Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanik
Kwalifikacja: MEC.03 - Montaż i obsługa maszyn i urządzeń
Data rozpoczęcia: 5 maja 2026 23:32
Data zakończenia: 5 maja 2026 23:32

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

W obiegu teoretycznym Otto ciepło jest dostarczane do układu podczas przemiany

A. izochorycznej.

B. adiabatycznej.

C. izotermicznej.

D. izobarycznej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "izochoryczna" jest prawidłowa, ponieważ w cyklu Otto ciepło dostarczane jest do układu w trakcie przemiany izochorycznej, co oznacza, że objętość układu pozostaje stała. W tej fazie, przy stałej objętości, ciśnienie i temperatura wzrastają, co prowadzi do efektywnego wykorzystania energii dostarczonej do układu. Przykładem zastosowania tego zjawiska jest silnik spalinowy, w którym cykl Otto jest kluczowym procesem do generacji mocy. W praktyce, właściwe zarządzanie tym procesem pozwala na uzyskanie wysokiej sprawności silnika, co jest zgodne z normami emisji spalin. Zrozumienie tego aspektu cyklu Otto jest fundamentalne dla inżynierów zajmujących się projektowaniem silników, ponieważ umożliwia optymalizację parametrów pracy silnika i poprawę jego wydajności energetycznej. Dodatkowo, znajomość tego procesu jest istotna w kontekście nowoczesnych badań nad alternatywnymi paliwami oraz ich wpływem na cykle pracy silnika.

Pytanie 2

Łączenie części skrawającej narzędzia ze stali szybkotnącej z trzonkiem wykonanym ze stali węglowej, realizuje się przede wszystkim przez

A. lutowanie

B. zgrzewanie

C. spawanie

D. klejenie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zgrzewanie to jedna z tych metod, które naprawdę się sprawdzają, gdy łączymy narzędzia skrawające ze stali szybkotnącej z trzonkami ze stali węglowej. Wiesz, jak to działa? Po prostu podgrzewasz strefę łączenia do momentu, w którym oba materiały zaczynają topnieć, a potem dociskasz je mocno. Efekt? Super wytrzymałe połączenie, które ma małe szanse na pęknięcia czy inne problemy. Używanie zgrzewania, zwłaszcza metodą oporową lub łukową, to świetna sprawa, bo zapewnia, że materiał jest jednorodny i zachowuje swoje właściwości. W praktyce, zgrzewanie narzędzi w obróbce skrawaniem naprawdę pozwala na stworzenie trwałych narzędzi, co w branży produkcyjnej jest mega ważne – precyzyjność i niezawodność to kluczowe sprawy. I pamiętaj, że normy jak ISO 9001 mówią o tym, jak istotna jest jakość tych połączeń w produkcji. Tak więc zgrzewanie ma tu swoje wielkie znaczenie.

Pytanie 3

Rzut siły na oś wynosi 0, gdy siła z osią tworzy kąt

A. 90 stopni

B. 45 stopni

C. 180 stopni

D. 0 stopni

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rzut siły na oś jest miarą tego, jak duża część siły działa w kierunku danej osi. W przypadku, gdy siła i oś tworzą kąt 90 stopni, cała siła działa w kierunku prostopadłym do osi, co oznacza, że nie ma komponentu siły działającego wzdłuż osi. Rzut siły na oś w tym przypadku wynosi zerową wartość, co jest kluczowe w analizie różnych układów mechanicznych. Przykładem praktycznym może być analiza siły w konstrukcjach budowlanych, gdzie siły działające na elementy muszą być odpowiednio zrozumiane i obliczone, aby zapewnić stabilność budowli. W inżynierii, takie zrozumienie rzutów siły jest niezbędne do prawidłowego projektowania systemów nośnych. Zgodnie z wytycznymi dotyczących inżynierii strukturalnej, wszelkie obliczenia muszą uwzględniać kierunki sił oraz ich wpływ na stabilność konstrukcji, co czyni tę wiedzę fundamentalną dla każdego inżyniera.

Pytanie 4

Która z podkładek nie chroni połączenia śrubowego przed samoczynnym poluzowaniem?

A. Sprężynowa

B. Płaska

C. Zębatka

D. Odgięta

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podkładka płaska nie zabezpiecza połączenia śrubowego przed samoodkręceniem, ponieważ jej głównym zadaniem jest rozłożenie nacisku na powierzchni materiału, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia. W praktyce, gdy stosujemy podkładki płaskie, nie zapewniają one dodatkowego oporu, który mógłby zapobiec luzowaniu się śruby podczas eksploatacji. Z tego powodu w zastosowaniach, w których występują dynamiczne obciążenia lub wibracje, zaleca się użycie podkładek sprężynujących, zębatych lub odginanych, które są zaprojektowane specjalnie do tego celu. Podkładka sprężynująca, na przykład, elastycznie reaguje na siły działające na połączenie, co przyczynia się do utrzymania stałej siły docisku. W budownictwie oraz inżynierii mechanicznej stosowanie odpowiednich podkładek jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Warto przy tym zapoznać się z normami takimi jak ISO 7089 czy DIN 125, które określają parametry i zastosowanie różnych typów podkładek.

Pytanie 5

Jakie są naprężenia w pręcie poddawanym skręceniu z momentem 60 Nm, mając wskaźnik wytrzymałości na skręcanie równy 3000 mm3?

A. 5 MPa

B. 50 MPa

C. 18 MPa

D. 20 MPa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 20 MPa jest prawidłowa, ponieważ aby obliczyć naprężenia w pręcie skręcanym, można zastosować wzór na naprężenie skręcające, który wyraża się jako: \\( \\tau = \\frac{M}{W} \\), gdzie \\( M \\) to moment skręcający, a \\( W \\) to wskaźnik wytrzymałości na skręcanie. W naszym przypadku mamy moment \\( M = 60 \\, \\text{Nm} \\) oraz wskaźnik wytrzymałości na skręcanie równy \\( W = 3000 \\, \\text{mm}^3 = 3 \\times 10^{-6} \\, \\text{m}^3 \\). Zatem obliczamy naprężenie: \\( \\tau = \\frac{60}{3 \\times 10^{-6}} = 20 \\times 10^6 \\, \\text{Pa} = 20 \, \\text{MPa} \\). Tego rodzaju obliczenia mają na celu zapewnienie, że materiał nie przekroczy swojej granicy plastyczności podczas pracy. W praktyce inżynieryjnej, znajomość momentów i naprężeń skręcających jest kluczowa w projektowaniu elementów maszyn, takich jak wały napędowe czy sprzęgła, które muszą bezpiecznie przenosić obciążenia bez ryzyka uszkodzenia. Dobrą praktyką jest również przeprowadzanie analizy wytrzymałościowej przy użyciu odpowiednich norm, takich jak ISO 3766, aby upewnić się, że projektowane komponenty spełniają wymogi bezpieczeństwa."

Pytanie 6

Aby przeprowadzić lutowanie miękkie, konieczne jest zastosowanie spoiwa będącego stopem

A. miedzi

B. aluminium

C. cyny

D. żelaza

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Lutowanie miękkie to taka fajna technika, która pozwala połączyć różne metalowe elementy z użyciem spoiwa. Tutaj mówimy głównie o cynie, bo to jest najpopularniejszy materiał do lutowania miękkiego. Cyna ma niską temperaturę topnienia, co czyni ją idealną do prac z delikatnymi częściami elektronicznymi, jak na przykład płytki PCB. W praktyce często używa się różnych stopów cyny, mieszając ją z innymi metalami, co poprawia ich właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Nie zapominaj, że lutowanie z cyną jest zgodne z normami IPC, które regulują standardy w branży elektronicznej. Dzięki tym normom możemy mieć pewność, że nasze lutowania są na wysokim poziomie, co jest mega istotne przy produkcji sprzętu elektronicznego czy medycznego, gdzie niezawodne połączenia są koniecznością.

Pytanie 7

Przemienia energię cieplną w energię mechaniczną, co?

A. sprężarka

B. pompa ciepła

C. silnik cieplny

D. wentylator

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silnik cieplny to urządzenie, które przekształca energię cieplną w energię mechaniczną poprzez procesy termodynamiczne. Działa on na zasadzie rozprężania i sprężania gazu, który odbiera ciepło z jednego źródła i oddaje je do innego, co skutkuje wykonaniem pracy mechanicznej. Przykładem może być silnik spalinowy w samochodzie, który przekształca energię chemiczną zawartą w paliwie, a następnie energię cieplną ze spalania na energię mechaniczną, napędzając pojazd. Silniki cieplne są szeroko stosowane w przemyśle, na przykład w turbinach parowych, które napędzają generatory prądu. Zgodnie z zasadami termodynamiki, silniki cieplne działają w oparciu o cykle, takie jak cykl Carnota czy cykl Otto, które optymalizują przekształcanie energii i minimalizują straty. Dobre praktyki w projektowaniu takich silników skupiają się na zwiększaniu sprawności oraz redukcji emisji zanieczyszczeń, co jest kluczowe w kontekście zmian klimatycznych.

Pytanie 8

Rysunek przedstawia hamulec

A. wielopłytkowy.

B. cięgnowy.

C. jednoklockowy.

D. stożkowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'jednoklockowy' jest poprawna, ponieważ na rysunku przedstawiony jest hamulec z jedną płytką cierną. Ten typ hamulca charakteryzuje się prostą konstrukcją, w której jeden klocek hamulcowy jest dociskany do tarczy lub bębna, co pozwala na efektywne generowanie siły hamowania. Hamulce jednoklockowe są powszechnie stosowane w różnych aplikacjach, takich jak układy hamulcowe w samochodach osobowych czy motocyklach, gdzie ich prostota i efektywność stanowią kluczowe atuty. Dodatkowo, w standardach branżowych, takich jak ISO 26262 dotyczących bezpieczeństwa funkcjonalnego w pojazdach, hamulce jednoklockowe są często preferowane ze względu na ich niezawodność i łatwość w konserwacji. Oprócz tego, ich konstrukcja ułatwia wymianę klocków hamulcowych, co ma znaczenie dla użytkowników dbających o koszt eksploatacji i bezpieczeństwo pojazdu.

Pytanie 9

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 10

Przedstawione na rysunku koło jest elementem przekładni

A. łańcuchowej.

B. ślimakowej.

C. ciernej.

D. pasowej.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź dotyczy przekładni łańcuchowej, która jest powszechnie stosowana w różnych zastosowaniach mechanicznych, od rowerów po maszyny przemysłowe. Koło zębate, przedstawione na zdjęciu, odgrywa kluczową rolę w tym systemie, gdyż jego zęby współpracują z łańcuchem, umożliwiając efektywne przenoszenie momentu obrotowego. W praktyce, przekładnie łańcuchowe zapewniają wysoką efektywność, co czyni je idealnym rozwiązaniem w zastosowaniach, gdzie wymagana jest duża moc i niezawodność. Standardy dotyczące projektowania przekładni łańcuchowych, takie jak ISO 606, określają minimalne wymagania dla elementów takich jak koła zębate i łańcuchy, co wspiera ich długoterminową wydajność oraz bezpieczeństwo. Zastosowanie tych przekładni w branży motoryzacyjnej, rowerowej czy w robotyce pokazuje ich uniwersalność i niezastąpioność w nowoczesnym inżynierii mechanicznej. Zrozumienie mechanizmu działania tych przekładni jest kluczowe dla inżynierów, projektantów i techników, którzy muszą dbać o odpowiedni dobór komponentów oraz ich konserwację, co jest istotne dla zapewnienia ich efektywności i długowieczności.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

W jaki sposób zmieni się energia kinetyczna pojazdu, gdy jego prędkość podwoi się?

A. Zmaleje 4 razy

B. Wzrośnie 8 razy

C. Zmaleje 2 razy

D. Wzrośnie 4 razy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Energia kinetyczna (E_k) obiektu jest opisana wzorem E_k = 1/2 mv^2, gdzie m to masa obiektu, a v to jego prędkość. Gdy prędkość pojazdu wzrasta dwukrotnie, nowa prędkość v' wynosi 2v. Zastosowanie wzoru na energię kinetyczną w tym przypadku daje: E_k' = 1/2 m(2v)^2 = 1/2 m(4v^2) = 2m * 2v^2 = 4 * E_k. Oznacza to, że energia kinetyczna wzrasta czterokrotnie. Przykład praktyczny tej zasady można zaobserwować w kontekście pojazdów na drogach: przy podwójnej prędkości, nie tylko wzrasta energia kinetyczna, co wpływa na odległość hamowania, ale również na bezpieczeństwo na drodze. Zrozumienie tej zależności jest kluczowe dla projektantów samochodów, inżynierów bezpieczeństwa oraz kierowców, którzy powinni być świadomi, że większa prędkość niesie za sobą znacznie większą energię, co może prowadzić do poważniejszych skutków w przypadku kolizji. W związku z tym, odpowiednie szkolenie kierowców oraz normy dotyczące limitów prędkości są kluczowe dla poprawy bezpieczeństwa na drogach.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Czynności opisane w poniższym tekście odnoszą się do

"Usunięcie konserwacji obrabiarki powinno mieć miejsce przed jej umiejscowieniem na fundamencie, należy pozbyć się warstwy ochronnej oraz zabrudzeń z zabezpieczonych powierzchni stosując do tego miękkie szmatki nasączone zmywaczem naftowym Antykor. Zabronione jest korzystanie z substancji niebezpiecznych, łatwopalnych lub szkodliwych dla zdrowia oraz środków mogących powodować uszkodzenia odkonserwowanych powierzchni. Podczas eliminowania warstwy ochronnej oraz zabrudzeń nie wolno przesuwać żadnych komponentów obrabiarki względem siebie. Należy szczególnie starannie oczyścić prowadnice oraz wszystkie powierzchnie ślizgowe jak śruby, wałki itp. Oczyszczone powierzchnie ślizgowe należy dokładnie przetrzeć suchymi szmatkami, a następnie delikatnie nasmarować stosując w tym celu olej maszynowy".

A. myciem obrabiarki

B. okresowym przeglądem technicznym

C. konserwacją obrabiarki

D. instrukcją przygotowania do uruchomienia obrabiarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to instrukcja przygotowania do uruchomienia obrabiarki, ponieważ opisane czynności są kluczowe w procesie przygotowania maszyny do pracy. Proces odkonserwowania obrabiarki wymaga staranności i odpowiedniego przygotowania, co jest fundamentalne przed jej uruchomieniem. Odkonserwowanie obejmuje usunięcie warstwy ochronnej, która zapobiega korozji w czasie transportu, oraz zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na prawidłowe działanie maszyny. Stosowanie odpowiednich środków czyszczących, takich jak zmywacz naftowy Antykor, jest zgodne z dobrymi praktykami w branży, które nakładają obowiązek eliminacji substancji niebezpiecznych. Dodatkowo, wskazanie na konieczność nieprzesuwania elementów obrabiarki podczas czyszczenia jest istotne dla zachowania ich precyzji i integralności. Przykłady zastosowania tej wiedzy obejmują procedury w zakładach produkcyjnych, w których każda obrabiarka musi być odpowiednio przygotowana przed rozpoczęciem cyklu produkcyjnego, co zapewnia jej długowieczność oraz minimalizuje ryzyko awarii.

Pytanie 15

Jakie urządzenie przekształca energię cieplną w energię mechaniczną?

A. silnikach spalinowych

B. pompach ciepła

C. wentylatorach odśrodkowych

D. sprężarkach tłokowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Silniki spalinowe to takie maszyny, które przerabiają ciepło z paliwa, na przykład benzyny czy oleju napędowego, na ruch mechaniczny. Działa to tak, że w cylindrach silnika zapala się mieszanka paliwa z powietrzem, co generuje gorące gazy. Te gazy, jak się rozprężają, pchają tłoki w dół, a to z kolei zamienia ciepło w ruch. Silniki spalinowe są na przykład w autach, gdzie napędzają pojazdy. Ale używa się ich też w przemyśle do zasilania maszyn czy generatorów prądu. W motoryzacji i lotnictwie mamy różne normy dotyczące spalin, żeby zmniejszyć zły wpływ na środowisko. W ostatnich latach widać też, jak ważne stają się nowe technologie, takie jak hybrydy czy elektryki. Warto pamiętać, że dobrze zaprojektowane silniki myślą też o efektywności paliwowej, co oznacza, że mniej paliwa się marnuje i mniej CO2 idzie do atmosfery.

Pytanie 16

Podczas codziennej konserwacji maszyn należy przeprowadzić działanie

A. smarowania prowadnic

B. wymiany zespołów

C. wymiany komponentów

D. sprawdzania stanu technicznego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Smarowanie prowadnic jest kluczowym elementem konserwacji codziennej maszyn, mającym na celu zapewnienie ich prawidłowego funkcjonowania oraz wydłużenie żywotności. Prowadnice, które są często narażone na tarcie i zużycie, wymagają regularnego smarowania, aby zminimalizować opory ruchu oraz zapobiec uszkodzeniom mechanicznym. W praktyce, niewłaściwe smarowanie lub jego brak może prowadzić do zwiększonego zużycia komponentów, co w efekcie może powodować poważne awarie i przestoje w pracy. Przykłady dobrych praktyk obejmują stosowanie odpowiednich smarów, które są zgodne z zaleceniami producenta maszyny oraz regularne planowanie przeglądów, aby zapewnić, że smarowanie odbywa się w ustalonych interwałach. Rekomendacje dotyczące smarowania powinny również obejmować kontrolę czystości smaru, aby unikać zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć na efektywność smarowania. W związku z tym, smarowanie prowadnic jest nie tylko czynnością rutynową, ale kluczowym aspektem strategii utrzymania ruchu, która może znacznie obniżyć koszty związane z eksploatacją maszyn.

Pytanie 17

Jakie wymaganie powinno być spełnione podczas montażu przekładni zębatej walcowej?

A. Osie wałów, na których umieszczone są koła zębate, powinny być ustawione równolegle

B. Osie wałów, na których umieszczone są koła zębate, muszą być ustawione prostopadle

C. Kąt między osiami wałów, na których zamontowane są koła zębate, powinien być równy kątowi przyporu

D. Osie wałów, na których umieszczone są koła zębate, muszą być krzywe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, że osie wałów, na których osadzone są koła zębate, powinny być równoległe, jest prawidłowa, ponieważ zapewnia to poprawne zazębienie zębów zębatych. W przypadku przekładni zębatej walcowej, osie muszą być ustawione równolegle, aby zęby mogły swobodnie wchodzić w interakcję, co minimalizuje zużycie i uszkodzenia. Równoległość osi wpływa na efektywność pracy przekładni oraz pozwala na równomierne rozłożenie obciążeń, co jest kluczowe dla długowieczności komponentów. Przykładem zastosowania tej zasady są mechanizmy w przekładniach w napędach elektrycznych, gdzie równoległe osie pozwalają na płynne przekazywanie momentu obrotowego. W branży inżynieryjnej istotne jest przestrzeganie norm, takich jak ISO 281, które podkreślają znaczenie precyzyjnego montażu w celu osiągnięcia optymalnej wydajności operacyjnej i niezawodności systemów mechanicznych. Zastosowanie odpowiednich technik pomiarowych do kontrolowania równoległości osi jest kluczowe w procesie produkcji i montażu.

Pytanie 18

Niewielkie wymiary zewnętrzne w porównaniu do długości skoku są typowe dla siłownika

A. wahliwego

B. z ruchomym cylindrem

C. teleskopowego

D. z tłoczyskiem dwustronnym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Siłowniki teleskopowe charakteryzują się małymi wymiarami zewnętrznymi w stosunku do długości skoku, co sprawia, że są niezwykle efektywne w zastosowaniach, gdzie przestrzeń jest ograniczona. Działają na zasadzie wsuwania jednego cylindrycznego elementu w drugi, co umożliwia osiągnięcie znacznej długości skoku przy zachowaniu niewielkich rozmiarów zewnętrznych. Tego rodzaju siłowniki są powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, na przykład w systemach podnoszenia dachu w kabrioletach, a także w platformach roboczych, gdzie skok musi być maksymalny przy minimalnej objętości. Zastosowanie siłowników teleskopowych wpisuje się w standardy nowoczesnej automatyki przemysłowej, które kładą nacisk na oszczędność miejsca oraz efektywność energetyczną. Dzięki ich elastyczności i wszechstronności, siłowniki teleskopowe są idealnym rozwiązaniem w wielu zastosowaniach, gdzie tradycyjne siłowniki mogłyby być zbyt duże lub zbyt ciężkie.

Pytanie 19

Wałek ułożyskowany za pomocą łożyska tocznego baryłkowego dwurzędowego przedstawia rysunek oznaczony literą

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "C" jest poprawna, ponieważ diagram oznaczony tą literą przedstawia wałek ułożyskowany przy użyciu łożyska tocznego baryłkowego dwurzędowego. Tego rodzaju łożyska charakteryzują się dwoma rzędami baryłek, które umożliwiają przenoszenie obciążeń w dwóch kierunkach, co jest kluczowe w aplikacjach wymagających stabilności i wytrzymałości, takich jak w mechanizmach obrotowych w przemyśle motoryzacyjnym czy maszynach przemysłowych. Wałki ułożyskowane w ten sposób zapewniają lepszą wydajność i dłuższą żywotność, co przekłada się na efektywność operacyjną. Dodatkowo, w praktyce inżynieryjnej, wybór odpowiedniego łożyska ma znaczenie dla redukcji tarcia oraz minimalizacji wibracji, co jest istotne w kontekście komfortu użytkowania oraz trwałości urządzeń. W związku z tym ważne jest, aby projektanci maszyn mieli na uwadze zastosowanie łożysk baryłkowych, które są zgodne z normami ISO oraz innymi standardami branżowymi, co zapewnia ich niezawodność w długoterminowym użytkowaniu.

Pytanie 20

Przedstawiony na rysunku znak, zakazuje

A. składowania odpadów w skrzyni.

B. przenoszenia skrzyni.

C. zastawiania skrzyni.

D. siadania na skrzyni.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to "zastawiania skrzyni". Ten znak wyraźnie mówi, że nie można blokować dostępu do skrzyni. Jak wiadomo, znaki zakazu mają nas chronić przed różnymi niebezpieczeństwami. W pracy to bardzo ważne, żeby dostęp do skrzyń z narzędziami był zawsze otwarty. Na przykład w magazynie, gdzie są niebezpieczne substancje, zastawienie skrzyni mogłoby mocno utrudnić szybki dostęp w razie nagłej sytuacji. Poza tym, w Polsce są normy dotyczące oznakowania i takie znaki muszą być widoczne i jasne, co tutaj na szczęście zostało zrobione. Ignorowanie takich znaków może prowadzić do poważnych problemów i naruszeń przepisów BHP, więc lepiej się do tego stosować.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

Jaką maksymalną wartość siły rozciągającej można przyłożyć do pręta o kwadratowym przekroju, którego bok wynosi 2 cm, jeśli materiał ma k_r = 120 MPa?

A. 60 kN

B. 30 kN

C. 24 kN

D. 48 kN

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć maksymalną wartość siły rozciągającej, jaką można obciążyć pręt o przekroju kwadratowym, należy skorzystać z wzoru na wytrzymałość materiału, który jest definiowany jako sigma = F/A, gdzie sigma to naprężenie, F to siła, a A to pole powierzchni przekroju. W przypadku pręta o boku 2 cm, jego pole przekroju wynosi A = b^2 = (2 cm)^2 = 4 cm², co po przeliczeniu na metry kwadratowe daje A = 4 * 10^-4 m². Wiedząc, że maksymalne naprężenie dla danego materiału wynosi k_r = 120 MPa, co odpowiada 120 * 10^6 Pa, możemy obliczyć maksymalną siłę: F = sigma * A = 120 * 10^6 Pa * 4 * 10^-4 m² = 48 kN. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w inżynierii, szczególnie w projektowaniu elementów konstrukcyjnych, gdzie bezpieczeństwo i niezawodność są priorytetami. W praktyce, znajomość zależności między wytrzymałością materiałów a ich zastosowaniem w konstrukcjach pozwala na odpowiedni dobór materiałów oraz efektywne projektowanie, co jest zgodne z normami i standardami branżowymi.

Pytanie 24

Największe ryzyko uszkodzenia wzroku występuje podczas

A. zgrzewania garbowego

B. spawania łukiem elektrycznym

C. lutowania lutem twardym

D. nitowania na gorąco

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Spawanie łukiem elektrycznym to poważna sprawa. Generuje intensywne światło i promieniowanie UV, które mogą naprawdę uszkodzić wzrok. Ten jasny łuk elektryczny, który powstaje, to nie tylko efekt wow – niestety, może prowadzić do oparzeń siatkówki, znanych jako 'zapalenie siatkówki spawalniczej'. Dlatego każdy, kto spawa, powinien nosić dobre okulary ochronne, najlepiej te, które spełniają normy EN 175. To standardy dotyczące ochrony oczu podczas pracy w spawalnictwie. Dodatkowo, warto postawić na osłony kabinowe i ograniczyć dostęp dla osób, które nie powinny się kręcić w okolicy spawania. Wydaje mi się, że zrozumienie tych zagrożeń i odpowiednie zabezpieczenie to klucz do bezpiecznej pracy. W końcu zdrowie wzroku jest najważniejsze!

Pytanie 25

Ostatni krok w montażu układu hydraulicznego polega na sprawdzeniu jego szczelności z olejem pod ciśnieniem

A. przynajmniej 10-krotnie wyższym niż ciśnienie standardowe robocze

B. większym o mniej więcej 50% od standardowego ciśnienia roboczego

C. osiągającym maksymalnie 10% wartości ciśnienia standardowego

D. standardowym roboczym przy temperaturze minimum 150°C

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Próba szczelności układu hydraulicznego z zastosowaniem oleju pod ciśnieniem większym o około 50% od nominalnego ciśnienia pracy jest praktyką zgodną z powszechnie przyjętymi normami i standardami w branży hydraulicznej. Taka procedura ma na celu zapewnienie, że wszystkie połączenia, uszczelnienia oraz elementy układu są w stanie wytrzymać warunki rzeczywiste, które mogą wystąpić w trakcie eksploatacji. W praktyce oznacza to, że jeśli nominalne ciśnienie pracy układu wynosi 100 barów, próba szczelności powinna być przeprowadzona przy ciśnieniu około 150 barów. To dodatkowe ciśnienie pozwala na wykrycie ewentualnych nieszczelności, które mogłyby prowadzić do awarii w trakcie użytkowania. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z normą ISO 4413, odpowiednie procedury testowania układów hydraulicznych powinny być stosowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz niezawodności systemów. Podejście to jest istotne, aby uniknąć kosztownych napraw oraz przestojów w pracy maszyn.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Jakim narzędziem dokonuje się kontroli poprawności zazębienia kół zębatych współpracujących?

A. passametrem

B. tuszem

C. liniałem krawędziowym

D. suwmiarką modułową

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'tusz' jest prawidłowa, ponieważ stosowanie tuszu w kontroli zazębienia kół zębatych opiera się na zasadzie przenoszenia wzoru na powierzchnię zębatą. Tusz, który jest aplikowany na zęby kół, pomaga w wizualizacji obszarów kontaktu między współpracującymi kołami. Gdy koła zębate zazębiają się, tusz zostaje usunięty z miejsc, gdzie nie ma pełnego kontaktu, co umożliwia szybkie określenie nieprawidłowości w zazębieniu, takich jak niewłaściwe ustawienie, zużycie lub uszkodzenia. Przykładem zastosowania tej metody jest kontrola w produkcji oraz during maintenance, gdzie precyzja zazębienia jest kluczowa dla wydajności i trwałości przekładni. W praktyce inżynierskiej użycie tuszu jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie jakości kontroli i zapewnienia zgodności z normami, takimi jak ISO 9001, które kładą duży nacisk na dokładność procesów produkcyjnych i ich ocenę.

Pytanie 28

Koszt materiałów niezbędnych do wykonania regału magazynowego na który potrzeba 20 mb kątownika oraz 2 arkusze blachy i 40 kompletów łączników śrubowych zgodnie z przedstawionym cennikiem, wynosi

Cennik
Nazwa	Cena [zł]
Arkusz blachy [1 szt]	50
Katownik [mb]	10
Łącznik śrubowy [1 kpl]	0,5

A. 450 złotych.

B. 380 złotych.

C. 320 złotych.

D. 280 złotych.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 320 złotych jest poprawna, ponieważ dokładnie odzwierciedla całkowity koszt materiałów potrzebnych do wykonania regału magazynowego. Koszt materiałów obliczamy poprzez pomnożenie ilości potrzebnych materiałów przez ich jednostkowe ceny. Kątownik, który jest podstawowym materiałem konstrukcyjnym, kosztuje 200 zł za 20 metrów bieżących, co daje 200 zł. Arkusze blachy, wykorzystywane jako elementy konstrukcyjne, kosztują 100 zł za 2 arkusze. Łączniki śrubowe, kluczowe dla montażu, kosztują 20 zł za 40 kompletów. Zsumowanie tych kwot daje 320 zł, co jest zgodne z praktycznymi zasadami wyceny kosztów materiałów budowlanych. Wartości te są zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie dokładności w szacowaniu kosztów. Umożliwia to efektywne planowanie budżetu oraz optymalizację wydatków, co jest kluczowe w zarządzaniu projektami budowlanymi.

Pytanie 29

Proces obróbki skrawaniem, w którym narzędzie obraca się, a obrabiany element porusza się w linii prostej, określa się mianem

A. struganiem

B. toczeniem

C. wierceniem

D. frezowaniem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Frezowanie to proces obróbczy, w którym narzędzie skrawające wykonuje ruch obrotowy, a obrabiany przedmiot przesuwa się wzdłuż prostoliniowej trajektorii. Proces ten jest wykorzystywany do tworzenia płaskich powierzchni, rowków, kształtów i konturów w materiałach takich jak metal, drewno czy tworzywa sztuczne. Frezy mogą mieć różne kształty, co pozwala na dostosowanie ich do specyfiki obrabianego elementu. Ważnym aspektem frezowania jest dobór odpowiednich parametrów skrawania, takich jak prędkość obrotowa narzędzia i posuw, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości obróbki. W kontekście standardów branżowych, frezowanie jest szeroko stosowane w produkcji maszyn i elementów konstrukcyjnych, a jego efektywność można ocenić za pomocą wskaźników takich jak czas cyklu, jakość powierzchni oraz wymagana precyzja. Dobrze zaplanowany proces frezowania z uwzględnieniem tych parametrów przekłada się na optymalizację kosztów i poprawę jakości finalnych produktów.

Pytanie 30

Przedstawiona na rysunku nakrętka z wkładką poliamidową stosowana jest w połączeniach gwintowych w celu

A. zapewnienia prawidłowego momentu dokręcenia nakrętki.

B. zapewnienia jego szczelności.

C. ułatwienia nakręcania nakrętki na śrubę.

D. zabezpieczenia przed samoodkręceniem nakrętki.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Nakrętka z wkładką poliamidową, znana również jako nakrętka samokontrująca, jest projektowana z myślą o minimalizacji ryzyka samoodkręcania się w wyniku drgań czy obciążeń dynamicznych. Wkładka poliamidowa, która znajduje się wewnątrz nakrętki, zwiększa tarcie pomiędzy nakrętką a gwintem śruby. To znacząco poprawia stabilność połączenia, co jest szczególnie istotne w aplikacjach, gdzie występują wibracje, takie jak w przemyśle motoryzacyjnym czy lotniczym. Stosowanie takich nakrętek w konstrukcjach mechanicznych jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi, ponieważ zapobiega niebezpiecznym sytuacjom związanym z luzowaniem się połączeń. Przykładowo, w silnikach samochodowych, gdzie elementy są narażone na drgania, użycie nakrętek z wkładkami poliamidowymi jest standardem, co zwiększa bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji. Zachęca się projektantów do rozważenia ich zastosowania w swoich projektach, aby zapewnić długotrwałe i stabilne połączenia.

Pytanie 31

Stal oznaczana symbolem ŁH15 to typ

A. do azotowania

B. szybkotnąca

C. sprężynowa

D. na łożyska toczne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Symbol ŁH15 odnosi się do grupy stali, która jest przeznaczona do produkcji łożysk tocznych. Stale ŁH są klasyfikowane w standardzie PN-EN 10083, który określa wymagania dotyczące stali konstrukcyjnych. Stal ŁH15 charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i wysoką twardością, co czyni ją odpowiednią do zastosowań, gdzie występują duże obciążenia i tarcie. Przykładowo, stal ta znajduje zastosowanie w produkcji łożysk kulkowych i wałków, które są kluczowe w wielu mechanizmach, w tym w silnikach spalinowych oraz różnych urządzeniach przemysłowych. Dobre właściwości mechaniczne stali ŁH15 sprawiają, że jest ona preferowana w przemyśle motoryzacyjnym oraz w maszynach przemysłowych, gdzie niezawodność i długowieczność komponentów są kluczowe. Wybór odpowiednich materiałów zgodnie z normami branżowymi przekłada się bezpośrednio na efektywność i bezpieczeństwo pracy maszyn.

Pytanie 32

Która operacja kowalska jest przedstawiona na rysunku?

A. Wygładzanie.

B. Wydłużanie.

C. Spęczanie.

D. Rozszerzanie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi "Wydłużanie" jest trafny, ponieważ proces ten w kontekście kucia polega na rozciąganiu materiału, co jest wynikiem wielokrotnych uderzeń kowala młotkiem. Uderzenia w materiał umieszczony na kowadle prowadzą do zmniejszenia jego grubości oraz jednoczesnego zwiększenia długości. Wydłużanie jest kluczowym procesem w obróbce metali, stosowanym w różnych branżach, takich jak budownictwo, motoryzacja czy lotnictwo. Dobrą praktyką w kowalstwie jest kontrolowanie rozkładu temperatury materiału, co zapewnia optymalne właściwości mechaniczne. Dobrym przykładem zastosowania wydłużania jest produkcja elementów konstrukcyjnych, takich jak pręty czy blachy, które muszą posiadać określoną długość i wytrzymałość. Ponadto, standardy dotyczące obróbki metali, takie jak normy ISO, kładą nacisk na jakość i precyzję procesów obróbczych, co czyni wydłużanie fundamentalną operacją w przemyśle obróbczy.

Pytanie 33

Przyrząd przedstawiony na zdjęciu stosuje się do

A. odpowietrzania instalacji hydraulicznych.

B. smarowania mechanizmów.

C. wymiany płynu chłodniczego.

D. uzupełniania oleju hydraulicznego.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Smarownica ręczna, którą przedstawiono na zdjęciu, jest kluczowym przyrządem w procesie konserwacji mechanizmów. Używana do aplikacji smaru, zmniejsza tarcie pomiędzy ruchomymi częściami, co pozwala na wydłużenie ich żywotności i zapewnienie efektywnej pracy. W warsztatach i serwisach mechanicznych smarownice tego typu są niezbędne do utrzymania maszyn w optymalnym stanie. Przykłady zastosowań obejmują smarowanie łożysk, przekładni oraz innych mechanizmów, które wymagają regularnej konserwacji. Stosowanie smarownic jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które zalecają regularne kontrolowanie stanu smarów oraz ich wymianę w odpowiednich interwałach czasowych. Dzięki temu można zapobiegać awariom oraz zapewniać ciągłość pracy maszyn, co jest szczególnie istotne w przemyśle produkcyjnym, gdzie każdy przestój może generować znaczne straty.

Pytanie 34

Podczas ręcznego transportu ciężkich przedmiotów pracownik powinien założyć

A. skórzany fartuch

B. buty z metalowymi noskami

C. nakolanniki ochronne

D. kask ochronny

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Buty z metalowymi noskami stanowią kluczowy element ochrony osobistej podczas ręcznego przenoszenia ciężarów. Zapewniają one nie tylko ochronę palców przed ewentualnymi urazami mechanicznymi, takimi jak przypadkowe upuszczenie ciężkiego przedmiotu, ale także zwiększają stabilność i przyczepność na różnych nawierzchniach. W przypadku pracy w warunkach przemysłowych, gdzie ryzyko wypadków jest podwyższone, zgodność z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN ISO 20345, jest niezbędna. Stosowanie obuwia ochronnego z metalowymi noskami jest standardem w wielu branżach, w tym w budownictwie, magazynach i produkcji, co pokazuje jego zastosowanie nie tylko jako środek zabezpieczający, ale także jako element kultury bezpieczeństwa w miejscu pracy. Dodatkowo, odpowiednie obuwie minimalizuje zmęczenie stóp, co ma znaczenie w kontekście długotrwałej pracy fizycznej. Warto pamiętać, że obuwie powinno być dobrze dopasowane i komfortowe, aby zapewnić pełną swobodę ruchów podczas wykonywania zadań.

Pytanie 35

Podczas montażu wałów w łożyskach tocznych należy zapewnić odpowiednie warunki.

A. możliwość działania bez smarowania

B. duży nacisk

C. odpowiednie luzy promieniowe oraz poosiowe

D. możliwość kompensacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Luzy promieniowe i poosiowe są mega istotne, jeśli chodzi o prawidłowe działanie wałów w łożyskach tocznych. Dzięki nim materiały mogą się rozprężać w różnych temperaturach, co ratuje nas przed zatarciem elementów. Te luzy dają też wałowi swobodę ruchu, co jest super ważne, zwłaszcza kiedy wał dostaje dynamiczne obciążenia. Myślę, że dobrym przykładem jest silnik elektryczny – tam wał musi być idealnie osadzony w łożyskach, żeby uniknąć większych problemów, jak nadmierne zużycie czy awarie. Fajnie jest też stosować normy, takie jak ISO 1101, bo one mówią, jak powinny wyglądać tolerancje wymiarowe i ile luzów możemy mieć. To wszystko przyczynia się do lepszej wydajności i trwałości maszyny. Dobrze ustawione luzy to klucz do długotrwałej i bezproblemowej eksploatacji, a przy tym zmniejszają straty energii i drgania, które mogą wpłynąć na inne części systemu.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla uczniów i nauczycieli. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Na rysunku przedstawiono operację montażu poprzez

A. wkręcanie.

B. lutowanie.

C. roztłaczanie.

D. dłutowanie.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Roztłaczanie to technika montażu, która polega na plastycznym odkształceniu materiału, w celu zwiększenia średnicy otworu. W tej metodzie wykorzystuje się specjalne narzędzia, które są wprowadzane do otworu, a następnie poddawane działaniu siły, co powoduje, że materiał wokół otworu ulega deformacji. Jest to jedna z często stosowanych metod w obróbce metali oraz tworzyw sztucznych, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym oraz budowlanym. Dzięki roztłaczaniu można uzyskać precyzyjne i trwałe połączenia, które są odporne na różne obciążenia mechaniczne. W praktyce roztłaczanie może być stosowane do umieszczania wkładek, tulei, a także do tworzenia otworów o większej średnicy, co jest istotne np. przy montażu komponentów w konstrukcjach maszyn. Warto zwrócić uwagę, że standardy ISO oraz inne regulacje branżowe często zalecają tę metodę jako efektywną i ekonomiczną alternatywę dla tradycyjnych procesów montażowych.

Pytanie 38

Urządzenie oznaczone na rysunku cyfrą 1, to

A. wciągarka.

B. przenośnik cięgnowy.

C. dźwig.

D. dźwignik śrubowy.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie oznaczone na rysunku cyfrą 1 jest wciągarką, co można stwierdzić na podstawie jego charakterystycznych cech konstrukcyjnych. Wciągarka jest sprzętem stosowanym w różnych branżach, w tym budownictwie, logistyce i przemyśle, do podnoszenia i opuszczania ciężarów. Kluczowym elementem wciągarki jest bęben, na który nawijana jest lina, co pozwala na kontrolowane podnoszenie obiektów. W praktyce, wciągarki są wykorzystywane na placach budowy do transportu materiałów budowlanych na wyższe kondygnacje, co zwiększa efektywność prac oraz bezpieczeństwo. Dodatkowo, wciągarki mogą być zasilane elektrycznie lub hydraulicznie, co pozwala na ich dostosowanie do różnych warunków pracy. Warto zaznaczyć, że stosowanie wciągarek powinno odbywać się zgodnie z normami bezpieczeństwa, takimi jak PN-EN 15011, które określają wymagania dotyczące konstrukcji, użytkowania i konserwacji tego typu urządzeń.

Pytanie 39

Na schemacie urządzenia hydraulicznego wskaż przyrząd do pomiaru ciśnienia.

A. 2

B. 1

C. 4

D. 3

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ manometr, który został oznaczony numerem '1', jest kluczowym elementem każdego układu hydraulicznego, służącym do pomiaru ciśnienia. W praktyce manometry są powszechnie stosowane w różnych dziedzinach inżynierii, od przemysłu naftowego po systemy hydrauliczne w maszynach budowlanych. Pomiar ciśnienia pozwala na monitorowanie stanu układu oraz zapobieganie awariom, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie utrzymania bezpieczeństwa. Standardy branżowe, takie jak ISO 5167, podkreślają znaczenie dokładności w pomiarach ciśnienia, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności i niezawodności systemów hydraulicznych. Ponadto, odpowiedni dobór manometru do konkretnego zastosowania, w tym zakresu pomiarowego oraz materiałów odpornych na korozję, jest niezbędny w kontekście specyfikacji technicznych urządzeń hydraulicznych, co potwierdza wagę prawidłowego oznaczenia elementów na schemacie.

Pytanie 40

Aby zapewnić bezpieczeństwo połączenia sworzniowego, pierścień osadczy jest instalowany

A. w kołnierzu sworznia

B. w rowku pierścieniowym

C. w otworze sworznia

D. w gwincie naciętym na sworzniu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi "w rowku pierścieniowym" jest prawidłowy, ponieważ rowek ten został zaprojektowany specjalnie w celu umieszczenia pierścienia osadczego, co zabezpiecza połączenia sworzniowe przed ich luzowaniem się. Pierścień osadczy pełni kluczową rolę w utrzymaniu sworzni w obrębie otworów, minimalizując ryzyko ich wypadania oraz zwiększając stabilność całego układu mechanicznego. W praktyce, zastosowanie tego rozwiązania można dostrzec w różnych dziedzinach inżynierii, od motoryzacji po budowę maszyn, gdzie sworznie są powszechnie wykorzystywane do łączenia elementów ruchomych. Dobrym przykładem jest układ zawieszenia w pojazdach, gdzie sworznie muszą być skutecznie zabezpieczone, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i bezpieczeństwo. Zgodnie z normami ISO oraz zaleceniami producentów, każdy sworzeń powinien być montowany w taki sposób, aby zapewnić jego optymalną funkcjonalność oraz długotrwałość, a pierścień osadczy w rowku pierścieniowym jest standardowym rozwiązaniem w tej kwestii.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej