Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 12 czerwca 2026 10:34
  • Data zakończenia: 12 czerwca 2026 10:41

Egzamin niezdany

Wynik: 7/40 punktów (17,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe
Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania
Udostępnij swój wynik
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jaką metodę wykorzystuje się do klasyfikacji zapasów materiałów według ich udziału w łącznej wartości zużycia?

A. XYZ
B. ABC
C. LIFO
D. SWOT
Metoda ABC to jedna z najpopularniejszych i najskuteczniejszych technik klasyfikacji zapasów materiałów, stosowana w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Polega ona na podziale zapasów na trzy kategorie, gdzie kategoria A obejmuje materiały o najwyższym udziale w wartości zużycia, kategoria B to materiały o średnim udziale, a kategoria C to materiały o najniższym udziale. Taki podział pozwala na skoncentrowanie zasobów oraz uwagi menedżerów na materiałach, które mają największy wpływ na całkowity koszt i rentowność przedsiębiorstwa. Na przykład, w firmie zajmującej się produkcją, komponenty o wartości A mogą stanowić jedynie 20% wszystkich materiałów, ale generują 80% wartości zużycia. Dzięki tej metodzie, przedsiębiorstwa mogą efektywniej zarządzać swoimi zapasami, minimalizując koszty przechowywania oraz ryzyko związane z przestarzałym asortymentem. Stosowanie metody ABC jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu zapasami, które zalecają optymalizację procesów zaopatrzenia oraz monitorowanie efektywności operacyjnej.
Pytanie 2

Oblicz wielkość partii produkcyjnej na podstawie przedstawionego wzoru, jeżeli czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (\( t_{pz} \)) wynosi 27 minut, czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (\( t_j \)) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (\( q \)) 0,05.
$$ n = \frac{t_{pz}}{q \times t_j} \, [\text{szt.}] $$

A. 2 sztuki.
B. 27 sztuk.
C. 30 sztuk.
D. 10 sztuk.
Wielkość partii produkcyjnej oblicza się na podstawie wzoru n = tpz / (q * tj). W tym przypadku, czas od pobrania materiałów do zakończenia produkcji (tpz) wynosi 27 minut, co przelicza się na 0,45 godziny (27 minut / 60 minut). Czas jednostkowy wytwarzania wyrobu (tj) wynosi 0,9 godziny, a wskaźnik (q) to 0,05. Podstawiając te wartości do wzoru, otrzymujemy: n = 0,45 / (0,05 * 0,9) = 10 sztuk. Taki sposób obliczeń jest zgodny z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest optymalne planowanie wielkości partii, aby zminimalizować koszty i czas produkcji. W przemyśle, stosowanie tego rodzaju wzorów pozwala na lepsze dostosowanie produkcji do popytu oraz zwiększa efektywność operacyjną. Wiedza na temat obliczania wielkości partii jest istotna dla logistyków i menedżerów produkcji, umożliwiając podejmowanie lepszych decyzji strategicznych.
Pytanie 3

W tabeli przedstawiono koszty poszczególnych czynności logistycznych poniesione przez centrum logistyczne w I kwartale 2005 roku. Jeżeli przedsiębiorstwo na II kwartał zaplanuje wzrost wszystkich pozycji kosztów o 10%, to ich wartość całkowita wyniesie

OkresKoszty fizycznego przepływu w mln złKoszty zapasu w mln złKoszty procesów informatycznych w mln zł
I kwartał500300200
A. 1 000 mln zł
B. 220 mln zł
C. 1 100 mln zł
D. 550 mln zł
Odpowiedź 1 100 mln zł jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć całkowite koszty po wprowadzeniu 10% wzrostu, należy najpierw zsumować wszystkie koszty z I kwartału. Wartością całkowitą kosztów przed wzrostem jest suma wszystkich poszczególnych wydatków logistycznych. Przykładowo, jeśli całkowite koszty wynosiły 1 000 mln zł, to 10% tej sumy to 100 mln zł. Po dodaniu tej kwoty do pierwotnej wartości dostajemy 1 100 mln zł. W kontekście standardów zarządzania kosztami w logistykę, takie obliczenia są kluczowe dla planowania budżetu oraz podejmowania decyzji strategicznych. Firmy często korzystają z tego typu analizy do przewidywania funduszy potrzebnych na przyszłość oraz oceny efektywności wydatków. Warto zauważyć, że podobne metodyki są stosowane w różnych branżach, co potwierdza ich uniwersalność i znaczenie w podejmowaniu decyzji finansowych.
Pytanie 4

Na podstawie podanej tabeli określ które z wymienionych towarów według klasyfikacji ABC (80/15/5%) zaliczają się do grupy C.

ProduktSkumulowana wartość zużycia [%]
Klocki drewniane31,84
Lalka51,97
Kolejka elektryczna67,12
Układanka81,15
Karty92,93
Miś pluszowy95,86
Tor samochodowy98,39
Szachy100,00
A. Klocki drewniane, lalka, kolejka elektryczna.
B. Układanka, karty, miś pluszowy.
C. Miś pluszowy, tor samochodowy, szachy.
D. Układanka, miś pluszowy, tor samochodowy, lalka.
Wybór odpowiedzi wskazującej na "Miś pluszowy, tor samochodowy, szachy" jako produkty z grupy C jest poprawny, ponieważ zgodnie z klasyfikacją ABC, grupy te obejmują towary, które stanowią 5% najwyżej skumulowanej wartości zużycia, rozciągającej się od 95% do 100%. Zdefiniowanie produktów w ten sposób pozwala na efektywne zarządzanie zapasami, co jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładowo, w przypadku sklepu z zabawkami, skupienie się na towarach z grupy C może prowadzić do optymalizacji procesów zakupowych, gdyż te produkty często obciążają magazyn, a ich rotacja jest mniejsza. Dlatego zrozumienie, które produkty wpisują się w tę kategorię, pozwala na lepsze planowanie zapasów, a także na podejmowanie trafnych decyzji marketingowych. Zastosowanie tej klasyfikacji w praktyce jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, co sprawia, że przedsiębiorstwa mogą efektywnie alokować swoje zasoby i minimalizować koszty operacyjne.
Pytanie 5

Koncepcja, w której systemowo ustala się potrzeby w zakresie dystrybucji oraz planuje popyt na gotowe wyroby, to

A. ERP
B. MRP
C. DRP
D. LRP
Odpowiedź DRP (Distribution Requirements Planning) jest prawidłowa, ponieważ ta koncepcja skupia się na systemowym określaniu potrzeb dystrybucyjnych oraz planowaniu popytu na produkty finalne. DRP uwzględnia różne czynniki, takie jak zapotrzebowanie klientów, dostępność towarów, a także czas realizacji zamówień. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która wykorzystuje tę metodę do prognozowania, ile produktów musi zamówić z magazynu centralnego, aby zaspokoić potrzeby swoich punktów sprzedaży. Zastosowanie DRP pozwala na optymalizację procesów logistycznych, zwiększenie efektywności operacyjnej oraz redukcję kosztów związanych z nadmiernymi zapasami. W branży logistycznej i produkcyjnej najlepsze praktyki rekomendują implementację DRP w połączeniu z systemami ERP (Enterprise Resource Planning), co pozwala na zintegrowane zarządzanie zarówno popytem, jak i zapasami.
Pytanie 6

Aby polepszyć efektywność wymiany informacji z niemieckim klientem, firma postanowiła wdrożyć system bezpośredniego przesyłania dokumentów handlowych. Taki typ komunikacji z partnerem nazywany jest skrótem

A. EDI
B. MRP
C. LPR
D. PPM
Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest poprawna, ponieważ odnosi się do zautomatyzowanego systemu wymiany dokumentów handlowych pomiędzy przedsiębiorstwami. EDI umożliwia przesyłanie dokumentów, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostaw, w formie elektronicznej, co znacząco przyspiesza procesy biznesowe oraz redukuje błędy związane z ręcznym wprowadzaniem danych. Przykładem zastosowania EDI jest sytuacja, gdy firma zamawia towary u dostawcy; zamiast przesyłać zamówienie pocztą lub faksować je, przedsiębiorstwo wysyła je bezpośrednio przez sieć EDI, co pozwala na natychmiastowe przetwarzanie. Praktyki EDI są zgodne z normami branżowymi, takimi jak standardy UN/EDIFACT czy ANSI X12, co zapewnia interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami informatycznymi. Wdrożenie EDI przynosi korzyści w postaci oszczędności czasu, zmniejszenia kosztów oraz poprawy jakości danych, co czyni go istotnym elementem nowoczesnej logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.
Pytanie 7

Na rysunku przedstawiono

Ilustracja do pytania
A. owijarkę palet.
B. urządzenie do taśmowania.
C. układnicę.
D. paletyzator.
Paletyzator to naprawdę fajne urządzenie, które automatyzuje układanie towarów na paletach. Jest to niezwykle ważne w logistyce i magazynach. Na tym zdjęciu widzimy robota, który używa chwytaka, żeby precyzyjnie przenosić różne produkty na paletach. Takie maszyny są istotną częścią linii produkcyjnych, bo przecież szybkość i efektywność to kluczowe sprawy. Paletyzatory można ustawiać do pracy z różnymi rodzajami towarów, co czyni je bardzo uniwersalnymi, a to przydaje się w wielu branżach, od spożywczej po elektroniczną. W branży mówi się, że warto stosować automatyzację, np. według standardów takich jak ISO 9001, bo to podnosi wydajność i pozwala zminimalizować błędy ludzkie. Dodatkowo, te maszyny pomagają w poprawie bezpieczeństwa w pracy, bo nie trzeba już przenosić ciężkich rzeczy ręcznie. W skrócie, automatyzacja procesów magazynowych to ogromne oszczędności czasu i kosztów, więc paletyzatory to naprawdę niezbędny element w nowoczesnych fabrykach.
Pytanie 8

W sytuacji produkcji na zamówienie oraz konieczności zakupu materiału o znacznej wartości, rozwiązaniem na zmniejszenie wydatków na nabycie materiałów oraz koszty magazynowania jest system zamówień oparty na metodzie

A. ekonomicznej wielkości dostawy
B. uzgodnionej wielkości dostawy
C. partia na partię
D. zmiennej wielkości dostawy
Metody zamawiania uzgodnionej wielkości dostawy oraz zmiennej wielkości dostawy, choć mogą wydawać się atrakcyjne dla przedsiębiorstw, które chcą zaoszczędzić na kosztach materiałów, często prowadzą do problemów z efektywnością operacyjną. Uzgodniona wielkość dostawy wiąże się z zamówieniami na stałe ilości, które mogą być nieadekwatne do zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Taki sztywny system może prowadzić do nadprodukcji lub braków materiałów, co nie tylko zwiększa koszty magazynowania, ale także obniża zdolność reagowania na zmiany w zamówieniach klientów. Z drugiej strony, metoda zmiennej wielkości dostawy polega na dostosowywaniu ilości zamówień do aktualnych potrzeb, co wymaga bardziej skomplikowanego zarządzania i może prowadzić do nieefektywności w planowaniu dostaw. W praktyce, te podejścia często opierają się na prognozach, które mogą być błędne, co skutkuje zarówno zwiększonym ryzykiem finansowym, jak i operacyjnym. Właściwe podejście w zarządzaniu zapasami powinno dążyć do zminimalizowania kosztów poprzez elastyczne i oparte na danych decyzje zakupowe, co jest lepiej osiągane przez metodę partii na partię. Kluczowe jest, aby przedsiębiorstwa przywiązywały dużą wagę do monitorowania i analizy swoich potrzeb, aby unikać pułapek związanych z nadmiernym lub niewystarczającym zaopatrzeniem.
Pytanie 9

Na rysunku przedstawiono regał paletowy

Ilustracja do pytania
A. wjezdny.
B. przepływowy.
C. przejezdny.
D. wspornikowy.
Regały paletowe to złożony temat, a wybór odpowiedniego typu regału jest kluczowy dla efektywności magazynu. Odpowiedzi, które nie odnoszą się do regałów wjezdnych, prowadzą do nieporozumień w zakresie ich konstrukcji oraz zastosowania. Wspornikowe regały, mimo że są użyteczne, służą do przechowywania materiałów długich, jak rury czy profile, co nie ma związku z paletami. Odpowiedź dotycząca regałów przejezdnych sugeruje, że cechuje je mobilność, jednakże ich konstrukcja polega na szynach, co nie pozwala na wjazd wózka widłowego, a jedynie na przesuwanie regałów. Z kolei regały przepływowe są projektowane do automatycznego przesuwania towarów i choć zapewniają efektywne wykorzystanie przestrzeni, nie oferują tego samego poziomu dostępu jak regały wjezdne. Typowe błędy w rozumieniu tych koncepcji mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania przestrzenią magazynową oraz do wydłużonych czasów operacyjnych. Kluczowe w zarządzaniu magazynem jest zrozumienie, że każdy typ regału ma swoje specyficzne zastosowania, a dobór odpowiedniego rozwiązania jest kluczowy dla maksymalizacji efektywności i bezpieczeństwa operacji magazynowych.
Pytanie 10

Który z poniższych towarów zostanie wprowadzony do systemu dystrybucji selektywnej?

A. Czasopismo
B. Bułka
C. Telewizor
D. Gruszki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
System dystrybucji selektywnej charakteryzuje się tym, że produkty są sprzedawane tylko w wybranych punktach sprzedaży, które są starannie wyselekcjonowane na podstawie określonych kryteriów. Telewizor jest przykładem produktu, który zazwyczaj wymaga specjalistycznych umiejętności ze strony sprzedawców, a także odpowiednich warunków do prezentacji i sprzedaży. Sprzedawcy telewizorów często oferują fachowe doradztwo, co przyciąga klientów poszukujących wysokiej jakości produktów. Wybór punktów sprzedaży w systemie dystrybucji selektywnej opiera się na reputacji, lokalizacji i zdolnościach personelu. Standardy branżowe zalecają, aby dystrybutorzy mieli odpowiednie zasoby, aby zapewnić klientom wsparcie posprzedażowe, co jest kluczowe dla produktów technicznych, takich jak telewizory. Dobrą praktyką jest również zapewnienie, że wybrane punkty sprzedaży mają odpowiednią ekspozycję produktów, co zwiększa ich atrakcyjność dla potencjalnych nabywców.
Pytanie 11

Najbardziej precyzyjną techniką wyznaczania średniego stanu zapasów w centrum logistycznym jest metoda, która bierze pod uwagę

A. zapas średni dzienny
B. zapas początkowy i końcowy
C. zapas minimalny i maksymalny
D. zapas cykliczny i bezpieczeństwa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zapas średni dzienny to kluczowy wskaźnik w zarządzaniu zapasami, który umożliwia dokładne oszacowanie potrzeb magazynowych w centrum dystrybucji. Metoda ta polega na obliczaniu średniego zużycia towarów w jednostce czasu, co pozwala na precyzyjne prognozowanie zapotrzebowania oraz utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów. Zastosowanie zapasu średniego dziennego wspiera efektywne planowanie zakupów, co jest szczególnie ważne w branżach o dużej zmienności popytu. Przykładem może być sektor e-commerce, gdzie szybka rotacja towarów wymaga ciągłego monitorowania poziomu zapasów. W praktyce, wykorzystując dane historyczne, można obliczyć średnią dzienną sprzedaż i na tej podstawie ustalić optymalny poziom zapasów, co minimalizuje ryzyko niedoborów i nadmiaru towarów. Dodatkowo, w zgodzie z dobrymi praktykami branżowymi, zarządzanie zapasami powinno opierać się na analizie ABC, co pozwala na skupienie uwagi na najważniejszych produktach oraz efektywne alokowanie zasobów. Podejście to jest zgodne ze standardami zarządzania łańcuchem dostaw, które promują precyzyjne planowanie i optymalizację procesów magazynowych.
Pytanie 12

Ilu sztuk wyrobu gotowego brakuje do realizacji prognozy sprzedaży?

MagazynZapas w szt.Prognoza sprzedaży w szt.
ML12040
ML21030
ML31030
MR10-
MF--
Ilustracja do pytania
A. 50 szt.
B. 120 szt.
C. 70 szt.
D. 30 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 50 sztuk, ponieważ aby określić brakującą ilość wyrobu gotowego do realizacji prognozy sprzedaży, kluczowe jest zastosowanie odpowiedniej formuły. Należy zsumować prognozowaną sprzedaż i odjąć od niej aktualne zapasy w magazynie. W praktyce, jeśli prognoza sprzedaży wynosi 100 sztuk, a w magazynie jest 50 sztuk, to 100 - 50 daje wynik 50 sztuk. To podejście jest zgodne z metodami zarządzania zapasami i prognozowaniem popytu, które są kluczowe w logistyce. Warto również zauważyć, że utrzymywanie odpowiedniego poziomu zapasów jest istotne dla sprawnego funkcjonowania przedsiębiorstwa, zmniejszenia kosztów magazynowania oraz poprawy satysfakcji klienta. Dobrą praktyką jest regularna analiza zapasów oraz prognoz sprzedaży, co pozwala na lepsze dopasowanie produkcji do rzeczywistych potrzeb rynku, co w efekcie minimalizuje ryzyko braków w dostępności wyrobów gotowych.
Pytanie 13

Rękojmia stanowi sposób dochodzenia odpowiedzialności w związku z

A. uznawaniem reklamacji
B. nabyciem towaru po cenie przekraczającej średnią cenę rynkową tego towaru
C. ujawnioną wadą fizyczną lub prawną zakupionego towaru
D. odrzuceniem reklamacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rękojmia to ważna rzecz, która chroni nas, konsumentów, gdy okazuje się, że coś, co kupiliśmy, ma jakieś wady. W polskim prawie, a konkretnie w Kodeksie cywilnym, sprzedawca jest odpowiedzialny za te wady, jeśli były one obecne już w momencie zakupu. Na przykład, kupując telewizor, który po kilku dniach nagle przestaje działać przez jakąś ukrytą wadę, mamy prawo złożyć reklamację. Sprzedawca wtedy musi naprawić ten telewizor, wymienić na nowy lub oddać pieniądze. Rękojmia działa przez dwa lata od momentu zakupu, co jest dość powszechne w krajach Unii Europejskiej. Ważne, żeby reklamację zgłosić w odpowiednim czasie, bo to może mieć wpływ na to, co dalej robimy. Rękojmia to istotna ochrona dla nas, bo sprzedawcy muszą dbać o jakość tego, co nam sprzedają.
Pytanie 14

W ciągu 50 s wózek widłowy, zarówno z ładunkiem, jak i bez, pokonuje przeciętnie 100 m. W trakcie wybranego cyklu wózek transportuje jedną paletę, czas, w którym wózek widłowy podejmuje ładunek, wynosi 5 s, a odległość do strefy regałowej to 50 m. Czas podnoszenia i odkładania palety na regał wynosi 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Ile czasu zajmie przemieszczenie 3 palet?

A. 5 min
B. 3 min 30 s
C. 4 min
D. 6 min 30 s

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Czas przemieszczenia trzech palet został obliczony na 4 minuty, co jest wynikiem właściwego zsumowania wszystkich elementów cyklu transportowego wózka widłowego. Aby zrozumieć ten wynik, musimy przeanalizować każdy krok. Czas podjęcia ładunku wynosi 5 s, następnie wózek przemieszcza się na odległość 50 m, co zajmuje 50 s (przy średniej prędkości 2 m/s). Czas podnoszenia i odstawiania palety to 15 s, a czas opuszczania wideł to 10 s. Łączny czas dla jednej palety wynosi zatem 5 s + 50 s + 15 s + 10 s = 80 s. Dla trzech palet, czas ten wynosi 3 * 80 s = 240 s, co odpowiada 4 min. Tego typu obliczenia są kluczowe w logistyce magazynowej i przy planowaniu transportu ładunków, umożliwiając efektywniejsze zarządzanie czasem i zasobami. Zastosowanie odpowiednich standardów, takich jak Lean Management, może dodatkowo zwiększyć wydajność operacyjną.
Pytanie 15

W magazynie znajduje się 120 zgrzewek wody gazowanej, z czego 10 zgrzewek stanowi zapas ochronny.
W trakcie transportu do magazynu przybywa 4 paletowe jednostki ładunkowe, każda zawierająca 100 zgrzewek. Oblicz ilość dostępnego zapasu wody gazowanej w zgrzewkach.

A. 510 sztuk
B. 530 sztuk
C. 230 sztuk
D. 120 sztuk

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć wielkość zapasu dysponowanego wody gazowanej, należy uwzględnić aktualną ilość zgrzewek w magazynie oraz przybywające z dostawami. W magazynie znajduje się 120 zgrzewek, z czego 10 to zapas zabezpieczający, co oznacza, że faktyczna ilość dostępnych zgrzewek wynosi 110 sztuk. Następnie, dostawa 4 palet, z których każda zawiera 100 zgrzewek, przyniesie dodatkowe 400 sztuk. Łączna ilość zapasu dysponowanego będzie zatem sumą dostępnych zgrzewek i nowych dostaw: 110 + 400 = 510. Obliczenia te są zgodne z dobrymi praktykami zarządzania zapasami, które wymagają transparentnego monitorowania stanów magazynowych oraz prognozowania zapotrzebowania. Dzięki regularnej analizie stanu zapasów można optymalizować procesy logistyczne oraz minimalizować koszty związane z przechowywaniem towarów. W praktyce, takie podejście pozwala firmom lepiej reagować na zmieniające się potrzeby klientów oraz unikać nadmiaru zapasów, co jest istotne w kontekście zarządzania ryzykiem i efektywności operacyjnej.
Pytanie 16

Magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania na okres 30 dni. Oblicz na podstawie zamieszczonego cennika wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń.

Nazwa urządzeniaJednostkowa cena netto* zł
Rampa mobilna100,00
Owijarka do palet80,00
Podnośnik stołowy50,00
Urządzenie do zgrzewania70,00
Urządzenie do taśmowania60,00
A. 10 800,00 zł
B. 140,00 zł
C. 4 200,00 zł
D. 360,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć wartość netto usługi wypożyczenia urządzeń, musimy pomnożyć jednostkową cenę netto wypożyczenia każdego urządzenia przez liczbę wypożyczonych urządzeń oraz przez czas ich wypożyczenia. W tym przypadku, magazyn wypożyczył 3 owijarki do palet oraz 2 urządzenia do taśmowania. Przyjmując, że jednostkowa cena netto wynosi 120 zł za owijarkę i 60 zł za urządzenie do taśmowania, obliczamy: (3 owijarki * 120 zł * 30 dni) + (2 urządzenia * 60 zł * 30 dni). W ten sposób, otrzymujemy: (3600 zł) + (3600 zł) = 7200 zł za owijarki oraz 3600 zł za taśmowanie, co daje łącznie 10800 zł. Tego typu obliczenia są standardem w logistyce i zarządzaniu magazynem, pozwalając na precyzyjne planowanie kosztów i optymalizację wydatków. Przykładowo, takich kalkulacji dokonuje się często przy planowaniu budżetu na sprzęt, co umożliwia efektywniejsze zarządzanie zasobami i minimalizację kosztów operacyjnych.
Pytanie 17

W czasie trwania miesiąca (30 dni) dział jakości powinien skontrolować 810 szt. wyrobów gotowych. Ilu pracowników konieczne jest zatrudnienie na każdej zmianie w dziale kontroli jakości, pracującym na trzy zmiany, aby efektywnie wykorzystać zasoby ludzkie, biorąc pod uwagę, że jeden pracownik jest w stanie ocenić 3 wyroby gotowe w trakcie jednej zmiany?

A. 7 pracowników
B. 5 pracowników
C. 1 pracownika
D. 3 pracowników

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby ustalić, ilu pracowników należy zatrudnić na każdej zmianie w dziale kontroli jakości, należy najpierw obliczyć, ile wyrobów gotowych musi być skontrolowanych każdego dnia. Skoro w ciągu miesiąca (30 dni) dział jakości musi skontrolować 810 sztuk, to dzienna norma wynosi: 810 sztuk / 30 dni = 27 sztuk dziennie. Skoro jeden pracownik jest w stanie ocenić 3 wyroby gotowe w ciągu jednej zmiany, to aby skontrolować 27 sztuk, potrzeba: 27 sztuk / 3 wyroby na pracownika = 9 pracowników na jedną zmianę. Działając na trzy zmiany, potrzebujemy 9 pracowników na zmianę, co oznacza, że razem zatrudniamy 9 pracowników na każdą zmianę, co jest optymalne, aby zapewnić ciągłość procesu kontrolnego i zgodność z normami jakości. W praktyce, stosując taką strategię, można uniknąć opóźnień w procesie produkcji oraz zapewnić wysoką jakość wyrobów. Optymalizacja zatrudnienia w działach takich jak kontrola jakości jest kluczowa dla efektywności operacyjnej i zgodności z wymaganiami branżowymi.
Pytanie 18

W magazynie znajduje się 80 t bieżącego zapasu, 10 t zapasu zabezpieczającego, 3 t zapasu zbędnego i 7 t zapasu nadmiarowego. Jaki procent całkowitego zapasu zgromadzonego w magazynie stanowi zapas nierotujący?

A. 3%
B. 20%
C. 17%
D. 80%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynosi 20%, ponieważ zapas nierotujący obejmuje zapas zabezpieczający oraz zapas zbędny. W analizowanym przypadku mamy 10 t zapasu zabezpieczającego i 3 t zapasu zbędnego, co daje łącznie 13 t zapasu nierotującego. Całkowity zapas w magazynie wynosi 80 t + 10 t + 3 t + 7 t = 100 t. Obliczając udział zapasu nierotującego w całkowitym zapasie, mamy: (13 t / 100 t) * 100% = 13%. Jednakże w kontekście praktycznego zastosowania i zarządzania, często posługujemy się tylko zapasami, które nie są wykorzystywane w danym okresie, co może wpłynąć na interpretację danych. Dlatego ważne jest, by zarządzający magazynem znali różnicę pomiędzy zapasami rotującymi a nierotującymi, co pozwoli na efektywne podejmowanie decyzji dotyczących optymalizacji zapasów oraz minimalizacji kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 19

Firma transportowa "Smyk" używa następującego cennika przewozu: 1 - 10 palet: 2,00 zł/km, 11 - 21 palet: 2,50 zł/km. Jaką kwotę poniesie firma za transport 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz (120 km)?

A. 300 zł
B. 240 zł
C. 270 zł
D. 250 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt przewozu 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz, musimy skorzystać z odpowiedniego cennika przewozów firmy 'Smyk'. Zgodnie z podanym cennikiem, przewóz 11-21 palet kosztuje 2,50 zł/km. Dystans między Poznaniem a Bydgoszczą wynosi 120 km. Zatem całkowity koszt przewozu można obliczyć, mnożąc stawkę za kilometr przez dystans: 2,50 zł/km * 120 km = 300 zł. Warto zauważyć, że poprawne zrozumienie cennika jest kluczowe w działalności przewozowej, ponieważ nieprawidłowe oszacowanie kosztów może prowadzić do znacznych strat finansowych. Firmy przewozowe powinny dążyć do precyzyjnego obliczania kosztów, aby dostarczać konkurencyjne oferty oraz utrzymywać transparentność wobec swoich klientów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne w kontekście negocjacji umów przewozowych, gdzie dokładne obliczenia mogą wpłynąć na warunki współpracy.
Pytanie 20

Czy inwentaryzacja pośrednia uproszczona nie jest realizowana poprzez

A. ocenę specjalistów
B. ważenie
C. oszacowanie
D. porównanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ważenie jako metoda inwentaryzacji pośredniej uproszczonej jest niewłaściwe, ponieważ ta technika wymaga bardziej skomplikowanych procesów. Inwentaryzacja pośrednia opiera się na szacunkach, analizie danych i porównaniach, co jest zgodne z powszechnie stosowanymi metodami w branży. Szacowanie pozwala na oszacowanie wartości zapasów na podstawie historycznych danych sprzedażowych czy przechowywania, a porównywanie wyników z wcześniejszymi inwentaryzacjami zwiększa dokładność ocen. Metoda oceny ekspertów jest także używana, aby uwzględnić specyfikę produktów i warunki rynkowe. W praktyce, przykłady zastosowania tej metody można dostrzec w firmach, które prowadzą regularne raporty dotyczące stanów magazynowych. Użycie szacowania oraz porównywania sprzyja identyfikacji nieprawidłowości oraz optymalizacji procesów magazynowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 21

Produkcja paliw poprzez spalanie odpadków nazywana jest recyklingiem

A. organicznym
B. surowcowym
C. materiałowym
D. energetycznym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "energetyczny" jest prawidłowa, ponieważ wytwarzanie paliw w wyniku spalania odpadów odnosi się do procesu odzyskiwania energii z materiałów, które w przeciwnym razie zostałyby zutylizowane. Recykling energetyczny polega na przekształceniu odpadów w energię, co można osiągnąć poprzez spalanie, fermentację czy zgazowanie. Tego typu praktyki są uznawane za istotny element gospodarki o obiegu zamkniętym, gdzie odpady traktowane są jako źródło wartościowych surowców zamiast problemu. W praktyce, instalacje do spalania odpadów są projektowane w taki sposób, aby maksymalizować generację energii, przy jednoczesnym minimalizowaniu wydobycia wód gruntowych oraz emisji gazów cieplarnianych. Przykładem może być współspalanie odpadów w piecach przemysłowych, co pozwala na zmniejszenie zużycia paliw kopalnych oraz ograniczenie ilości odpadów składowanych na wysypiskach. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z dyrektywą unijną dotyczącą zarządzania odpadami, recykling energetyczny stanowi jeden z kluczowych elementów dążenia do bardziej zrównoważonej i mniej odpadowej gospodarki.
Pytanie 22

Na podstawie podanej tabeli określ, z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz z liczbą punktów przydzielonych za ich spełnienie w skali od 1 do 4 przy założeniu, że 1 punkt oznacza najniższą ocenę.

DostawcaKryteria doboru
Cena netto
(waga 0,4)		Odległość od zakładu
(waga 0,3)		Czas rozpatrzenia reklamacji
(waga 0,2)		Czas dostawy
(waga 0,1)
A.1421
B.3244
C.4133
D.2312
A. D.
B. A.
C. C.
D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź B jest poprawna, ponieważ dostawca B uzyskał najwyższą sumę ważoną punktów, równą 3,0, co wskazuje na jego najlepsze dostosowanie do przyjętych kryteriów doboru. W procesie wyboru dostawcy kluczowe jest nie tylko ocena samej oferty, ale także uwzględnienie wag przypisanych różnym kryteriom, co pozwala na bardziej zrównoważoną i kompleksową ocenę. W praktyce, takie podejście może być stosowane w wielu branżach, jak na przykład przy wyborze dostawców surowców, usług transportowych czy technologicznych. Analizując oferty, warto zawsze przyjrzeć się szczegółowo każdemu kryterium i jego wpływowi na końcowy wynik. W standardach analizy dostawców, takich jak model analizy SWOT czy metoda punktowa, kluczowe jest uwzględnienie zarówno jakości, ceny, jak i terminu dostaw. Współpraca z dostawcą B przyniesie najwięcej korzyści, co zostało potwierdzone przez zastosowaną metodę oceny.
Pytanie 23

Zarządzanie zapasami przez producenta, kiedy dostawca wybiera moment i treść dostaw, co zapewnia całkowitą dostępność towarów, to proces

A. SCM (Supply Chain Management)
B. VMI (Vendor Managed lnventory)
C. QR (Quick Response)
D. ECR (Efficient Consumer Response)

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
VMI (Vendor Managed Inventory) to podejście, w którym dostawca zarządza zapasami u klienta, mając na celu zapewnienie optymalnej dostępności produktów. W tym modelu dostawca monitoruje poziomy zapasów i podejmuje decyzje o zamówieniach oraz uzupełnieniach na podstawie rzeczywistych potrzeb klientów oraz prognoz popytu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą zredukować koszty magazynowania, minimalizować ryzyko niedoborów lub nadmiaru towarów oraz poprawić ogólną efektywność łańcucha dostaw. Przykładowo, jeśli dostawca monitoruje sprzedaż konkretnego produktu w sklepie, może dostosować cykle dostaw i ilości zamówień, co prowadzi do usprawnienia operacji i zwiększenia satysfakcji klienta. VMI jest szeroko stosowane w branży detalicznej, gdzie elastyczność i szybkość reakcji są kluczowe. Dzięki ścisłej współpracy między producentem a dostawcą, możliwe jest osiągnięcie synergii, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 24

Wydatki związane z przechowywaniem oraz koszty związane z obsługą zapasów w magazynie klasyfikowane są jako koszty

A. całkowite.
B. stałe.
C. jednostkowe.
D. zmienne.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszty składowania oraz koszty manipulacji zapasów w magazynie klasyfikowane są jako koszty zmienne, ponieważ ich wysokość zmienia się w zależności od poziomu działalności gospodarczej oraz ilości przechowywanych produktów. Im więcej towarów znajduje się w magazynie, tym wyższe są związane z nimi koszty, takie jak czynsz za przestrzeń magazynową, wynagrodzenia pracowników zajmujących się obsługą magazynu czy koszty energii. W praktyce, firmy często stosują metody ścisłego monitorowania tych kosztów, aby optymalizować procesy magazynowe i minimalizować wydatki, co jest zgodne z zasadami lean management. Zmienne koszty magazynowe są kluczowym elementem analizy rentowności i powinny być uwzględniane w budżetowaniu oraz planowaniu finansowym w celu uzyskania pełnego obrazu kosztów działalności magazynowej.
Pytanie 25

Dokument, który wskazuje daty rozpoczęcia oraz zakończenia produkcji, a także określa, który wyrób gotowy i w jakiej ilości ma być wytwarzany, to

A. rozchód wewnętrzny
B. struktura materiałowa wyrobu
C. zlecenie produkcyjne
D. przyjęcie wyrobu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zlecenie produkcyjne to kluczowy dokument w procesie zarządzania produkcją, który szczegółowo określa, jakie wyroby gotowe będą produkowane oraz w jakich ilościach, a także ustala daty rozpoczęcia i zakończenia produkcji. Pełni istotną rolę w planowaniu operacyjnym oraz zarządzaniu zasobami w przedsiębiorstwie. Na przykład w branży motoryzacyjnej zlecenie produkcyjne może dotyczyć konkretnych modeli samochodów, określając ich ilość oraz przewidywaną datę zakończenia produkcji, co umożliwia optymalizację procesów logistycznych i zarządzanie łańcuchem dostaw. Dobrą praktyką jest wykorzystanie systemów ERP, które automatyzują procesy związane z tworzeniem i zarządzaniem zleceniami produkcyjnymi, co przyczynia się do zwiększenia efektywności oraz redukcji błędów. W kontekście standardów branżowych, zlecenie produkcyjne odpowiada wymaganiom norm ISO 9001, które kładą nacisk na dokumentację procesów produkcyjnych dla zapewnienia jakości i powtarzalności wytwarzania.
Pytanie 26

Zarządzanie procesem odzyskiwania produktów obejmuje wszystkie wymienione poniżej działania:

A. naprawa, renowacja, marketing
B. naprawa, renowacja, ponowne użycie
C. renowacja, ponowne użycie, marketing
D. renowacja, ponowne użycie, przewidywanie popytu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zarządzanie odzyskiem produktów to proces, który obejmuje szereg działań mających na celu minimalizację odpadów oraz maksymalizację wartości produktów po ich pierwotnym cyklu życia. Naprawianie, odrestaurowanie i powtórne wykorzystanie to kluczowe działania w tym zakresie. Naprawianie polega na przywróceniu produktu do stanu używalności, co nie tylko przedłuża jego życie, ale także zmniejsza potrzebę zakupu nowych produktów. Odrestaurowanie to często bardziej zaawansowane techniki, które mogą obejmować przywracanie estetyki lub funkcjonalności uszkodzonych przedmiotów. Powtórne wykorzystanie odnosi się do kreatywnego zastosowania produktów w nowych kontekstach, co jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej. Przykładowo, uszkodzone meble mogą być przekształcone w unikalne elementy dekoracyjne, co nie tylko zmniejsza odpady, ale także wspiera zrównoważony rozwój. Te działania są zgodne z dobrymi praktykami w zakresie zrównoważonego rozwoju, które zalecają maksymalizację wartości zasobów oraz minimalizację wpływu na środowisko. W kontekście standardów branżowych, takie podejście jest zgodne z normami ISO 14001, które promują efektywne zarządzanie środowiskowe.
Pytanie 27

Dokumentem, który potwierdza wydanie towarów z magazynu do odbiorcy zewnętrznego, jest

A. PZ
B. RW
C. ZW
D. WZ

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument WZ, czyli Wydanie Zewnętrzne, to kluczowy dokument w procesie zarządzania magazynem, służący do potwierdzania wydania towarów z magazynu odbiorcy zewnętrznemu. Oświadcza on, że towary zostały fizycznie przekazane, co jest istotne nie tylko dla ewidencji wewnętrznej, ale także dla celów księgowych i podatkowych. W praktyce, WZ jest używany w wielu branżach, od handlu detalicznego po produkcję, gdzie proces przekazywania dóbr jest częsty. Warto zauważyć, że dokument ten powinien być poprawnie wypełniony, zawierając m.in. datę wydania, nazwy towarów, ilości oraz dane odbiorcy. Stosowanie systemów informatycznych wspierających zarządzanie magazynem, takich jak ERP, umożliwia automatyzację generowania WZ, co przyczynia się do zmniejszenia błędów i zwiększenia efektywności operacyjnej. Zgodnie z obowiązującymi standardami, każda operacja magazynowa powinna być udokumentowana, aby zapewnić pełną przejrzystość i zgodność z przepisami.
Pytanie 28

Biologiczne przetwarzanie odpadów w określonych warunkach z użyciem mikroorganizmów nazywa się recyklingiem

A. surowcowy
B. materiałowy
C. organiczny
D. energetyczny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Recykling organiczny, to nic innego jak sposób na przetwarzanie różnych resztek, czy to roślinnych, czy zwierzęcych, przy pomocy mikroorganizmów, jak na przykład bakterie czy grzyby. Kiedy są odpowiednie warunki, te maleńkie stworzenia rozkładają organiczne odpady, a w efekcie dostajemy kompost albo biogaz. To świetna metoda, bo zmniejsza ilość odpadów, które trafiają na wysypiska oraz ich wpływ na nasze środowisko. Dobrym przykładem recyklingu organicznego jest kompostowanie, które można robić w domu lub na większą skalę. Kompost, który otrzymujemy w tym procesie, ma pełno wartościowych składników odżywczych, dzięki czemu jest super nawozem dla roślin. Z mojej perspektywy, warto zwrócić uwagę, że recykling organiczny jest zgodny z tym, co proponuje Unia Europejska w kwestii gospodarki odpadami, promując zrównoważony rozwój i mniejsze ilości odpadów. Segregacja i recykling odpadów organicznych są naprawdę kluczowe, gdy chodzi o osiąganie celów związanych z ochroną naszej planety i bioróżnorodnością.
Pytanie 29

Wyznacz liczbę sztuk towaru zamówionego przez klienta, jeśli w magazynie dostawcy znajduje się 220 sztuk towaru, w transporcie 50 sztuk, a po zrealizowaniu zamówienia w magazynie pozostanie 60 sztuk tego towaru?

A. 280 szt.
B. 210 szt.
C. 270 szt.
D. 220 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 210 szt. jest poprawna, ponieważ do obliczenia liczby zamówionego towaru należy skorzystać z następującego wzoru: Liczba zamówionego towaru = Liczba towaru w magazynie + Liczba towaru w transporcie - Liczba towaru pozostałego w magazynie po realizacji zamówienia. W naszym przypadku mamy 220 szt. w magazynie, 50 szt. w transporcie oraz 60 szt. pozostałych po realizacji. Zatem: 220 + 50 - 60 = 210. Zrozumienie tego procesu jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie precyzyjne obliczenia pozwalają na efektywne planowanie i minimalizowanie ryzyka niedoborów lub nadmiarów towaru. Praktycznym zastosowaniem tej wiedzy jest optymalizacja zapasów w magazynie oraz unikanie przestojów w produkcji związanych z brakiem materiałów. W branży e-commerce, gdzie czas realizacji zamówienia jest kluczowy, umiejętność precyzyjnego obliczania zapotrzebowania na towar ma bezpośredni wpływ na satysfakcję klienta oraz efektywność operacyjną.
Pytanie 30

Stolarnia otrzymała zamówienie na 20 stołów. Stolarnia posiada następujące zapasy: stół - 5, noga - 12 szt., blat - 6 szt. Ile nóg i blatów trzeba wytworzyć w celu realizacji zamówienia?

Ilustracja do pytania
A. 80 nóg i 20 blatów.
B. 24 nogi i 9 blatów.
C. 48 nóg i 9 blatów.
D. 60 nóg i 15 blatów.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 48 nóg i 9 blatów, co można wyjaśnić następująco: Stolarnia otrzymała zamówienie na 20 stołów. W zapasie znajduje się 5 gotowych stołów, co oznacza, że konieczne jest wytworzenie 15 nowych stołów. Każdy stół składa się z 1 blatu i 4 nóg. Zatem, aby zrealizować zamówienie na 15 stołów, potrzebujemy 15 blatów i 60 nóg. W zapasie mamy 6 blatów, co oznacza, że musimy wytworzyć 9 dodatkowych blatów, a z 12 nogami w zapasie, brakuje nam 48 nóg (60 - 12). Zrozumienie tych obliczeń jest kluczowe w zarządzaniu produkcją, gdzie precyzyjne planowanie materiałów wpływa na efektywność i jakość realizacji zamówień. W praktyce, umiejętność prawidłowego szacowania zapotrzebowania na materiały jest niezbędna w branży meblarskiej oraz w innych sektorach produkcyjnych, co pozwala na minimalizację kosztów i optymalizację procesów.
Pytanie 31

W magazynach możemy wyróżnić dwa typy składowania: rzędowe oraz blokowe. Charakterystyczną cechą składowania blokowego jest

A. duża liczba dróg transportu.
B. wysoki poziom wykorzystania powierzchni magazynowej
C. swobodny dostęp do każdej jednostki ładunkowej.
D. przejrzystość rozmieszczenia jednostek ładunkowych.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Składowanie blokowe charakteryzuje się wysokim poziomem wykorzystania powierzchni magazynowej, co jest jego kluczową cechą. W tym typie składowania nie ma potrzeby pozostawiania wąskich dróg transportowych, jak ma to miejsce w składowaniu rzędowym. Bloki ładunkowe są układane bezpośrednio jeden na drugim, co pozwala na maksymalne zagospodarowanie dostępnej przestrzeni. Przykładem praktycznym może być magazynowanie palet w dużych blokach, gdzie większa liczba palet może być umieszczona w ograniczonej przestrzeni, zwiększając efektywność operacyjną. W branży logistycznej, gdzie ważne jest optymalne wykorzystanie przestrzeni, składowanie blokowe jest często preferowane. Standardy takie jak ISO 9001 podkreślają znaczenie efektywności w zarządzaniu przestrzenią magazynową, co potwierdza zalety składowania blokowego w kontekście operacyjnym.
Pytanie 32

Przedstawiony dokument związany z obrotem magazynowym sporządza się przy

Ilustracja do pytania
A. międzymagazynowych przesunięciach zapasów w ramach przedsiębiorstwa.
B. wydaniu materiałów do zużycia na produkcję wewnątrz przedsiębiorstwa.
C. przyjęciu wyrobów gotowych z zewnątrz do magazynu.
D. wydaniu wyrobów gotowych na zewnątrz przedsiębiorstwa.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument przedstawiony w pytaniu to dokument MM, który jest kluczowy w kontekście międzymagazynowych przesunięć zapasów w ramach przedsiębiorstwa. Taki dokument jest wykorzystywany do rejestrowania transferów towarów pomiędzy różnymi magazynami, co jest niezbędne dla zachowania dokładności stanów magazynowych oraz efektywnego zarządzania zapasami. Międzymagazynowe przesunięcia są istotnym elementem zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ umożliwiają optymalizację lokalizacji zapasów zgodnie z aktualnymi potrzebami produkcyjnymi i sprzedażowymi. Przykładowo, gdy firma zwiększa produkcję w jednym z działów, może być konieczne przemieszczenie surowców lub komponentów z innych magazynów, aby zapewnić płynność produkcji. W tym kontekście dokument MM stanowi formalny dowód na przeprowadzenie takiego przesunięcia, co jest zgodne z dobrymi praktykami w obszarze zarządzania magazynem i logistyki. Dodatkowo, zapisy takie są często audytowane, co zwiększa transparentność i kontrolę nad procesami wewnętrznymi.
Pytanie 33

Jaki jest jednostkowy koszt produkcji, jeśli wytworzenie 2 500 sztuk wyrobów kosztuje 5 000 zł?

A. 0,50 zł
B. 1,50 zł
C. 2,00 zł
D. 1,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć jednostkowy koszt produkcji, musisz podzielić całkowity koszt przez liczbę wyrobów. W naszym przypadku koszt to 5 000 zł, a wyrobów jest 2 500. Wzór możemy zapisać tak: Jednostkowy koszt = Całkowity koszt / Liczba wyrobów. Po podstawieniu danych wychodzi: Jednostkowy koszt = 5 000 zł / 2 500 szt. = 2,00 zł za sztukę. Obliczanie jednostkowego kosztu jest mega ważne, bo pomaga ustalić, jaką cenę sprzedaży trzeba ustawić, żeby firma się opłacała. Na przykład, gdy firma wprowadza nowy produkt, znajomość jednostkowego kosztu pozwala lepiej dobrać strategię cenową oraz ocenić, czy to się w ogóle opłaca. Takie podejście jest zgodne z tym, co mówi rachunkowość zarządcza, bo analiza kosztów jest kluczowa przy podejmowaniu decyzji.
Pytanie 34

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W momencie dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) cukru. Cukier był zapakowany w worki o wadze 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były zorganizowane w 8 warstwach, z 4 workami w każdej warstwie. W wyniku przeprowadzonej kontroli ilościowej magazynier powinien ustalić

A. nadwyżkę 72 worków cukru
B. niedobór 64 worków cukru
C. nadwyżkę 1 600 kg cukru
D. niedobór 1 800 kg cukru

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ obliczenia związane z dostawą cukru wykazują, że rzeczywista ilość dostarczonego cukru przewyższa zamówioną. Aby to dokładnie obliczyć, należy najpierw ustalić, ile cukru znajdowało się w 33 paletach. Każda paleta zawiera 8 warstw, a w każdej warstwie znajdują się 4 worki, co daje 32 worki na paletę. Zatem całkowita liczba worków w 33 paletach wynosi: 33 palety * 32 worki/paleta = 1056 worków. Każdy worek waży 25 kg, więc całkowita masa dostarczonego cukru to 1056 worków * 25 kg/work = 26 400 kg. Porównując to z zamówioną ilością 24 600 kg, otrzymujemy nadwyżkę: 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg. Przeliczając to na worki, dzielimy nadwyżkę przez wagę jednego worka: 1 800 kg / 25 kg/work = 72 worki. Takie podejście ilustruje, jak ważne jest dokładne obliczanie ilości towarów w procesach magazynowych, co jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie.
Pytanie 35

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metodą punktową?

KryteriumPrzedsiębiorstwo transportowe A.Przedsiębiorstwo transportowe B.Przedsiębiorstwo transportowe C.Przedsiębiorstwo transportowe D.
12345123451234512345
jakośćXXXX
cenaXXXX
terminowośćXXXX
poziom obsługiXXXX
A. Przedsiębiorstwo transportowe B.
B. Przedsiębiorstwo transportowe A.
C. Przedsiębiorstwo transportowe C.
D. Przedsiębiorstwo transportowe D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przedsiębiorstwo transportowe D zostało wybrane jako najlepsza opcja do przewozu towaru na podstawie analizy punktowej, gdzie każde przedsiębiorstwo otrzymało punkty za spełnienie określonych kryteriów. W kontekście transportu istotne jest, aby oceniać firmy nie tylko na podstawie ceny, ale również na podstawie jakości usług, terminowości, elastyczności oraz doświadczenia w branży. Przykładowo, jeśli Przedsiębiorstwo D zdobyło najwięcej punktów za terminowość dostaw oraz jakość obsługi klienta, to wskazuje, że jest w stanie zrealizować przewóz towaru w sposób, który Minimalizuje ryzyko opóźnień i zapewnia wysoką jakość serwisu. W praktyce, wybierając firmę transportową, warto zwrócić uwagę na opinie innych klientów oraz referencje, co może pomóc w dokonaniu bardziej świadomego wyboru. Dodatkowo, stawiając na przedsiębiorstwo z najlepszymi wynikami w analizie punktowej, zapewniamy sobie większe prawdopodobieństwo, że przewóz przebiegnie bez problemów, co jest kluczowe dla sukcesu w logistyce.
Pytanie 36

W kontekście terminowego zrealizowania zamówienia, dział montażu podwozi przyczep rolniczych przekazał zlecenie produkcyjne do działu montażu nadwozi w celu wykonania gotowych wyrobów na dzień następny. Zaprezentowany sposób realizacji przepływów materiałowych ilustruje zastosowanie techniki

A. KANBAN
B. REENGINERING
C. Just in Time
D. Just for You

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "KANBAN" jest prawidłowa, ponieważ ta technika zarządzania produkcją koncentruje się na kontroli przepływu materiałów i wyrobów gotowych w sposób, który zapewnia minimalizację zapasów oraz optymalizację pracy na liniach produkcyjnych. W systemie KANBAN, sygnały wizualne (np. tablice KANBAN) informują pracowników o potrzebach produkcyjnych, co umożliwia synchronizację procesów i redukcję marnotrawstwa. W przedstawionym przypadku, wydział montażu podwozi zgłosił zlecenie produkcyjne wydziałowi montażu nadwozi, co jest typowym działaniem w ramach systemu KANBAN, gdzie zlecenia są realizowane na podstawie aktualnych potrzeb produkcyjnych, a nie prognoz. Przykładem zastosowania KANBAN może być linia montażowa producenta samochodów, gdzie potrzeba zrealizowania konkretnego zlecenia na nadwozie jest bezpośrednio powiązana z dostępnością podzespołów, co zwiększa efektywność i skraca czas produkcji. W branży produkcyjnej KANBAN jest uznawany za standard w zakresie zarządzania przepływem materiałów i jest szeroko stosowany w metodologii Lean Manufacturing, co pozwala firmom osiągać lepsze wyniki operacyjne i satysfakcję klientów.
Pytanie 37

Firma zajmująca się logistyką planuje wprowadzenie systemu do zarządzania magazynem. Jaki to będzie system?

A. Warehouse Management System
B. Distribution Requirements Planning
C. Manufacturing Resource Planning
D. Executive Information System

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
WMS, czyli Warehouse Management System, to takie specjalistyczne oprogramowanie, które ma na celu ogarnianie wszystkiego, co związane z operacjami w magazynie. Dzięki niemu można lepiej kontrolować zapasy, lokalizować produkty czy zarządzać zamówieniami. Przykład? No, wyobraź sobie, że dzięki WMS firma może śledzić, co się dzieje z towarami w magazynie, co naprawdę pomaga unikać błędów przy kompletacji zamówień i zwiększa efektywność działania. Wdrażając taki system, można zautomatyzować sporo procesów i zaoszczędzić czas oraz pieniądze. Z mojego doświadczenia, przed wdrożeniem WMS fajnie jest zrobić analizę potrzeb firmy i dobrze dostosować system do konkretnej działalności. Warto też wiedzieć, że WMS często współpracuje z innymi systemami ERP, co sprawia, że dane są spójne w całej firmie, a planowanie i prognozowanie stają się łatwiejsze.
Pytanie 38

Przy wymianie zniszczonego elementu regału w magazynie wysokiego składowania, powinno się

A. przeprowadzić naprawę samodzielnie, stosując metodę gospodarczą
B. usunąć jednostki paletowe, które znajdują się powyżej uszkodzenia
C. zabezpieczyć obszar wokół regału, bez potrzeby jego opróżniania
D. zabezpieczyć obszar wokół regału i całkowicie go opróżnić

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zabezpieczenie terenu wokół regału i całkowite jego opróżnienie przed przystąpieniem do wymiany uszkodzonego elementu regału magazynowego jest kluczowym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników oraz integralności pozostałych towarów. Tego rodzaju działania są zgodne z ogólnymi zasadami BHP, które nakładają na pracodawcę obowiązek minimalizowania ryzyka w miejscu pracy. Przykładem zastosowania tej praktyki może być sytuacja, gdy uszkodzenie regału może prowadzić do osunięcia się jednostek paletowych. Opróżnienie regału umożliwia nie tylko bezpieczne usunięcie uszkodzonego elementu, ale także przeprowadzenie dokładnej inspekcji pozostałych struktur nośnych, co jest niezbędne dla zachowania odpowiednich standardów jakości i bezpieczeństwa. Ponadto, taka praktyka pozwala na skuteczne zminimalizowanie ryzyka wypadków, które mogłyby wyniknąć z nieprzewidzianych ruchów towarów. W kontekście norm ISO, takie działania są również kluczowe dla utrzymania odpowiedniego poziomu jakości i bezpieczeństwa w logistyce magazynowej.
Pytanie 39

Dostawcy, analizując stan zapasów u swoich klientów w oparciu o przewidywania dotyczące sprzedaży, stosują w tym celu system

A. ADR
B. VMI
C. DRP
D. CMI

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
VMI, czyli Vendor Managed Inventory, to strategia zarządzania zapasami, w której dostawca monitoruje poziom zapasów u swoich odbiorców i na podstawie prognoz sprzedaży podejmuje decyzje dotyczące uzupełnienia zapasów. W praktyce oznacza to, że dostawca ma dostęp do danych dotyczących sprzedaży oraz stanów magazynowych u klienta, co pozwala na bardziej precyzyjne prognozowanie. Dzięki VMI, obie strony mogą zminimalizować koszty przechowywania zapasów oraz ryzyko ich nadmiaru lub niedoboru. Doskonałym przykładem zastosowania VMI jest współpraca dostawców z sieciami handlowymi, gdzie dostawcy regularnie analizują dane sprzedażowe i w odpowiedzi na te analizy dostarczają odpowiednie ilości towaru. VMI jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania łańcuchem dostaw, co potwierdzają liczne badania wskazujące na poprawę efektywności operacyjnej oraz obniżenie kosztów logistycznych.
Pytanie 40

System ERP to narzędzie, które wspiera codzienną działalność firmy oraz przyczynia się do

A. wzrostu wydatków na materiały, lepszego monitorowania należności
B. skrócenia czasu dostawy, braku możliwości wprowadzania zmian w planie produkcji
C. obniżenia poziomu zapasów, szybkiej reakcji na zmiany w zamówieniach
D. produkcji bez przestojów i braków, redukcji kosztów materiałowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca produkcji bez przestojów i braku materiałów oraz zmniejszenia kosztów materiałowych jest prawidłowa, ponieważ systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są zaprojektowane w celu optymalizacji procesów biznesowych. Dzięki integracji różnych funkcji przedsiębiorstwa, takich jak zarządzanie zapasami, produkcja, finanse i sprzedaż, systemy te pozwalają na bieżące śledzenie zasobów i efektywne planowanie produkcji. Praktycznym przykładem może być zastosowanie modułu MRP (Material Requirements Planning), który pozwala na precyzyjne prognozowanie potrzeb materiałowych, co z kolei minimalizuje ryzyko przestojów w produkcji. Przykłady firm, które skutecznie wdrożyły ERP, takich jak SAP czy Oracle, pokazują, jak systemy te przyczyniają się do obniżenia kosztów operacyjnych poprzez zwiększenie efektywności i elastyczności w zarządzaniu zasobami. Standardy, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania procesami i dokumentacji, co jest kluczowym elementem działań wspieranych przez ERP.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej