeniowych

D. prętów gładkich produkowanych na gorąco

Miękki drut wiązałkowy jest powszechnie stosowany do ręcznego łączenia prętów zbrojeniowych ze względu na jego elastyczność i łatwość w obróbce. Jego plastyczność pozwala na skuteczne formowanie wiązań, co jest kluczowe w kontekście zabezpieczenia elementów zbrojeniowych przed przemieszczaniem się podczas betonowania. W praktyce, miękki drut wiązałkowy można łatwo przekształcić w różne kształty, co ułatwia tworzenie skomplikowanych konstrukcji zbrojeniowych. Ponadto, zgodnie z normami budowlanymi, stosowanie drutu wiązałkowego o odpowiedniej grubości zapewnia wystarczającą wytrzymałość połączeń, co jest niezbędne dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Na przykład w przypadku budowy fundamentów, gdzie pręty zbrojeniowe muszą być ściśle ze sobą połączone, miękki drut wiązałkowy pozwala na łatwe wykonanie niezbędnych wiązań, które zapobiegają przemieszczaniu się prętów podczas wylewania betonu.

Pytanie 16

W warunkach budowlanych metoda pomiaru stożka opadu jest wykorzystywana do oceny

A. gęstości objętościowej zaprawy

B. szczelności mieszanki betonowej

C. konsystencji mieszanki betonowej

D. czasu wiązania zaprawy

Wybór nieprawidłowej odpowiedzi na temat zastosowania metody stożka opadu wskazuje na pewne nieporozumienia dotyczące tej techniki pomiarowej. Odpowiedź dotycząca czasu wiązania zaprawy jest myląca, ponieważ stożek opadu nie ma bezpośredniego związku z tym parametrem. Czas wiązania zaprawy to właściwość chemiczna, która wymaga innych metod badawczych, takich jak testy statyczne lub dynamiczne. Z kolei gęstość objętościowa zaprawy jest mierzona przy użyciu innych procedur, na przykład poprzez pomiar masy zaprawy w danej objętości, co nie znajduje zastosowania w metodzie stożka opadu. Odpowiedź dotycząca szczelności mieszanki betonowej również jest niepoprawna, gdyż szczelność jest związana z odpornością materiału na penetrację wody, co wymaga odmiennych technik badawczych, takich jak testy ciśnieniowe. Te błędne koncepcje mogą wynikać z niepełnego zrozumienia funkcji, jakie pełnią różne metody badawcze w procesie technologii budowlanej. Aby uniknąć takich pomyłek, ważne jest, aby zrozumieć, że każda technika ma swoje specyficzne zastosowania i powinna być stosowana zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi oraz normami, takimi jak PN-EN 12350.

Pytanie 17

Ile cementu i wody należy użyć do wykonania 0,5 m³ mieszanki betonowej zgodnie z zamieszczoną recepturą?

Receptura mieszanki betonowej
Beton C20/25
Lp.	Składnik	Ilość na 1 m³
1.	Piasek 0/2 mm	728 kg
2.	Żwir 2-16 mm	1115 kg
3.	Cement CEM II B-V 32,5 R-HSR	320 kg
4.	Woda	182 l

A. 64 kg cementu i 36 l wody.

B. 320 kg cementu i 182 l wody.

C. 160 kg cementu i 91 l wody.

D. 180 kg cementu i 91 l wody.

Odpowiedź 160 kg cementu i 91 l wody jest prawidłowa, ponieważ odpowiada dokładnie wymaganiom receptury na beton C20/25, która przewiduje 320 kg cementu i 182 l wody na 1 m3 mieszanki. Przy obliczaniu ilości składników dla 0,5 m3, wartości te muszą zostać pomnożone przez 0,5, co prowadzi do uzyskania 160 kg cementu oraz 91 l wody. W praktyce, właściwe proporcje składników są kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości mechanicznych betonu, takich jak wytrzymałość i trwałość. W branży budowlanej przestrzeganie tych norm jest niezbędne dla zachowania standardów bezpieczeństwa i jakości konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że podczas mieszania betonu ważne jest, aby używać dokładnych wag i miar, aby uniknąć błędów, które mogą prowadzić do osłabienia struktury. Dobrą praktyką jest również przygotowanie próbnego bądź próbka mieszanki, co umożliwi ocenę jej właściwości przed przystąpieniem do większej produkcji.

Pytanie 18

Na podstawie danych zawartych w zestawieniu stali zbrojeniowej dla 6 słupów żelbetowych wskaż liczbę prętów zbrojeniowych Ø16 mm o długości 2,40 m, potrzebnych do wykonania 1 słupa.

ZESTAWIENIE STALI ZBROJENIOWEJ – SŁUPY 6 sztuk (fragment)
Numer pręta	Ilość [szt.]	Średnica [mm]	Długość [m]	Masa jednostkowa [kg/m]	Długość ogółem BST500 [m]	Masa ogółem BST500 [kg]
1	72	16	4,385	1,580	315,720	498,838
2	102	10	1,460	0,617	148,920	91,884
3	120	8	1,140	0,395	136,800	54,036
4	84	16	2,400	1,580	201,600	318,528
5	72	12	3,000	0,888	216,000	191,808
6	12	16	1,800	0,617	21,600	13,327

A. 20 prętów.

B. 14 prętów.

C. 17 prętów.

D. 12 prętów.

Odpowiedzi 12, 20 i 17 prętów są błędne, ponieważ opierają się na niepoprawnym zrozumieniu zasad obliczania ilości stali zbrojeniowej niezbędnej do wzniesienia słupów żelbetowych. W przypadku odpowiedzi 12 prętów można zauważyć typowe błędy myślowe, które prowadzą do zaniżenia potrzebnej ilości materiału. Użytkownik mógł nieprawidłowo pomyśleć, że przy liczbie 84 prętów, dzieląc przez 7 (zamiast przez 6), uzyskuje mniejszą liczbę na słup. To błędne rozumienie liczby słupów może wynikać z nieuważnego przeczytania treści zadania, co jest częstym problemem w obliczeniach inżynieryjnych. Z kolei odpowiedź 20 prętów sugeruje nadmiarowe podejście, które może wynikać z błędnych założeń dotyczących wymaganej ilości stali na słup. W kontekście dobrych praktyk budowlanych, kluczowe jest zrozumienie, że nadmiar materiałów prowadzi do niepotrzebnych kosztów, a także może wpływać na projektowanie detali konstrukcyjnych. W każdym przypadku niezbędne jest stosowanie przemyślanych metod obliczeniowych w celu osiągnięcia optymalnych wyników, co jest krytyczne dla długoterminowej stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 19

Która metoda przyspieszania procesu dojrzewania betonu polega na stosowaniu obróbki cieplnej pod zwiększonym ciśnieniem?

A. Naparzanie pod nakrywą

B. Autoklawizacja

C. Ogrzewanie promieniami podczerwieni

D. Elektronagrzew

Autoklawizacja to metoda przyspieszania dojrzewania betonu, która polega na obróbce termicznej pod podwyższonym ciśnieniem. Proces ten ma na celu osiągnięcie wysokiej jakości betonu poprzez kontrolowane warunki temperaturowe i ciśnieniowe, co sprzyja szybszemu uwalnianiu ciepła hydratacji oraz poprawia proces wiązania cementu. Przykładowo, w przypadku produkcji elementów prefabrykowanych, autoklawizacja pozwala na osiągnięcie wysokich wytrzymałości w krótkim czasie, co jest kluczowe w kontekście efektywności produkcji. W praktyce, betony poddawane autoklawizacji są często stosowane w budownictwie, gdzie wymagane są elementy o znacznych właściwościach mechanicznych, takie jak płyty, elementy konstrukcyjne, a także w inżynierii lądowej. Dobrą praktyką jest stosowanie tej metody w projektach, w których kluczowe są nie tylko wytrzymałość, ale także odporność na warunki atmosferyczne oraz długowieczność konstrukcji. Standardy dotyczące autoklawizacji, takie jak PN-EN 197-1, określają wymagania dotyczące składu mieszanki oraz technologii produkcji, co zapewnia optymalizację wyników i trwałość betonu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Pręty umieszczone przy powierzchniach bocznych belki wskazane na rysunku strzałkami, to pręty

A. pomocnicze.

B. nośne.

C. montażowe.

D. rozdzielcze.

Wybór odpowiedzi dotyczącej prętów nośnych jest mylny, ponieważ pręty nośne mają zupełnie inną funkcję w konstrukcji. Ich podstawowym zadaniem jest przenoszenie obciążeń i zapewnienie nośności całej konstrukcji, co nie ma związku z prętami umieszczonymi przy powierzchniach bocznych belki. Mylne może być utożsamianie prętów montażowych z prętami nośnymi, co często prowadzi do błędnej oceny ich roli w procesie budowy. Pręty montażowe, jak sama nazwa wskazuje, są elementami tymczasowymi, a ich użycie ma na celu jedynie wsparcie w trakcie montażu. Z kolei pręty rozdzielcze pełnią specyficzną rolę w rozdzielaniu różnych elementów konstrukcji, co również nie pasuje do opisanego kontekstu. Pręty pomocnicze mogłyby być nieco bliższe rzeczywistości, jednak ich zastosowanie nie odnosi się bezpośrednio do stabilizacji w trakcie montażu, a raczej do wsparcia w innych zadaniach budowlanych. Kluczowym błędem myślowym jest zatem brak rozróżnienia między prętami pełniącymi rolę nośną i tymczasową. W związku z tym ważne jest, aby zrozumieć specyfikę i zastosowanie różnych typów prętów, ponieważ niewłaściwe ich zrozumienie może prowadzić do poważnych konsekwencji w procesie projektowania i realizacji konstrukcji. W branży budowlanej kluczowe jest przestrzeganie norm, takich jak PN-EN 1992 czy PN-EN 1993, które dokładnie określają rolę i zastosowanie poszczególnych elementów konstrukcyjnych.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Jakie materiały wykorzystuje się do wytwarzania podkładek dystansowych w produkcji prefabrykatów żelbetowych?

A. drewna

B. tworzywa sztucznego

C. gipsu

D. betonu zbrojonego

Podkładki dystansowe, stosowane w produkcji prefabrykatów żelbetowych, wykonuje się z tworzywa sztucznego ze względu na jego korzystne właściwości mechaniczne i odporność na działanie czynników atmosferycznych. Materiały te zapewniają odpowiednią stabilność i trwałość, co jest kluczowe w procesie produkcji. Tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen czy polistyren, charakteryzują się niską wagą, co ułatwia manipulację oraz transport. Ponadto, ich właściwości izolacyjne są istotne w kontekście zapobiegania korozji zbrojenia w betonie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również wspomnieć, że stosowanie podkładek wykonanych z tworzyw sztucznych minimalizuje ryzyko uszkodzenia prefabrykatów w trakcie transportu i montażu, co przekłada się na większą efektywność oraz bezpieczeństwo pracy. W kontekście standardów, np. PN-EN 1992-1-1, dobór odpowiednich materiałów jest kluczowy dla zapewnienia wysokiej jakości konstrukcji.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Jak powinno się podnosić pakiety szkieletów płaskich stali zbrojeniowej podczas ich rozładunku za pomocą żurawia?

A. Na poziomo przy użyciu 2 zawiesi

B. Prosto w górę przy użyciu 2 zawiesi

C. Prosto w górę przy użyciu 1 zawiesia

D. Na poziomo przy użyciu 4 zawiesi

Podnoszenie pakietów szkieletów płaskich stali zbrojeniowej w sposób pionowy za pomocą jednego zawiesia jest niebezpieczne i niewłaściwe, ponieważ nie zapewnia stabilności ładunku. Użycie tylko jednego zawiesia skupia ciężar ładunku w jednym punkcie, co może prowadzić do jego przewrócenia się i uszkodzenia, a nawet zranienia pracowników. Pionowe podnoszenie z użyciem dwóch zawiesi może być poprawne w niektórych przypadkach, ale w kontekście dużych i ciężkich pakietów stali, nie jest to wystarczająco stabilne. Jednym z typowych błędów jest mylenie podejścia pionowego z podejściem płaskim, co prowadzi do niewłaściwego rozłożenia ciężaru i ryzyka uszkodzenia materiału. Ponadto, korzystanie z mniejszej liczby zawiesi niż zalecana liczba czterech zwiększa ryzyko wypadków, co jest zdecydowanie sprzeczne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. W przypadku podnoszenia dużych, płaskich pakietów stali zbrojeniowej, kluczowe jest zastosowanie co najmniej czterech punktów podparcia, aby uniknąć naprężeń i odkształceń. Odpowiednie techniki podnoszenia powinny zawsze być zgodne z standardami bezpieczeństwa, co zapewnia nie tylko ochronę pracowników, ale również integralność materiału.

Pytanie 26

Z rysunku przekroju belki wspornikowej wynika, że do wykonania zbrojenia nośnego tej belki należy zastosować

A. 3 pręty Ø 12

B. 2 pręty Ø 10 i 3 pręty Ø 12

C. 2 pręty Ø 10

D. 2 pręty Ø 10 i 2 pręty Ø 12

Wybór innej odpowiedzi może wynikać z nieprawidłowego zrozumienia wymagań dotyczących zbrojenia w belkach wspornikowych. Na przykład, zastosowanie jedynie 2 prętów Ø 10 byłoby niewystarczające, gdyż nie zapewniałoby odpowiedniego wsparcia dla obciążeń, jakim belka może być poddana w trakcie użytkowania. Zbrojenie powinno być dostosowane do przewidywanych momentów zginających, a 2 pręty Ø 10 nie oferują wymaganej nośności. Podobnie, opcja 3 prętów Ø 12 wydaje się na pierwszy rzut oka kusząca, lecz w rzeczywistości wymagałaby uwzględnienia całkowitego obciążenia oraz rozkładu sił w belce, co może prowadzić do nieadekwatnych rozwiązań w konstrukcji. Wybór 2 prętów Ø 10 i 3 prętów Ø 12 jest również błędny, ponieważ łącznie nie spełnia wymagań dotyczących wytrzymałości na zginanie. W praktyce inżynieryjnej kluczowe jest, aby zbrojenie było zgodne z wymogami projektowymi, co oznacza, że każda decyzja dotycząca doboru zbrojenia powinna być oparta na dokładnych obliczeniach i analizy strukturalnej. Dobór niewłaściwego zbrojenia może prowadzić do zwiększonego ryzyka awarii konstrukcji, co podkreśla znaczenie dokładnych pomiarów i zgodności z normami budowlanymi. Właściwe podejście do zbrojenia nie tylko zwiększa bezpieczeństwo konstrukcji, ale również wpływa na jej trwałość i efektywność kosztową.

Pytanie 27

Na rysunku przedstawiono rozmieszczenie zbrojenia w płycie pracującej jednokierunkowo. Cyframi 1 i 2 oznaczono pręty

A. 1 - nośne, 2 - montażowe.

B. 1 - rozdzielcze, 2 - nośne.

C. 1 - montażowe, 2 - nośne.

D. 1 - nośne, 2 - rozdzielcze.

Zrozumienie klasyfikacji prętów zbrojeniowych jest kluczowe dla prawidłowego projektowania konstrukcji. Odpowiedzi, które błędnie klasyfikują pręty jako nośne lub montażowe, wskazują na mylenie funkcji, jakie te elementy pełnią w konstrukcji. Pręty nośne są odpowiedzialne za przenoszenie obciążeń z płyty na podpory, natomiast pręty rozdzielcze mają za zadanie minimalizowanie ryzyka pęknięć w betonie, co jest kluczowe w kontekście trwałości konstrukcji. W przypadku błędnej identyfikacji prętów, konstrukcja może być narażona na nieodpowiednie obciążenia, co prowadzi do uszkodzeń i skrócenia jej żywotności. Typowym błędem jest również przyjmowanie, że pręty montażowe pełnią rolę nośną, co nie jest zgodne z zasadami inżynierii budowlanej. W praktyce, zrozumienie zastosowania określonych rodzajów prętów jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz trwałości budowli. Normy budowlane, takie jak Eurokod 2, jasno definiują funkcje zbrojenia, co powinno być podstawą do nauki i projektowania. Dlatego ważne jest, aby nie tylko znać typy prętów, ale także ich konkretne zastosowania oraz wpływ na właściwości całej konstrukcji.

Pytanie 28

Jaką ilość betonu należy przygotować do konstrukcji żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, jeśli norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?

A. 5,2 m3

B. 4,9 m3

C. 5,1 m3

D. 5,0 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania żelbetowej belki o przekroju 0,5 x 1 m i długości 10 m, należy najpierw obliczyć objętość belki. Objętość V można obliczyć ze wzoru V = powierzchnia przekroju × długość. Powierzchnia przekroju wynosi 0,5 m × 1 m = 0,5 m². Zatem objętość belki wynosi V = 0,5 m² × 10 m = 5 m³. Normalizacja zużycia betonu wynosi 1,02 m³/m³, co oznacza, że na każdy metr sześcienny betonu potrzeba 1,02 m³ mieszanki. Całkowita ilość mieszanki betonowej potrzebna do wykonania belki wynosi 5 m³ × 1,02 m³/m³ = 5,1 m³. Zastosowanie odpowiednich norm i standardów w budownictwie, takich jak Eurokod, podkreśla znaczenie precyzyjnych obliczeń i prawidłowego doboru materiałów, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 29

Na podstawie tabeli wskaż ile wynosi minimalny okres pełnej pielęgnacji betonu przy szybkim rozwoju jego wytrzymałości i założonej 4 klasie pielęgnacji, jeżeli temperatura powierzchni betonu wynosi 27°C?

A. 6 dni.

B. 9 dni.

C. 2 dni.

D. 3 dni.

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z kilku typowych błędów w rozumieniu zasad pielęgnacji betonu. Często występuje mylne przekonanie, że krótszy czas pielęgnacji będzie wystarczający do osiągnięcia wymaganej wytrzymałości. Należy zauważyć, że pielęgnacja betonu pod wysoką temperaturą, taką jak 27°C, stwarza większe ryzyko szybkiego parowania wody, co może wpływać negatywnie na proces hydratacji cementu. Wybór odpowiedzi 2 dni lub 6 dni może wynikać z błędnej interpretacji tabeli lub z nieadekwatnego rozumienia klasy pielęgnacji. Odpowiedź 2 dni może sugerować myślenie, że wyższa temperatura nie wymaga dłuższego okresu pielęgnacji, co jest nieprawidłowe. Z kolei odpowiedź 6 dni może sugerować nadmierny ostrożność, nie uwzględniając, że w przypadku klasy 4 pielęgnacji oraz temperatury w przedziale 25-30°C, 3 dni to wystarczający okres. Kluczowe jest, aby zawsze odwoływać się do aktualnych norm i danych, aby podejmować świadome decyzje dotyczące pielęgnacji betonu, co gwarantuje trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 30

Ile godzin pracy jest potrzebnych do wykonania zbrojenia stopy fundamentowej o masie 140 kg, jeżeli norma robocza na wykonanie 1 tony zbrojenia wynosi 40 r-g?

A. 40,0 r-g

B. 3,5 r-g

C. 5,6 r-g

D. 140,0 r-g

Aby obliczyć roboczogodziny potrzebne do wykonania zbrojenia stopy fundamentowej o masie 140 kg, należy wykorzystać normę nakładów robocizny, która wynosi 40 roboczogodzin na tonę zbrojenia. W pierwszym kroku przeliczamy masę zbrojenia z kilogramów na tony: 140 kg to 0,14 tony. Następnie, mnożymy tę wartość przez normę: 0,14 ton * 40 r-g/tonę = 5,6 r-g. Oznacza to, że do wykonania zbrojenia o masie 140 kg potrzebne będą 5,6 roboczogodziny. Takie obliczenia są kluczowe w procesie planowania robót budowlanych, ponieważ pozwalają na precyzyjne oszacowanie kosztów robocizny oraz czasu realizacji projektu. W praktyce budowlanej wykorzystuje się również oprogramowanie do zarządzania projektami, które pozwala na dokładniejsze prognozowanie nakładów robocizny, uwzględniając różne zmienne wpływające na efektywność pracy, takie jak doświadczenie zespołu czy warunki atmosferyczne.

Pytanie 31

Czas pracy nożyc mechanicznych przy cięciu 1 tony prętów ze stali żebrowanej wynosi 6,4 m-g. Oblicz czas, który zajmie przygotowanie 250 kg tej stali, niezbędnej do produkcji 10 belek żelbetowych?

A. 64,0 m-g

B. 1,6 m-g

C. 6,4 m-g

D. 16,0 m-g

Odpowiedź 1,6 m-g jest poprawna, ponieważ norma czasu pracy nożyc mechanicznych wynosi 6,4 m-g na cięcie 1 tony (1000 kg) prętów ze stali żebrowanej. Aby obliczyć czas potrzebny na przygotowanie 250 kg stali, należy zastosować proporcję. Jeśli 1000 kg wymaga 6,4 m-g, to 250 kg wymaga: (250 kg / 1000 kg) * 6,4 m-g = 1,6 m-g. Takie obliczenia są niezwykle istotne w praktyce, gdyż pozwalają na efektywne planowanie czasu pracy maszyn i optymalizację procesów produkcyjnych. W przemyśle budowlanym, gdzie wykorzystuje się żelbeton, precyzyjne obliczenie czasu pracy narzędzi i maszyn jest kluczowe dla dotrzymania terminów realizacji projektów. Ponadto, znajomość czasu pracy maszyn pozwala na lepsze zarządzanie zasobami oraz kosztami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania produkcją i efektywności energetycznej.

Pytanie 32

Na podstawie danych zawartych w tabeli wskaż minimalny czas pielęgnacji świeżego betonu wykonanego z cementu CEM II, jeżeli wilgotność względna powietrza utrzymuje się na poziomie 85%.

A. 3 dni.

B. 5 dni.

C. 2 dni.

D. 4 dni.

Poprawna odpowiedź to 2 dni, co jest zgodne z danymi zawartymi w tabeli. Przy wilgotności względnej powietrza wynoszącej 85%, minimalny czas pielęgnacji świeżego betonu wykonanego z cementu CEM II wynosi 2 dni. W praktyce pielęgnacja betonu jest kluczowym etapem w procesie budowlanym, ponieważ odpowiednia pielęgnacja wpływa na trwałość, wytrzymałość i estetykę końcowego produktu. Pielęgnacja betonu polega na utrzymaniu odpowiednich warunków wilgotności i temperatury, co jest szczególnie ważne w początkowych fazach jego wiązania i twardnienia. W przypadku betonu CEM II, przy wilgotności powyżej 80%, skrócenie tego okresu do 2 dni jest możliwe dzięki korzystnym warunkom atmosferycznym. Warto zaznaczyć, że przy niskiej wilgotności lub wysokiej temperaturze może być konieczne wydłużenie tego okresu, co pokazuje, jak istotne są lokalne warunki podczas prac budowlanych. Dlatego zawsze należy stosować się do wytycznych producenta oraz obowiązujących norm, takich jak PN-EN 13670 czy PN-EN 206, które szczegółowo określają zasady pielęgnacji betonu.

Pytanie 33

Aby uzyskać właściwe uziarnienie kruszywa, proces sortowania przeprowadza się poprzez

A. przesiewanie

B. usuwanie zanieczyszczeń

C. kruszenie

D. obróbkę chemiczną

Przesiewanie jest kluczowym procesem w technologii obróbki kruszyw, który ma na celu uzyskanie odpowiedniego uziarnienia materiału. W tym procesie wykorzystuje się różne rodzaje sit, które pozwalają na oddzielanie cząstek o różnych rozmiarach. Przesiewanie ma zastosowanie w wielu branżach, takich jak budownictwo, przemysł wydobywczy czy produkcja materiałów budowlanych. Dzięki przesiewaniu można uzyskać frakcje kruszywa, które spełniają określone normy jakości, takie jak PN-EN 12620 dla kruszyw stosowanych w betonach. Przesiewanie jest nie tylko prostym procesem, ale również efektywnym narzędziem do poprawy jakości końcowego produktu oraz redukcji odpadów, co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. W praktyce, stosuje się różne techniki przesiewania, takie jak przesiewanie wibracyjne, które charakteryzuje się wysoką efektywnością separacji, a także techniki wykorzystujące grawitację, co zwiększa zakres zastosowań tego procesu.

Pytanie 34

Badanie betonu za pomocą młotka Szmidta klasyfikuje się jako badanie

A. sklerometrycznego

B. ultradźwiękowego

C. konsystencji

D. niszczącego

Chociaż istnieje wiele metod badania betonu, żadna z pozostałych opcji nie odnosi się do zastosowania młotka Szmidta w kontekście sklerometrii. Metody niszczące polegają na testowaniu próbek materiału, co wiąże się z ich uszkodzeniem, a tym samym nie mogą być uznawane za nieniszczące badania. Badania ultradźwiękowe są alternatywnym podejściem, które mierzy czas przebiegu fal ultradźwiękowych przez materiał, co pozwala ocenić jego gęstość i integralność, ale także nie odnosi się do twardości w taki sposób, jak sklerometria. Konsystencja betonu, z kolei, jest mierzona za pomocą testu kroplowego lub testu słupkowego, które oceniają jego plastyczność i zdolność do formowania, co nie ma związku z badaniem twardości. W kontekście badań nieniszczących, pomyłka w wyborze metody może prowadzić do błędnych wniosków na temat stanu technicznego obiektu, co może mieć poważne konsekwencje w praktyce budowlanej. Zrozumienie różnicy między tymi metodami jest kluczowe dla skutecznej oceny i zapewnienia jakości betonu w różnych zastosowaniach budowlanych.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Do wykonania zbrojenia potrzeba 40 m pręta zbrojeniowego o średnicy 14 mm i masie jednostkowej według tabeli. Jaki będzie koszt pręta do wykonania zbrojenia, jeżeli cena 1 kg wynosi 2,50 zł?

Masy jednostkowe prętów zbrojeniowych
Średnica pręta [mm]	6	8	10	12	14	16
Masa jednostkowa [kg/m]	0,222	0,395	0,617	0,888	1,210	1,579

A. 121,00 zł

B. 12,10 zł

C. 48,40 zł

D. 100,00 zł

Poprawna odpowiedź wynika z poprawnego obliczenia masy pręta zbrojeniowego oraz kosztu jego zakupu. Pręty zbrojeniowe o średnicy 14 mm mają określoną masę jednostkową, którą można znaleźć w tabelach dotyczących materiałów budowlanych. W tym przypadku, długość pręta wynosi 40 m, co przy masie jednostkowej 1,21 kg/m daje łączną masę 48,4 kg (40 m x 1,21 kg/m). Koszt pręta obliczamy mnożąc masę przez cenę za kilogram, co w tym przypadku daje 48,4 kg x 2,50 zł/kg = 121,00 zł. W praktyce, znajomość masy jednostkowej materiałów jest kluczowa dla prawidłowego planowania kosztów inwestycji budowlanej. Przykładowo, przy wykonywaniu fundamentów i konstrukcji żelbetowych, dokładne obliczenia masy prętów zbrojeniowych pozwalają uniknąć niepotrzebnych kosztów oraz opóźnień związanych z zamówieniem niewłaściwej ilości materiałów.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Na podstawie przedstawionego fragmentu instrukcji określ jak długo należy pielęgnować beton wykonany z użyciem cementu portlandzkiego.

Instrukcja pielęgnacji betonu
(fragment)

(...) Beton dojrzewający należy pielęgnować między innymi poprzez utrzymywanie go w stałej wilgotności:

3 dni w wypadku użycia cementu portlandzkiego szybkowiążącego,
7 dni, gdy użyto cementu portlandzkiego,
14 dni, gdy użyto cementu hutniczego i innych.

Polewanie należy rozpocząć po 24 h.(...)

A. 14 dni.

B. 3 dni.

C. 10 dni.

D. 7 dni.

Beton wykonany z użyciem cementu portlandzkiego wymaga szczególnej pielęgnacji przez okres 7 dni. To podejście jest zgodne z normami budowlanymi, które zalecają utrzymanie odpowiednich warunków wilgotności i temperatury, aby zapewnić właściwą hydratację cementu. Pielęgnacja betonu na tym etapie jest kluczowa, ponieważ pozwala na osiągnięcie optymalnych właściwości mechanicznych i minimalizuje ryzyko pojawienia się mikropęknięć, które mogą negatywnie wpłynąć na trwałość i wytrzymałość elementów betonowych. Przykłady dobrych praktyk obejmują nawadnianie betonu lub przykrywanie go wilgotnymi matami, co skutecznie utrzymuje odpowiednie warunki przez zalecany czas. Warto zauważyć, że prawidłowa pielęgnacja nie tylko wpływa na wytrzymałość betonu, ale także na jego estetykę oraz odporność na czynniki atmosferyczne.

Pytanie 40

Do ręcznego zagęszczania mieszanki betonowej o konsystencji mokrej i gęstoplasycznej, w warstwach o grubości od 15 do 20 cm, należy użyć

A. łopaty

B. sztychówki

C. ubijaka

D. dziobaka

Dziobak, łopata i sztychówka to narzędzia, które mają swoje specyficzne zastosowania, ale nie są one odpowiednie do zagęszczania mieszanki betonowej. Dziobak, znany z budownictwa, jest głównie używany do prac ziemnych lub przy rozbiórkach, gdzie wymagana jest precyzyjna manipulacja gruntem, jednak nie ma on właściwości, które umożliwiałyby efektywne zagęszczanie betonu. Łopata jest narzędziem wykorzystywanym do przenoszenia i formowania materiałów sypkich, takich jak piasek czy żwir, lecz nie pozwala na osiągnięcie wymaganej gęstości mieszanki betonowej. Użycie łopaty do zagęszczania betonu prowadzi do niewłaściwego ułożenia składników, co może skutkować powstawaniem pustek w strukturze, a tym samym obniżeniem wytrzymałości całej konstrukcji. Sztychówka, z kolei, jest narzędziem przeznaczonym do robót murarskich i nie jest przystosowana do zagęszczania mieszanki. Jej użycie w kontekście betonu jest błędne, ponieważ nie zapewnia odpowiedniego nacisku, który jest niezbędny do skutecznego usunięcia powietrza i skompresowania cząstek. Wybór niewłaściwego narzędzia do zagęszczania może prowadzić do poważnych problemów, takich jak obniżona odporność na czynniki atmosferyczne oraz osłabienie strukturalne elementów betonowych, co jest sprzeczne z najlepszymi praktykami w budownictwie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej