Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 19 grudnia 2025 21:29
Data zakończenia: 19 grudnia 2025 21:39

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

System komputerowy do przygotowywania produkcji w krojowni służy do

A. skalowania szablonów

B. tworzenia wzoru odzieży

C. opracowywania konstrukcji odzieży

D. organizacji układów krojów

Komputerowy system przygotowania produkcji w krojowni jest kluczowym narzędziem wspierającym planowanie układów krojów. Tego typu systemy umożliwiają optymalne rozmieszczenie elementów wzoru na materiałach, co prowadzi do minimalizacji odpadów i maksymalizacji efektywności wykorzystania tkanin. Przykładowo, przy użyciu oprogramowania CAD (Computer-Aided Design) można na bieżąco modyfikować układy krojów, co pozwala na dostosowanie produkcji do zmieniających się wymagań rynkowych. W praktyce, dobre praktyki w krojowniach opierają się na systematycznym planowaniu, co przyczynia się do oszczędności materiałowych oraz skrócenia czasu realizacji zamówień. Systemy te są również zgodne z normami ISO, które promują efektywność produkcji w branży tekstylnej, co czyni je niezbędnym narzędziem w każdej nowoczesnej krojowni.

Pytanie 2

Jakie cechy materiału, przede wszystkim przed jego cięciem, są oceniane metodami organoleptycznymi?

A. Kurczliwość i pilling

B. Długość i szerokość

C. Kolor i wybarwienie

D. Wytrzymałość i połysk

Odpowiedź dotycząca długości i szerokości jako parametrów materiału, które są badane metodami organoleptycznymi, jest trafna. W praktyce, przed przystąpieniem do obróbki materiałów, takich jak tkaniny czy tworzywa sztuczne, kluczowe jest określenie ich wymiarów. Mierzenie długości i szerokości materiału pozwala na precyzyjne dopasowanie go do projektu oraz zapewnienie odpowiedniej ilości materiału do wykorzystania. W branży tekstylnej, na przykład, dokładne pomiary są niezbędne do uniknięcia strat materiałowych oraz do efektywnej produkcji odzieży. W standardach zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie kontrolowania wymiarów jako kluczowego etapu w procesie produkcyjnym, co wpływa na ostateczną jakość wyrobu. Dlatego też, metody organoleptyczne, w tym pomiar przy użyciu prostych narzędzi, odgrywają istotną rolę w weryfikacji jakości materiałów przed ich dalszą obróbką.

Pytanie 3

Jakiego rodzaju kontrola jest wykorzystywana w trakcie procesu produkcji odzieży-klejenie i formowanie?

A. Końcowa pełna

B. Międzyoperacyjna wyrywkowa

C. Międzyoperacyjna pełna

D. Końcowa wyrywkowa

Odpowiedzi takie jak 'Końcowa wyrywkowa' czy 'Końcowa pełna' odnoszą się do kontroli jakości, która następuje po zakończeniu całego procesu produkcji. W przypadku kontroli końcowej, nie ma już możliwości wprowadzenia zmian w produkcie, co może prowadzić do poważnych problemów, jeśli defekty zostaną wykryte zbyt późno. Takie podejście jest ryzykowne, zwłaszcza w branży odzieżowej, gdzie precyzja na etapie produkcji jest kluczowa. Z kolei 'Międzyoperacyjna pełna' sugeruje, że każda operacja byłaby poddawana pełnej kontroli, co jest niepraktyczne i kosztowne. Wprowadzenie pełnej kontroli na każdym etapie może prowadzić do opóźnień w produkcji oraz zwiększenia kosztów operacyjnych, co jest sprzeczne z założeniem efektywności w procesach produkcyjnych. Warto zwrócić uwagę na to, że w rzeczywistości, skuteczna kontrola jakości powinna być zbalansowana, aby nie zaburzać płynności procesu produkcyjnego. Typowe błędy myślowe, które prowadzą do niepoprawnych wniosków, to ignorowanie znaczenia czasu i kosztów w kontroli jakości oraz nadmierna koncentracja na końcowej inspekcji, co może spowodować, że wczesne problemy nie zostaną wykryte na czas.

Pytanie 4

Na metkach przypinanych do tekstyliów zawarta jest informacja między innymi o

A. metodzie konserwacji wyrobu

B. metodzie kontroli końcowej

C. normie zużycia materiału

D. systemie organizacji szycia

Na przywieszkach mocowanych w wyrobach odzieżowych kluczowym elementem jest informacja dotycząca sposobu konserwacji wyrobu. Praktyczne wskazówki na temat pielęgnacji odzieży, takie jak właściwe metody prania, suszenia i prasowania, są niezbędne do zachowania estetyki oraz funkcjonalności wyrobu. Oznaczenia na metkach, zgodne z międzynarodowymi standardami, na przykład ISO 3758, pomagają konsumentom w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących konserwacji. Przykładowo, jeśli na metce znajduje się ikona przedstawiająca pranie w zimnej wodzie, oznacza to, że wysoka temperatura może uszkodzić tkaninę. Dobre praktyki branżowe wskazują, że dostarczenie jasnych instrukcji dotyczących konserwacji nie tylko zwiększa zadowolenie klientów, ale również wpływa na wydłużenie żywotności produktów, co jest korzystne z perspektywy zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. W ten sposób, odpowiednie informacje na przywieszkach stają się ważnym narzędziem w edukacji konsumentów i promowaniu świadomego korzystania z odzieży.

Pytanie 5

Jaki rodzaj promocji wykorzystał producent odzieży, organizując pokaz nowej kolekcji dla przedstawicieli mediów i blogerów modowych?

A. Marketing bezpośredni

B. Public relations

C. Sprzedaż osobista

D. Promocja sprzedaży

Odpowiedź "Public relations" jest poprawna, ponieważ organizowanie pokazu nowej kolekcji dla dziennikarzy i blogerów modowych jest typowym przykładem działań PR, które mają na celu budowanie relacji z kluczowymi interesariuszami. W ramach public relations, marki dążą do kreowania pozytywnego wizerunku oraz umożliwienia mediom dostępu do najnowszych informacji o produktach. Pokazy mody stanowią nie tylko prezentację kolekcji, ale także są okazją do interakcji z przedstawicielami mediów, co sprzyja propagowaniu marki. Dobre praktyki PR obejmują również tworzenie materiałów prasowych, organizowanie wywiadów oraz angażowanie influencerów, co pozwala na dotarcie do szerszej grupy odbiorców. Przykładem skutecznych działań PR w branży mody może być współpraca z popularnymi blogerami modowymi, którzy mają zdolność do wpływania na opinie konsumentów. Warto również zaznaczyć, że efektywne public relations wymagają zrozumienia rynku oraz umiejętnego zarządzania komunikacją, co może przyczynić się do długoterminowego sukcesu marki.

Pytanie 6

Dokumenty wykorzystywane w trakcie końcowej kontroli wyrobu odzieżowego obejmują, między innymi, normę odnoszącą się do klas jakości, pod warunkiem, że została zawarta w umowie pomiędzy producentem a nabywcą, a także

A. karta działań i operacji

B. normatywy wykorzystania materiałów

C. dokumentacja techniczno-technologiczna wyrobu

D. dokumentacja organizacyjno-produkcyjna przebiegu technologicznego

Wybór błędnych dokumentów, takich jak karta zabiegów i operacji, normatywy zużycia surowca oraz dokumentacja organizacyjno-produkcyjna procesu technologicznego, wskazuje na niepełne zrozumienie roli i znaczenia dokumentacji technicznej w kontekście kontroli jakości wyrobów odzieżowych. Karta zabiegów i operacji jest narzędziem wspierającym zarządzanie poszczególnymi etapami produkcji, ale nie dostarcza szczegółowych specyfikacji dotyczących samego wyrobu. Normatywy zużycia surowca natomiast koncentrują się na ilościach materiałów potrzebnych do produkcji, co jest istotne dla planowania i kosztorysowania, ale nie pełni roli kontrolnej w ocenie jakości gotowego produktu. Z kolei dokumentacja organizacyjno-produkcyjna dotyczy aspektów zarządzania procesem produkcyjnym, takich jak harmonogramy, zasoby ludzkie czy logistyka, ale również nie odnosi się bezpośrednio do wymagań dotyczących jakości. Właściwa dokumentacja techniczno-technologiczna jest fundamentem dla skutecznej kontroli jakości, ponieważ umożliwia weryfikację, czy dany wyrób spełnia określone standardy i wymagania, a jej brak może prowadzić do niezgodności i problemów z jakością produktów finalnych. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich niepoprawnych wniosków, obejmują mylne przekonanie, że wszelkie dokumenty są równie ważne w procesie kontroli jakości, co może skutkować pomijaniem kluczowych informacji niezbędnych do analizy i oceny gotowego wyrobu.

Pytanie 7

Jakiego rodzaju klientem jest osoba, która podejmuje decyzje o zakupie odzieży bez zastanowienia, pod wpływem atrakcyjnej wystawy w sklepie?

A. Impulsywny

B. Lojalny

C. Nawykowy

D. Racjonalny

Osoba, która decyduje się na zakup odzieży pod wpływem atrakcyjnej wystawy, jest klasyfikowana jako klient impulsowy. Klienci tego typu podejmują decyzje zakupowe w sposób emocjonalny i spontaniczny, często kierując się wizualnym wrażeniem, a nie przemyśleniem swoich potrzeb lub budżetu. Zjawisko to jest szczególnie widoczne w branży odzieżowej, gdzie ekspozycja towarów oraz sposób ich prezentacji mają kluczowe znaczenie. Przykładem może być witryna sklepu, która przyciąga uwagę kolorami, układem oraz stylizacją. W praktyce, sklepy powinny rozwijać strategie marketingowe, które zachęcają do zakupów impulsywnych, jak ograniczone czasowo promocje czy oferty specjalne. Analiza zachowań klientów impulsowych pomaga w dostosowywaniu oferty i technik sprzedaży, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w retailu. Dążenie do zrozumienia motywacji takich klientów wspiera skuteczność działań marketingowych oraz zwiększa sprzedaż.

Pytanie 8

Jakie elementy powinny być poddane kontrolowaniu w trakcie produkcji odzieży?

A. rolki materiałów

B. akcesoria krawieckie

C. elementy odzieży po uszyciu

D. produkty finalne

Kontrola wyrywkowa dodatków krawieckich jest kluczowym aspektem zapewnienia jakości w procesie produkcji odzieży. Dodatki te, takie jak guziki, zamki błyskawiczne czy nici, mają istotny wpływ na funkcjonalność i estetykę finalnego produktu. Zastosowanie tej kontroli polega na systematycznym sprawdzaniu wybranych partii tych elementów, co pozwala na identyfikację ewentualnych defektów, takich jak uszkodzenia czy niespełnianie norm jakościowych. Przykładowo, kontrola jakości guzików może obejmować ocenę ich trwałości, odporności na działanie wysokich temperatur oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wyników takich kontroli, co pozwala na monitorowanie jakości oraz wprowadzenie ewentualnych usprawnień w procesie produkcyjnym. W branży odzieżowej, gdzie standardy jakości są niezwykle wysokie, regularna kontrola wyrywkowa dodatków krawieckich stanowi fundament dla utrzymania konkurencyjności i zadowolenia klienta.

Pytanie 9

Który z poniższych dokumentów jest niezbędny do rozpoczęcia produkcji oraz wydania materiału odzieżowego z magazynu?

A. Układ szablonów

B. Zlecenie produkcyjne

C. Raport przeglądania tkanin

D. Karta chronometrażowa

Zlecenie produkcyjne jest kluczowym dokumentem w procesie produkcji odzieży, ponieważ stanowi formalne potwierdzenie rozpoczęcia produkcji konkretnego wyrobu. Wskazuje ono na specyfikacje, takie jak rodzaj tkaniny, rozmiar, ilość oraz terminy realizacji, co umożliwia efektywne zarządzanie procesem produkcyjnym. Dzięki zleceniom produkcyjnym, przedsiębiorstwa są w stanie zoptymalizować swoje zasoby, unikając przestojów i marnotrawstwa. Na przykład w firmach odzieżowych często tworzy się harmonogramy produkcji oparte na zleceniach, dzięki czemu można śledzić postęp produkcji i dostosowywać plany do zmieniających się potrzeb rynku. Dobre praktyki branżowe wskazują, że precyzyjne zdefiniowanie wymagań w zleceniu produkcyjnym jest niezbędne do zapewnienia jakości i terminowości dostaw. Warto również zauważyć, że zlecenie produkcyjne powinno być zgodne z systemami zarządzania jakością, takimi jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie dokumentacji w procesach produkcyjnych.

Pytanie 10

Jaką metodę pakowania należy wykorzystać dla męskiej koszuli z bawełny?

A. Zawieszone na wieszaku i pakowane w grupach do woreczka foliowego

B. Złożone i spakowane po kilka sztuk do worka z folii biodegradowalnej

C. Zawieszone na wieszaku i pojedynczo zapakowane do worka z folii biodegradowalnej

D. Złożone i zapakowane osobno do woreczka foliowego

Odpowiedź poskładane i zapakowane pojedynczo do worka foliowego jest prawidłowa, ponieważ zapewnia odpowiednią ochronę dla delikatnych tkanin bawełnianych. Pakowanie pojedynczo pozwala na uniknięcie zagnieceń oraz uszkodzeń materiału, a także ułatwia identyfikację produktu na etapie sprzedaży. Użycie worków foliowych, które są standardem w branży, chroni koszulę przed wilgocią oraz zanieczyszczeniami. Tego typu pakowanie jest zgodne z praktykami przyjętymi w handlu detalicznym, gdzie liczy się nie tylko estetyka, ale również funkcjonalność opakowania. Przykładem zastosowania może być sprzedaż koszul w sklepach odzieżowych, gdzie estetyka opakowania ma kluczowe znaczenie dla klienta. Zastosowanie odpowiednich materiałów i metod pakowania, takich jak worki foliowe, jest zgodne z normami ISO związanymi z pakowaniem i transportem odzieży, co podkreśla wagę tego procesu w branży modowej.

Pytanie 11

W procesie produkcji męskich płaszczy, aby zastąpić fastrygowanie, należy wykorzystać metodę

A. wkładów sztywnikowych

B. wielkopowierzchniowego klejenia

C. tymczasowych złączy klejowych

D. klejowych wkładów konstrukcyjnych

Zastosowanie tymczasowych złączy klejowych w produkcji konfekcyjnej płaszczy męskich zastępuje fastrygowanie, oferując wiele korzyści. Tymczasowe złącza klejowe są elastyczne i mogą być łatwo usunięte po zakończeniu procesu szycia, co umożliwia korekcję oraz dostosowanie elementów odzieży. W przeciwieństwie do tradycyjnego fastrygowania, które pozostawia ślady, klejenie tymczasowe nie narusza delikatnych tkanin, co jest szczególnie ważne w przypadku wysokiej jakości materiałów. Dodatkowo, ta technika przyspiesza proces produkcji, redukując czas potrzebny na ręczne fastrygowanie, co wpływa na efektywność i obniżenie kosztów produkcji. Wiele firm odzieżowych wprowadza innowacyjne metody klejenia, zgodne z aktualnymi standardami branżowymi, co również zwiększa jakość końcowego produktu. Przykłady praktycznego zastosowania tej techniki można znaleźć w produkcji odzieży sportowej, gdzie szybkość działania i precyzja są kluczowe.

Pytanie 12

W zakładzie zajmującym się szyciem odzieży na miarę, podczas krojenia tkaniny uwzględnia się dodatkowe wymiary na szwy i podwinięcia do wzorów, które są zgodne z zasadami opracowywania układu kroju?

A. układa się uprzednio na tkaninie

B. przypina wzdłuż krawędzi tkaniny

C. przykleja się do tkaniny

D. mocuje się taśmą do tkaniny

Opcja, która zakłada przyklejanie dodatków do materiału, nie tylko wprowadza w błąd, ale także pokazuje brak zrozumienia procesu krojenia odzieży. Przyklejenie dodatków może prowadzić do poważnych problemów podczas szycia, ponieważ nie zapewnia wymaganej elastyczności i precyzji. Gdy dodatki są przyklejone, mogą się przesuwać, co skutkuje nierównościami w szwach oraz problemami z dopasowaniem. Z kolei przypinanie dodatków wzdłuż krawędzi materiału nie jest techniką, która zapewnia stabilność formy podczas krojenia. Taka metoda mogłaby wprowadzać zniekształcenia w kształcie krawędzi tkaniny, co jest niedopuszczalne w profesjonalnym szyciu. W przypadku mocowania taśmą do materiału, również istnieje ryzyko, że taśma nie utrzyma dodatków na swoim miejscu w trakcie przemieszczania się tkaniny, co może prowadzić do błędów w wymiarach i proporcjach. Istotne jest, aby zamiast tych błędnych praktyk, stosować metodę, która uwzględnia wcześniejsze układanie dodatków na materiale. Takie podejście jest nie tylko zgodne z zasadami krawiectwa, ale również zapewnia najwyższą jakość wykończenia odzieży, co jest kluczowe w branży odzieżowej, gdzie dbałość o detale jest niezwykle istotna.

Pytanie 13

Cechami charakterystycznymi systemu typu są liniowy układ stanowisk oraz dostarczanie pełnego zestawu wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko?

A. synchro

B. taśmy sekcyjnej

C. potok z synchronizowanymi grupami obróbkowymi

D. taśmowego

System taśmowy charakteryzuje się liniowym układem stanowisk, w którym każdy element procesu produkcyjnego jest zorganizowany w sposób sekwencyjny. W takim modelu dostarczanie wykrojów jednej sztuki wyrobu na pierwsze stanowisko jest kluczowe, ponieważ minimalizuje to czas przestoju i optymalizuje płynność pracy. Na przykład, w produkcji samochodów, zastosowanie taśmy montażowej pozwala na równoczesne wykonywanie różnych czynności przez pracowników, co znacząco zwiększa wydajność. Systemy taśmowe są zgodne z zasadami lean manufacturing, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa oraz maksymalizację wartości dostarczanej klientowi. Ponadto, taśmowe układy produkcyjne są często stosowane w branży elektronicznej oraz w przemyśle spożywczym, gdzie masowa produkcja wymaga efektywnego zarządzania czasem i zasobami. Dzięki standaryzacji procesów oraz zastosowaniu odpowiednich narzędzi, takich jak automatyzacja, możliwe jest osiągnięcie wysokiej jakości produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji.

Pytanie 14

Jakiego rodzaju metoda kontroli jakości jest wykorzystywana w produkcji odzieży w trakcie klejenia elementów wyrobów tekstylnych?

A. Kontrola losowa, laboratoryjna

B. Kontrola całkowita, organoleptyczna

C. Kontrola losowa, organoleptyczna

D. Kontrola całkowita, laboratoryjna

Wybór metody kontroli jakości w produkcji konfekcyjnej wymaga zrozumienia specyfiki procesów oraz celów, jakie mają być osiągnięte. Kontrola pełna, laboratoryjna, choć teoretycznie wydaje się skuteczna, w praktyce jest mało efektywna w kontekście produkcji odzieżowej. Tego typu kontrola zakłada badanie wszystkich wyrobów, co nie tylko generuje wysokie koszty, ale również wydłuża czas realizacji zamówień. Dodatkowo, wyniki laboratoryjne mogą nie oddawać rzeczywistych warunków użytkowania odzieży, co sprawia, że taka metoda nie jest zalecana w praktyce. Z kolei kontrola wyrywkowa, laboratoryjna również posiada swoje ograniczenia. Mimo że pozwala na badanie próbek, laboratoryjne metody analizy często skupiają się na aspektach technicznych, takich jak wytrzymałość materiałów, a nie uwzględniają oceny wizualnej czy funkcjonalnej, co jest kluczowe w branży odzieżowej. Kontrola pełna, organoleptyczna, chociaż może wydawać się praktycznym rozwiązaniem, jest również wadliwa, ponieważ oceny ludzkie mogą być subiektywne i różnić się w zależności od doświadczenia oceniającego. Zrozumienie, że skuteczna kontrola jakości w produkcji konfekcyjnej musi uwzględniać zarówno aspekty techniczne, jak i estetyczne, jest kluczowe dla zapewnienia wysokiego standardu produktów. Dlatego, stosowanie metody kontroli wyrywkowej, organoleptycznej, które łączy zalety obu podejść, jest najbardziej efektywnym sposobem na zapewnienie jakości wyrobów odzieżowych.

Pytanie 15

Jakie błędy określa się mianem "krzywych stębnówek" w bluzie?

A. Konstrukcyjnych

B. Surowcowych

C. Tkaninowych

D. Konfekcyjnych

Fajnie, że zwróciłeś uwagę na 'krzywe stębnówki' w bluzie. To rzeczywiście jest błąd konfekcyjny, bo wszystko sprowadza się do tego, jak szwy są wykonane. Kiedy szwy nie są prosto prowadzone, to masz krzywe linie, które psują estetykę całego produktu. Z mojego doświadczenia wiem, że takie błędy często wynikają z ustawienia maszyny czy braku doświadczenia krawców. Dlatego dobrze jest przeprowadzać audyty jakości na różnych etapach produkcji, żeby uniknąć takich niespodzianek. Używanie odpowiednich narzędzi do pomiaru linii szwów i regularne szkolenia dla pracowników to kluczowe sprawy. Zresztą, standardy ISO 9001 również mówią o monitorowaniu jakości. Przykładowo, dobrze mieć systemy kontroli jakości, żeby móc wychwycić błędy przed zakończeniem produkcji. W końcu to wszystko wpływa na zadowolenie klientów i reputację marki.

Pytanie 16

Aby tworzyć i utrwalać pozytywny wizerunek marki odzieżowej, należy wdrożyć

A. public relations

B. promocję sprzedaży

C. marketing bezpośredni

D. promocję osobistą

Promocja osobista, promocja sprzedaży oraz marketing bezpośredni to podejścia, które mają swoje miejsce w strategii marketingowej, jednak nie są one wystarczające do budowania pozytywnego wizerunku marki odzieżowej. Promocja osobista koncentruje się na indywidualnych osobach i ich działaniach, co może przynieść krótkoterminowe korzyści, ale nie stwarza trwałych relacji z marką. Podobnie, promocja sprzedaży, która obejmuje rabaty, kupony czy oferty specjalne, może przyciągnąć klientów, ale często nie skutkuje to w trwałym wzroście wizerunku marki. Takie podejścia mogą nawet prowadzić do deprecjacji marki, zwłaszcza jeśli klienci zaczynają postrzegać ją głównie jako źródło promocji, a nie jako dostawcę jakościowych produktów. Marketing bezpośredni, z drugiej strony, polega na bezpośredniej komunikacji z klientem, co jest efektywne w pozyskiwaniu leadów, ale również nie przekłada się na długofalowy wizerunek marki. Kluczowe jest, aby zrozumieć, że budowanie wizerunku marki to proces strategiczny wymagający spójnych działań komunikacyjnych, które są wzajemnie powiązane i skierowane na długoterminowy rozwój wizerunku, a nie tylko na bieżące wyniki sprzedażowe.

Pytanie 17

Jaką strategię dystrybucji warto wykorzystać, aby zapewnić dostępność wyrobów z najnowszej linii odzieżowej w jak największej liczbie punktów sprzedaży?

A. Ekskluzywnej

B. Intensywnej

C. Wyłącznej

D. Selektywnej

Wybór strategii intensywnej dystrybucji ma na celu maksymalne udostępnienie produktów klientom, co w kontekście nowej kolekcji odzieży jest kluczowe dla dotarcia do jak najszerszej grupy odbiorców. Strategia ta zakłada obecność produktów w jak największej liczbie punktów sprzedaży detalicznej, co zwiększa ich widoczność i dostępność. Dzięki intensywnej dystrybucji, klienci mogą łatwo znaleźć i zakupić nowości, co przekłada się na wzrost sprzedaży. Przykładem może być wprowadzenie popularnej marki odzieżowej do supermarketów oraz sklepów odzieżowych w różnych lokalizacjach, co umożliwia konsumentom łatwe porównanie i zakup. W branży mody, szybki dostęp do nowych kolekcji jest kluczowy, ponieważ klienci często poszukują unikalnych produktów na bieżąco. Zastosowanie intensywnej dystrybucji jest zgodne z dobrą praktyką w marketingu, gdzie celem jest maksymalizacja zasięgu i zwiększenie udziału w rynku. Podejście to jest szczególnie efektywne w szybko zmieniających się trendach modowych, gdzie czas reakcji na potrzeby klientów jest kluczowy.

Pytanie 18

Przeprowadzenie kontroli organoleptycznej materiałów w belach przed ich rozkrojem ma na celu między innymi określenie

A. długości materiału

B. błędów tkackich

C. raportu splotu

D. wskaźników użytkowych

Kontrola organoleptyczna materiałów w belach przed ich rozkrojem jest kluczowym etapem w procesie produkcji tekstyliów. Głównym celem tej kontroli jest identyfikacja ewentualnych błędów tkackich, które mogą wpłynąć na jakość końcowego produktu. Błędy te mogą obejmować nieprawidłowy splot, niejednorodności w strukturze materiału czy też niezgodności w kolorze. Przeprowadzając kontrolę, specjaliści są w stanie zauważyć te niedoskonałości na wczesnym etapie, co pozwala na uniknięcie dalszych problemów podczas obróbki materiału oraz jego późniejszego użytkowania. Na przykład, w przypadku wykrycia błędów tkackich, przedsiębiorstwo może zdecydować się na poprawki przed dalszym przetwarzaniem, co oszczędza czas i koszty. Działania te są zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które nakazują dbałość o jakość na każdym etapie produkcji. Standardy jakości, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie systematycznej kontroli jakości jako kluczowego elementu w procesie produkcyjnym.

Pytanie 19

Na rysunku przedstawiono przyrząd do znakowania

A. cieczą fluorescencyjną.

B. zewnętrznych miejsc spotkań.

C. igłą wiertniczą.

D. nicią.

Na rysunku przedstawiono przyrząd do znakowania, który służy do oznaczania zewnętrznych miejsc spotkań. Oznaczanie punktów w terenie jest kluczowe w wielu branżach, takich jak budownictwo, geodezja czy inżynieria lądowa. Przyrządy te są zgodne z normami, które wymagają precyzyjnego określania lokalizacji, aby zapewnić bezpieczeństwo i dokładność prac budowlanych. Użycie takich przyrządów umożliwia identyfikację miejsc, które są istotne dla wykonania pomiarów, instalacji czy przeprowadzania prac. Na przykład, w geodezji, oznaczanie punktów kontrolnych jest niezbędne do tworzenia dokładnych map i planów. Dobrze oznaczone miejsca spotkań pozwalają także na efektywną współpracę pomiędzy różnymi grupami roboczymi, co poprawia koordynację działań oraz zmniejsza ryzyko błędów. Właściwe stosowanie przyrządów do znakowania zgodnie z najlepszymi praktykami sprzyja także zachowaniu porządku na placu budowy oraz zapewnieniu zgodności z regulacjami prawnymi.

Pytanie 20

Która metoda organizacji produkcji odzieży wiąże się z koniecznością stworzenia dokumentacji procesu produkcji?

A. Mieszana

B. Grupowa

C. Potokowa

D. Indywidualna

Metoda potokowa w organizacji produkcji odzieży jest zdefiniowana przez powtarzalność oraz standaryzację procesów, co wymaga szczegółowego opracowania dokumentacji procesu produkcyjnego. W tej metodzie produkcja odbywa się przez szereg zorganizowanych etapów, gdzie każdy krok wytwórczy jest jasno określony i zdefiniowany. Opracowanie dokumentacji jest kluczowe, aby zapewnić jednolitość w wykonywaniu poszczególnych zadań, co z kolei zwiększa wydajność i jakość wyrobów. Przykładem może być linia produkcyjna w fabryce, gdzie odzież przechodzi przez różne etapy, takie jak cięcie, szycie, wykańczanie i pakowanie. Dokumentacja opisuje szczegółowo każdy z tych procesów, co ułatwia szkolenie pracowników oraz kontrolę jakości. Odpowiednia dokumentacja jest niezbędna dla zachowania zgodności z normami ISO, które promują jakościowe zarządzanie procesami. W praktyce, dobrze udokumentowany proces produkcyjny umożliwia także łatwiejsze wprowadzenie innowacji oraz optymalizację etapów produkcji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 21

Które urządzenie służy do pomiaru długości materiału w beli oraz do oceny jego jakości, w tym identyfikacji błędów i uszkodzeń?

A. Noposkop

B. Warstwowarka

C. Układarka

D. Przeglądarka

Przeglądarka to naprawdę ważne urządzenie w przemyśle tekstylnym. Używa się jej do mierzenia długości materiału w beli i sprawdzania jakości tkanin. Jej działanie polega nie tylko na precyzyjnym pomiarze, ale i na wykrywaniu różnych defektów, jak np. zacięcia czy uszkodzenia. Często przeglądarka działa razem z automatami do kontroli jakości, co pozwala szybko zauważyć problemy i je rozwiązać. Na etapie pakowania towarów bez niej byłoby dużo trudniej, bo umożliwia natychmiastową weryfikację. To naprawdę zwiększa efektywność i zmniejsza straty. Warto też wspomnieć, że w branży przestrzega się różnych standardów jakości, takich jak ISO 9001, które mocno kładą nacisk na jakość produktów. Dzięki przeglądarce łatwiej jest spełnić te wymagania.

Pytanie 22

W jakim systemie organizacji produkcji odzieży efektywność pracy zespołu zależy od najwolniejszego członka zespołu?

A. Potokowym z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi

B. Taśmowo-sekcyjnym

C. Synchro

D. Taśmowym

W systemie taśmowym organizacji produkcji odzieży, wydajność pracy zespołu jest ściśle związana z osobą najwolniej pracującą, co wynika z zasady "wąskiego gardła". Ta forma organizacji pracy polega na zautomatyzowanym lub półautomatycznym procesie, gdzie każdy pracownik ma przypisane konkretne zadania na danym etapie produkcji. Wydajność całego zespołu jest ograniczona przez tempo pracy osoby, która wykonuje najwolniejszą czynność. Przykładem może być linia produkcyjna, na której każdy pracownik zajmuje się innym elementem odzieży; jeśli jeden z pracowników spowalnia proces, cała linia również przestaje efektywnie działać. Zastosowanie standardów Lean Manufacturing w tym kontekście podkreśla znaczenie eliminacji marnotrawstwa oraz optymalizacji procesów, aby zminimalizować wpływ wąskich gardeł. W systemie taśmowym często stosuje się metody analizy czasów pracy, co pozwala na identyfikację i eliminację opóźnień, co w rezultacie prowadzi do zwiększenia wydajności produkcji.

Pytanie 23

Jakie zadania realizuje krojownia?

A. nadzór nad jakością odzieżowych elementów podczas procesu produkcji

B. określenie norm zużycia materiałów oraz dodatków krawieckich

C. przekazywanie wykrojów do rozdzielni lub szwalni

D. ustalenie liczby kompletnych wykrojów w różnych rozmiarach produktu

Przekazywanie wykrojów do rozdzielni lub szwalni jest kluczowym zadaniem krojowni, ponieważ to właśnie w tym etapie procesu produkcji odzieży następuje realizacja projektu. Krojownia odpowiada za precyzyjne przygotowanie wykrojów, które są następnie przekazywane do dalszej obróbki. Przykładem może być proces produkcji odzieży, gdzie po wykrojeniu materiałów, krojownia musi dostarczyć te wykroje do szwalni w odpowiedniej kolejności, co zapewnia płynność pracy i efektywność produkcji. Dobrą praktyką w branży jest ścisła współpraca między krojownią a szwalnią, aby zminimalizować straty materiałowe i czasowe. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zarządzania jakością, które obejmuje także efektywność procesów produkcyjnych. Odpowiednie przekazywanie wykrojów jest więc fundamentem, który bezpośrednio wpływa na jakość finalnego produktu oraz optymalizację całego procesu produkcji.

Pytanie 24

Do defektów produkcyjnych można zaliczyć źle dobraną

A. klejonkę do rodzaju materiału

B. tkaninę do odzieżowego fasonu

C. taśmę pasmanteryjną do wyrobu

D. technikę wykończenia dekoltu

Zgadza się, źle dobrana tkanina do fasonu to błąd projektowy, który może wpłynąć na jak to wszystko wygląda i na komfort noszenia. Ale to nie jest błąd konfekcyjny. Kiedy np. użyjesz lekkiej tkaniny do marynarki, to ona nie będzie wyglądać i się układać tak jak powinna, ale to jest kwestia projektowania, nie produkcji. Z kolei, jeśli klejonka nie pasuje, to to już błąd technologiczny. Niewłaściwe dobranie klejonki sprawia, że materiał może się źle układać i to wpłynie na jego wygląd i trwałość, ale to też rozgrywa się na etapie przygotowania materiałów, a nie na samym szyciu. A jeśli chodzi o taśmę pasmanteryjną, to źle dobrana może realnie wpłynąć na użytkowanie, bo jak taśma jest za sztywna, to nie będzie się dobrze nosić. Ale znowu, to jest bardziej kwestia estetyki niż błędu konfekcyjnego. A technika wykończenia dekoltu, to już inna sprawa – złe obszycie czy wykończenie krawędzi na etapie szycia rzeczywiście wpłynie na całość, więc to klasyczny błąd konfekcyjny.

Pytanie 25

Zrzutniki oraz pochylnie wykorzystywane w szwalni i wykończalni to urządzenia pomocnicze do transportu, umieszczone pomiędzy stanowiskami

A. pneumatycznego

B. elektrycznego

C. ręcznego

D. mechanicznego

Odpowiedź "ręcznego" to dobry wybór, bo zrzutniki i pochylnie w szwalniach to normalne rozwiązania do transportu materiałów. W takich miejscach, gdzie ciągle trzeba przemieszczać różne tkaniny i gotowe wyroby, ręczny transport sprawdza się super. Dzięki temu nie trzeba inwestować w skomplikowane maszyny, które potrzebują prądu czy innych systemów. Ręczny transport ma kilka plusów – jest tańszy, łatwo go naprawić i nie potrzebuje dużej infrastruktury. Przykładowo, zrzutniki pozwalają szybko przesuwać materiały w linii produkcyjnej, co poprawia wydajność. To też pasuje do zasad Lean Manufacturing, które mówią o optymalizacji procesów i eliminacji marnotrawstwa. Warto też dodać, że używanie pochyleń i zrzutników sprawia, że pracownicy mniej się męczą i ryzyko kontuzji jest mniejsze, co jest ważne w każdej pracy.

Pytanie 26

Jakie zasady powinny być przestrzegane podczas ręcznego tworzenia nakładu?

A. Krawędzie tkaniny ustawia się równolegle do brzegu stołu, aby z jednej strony wszystkie warstwy tworzyły "pionową ścianę"

B. Materiał na stosie należy układać gładko, czyli mocno naprężać i równocześnie mocować klamrami

C. Warstwy materiału należy odcinać równo, wzdłuż nitki osnowy, najlepiej z użyciem nożyc elektrycznych

D. Liczba warstw materiału w stosie powinna zawsze wynosić więcej niż 100, niezależnie od grubości

Układanie brzegów tkaniny równolegle do krawędzi stołu jest kluczowym elementem w procesie tworzenia nakładu metodą ręczną. Taki sposób układania zapewnia, że wszystkie warstwy są stabilne i równomiernie rozłożone, co jest niezbędne do uzyskania precyzyjnych wymiarów i kształtów podczas cięcia. Zasada ta opiera się na praktyce, która zwiększa dokładność cięcia, gdyż tworzy tzw. "pionową ścianę", co ułatwia operacje związane z dalszym przetwarzaniem materiału. W praktyce, stosując tę metodę, można uniknąć typowych problemów, takich jak przesunięcia warstw, które mogą prowadzić do błędów w finalnym produkcie. Standardy branżowe w obszarze szycia i cięcia materiałów podkreślają znaczenie precyzyjnego układania tkanin, co podnosi jakość wyrobów. Dodatkowo, odpowiednie mocowanie i ułożenie materiału są niezbędne do dalszych procesów, takich jak szycie czy wykończenie detali, co ma bezpośredni wpływ na estetykę i funkcjonalność gotowego produktu.

Pytanie 27

Podstawowym celem promocji produktów odzieżowych jest

A. wyznaczenie kluczowych segmentów rynku

B. wsparcie działań sprzedażowych

C. wprowadzenie specjalizacji wśród sprzedawców w działach handlowych

D. budowanie wizerunku marki

Głównym celem promocji wyrobów odzieżowych jest wspieranie procesu sprzedaży, co można zdefiniować jako działania mające na celu zwiększenie widoczności i atrakcyjności produktów w oczach konsumentów. Dobre praktyki w zakresie promocji obejmują wykorzystanie różnych kanałów marketingowych, takich jak social media, kampanie reklamowe w lokalnych mediach, a także organizację wydarzeń promocyjnych, które angażują potencjalnych klientów. Na przykład, marka odzieżowa może zorganizować pokaz mody, w którym zaprezentuje swoje najnowsze kolekcje, co nie tylko przyciągnie uwagę, ale także zachęci do zakupów. Wspieranie sprzedaży wiąże się również z tworzeniem strategii promocji, takich jak zniżki sezonowe, programy lojalnościowe oraz współpraca z influencerami, co jest istotne w kontekście budowania relacji z klientami i zwiększania ich zaangażowania. Kluczowe jest również monitorowanie efektywności działań promocyjnych i dostosowywanie strategii do zmieniających się oczekiwań rynku oraz preferencji klientów.

Pytanie 28

Na rysunku jest przedstawione ustawienie stanowisk w szwalni w systemie

A. synchro.

B. potok z synchronizowanymi grupami obróbkowymi.

C. taśmowym.

D. taśmowo-sekcyjnym.

Na rysunku przedstawiono ustawienie stanowisk w szwalni, które jest typowe dla systemu synchronicznego. W systemie tym, stanowiska są zorganizowane w sposób, który umożliwia równoległe wykonywanie operacji na różnych etapach produkcji. Kluczową cechą systemu synchronicznego jest synchronizacja pracy pomiędzy stanowiskami, co pozwala na zminimalizowanie przestojów i zwiększenie efektywności produkcji. Przykładowo, w szwalni, gdzie produkowane są różne modele odzieży, zorganizowanie stanowisk w systemie synchro pozwala na jednoczesne szycie różnych elementów, co przyspiesza cały proces produkcyjny. Dzięki takiemu podejściu, można również łatwiej dostosowywać procesy do zmieniających się potrzeb rynku, co jest zgodne z zasadami lean manufacturing i ciągłego doskonalenia. W praktyce, system synchroniczny przyczynia się do wyższej jakości produktów, gdyż każdy pracownik ma możliwość skupienia się na swoim zadaniu, co redukuje ryzyko błędów. W związku z tym, poprawna odpowiedź na pytanie to „synchro.”

Pytanie 29

Jakie działania związane z wytwarzaniem odzieży dotyczą transportu międzyoperacyjnego?

A. Przewożenie materiałów z magazynu surowców do krojowni

B. Przemieszczanie gotowych wyrobów odzieżowych ze szwalni do magazynu wyrobów gotowych

C. Transportowanie ścinków oraz resztek materiałowych z krojowni do magazynu

D. Przekazywanie obrabianych części odzieży pomiędzy stanowiskami w szwalni

Przekazywanie obrabianych elementów odzieży między stanowiskami pracy w szwalni to kluczowy element transportu międzyoperacyjnego, który ma na celu efektywne zarządzanie przepływem materiałów w procesie produkcji odzieży. Transport międzyoperacyjny odnosi się do przesunięcia komponentów w obrębie jednej jednostki produkcyjnej, co jest niezbędne do zapewnienia ciągłości pracy i minimalizacji przestojów. W szwalni, gdzie wiele stanowisk pracy jest ze sobą powiązanych, sprawne przekazywanie obrabianych elementów pozwala na optymalizację czasu produkcji oraz zwiększenie wydajności. Przykładem może być sytuacja, gdy jeden pracownik dokonuje szycia rękawów, a następnie przekazuje gotowe części do innego stanowiska, gdzie przymocowane są do korpusów odzieży. Takie praktyki są zgodne z zasadami lean manufacturing, które promują redukcję marnotrawstwa i maksymalizację wartości wytwarzanej dla klienta. Dodatkowo, stosowanie jasnych procedur transportu wewnętrznego wpływa na łatwość monitorowania postępu produkcji oraz na jakość finalnego wyrobu odzieżowego.

Pytanie 30

Który sposób promocji wykorzystuje producent odzieży, wysyłając newsletter do e-maila swoich stałych klientów?

A. Sprzedaż osobista

B. Promocja sprzedaży

C. Public relations

D. Marketing bezpośredni

Odpowiedź 'Marketing bezpośredni' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do działań marketingowych, które bezpośrednio kontaktują się z klientami w celu promowania produktów lub usług. Wysłanie newslettera na pocztę e-mail stałych klientów to przykład marketingu bezpośredniego, gdyż komunikacja odbywa się w sposób zindywidualizowany i skierowany do konkretnej grupy odbiorców. Taki sposób promocji pozwala na personalizację treści, co zwiększa szansę na zaangażowanie i konwersję. W praktyce, wiele firm stosuje newslettery, aby informować klientów o nowościach, promocjach lub wydarzeniach, co buduje długotrwałą relację z klientem. W literaturze branżowej marketing bezpośredni jest często uważany za skuteczny sposób na zwiększanie lojalności klientów, a także na zbieranie cennych danych o preferencjach odbiorców. Warto zauważyć, że skuteczność takiej formy promocji może być mierzona poprzez wskaźniki takie jak otwarcia e-maili, kliknięcia czy konwersje, co pozwala na optymalizację kolejnych kampanii.

Pytanie 31

W jakim systemie kompletacja wykrojów polega na umieszczeniu w specjalnym pojemniku kompletu wykrojów jednego produktu z tkaniny podstawowej oraz dodatków krojonych i niekrojonych?

A. Taśmy sekcyjnej

B. Potokowym z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi

C. Synchro

D. Taśmowym

Odpowiedź "Taśmowym" jest prawidłowa, ponieważ w tym systemie produkcji odzieży układanie wykrojów odbywa się w sposób, który pozwala na efektywne i zorganizowane kompletowanie komponentów jednego wyrobu. W systemie taśmowym, wykroje z tkaniny zasadniczej oraz dodatków krojonych i niekrojonych umieszcza się w specjalnych pojemnikach, co ułatwia ich transport w obrębie zakładu produkcyjnego. Przykładem może być produkcja koszul, gdzie wszystkie elementy - przód, tył, rękawy i dodatki - są układane w jednym pojemniku, co pozwala na szybsze przestawienie się na kolejne etapy produkcji. W praktyce, zastosowanie tego systemu zwiększa wydajność procesu produkcji poprzez minimalizację czasu potrzebnego na szukanie i gromadzenie poszczególnych elementów. Dobrą praktyką w branży jest również regularne szkolenie pracowników z zakresu stosowania systemu taśmowego, co przyczynia się do poprawy jakości i efektywności pracy.

Pytanie 32

Osoby nabywające odzież w sklepach fast fashion są częścią grupy, która zaspokaja potrzebę

A. akcentowania swojego unikalnego stylu przez zakup klasycznych ubrań

B. ubierania się zgodnie z najnowszymi trendami mody, przeznaczając duże wydatki finansowe

C. ubierania się według aktualnych trendów mody, inwestując niewielkie sumy pieniędzy

D. podkreślania swojego osobistego stylu poprzez zakupy u projektanta

Klienci kupujący w firmach typu fast fashion często poszukują niedrogich i modnych ubrań, które pozwalają im na szybkie dostosowanie się do zmieniających się trendów mody. Fast fashion charakteryzuje się szybkim wprowadzaniem na rynek nowych kolekcji, co umożliwia konsumentom częste uzupełnianie garderoby o najnowsze style bez dużych wydatków. W kontekście potrzeb klientów, te firmy skutecznie zaspokajają potrzebę posiadania modnych ubrań, które są dostępne w przystępnych cenach. Przykłady takich firm to H&M, Zara czy Forever 21, które oferują szeroką gamę produktów odzieżowych w atrakcyjnych cenach, umożliwiając klientom eksperymentowanie z modą. Warto zauważyć, że ten model biznesowy jest zgodny z aktualnymi trendami konsumenckimi, gdzie klienci cenią sobie różnorodność oraz możliwość częstych zakupów w odpowiedzi na zmieniające się style i preferencje.

Pytanie 33

Jakie zdobienia stosowane w odzieży są uważane za ornamenty płaskie?

A. Zakładki, baskinki, falbany

B. Lamówki, stębnówki, wypustki

C. Hafty, borty, kryzy

D. Aplikacje, cekiny, żaboty

Aplikacje, cekiny, żaboty, hafty, borty, kryzy, zakładki, baskinki i falbany to elementy wystroju odzieży, które pełnią różne funkcje, jednak nie są klasyfikowane jako ornamenty płaskie. Aplikacje oraz cekiny to detale trójwymiarowe, które dodają głębi i tekstury do odzieży, ale nie są płaskie w sensie technicznym, ponieważ ich struktura wznosi się ponad płaszczyznę materiału. Żaboty, hafty i kryzy, chociaż mogą mieć dekoracyjne zastosowanie, również nie spełniają kryteriów ornamentów płaskich, gdyż zazwyczaj obejmują elementy wystające. Z kolei zakładki, baskinki i falbany to techniki konstrukcyjne, które tworzą objętość w odzieży, co również odciąga je od definicji ornamentów płaskich. Błędem jest mylenie ornamentu płaskiego z dekoracjami, które wprowadzają trójwymiarowość do projektu. Kluczowym aspektem projektowania odzieży jest zrozumienie różnicy pomiędzy elementami dekoracyjnymi a technikami konstrukcyjnymi. Na przykład, stosowanie falban w odzieży może wprowadzać ruch i objętość, co jest zupełnie innym podejściem niż w przypadku lamówek, które mają na celu jedynie wykończenie krawędzi, dodając jednocześnie estetyki bez zmiany ogólnej sylwetki. Dobrze zaprojektowane elementy płaskie, takie jak lamówki, stanowią fundament dla jakości i trwałości odzieży, podczas gdy elementy trójwymiarowe mogą wprowadzać komplikacje w produkcji oraz konserwacji.

Pytanie 34

Jakiego rodzaju pokaz mody powinien być zorganizowany, aby przedstawić kolekcję unikalnych strojów, często szytych ręcznie na specjalne zamówienie konkretnego klienta?

A. Pret-a-porter

B. Haute couture

C. Resort

D. Pre-Fall

Odpowiedź 'Haute couture' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do odzieży najwyższej jakości, szytej ręcznie na zamówienie konkretnego klienta. Termin ten obejmuje ekskluzywne kolekcje mody, które są nie tylko unikalne, ale również często wymagają wielogodzinnej pracy wykwalifikowanych rzemieślników. Przykładem mogą być projekty domów mody takich jak Chanel, Dior czy Givenchy, które regularnie prezentują swoje kolekcje haute couture na paryskim tygodniu mody. Kolekcje te charakteryzują się skomplikowanymi detalami, luksusowymi tkaninami i innowacyjnymi technikami krawieckimi, co czyni je bardzo pożądanymi. Z tego powodu haute couture jest uważane za szczyt sztuki krawieckiej, a klienci mają możliwość zamawiania ubrań dostosowanych do ich indywidualnych potrzeb, co znacząco podnosi wartość tych produktów w świecie mody.

Pytanie 35

Jakiego typu kontrola może być wykorzystana w procesie szycia odzieży w zakładach z organizacją produkcji potokowej z synchronizowanymi zespołami obróbczo-szywającymi oraz synchro?

A. Międzyoperacyjna pełna

B. Końcowa wyrywkowa

C. Końcowa pełna

D. Międzyoperacyjna wyrywkowa

Międzyoperacyjna pełna kontrola jest najważniejszym rodzajem kontroli stosowanym w procesie szycia wyrobów odzieżowych w firmach z systemem organizacji produkcji potok z synchronizowanymi zespołami obróbkowymi. Oznacza ona, że kontrola jakości odbywa się na każdym etapie procesu produkcyjnego, co pozwala na bieżąco identyfikować i eliminować potencjalne problemy. Przykładem zastosowania międzyoperacyjnej pełnej kontroli może być wprowadzenie standardowych procedur kontrolnych w każdym z zespołów obróbkowych, które współpracują w ramach potoku produkcyjnego. Dzięki temu każdy element odzieży jest regularnie sprawdzany pod kątem jakości, co zwiększa efektywność oraz redukuje liczbę wadliwych produktów na końcowym etapie produkcji. W branży odzieżowej standardy takie jak ISO 9001 wskazują na konieczność systematycznego monitorowania jakości w procesach produkcyjnych, co jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności oraz zadowolenia klientów. Implementacja takiej kontroli jest zgodna z najlepszymi praktykami w zakresie zarządzania jakością i zapewnia wysoki poziom satysfakcji wśród konsumentów.

Pytanie 36

Najważniejsze aspekty metody potokowej to

A. brak rytmu działania i specjalizacja przedmiotowa

B. ustalony rytm działania oraz brak wyspecjalizowanych miejsc pracy

C. przepływowość produkcji i niewielki podział pracy

D. duży podział pracy i ustalony rytm pracy

Metoda potokowa, znana również jako produkcja seryjna, opiera się na dwóch kluczowych cechach: dużym podziale pracy oraz ustalonym rytmie produkcji. Duży podział pracy oznacza, że proces produkcyjny jest podzielony na wiele wyspecjalizowanych zadań, co pozwala pracownikom na skupienie się na konkretnych aspektach produkcji. Taki podział zwiększa efektywność i wydajność, ponieważ umożliwia optymalizację czasu pracy i minimalizację błędów. Ustalony rytm pracy odnosi się do synchronizacji działań w ramach procesu produkcyjnego, co jest kluczowe dla utrzymania stałego przepływu materiałów i produktów. Przykładem praktycznym może być linia montażowa w fabryce samochodów, gdzie poszczególne etapy produkcji są ściśle ze sobą związane, zapewniając sprawny i powtarzalny proces. Dobrze zaprojektowany system potokowy przyczynia się nie tylko do zwiększenia produkcji, ale również do obniżenia kosztów operacyjnych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania produkcją i standardami jakości, takimi jak ISO 9001.

Pytanie 37

Do zadań działu krojowni należy między innymi

A. opracowanie układu szablonów

B. sporządzenie zlecenia produkcyjnego

C. przygotowanie nakładu materiału

D. opracowanie procentówki

Fajnie, że się tym interesujesz! Tworzenie nakładu materiału to naprawdę ważna sprawa w krojowni. Wiesz, to jak obliczyć, ile materiału potrzeba, żeby zrobić odpowiednią liczbę ubrań. Chodzi o to, żeby nie marnować materiału, co jest kluczowe w branży odzieżowej. Kiedy krojownia dostaje zamówienie, to spojrzy na różne rzeczy, na przykład na rodzaj tkaniny czy wzór, a nawet na to, co może się zmarnować przy krojeniu. Używają różnych technik, czasami nawet statystyki, żeby przewidzieć, ile materiału trzeba zamówić. Dzięki temu można zaoszczędzić na kosztach i mniej marnować. Dodatkowo, warto regularnie sprawdzać stany magazynowe, żeby produkcja szła jak w zegarku i uniknąć opóźnień. Jak dobrze wszystko zaplanujesz, to efektywność produkcji rośnie, a przedsiębiorstwo może więcej zarobić.

Pytanie 38

Znak przedstawiony na dołączonym rysunku powinien być umieszczony na metce informacyjnej wszytej w odzieży, która ma być suszona?

A. w stanie rozwieszonym

B. w suszarce bębnowej w normalnej temperaturze

C. w stanie rozłożonym

D. w suszarce bębnowej w niskiej temperaturze

Symbol przedstawiony na rysunku to znak oznaczający, że dany wyrób odzieżowy powinien być suszony w stanie rozwieszonym. Jest to symbol trzech pionowych linii umieszczonych w kwadracie, które wskazują na konieczność rozwieszania odzieży w celu jej właściwego wysuszenia. Praktyczne zastosowanie tego zalecenia polega na tym, że suszenie w stanie rozwieszonym pozwala na równomierne rozłożenie wagi materiału, co przeciwdziała jego deformacji i zagnieceniom. Jest to szczególnie istotne w przypadku delikatnych tkanin, które mogą ulec uszkodzeniu mechanicznie w trakcie suszenia w suszarce bębnowej. Właściwe suszenie odzieży w stanie rozwieszonym może również zapobiec utracie kolorów, co często bywa problemem przy zbyt intensywnym suszeniu w wysokich temperaturach. Standardy branżowe zalecają stosowanie się do zaleceń producenta umieszczonych na metkach odzieżowych, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i trwałości materiałów. Dzięki temu użytkownik jest w stanie zapewnić dłuższą żywotność swoich ubrań, co jest również zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i ograniczania marnotrawstwa tekstyliów.

Pytanie 39

Jakie czynności opisują plan działania w zakresie rozkroju materiału odzieżowego w krojowni?

A. Przeglądanie i warstwowanie materiału, wykonanie układu szablonów, znakowanie, krojenie i kompletowanie wykrojów

B. Warstwowanie i ocena jakości materiału, przygotowanie układu szablonów, nałożenie układu, znakowanie wykrojów, krojenie

C. Wydrukowanie układu szablonów, warstwowanie materiału, krojenie, kompletowanie wykrojów, znakowanie wykrojów

D. Warstwowanie materiału, nałożenie układu szablonów, krojenie, znakowanie i kompletowanie wykrojów

Odpowiedź ta prawidłowo przedstawia sekwencję działań w procesie krojenia materiału odzieżowego. Warstwowanie materiału to pierwszy krok, który polega na odpowiednim ułożeniu tkanin w kilku warstwach, co jest kluczowe dla efektywności krojenia. Następnie, nałożenie układu szablonów umożliwia precyzyjne umiejscowienie wykrojów na materiale. Krojenie to istotna czynność, która wymaga użycia odpowiednich narzędzi, takich jak nożyce czy automatyczne maszyny krojcze. Po krojeniu następuje znakowanie, gdzie każdy wykrój jest oznaczany, co ułatwia dalsze etapy produkcji. Na końcu proces ten kończy się kompletowaniem wykrojów, co zapewnia, że wszystkie elementy odzieży są gotowe do szycia. Proces ten zgodny jest z najlepszymi praktykami w branży odzieżowej, gdzie efektywność i precyzja są kluczowe dla zachowania jakości produktu.

Pytanie 40

Papierowe kolekcje zawierające dane o aktualnych trendach w modzie, zgromadzone w tablicach inspiracyjnych to

A. billboardy

B. lookbooki

C. newslettery

D. trendbooki

Trendbooki to publikacje zawierające zebrane informacje o aktualnych oraz przewidywanych trendach w różnych dziedzinach, w tym modzie. Zawierają one tablice inspiracji, które mogą obejmować kolory, faktury, style oraz ogólne koncepcje estetyczne, co czyni je niezwykle przydatnymi dla projektantów, stylistów oraz marketerów. Z perspektywy branżowej, trendbooki stanowią kluczowe narzędzie do przewidywania kierunków rozwoju rynku i wprowadzania nowych kolekcji. Przykładowo, projektanci mogą korzystać z trendbooków, aby zrozumieć, jakie kolory będą dominować w nadchodzących sezonach, co pozwala im na lepsze dopasowanie swojej oferty do oczekiwań klientów. Warto również zauważyć, że trendbooki są zgodne z dobrą praktyką badań rynkowych, umożliwiając efektywne planowanie oraz wprowadzanie innowacji w projektach modowych, w oparciu o konkretne dane i analizy. Ponadto, trendbooki mogą być wykorzystywane do tworzenia moodboardów, które są nieocenione w procesie twórczym, pozwalając na wizualizację i koncepcję nowych projektów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej