Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 18 grudnia 2025 01:48
Data zakończenia: 18 grudnia 2025 01:53

Egzamin zdany!

Wynik: 27/40 punktów (67,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiego rodzaju strzemiona zastosowano w żelbetowej belce wspornikowej, której przekrój przedstawiono na rysunku?

A. Podwójne zamknięte.

B. Pojedyncze otwarte.

C. Podwójne otwarte.

D. Pojedyncze zamknięte.

Odpowiedź "pojedyncze zamknięte" jest jak najbardziej trafna. Na rysunku widać, że strzemiona mają zamkniętą konstrukcję, co oznacza, że ich końce są ze sobą połączone, tworząc pętlę. To super ważne w żelbetowych belkach wspornikowych, bo te strzemiona dają dodatkowe wsparcie dla prętów zbrojeniowych. Dzięki temu cała konstrukcja staje się bardziej wytrzymała i stabilna. Poza tym, takie pojedyncze zamknięte strzemiona są szczególnie polecane tam, gdzie przewiduje się duże obciążenia oraz w miejscach narażonych na zginanie. Właściwe stosowanie strzemion, zgodnie z normami budowlanymi jak Eurokod 2, to naprawdę dobra praktyka. Pomaga to upewnić się, że belki będą w stanie znieść przewidywane obciążenia bez obaw o jakieś awarie. Każdy inżynier budowlany powinien znać konstrukcję tych strzemion, bo to kluczowe w projektowaniu skomplikowanych budowli, ale ważne też dla wykonawców, którzy to realizują.

Pytanie 2

Z powierzchni stalowych prętów zbrojeniowych należy usunąć zanieczyszczenie farbą olejną

A. korzystając z gorącej wody

B. z zastosowaniem papieru ściernego

C. przy pomocy opalarki benzynowej

D. używając szczotki drucianej

Użycie opalarki benzynowej do usuwania zanieczyszczeń farbą olejną z powierzchni stalowych prętów zbrojeniowych jest uznawane za jedną z najbardziej efektywnych metod. Opalarka działa na zasadzie podgrzewania materiału, co pozwala na rozpuszczenie farby i jej łatwiejsze zeskrobanie. Jest to szczególnie przydatne w przypadku grubych warstw farby, które mogą być trudne do usunięcia tradycyjnymi metodami. W praktyce, po podgrzaniu farby olejnej, można skutecznie użyć narzędzi takich jak skrobak, by usunąć resztki. Ponadto, stosując opalarkę, ważne jest zachowanie odpowiednich środków ostrożności, takich jak użycie rękawic czy okularów ochronnych, aby uniknąć poparzeń. Dobrą praktyką jest również zastosowanie opalarki w dobrze wentylowanym pomieszczeniu, aby zredukować ryzyko wdychania oparów. Zgodnie z normami BHP, do takich prac należy podchodzić z odpowiednią starannością, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz wysoką jakość wykonania prac związanych z przygotowaniem materiału do dalszych działań, jak malowanie czy zabezpieczanie stali.

Pytanie 3

Na miejsce wbudowania należy docelowo przewieźć 96 m³ mieszanki betonowej. Zgodnie z danymi podanymi w tabeli najniższy koszt transportu tej ilości mieszanki będzie przy wykorzystaniu

Lp.	Pojemność betoniarki m³	Koszt zł
1	4	1200
2	6	1500
3	10	1800
4	12	2000

A. 16 betoniarek samochodowych o pojemności 6 m3

B. 24 betoniarek samochodowych o pojemności 4 m3

C. 8 betoniarek samochodowych o pojemności 12 m3

D. 10 betoniarek samochodowych o pojemności 10 m3

Wybór 8 betoniarek o pojemności 12 m3 jako najbardziej opłacalnego rozwiązania do transportu 96 m3 mieszanki betonowej jest doskonale uzasadniony ekonomicznie. Przy wykorzystaniu 8 betoniarek o takiej pojemności łączny koszt transportu wynosi 16000 zł, co czyni tę opcję najtańszą. W praktyce, optymalizacja kosztów transportu w budownictwie jest kluczowa dla efektywności całego projektu. Wybierając mniejszą liczbę większych betoniarek, nie tylko zmniejszamy koszty, ale również czas transportu, co jest istotne w kontekście harmonogramu prac budowlanych. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, transport materiałów budowlanych powinien być planowany z uwzględnieniem nie tylko kosztów, ale także efektywności operacyjnej. W tym przypadku, mniejsza liczba betoniarek oznacza również mniejsze ryzyko opóźnień związanych z transportem, co ma istotne znaczenie w kontekście dostarczania materiałów na czas. Warto również zauważyć, że wybór odpowiedniego sprzętu transportowego powinien być dostosowany do specyfiki projektu oraz dostępnych zasobów.

Pytanie 4

Na podstawie fragmentu specyfikacji określ, ile wynosi minimalna grubość zewnętrznej otuliny betonowej prętów głównych w masywnej ścianie fundamentowej.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)
Montaż zbrojenia	Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton. Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. [...] Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna być zgodna z dokumentacją projektową i powinna wynosić co najmniej: [...] 0,07 m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych, 0,055 m - dla strzemion fundamentów i podpór masywnych, 0,05 m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali, 0,03 m - dla zbrojenia głównego dźwigarów, 0,025 m - dla strzemion dźwigarów głównych i zbrojenia płyt pomostów. [...]

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)

Montaż zbrojenia

Układ zbrojenia w konstrukcji musi umożliwić jego dokładne otoczenie przez jednorodny beton.

Po ułożeniu zbrojenia w deskowaniu, rozmieszczenie prętów względem siebie i względem deskowania nie może ulec zmianie. [...]

Minimalna grubość otuliny zewnętrznej w świetle prętów i powierzchni przekroju elementu żelbetowego powinna być zgodna z dokumentacją projektową i powinna wynosić co najmniej:

[...]

0,07 m - dla zbrojenia głównego fundamentów i podpór masywnych,
0,055 m - dla strzemion fundamentów i podpór masywnych,
0,05 m - dla prętów głównych lekkich podpór i pali,
0,03 m - dla zbrojenia głównego dźwigarów,
0,025 m - dla strzemion dźwigarów głównych i zbrojenia płyt pomostów.

[...]

A. 70 mm

B. 50 mm

C. 25 mm

D. 30 mm

Wybór innej wartości grubości otuliny może wynikać z nieporozumienia dotyczącego wymagań technicznych związanych z konstrukcją żelbetową. Na przykład, grubość 30 mm lub 25 mm jest znacznie poniżej wymagań określonych w specyfikacji, co prowadzi do niewłaściwej ochrony prętów zbrojeniowych. Tylko odpowiednia otulina zapewnia skuteczną barierę przed agresywnymi czynnikami zewnętrznymi, co jest kluczowe dla zachowania integralności strukturalnej budynku. Przyjmuje się, że minimalna otulina powinna uwzględniać nie tylko wymagania przepisów, ale także praktyczne aspekty, takie jak minimalizacja ryzyka korozji i degradacji materiałów budowlanych. Wartości 50 mm i niższe są niewystarczające, szczególnie w przypadku fundamentów, które są narażone na działanie wody gruntowej oraz innych substancji chemicznych. Zaniżając wymagania dotyczące grubości otuliny, można łatwo narazić konstrukcję na uszkodzenia, co prowadzi do wyższych kosztów w przyszłości na naprawy i konserwację. Poprawne zrozumienie znaczenia grubości otuliny jest kluczowe dla zapewnienia długowieczności i bezpieczeństwa konstrukcji budowlanych.

Pytanie 5

Jeśli norma robocza na wykonanie 1 m³ słupa betonowego wynosi 20,00 r-g, to ile roboczogodzin jest wymaganych do zbudowania słupa o wymiarach 40×50 cm i wysokości 3,0 m?

A. 60,00 r-g

B. 20,00 r-g

C. 15,00 r-g

D. 12,00 r-g

Odpowiedź 12,00 r-g jest poprawna, ponieważ aby obliczyć potrzeby robocze do wykonania słupa betonowego, musimy najpierw obliczyć objętość tego słupa. Słup o przekroju 40 cm × 50 cm i wysokości 3,0 m ma objętość równą: V = a × b × h = 0,4 m × 0,5 m × 3,0 m = 0,6 m³. Następnie, znając normę nakładów pracy, która wynosi 20,00 r-g na 1 m³, możemy obliczyć całkowitą liczbę roboczogodzin potrzebnych do wykonania 0,6 m³ słupa: 20 r-g/m³ × 0,6 m³ = 12 r-g. W praktyce może to być istotne w planowaniu zasobów ludzkich w budownictwie, co pozwala na efektywne zarządzanie projektem. Zastosowanie standardowych norm roboczych pozwala na precyzyjne oszacowanie czasu pracy, co jest kluczowe w procesach zarządzania budowami oraz efektywnością ekonomiczną projektów budowlanych. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej, gdzie szczegółowe planowanie i ocena nakładów pracy są niezbędne do realizacji projektów w ramach ustalonych budżetów oraz terminów.

Pytanie 6

Aby zwiększyć mrozoodporność betonu, należy do jego produkcji użyć mieszanki betonowej z dodatkami

A. uszczelniającymi

B. napowietrzającymi

C. przyspieszającymi wiązanie

D. opóźniającymi wiązanie

Uszczelniające, przyspieszające i opóźniające wiązanie domieszki nie są odpowiednie do poprawy mrozoodporności betonu z kilku istotnych powodów. Domieszki uszczelniające, mimo że mogą zwiększać odporność na wnikanie wody, nie wpływają na strukturę porową betonu, co jest kluczowe w kontekście mrozoodporności. Ich działanie koncentruje się głównie na zabezpieczaniu powierzchni, ale nie zapobiega uszkodzeniom spowodowanym zamarzaniem wody wewnątrz betonu. Domieszki przyspieszające wiązanie mogą poprawić tempo osiągania wytrzymałości początkowej, jednak nie mają wpływu na właściwości mrozoodporne, ponieważ ich główną funkcją jest redukcja czasu, w którym beton uzyskuje odpowiednią stabilność. Z drugiej strony, domieszki opóźniające wiązanie mogą być użyteczne w warunkach gorącego klimatu, ale ich stosowanie nie jest zalecane w kontekście mrozoodporności, ponieważ mogą prowadzić do wydłużenia czasu, w którym beton jest narażony na niekorzystne czynniki atmosferyczne, co w efekcie może sprzyjać uszkodzeniom. Właściwe zrozumienie, jak poszczególne domieszki wpływają na strukturę i właściwości betonu, jest kluczowe, aby uniknąć fałszywych przekonań o ich funkcjach. Stosowanie tych alternatywnych domieszek bez uwzględnienia ich wpływu na mrozoodporność może prowadzić do niewłaściwych praktyk budowlanych oraz skrócenia trwałości konstrukcji.

Pytanie 7

W trakcie oceny jakości powierzchni betonu należy zweryfikować, czy całkowity procent raków w odniesieniu do ogólnej powierzchni elementu nie przekracza

A. 3%

B. 5%

C. 7%

D. 1%

Odpowiedź 5% jest zgodna z obowiązującymi normami dotyczącymi jakości elementów betonowych, które określają, że maksymalna dopuszczalna powierzchnia raków, czyli niewielkich uszkodzeń, nie powinna przekraczać 5% całkowitej powierzchni elementu. W praktyce oznacza to, że przy ocenie jakości betonu, należy dokładnie mierzyć i monitorować wszelkie wady powierzchniowe. Zbyt duża liczba raków może prowadzić do osłabienia struktury i obniżenia jej trwałości, co w dłuższej perspektywie może skutkować koniecznością wymiany elementów betonowych lub ich remontu. W branży budowlanej jakość materiałów jest kluczowa, dlatego stosuje się różne metody inspekcji, takie jak badania wizualne, ultradźwiękowe czy rentgenowskie, aby obiektywnie ocenić powierzchnię i wykryć wady. Przykładowo, w konstrukcjach mostów, gdzie bezpieczeństwo użytkowników jest najważniejsze, regularne kontrole jakości są niezbędne, aby zapewnić trwałość i stabilność obiektów budowlanych.

Pytanie 8

Na ilustracji przedstawiono sprzęt przeznaczony do

A. wykonywania zapraw budowlanych.

B. transportu i podawania mieszanki betonowej.

C. wykonywania mieszanki betonowej.

D. transportu i podawania kruszywa.

Wybór niepoprawnej odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego funkcji betoniarki w procesie budowlanym. Często błędnie zakłada się, że urządzenia te są wykorzystywane do samodzielnego wykonywania mieszanki betonowej. Należy zaznaczyć, że mieszanka betonowa jest wytwarzana z surowców takich jak cement, kruszywo i woda w betoniarni, a betoniarka jedynie transportuje i podaje tę mieszankę na plac budowy. Dodatkowo, odpowiedzi sugerujące, że betoniarka służy do transportu kruszywa lub do wykonywania zapraw budowlanych, są mylące. Kruszywo jest materiałem wykorzystywanym w produkcji betonu, ale transportuje się je zwykle innymi pojazdami, takimi jak wywrotki. Ponadto, zaprawy budowlane, które są innego typu materiałami wiążącymi, wymagają oddzielnych procesów produkcyjnych. Takie niepoprawne wnioski wynikają z braku zrozumienia różnic między tymi materiałami oraz ich zastosowaniem na placu budowy, co jest kluczowe dla zachowania standardów jakości w branży budowlanej. Warto zwrócić uwagę na to, jak istotne jest zrozumienie specyfiki używanych urządzeń i materiałów, aby uniknąć podstawowych pomyłek w przyszłości.

Pytanie 9

Ile pojazdów transportowych o ładowności 7 t potrzeba do przetransportowania zbrojenia o wadze 140 000 kg?

A. 200 szt.

B. 20 szt.

C. 2 szt.

D. 100 szt.

Aby obliczyć liczbę środków transportowych potrzebnych do przewiezienia zbrojenia o masie 140 000 kg, należy podzielić całkowitą masę ładunku (140 000 kg) przez dopuszczalną ładowność jednego pojazdu (7 000 kg). Wykonując te obliczenia, otrzymujemy: 140 000 kg / 7 000 kg = 20. Dlatego potrzebujemy 20 środków transportowych. Przykładem zastosowania takiego obliczenia może być logistyka w branży budowlanej, gdzie transport dużych maszyn i materiałów budowlanych wymaga precyzyjnego planowania i zarządzania flotą. Znajomość zleceń i ich odpowiedniego rozdzielenia pomiędzy pojazdy jest kluczowe, aby zminimalizować koszty transportu oraz czas realizacji. W branży transportowej standardy dotyczące obliczeń ładunków są istotne, a efektywne zarządzanie flotą to podstawa sukcesu w tej dziedzinie. Tego typu kalkulacje przyczyniają się również do optymalizacji procesu logistycznego oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 10

Ile wyniesie koszt stali zbrojeniowej potrzebnej do wykonania 8 słupów, jeśli do ich zbrojenia wykorzysta się 120 kg prętów Ø12 ze stali klasy A-III, a cena za 1 t prętów Ø12 ze stali klasy A-III wynosi 2 200,00 zł?

A. 2 640,00 zł

B. 264,00 zł

C. 26,40 zł

D. 2,64 zł

Aby obliczyć koszt stali zbrojeniowej potrzebnej do wykonania 8 słupów żelbetowych, należy najpierw określić całkowitą masę prętów. W tym przypadku, do zbrojenia 8 słupów wykorzystano 120 kg prętów Ø12 mm ze stali klasy A-III. Koszt zakupu prętów obliczamy, przeliczając masę prętów na tony, co daje nam 0,12 tony. Ceny stali klasy A-III są podawane w złotych za tonę, w tym przypadku wynoszą one 2200,00 zł za tonę. Zatem, koszt stali obliczamy jako: 0,12 tony * 2200,00 zł/t = 264,00 zł. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe w branży budowlanej, ponieważ pozwalają na precyzyjne planowanie budżetu oraz minimalizację strat materiałowych. Użycie stalowych prętów o odpowiedniej średnicy oraz klasie stali jest zgodne z normami budowlanymi, a właściwe oszacowanie kosztów materiałów wpływa na efektywność realizacji projektu.

Pytanie 11

Zgodnie z zamieszczoną normą PN-EN 197-1:2012 jak należy oznakować cement, którego 95% masy stanowią nieklinkierowe składniki główne?

Oznaczenie cementu wg PN-EN 197-1:2012
Nazwa cementu	Oznaczenie cementu wg PN-EN 197-1:2012	Maksymalna zawartość nieklinkierowych składników głównych [ % wag.]
Cement portlandzki	CEM I	–
Cement portlandzki wieloskładnikowy	CEM II/A	20
Cement portlandzki wieloskładnikowy	CEM II/B	35
Cement hutniczy	CEM III/A	65
	CEM III/B	80
	CEM III/C	95
Cement pucolanowy	CEM IV/A	35
Cement pucolanowy	CEM IV/B	55
Cement wieloskładnikowy	CEM V/A	60
Cement wieloskładnikowy	CEM V/B	80

A. CEM III/C

B. CEM V/B

C. CEM II/A

D. CEM II/B

Cement oznaczony jako CEM III/C jest zgodny z normą PN-EN 197-1:2012, która klasyfikuje cementy w zależności od ich składu chemicznego oraz zawartości klinkieru. W przypadku CEM III/C, maksymalna zawartość nieklinkierowych składników głównych wynosi 95% masy, co w pełni odpowiada treści pytania. Tego typu cementy są często stosowane w konstrukcjach, które wymagają wysokiej odporności na działanie chemikaliów, co czyni je idealnymi do użycia w agresywnych środowiskach, takich jak budowy w okolicach morskich czy przemysłowych. Dodatkowo, zastosowanie cementu CEM III/C przyczynia się do zredukowania emisji CO2, co jest zgodne z aktualnymi trendami w budownictwie ekologicznym. Stosowanie tego cementu pozwala również na uzyskanie korzystnych właściwości mechanicznych i trwałości betonów, co jest istotne dla długowieczności obiektów budowlanych. W praktyce, wybór odpowiedniego rodzaju cementu wpływa na jakość i trwałość konstrukcji, dlatego wiedza na temat klasyfikacji cementów jest niezbędna w pracy inżyniera budowlanego.

Pytanie 12

Aby uzyskać płynną konsystencję mieszanki betonowej, należy dodać do niej

A. mączkę ceglaną

B. pył krzemionkowy

C. superplastyfikator

D. popiół lotny

Superplastyfikatory to materiały, które znacząco zwiększają płynność mieszanki betonowej bez konieczności dodawania wody. Działają poprzez zmniejszenie napięcia powierzchniowego wody w mieszance, co umożliwia lepsze rozprowadzenie cząstek cementu oraz innych składników. Dzięki tym właściwościom, superplastyfikatory są niezwykle skuteczne w produkcji betonu, który ma na celu uzyskanie wysokiej wytrzymałości i jednocześnie dużej płynności. Użycie superplastyfikatorów jest standardem w nowoczesnych technologiach budowlanych, zwłaszcza w przypadku betonu wylewanego w formach oraz betonu, który wymaga precyzyjnego wypełnienia detali. Przykładowo, w budownictwie drogowym, dodanie superplastyfikatora do mieszanki betonowej pozwala na uzyskanie lepszej jakości nawierzchni, zwiększając jednocześnie jej trwałość i odporność na czynniki atmosferyczne. Dobrze dobrane superplastyfikatory mogą również przyspieszyć proces wbudowywania betonu oraz zmniejszyć ryzyko segregacji składników mieszanki.

Pytanie 13

Stal węglowa zwykła do spawania jest oznaczana symbolem

A. RB500W

B. St3S

C. 25G2S

D. BSt500S

Stal węglowa zwykła spawalna oznaczana symbolem St3S to materiał, który charakteryzuje się odpowiednią zawartością węgla oraz dodatkowymi składnikami, co sprawia, że jest dobrze przystosowana do procesów spawania. Stal oznaczona jako St3S ma zawartość węgla wynoszącą około 0,3% oraz dodatkowe elementy, które poprawiają jej właściwości mechaniczne. Jest to stal niskowęglowa, co ułatwia proces spawania, minimalizując ryzyko pękania w obrębie spoiny. W praktyce, stal ta jest powszechnie wykorzystywana w budownictwie oraz w produkcji struktur stalowych, gdzie wymagana jest dobra spawalność oraz odpowiednia wytrzymałość. Przykłady zastosowania obejmują konstrukcje stalowe, ramy, oraz elementy nośne, które muszą wytrzymać obciążenia mechaniczne oraz zmienne warunki atmosferyczne. Zastosowanie stali St3S w procesach spawalniczych jest zgodne z wytycznymi norm europejskich, co potwierdza jej wysoką jakość oraz niezawodność w różnorodnych zastosowaniach inżynieryjnych.

Pytanie 14

W celu przyspieszenia wiązania, domieszkę należy wprowadzić do mieszanki betonowej podczas

A. betonowania w niskich temperaturach.

B. przygotowywania betonu towarowego transportowanego w czasie ciepłej pogody.

C. przygotowywania betonu towarowego przewożonego na znaczne odległości.

D. betonowania dużych elementów o dużych przekrojach.

Kiedy mówimy o betonowaniu elementów o dużych przekrojach, musimy pamiętać, że największym wyzwaniem nie są niskie temperatury, ale często duża masa betonu oraz jego akumulacja ciepła hydracji. W takich przypadkach nie należy stosować domieszek przyspieszających, ponieważ mogą one prowadzić do zbyt szybkiej reakcji, co jest niepożądane. Użycie domieszek przyspieszających w takich sytuacjach mogłoby spowodować powstawanie rys, a także obniżenie trwałości betonu. Podobnie, w przypadku przygotowywania betonu transportowanego przy ciepłej pogodzie, celem jest zazwyczaj wydłużenie czasu pracy z betonem, a nie przyspieszenie wiązania. Przy wysokich temperaturach, dodatki chłodzące są bardziej pożądane, aby utrzymać odpowiednią temperaturę mieszanki oraz zapobiec jej zbyt szybkiemu utwardzeniu. W kontekście transportu betonu na duże odległości, istotne jest zabezpieczenie mieszanki przed segregacją oraz utrzymanie jej w odpowiedniej temperaturze poprzez stosowanie dodatków retardujących. Typowe błędy myślowe w tym kontekście obejmują mylenie przyspieszania wiązania z kontrolowaniem czasu pracy oraz nieodpowiednią interpretację wpływu warunków atmosferycznych na proces betonowania, co może prowadzić do zastosowania niewłaściwych rozwiązań technologicznych.

Pytanie 15

Norma zużycia betonu na przygotowanie 1 m³ posadzki betonowej wynosi 1,02 m³.
Ile betonowozów o pojemności 10 m³ z mieszanką betonową powinno się zamówić do realizacji posadzki o grubości 20 cm w pomieszczeniu hali o wymiarach 17,95×33,40 m?

A. 12 betonowozów

B. 62 betonowozy

C. 63 betonowozy

D. 13 betonowozów

W przypadku niepoprawnych odpowiedzi, takich jak 12 lub 62 betonowozów, można zauważyć błędy w podstawowych obliczeniach oraz w podejściu do norm zużycia mieszanki betonowej. Odpowiedź 12 betonowozów zaniża rzeczywistą potrzebną ilość materiału, co może prowadzić do niedoboru mieszanki na etapie realizacji posadzki. Takie podejście jest niezgodne z praktykami budowlanymi, które wymagają dokładnych obliczeń objętości materiałów, aby uniknąć przestojów w pracy. Z kolei odpowiedź 62 betonowozów jest wynikiem błędnego założenia dotyczącego pojemności potrzebnej mieszanki betonowej. W tym przypadku można zauważyć problem związany z niezrozumieniem normy zużycia, ponieważ żaden z obliczonych wyników nie uwzględnia konieczności przeliczenia na odpowiednią ilość betonu po uwzględnieniu współczynnika 1,02. Tego typu błędy mogą być katastrofalne dla projektu budowlanego, ponieważ prowadzą do znacznych opóźnień oraz zwiększenia kosztów. Poprawne planowanie powinno zawsze bazować na rzetelnych danych oraz uwzględniać standardy branżowe, takie jak normy dotyczące zużycia materiałów, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo na placu budowy.

Pytanie 16

Zgodnie z KNR 2-02 Konstrukcje budowlane, w jakiej jednostce podaje się ilość mieszanki betonowej potrzebnej do realizacji betonowych słupów?

A. w kilogramach

B. w metrach sześciennych

C. w metrach kwadratowych

D. w tonach

Poprawna odpowiedź to 'w metrach sześciennych', ponieważ jednostka ta jest standardem używanym do określania objętości materiałów budowlanych, w tym mieszanki betonowej. W kontekście KNR 2-02 Konstrukcje budowlane, określenie ilości betonu w metrach sześciennych pozwala na precyzyjne obliczenie potrzebnej objętości do wykonania elementów konstrukcyjnych, takich jak słupy. Na przykład, jeśli projekt zakłada wykonanie słupów o wymiarach 0,5 m x 0,5 m i wysokości 3 m, to objętość jednego słupa wyniesie 0,75 m³. W przypadku większych projektów, takich jak budynki wielokondygnacyjne, dokładne obliczenia objętości betonu są kluczowe dla prawidłowego oszacowania kosztów materiałów oraz planowania logistycznego. Ponadto, stosowanie metrów sześciennych jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi oraz normami, które zalecają wyrażanie objętości w tej jednostce dla zapewnienia jednoznaczności i dokładności w dokumentacji budowlanej.

Pytanie 17

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ, ile wynosi minimalny czas pielęgnacji betonu wykonanego z zastosowaniem cementu portlandzkiego CEM II, przy silnym nasłonecznieniu.

Warunki atmosferyczne			Minimalny czas pielęgnacji betonu [dni] z zastosowaniem cementu
Nasłonecznienie	Wiatr	Wilgotność względna powietrza	CEM I	CEM II	CEM III
silne	silny	<50%	2	4	5
średnie	średni	50-80%	1	3	4
słabe	słaby	>80%	1	2	3

A. 3 dni.

B. 5 dni.

C. 2 dni.

D. 4 dni.

Wybór odpowiedzi na temat minimalnego czasu pielęgnacji betonu w warunkach silnego nasłonecznienia jest kluczowy dla zrozumienia procesu budowlanego. Odpowiedzi wskazujące na 2 dni, 3 dni czy 5 dni bazują na błędnych założeniach dotyczących wpływu temperatury i wilgotności na proces hydratacji. Odpowiedź 2 dni sugeruje, że pielęgnacja może być zbyt krótka, co naraża beton na poważne ryzyko pękania i zmniejszenia wytrzymałości. Przy temperaturach powyżej 25 stopni Celsjusza oraz niskiej wilgotności, jak mają to miejsce przy silnym nasłonecznieniu, woda odparowuje znacznie szybciej, co hamuje proces wiązania betonu. Odpowiedzią 5 dni jest także nieprawidłowa, ponieważ nadmierna pielęgnacja, mimo iż może wydawać się bezpieczna, nie przynosi dodatkowych korzyści, a jedynie zwiększa koszty oraz zużycie wody. Odpowiedź 3 dni nie uwzględnia specyfiki cementu portlandzkiego CEM II, który wymaga dokładnego przestrzegania standardów, żeby zapewnić optymalny proces wiązania. Kluczowym błędem jest niedoszacowanie wpływu warunków atmosferycznych na pielęgnację betonu. Dla zapewnienia jego trwałości i wytrzymałości, konieczne jest ścisłe trzymanie się zaleceń dotyczących minimalnego czasu pielęgnacji, co w tym przypadku wynosi 4 dni.

Pytanie 18

Na podstawie tabeli wskaż klasę stali zbrojeniowej, dla której charakterystyczna granica plastyczności wynosi 395 MPa.

A. A-II

B. A-III

C. A-III N

D. A-I

Wybór odpowiedzi A-II lub A-I jest błędny z kilku powodów. Klasa stali A-II ma znacznie niższą granicę plastyczności, wynoszącą 240 MPa, co czyni ją nieodpowiednią do zastosowań wymagających większej wytrzymałości, jak w przypadku stali A-III. Ponadto klasa A-I, która również nie spełnia wymogu 395 MPa, przeznaczona jest głównie do zastosowań, gdzie niezbędna jest minimalna granica plastyczności. Ważne jest, aby przy wyborze klasy stali zbrojeniowej kierować się nie tylko jej właściwościami mechanicznymi, ale również wymaganiami projektowymi, które mogą przewidywać różne obciążenia. Niekiedy stosowanie stali o niższej granicy plastyczności może prowadzić do uszkodzeń konstrukcji, co z kolei naraża na niebezpieczeństwo użytkowników. W projektach budowlanych zaleca się konsultacje z inżynierami materiałowymi, którzy pomogą w doborze odpowiednich materiałów, uwzględniając standardy krajowe oraz międzynarodowe, takie jak Eurokod czy normy ISO. Zrozumienie właściwości różnych klas stali oraz ich zastosowań jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności konstrukcji budowlanych.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Ile wyniesie koszt wyprostowania 100 kg prętów ze stali żebrowanej, jeśli czas prostowania 1 tony tych prętów przy użyciu prościarki wynosi 4,30 m-g, a stawka za 1 m-g pracy prościarki to 5,00 zł?

A. 21,50 zł

B. 215,00 zł

C. 0,22 zł

D. 2,15 zł

Żeby obliczyć koszt wyprostowania 100 kg prętów ze stali żebrowanej, musisz najpierw ustalić, ile m-g pracy prościarki potrzebujesz. Czas prostowania 1 tony prętów to 4,30 m-g, czyli na każdą tonę (1000 kg) idzie 4,30 m-g pracy. Dla 100 kg to wychodzi: (100 kg / 1000 kg) * 4,30 m-g = 0,43 m-g. Potem, żeby policzyć koszt prostowania, mnożymy czas pracy przez koszt 1 m-g, który wynosi 5,00 zł: 0,43 m-g * 5,00 zł/m-g = 2,15 zł. Te obliczenia pokazują, jak ważne jest dokładne liczenie kosztów w produkcji. Moim zdaniem, to kluczowe w zarządzaniu finansami, zwłaszcza w branżach budowlanej i metalowej. Wiesz, dobrze jest mieć to na uwadze, bo takie praktyki są standardem w każdej firmie zajmującej się obróbką metali.

Pytanie 21

Proces przygotowania zaprawy cementowo-wapiennej na placu budowy w proporcji objętościowej 1:1:6 polega na zmierzeniu oraz następnie połączeniu odpowiednich składników

A. 1 pojemnika wapna, 1 pojemnika wody i 6 pojemników cementu

B. 1 pojemnika cementu, 1 pojemnika wapna i 6 pojemników piasku

C. 1 pojemnika cementu, 1 pojemnika wapna i 6 pojemników wody

D. 1 pojemnika wapna, 1 pojemnika piasku i 6 pojemników cementu

Wybór odpowiedzi 1, 2 i 3 pokazuje typowe nieporozumienia dotyczące proporcji składników zaprawy cementowo-wapiennej. W przypadku odpowiedzi 1, podano, że należy użyć 1 pojemnika wapna, 1 pojemnika piasku i 6 pojemników cementu. Taki dobór składników jest nieprawidłowy, ponieważ zbyt duża ilość cementu w stosunku do wapna i piasku prowadzi do powstania zaprawy o zbyt dużej twardości i kruchości, co może wpłynąć negatywnie na trwałość konstrukcji. W odpowiedzi 2 zaproponowano 1 pojemnik cementu, 1 pojemnik wapna i 6 pojemników wody, co również jest błędne. Nadmiar wody w mieszance obniża jej wytrzymałość oraz zwiększa ryzyko pęknięć po stwardnieniu, ponieważ woda prowadzi do tworzenia porów w strukturze zaprawy. Odpowiedź 3, sugerująca 1 pojemnik wapna, 1 pojemnik wody i 6 pojemników cementu, jest równie myląca. W tym przypadku nadmiar cementu w połączeniu z niewystarczającą ilością piasku skutkuje zaprawą o wyjątkowo wysokiej wytrzymałości na ściskanie, ale jednocześnie niskiej plastyczności, co uniemożliwia jej użycie w wielu zastosowaniach budowlanych. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy składnik ma swoje specyficzne funkcje oraz właściwości, które muszą być uwzględnione przy przygotowywaniu zaprawy. Proporcje muszą być precyzyjnie dobierane, aby osiągnąć zamierzony efekt, zgodny z normami budowlanymi oraz wymaganiami projektowymi.

Pytanie 22

Czym charakteryzuje się beton samozagęszczalny?

A. Zwiększoną ilością kruszywa grubego

B. Koniecznością intensywnego zagęszczania

C. Wysoką płynnością bez potrzeby wibrowania

D. Niską wytrzymałością na ściskanie

Beton samozagęszczalny to nowoczesny materiał budowlany, który charakteryzuje się wyjątkową płynnością. Dzięki tej właściwości jest w stanie dokładnie wypełniać skomplikowane formy szalunkowe bez potrzeby mechanicznego zagęszczania poprzez wibrowanie. Jest to szczególnie ważne w miejscach trudno dostępnych czy w elementach o gęstym zbrojeniu, gdzie tradycyjne metody zagęszczania mogą być niewystarczające lub wręcz niemożliwe do zastosowania. Dzięki tej właściwości, proces budowy staje się bardziej efektywny i szybszy, a ryzyko pojawienia się pustek w betonie zostaje zredukowane. Co więcej, beton samozagęszczalny, przy odpowiednio dobranej recepturze, może osiągać wysokie parametry wytrzymałościowe, co czyni go idealnym rozwiązaniem w nowoczesnym budownictwie. Jego użycie jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na jakość i trwałość konstrukcji. Warto wspomnieć, że w przypadku betonu samozagęszczalnego istotne jest również jego prawidłowe projektowanie, aby zapewnić odpowiednie proporcje składników, co gwarantuje jego właściwe właściwości podczas aplikacji i późniejszego użytkowania.

Pytanie 23

Jakie metody należy zastosować do usunięcia rdzy lub zgorzeliny z prętów zbrojeniowych?

A. Aplikując na ich powierzchnię środki chemiczne

B. Czyszcząc je przy pomocy szczotek stalowych

C. Podgrzewając je lampami benzynowymi

D. Używając papieru ściernego o dużej ziarnistości

Czyszczenie prętów zbrojeniowych szczotkami stalowymi jest najlepszym sposobem usuwania rdzy i zgorzeliny z ich powierzchni. Szczotki stalowe skutecznie usuwają zanieczyszczenia, nie uszkadzając przy tym struktury prętów. Zgodnie z normą PN-EN 1992-1-1, przed zastosowaniem betonu, pręty muszą być wolne od wszelkich substancji mogących wpływać na przyczepność betonu do stali. Stosowanie szczotek stalowych pozwala na uzyskanie gładkiej powierzchni, co zwiększa adhezję między stalą a betonem, minimalizując ryzyko korozji w przyszłości. W praktyce, czyszczenie prętów za pomocą szczotek stalowych powinno być przeprowadzane w sposób staranny, a na koniec powierzchnię należy przemyć wodą, aby usunąć resztki zanieczyszczeń. Dodatkowo, w przypadkach, gdzie rdza jest szczególnie głęboka, warto rozważyć zastosowanie szczotek mechanicznych, które mogą przyspieszyć proces czyszczenia i zwiększyć efektywność usuwania zanieczyszczeń.

Pytanie 24

Na podstawie fragmentu opisu z normy PN-EN 206-1 "Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność" określ wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu.

Podstawę klasyfikacji betonu pod względem jego wytrzymałości na ściskanie może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określona w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm (f_{ck, cyl}) lub na próbkach sześciennych o boku 150 mm (f_{ck, cube}).

A. 300 x 300 x 150 mm

B. Ø150; h = 150 mm

C. 150 x 150 x 300 mm

D. Ø150; h = 300 mm

Odpowiedź Ø150; h = 300 mm jest zgodna z normą PN-EN 206-1, która precyzuje wymiary próbek stosowanych do badań wytrzymałości na ściskanie betonu. Próbki walcowe o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm są standardem w branży budowlanej, co zapewnia jednolitość wyników badań. W przypadku betonu, który jest powszechnie wykorzystywany w konstrukcjach, właściwe próbkowanie i testowanie są kluczowe dla oceny jego wytrzymałości. Próbki te powinny być pobierane w warunkach odpowiadających rzeczywistym, a ich wymiary pozwalają na uzyskanie reprezentatywnych wyników. Zastosowanie normy PN-EN 206-1 w praktyce gwarantuje, że uzyskane wyniki będą miały znaczenie w kontekście projektowania i weryfikacji jakości betonowych elementów konstrukcyjnych. Przykładem mogą być konstrukcje mostów czy budynków, gdzie wytrzymałość betonu musi być dokładnie znana, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość obiektów.

Pytanie 25

Jak należy usunąć zanieczyszczenia takie jak smar lub farba olejna z prętów zbrojeniowych?

A. Oczyścić szczotką drucianą, a potem spłukać wodą

B. Ogrzać parą wodną, a następnie oczyścić przy użyciu szczotki drucianej

C. Opalić lampą benzynową lub usunąć przy pomocy preparatu rozpuszczającego tłuszcze

D. Zmyć strumieniem wody lub oczyścić za pomocą strumienia piasku

Odpowiedź 'Opalić lampą benzynową lub oczyścić preparatem rozpuszczającym tłuszcze' jest prawidłowa, ponieważ te metody efektywnie usuwają smar oraz farbę olejną z prętów zbrojeniowych. Opalanie lampą benzynową powoduje, że substancje smarne ulegają rozkładowi, a ich resztki można następnie zmyć. Użycie preparatów rozpuszczających tłuszcze, które są dostępne w handlu, również skutecznie eliminuje zanieczyszczenia, ponieważ posiadają odpowiednie składniki chemiczne, które rozpuszczają oleje. W praktyce, przed przystąpieniem do oczyszczania, warto przeprowadzić test na małym fragmencie materiału, aby potwierdzić skuteczność metody. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące obróbki stali, zalecają stosowanie odpowiednich środków chemicznych do czyszczenia, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również bezpieczeństwo procesu. Właściwe oczyszczenie prętów zbrojeniowych jest kluczowe dla zapewnienia ich trwałości oraz poprawnego funkcjonowania w konstrukcjach budowlanych.

Pytanie 26

Który z elementów żelbetowych można wykonać w przedstawionym na rysunku deskowaniu?

A. Ścianę oporową.

B. Stopę fundamentową trapezową.

C. Głowicę słupa.

D. Stopę fundamentową schodkową.

Wybór odpowiedzi dotyczący ściany oporowej jest błędny, ponieważ kształt deskowania na rysunku nie odpowiada geometrii tego elementu. Ściany oporowe mają zazwyczaj prostokątny lub trapezowy kształt, ale ich konstrukcja wymaga bardziej skomplikowanego deskowania, które zapewnia odpowiednią stabilność i nośność, co nie jest przedstawione w tym przypadku. Z kolei głowice słupów są elementami, które zwykle mają kształt prostokątny lub kwadratowy, a ich wymogi dotyczące deskowania są zupełnie inne, związane z koniecznością przenoszenia dużych obciążeń z konstrukcji górnych na słupy. W przypadku stóp fundamentowych schodkowych, choć również są to elementy stosowane w fundamentach, ich kształt i wymiary różnią się od kształtu trapezowego, co sprawia, że nie mogą być realizowane w przedstawionym deskowaniu. Wybór nieprawidłowych odpowiedzi często wynika z mylenia kształtów oraz funkcji poszczególnych elementów konstrukcyjnych, co prowadzi do nieścisłości w projektowaniu i wykonawstwie. Właściwe zrozumienie kształtów deskowania jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz jakości wykonania konstrukcji betonowych.

Pytanie 27

Jakie urządzenie wykorzystuje się do gięcia prętów na strzemiona o średnicy do 12 mm?

A. wyciągarkę ręczną

B. zwijarkę

C. giętarkę widełkową

D. giętarkę trzpieniową

Giętarka widełkowa jest specjalistycznym urządzeniem zaprojektowanym do precyzyjnego gięcia prętów o średnicach do 12 mm, co czyni ją idealnym narzędziem w procesie produkcji strzemion. Jej konstrukcja pozwala na uzyskanie powtarzalnych kształtów oraz dokładnych kątów gięcia, co jest kluczowe w budownictwie, gdzie strzemiona muszą spełniać konkretne normy wytrzymałościowe i projektowe. Przykładowo, podczas produkcji elementów zbrojeniowych do żelbetonowych konstrukcji, giętarka widełkowa umożliwia efektywne i szybkie formowanie prętów, co z kolei wpływa na skrócenie czasu realizacji projektu. Dodatkowo, stosowanie giętarek w procesach produkcyjnych sprzyja podwyższeniu jakości elementów oraz zmniejsza ryzyko błędów ludzkich, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również zwrócić uwagę, że giętarki widełkowe są często wykorzystywane w warsztatach i na budowach, co potwierdza ich wszechstronność i niezawodność w codziennej pracy inżynierów budowlanych.

Pytanie 28

Proces montażu zbrojenia w płytach dwukierunkowo zbrojonych powinien zaczynać się od umiejscowienia prętów

A. narożnych

B. montażowych

C. głównych

D. rozdzielczych

Montaż zbrojenia płyt dwukierunkowo zbrojonych należy rozpocząć od ułożenia prętów głównych, ponieważ stanowią one kluczowy element nośny konstrukcji. Pręty główne zapewniają odpowiednią sztywność i wytrzymałość, a ich właściwe rozmieszczenie wpływa na rozkład obciążeń w płycie. W praktyce, ułożenie prętów głównych wiąże się z ich odpowiednim rozmieszczeniem, które powinno być zgodne z projektem technicznym i standardami budowlanymi, takimi jak Eurokod 2. Dzięki poprawnemu montażowi prętów głównych, uzyskujemy optymalną współpracę z prętami rozdzielczymi oraz innymi elementami zbrojenia, co przyczynia się do zwiększenia efektywności całej konstrukcji. Przykładowo, w przypadku dużych płyt stropowych, prawidłowe umiejscowienie prętów głównych pozwala na minimalizację odkształceń oraz ryzyka wystąpienia rys, co jest szczególnie istotne w budynkach użyteczności publicznej.

Pytanie 29

W zakładzie prefabrykacji do łączenia prętów zbrojeniowych w siatki wykorzystuje się

A. spawarki elektryczne

B. klucze zbrojarskie oraz drut wiązałkowy

C. zgrzewarki mobilne jednopunktowe

D. zgrzewarki wielopunktowe

Zgrzewarki wielopunktowe to naprawdę ważne narzędzie, szczególnie gdy chodzi o prefabrykację i łączenie prętów zbrojeniowych w siatki. Zgrzewanie wielu punktów na raz zwiększa wydajność i jakość połączeń, a to przekłada się na lepsze parametry mechaniczne i większą trwałość. Bez tego nie byłoby łatwo osiągnąć takich rezultatów, jakie mamy w konstrukcjach inżynieryjnych. Standardy, jak PN-EN 14620, pokazują, jak istotne są właściwe techniki zgrzewania, żeby wszystko było bezpieczne i solidne. W praktyce, zgrzewarki wielopunktowe umożliwiają szybkie tworzenie prefabrykatów betonowych, co jest dzięki siatkom zbrojeniowym, które bardzo wspierają nośność elementów. Na przykład płyty fundamentowe, w których zbrojenie zrobione w tej technologii, zapewniają wysoki standard i długotrwałość, a to zmniejsza ryzyko wad konstrukcyjnych.

Pytanie 30

Na podstawie fragmentu specyfikacji określ, w jaki sposób należy przygotować do montażu pręty zbrojeniowe narażone na chwilowe działanie słonej wody.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)
5.10	Czyszczenie zbrojenia
–	zbrojenie powinno być oczyszczone, aby zapewnić dobrą współpracę (przyczepność) betonu i stali w konstrukcji;
–	należy usunąć z powierzchni prętów zanieczyszczenia gruntem, smarami, farbą olejną itp., a także łuszczącą się rdzę (nie każdy nalot rdzy nie jest szkodliwy);
–	pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze;
–	stal narażoną na chwilowy działanie słonej wody, należy zmyć wodą słodką;
–	stal pokrytą łuszczącą się rdzą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie lub też przez piaskowanie;
–	stal zabrudzoną gruntem lub wyschniętym betonem należy oczyścić poprzez zmycie strumieniem wody;
–	pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.
Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora nadzoru.

A. Oczyścić drucianą szczotką.

B. Opalić lampą benzynową

C. Oczyścić przez piaskowanie.

D. Opłukać wodą z wodociągu.

Odpowiedź "Opłukać wodą z wodociągu." jest zgodna z wymaganiami specyfikacji technicznej dotyczącej przygotowania prętów zbrojeniowych narażonych na działanie słonej wody. Słona woda, zawierająca wysokie stężenie soli, może prowadzić do korozji stali zbrojeniowej, co w dłuższej perspektywie zagraża stabilności i bezpieczeństwu konstrukcji. Kluczowym krokiem w ochronie prętów zbrojeniowych jest ich dokładne opłukanie, co ma na celu usunięcie resztek soli. Użycie wody z wodociągu, która jest wodą słodką, jest praktycznym podejściem, ponieważ skutecznie neutralizuje negatywne efekty działania słonej wody. Przykładem zastosowania tej metody mogą być prace budowlane w pobliżu wybrzeży morskich, gdzie pręty zbrojeniowe mogą być narażone na kontakt z wodą morską. W takich przypadkach zaleca się również regularne przeglądy i konserwację zbrojenia, aby zapewnić jego długoterminową trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 31

Jaką maksymalną średnicę prętów można prostować ręcznie?

A. 10 mm

B. 16 mm

C. 25 mm

D. 20 mm

Maksymalna średnica prętów, które można prostować ręcznie, wynosi 20 mm. To ograniczenie jest zgodne z dobrymi praktykami w branży budowlanej oraz normami bezpieczeństwa, które mają na celu minimalizowanie ryzyka związanego z pracą ręczną. Pręty o średnicy 20 mm są na tyle dużymi elementami, że ich prostowanie wymaga odpowiedniej siły fizycznej oraz techniki, aby uniknąć urazów. W praktyce, prostowanie ręczne prętów stali zbrojeniowej jest niezbędne w niektórych sytuacjach budowlanych, szczególnie gdy zachodzi potrzeba dostosowania kształtu prętów do specyficznych wymagań projektu. Warto zauważyć, że w przypadku większych średnic prętów, zaleca się stosowanie narzędzi mechanicznych, które zapewniają większą precyzję oraz bezpieczeństwo. W przemyśle budowlanym, znajomość takich ograniczeń jest kluczowa dla efektywnej i bezpiecznej pracy.

Pytanie 32

Oblicz objętość betonu potrzebnego do wypełnienia 100 form do bloczków o wymiarach wewnętrznych 38 × 24 × 14 cm.

A. 2,5536 m3

B. 12,7680 m3

C. 1,2768 m3

D. 25,5360 m3

Wszystkie niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z błędnych obliczeń objętości pojedynczej formy lub ze złych założeń dotyczących liczby form. Na przykład, w przypadku odpowiedzi wskazujących objętości w zakresie 2,5536 m³, 25,5360 m³ czy 12,7680 m³, mogły one być rezultatem niepoprawnych operacji matematycznych lub mylnych przeliczeń jednostek. Powszechnym błędem jest mylenie jednostek miary; na przykład, mogą zdarzyć się pomyłki w przeliczeniach z centymetrów sześciennych na metry sześcienne, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Częstym błędem myślowym jest również nieuwzględnienie faktu, że jeśli objętość pojedynczej formy wynosi 12 768 cm³, należy ją przeliczyć na metry sześcienne, co wymaga podzielenia przez 1 000 000. Dodatkowo, brak zrozumienia relacji między ilością form a całkowitą objętością mieszanki betonowej może prowadzić do błędnych oszacowań. W takiej sytuacji, aby uniknąć tych błędów, zaleca się dokładne sprawdzenie obliczeń oraz korzystanie z narzędzi i kalkulatorów dostępnych w branży budowlanej, co pozwala na osiągnięcie większej precyzji i efektywności w planowaniu materiałów budowlanych.

Pytanie 33

Element przedstawiony na rysunku należy stosować w celu zapewnienia

A. sztywnego połączenia z innymi prętami.

B. wymaganego otulenia zbrojenia mieszanką betonową.

C. właściwego ułożenia prętów zbrojeniowych w wiązkach.

D. prawidłowego rozmieszczenia strzemion.

Odpowiedź dotycząca wymaganego otulenia zbrojenia mieszanką betonową jest poprawna z kilku kluczowych powodów. Element przedstawiony na rysunku, czyli dystans betonowy, spełnia istotną rolę w procesie budowlanym, gdyż jego głównym zadaniem jest zapewnienie odpowiedniej odległości między zbrojeniem a formą. Taka odległość, znana jako otulenie, jest krytyczna dla trwałości konstrukcji betonowej. Otulenie zbrojenia pozwala na skuteczną ochronę przed potencjalnymi czynnikami degradującymi, takimi jak korozja, działanie wody czy substancji chemicznych. Standardy budowlane, takie jak Eurokod 2, podkreślają znaczenie odpowiedniego otulenia, które wpływa na wytrzymałość betonu oraz trwałość całej konstrukcji. Przykładem zastosowania dystansów betonowych może być budowa mostów, gdzie odpowiednie otulenie zbrojenia jest niezbędne dla zapewnienia długoterminowej nośności i bezpieczeństwa obiektu. Dodatkowo, stosując dystanse, architekci i inżynierowie mogą precyzyjnie kontrolować proces betonowania, co przyczynia się do uzyskania lepszej jakości betonu i redukcji ryzyka pojawienia się pęknięć.

Pytanie 34

Jaką rolę pełnią podkładki dystansowe zakładane na pręty podczas instalacji zbrojenia?

A. Zapewniają prawidłowe zakotwienie prętów zbrojenia

B. Przeciwdziałają przesuwaniu się prętów zbrojeniowych

C. Gwarantują osiągnięcie odpowiedniego otulenia prętów zbrojeniowych betonem

D. Łączą pręty zbrojeniowe, które się krzyżują

Podkładki dystansowe nakładane na pręty w trakcie montażu zbrojenia spełniają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniego otulenia prętów zbrojeniowych betonem. Otulenie to jest istotne, ponieważ wpływa na trwałość i stabilność konstrukcji. Zgodnie z normą PN-EN 1992-1-1, minimalna grubość otulenia betonu wokół prętów zbrojeniowych jest określona w zależności od warunków eksploatacyjnych, co ma na celu ochronę przed korozją oraz zapewnienie odpowiedniej nośności. Przykładowo, w przypadku konstrukcji narażonych na działanie wilgoci, właściwe otulenie króluje w kontekście zapobiegania degradacji zbrojenia. W praktyce zastosowanie podkładek dystansowych pozwala na jednorodne rozmieszczenie prętów, co ułatwia kontrolowanie ich pozycji podczas wylewania betonu. Dzięki temu zbrojenie może pełnić swoje funkcje nośne, a ryzyko powstania pęknięć w betonowej strukturze znacząco się zmniejsza.

Pytanie 35

Z przedstawionego fragmentu specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót betoniarskich i zbrojarskich wynika, że minimalna grubość otulenia zbrojenia w ławach fundamentowych, które narażone są na zawilgocenie i wykonane są na warstwie wyrównawczej z betonu o grubości 15 cm, wynosi co najmniej

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich i zbrojarskich
(fragment)

1. Grubość warstwy betonu pokrywającego od zewnątrz pręty zbrojenia powinna być równa co najmniej średnicy otulaneego pręta, lecz nie mniej niż:

– 10 mm – w płytach,

– 20 mm – w belkach i słupach oraz ścianach o grubości większej niż 100 mm,

– 10 mm – dla strzemion i prętów montażowych.

2. Grubość otulenia zbrojenia w fundamentach narażonych na zawilgocenie należy przyjmować nie mniejszą niż 50 mm, z tym, że w przypadku braku pod fundamentem warstwy wyrównawczej z betonu (o grubości co najmniej 100 mm) grubość otulenia prętów dolnych należy zwiększyć do 75 mm.

A. 50 mm

B. 10 mm

C. 75 mm

D. 20 mm

Wybór niewłaściwej odpowiedzi, jak 10 mm, 20 mm lub 75 mm, wskazuje na niepełne zrozumienie zasad dotyczących otulenia zbrojenia w konstrukcjach fundamentowych. Grubości 10 mm i 20 mm są zbyt małe i nie zapewniają odpowiedniej ochrony dla zbrojenia w warunkach zawilgocenia. Zbyt cienka warstwa otuliny naraża zbrojenie na działanie wody, co prowadzi do korozji i osłabienia materiału. W praktyce, na budowach, zaleca się przestrzeganie norm, które jasno określają minimalne wartości otulenia, by uniknąć problemów z trwałością konstrukcji. Odpowiedź 75 mm, choć teoretycznie lepsza niż pozostałe, jest w tym kontekście nieadekwatna, ponieważ zwiększa koszty budowy niepotrzebnie, niezgodnie z wymaganiami projektowymi i technicznymi. Odpowiednie podejście do projektowania infrastruktury budowlanej wymaga analizy warunków, w jakich będą pracować elementy konstrukcyjne oraz stosowania się do norm, takich jak PN-EN 1992-1-1, które precyzują wymagania dotyczące otulenia zbrojenia. Właściwe zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla zapobiegania wadom budowlanym, które mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń w przyszłości.

Pytanie 36

Na podstawie rysunku odczytaj ile prętów podłużnych należy zastosować do wykonania siatki zbrojeniowej.

A. 11 sztuk.

B. 18 sztuk.

C. 7 sztuk.

D. 16 sztuk.

Poprawna odpowiedź to 7 sztuk prętów podłużnych, co zostało dokładnie pokazane na rysunku przedstawiającym siatkę zbrojeniową. Liczba ta jest zgodna z normami budowlanymi, które wymagają precyzyjnego rozplanowania zbrojenia. W dokumentacji technicznej możemy spotkać oznaczenie '7 Ø 16 co 200 I=2000', co oznacza, że wzdłuż krótszego boku siatki umieszczono 7 prętów o średnicy 16 mm w odległości 200 mm od siebie. Takie rozwiązanie zapewnia odpowiednią nośność i stabilność konstrukcji. Zastosowanie właściwej liczby prętów jest kluczowe w budownictwie, ponieważ wpływa na trwałość i bezpieczeństwo całej struktury. Przy projektowaniu zbrojenia warto również uwzględnić obciążenia dynamiczne oraz różne rodzaje materiałów, co jest zgodne z dobrymi praktykami w inżynierii budowlanej. Użycie zbrojenia zgodnie z normami może podnieść jakość i bezpieczeństwo wykonania obiektu budowlanego.

Pytanie 37

Czas pracy zbrojarza przy przygotowywaniu oraz montażu zbrojenia o masie jednej tony wynosi 48 r-g. Jeśli koszt 1 r-g to 15,00 zł, to jakie wynagrodzenie otrzyma zbrojarz za przygotowanie i montaż czterech szkieletów zbrojeniowych o łącznej wadze 500 kg?

A. 720,00 zł

B. 360,00 zł

C. 60,00 zł

D. 90,00 zł

Aby obliczyć wynagrodzenie zbrojarza za przygotowanie i montaż zbrojenia, należy najpierw ustalić, ile wynosi nakład pracy na masę zbrojenia. Dla masy 1 tony (1000 kg) wynosi on 48 r-g. Zatem, dla łącznej masy 500 kg, nakład pracy wyniesie: (500 kg / 1000 kg) * 48 r-g = 24 r-g. Następnie, aby obliczyć wynagrodzenie, musimy pomnożyć wartość nakładu pracy przez koszt 1 r-g: 24 r-g * 15,00 zł/r-g = 360,00 zł. Taki system rozliczeń stosowany jest w branży budowlanej, gdzie zrozumienie przeliczeń między masą a nakładem pracy jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami projektu. Przykładem może być realizacja skomplikowanych konstrukcji żelbetowych, gdzie precyzyjne obliczenia czasowe i finansowe są niezbędne dla utrzymania budżetu i harmonogramu prac.

Pytanie 38

Ile betoniarek będzie potrzebnych do zrealizowania cyklu betonowania płyty stropowej w czasie 8 godzin, jeśli do jej wykonania wykorzystuje się 10 m3 mieszanki betonowej, a jedna betoniarka produkuje 0,3 m3 mieszanki w ciągu 1 godziny?

A. 3

B. 5

C. 2

D. 4

Liczba betoniarek do wykonania 10 m3 mieszanki betonowej w ciągu 8 godzin jest często mylnie obliczana, co prowadzi do wyciągania błędnych wniosków. Niektóre odpowiedzi opierają się na błędnym założeniu, że pojedyncza betoniarka jest w stanie wytworzyć całą wymaganą ilość mieszanki w krótszym czasie. To może wynikać z nieprecyzyjnego zrozumienia tematu dotyczącego wydajności sprzętu oraz efektywności procesów produkcyjnych w branży budowlanej. Wydajność betoniarki w kontekście jej produkcji jest kluczowym czynnikiem, który należy uwzględnić w obliczeniach. Ponadto, niektóre odpowiedzi mogą sugerować, że betoniarki mogą pracować w sposób ciągły bez przestojów, co w praktyce rzadko ma miejsce. Należy również pamiętać, że w rzeczywistości dostępność sprzętu, harmonogramy pracy oraz koordynacja między różnymi zespołami budowlanymi mają kluczowe znaczenie dla terminowego ukończenia projektu. W związku z tym, konieczne jest dokładne przemyślenie i zaplanowanie liczby betoniarek, aby uniknąć opóźnień w realizacji projektu budowlanego, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Zrozumienie tych aspektów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie procesami budowlanymi oraz lepsze wykorzystanie zasobów.

Pytanie 39

Jak powinno się podnosić pakiety szkieletów płaskich stali zbrojeniowej podczas ich rozładunku za pomocą żurawia?

A. Prosto w górę przy użyciu 1 zawiesia

B. Na poziomo przy użyciu 2 zawiesi

C. Prosto w górę przy użyciu 2 zawiesi

D. Na poziomo przy użyciu 4 zawiesi

Podnoszenie pakietów szkieletów płaskich stali zbrojeniowej w sposób pionowy za pomocą jednego zawiesia jest niebezpieczne i niewłaściwe, ponieważ nie zapewnia stabilności ładunku. Użycie tylko jednego zawiesia skupia ciężar ładunku w jednym punkcie, co może prowadzić do jego przewrócenia się i uszkodzenia, a nawet zranienia pracowników. Pionowe podnoszenie z użyciem dwóch zawiesi może być poprawne w niektórych przypadkach, ale w kontekście dużych i ciężkich pakietów stali, nie jest to wystarczająco stabilne. Jednym z typowych błędów jest mylenie podejścia pionowego z podejściem płaskim, co prowadzi do niewłaściwego rozłożenia ciężaru i ryzyka uszkodzenia materiału. Ponadto, korzystanie z mniejszej liczby zawiesi niż zalecana liczba czterech zwiększa ryzyko wypadków, co jest zdecydowanie sprzeczne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. W przypadku podnoszenia dużych, płaskich pakietów stali zbrojeniowej, kluczowe jest zastosowanie co najmniej czterech punktów podparcia, aby uniknąć naprężeń i odkształceń. Odpowiednie techniki podnoszenia powinny zawsze być zgodne z standardami bezpieczeństwa, co zapewnia nie tylko ochronę pracowników, ale również integralność materiału.

Pytanie 40

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej