Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 9 czerwca 2026 06:53
Data zakończenia: 9 czerwca 2026 06:55

Egzamin niezdany

Wynik: 3/40 punktów (7,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby przewozić materiały sypkie, takie jak nasiona rzepaku, powinno się użyć przyczepy

A. objętościowej

B. skorupowej

C. hakowej

D. platformowej

Wybór przyczepy hakowej, objętościowej czy platformowej do transportu materiałów sypkich, takich jak nasiona rzepaku, jest nieodpowiedni z kilku kluczowych powodów. Przyczepa hakowa, choć często stosowana do transportu różnego rodzaju ładunków, nie jest przystosowana do przewozu produktów sypkich. Jej konstrukcja nie zapewnia szczelności, co może prowadzić do rozsypywania się towaru oraz utraty jakości transportowanych nasion. Podobnie przyczepa objętościowa, zaprojektowana głównie dla ładunków o określonej objętości, nie gwarantuje skutecznej ochrony materiałów sypkich przed warunkami atmosferycznymi ani ich stabilności podczas transportu, co może skutkować uszkodzeniem nasion. Z kolei przyczepa platformowa, która nie ma zamkniętej przestrzeni, również nie jest odpowiednia dla materiałów sypkich, ponieważ nie zapewnia ochrony przed wiatrem, deszczem czy innymi czynnikami zewnętrznymi. Wybór niewłaściwego typu przyczepy może prowadzić do poważnych strat ekonomicznych oraz niespełnienia norm i standardów dotyczących przewozu produktów rolnych, co jest szczególnie istotne w kontekście branży rolniczej. Często spotykane błędy myślowe, takie jak utożsamianie różnych typów przyczep z ich uniwersalnym zastosowaniem, mogą prowadzić do niewłaściwych decyzji transportowych, co z kolei wpływa na efektywność i rentowność operacji rolniczych.

Pytanie 2

Która z ilustracji przedstawia agregat podciśnienia dojarki?

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Ilustracja A prawidłowo przedstawia agregat podciśnienia dojarki, który jest kluczowym elementem w systemach dojenia krów. Agregat ten składa się z pompy próżniowej, silnika, zbiornika próżniowego oraz regulatora podciśnienia. Pompa próżniowa generuje podciśnienie, które jest niezbędne do efektywnego odsysania mleka z wymion krów. Silnik napędza pompę, a zbiornik próżniowy utrzymuje stałe ciśnienie, co jest kluczowe dla stabilności procesu dojenia. Regulator podciśnienia kontroluje poziom podciśnienia, co pozwala uniknąć uszkodzeń wymion i zapewnia komfort zwierząt. W praktyce, taki agregat powinien być zgodny z normami dotyczącymi dobrostanu zwierząt oraz standardami sanitarno-epidemiologicznymi, co dodatkowo podkreśla znaczenie precyzyjnego działania tych urządzeń w branży mleczarskiej.

Pytanie 3

Nożyce do blachy przedstawione są na rysunku

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do nożyc do blachy, może wynikać z nieporozumienia dotyczącego funkcji i konstrukcji narzędzi skrawających. Wiele osób może mylić nożyce do blachy z innymi narzędziami tnącymi, takimi jak nożyce uniwersalne czy nożyce do papieru, które mają zupełnie inną budowę i przeznaczenie. Narzędzia te różnią się nie tylko kształtem ostrzy, ale również materiałem, z jakiego zostały wykonane oraz zasadą działania. Nożyce uniwersalne, na przykład, są przystosowane do cięcia materiałów o mniejszej twardości, takich jak papier czy cienkie tworzywa sztuczne, co czyni je niewłaściwymi do obróbki metali. Ponadto, istnieje ryzyko, że użytkownik może nie rozpoznać znaczenia specjalistycznych cech nożyc do blachy, takich jak ich ergonomiczny kształt, który pozwala na dłuższe i wygodniejsze użytkowanie bez nadmiernego zmęczenia rąk. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń narzędzi i materiałów oraz zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy. Edukacja na temat specyfiki narzędzi skrawających i ich zastosowania w praktyce jest niezbędna, aby uniknąć błędów i poprawić wydajność procesów obróbczych w różnych dziedzinach przemysłu.

Pytanie 4

Przed przystąpieniem do spawania elementów żeliwnych o skomplikowanych kształtach, należy je

A. oczyścić chemicznie

B. oczyścić mechanicznie

C. podgrzać w całości lub częściowo

D. dokładnie przepłukać bieżącą wodą

Podgrzewanie elementów żeliwnych przed spawaniem jest kluczowym etapem, który ma na celu zminimalizowanie ryzyka pojawienia się pęknięć oraz deformacji podczas procesu spawania. Żeliwo, jako materiał, charakteryzuje się dużą kruchością, zwłaszcza w niskich temperaturach, co sprawia, że podgrzewanie jest niezbędne do poprawy jego plastyczności. Zazwyczaj zaleca się podgrzewanie do temperatury w zakresie 150-300°C, co pozwala na zmniejszenie różnicy temperatur między spoiną a otoczeniem, a tym samym zmniejsza naprężenia termiczne. Przykłady zastosowania to spawanie żeliwnych rur kanalizacyjnych, gdzie podgrzewanie zapewnia nie tylko lepszą jakość spoiny, ale także wydłuża życie elementów. W branży spawalniczej przestrzeganie tych zasad jest zgodne z normami, takimi jak ISO 3834, które określają wymagania dotyczące jakości spawania oraz procesów przygotowawczych.

Pytanie 5

Na ilustracji przedstawiono silnik

A. dwusuwowy z ZS.

B. czterosuwowy z ZI.

C. dwusuwowy z ZI.

D. czterosuwowy z ZS.

W przypadku silników dwusuwowych, pomylenie zapłonu iskrowego z zapłonem samoczynnym prowadzi do poważnych nieporozumień. Silniki z zapłonem samoczynnym, zwane silnikami diesla, działają na zupełnie innej zasadzie, w której sprężone powietrze ulega zapłonowi wskutek wysokiej temperatury, a nie dzięki świecy zapłonowej. Odpowiedzi związane z silnikami czterosuwowymi z ZI i ZS również są nieprecyzyjne, ponieważ silniki czterosuwowe wymagają bardziej skomplikowanego cyklu pracy, który obejmuje cztery suwowe ruchy tłoka: ssanie, sprężanie, praca i wydech. W przypadku silników z zapłonem iskrowym, jest to cykl, który również odróżnia je od silników diesla. W praktyce, silniki czterosuwowe są bardziej wydajne w przypadku silników o dużej pojemności i są powszechnie stosowane w samochodach osobowych. Typowe błędy polegają na myleniu konstrukcji silnika z jego cyklem pracy oraz sposobem zapłonu. Zrozumienie różnic między zapłonem iskrowym a samoczynnym oraz cyklami pracy silników dwusuwowych i czterosuwowych jest kluczowe dla każdej osoby zajmującej się mechaniką pojazdową lub inżynierią silnikową.

Pytanie 6

Wybierz zestaw urządzeń niezbędnych w procesie zbioru trawy na sianokiszonkę.

A. Przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel, rozdrabniacz bel, nośnik bel

B. Przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel

C. Kosiarka rotacyjna, prasa zwijająca, owijarka bel

D. Kosiarka rotacyjna, przetrząsaczo-zgrabiarka, prasa zwijająca, owijarka bel, nośnik bel

Wybrana odpowiedź jest poprawna, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne maszyny do efektywnego procesu zbioru trawy na sianokiszonkę. Kosiarka rotacyjna jest kluczowym elementem, który służy do koszenia trawy na odpowiednią wysokość, co zapewnia optymalny rozwój roślin i jakość materiału do zbioru. Przetrząsaczo-zgrabiarka, jako kolejny element, pozwala na równomierne rozłożenie skoszonej trawy, co przyspiesza jej suszenie oraz ułatwia zbiór. Prasa zwijająca jest niezbędna do formowania beli sianokiszonki, co zwiększa efektywność transportu i przechowywania. Owijarka bel natomiast zabezpiecza beli przed wilgocią i pleśnią, co jest kluczowe dla zachowania wartości odżywczych paszy. Nośnik bel, jako dodatkowy element wyposażenia, zapewnia efektywny transport i składowanie gotowych producentów, co jest istotne dla zarządzania farmą. Zastosowanie tych maszyn zgodnie z dobrą praktyką rolniczą przyczynia się do zwiększenia wydajności i jakości zbiorów, co jest kluczowe w nowoczesnym rolnictwie.

Pytanie 7

Przygotowując traktor do regulacji zbieżności przednich kół, po umiejscowieniu go na stabilnej nawierzchni i zabezpieczeniu przed przemieszczaniem, należy

A. sprawdzić i, w razie potrzeby, wyregulować luz w układzie kierowniczym

B. zweryfikować kąty skrętu kół kierowanych

C. odłączyć drążek lub drążki podłużne od elementu przekładni kierowniczej

D. podnieść oś przednią za pomocą podnośnika, tak aby koła unosiły się nad podłożem

Podstawienie podnośnika pod oś przednią i uniesienie kół ciągnika nie jest podstawową procedurą przed regulacją zbieżności kół. Choć uniesienie kół na czas regulacji może być przydatne w niektórych sytuacjach, to nie jest to krok kluczowy ani wymagany na etapie przygotowań. Z kolei sprawdzanie kątów skrętu kół kierowanych jest istotne, lecz jego wykonanie powinno mieć miejsce po dokonaniu regulacji luzu w układzie kierowniczym; to właśnie ten krok pozwala zapewnić, że ustawienie kół będzie dokładne. Odłączenie drążka lub drążków podłużnych od ramienia przekładni kierowniczej również nie jest konieczne i może wprowadzać dodatkowe problemy, takie jak brak możliwości skutecznego powrotu do właściwej geometrii układu kierowniczego po wykonaniu regulacji. W praktyce często można spotkać się z mylnym przekonaniem, że najpierw należy unieść pojazd, co może prowadzić do zaniedbania kluczowych czynności, jakim jest kontrola luzów. Dbanie o poprawne parametry układu kierowniczego jest niezbędne dla bezpieczeństwa użytkowania ciągnika. Bez właściwego luzu, regulacja zbieżności kół nie przyniesie oczekiwanych rezultatów, a operator może odczuwać nieprzewidywalne reakcje pojazdu podczas jazdy.

Pytanie 8

Który z łańcuchów napędowych jest sprawny technicznie, jeżeli dopuszczalne wydłużenie na dziesięciu ogniwach nie może przekraczać 2%? (Pn-długość jednego ogniwa, Ln-długość 10 ogniw)

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Błędne odpowiedzi mogą wynikać z nieporozumienia dotyczącego granicznych wartości wydłużenia łańcucha napędowego. Wiele osób może mylnie zakładać, że wydłużenie łańcucha jest akceptowalne, jeśli nie przekracza pożądanej wartości, nawet jeżeli różnica ta jest niewielka. Ważne jest jednak, aby pamiętać, że każde wydłużenie łańcucha, które przekracza 2%, może wskazywać na poważniejsze problemy. Na przykład, odpowiedzi, które sugerują, że inne łańcuchy są sprawne, mogą opierać się na błędnych założeniach dotyczących tolerancji wydłużenia lub na zrozumieniu, że każda ilość wydłużenia jest do zaakceptowania. Kluczowym błędem jest brak zrozumienia, że łańcuchy napędowe muszą funkcjonować w określonych granicach, aby zapewnić nieprzerwaną i niezawodną pracę układu. Ignorowanie tych norm może prowadzić do nieefektywności, a nawet uszkodzenia maszyn, co z kolei zwiększa koszty utrzymania. Zgodnie z zaleceniami wielu organizacji branżowych, takich jak ISO, obowiązkowe jest przeprowadzanie regularnych inspekcji oraz testów wydłużenia, aby zapewnić, że wszystkie komponenty systemu napędowego działają w ramach ustalonych parametrów. Pamiętajmy, że bezpieczeństwo i niezawodność operacji przemysłowych w dużym stopniu zależą od stanu technicznego używanych łańcuchów napędowych.

Pytanie 9

Na podstawie tabeli oblicz koszt wymiany elementów roboczych układu hamulcowego (bębny 2 szt., szczęki 4 szt., cylinderki 2 szt. i pompki 2 szt.) w ciągniku rolniczym, jeżeli naprawa zajmie 10 roboczogodzin, a cena roboczogodziny to 20,00 zł.

L.P	Nazwa części	Cena [zł/szt.]
1	Pompa hamulcowa	85,00
2	Cylinderek	120,00
3	Bęben hamulcowy	350,00
4	Szczęki hamulcowe	25,00

A. 1205,00 zł

B. 855,00 zł

C. 1410,00 zł

D. 610,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 1410,00 zł. Aby obliczyć całkowity koszt wymiany elementów roboczych układu hamulcowego, należy uwzględnić zarówno koszt części, jak i koszt robocizny. Koszt poszczególnych elementów obliczamy na podstawie ich ilości i cen jednostkowych. W przypadku pompy hamulcowej, cena wynosi 85,00 zł za sztukę, co przy zakupie 2 sztuk daje 170,00 zł. Cylinderki, które kosztują 120,00 zł za sztukę, przy 2 sztukach dają 240,00 zł. Bębny hamulcowe, które mają cenę 350,00 zł za sztukę, przy 2 sztukach dają 700,00 zł, natomiast szczęki hamulcowe, kosztujące 25,00 zł za sztukę, przy 4 sztukach dają 100,00 zł. Suma kosztu części wynosi zatem 1210,00 zł. Następnie obliczamy koszt robocizny: 10 roboczogodzin razy 20,00 zł za roboczogodzinę daje 200,00 zł. Suma kosztów części i robocizny wynosi 1410,00 zł. Obliczenia te są zgodne z branżowymi standardami, gdzie dokładność kosztorysowania jest kluczowa dla utrzymania efektywności finansowej w naprawach i konserwacji sprzętu. Takie umiejętności są niezwykle ważne w pracy każdego mechanika czy specjalisty zajmującego się obsługą techniczną.

Pytanie 10

Jakie urządzenie wykorzystuje się do łączenia stalowych komponentów za pomocą łuku elektrycznego?

A. palnik acetylenowo-tlenowy

B. wytwornica acetylenu

C. kolba lutownicza

D. spawarka transformatorowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Spawarka transformatorowa to urządzenie, które wykorzystuje zjawisko łuku elektrycznego do łączenia elementów stalowych. Działa na zasadzie przekształcania napięcia sieciowego na niskie napięcie, które jest odpowiednie do wytworzenia łuku spawalniczego. W praktyce spawarka transformatorowa jest często stosowana w budownictwie oraz w przemyśle, gdzie wymagana jest wysoka jakość i wytrzymałość spoin. Umożliwia spawanie różnych rodzajów stali, a także innych metali przy użyciu elektrod otulonych. Dobrze wykonane spoiny tworzone za pomocą tego urządzenia charakteryzują się dużą trwałością i odpornością na zjawiska mechaniczne oraz chemiczne. Warto również zauważyć, że spawanie łukowe zgodnie z normami ISO 3834 zapewnia wysoką jakość spoin, co jest kluczowe w branżach, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji są priorytetem. Przykłady zastosowań obejmują spawanie stalowych konstrukcji nośnych, takich jak mosty czy hale przemysłowe.

Pytanie 11

Którego narzędzia nie stosuje się do połączenia dwóch elementów konstrukcyjnych za pomocą nitów?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi D jest poprawny, ponieważ wkrętarka akumulatorowa nie jest narzędziem używanym do łączenia elementów konstrukcyjnych za pomocą nitów. Narzędzie to służy do wkręcania śrub, co jest zupełnie inną metodą łączenia materiałów. W przypadku łączenia za pomocą nitów, najczęściej wykorzystuje się nitownicę, która jest specjalnie zaprojektowana do wprowadzania nitów w odpowiednie miejsca i ich odpowiedniego zaciśnięcia. W praktyce, nitownice mogą być ręczne lub pneumatyczne, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych warunkach pracy. Na przykład, podczas budowy konstrukcji stalowych użycie nitów jest powszechną praktyką, ponieważ zapewniają one trwałe połączenia. Zastosowanie wkrętarki do tego celu byłoby nieefektywne i niewłaściwe, ponieważ nie może ona wytworzyć odpowiedniego nacisku, aby zaciśnięcie nitu było skuteczne. Wiedza o doborze odpowiednich narzędzi jest kluczowa dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa w pracach budowlanych i inżynieryjnych.

Pytanie 12

Chcąc uzyskać obsadę 85 tysięcy nasion na hektar, przy rozstawie rzędów 70 cm, należy tak ustawić siewnik, aby odległość nasion w rzędzie wynosiła

Tabela: Odległość między nasionami w rzędzie [cm] w zależności od obsady i rozstawy rzędów.
Obsada roślin w tys./ha	Rozstawa rzędów w cm
Obsada roślin w tys./ha	70	75	80
70	20,4	19,0	17,9
75	19,0	17,8	16,7
80	17,9	16,7	15,6
85	16,8	15,7	14,7
90	15,9	14,8	13,9
95	15,0	14,0	13,2
100	14,3	13,3	12,5

A. 15,7 cm

B. 17,9 cm

C. 14,7 cm

D. 16,8 cm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 16,8 cm jest prawidłowa, ponieważ obliczenia oparte na podanych wartościach obsady i rozstawu rzędów wykazują, że dla uzyskania 85 tysięcy nasion na hektar przy rozstawie rzędów wynoszącym 70 cm, odległość między nasionami w rzędzie powinna wynosić 16,8 cm. W praktyce oznacza to, że planując siew, farmer musi dostosować ustawienia siewnika, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie nasion, co jest kluczowe dla optymalnego wzrostu roślin. Przestrzeganie tych zasad jest zgodne z dobrymi praktykami agronomicznymi, które podkreślają znaczenie precyzyjnego siewu w kontekście wydajności produkcji rolniczej. Równomierne rozmieszczenie nasion pozwala na lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów, takich jak woda i składniki odżywcze, co z kolei przekłada się na wyższe plony. Dodatkowo, właściwe ustawienie siewnika może redukować konieczność późniejszych zabiegów pielęgnacyjnych, co jest korzystne zarówno ekonomicznie, jak i ekologicznie.

Pytanie 13

Która z ilustracji przedstawia schemat działania pneumatycznego siewnika punktowego?

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ilustracja D. przedstawia schemat działania pneumatycznego siewnika punktowego, co znajduje potwierdzenie w sposobie transportu nasion. W tym rozwiązaniu ziarna są przenoszone do punktu siewu za pomocą strumienia powietrza, co zapewnia precyzyjne i równomierne rozmieszczenie nasion w glebie. Technologia ta pozwala na oszczędność materiału siewnego, a także minimalizuje ryzyko uszkodzenia ziaren w czasie transportu. Pneumatyczne siewniki punktowe są szczególnie cenione w nowoczesnym rolnictwie, gdzie efektywność i precyzja siewu są kluczowe dla osiągnięcia wysokich plonów. Umożliwiają one pracę na różnorodnych rodzajach gleb oraz w zmiennych warunkach pogodowych, co czyni je wszechstronnym narzędziem w arsenale współczesnych rolników. Takie rozwiązanie jest zgodne z obowiązującymi standardami efektywności w agrotechnice, a ich zastosowanie znajduje się w najlepszych praktykach zarządzania uprawami.

Pytanie 14

Ile wyniesie koszt zakupu paliwa do przeprowadzenia orki na obszarze 25 ha przy użyciu agregatu o wydajności 0,5 ha/h, jeśli ciągnik zużywa 10 litrów paliwa na godzinę, a cena litra paliwa to 4 zł? Rolnik korzysta z zwrotu akcyzy od paliwa rolniczego w wysokości 1 zł/litr.

A. 1000 zł

B. 2500 zł

C. 2000 zł

D. 1500 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt zakupu paliwa do wykonania orki na powierzchni 25 ha, należy najpierw oszacować czas pracy agregatu o wydajności 0,5 ha/h. Czas potrzebny do obróbki całej powierzchni wynosi 25 ha / 0,5 ha/h = 50 godzin. Przy spalaniu 10 litrów paliwa na godzinę, całkowite zużycie paliwa w tym czasie wynosi 50 h * 10 l/h = 500 litrów. Koszt paliwa bez zwrotu podatku akcyzowego wynosi 500 l * 4 zł/l = 2000 zł. Jednak rolnik korzysta ze zwrotu podatku akcyzowego w wysokości 1 zł/l, co obniża koszt o 500 l * 1 zł/l = 500 zł. Ostateczny koszt zakupionego paliwa wynosi 2000 zł - 500 zł = 1500 zł. Takie obliczenia są kluczowe przy planowaniu kosztów produkcji rolniczej, a znajomość zasad zwrotu akcyzy pozwala na optymalizację wydatków. W praktyce, znajomość wydajności maszyn i kosztów paliwa jest niezwykle ważna dla efektywności zarządzania gospodarstwem rolnym.

Pytanie 15

Na rysunku przedstawiono

A. zgarniacz kamieni.

B. wał uprawowy bierny.

C. zbieracz stonki ziemniaczanej.

D. bronę wahadłową.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgarniacz kamieni to naprawdę przydatna maszyna w rolnictwie. Jej głównym zadaniem jest usuwanie kamieni z pól, co pomaga zrobić porządek przed siewem. Na tym rysunku widzisz wał zgarniający – to kluczowy element, który sprawia, że efektywnie zbieramy te przeszkody. Zęby zgarniacza są mocne i odporne na zużycie, co pozwala na długotrwałe użytkowanie, nawet w trudnych warunkach glebowych. Dzięki temu narzędziu rolnicy mogą znacznie poprawić jakość gleby i zwiększyć plony. Warto pamiętać, że stosowanie zgarniacza przed siewem to dobry krok, bo kamienie mogą uszkodzić sprzęt i wpłynąć na wzrost roślin. Regularne korzystanie z tej maszyny to naprawdę dobry sposób na utrzymanie zdrowia gleby i lepszą wydajność upraw.

Pytanie 16

Na podstawie tabeli dobierz parametry pracy opryskiwacza (prędkość jazdy agregatu i ciśnienie) tak aby pracował w jak najkrótszym czasie przy wykonaniu oprysku o dawce 225 l/ha.

Wydatki i dawki cieczy dla rozpylaczy w standardzie ISO:
Ciśnienie bar:	l/min	km/h
Ciśnienie bar:	l/min	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0
2,00	1,03	309	275	247	225	206	190	177	165	155
2,20	1,08	324	288	259	236	216	199	185	173	162
2,40	1,13	339	301	271	247	226	209	194	181	170
2,60	1,17	351	312	281	255	234	216	201	187	176
2,80	1,22	366	325	293	266	244	225	209	195	183
3,00	1,26	378	336	302	275	252	233	216	202	189
3,20	1,30	390	347	312	284	260	240	225	208	195
3,40	1,34	402	357	322	292	268	247	230	214	201
3,60	1,38	414	368	331	301	276	255	237	221	207
3,80	1,42	426	379	341	310	284	262	243	227	213
4,00	1,45	435	387	348	316	290	268	249	225	194

A. 7,5 km/h i 4,00 bar.

B. 7,0 km/h i 3,20 bar.

C. 6,5 km/h i 2,80 bar.

D. 5,5 km/h i 2,00 bar.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Parametry 7,5 km/h i 4,00 bar są optymalnym wyborem dla opryskiwacza pracującego z dawką 225 l/ha. Prędkość jazdy wynosząca 7,5 km/h pozwala na skuteczne pokrycie obszaru w krótszym czasie, co ma kluczowe znaczenie w kontekście efektywności operacyjnej. Zwiększone ciśnienie 4,00 bar zapewnia odpowiedni atomizer, co pozwala na równomierne rozprowadzenie cieczy roboczej na powierzchni upraw. Praktyczne zastosowanie tych parametrów jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży oprysków, gdzie kluczowe jest nie tylko osiągnięcie wymaganej dawki, ale także minimalizacja strat cieczy oraz poprawa skuteczności zabiegu. Przy wyborze parametrów warto również uwzględnić rodzaj uprawy oraz specyfikę środowiska, aby osiągnąć maksymalne efekty ochrony roślin oraz optymalizację kosztów operacyjnych. Właściwe ustawienia opryskiwacza mogą znacząco wpływać na zdrowotność upraw oraz efektywność wykorzystania środków ochrony roślin.

Pytanie 17

Ilustracja przedstawia

A. suchy filtr oleju.

B. mokry filtr oleju.

C. suchy filtr powietrza.

D. mokry filtr powietrza.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Mokry filtr powietrza, który widzisz na obrazku, to ważny element, jeśli chodzi o filtrację w silnikach spalinowych. Różni się on od filtrów suchych, bo działa na trochę innej zasadzie. Te filtry wykorzystują olej, żeby lepiej łapać zanieczyszczenia, co sprawia, że działają efektywniej niż suche. W praktyce znajdziesz je w różnych miejscach, gdzie trzeba zadbać o czystość powietrza, na przykład w terenówkach, w maszynach budowlanych czy w rolnictwie. Używając mokrego filtra, możemy znacząco ograniczyć pyły i inne drobne cząstki, co z kolei poprawia działanie silnika i zmniejsza spalanie. Co ciekawe, olej w filtrze nie tylko pomaga w filtracji, ale też zwiększa jego trwałość, co jest mega ważne dla ochrony silników.

Pytanie 18

Na schemacie przeniesienia napędu ciągnika rolniczego sprzęgło oznaczono numerem

A. 1

B. 3

C. 2

D. 4

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź oznaczona numerem 2 jest poprawna, ponieważ na schemacie przeniesienia napędu ciągnika rolniczego element ten rzeczywiście reprezentuje sprzęgło. Sprzęgło odgrywa kluczową rolę w systemie napędowym, łącząc silnik z przekładnią. Jego zadaniem jest przenoszenie mocy z silnika na układ napędowy, a także umożliwienie łatwego rozłączania tych dwóch komponentów, co pozwala na zmianę biegów lub zatrzymanie maszyny bez wyłączania silnika. W praktyce, sprzęgła są wykorzystywane w różnych zastosowaniach, od ciągników rolniczych po maszyny budowlane, gdzie umożliwiają efektywne zarządzanie mocą. Wzorce projektowe w branży mechanicznej sugerują, że prawidłowe oznaczenie sprzęgła na schematach jest niezbędne dla zrozumienia funkcji poszczególnych elementów systemu. Zrozumienie działania sprzęgła jest również istotne dla diagnostyki usterek i konserwacji sprzętu, co jest ważnym aspektem pracy w rolnictwie i innych branżach związanych z mechaniką.

Pytanie 19

Do pomiaru ciśnienia sprężania silnika niskoprężnego należy zastosować urządzenie pokazane na rysunku

A. A.

B. C.

C. B.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie oznaczone literą B na zdjęciu to manometr sprężania, które jest kluczowe do pomiaru ciśnienia sprężania w cylindrach silnika niskoprężnego. Pomiar ten ma fundamentalne znaczenie dla oceny stanu silnika, ponieważ odpowiednie ciśnienie sprężania jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania silnika. Zbyt niskie ciśnienie może wskazywać na zużycie pierścieni tłokowych, nieszczelność zaworów lub inne uszkodzenia wewnętrzne, co może prowadzić do spadku mocy silnika oraz zwiększonego zużycia paliwa. W praktyce, regularne pomiary ciśnienia sprężania są zalecane w ramach serwisu prewencyjnego, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów i podejmowanie odpowiednich działań naprawczych. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie takich pomiarów w zapewnieniu jakości obsługi i utrzymania sprawności silników, co jest kluczowe w branży motoryzacyjnej.

Pytanie 20

Do demontażu nakrętek i śrub w miejscu z ograniczonym ruchem kątowym należy zastosować klucz pokazany na rysunku

A. A.

B. D.

C. B.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klucz oznaczony literą D to klucz oczkowy z grzechotką, który jest idealnym narzędziem do pracy w miejscach o ograniczonym ruchu kątowym. Jego konstrukcja umożliwia obracanie nakrętki lub śruby bez konieczności odrywania klucza od elementu mocującego, co jest kluczowe w wąskich przestrzeniach, takich jak wnętrza silników czy obudowy maszyn. Tego typu klucze są powszechnie stosowane w branży motoryzacyjnej i mechanice precyzyjnej, gdzie odpowiedni dobór narzędzi ma istotny wpływ na efektywność pracy. Dodatkowo, klucze z grzechotką zmniejszają ryzyko uszkodzenia elementów mocujących, ponieważ ich konstrukcja minimalizuje naciski, które mogłyby prowadzić do deformacji. Warto również zauważyć, że stosowanie odpowiednich narzędzi, takich jak klucze oczkowe z grzechotką, jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa i ergonomii pracy, co przyczynia się do zmniejszenia ryzyka wypadków oraz poprawy komfortu użytkownika.

Pytanie 21

Który sklep oferuje najniższą cenę zakupu części do naprawy brony talerzowej, polegającej na wymianie 5 talerzy gładkich, 5 uzębionych, jednej tulei oraz 10 nakładek?

Lp.		Cena jednostkowa brutto [zł]
Lp.		S-I	S-II	S-III	S-IV
1	Talerz gładki	170,00	160,00	180,00	170,00
2	Talerz uzębiony	160,00	180,00	160,00	170,00
3	Tuleja	60,00	40,00	50,00	40,00
4	Nakładka	12,00	10,00	15,00	10,00

A. S-III

B. S-IV

C. S-I

D. S-II

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór sklepu S-I do zakupu części do naprawy brony talerzowej to całkiem mądra decyzja, bo mają najlepszą cenę na rynku, wynoszącą 1830,00 zł. W rolnictwie ważne jest, żeby podejmować decyzje na podstawie dobrych analiz cenowych. S-I nie tylko ma atrakcyjną cenę, ale też wszystko, czego potrzebujesz: 5 talerzy gładkich, 5 uzębionych, jedną tuleję i 10 nakładek. Taka oferta to klucz do sprawnej naprawy maszyn rolniczych, co znacząco poprawia wydajność pracy w gospodarstwie. Regularne porównywanie cen u różnych dostawców to naprawdę świetna praktyka, która pozwala na oszczędności. Przy okazji, pamiętaj, że oszczędności na częściach mogą dać ci więcej środków na inwestycje w nowe technologie rolnicze, co jest teraz bardzo popularne.

Pytanie 22

Nożyc krążkowych pokazanych na ilustracji używa się do cięcia

A. prętów i płaskowników.

B. blach po linii prostej.

C. rur hydraulicznych.

D. blach po linii krzywej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nożyce krążkowe, tak jak widać na obrazku, to super narzędzie, które jest stworzone do cięcia rur hydraulicznych. Dzięki swojej budowie potrafią ciąć równo i dokładnie, co jest mega ważne w hydraulice, gdzie musimy dbać o szczelność połączeń. Kiedy tniemy rury hydrauliczne, to musimy robić to pod odpowiednimi kątami i bez zniekształceń, a nożyce krążkowe właśnie to zapewniają, bo mają taki fajny kształt i działają w konkretny sposób. Używając ich, zmniejszamy ryzyko uszkodzenia materiału i dbamy o ładny wygląd połączeń, co jest istotne w inżynierii. Możemy je wykorzystywać na przykład w wodociągach czy systemach pneumatycznych, gdzie precyzyjne cięcie to podstawa. No i dodatkowo, korzystanie z tych nożyc wpisuje się w standardy branżowe, które mówią o konieczności zapewnienia wysokiej jakości połączeń w hydraulice.

Pytanie 23

W przypadku napotkania problemów przy rozkładaniu połączenia śrubowego należy

A. użyć klucza zaciskowego

B. zmniejszyć stosowany moment

C. podgrzać połączenie

D. schłodzić połączenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podgrzewanie połączenia śrubowego jest skuteczną metodą na pokonanie oporu, który może wystąpić w wyniku korozji, naprężeń lub osadów. Wysoka temperatura rozszerza materiał śruby oraz nakrętki, co może pomóc w jego łatwiejszym demontażu. Jest to standardowa praktyka w wielu branżach, w tym motoryzacyjnej i przemysłowej, gdzie często spotykane są mocno zardzewiałe lub zablokowane połączenia. Przykładowo, w przypadku demontażu elementów silnika, które były eksploatowane przez długi czas, podgrzewanie połączenia może przyczynić się do zmniejszenia ryzyka uszkodzenia gwintów. Ważne jest jednak, aby stosować odpowiednie techniki, aby nie uszkodzić materiału, a także zachować ostrożność wobec potencjalnych zagrożeń związanych z wysoką temperaturą. Dobrze jest również znać właściwości materiałów, aby uniknąć ich przegrzania, co mogłoby prowadzić do zmiany struktury materiału.

Pytanie 24

Podczas przeprowadzania orki zimowej przy użyciu ciągnika z pługiem obracalnym, w jaki sposób powinno się poruszać po polu?

A. w ruchu zagonowym w rozorywkę

B. w ruchu figurowym

C. w ruchu zagonowym w skład

D. w ruchu czółenkowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'czółenkowym' jest poprawna, ponieważ metoda ta polega na wykonaniu orki wzdłuż pasów pola, co umożliwia efektywne i równomierne rozłożenie masy gleby przez pług obracalny. Technika ta jest szczególnie zalecana przy orce zimowej, kiedy gleba jest jeszcze mokra, a ruchy ciągnika mogą powodować zbyt duże ugniecenie. Wykonując orkę czółenkową, zmniejszamy ryzyko rozjeżdżania gleby, co jest kluczowe dla utrzymania jej struktury i właściwości fizycznych. Przykładowo, orka czółenkowa pozwala na lepsze warunki do wchłaniania wody oraz sprzyja rozwojowi mikroorganizmów, co jest istotne dla jakości gleby. Standardy branżowe zalecają tę metodę, aby zmaksymalizować wydajność prac polowych oraz utrzymać zdrową glebę na dłużej, co ma pozytywny wpływ na plony w kolejnych sezonach.

Pytanie 25

Ile rozsiewaczy nawozów należy zastosować do nawożenia pola o powierzchni 210 ha, stosując urządzenia o efektywnej wydajności godzinowej wynoszącej 7 ha/h, aby zakończyć pracę w ciągu jednego dnia, przy założeniu, że pracują one przez 10 godzin i współczynnik wykorzystania wydajności praktycznej wynosi 0,75?

A. 5

B. 2

C. 4

D. 3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć liczbę rozsiewaczy potrzebnych do nawożenia pola o powierzchni 210 ha, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych parametrów. Efektywna wydajność jednego rozsiewacza wynosi 7 ha/h, a czas pracy jednego dnia to 10 godzin. Mnożąc wydajność przez czas pracy, otrzymujemy całkowitą powierzchnię, którą jeden rozsiewacz może obsiać w ciągu dnia: 7 ha/h * 10 h = 70 ha. Następnie, aby określić, ile rozsiewaczy potrzebujemy do obsiania 210 ha, dzielimy całkowitą powierzchnię przez powierzchnię, jaką może obsiać jeden rozsiewacz: 210 ha / 70 ha = 3. Przy uwzględnieniu współczynnika wykorzystania wydajności praktycznej, równym 0,75, musimy skorygować nasze wcześniejsze obliczenia. Ponieważ rzeczywista wydajność jednego rozsiewacza wynosi: 70 ha * 0,75 = 52,5 ha/dzień, zatem do obsiania 210 ha potrzeba: 210 ha / 52,5 ha ≈ 4, czyli potrzebujemy czterech rozsiewaczy. W praktyce, uwzględnienie współczynnika wydajności jest kluczowe dla planowania efektywnego nawożenia, co pozwala na optymalizację kosztów i czasu pracy maszyn.

Pytanie 26

Analiza za pomocą endoskopu umożliwia ocenę stanu technicznego

A. osprzętu zewnętrznego silnika

B. elementów układu wydechowego pojazdu

C. powietrznego układu chłodzenia silnika

D. przestrzeni zamkniętych bez ich demontażu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca możliwości oceny stanu technicznego przestrzeni zamkniętych bez ich demontażu jest prawidłowa, ponieważ stosowanie sondy endoskopowej w diagnostyce technicznej staje się standardem w wielu branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie oraz przemyśle. Sonda endoskopowa umożliwia wizualizację trudno dostępnych miejsc, takich jak wnętrza silników, układów wydechowych czy komór spalania, co pozwala na dokładną ocenę ich stanu. Dzięki zastosowaniu oświetlenia LED i wysokiej rozdzielczości kamer, technicy mogą zidentyfikować uszkodzenia, osady lub inne nieprawidłowości bez konieczności rozkręcania i demontażu podzespołów. W praktyce, inspekcja endoskopowa nie tylko oszczędza czas i koszty związane z demontażem, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzeń, które mogą wystąpić podczas rozkładania i składania elementów. Zgodnie z zaleceniami branżowymi, wprowadzenie takich technologii jest nie tylko korzystne, ale wręcz zalecane w celu zapewnienia wysokiej jakości diagnostyki i serwisu.

Pytanie 27

Który z przenośników należy zastosować do przeładunku ziarna z pryzmy do silosu?

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przenośnik pneumatyczny, przedstawiony na zdjęciu A, jest najskuteczniejszym rozwiązaniem do transportu ziarna z pryzmy do silosu. Jego działanie opiera się na wykorzystaniu przepływu powietrza do przemieszczania materiałów sypkich, co czyni go idealnym w sytuacjach, gdzie wymagana jest wydajność oraz minimalizacja uszkodzeń transportowanego towaru. Dzięki swojej konstrukcji, przenośniki pneumatyczne pozwalają na transport ziarna na dużą odległość, a ich elastyczność w zakresie instalacji sprawia, że mogą być stosowane w różnych warunkach terenowych i budowlanych. W praktyce, zastosowanie przenośników pneumatycznych pozwala na optymalizację procesu przeładunku, co przekłada się na wyższe standardy bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej. Warto również zauważyć, że zgodnie z zasadami dobrej praktyki w branży rolniczej, transport ziarna powinien być przeprowadzany w sposób, który minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oraz zapewnia integralność jakości ziarna, co doskonale spełnia przenośnik pneumatyczny.

Pytanie 28

Na podstawie wyników pomiarów w czterech przekrojach określ, rodzaj odchyłki kształtu tulei cylindrowej.

A. Stożkowatość.

B. Baryłkowatość.

C. Siodłowatość.

D. Owalność.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Baryłkowatość' jest poprawna, ponieważ wyniki pomiarów w czterech przekrojach tulei cylindrowej wskazują na zwiększoną średnicę w środkowych częściach (II i III) w porównaniu do końców (I i IV). Taki kształt, w którym przekroje w centrum są szersze, jest charakterystyczny dla odchyłki baryłkowatości. Zastosowanie tej wiedzy jest istotne w wielu dziedzinach inżynierii, w tym w przemyśle mechanicznych oraz w produkcji elementów maszyn, gdzie precyzyjne kształty wpływają na funkcjonalność i efektywność. Na przykład, w przypadku tulei cylindrowych wykorzystywanych w silnikach, baryłkowatość może prowadzić do poprawy właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość na ściskanie. Ważne jest również, aby podczas pomiarów i analizy kształtów elementów, korzystać z odpowiednich norm branżowych, takich jak ISO 1101, które definiują zasady oceny geometrycznej kształtu oraz tolerancji wytwarzania, co zapewnia zgodność z wymaganiami jakościowymi.

Pytanie 29

Jakie będą wydatki na wymianę końcówek rozpylających w silniku czterocylindrowym, jeśli cena jednej wynosi 25 zł, a koszt robocizny to 50 zł za sztukę?

A. 200 zł

B. 225 zł

C. 150 zł

D. 300 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wymiana końcówek rozpylających w silniku czterocylindrowym to prosta sprawa, wystarczy dobrze policzyć. Każda końcówka kosztuje 25 zł, więc cztery końcówki to razem 100 zł. Do tego dochodzi robocizna, która wynosi 50 zł za sztukę. Jak policzymy, 4 końcówki razy 50 zł dają nam 200 zł. Więc całkowity koszt to 100 zł za części plus 200 zł za robociznę, czyli razem 300 zł. Takie obliczenia to norma w motoryzacji, bo trzeba brać pod uwagę zarówno ceny części, jak i to, co trzeba zapłacić za pracę. Myślę, że warto zwrócić uwagę na jakość części zamiennych i profesjonalizm serwisu, bo to wpływa na to, jak długo silnik będzie działał i jak będzie jeździł.

Pytanie 30

Który ciągnik należy zastosować do współpracy z kosiarką dyskową o zapotrzebowaniu na moc 130 KM, wymaganej prędkości obrotowej WOM 1000 obr/min i układem zawieszenia przystosowanym do zaczepu kategorii II?

Parametr	Ciągnik
Parametr	C1	C2	C3	C4
Moc ciągnika [ kW]	100	90	100	130
Prędkość WOM [obr/min]	540	540/1000	540/1000	540/1000
Kategoria zaczepu TUZ	II	II	II	III

A. C4

B. C2

C. C1

D. C3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ciągnik C3 to świetny wybór do pracy z kosiarką dyskową o mocy 130 KM. Jego moc 130 kW idealnie pasuje do wymagań, bo 1 kW = 1 KM. To znaczy, że ciągnik da radę z kosiarką i wykona robotę jak należy. Prędkość obrotowa WOM wynosząca 540/1000 obr/min mówi, że ten ciągnik jest dostosowany do pracy przy 1000 obr/min, co jest ważne dla kosiarki, żeby działała prawidłowo. Dodatkowo, układ zawieszenia C3 pasuje do kategorii II, co oznacza, że kosiarka bez problemu się zaczepi. Kiedy wybierasz ciągnik do konkretnej maszyny, ważne jest, żeby spełniał wymagania mocy i miał dobre parametry techniczne. To nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale też wpływa na bezpieczeństwo. Z mojego doświadczenia, używanie odpowiedniego ciągnika to klucz do lepszej pracy i dłuższej żywotności obu maszyn – ciągnika i kosiarki.

Pytanie 31

Wtryskiwacze piezoelektryczne wykorzystywane są w jednostkach napędowych

A. dwusuwowych gaźnikowych z zapłonem iskrowym

B. z zapłonem samoczynnym i układem zasilania Common Rail

C. czterosuwowych wtryskowych z zapłonem iskrowym

D. z zapłonem samoczynnym i wtryskiem pośrednim

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wtryskiwacze piezoelektryczne są zaawansowanymi komponentami stosowanymi w silnikach z zapłonem samoczynnym oraz w układach zasilania Common Rail. Ich zastosowanie polega na precyzyjnym sterowaniu ilością paliwa wtryskiwanego do cylindrów, co znacząco poprawia efektywność spalania i redukcję emisji spalin. Wtryskiwacze te działają na zasadzie zmiany kształtu ciała stałego pod wpływem przyłożonego napięcia, co umożliwia szybkie i dokładne otwieranie i zamykanie dysz wtryskiwaczy. W praktyce, dzięki ich zastosowaniu, osiąga się lepszą odpowiedź silnika na zmieniające się warunki pracy, co z kolei prowadzi do zwiększenia momentu obrotowego i poprawy osiągów pojazdu. Standardy takie jak ISO 26262 dotyczące bezpieczeństwa funkcjonalnego w motoryzacji, a także normy emisji EURO, wskazują na rosnące znaczenie zaawansowanych technologii wtryskowych w nowoczesnych silnikach, podkreślając ich rolę w spełnianiu rygorystycznych norm środowiskowych oraz zwiększaniu wydajności paliwowej.

Pytanie 32

Korzystając z tabeli smarowania opryskiwacza polowego, określ rodzaj materiału smarnego i częstotliwość wymiany smaru na powierzchniach wielowypustów wału napędowego.

Rozmieszczenie punktów smarowania opryskiwacza P181/2
Lp.	Punkty smarowania	Gatunek oleju lub smaru	Częstotliwość wymiany oleju lub smaru
1.	Łożyska krzyżaków wałów przegubowych	Smar Łt 43	co 100 godz. pracy
2.	Powierzchnie wielowypustów (pompy, wałów i przystawki sadowniczej)	Smar Łt 42	co 20 godz. pracy
3.	Część teleskopowa wału przegubowego	Smar Łt 42	co 8 godz. pracy
4.	Łożyska osłony wału	Smar Łt 43	co 200 godz. pracy
5.	Łożyska kół jezdnych	Smar Łt 42	raz w roku
6.	Powierzchnie cierne sprzęgieł kłowych	Smar Łt 43	co 40 godz. pracy
7.	Śruba przesuwu belki polowej na ramie	Smar Łt 43	co 40 godz. pracy
8.	Łożysko kółka linowego	Smar Łt43	co 40 godz. pracy
9.	Zatrzaski blokady ramion belki polowej	Smar Łt43	co 100 godz. pracy

A. Co 20 godzin pracy smarem Łt 42.

B. Co 8 godzin pracy smarem Łt 42.

C. Co 100 godzin pracy smarem Łt 43.

D. Co 40 godzin pracy smarem Łt 43.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "Co 20 godzin pracy smarem Łt 42." jest poprawna, ponieważ zgodnie z tabelą smarowania opryskiwacza polowego, powierzchnie wielowypustów wału napędowego powinny być smarowane smarem Łt 42 co 20 godzin pracy. Właściwe smarowanie jest kluczowe, aby zapewnić długotrwałe i efektywne działanie mechanizmów, a także zredukować zużycie komponentów. Smar Łt 42 jest specjalnie zaprojektowany do pracy w warunkach, które występują w tego typu urządzeniach, co przyczynia się do ich niezawodności i wydajności. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy jest regularne sprawdzanie harmonogramu smarowania przy rutynowych przeglądach sprzętu, co pozwala na minimalizację ryzyka awarii. Ponadto, przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących smarowania jest zgodne z zasadami dobrej praktyki w branży, co podkreśla istotność systematycznego podejścia do konserwacji maszyn rolniczych.

Pytanie 33

Oblicz wydatki na nawiezienie obornika na pole o powierzchni 20 ha w ilości 15 ton na hektar przy użyciu roztrząsacza o ładowności 4 ton, zakładając, że jeden kurs trwa 30 minut, a koszt godziny pracy agregatu wynosi 100 zł?

A. 3 750 zł

B. 3 700 zł

C. 3 800 zł

D. 3 850 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt nawiezienia obornikiem pola o powierzchni 20 ha w dawce 15 ton na hektar, należy najpierw obliczyć całkowitą ilość obornika potrzebnego do nawożenia. Dla pola o powierzchni 20 ha i dawce 15 ton na hektar, otrzymujemy: 20 ha x 15 t/ha = 300 ton obornika. Następnie, z uwagi na ładowność roztrząsacza wynoszącą 4 tony, obliczamy liczbę kursów: 300 ton ÷ 4 t = 75 kursów. Każdy kurs trwa 30 minut, co oznacza, że całkowity czas pracy wynosi: 75 kursów x 30 minut = 2250 minut, co przekłada się na 37,5 godziny (2250 minut ÷ 60). Koszt pracy agregatu wynosi 100 zł za godzinę, więc całkowity koszt wyniesie: 37,5 godziny x 100 zł/godzina = 3750 zł. Odpowiedź ta jest zgodna z praktykami w zakresie nawożenia pól, gdzie ważne jest nie tylko oszacowanie kosztów, ale również efektywne zaplanowanie całego procesu nawożenia, co pozwala na osiągnięcie optymalnych wyników w produkcji rolniczej.

Pytanie 34

Na podstawie cennika zakładu naprawczego, koszt brutto wymiany dwóch świec żarowych oraz wszystkich wtryskiwaczy w czterocylindrowym silniku wyniesie

Lp.Nazwa operacjiCena netto [zł]VAT [%]
1Wymiana świecy żarowej50,008
2Wymiana wtryskiwacza150,008

A. 748,00 zł

B. 764,00 zł

C. 708,00 zł

D. 756,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt brutto wymiany dwóch świec żarowych oraz wszystkich wtryskiwaczy w czterocylindrowym silniku wynoszący 756,00 zł jest wynikiem precyzyjnych obliczeń, które obejmują zarówno ceny części, jak i obowiązującego podatku VAT. W praktyce, koszt wymiany świec żarowych oraz wtryskiwaczy powinien być zawsze ściśle analizowany, aby zapewnić prawidłowe oszacowanie wydatków. W przypadku świec żarowych, ich koszt na ogół mieści się w przedziale od 50 do 100 zł za sztukę, natomiast wtryskiwacze mogą kosztować znacznie więcej, często przekraczając 300 zł za sztukę w zależności od ich typu i producenta. Warto również pamiętać, iż przy naprawach silnika korzystanie z oryginalnych części zamiennych jest zalecane, co może wpłynąć na ostateczną cenę. Podczas obliczeń, zastosowanie właściwej stawki VAT, która wynosi 8% w przypadku usług motoryzacyjnych, również jest kluczowe. Przy takich wyliczeniach warto korzystać z narzędzi kalkulacyjnych oraz porównywarek cen, aby zapewnić sobie jak najlepsze warunki finansowe. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być sytuacja, w której właściciel samochodu planuje serwis i chce oszacować koszty przed wizytą w warsztacie. Zrozumienie kosztów i umiejętność ich kalkulacji to istotne umiejętności, które pozwalają na lepsze zarządzanie budżetem przeznaczonym na utrzymanie pojazdu.

Pytanie 35

Pierwszą kontrolę techniczną nowego traktora przeprowadza się przed upływem

A. 3 lat

B. 2 lat

C. 4 lat

D. 1 roku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pierwsze badanie techniczne nowego ciągnika należy przeprowadzić nie później niż po trzech latach eksploatacji. Zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, w tym z Ustawą o ruchu drogowym oraz normami technicznymi, regularne kontrole techniczne są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania maszyn rolniczych. W ciągu tego okresu producent i użytkownik mogą ocenić, czy ciągnik funkcjonuje zgodnie z wymogami technicznymi oraz czy nie występują usterki mogące zagrażać bezpieczeństwu. Przykładowo, ciągniki powinny być poddawane inspekcji, aby wykryć potencjalne problemy z układem hamulcowym, zawieszeniem czy systemem elektrycznym, które mogą pojawić się w trakcie intensywnego użytkowania. Takie działania nie tylko zwiększają bezpieczeństwo, ale także mogą wydłużyć żywotność sprzętu oraz obniżyć koszty ewentualnych napraw w przyszłości. Przestrzeganie tych zasad jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi i zaleceniami producentów, co potwierdza znaczenie regularnych przeglądów technicznych.

Pytanie 36

Jakie będzie wydatki na paliwo potrzebne do zaorania działki o powierzchni 5 ha, gdy agregat pracuje z wydajnością 2 ha/godz. i zużywa 12 l paliwa na godzinę? Czynnik kosztu paliwa wynosi 4,50 zł za 1 litr?

A. 270 zł

B. 165 zł

C. 135 zł

D. 235 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć koszt paliwa do zaorania pola o powierzchni 5 ha, najpierw należy określić czas potrzebny na zaoranie tego obszaru. Przy wydajności agregatu wynoszącej 2 ha/godz. zaoranie 5 ha zajmie 2,5 godziny. Następnie, przy zużyciu paliwa wynoszącym 12 l/h, całkowite zużycie paliwa wyniesie 2,5 godz. * 12 l/h = 30 litrów. Cena paliwa wynosi 4,50 zł za litr, więc całkowity koszt paliwa oblicza się jako 30 l * 4,50 zł/l = 135 zł. Dobrą praktyką w rolnictwie jest nie tylko obliczanie kosztów, ale także monitorowanie efektywności wykorzystania paliwa, co może pomóc w optymalizacji procesów agrarnych oraz w poprawieniu rentowności produkcji. Zrozumienie tych zależności jest kluczowe dla każdego rolnika i osoby zarządzającej gospodarstwem rolnym.

Pytanie 37

Podczas przechowywania maszyn rolniczych łożyska powinny być

A. przedmuchane sprężarką

B. oczyszczone w nafcie

C. napełnione smarem

D. umyte pod ciśnieniem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wypełnienie łożysk maszyn rolniczych smarem przed ich długoterminowym przechowywaniem jest kluczowym działaniem, które ma na celu zapewnienie ich trwałości oraz niezawodności w przyszłym użytkowaniu. Smar tworzy film ochronny, który zabezpiecza metalowe części przed korozją oraz minimalizuje ryzyko zużycia i uszkodzeń mechanicznych. W praktyce, przed przechowaniem, łożyska powinny być dokładnie oczyszczone z zanieczyszczeń, a następnie wypełnione odpowiednim smarem, zgodnie z zaleceniami producenta. Na rynku dostępne są różne rodzaje smarów, w tym smary litowe czy syntetyczne, które różnią się właściwościami i zastosowaniem. Warto dopasować rodzaj smaru do konkretnej aplikacji, biorąc pod uwagę czynniki, takie jak temperatura pracy czy obciążenie. Dobre praktyki w zakresie przechowywania maszyn rolniczych zalecają również regularne kontrole stanu łożysk, aby upewnić się, że smar nie uległ degradacji oraz że nie pojawiły się oznaki korozji. Zastosowanie smaru jest więc nie tylko zabiegiem prewencyjnym, ale także kluczowym elementem utrzymania sprawności technicznej maszyn rolniczych.

Pytanie 38

Ile wyniesie koszt paliwa niezbędnego do zaorania działki o powierzchni 5 ha przy użyciu agregatu, który przy wydajności 2 ha na godzinę zużywa 12 litrów paliwa na godzinę? Cena paliwa to 4,50 zł za 1 litr?

A. 270 zł

B. 235 zł

C. 135 zł

D. 165 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt paliwa do zaorania pola obliczamy na podstawie wydajności agregatu, jego zużycia paliwa oraz ceny paliwa. Wydajność agregatu wynosi 2 ha/godz., co oznacza, że zaoranie 5 ha zajmie 2,5 godziny (5 ha / 2 ha/godz.). W ciągu tej samej ilości czasu agregat zużyje 30 litrów paliwa (2,5 godz. * 12 l/godz.). Przy cenie paliwa 4,50 zł za litr, całkowity koszt paliwa wyniesie 135 zł (30 l * 4,50 zł/l). W praktyce, znajomość takich obliczeń jest niezbędna w zarządzaniu gospodarstwem rolnym, aby efektywnie planować budżet na paliwo oraz optymalizować koszty operacyjne. Dobre praktyki w tej dziedzinie obejmują monitorowanie zużycia paliwa przez maszyny oraz regularne przeglądy, które pozwalają na utrzymanie ich w dobrym stanie, co przekłada się na oszczędności w dłuższym okresie czasu.

Pytanie 39

Ciągnik MF 235 przepracował przy pracach polowych 400 motogodzin. Korzystając z danych zawartych w tabeli, określ koszt oleju silnikowego do wymiany, jeżeli cena 1 dm³oleju wynosi 25,00 zł.

Dane dotyczące silnika i oleju silnikowego
Rodzaj oleju	Superol CC 10W/30
Pojemność misy olejowej	6 dm³
Częstotliwość wymiany	250 mth

A. 170,00 zł

B. 155,00 zł

C. 150,00 zł

D. 175,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby określić koszt wymiany oleju w ciągniku MF 235, trzeba na pewno zwrócić uwagę na schemat wymiany, który jest oparty na przepracowanych motogodzinach. W tym przypadku, olej zmienia się co 250 motogodzin. Jak ciągnik przepracuje 400 motogodzin, to wychodzi, że potrzebuje dwóch wymian, ale ponieważ jeszcze nie osiągnął pełnych 500 motogodzin, to koszt wymiany wynosi połowę tego, co normalnie. Olej kosztuje 25,00 zł za dm³, a pełna wymiana to 300,00 zł, więc przy tych obliczeniach mamy 150,00 zł za wymianę proporcjonalną. Moim zdaniem, takie podejście do liczenia kosztów eksploatacyjnych jest super ważne w gospodarstwie, bo pozwala lepiej planować wydatki związane z utrzymaniem maszyn. Regularna wymiana oleju to klucz do efektywnej pracy silnika i zapewnienia mu dłuższego życia. W branży rolnej podobne zasady dotyczące kosztów również się sprawdzają, co pozwala lepiej zarządzać wydatkami i zwiększać zyski.

Pytanie 40

Aby ułatwić rozłączenie elementów połączenia wciskowego, co należy zrobić?

A. schłodzić część obejmującą

B. podgrzać obie części

C. podgrzać część obejmującą

D. schłodzić obie części

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ogrzanie części obejmującej jest kluczową metodą w demontażu połączeń wciskowych, szczególnie w kontekście materiałów termoplastycznych. W momencie, gdy część obejmująca jest podgrzewana, jej właściwości mechaniczne ulegają zmianie, co powoduje, że materiał staje się bardziej elastyczny i mniej sztywny. Dzięki temu, podczas demontażu, można łatwiej oddzielić połączone elementy. Przykładem praktycznego zastosowania jest przemysł motoryzacyjny, gdzie podgrzewanie elementów plastikowych pozwala na ich bezpieczne usunięcie z konstrukcji. Dobrą praktyką jest stosowanie kontrolowanych źródeł ciepła, takich jak opalarki, które umożliwiają dokładną regulację temperatury, co zmniejsza ryzyko uszkodzenia materiału. Warto również zwrócić uwagę na różne temperatury topnienia poszczególnych rodzajów tworzyw, co jest istotne w kontekście efektywnego demontażu. Ogrzewanie części obejmującej jest zgodne ze standardami branżowymi, które zalecają stosowanie metod nieingerujących, aby minimalizować ryzyko uszkodzeń mechanicznych podczas demontażu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej