Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
Data rozpoczęcia: 9 czerwca 2026 08:01
Data zakończenia: 9 czerwca 2026 08:06

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zanim przodowy rozpocznie pracę w wyrobisku drążonym za pomocą kombajnu, powinien najpierw

A. rozszerzyć lutniociąg

B. sprawdzić orientację wyrobiska

C. określić obrys drążonego wyrobiska

D. zweryfikować dokręcenie strzemion obudowy

Skontrolowanie dokręcenia strzemion obudowy jest kluczowym krokiem przed rozpoczęciem robót w wyrobisku drążonym kombajnem. Strzemiona obudowy pełnią istotną funkcję w zapewnieniu stabilności i bezpieczeństwa wyrobiska. Ich odpowiednie dokręcenie minimalizuje ryzyko osypów ścianek oraz wpływa na skuteczność zabezpieczenia przed zagrożeniem, jakim są na przykład wstrząsy czy odkształcenia gruntu. W praktyce, każdorazowa kontrola dokręcenia strzemion powinna być dokonywana zgodnie z określonymi procedurami, które są zgodne z normami bezpieczeństwa obowiązującymi w górnictwie. Należy również pamiętać o regularnym przeszkoleniu zespołu w zakresie inspekcji elementów obudowy, co wpłynie na świadomość zagrożeń oraz poprawi ogólną kulturę bezpieczeństwa w miejscu pracy. W przypadku stwierdzenia luzów lub niewłaściwego ustawienia strzemion, należy je natychmiast dokręcić lub wymienić, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, mającymi na celu ochronę zdrowia i życia pracowników.

Pytanie 2

W wyrobisku w polu niemetanowym o powierzchni 14 m² w obrębie obudowy należy zastosować zaporę przeciwwybuchową, na której powinno być co najmniej

A. 5 600 kg pyłu kamiennego

B. 1 400 kg pyłu kamiennego

C. 280 kg pyłu kamiennego

D. 2 800 kg pyłu kamiennego

Zabezpieczenie wyrobiska w polu niemetanowym przy pomocy zapory przeciwwybuchowej jest kluczowym elementem w zapewnieniu bezpieczeństwa w górnictwie. W przypadku wyrobiska o przekroju 14 m², standardy określają, że minimalna ilość pyłu kamiennego stosowanego do zapory powinna wynosić 2 800 kg. Taka ilość jest uzasadniona, ponieważ pył kamienny skutecznie absorbuje energię wybuchu, co znacząco zmniejsza ryzyko niebezpiecznych sytuacji w trakcie eksploatacji. W praktyce oznacza to, że odpowiednia ilość pyłu powinna być równomiernie rozmieszczona wzdłuż całej długości obudowy, aby maksymalizować efektywność ochrony. W każdym zakładzie górniczym powinny również istnieć procedury regularnej kontroli stanu zapór oraz ich ewentualnego uzupełniania, co jest zgodne z zaleceniami Polskiego Kodeksu Górniczego. Dobre praktyki w branży zalecają również szkolenie pracowników w zakresie wykorzystania takich zabezpieczeń, co pozwala na szybsze reagowanie w przypadku wystąpienia zagrożeń. Znajomość właściwych wartości zabezpieczeń jest niezbędna do oceny ryzyka oraz planowania działań w obszarach górniczych.

Pytanie 3

Co jest objawem ryzyka wystąpienia tąpani?

A. uwalnianie węglowodorów aromatycznych

B. odpryski węgla z calizny

C. wyciskanie spągu i łamanie obudowy

D. zwiększone uwalnianie gazów po robotach strzałowych

Wyciskanie spągu i łamanie obudowy to kluczowe objawy zagrożenia tąpaniami w kopalniach. Tąpania, czyli nagłe uwolnienie energii w górotworze, mogą prowadzić do poważnych wstrząsów, które zagrażają bezpieczeństwu pracowników oraz integralności infrastruktury. Wyciskanie spągu jest procesem, w którym pod wpływem wysokiego ciśnienia i zbierania się gazów dochodzi do deformacji warstw skalnych, co może wskazywać na zbliżające się tąpania. Łamanie obudowy natomiast jest bezpośrednim skutkiem zmiany napięć w masywie skalnym, które mogą doprowadzić do zawalenia się obudowy. Praktyczne podejście do zarządzania tym ryzykiem obejmuje regularne monitorowanie geologiczne oraz stosowanie standardów, takich jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa w górnictwie. Właściwe szkolenie pracowników w zakresie rozpoznawania tych objawów oraz odpowiednie procedury awaryjne mogą znacząco zwiększyć bezpieczeństwo pracy w rejonach zagrożonych tąpaniami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 4

Na rysunku przedstawiono ładowarkę

A. zasięrzutną.

B. zgarniakową.

C. bocznie sypiącą.

D. chwytakową.

Odpowiedź 'zasięrzutna' jest prawidłowa, ponieważ ładowarka zasięrzutna charakteryzuje się unikalnym mechanizmem pracy, który umożliwia efektywne załadunek i transport materiałów na znaczne odległości. Tego typu maszyny są szeroko stosowane w budownictwie oraz w pracach związanych z gospodarką odpadami. Zasięrzutne ładowarki wykorzystują specjalnie zaprojektowane łyżki, które pozwalają na chwytanie i wyrzucanie materiału do przodu, co zwiększa zasięg działania. W praktyce, to rozwiązanie jest idealne do załadunku materiałów sypkich, takich jak żwir, piasek czy ziemia, a także przy pracach w trudnych warunkach terenowych, gdzie precyzyjne manewrowanie jest kluczowe. Zastosowanie ładowarek zasięrzutnych przyczynia się do zwiększenia wydajności w pracy oraz do oszczędności czasu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie efektywności operacyjnej.

Pytanie 5

Czym jest środek inicjujący?

A. lont prochowy

B. spłonka

C. zapalacz lontowy

D. zapalnik elektryczny nieostry

Lont prochowy, zapalacz lontowy oraz zapalnik elektryczny nieostry, mimo że są to elementy związane z inicjacją procesów wybuchowych, nie pełnią funkcji środka inicjującego w takim samym sensie jak spłonka. Lont prochowy to przewód wypełniony prochem, który przesyła ogień z jednego punktu do drugiego, umożliwiając zapłon ładunku wybuchowego. Chociaż jest efektywny w niektórych zastosowaniach, jego czas reakcji i precyzja działania są znacznie ograniczone w porównaniu do spłonki, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Zapalacz lontowy to narzędzie, które może być użyte do zapłonu lontu prochowego, ale jego działanie zależy od zewnętrznego źródła ognia. Z kolei zapalnik elektryczny nieostry, który opiera się na energii elektrycznej, może być użyty w różnych sytuacjach, jednak nie zawsze zapewnia precyzyjną kontrolę nad procesem detonacji. Użytkownicy mogą popełniać błąd, myśląc, że wszystkie te elementy mają jednakową funkcję, co jest nieprawidłowe. Kluczowe w zastosowaniach związanych z materiałami wybuchowymi jest zrozumienie różnicy między różnymi typami inicjacji i ich odpowiednimi zastosowaniami. W każdej operacji związanej z materiałami wybuchowymi, przestrzeganie standardów bezpieczeństwa oraz zrozumienie właściwości używanych elementów jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka i zapewnienia skuteczności działań.

Pytanie 6

Aby ustalić wiek geologiczny skał osadowych, stosuje się próbki z analiz

A. chemicznych

B. stratygraficznych

C. technologicznych

D. mineralogiczno-petrograficznych

Odpowiedź o stratygrafii jest całkiem trafiona. Stratygrafia to naprawdę ważna część geologii, bo pozwala nam zobaczyć, jak ułożone są różne warstwy skał i jak się zmieniały w czasie. Dzięki badaniu sekwencji warstw osadowych geolodzy mogą zrozumieć, co działo się w przeszłości, jak wyglądały zmiany środowiskowe i jak określić chronologię. To jak czytanie książki o historii Ziemi! Techniki stratygraficzne nie tylko pomagają określić wiek skał, ale także dają nam wgląd w to, jak powstawały różne osady i jakie panowały wtedy warunki. Na przykład, badania stratygraficzne mogą pokazać, jak zmieniały się klimaty w przeszłości, co miało wpływ na osadzanie się różnych materiałów. A to jeszcze nie koniec! Stratygrafia jest też super ważna w poszukiwaniach surowców naturalnych, takich jak ropa czy węgiel. Bez dobrej znajomości układu warstw nie dałoby się skutecznie ich wydobywać. Dobrze jest pamiętać, że teraz mamy też nowoczesne technologie, jak tomografia komputerowa, które pozwalają na bardziej dokładne wyniki i lepsze modelowanie geologiczne.

Pytanie 7

Połączenie zapalników przedstawione na rysunku to

A. równoległe rozłożone.

B. trójpierścieniowe.

C. szeregowo-równoległe.

D. szeregowe.

Zdecydowanie poprawna odpowiedź to "równoległe rozłożone", co oznacza, że każdy zapalnik w układzie jest podłączony do wspólnej linii, co umożliwia ich niezależne działanie. W praktyce takie połączenie jest wykorzystywane w instalacjach, gdzie ważna jest niezawodność, ponieważ awaria jednego z elementów nie wpływa na działanie pozostałych. Przykładem zastosowania równoległego połączenia zapalników może być system alarmowy, w którym każdy czujnik działa niezależnie, a ich sygnały są zbierane przez centralną jednostkę. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami projektowania systemów elektrycznych, gdzie redukcja ryzyka awarii jest kluczowa. Dodatkowo, w kontekście normy PN-IEC 60364, zaleca się stosowanie połączeń równoległych w instalacjach, które wymagają zwiększonej niezawodności i bezpieczeństwa.

Pytanie 8

Który przenośnik przedstawiono na rysunku?

A. Taśmowy.

B. Płytowy.

C. Zgrzebłowy.

D. Talerzowy.

Przenośnik taśmowy, przedstawiony na rysunku, jest fundamentalnym elementem nowoczesnych procesów transportowych w różnych branżach, w tym w przemyśle górniczym, budowlanym oraz w logistyce. Jego konstrukcja bazuje na elastycznej taśmie, która porusza się po rolkach, co umożliwia płynny transport materiałów na dużych odległościach. Dzięki swojej budowie, przenośniki taśmowe są w stanie przewozić zarówno lekkie, jak i ciężkie materiały, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. W praktyce, przenośniki te są wykorzystywane do transportu surowców, takich jak węgiel, kruszywa czy różnego rodzaju produkty przemysłowe. Dodatkowo, ich zastosowanie przyczynia się do zwiększenia efektywności procesów produkcyjnych oraz minimalizacji ryzyka związanego z manualnym przenoszeniem materiałów. W kontekście dobrych praktyk branżowych, przenośniki taśmowe powinny być projektowane z uwzględnieniem norm bezpieczeństwa, co objawia się m.in. odpowiednim zabezpieczeniem mechanicznym i elektrycznym, aby zminimalizować ryzyko wypadków. Warto również zwrócić uwagę na regularne przeglądy i konserwację tych urządzeń, co wpływa na ich długowieczność i niezawodność w działaniu.

Pytanie 9

Który parametr fizyczny powietrza kopalnianego mierzony jest sposobem przedstawionym na schemacie?

A. Temperatura.

B. Ciśnienie.

C. Wilgotność.

D. Prędkość.

Odpowiedź "Prędkość" jest prawidłowa, ponieważ schemat przedstawia anemometr klapowy, który jest specjalistycznym urządzeniem do pomiaru prędkości przepływu powietrza. Anemometry klapowe są powszechnie stosowane w przemyśle górniczym, aby monitorować warunki wentylacyjne w kopalniach. Poprawne pomiary prędkości powietrza są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników, a także dla optymalizacji procesów wentylacyjnych. Na przykład, w kontekście zarządzania jakością powietrza w kopalniach, pomiar prędkości przepływu pozwala na ocenę efektywności systemów wentylacyjnych, co wpływa na redukcję koncentracji szkodliwych substancji w powietrzu. Dobre praktyki w zakresie pomiarów prędkości powietrza zalecają regularne kalibracje urządzeń oraz stosowanie odpowiednich norm, takich jak ISO 7243 czy ISO 17743, aby zapewnić dokładność i rzetelność wyników. Zrozumienie działania anemometrów i ich zastosowania w monitorowaniu warunków powietrznych jest niezbędne dla efektownego zarządzania bezpieczeństwem w przestrzeniach przemysłowych.

Pytanie 10

Jak brzmi nazwa siarczku, który zawiera do 34,6% Cu oraz domieszki srebra i złota, a jego wydobycie odbywa się w LGOM?

A. Galena

B. Magnetyt

C. Chalkopiryt

D. Piryt

Chalkopiryt jest minerałem miedzi, który zawiera około 34,6% Cu, co czyni go jednym z najważniejszych źródeł miedzi w górnictwie. Jest to siarczek miedzi i żelaza, o formule chemicznej CuFeS2. W LGOM (Lubuski Górniczy Okręg Miedziowy) chalkopiryt występuje w złożach, które są eksploatowane ze względu na wysoką zawartość miedzi oraz obecność domieszek srebra i złota, co zwiększa gospodarcze znaczenie tego minerału. Chalkopiryt jest szeroko stosowany w przemyśle metalurgicznym do produkcji miedzi, a jego wydobycie i przetwarzanie są kluczowe dla zaspokojenia rosnącego zapotrzebowania na ten metal w różnych sektorach, w tym elektronice, budownictwie oraz w produkcji pojazdów elektrycznych. Zgodnie ze standardami branżowymi, odpowiednie metody przetwarzania chalkopirytu obejmują flotację oraz pirometalurgię, co pozwala na uzyskanie czystej miedzi. Wiedza na temat chalkopirytu i innych minerałów miedzi jest istotna dla inżynierów górniczych i metalurgów, którzy pracują nad optymalizacją procesów wydobycia i przetwarzania.

Pytanie 11

Gdzie instaluje się urządzenie sygnalizujące spadek ciśnienia barometrycznego?

A. w wyrobiskach

B. w cechowni

C. na podszybiu

D. na nadszybiu

Urządzenie sygnalizujące zniżkę ciśnienia barometrycznego montuje się na nadszybiu w celu zapewnienia odpowiedniej ochrony przed potencjalnymi zagrożeniami związanymi z rozwojem zjawisk atmosferycznych, takich jak nagłe zmiany ciśnienia, które mogą prowadzić do niebezpiecznych sytuacji w wyrobiskach. Montaż tego typu urządzenia na nadszybiu pozwala na stały monitoring warunków atmosferycznych i wczesne ostrzeganie pracowników o zagrażających okolicznościach. W kontekście praktycznym, instytucje zajmujące się górnictwem i innymi dziedzinami wymagającymi monitorowania ciśnienia barometrycznego stosują urządzenia tego typu zgodnie z normami bezpieczeństwa, aby minimalizować ryzyko wypadków. Dobre praktyki branżowe zalecają regularne kalibracje i konserwacje tych urządzeń, co zapewnia ich niezawodność i dokładność pomiarów. Właściwe umiejscowienie na nadszybiu, z dala od potencjalnych źródeł zakłóceń, takich jak dym czy para, również zwiększa efektywność działania systemu monitorującego.

Pytanie 12

Przedstawiony znak umowny umieszczany na mapie górniczej oznacza lutniociąg wykonany z lutni

A. blaszanych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte.

B. elastycznych z wentylatorem tłoczącym powietrze świeże.

C. elastycznych z wentylatorem ssącym powietrze zużyte.

D. blaszanych z wentylatorem tłoczącym powietrze świeże.

Poprawna odpowiedź wskazuje na lutniociąg wykonany z lutni blaszanych, co jest zgodne z normami stosowanymi w górnictwie. Lutniociągi są kluczowymi elementami systemów wentylacyjnych w kopalniach, a ich konstrukcja musi odpowiadać wymaganiom zapewniającym efektywność wymiany powietrza. W omawianym przypadku, blacha jako materiał konstrukcyjny zapewnia odpowiednią sztywność i trwałość, co jest szczególnie istotne w warunkach podziemnych. Wentylatory tłoczące świeże powietrze do wnętrza kopalni są niezbędne dla utrzymania odpowiednich warunków pracy, a ich skuteczność ma wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo pracowników. Przykładem zastosowania lutniociągów blaszanych mogą być kopalnie węgla, gdzie wentylacja jest kluczowa dla usuwania zanieczyszczeń powietrza i dostarczania świeżego tlenu. Implementacja takich rozwiązań jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, co podkreśla znaczenie tego typu konstrukcji w górnictwie.

Pytanie 13

Na rysunku przedstawiono kołowrót kopalniany typu

A. EKO

B. KHT

C. DEKO

D. PNEKO

Kołowrót kopalniany typu PNEKO jest kluczowym elementem infrastruktury w kopalniach, stosowanym przede wszystkim do transportu materiałów w pionie. Jego charakterystyczna konstrukcja pozwala na zapewnienie efektywności oraz bezpieczeństwa w procesach wydobywczych. PNEKO cechuje się silnym napędem, który umożliwia podnoszenie ciężkich ładunków na znaczne wysokości, co jest niezbędne w warunkach górniczych. Przykładowo, w kopalniach węgla kamiennego, kołowroty tego typu są wykorzystywane do transportu węgla z poziomów wydobywczych na powierzchnię, co znacznie zwiększa efektywność pracy. Dodatkowo, zgodność z normami dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn oraz standardami operacyjnymi w branży górniczej sprawia, że PNEKO jest uważane za urządzenie niezawodne i sprawdzone. Należy zwrócić uwagę na regularne przeglądy oraz konserwację tych urządzeń, aby zminimalizować ryzyko awarii, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu bezpieczeństwem pracy w górnictwie.

Pytanie 14

Na przedstawionym rysunku wyrobisko ślepe przewietrzane jest

A. przegrodą wentylacyjną.

B. przez dyfuzję.

C. nawiewką.

D. wentylacją obiegową.

Poprawna odpowiedź wskazuje na wykorzystanie przegrody wentylacyjnej w wyrobisku ślepym, co jest kluczowym aspektem w zapewnieniu odpowiedniej wentylacji w tego rodzaju przestrzeniach. Przegrody wentylacyjne są podstawowym elementem systemów wentylacji, które pozwalają na efektywne kierowanie strumieni powietrza. W przypadku wyrobisk ślepych, gdzie nie ma naturalnego przepływu powietrza, zastosowanie przegrody pozwala na odseparowanie powietrza nawiewanego od powietrza wywiewanego, co zapewnia optymalną cyrkulację. Dobrą praktyką w inżynierii górniczej jest regularne monitorowanie jakości powietrza w takich wyrobiskach, co pozwala na wczesne wykrywanie zagrożeń, takich jak gromadzenie się metanu czy innych szkodliwych gazów. Zastosowanie przegrody wentylacyjnej powinno być zgodne z normami, takimi jak PN-EN 12952, które określają wymagania dotyczące wentylacji w obiektach przemysłowych. Dodatkowo, użycie takich rozwiązań technicznych wpływa na bezpieczeństwo pracy oraz komfort osób przebywających w danym wyrobisku.

Pytanie 15

Następną czynnością w cyklu drążenia wyrobiska górniczego po realizacji obrywki przodka jest

A. wiercenie otworów strzałowych

B. ładowanie urobku

C. odstawa urobku

D. wykonanie obudowy

Wykonanie obudowy po obrywce przodka jest kluczowym etapem w procesie drążenia wyrobiska górniczego. Obudowa pełni funkcję wspierającą, chroniącą przed osuwiskami i stabilizującą wyrobisko, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników oraz ciągłości eksploatacji. W praktyce, obudowy mogą być realizowane z różnych materiałów, takich jak stal czy beton, w zależności od warunków geologicznych, głębokości wyrobiska oraz wymagań projektowych. Stosowanie odpowiednich systemów obudowy, takich jak obudowy segmentowe czy zbrojone, zgodnie z normami branżowymi, np. PN-EN 1530-1, jest istotne dla zapewnienia długoterminowej stabilności. Planowanie i wykonanie obudowy to także moment, w którym można wprowadzać nowoczesne technologie, takie jak monitoring stanu obudowy czy automatyzacja procesów, co zwiększa efektywność i bezpieczeństwo pracy.

Pytanie 16

Jakie minerały są uważane za rudy miedzi?

A. limonit

B. bornit

C. hematyt

D. magnetyt

Bornit, czyli ten popularny "kamień miedzi", to jeden z najważniejszych minerałów w kontekście rudy miedzi. Jego wzór chemiczny to Cu5FeS4, co pokazuje, że w sobie ma zarówno miedź, jak i żelazo. Dzięki temu bornit jest naprawdę istotny w przemyśle metalurgicznym. Co ciekawe, ten minerał zawiera nawet 63% miedzi, a do tego wygląda naprawdę ładnie, więc czasami ląduje w biżuterii. Wydobywanie i obróbka bornitu muszą być zgodne z różnymi standardami, aby było efektywne i ekologiczne. Na przykład, używa się go do wytopu miedzi w piecach, co jest kluczowym krokiem w produkcji stopów, które potem wykorzystuje się w elektrotechnice czy budownictwie. W sumie, jeśli ktoś chce się zajmować geologią lub inżynierią materiałową, to znajomość takich minerałów jak bornit jest niezbędna. Tak samo jak myślenie o zrównoważonym rozwoju, bo to ważne w kontekście wykorzystywania naturalnych zasobów.

Pytanie 17

W układzie komorowo-filarowym, w przypadku ugięcia stropu, filary technologiczne są usytuowane

A. krótszą krawędzią prostopadle do linii zrobów

B. dłuższą krawędzią równolegle do linii frontu

C. dłuższą krawędzią prostopadle do linii zawału

D. krótszą krawędzią równolegle do linii frontu

Jak wybierzesz inne ustawienie filarów w systemie komorowo-filarowym z ugiętym stropem, to może to prowadzić do problemów i zagrożeń dla bezpieczeństwa. Jeśli ustawisz dłuższą krawędzią wzdłuż linii frontu, to obciążenia mogą się rozkładać niepoprawnie, co zwiększa ryzyko deformacji stropu i może prowadzić do katastrof. Filary muszą stabilizować strop i ich ustawienie powinno wspierać naturalny proces obciążenia. Kiedy dłuższa krawędź jest prostopadle do linii zawału, to może naruszyć integralność systemu, co prowadzi do lokalnych osiadań stropu i zagrożeń dla pracowników. Ustawić krótszą krawędzią prostopadle do linii zawału też nie jest dobrym pomysłem, bo wtedy nie wykorzystujesz przestrzeni komorowej efektywnie, co ogranicza możliwości eksploatacji. Takie błędy mogą wynikać z niedostatecznego zrozumienia mechaniki górotworu i niewłaściwego podejścia do projektowania filarów. Właściwe ich ustawienie jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności wydobycia, a każde odstępstwo od norm może skutkować poważnymi konsekwencjami zarówno dla ludzi, jak i dla infrastruktury górniczej.

Pytanie 18

Kombajn przedstawiony na rysunku służy do

A. zabezpieczania ściany.

B. urabiania i ładowania węgla.

C. zabezpieczania wyrobiska.

D. transportowania węgla.

Kombajn ścianowy, przedstawiony na rysunku, jest kluczowym narzędziem w górnictwie podziemnym, wykorzystywanym do urabiania oraz ładowania węgla. Jego konstrukcja oraz mechanizmy działania są zaprojektowane tak, aby efektywnie wydobywać węgiel z pokładów i transportować go bezpośrednio na przenośniki taśmowe. Urządzenie to działa na zasadzie skrawania, gdzie obracające się elementy robocze tną węgiel, a następnie ładowane są one za pomocą specjalnych ramion do systemów transportowych. Przykłady zastosowania obejmują kopalnie węgla kamiennego, gdzie wydobycie odbywa się na dużą głębokość. Kombajny te są zgodne z normami bezpieczeństwa oraz wydajności, które są kluczowe w górnictwie. Ich użycie pozwala na znaczne zwiększenie efektywności wydobycia oraz minimalizację ryzyka związanego z pracą w trudnych warunkach podziemnych.

Pytanie 19

W podziemnej kopalni anemometr używany jest do pomiaru

A. poziomu zapylenia

B. wilgotności atmosfery

C. temperatury powietrza

D. prędkości powietrza

Anemometr to taki sprzęt, który mierzy, jak szybko leci powietrze. To jest mega ważne, zwłaszcza w kopalniach, bo od wentylacji zależy, czy ludzie tam pracują w bezpiecznych warunkach. Jak powietrze się rusza szybko, to znaczy, że wentylacja działa, co zmniejsza szanse na nagromadzenie niebezpiecznych gazów, jak metan czy dwutlenek węgla. W praktyce anemometry stawia się w różnych miejscach w kopalni, żeby zebrać dokładne dane o tym, jak powietrze się przemieszcza. Wiesz, przepisy BHP często wymagają takich pomiarów, żeby pracownicy byli w bezpieczeństwie. Poza tym, anemometry mogą pomóc ocenić, jak dobrze działa wentylacja i czy trzeba coś zmienić, żeby poprawić jakość powietrza. Bardzo ważne, żeby te urządzenia były regularnie kalibrowane i sprawdzane, bo wtedy są dokładne i można na nich polegać.

Pytanie 20

Jakiego koloru jest osłona przewodu zapalnika metanowego?

A. Żółtego

B. Białego

C. Czarnego

D. Brązowego

Izolacja przewodu zapalnika metanowego jest biała, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa i dobrymi praktykami w branży. Białe przewody są powszechnie stosowane w instalacjach gazowych, ponieważ ich kolor jest łatwo rozpoznawalny i kojarzony z sygnałem bezpieczeństwa. Dzięki temu można szybko zidentyfikować przewody zapalnika w systemach, co jest istotne w sytuacjach awaryjnych. Przykładowo, w systemach detekcji gazu, takich jak metan, odpowiednie oznakowanie przewodów jest kluczowe dla bezpieczeństwa operacyjnego i szybkiego reagowania w przypadku wykrycia nieszczelności. W zakładach przemysłowych i budynkach użyteczności publicznej stosowanie białych przewodów zapalnika sprzyja zachowaniu standardów bezpieczeństwa, co jest zgodne z normami obowiązującymi w branży gazowniczej, takimi jak PN-EN 60079-11, dotyczące sprzętu elektrycznego stosowanego w atmosferze wybuchowej. Warto również zauważyć, że w odpowiednich instalacjach, takie jak wytwarzanie energii z gazu, izolacja biała jest preferowana ze względu na mniejsze ryzyko mylenia jej z innymi przewodami, co może prowadzić do błędów w konserwacji czy użytkowaniu.

Pytanie 21

Urządzenie przedstawione na rysunku to

A. wiertarka elektryczna ręczna.

B. młotek pneumatyczny.

C. klucz z napędem hydraulicznym.

D. przecinak łańcuchów.

Wybór młotka pneumatycznego na pewno pokazuje, że może coś poszło nie tak z rozumieniem tych narzędzi budowlanych. Młotek pneumatyczny to zupełnie co innego niż wiertarka elektryczna ręczna, bo jest stworzony do uderzeń i działa na sprężone powietrze. Jego konstrukcja jest naprawdę inna - zamiast uchwytu na wiertło ma końcówkę do robienia mocnych uderzeń, co widać, że jest typowe dla rozbiórek. Klucz z napędem hydraulicznym też nie pasuje, bo on do dokręcania i odkręcania używa hydrauliki, więc to całkowicie inny temat niż elektryczne wiertło. A przecinak łańcuchów to narzędzie, którego w ogóle nie użyjemy do wiertarki, bo jest do przecinania łańcuchów, co też nie ma nic wspólnego z tym, co widzimy na rysunku. Zgaduję, że tu chodzi o niejasność w różnicach między narzędziami elektrycznymi i pneumatycznymi. Czasami ludzie mylą ich funkcje i to może prowadzić do niebezpieczeństwa w pracy. Dlatego warto mieć solidne podstawy i wiedzieć, jak każde narzędzie działa, żeby podejmować lepsze decyzje w praktyce.

Pytanie 22

Jakie urządzenia stosuje się do pomiarów wysokości w górnictwie?

A. żyroskopami

B. planimetrami

C. niwelatorami

D. teodolitami

Pomiar wysokości w wyrobiskach górniczych wymaga stosowania odpowiednich narzędzi, a wybranie niewłaściwego przyrządu może prowadzić do nieprecyzyjnych rezultatów i zagrożeń dla bezpieczeństwa. Żyroskopy, mimo że są użyteczne w określaniu orientacji przestrzennej, nie są idealne do pomiarów wysokościowych, ponieważ ich główną funkcją jest pomiar kątów obrotu, a nie odległości czy różnic poziomów. Planimetry, z kolei, służą do pomiaru powierzchni i nie są przystosowane do analizy zmian wysokości, co czyni je niewłaściwym wyborem w kontekście górnictwa. Teodolit może być użyty do pomiarów kątowych i poziomych, ale w kontekście pomiarów wysokościowych nie jest tak precyzyjny jak niwelator. Często błędne wybory narzędzi pomiarowych wynikają z niepełnego zrozumienia ich funkcji oraz zastosowania. Należy pamiętać, że w górnictwie kluczowe jest nie tylko wykonanie pomiarów, ale także ich dokładność i powtarzalność, co jest zapewniane głównie przez niwelatory. Właściwe podejście do pomiarów wysokościowych w wyrobiskach górniczych powinno zawsze opierać się na analizie specyficznych wymagań projektu oraz na doborze odpowiednich narzędzi pomiarowych zgodnych z obowiązującymi standardami branżowymi.

Pytanie 23

Jak nazywa się wyrobisko przedstawione na rysunku?

A. Przecznica.

B. Zabierka.

C. Komora.

D. Pochylnia.

Przecznica to kluczowy element struktury górniczej, wykorzystywany w systemach transportu w kopalniach. Na przedstawionym zdjęciu widoczne są równoległe skrzynie, co sugeruje, że wyrobisko zostało zaprojektowane z myślą o efektywnym przewozie wydobytego materiału. Przecznice, jako poziome lub lekko pochylone chodniki, pełnią ważną rolę w łączeniu różnych sekcji głównych chodników w kopalni. Ich zastosowanie znacznie ułatwia przemieszczanie ludzi oraz materiałów, a także umożliwia dostęp do różnych obszarów eksploatacyjnych. Stosując standardy branżowe, przecznice powinny być projektowane z uwzględnieniem odpowiednich norm wentylacyjnych i bezpieczeństwa, co zapewnia ich efektywne i bezpieczne funkcjonowanie. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie stanu przecznic, aby zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z osuwisk czy zatorów.

Pytanie 24

Po wykonaniu wiercenia i oczyszczeniu otworów strzałowych przystępuje się do

A. napięcia ładunków MW

B. pierwszego odcinka przybitki

C. rozmieszczania posterunków obstawy

D. zmywania lub opylania wyrobiska

Odpowiedź "nabijanie ładunków MW" jest poprawna, ponieważ po wywierceniu i oczyszczeniu otworów strzałowych, pierwszym krokiem w dalszej procedurze przygotowania do odpalenia ładunków wybuchowych jest ich nabicie. W praktyce oznacza to wprowadzenie materiałów wybuchowych do otworów strzałowych, co jest kluczowe dla skuteczności i bezpieczeństwa operacji górniczej czy budowlanej. Proces ten musi być przeprowadzony zgodnie z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa, co jest regulowane przepisami prawa i standardami branżowymi, jak np. PN-EN 50020 dotycząca materiałów wybuchowych. Właściwe dobranie ładunków i technik nabijania ma kluczowe znaczenie dla uzyskania pożądanych efektów, jak np. minimalizacja wstrząsów sejsmicznych oraz maksymalizacja efektywności procesu urabiania skał. Zastosowanie odpowiednich technik i narzędzi, takich jak pneumatyczne lub hydrauliczne wiertnice, jest niezbędne do osiągnięcia optymalnych rezultatów i zapewnienia bezpieczeństwa crew operacyjnej.

Pytanie 25

Jak określa się urządzenie geodezyjne używane w kopalniach do ustalania spadków i wzniesień w wyrobiskach górniczych o niewielkim kącie nachylenia?

A. Niwelator

B. Żyroskop

C. Orientownik

D. Węgielnica

Niwelator to kluczowy instrument geodezyjny, który znajduje szerokie zastosowanie w górnictwie, szczególnie przy nadawaniu spadku i wzniosu wyrobiskom górniczym o małym nachyleniu. Jego podstawowym zadaniem jest pomiar różnic wysokości, co jest niezbędne do zapewnienia właściwego ukształtowania terenu oraz stabilności wyrobisk. Niwelatory optyczne oraz elektroniczne stosowane w górnictwie umożliwiają precyzyjne pomiary na dużych powierzchniach, co jest istotne dla bezpieczeństwa pracowników oraz efektywności procesów wydobywczych. W praktyce, niwelatory są wykorzystywane do wykonywania planów wyrobisk, co pozwala na kontrolowanie ich geometrii w czasie rzeczywistym. Ważnym aspektem jest dbałość o kalibrację i ustawienie sprzętu, które powinno być zgodne z normami branżowymi, takimi jak PN-EN ISO 17123, aby zapewnić wysoką jakość pomiarów. Dodatkowo, umiejętność efektywnego posługiwania się niwelatorem jest niezbędna w pracy geodety, co podkreśla jego znaczenie w procesach projektowania i budowy infrastruktury górniczej.

Pytanie 26

Próbki złoża są pobierane w celu przeprowadzenia badań technologicznych, aby ustalić

A. zawartość składników mineralnych skały

B. wieku geologicznego danego materiału

C. strukturę i teksturę surowca

D. fizyczne właściwości skały

Pobieranie próbek złoża do badań technologicznych ma na celu przede wszystkim określenie fizycznych właściwości skały, co jest kluczowe w procesach związanych z eksploatacją surowców mineralnych. Fizyczne właściwości, takie jak gęstość, porowatość, wytrzymałość na ściskanie czy przewodność cieplna, mają istotne znaczenie dla oceny przydatności danego złoża. Na przykład, w przypadku surowców do produkcji materiałów budowlanych, ważne jest, aby skały charakteryzowały się odpowiednią wytrzymałością i trwałością. W kontekście geotechniki, znajomość fizycznych właściwości skał pozwala na ocenę stabilności gruntów, co jest istotne przy projektowaniu budowli czy infrastruktury. Standardy takie jak ASTM D2937 czy ISO 14688-1 podkreślają znaczenie tych badań w kontekście inżynierii lądowej oraz ochrony środowiska, zapewniając jednocześnie, że analizy są przeprowadzane zgodnie z uznawanymi normami i metodologiami. Przykładowo, w przypadku budowy tam czy tuneli, znajomość fizycznych właściwości skały umożliwia prawidłowe zaprojektowanie i wdrożenie odpowiednich technologii budowlanych, co z kolei wpływa na bezpieczeństwo i efektywność realizacji inwestycji.

Pytanie 27

Przedstawione na rysunku narzędzie do wiercenia otworów strzałowych w skałach średniotwardych i twardych to

A. koronka do wiercenia obrotowo-udarowego.

B. koronka krzyżowa do wiercenia udarowo-obrotowego.

C. raczek do wiercenia obrotowego ze skrawaniem.

D. żerdź monolityczna do wiercenia udarowo-obrotowego.

Żerdź monolityczna do wiercenia udarowo-obrotowego to kluczowy element w procesie wiercenia otworów strzałowych w skałach średniotwardych i twardych. Jej jednolita konstrukcja pozwala na efektywne przenoszenie energii zarówno w postaci udaru, jak i obrotu, co znacząco zwiększa wydajność wiercenia. W praktyce, żerdzie monolityczne są wykorzystywane w różnych aplikacjach górniczych oraz inżynieryjnych, gdzie wymagane jest wydobycie prób geologicznych czy też tworzenie otworów w trudnych warunkach. Przykładem zastosowania żerdzi monolitycznej może być wiercenie w poszukiwaniu złóż mineralnych, gdzie kluczowe jest dotarcie do twardych skał. W branży budowlanej, takie narzędzia mogą być używane do instalacji fundamentów w trudnych warunkach geotechnicznych. Warto również zauważyć, że stosowanie żerdzi monolitycznej jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie wiercenia, co przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa oraz efektywności operacji.

Pytanie 28

Na ilustracji przedstawiono śruby do

A. łączenia rynien przenośnika zgrzebłowego.

B. strzemion dwujarzmowych obudowy o profilu V.

C. strzemion obudowy o profilu KS/KO.

D. łączników kątowych ŁKW.

Odpowiedź "strzemion dwujarzmowych obudowy o profilu V" jest poprawna, ponieważ śruby przedstawione na zdjęciu pełnią funkcję łączników w konstrukcjach obudów górniczych, gdzie ich kształt i rozmiar są ściśle związane z wymogami wytrzymałościowymi i funkcjonalnymi. Strzemiona dwujarzmowe, których użycie jest standardem w branży górniczej, zapewniają stabilność i trwałość konstrukcji. Profil V, nawiązujący do kształtu przekroju poprzecznego, jest optymalizowany pod kątem rozkładu obciążenia, co pozwala na efektywne przenoszenie sił działających na obudowę. W praktyce, stosowanie odpowiednich śrub i strzemion jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w kopalniach, a także dla spełnienia norm jakościowych określonych przez branżowe standardy, takie jak ISO oraz normy dotyczące materiałów wykorzystywanych w budownictwie górniczym. Warto zwrócić uwagę, że właściwy dobór komponentów i ich prawidłowy montaż mają bezpośredni wpływ na wydajność i bezpieczeństwo operacji górniczych.

Pytanie 29

W udostępnionym pokładzie węgla kamiennego metanoność wynosi więcej niż 4,5 m³/Mg, lecz nie przekracza 8,0 m³/Mg w przeliczeniu na czystą substancję węglową. Do jakiej kategorii zagrożenia metanowego można zakwalifikować taki pokład?

A. Do kategorii II

B. Do kategorii III

C. Do kategorii I

D. Do kategorii IV

Pokład węgla kamiennego, którego metanonośność wynosi pomiędzy 4,5 m3/Mg a 8,0 m3/Mg w przeliczeniu na czystą substancję węglową, klasyfikowany jest do kategorii III zagrożenia metanowego. Kategoryzacja ta ma kluczowe znaczenie dla oceny ryzyka związanego z wydobyciem węgla oraz dla podejmowania działań zabezpieczających. W praktyce, oznacza to, że podczas eksploatacji takiego pokładu należy wdrożyć środki ochrony, takie jak systemy wentylacyjne, które są zaprojektowane z myślą o redukcji stężenia metanu w powietrzu. Dodatkowo, w zakresie dobrych praktyk, operatorzy kopalni powinni regularnie monitorować poziomy metanu oraz dostosowywać procedury bezpieczeństwa do zmieniających się warunków w kopalni. Znajomość klasyfikacji metanonośności pokładów jest niezbędna dla każdej osoby pracującej w przemyśle górniczym, ponieważ może to wpłynąć na wybór technologii wydobycia oraz strategii zarządzania ryzykiem.

Pytanie 30

W obszarach niemetanowych, w przeliczeniu na 1 m² przekroju wyrobiska w obrębie obudowy w zaporze przeciwwybuchowej, powinno się umieszczać co najmniej

A. 300 dm3 wody

B. 100 dm3 wody

C. 200 dm3 wody

D. 400 dm3 wody

Odpowiedź 200 dm3 wody jest prawidłowa, ponieważ taka ilość odpowiada minimalnym wymaganiom dotyczącym zabezpieczeń przeciwwybuchowych w polach niemetanowych, zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. W kontekście zagrożeń związanych z wybuchem metanu, odpowiednia ilość wody w obudowie jest kluczowa dla skutecznego tłumienia ewentualnych wybuchów oraz dla ochrony osób pracujących w kopalniach. W praktyce, zastosowanie 200 dm3 wody na każdy m2 przekroju wyrobiska w zaporze przeciwwybuchowej jest wynikiem analizy ryzyka, która uwzględnia zarówno parametry techniczne, jak i warunki geologiczne. W branży górniczej, stosowanie takich zasad jest fundamentem dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz minimalizacji ryzyka wybuchów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu bezpieczeństwem w kopalniach. Warto również zauważyć, że odpowiednia ilość wody wpływa na efektywność systemów wentylacyjnych oraz na kontrolę temperatury, co ma istotne znaczenie w kontekście bezpieczeństwa operacji górniczych.

Pytanie 31

Który z poniższych minerałów stanowi najcenniejszą i najlepszą rudę żelaza dla przemysłu?

A. Galena

B. Chalkopiryt

C. Limonit

D. Magnetyt

Magnetyt to najważniejsza i najbogatsza ruda żelaza, zawierająca od 70% do 72% żelaza w swojej masie. Jego wysokie stężenie żelaza sprawia, że jest niezwykle cennym surowcem dla przemysłu metalurgicznego, szczególnie w procesie wytwarzania stali. Magnetyt jest również magnetyczny, co ułatwia jego selektywną obróbkę oraz transport. W praktyce, rudę tę wydobywa się głównie w dużych operacjach górniczych, gdzie jest poddawana dalszym procesom wzbogacania, takim jak flotacja czy separacja magnetyczna, aby uzyskać koncentraty o wysokiej zawartości żelaza. W przemyśle stalowym magnetyt jest przetwarzany w piecach wielkopiecowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami wytwarzania stali, składającego się z surowców wtórnych oraz rudy żelaza. Ponadto, w miarę jak przemysł stali rozwija się, a zapotrzebowanie na wysokiej jakości materiały rośnie, znaczenie magnetytu jako kluczowego surowca w procesach metalurgicznych staje się coraz bardziej widoczne.

Pytanie 32

Podziemne wyrobisko umożliwiające dostęp do wydrążonych w skałach płonnych od szybu w kierunku prostopadłym do rozciągłości złoża nosi nazwę

A. komorą

B. sztolnią

C. przecznicą

D. dukłą

Przecznica to poziome wyrobisko, które udostępnia złoże mineralne w kierunku poprzecznym do linii rozciągłości złoża. Jest to istotny element w procesie eksploatacji surowców mineralnych, umożliwiający dostęp do bogactw naturalnych i ich efektywne wydobycie. W kontekście górnictwa, przecznice są kluczowe dla zapewnienia odpowiedniego transportu wydobytych surowców oraz dla wentylacji i bezpieczeństwa w wyrobiskach. Przykładem zastosowania przecznic jest ich wykorzystanie w kopalniach węgla, gdzie pomagają w rozdzieleniu obszarów roboczych i umożliwiają bezpieczne poruszanie się górników. Warto również zauważyć, że w zgodzie z normami górniczymi, odpowiednie projektowanie i wykonawstwo przecznic mają kluczowe znaczenie dla stabilności wyrobisk oraz ich wpływu na otaczające struktury geologiczne.

Pytanie 33

W trakcie postępu prac w przekopie, po strzelaniu i przewietrzaniu, co powinno być wykonane jako pierwsze?

A. obrywkę skał

B. obudowę ostateczną

C. obudowę tymczasową

D. ładowanie urobku

Wybór odpowiedzi 'obudowa ostateczna' nie jest właściwy, ponieważ ten proces wchodzi w grę dopiero po zakończeniu wszystkich działań związanych z usuwaniem skał. Obudowa ostateczna ma na celu trwałe zabezpieczenie przekopu i nie powinna być wykonywana przed upewnieniem się, że obszar jest wolny od luźnych fragmentów, które mogłyby zagrażać stabilności konstrukcji. Zastosowanie obudowy ostatecznej przed obrywką skał może prowadzić do poważnych problemów, takich jak osunięcia ziemi, które mogą zniszczyć obudowę oraz zagrozić bezpieczeństwu pracowników. Ponadto, obudowa tymczasowa, mimo że jest również ważnym etapem, nie jest odpowiednia w tym kontekście, ponieważ jest stosowana w celu wsparcia ścianek wykopu podczas drążenia, a nie jako końcowy etap. Ładowanie urobku, które również zostało wymienione, to proces transportu odspojonego materiału, który powinien nastąpić po wykonaniu obrywki, a nie przed nią. W związku z tym, typowym błędem myślowym w tym kontekście jest brak zrozumienia sekwencji działań w procesie drążenia oraz niedocenianie znaczenia każdego etapu dla bezpieczeństwa i efektywności całej operacji.

Pytanie 34

Próbki surowca do badań technologicznych są pobierane w celu ustalenia

A. zawartości składników mineralnych.

B. wiek geologiczny skały.

C. fizycznych właściwości skały.

D. struktury oraz tekstury skały.

Prawidłowa odpowiedź wskazuje, że próbki złoża pobiera się w celu określenia fizycznych właściwości skały, co jest kluczowym etapem w wielu branżach, w tym w geotechnice i inżynierii materiałowej. Fizyczne właściwości skały, takie jak gęstość, porowatość, wytrzymałość na ściskanie oraz moduł sprężystości, mają istotne znaczenie dla oceny jej przydatności w projektach budowlanych oraz w wydobyciu surowców. Przykładowo, w projektach budowlanych, takich jak fundamenty pod budynki czy zapory, znajomość tych właściwości pozwala inżynierom na dobór odpowiednich technologii oraz materiałów, co wpływa na bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji. Dodatkowo, zrozumienie fizycznych właściwości skał jest niezbędne w kontekście zarządzania zasobami naturalnymi oraz ochrony środowiska, ponieważ pozwala na efektywne planowanie procesów wydobywczych i minimalizację negatywnego wpływu na otoczenie. W praktyce, badania te są realizowane zgodnie z normami ASTM czy ISO, które definiują metodykę pobierania próbek oraz analiz ich właściwości.

Pytanie 35

Dynamometr używa się podczas montażu stojaków rodzaju

A. SHI

B. SV

C. SHC

D. Valent

Odpowiedź SV jest prawidłowa, ponieważ klucze dynamometryczne są niezbędnymi narzędziami w procesie montażu i demontażu stojaków, szczególnie tych klasy SV. Stojaki te wymagają precyzyjnego dokręcania śrub, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo konstrukcji. Klucz dynamometryczny umożliwia osiągnięcie odpowiedniego momentu obrotowego, co jest kluczowe dla uniknięcia uszkodzeń elementów montażowych oraz dla zapewnienia prawidłowego działania całego systemu. Na przykład, w przypadku instalacji systemów HVAC, niewłaściwe dokręcenie może prowadzić do nieszczelności, co z kolei może wpływać na efektywność energetyczną budynku. W branży budowlanej oraz inżynieryjnej standardy takie jak ISO 6789 regulują stosowanie kluczy dynamometrycznych, co podkreśla ich znaczenie w zapewnieniu jakości i bezpieczeństwa. Klucze te są również używane w samochodach wyścigowych, gdzie precyzyjne dokręcanie śrub kół ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa zawodników i efektywności pojazdów. Dlatego znajomość i umiejętność posługiwania się kluczem dynamometrycznym jest niezbędna dla profesjonalnych techników i inżynierów.

Pytanie 36

Jakiego koloru jest opakowanie materiału wybuchowego stosowanego w górnictwie?

A. Niebieski

B. Czerwony

C. Kremowy

D. Zielony

Czerwony kolor opakowania górniczego materiału wybuchowego skalnego jest standardowym oznaczeniem, które ma na celu zapewnienie szybkiej identyfikacji jego rodzaju i przeznaczenia. Kolor ten jest zgodny z normami branżowymi oraz przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa w górnictwie i przemysłach związanych z materiałami wybuchowymi. Na przykład, w Polsce oraz w wielu innych krajach, materiały wybuchowe stosowane w górnictwie są klasyfikowane zgodnie z europejskimi normami ATEX, które określają szczegółowe wytyczne dotyczące ich oznakowania i pakowania. Czerwony kolor sygnalizuje, że dany materiał jest przeznaczony do zastosowań w warunkach górniczych, gdzie wymagane są wysokie parametry wybuchowe. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest niezbędne dla pracowników górnictwa, którzy muszą być świadomi oznaczeń, aby właściwie zarządzać materiałami wybuchowymi i zapewnić bezpieczeństwo podczas ich użycia, minimalizując ryzyko wypadków. Wszelkie nieprawidłowości w pakowaniu czy oznakowaniu mogą prowadzić do poważnych konsekwencji, dlatego tak ważne jest, aby osoby pracujące w tym sektorze miały odpowiednią wiedzę na ten temat.

Pytanie 37

Aby zapewnić bezpośrednią współpracę z kombajnem AM-50z w zakresie transportu urobku, należy wybrać odpowiedni przenośnik

A. rynnowy

B. taśmowy

C. zgrzebłowy

D. płytowy

Przenośnik zgrzebłowy jest najodpowiedniejszym wyborem do współpracy z kombajnem AM-50z w zakresie odstawy urobku, ponieważ charakteryzuje się wysoką wydajnością transportu materiałów sypkich. Działa na zasadzie zgrzebłów, które przesuwają urobek wzdłuż osi przenośnika, co pozwala na efektywne i ciągłe transportowanie materiałów. Zgrzebłowe przenośniki mogą być łatwo dostosowane do różnych warunków pracy, co czyni je idealnym rozwiązaniem w górnictwie i budownictwie. Przykładem zastosowania przenośnika zgrzebłowego może być transport węgla lub kruszywa, gdzie jego konstrukcja umożliwia utrzymanie stałego przepływu urobku bez ryzyka jego zatykania. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, przenośniki zgrzebłowe są również bardziej odporne na zjawiska mechaniczne niż inne typy przenośników, co zapewnia dłuższą żywotność oraz mniejsze koszty eksploatacji. W połączeniu z kombajnem AM-50z, przenośnik zgrzebłowy efektywnie wspiera proces odstawy, utrzymując wysoką efektywność i wydajność operacyjną.

Pytanie 38

Na którym miejscu w skali Mohsa znajduje się diament?

A. 9

B. 2

C. 10

D. 1

Diament zajmuje 10. pozycję w skali Mohsa, co czyni go najtwardszym znanym minerałem. Skala ta, stworzona przez Friedricha Mohsa w 1812 roku, mierzy twardość minerałów w oparciu o ich zdolność do zadrapywania innych substancji. Diament, będący odmianą węgla, ma wyjątkową strukturę krystaliczną, która nadaje mu niezwykłą twardość. Praktyczne zastosowanie diamentów w przemyśle jest szerokie – wykorzystuje się je do produkcji narzędzi skrawających, które są niezbędne w obróbce metali i innych twardych materiałów. Dzięki swojej twardości, diamenty są również stosowane w jubilerstwie, co podkreśla ich wartość estetyczną oraz funkcjonalną. Warto zaznaczyć, że twardość diamentu jest mierzona nie tylko w kontekście jego zastosowania, ale także jako wskaźnik jego jakości w przemyśle jubilerskim, gdzie czynniki takie jak czystość, kolor i szlif są kluczowe w ocenie wartości kamienia. Znajomość skali Mohsa jest istotna dla geologów, mineralogów oraz inżynierów, którzy muszą rozumieć różnice w twardości minerałów, aby skutecznie dobierać odpowiednie materiały do różnych zastosowań.

Pytanie 39

Przed rozpoczęciem pracy przenośnika zgrzebłowego na zmianie lub po dłuższym okresie bezczynności, osoba obsługująca powinna upewnić się, że uruchomienie przenośnika nie stanowi zagrożenia dla bezpieczeństwa ludzi oraz ocenić jego stan techniczny, w tym między innymi

A. funkcjonowanie urządzenia SAGA

B. stan konstrukcji nośnej

C. stan taśmy

D. stan trasy

Sprawdzenie stanu trasy przenośnika zgrzebłowego jest kluczowe przed jego uruchomieniem, ponieważ zapewnia bezpieczeństwo zarówno ludzi, jak i prawidłowe funkcjonowanie urządzenia. Trasa przenośnika to obszar, po którym przemieszcza się materiał, a jej stan wpływa na stabilność całego systemu. Nierówności, przeszkody czy uszkodzenia mogą prowadzić do zatorów, co w konsekwencji stwarza ryzyko wypadków. Przykładowo, przy uruchamianiu przenośnika w magazynie, gdzie transportowane są ciężkie materiały, istotne jest, aby trasa była wolna od przeszkód, co zminimalizuje ryzyko wypadków. Dobre praktyki branżowe nakazują przeprowadzanie kontroli stanu trasy przed każdym użyciem oraz regularne szkolenie pracowników w zakresie identyfikacji potencjalnych zagrożeń. Dzięki temu można zapewnić bezpieczeństwo operacji oraz utrzymać efektywność transportu materiałów.

Pytanie 40

Jakim rodzajem obudowy należy zabezpieczać wyrobiska korytarzowe w kopalniach głębinowych?

A. Obudową stalową

B. Obudową drewnianą

C. Obudową betonową

D. Obudową z tworzyw sztucznych

W kopalniach głębinowych wyrobiska korytarzowe są często zabezpieczane przy użyciu obudowy stalowej. Obudowa stalowa jest bardzo wytrzymała, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w trudnych warunkach górniczych. Stal ma wysoką odporność na deformacje i siły nacisku, co jest kluczowe w przypadku wyrobisk podziemnych, gdzie na konstrukcje działają znaczne siły. Dodatkowo, stal można łatwo formować i dostosowywać do różnorodnych kształtów, co jest istotne przy skomplikowanych strukturach korytarzy. Stosowanie obudowy stalowej jest zgodne z normami i praktykami branżowymi, które kładą nacisk na trwałość i bezpieczeństwo. W praktyce, obudowy te są często modułowe, co ułatwia ich montaż i demontaż, a także pozwala na elastyczne dostosowanie do zmieniających się warunków geologicznych. Dzięki temu, obudowa stalowa jest nie tylko efektywna, ale i ekonomiczna w dłuższym okresie eksploatacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej