Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 21 października 2025 19:46
Data zakończenia: 21 października 2025 19:58

Egzamin zdany!

Wynik: 26/40 punktów (65,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Na podstawie zamieszczonego cennika oblicz wartość netto przewozu 48 paletowych jednostek ładunkowych na odległość 210 km.

Cennik przedsiębiorstwa przewozowego BETA
Ilość paletowych jednostek ładunkowych szt.	Cena jednostkowa netto za kilometr zł
1÷20	3,00
21÷40	3,50
41÷60	4,00
powyżej 60	4,50

A. 630,00 zł

B. 735,00 zł

C. 840,00 zł

D. 945,00 zł

Poprawna odpowiedź na pytanie o wartość netto przewozu 48 paletowych jednostek ładunkowych na odległość 210 km to 840,00 zł. Obliczenia opierają się na cenniku, który przewiduje stawkę 4,00 zł za kilometr dla przedziału 41-60 palet. Aby uzyskać całkowity koszt, mnożymy liczbę kilometrów, czyli 210 km, przez stawkę jednostkową 4,00 zł/km. W ten sposób otrzymujemy: 210 km * 4,00 zł/km = 840,00 zł. Tego rodzaju kalkulacje są kluczowe w branży transportowej, gdzie precyzyjne określenie kosztów przewozów ma bezpośredni wpływ na rentowność działalności. Dobrą praktyką jest również znanie cennika oraz parametrów dotyczących jednostek ładunkowych, co pozwala na szybsze podejmowanie decyzji oraz lepsze planowanie logistyki. Wartości netto przewozów są istotne nie tylko dla właścicieli firm transportowych, ale również dla klientów, którzy chcą oszacować koszty przed nawiązaniem współpracy. W przypadku wykorzystania cennika w praktyce należy zawsze upewnić się, że jest on aktualny i odzwierciedla rzeczywiste warunki rynkowe.

Pytanie 2

Stałe zmiany wartości średniej badanej zmiennej zależnej (np. ciągły wzrost) w odniesieniu do innej zmiennej niezależnej (np. czas) określa się mianem

A. trendem

B. wahaniem

C. odchyleniem

D. średnią

Trend jest pojęciem używanym w statystyce oraz analizie danych, które odnosi się do długoterminowego kierunku zmian wartości danej analizowanej w określonym czasie. W przeciwieństwie do chwilowych fluktuacji, trend wskazuje na wyraźny kierunek, w którym zmienia się średnia wartość danej zależnej. Przykładem trendu może być stały wzrost sprzedaży w firmie, który może być obserwowany w okresie kilku lat, wskazujący na rosnącą popularność produktu lub usługi. W praktyce, identyfikacja trendów jest kluczowa w podejmowaniu decyzji biznesowych, prognozowaniu oraz planowaniu strategicznym, ponieważ pozwala na przewidywanie przyszłych zachowań rynku. W obszarze analizy danych trend można określić za pomocą różnych metod, takich jak analiza regresji, która pozwala na oszacowanie, jakie zmienne mają największy wpływ na obserwowane zmiany. Zrozumienie trendów jest również zgodne z dobrymi praktykami w dziedzinie analizy danych i statystyki, które podkreślają znaczenie długoterminowego myślenia w ocenie wyników oraz ich implikacji.

Pytanie 3

Korzystając z informacji w ramce, oblicz jaką minimalną liczbę sztuk wózków magazynowych należy przygotować, aby w czasie 2 godzin ułożyć 360 sztuk paletowych jednostek ładunkowych na regałach magazynowych. Cykl pracy wózka przy obsłudze 1 pjł obejmuje: podjęcie pjł, przewóz, odłożenie na regał, opuszczenie wideł, przejazd po kolejną pjł.

Wybrane parametry wózka magazynowego:

- czas podjęcia pił do przewozu - 0,5 min.
- czas przewozu pił ze strefy przyjęć do strefy składowania - 2 min.
- czas odłożenia pił na regał - 1,0 min.
- czas opuszczania wideł po odłożeniu pił na regał - 0,5 min.
- czas przejazdu ze strefy składowania do strefy przyjęć po kolejną
pił - 2 min.

A. 10 sztuk.

B. 18 sztuk.

C. 8 sztuk.

D. 14 sztuk.

Masz rację, poprawna odpowiedź to 18 wózków magazynowych. To obliczenie jest oparte na tym, ile czasu potrzeba na obsługę palet. Przyjmuje się, że na jedną paletę potrzebujemy 6 minut, co w ciągu dwóch godzin daje nam możliwość obsługi 20 palet. Aby zrealizować 360 palet w tym samym czasie, musi być tych 18 wózków. Wiesz, takie obliczenia są mega ważne w logistyce i zarządzaniu magazynem. Cała ta teoria też ma sporo wspólnego z Lean Management, które skupia się na eliminacji marnotrawstwa i poprawie efektywności. Ważne jest również, aby myśleć o sezonowości, bo zapotrzebowanie może się zmieniać, więc liczba wózków powinna być dostosowana do aktualnych potrzeb.

Pytanie 4

Podczas organizowania transportu ładunków, zwłaszcza tych o dużych rozmiarach lub ciężkich, niezbędne jest ustalenie trasy przejazdu przez

A. odpowiednie władze administracyjne

B. przewoźnika w porozumieniu ze spedytorem

C. zleceniodawcę w uzgodnieniu ze spedytorem oraz przewoźnikiem

D. spedytora na własną rękę, po przetestowaniu trasy

Zleceniodawca, spedytor oraz przewoźnik pełnią istotne role w organizacji transportu, jednak nie mają uprawnień do samodzielnego wyznaczania trasy przejazdu dla ładunków ponadnormatywnych. Wspólnie mogą oni planować logistykę przewozu, jednak kluczowe decyzje o zatwierdzeniu trasy należą do odpowiednich władz administracyjnych. Często popełnianym błędem jest założenie, że spedytor ma wystarczające kompetencje, aby samodzielnie ocenić możliwości transportu w przypadku ładunków o nietypowych wymiarach. Spedytorzy odpowiadają za organizację transportu, ale ich działania muszą być zgodne z przepisami prawa, które wymagają uzyskania stosownych zezwoleń i opinii od organów administracji. Kolejnym typowym błędem jest przekonanie, że zleceniodawca może wyłącznie polegać na wskazaniach spedytora bez uwzględnienia przepisów prawnych, co może prowadzić do nieprzewidzianych komplikacji, takich jak mandaty lub opóźnienia związane z koniecznością uzyskania dodatkowych zgód. Przykłady pokazują, że każdy transport ponadnormatywny powinien być dokładnie planowany w oparciu o obowiązujące przepisy, a wszystkie zainteresowane strony powinny współpracować z władzami lokalnymi w celu zapewnienia bezpieczeństwa oraz zgodności z prawem.

Pytanie 5

Przedstawione na rysunku wypełnienie kartonu ma na celu

A. zabezpieczenie towaru przed wilgocią.

B. zabezpieczenie przed promieniowaniem UV.

C. oddzielenie od siebie warstw towarów.

D. zablokowanie towaru.

Odpowiedź "zablokowanie towaru" jest prawidłowa, ponieważ wypełnienie kartonu, w postaci elementów ochronnych ze styropianu, ma kluczowe znaczenie dla zabezpieczenia towaru podczas transportu. Styropian jest powszechnie stosowany w logistyce jako materiał amortyzujący, który nie tylko unieruchamia przedmioty, ale również minimalizuje ryzyko ich uszkodzenia. Przykładem zastosowania takich elementów mogą być przesyłki delikatnych przedmiotów, jak elektronika czy szkło, gdzie stabilizacja towaru jest niezbędna. W branży transportowej stosuje się różne standardy, takie jak normy ISO dotyczące pakowania, które podkreślają znaczenie właściwego zabezpieczenia ładunków w celu zapewnienia ich integralności i bezpieczeństwa. Wypełnienie kartonu ma więc istotne znaczenie nie tylko dla ochrony przedmiotu, ale również dla efektywności całego procesu logistycznego, co czyni tę odpowiedź słuszną.

Pytanie 6

Oblicz roczną kwotę za przechowywanie 4 000 sztuk produktów, jeżeli jednostkowy roczny koszt ich magazynowania wynosi 40,00 zł, a marża zysku stosowana przez magazyn wynosi 30%

A. 208 000,00 zł

B. 48 000,00 zł

C. 160 000,00 zł

D. 112 000,00 zł

Aby obliczyć roczną cenę magazynowania 4 000 sztuk wyrobów, należy wziąć pod uwagę zarówno jednostkowy roczny koszt utrzymania, jak i narzut zysku stosowany przez magazyn. Jednostkowy roczny koszt utrzymania wynosi 40,00 zł, co oznacza, że dla 4 000 sztuk całkowity koszt utrzymania wynosi 4 000 szt. x 40,00 zł = 160 000,00 zł. Następnie, aby uwzględnić narzut zysku na poziomie 30%, należy obliczyć zysk na podstawie kosztu utrzymania. Narzut zysku wynosi 30% z 160 000,00 zł, co daje 48 000,00 zł. Zatem całkowita roczna cena magazynowania wynosi koszt utrzymania plus zysk: 160 000,00 zł + 48 000,00 zł = 208 000,00 zł. W praktyce, przedsiębiorstwa muszą uwzględniać te parametry, aby efektywnie zarządzać kosztami magazynowania i zapewnić rentowność operacji. Zrozumienie struktury kosztów magazynowych jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, co może znacząco wpłynąć na decyzje finansowe oraz strategię przedsiębiorstwa.

Pytanie 7

Jaki system informatyczny wykorzystywany jest w firmach produkcyjnych, aby określić ilość materiałów potrzebnych do planowanej produkcji?

A. CRM

B. MRP

C. DRP

D. DSS

MRP, czyli Material Requirements Planning, to system informatyczny ukierunkowany na zarządzanie zapotrzebowaniem na materiały w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie ilości materiałów są dostępne w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla efektywnego planowania produkcji. System ten opiera się na danych dotyczących zamówień, prognoz sprzedaży oraz struktury produktów, co pozwala na precyzyjne określenie, jakie materiały i w jakich ilościach są potrzebne do realizacji planowanej produkcji. Przykładem zastosowania MRP może być fabryka produkująca meble, która na podstawie zamówień klientów i prognoz, może z wyprzedzeniem zaplanować zakupy drewna, okuć oraz innych komponentów, eliminując tym samym ryzyko opóźnień w produkcji spowodowanych brakiem materiałów. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw oraz produkcją, a jego wdrożenie przyczynia się do optymalizacji kosztów, redukcji zapasów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej. Warto również zaznaczyć, że MRP może być zintegrowane z innymi systemami, takimi jak ERP, co pozwala na jeszcze lepsze zarządzanie procesami przedsiębiorstwa.

Pytanie 8

ERP to akronim oznaczający planowanie

A. zasobów w firmie

B. dystrybucji zasobów

C. wytwórczych zasobów

D. zapotrzebowania na zasoby

Wybór odpowiedzi związanych z "zapotrzebowaniem zasobów", "zasobami dystrybucji" oraz "zasobami wytwórczymi" wskazuje na nieporozumienie dotyczące zakupu i implementacji systemów ERP. Te nieprawidłowe odpowiedzi często opierają się na fragmentarycznym postrzeganiu funkcji systemów ERP, które wykraczają poza pojedyncze obszary działalności. Zapotrzebowanie zasobów koncentruje się na prognozowaniu oraz zarządzaniu konkretnymi składnikami, co jest jedynie elementem szerszego zarządzania zasobami w przedsiębiorstwie. Zasoby dystrybucji oraz zasoby wytwórcze odzwierciedlają bardziej specyficzne aspekty operacyjne, które system ERP integruje, ale nie obejmują całokształtu zasobów przedsiębiorstwa. W rzeczywistości, systemy ERP są zaprojektowane do synchronizacji i optymalizacji wszystkich aspektów działalności, co oznacza, że ich rola nie ogranicza się do zarządzania jednym typem zasobów. Wybór niewłaściwego podejścia może prowadzić do nieefektywności i dodatkowych kosztów, bowiem ignoruje sieciowe i zintegrowane podejście właściwe dla nowoczesnych operacji biznesowych. Nieprawidłowe zrozumienie pojęcia ERP może również prowadzić do suboptymalnych decyzji w zakresie inwestycji w technologie, które są niezbędne do prawidłowego zarządzania zasobami w całej organizacji.

Pytanie 9

Przez tydzień firma zajmująca się produkcją soku malinowego potrzebuje 1000 litrów koncentratu. Obecnie posiada 200 litrów. Jaką ilość koncentratu powinno się zamówić, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję przez cały tydzień?

A. 800 litrów

B. 900 litrów

C. 1 200 litrów

D. 1 000 litrów

Odpowiedź 800 litrów jest poprawna, ponieważ aby zapewnić ciągłość produkcji soku malinowego przez tydzień, przedsiębiorstwo potrzebuje 1000 litrów koncentratu, a jego aktualny zapas wynosi 200 litrów. W celu obliczenia, ile koncentratu należy zamówić, wystarczy odjąć posiadany zapas od całkowitych potrzeb produkcyjnych. Wzór na obliczenie zamówienia jest prosty: 1000 litrów (potrzebne) - 200 litrów (zapasy) = 800 litrów (do zamówienia). W praktyce, odpowiednia strategia zarządzania zapasami, oparta na takich obliczeniach, pozwala uniknąć przerw w produkcji oraz zminimalizować koszty związane z nadmiernymi zamówieniami. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów jest kluczowe w branży produkcyjnej, zwłaszcza w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw oraz optymalizacji procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w dziedzinie logistyki i produkcji.

Pytanie 10

Rysunek przedstawia

A. kartę drogowa.

B. wydruk z tachografu cyfrowego.

C. kartę kierowcy tachografu cyfrowego.

D. wykresówkę tachografu analogowego.

Wykresówka tachografu analogowego, jak przedstawiona na zdjęciu, jest kluczowym narzędziem w monitorowaniu czasu pracy kierowców oraz ich aktywności na drodze. Tarcza wykresowa jest zaprojektowana tak, aby rejestrować różne parametry, takie jak prędkość pojazdu, czas jazdy i odpoczynku, co jest zgodne z regulacjami prawnymi dotyczącymi transportu drogowego. Wykorzystywanie tachografów analogowych jest szczególnie istotne w kontekście przestrzegania norm dotyczących czasu pracy kierowców, co ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa na drogach. Przykładem zastosowania może być transport towarów, gdzie kierowcy muszą regularnie dostarczać wykresówki jako dowód przestrzegania przepisów. W branży transportowej istotne jest również zrozumienie, jak interpretować dane z wykresówki, co pozwala na efektywne zarządzanie czasem pracy kierowców oraz minimalizowanie ryzyka naruszeń przepisów. Warto także zaznaczyć, że pomimo rosnącej popularności tachografów cyfrowych, wykresówki analogowe wciąż mają swoje miejsce, zwłaszcza w starszych pojazdach. Znajomość ich funkcji i sposobu działania jest niezbędna dla każdego profesjonalnego kierowcy oraz menedżera floty.

Pytanie 11

Jakie urządzenia stosuje się do transportu na znaczne odległości pomiędzy halami magazynowymi?

A. wózki podnośnikowe

B. wózki widłowe czołowe

C. wózki platformowe

D. przenośniki

Wybór niewłaściwych środków transportu w magazynach to poważny problem, bo może prowadzić do dużych strat czasowych i finansowych. Wózki widłowe, mimo że są powszechne w magazynach, nadają się głównie do pracy na krótszych dystansach i w ciasnych przestrzeniach. Ciężko nimi manewrować w wąskich korytarzach, więc nie są najlepszym rozwiązaniem do transportu na większe odległości. Przenośniki są ok do transportu ciągłego, ale potrzebują solidnej infrastruktury i nie są za bardzo elastyczne w zmieniających się warunkach. Wózki podnośnikowe są dobre do unoszenia ładunków na wysokość, ale na poziomie ich użyteczność w transporcie na dłuższą metę jest ograniczona. Wiele osób myli te urządzenia, co często prowadzi do używania złego sprzętu do konkretnych zadań. W końcu, korzystanie z wózków, które nie są dopasowane do naszego magazynu, może nie tylko zmniejszyć wydajność, ale też zwiększyć ryzyko wypadków, co jest niezgodne z zasadami BHP i dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 12

Cechą transportu jest zapewnienie, że towar zostanie dostarczony do odbiorcy w ustalonym przez nabywcę i sprzedawcę usług przewozowych czasie, co nazywamy

A. terminowością dostawy

B. regularnością dostawy

C. szybkością dostawy

D. częstotliwością dostawy

Terminowość dostawy to kluczowy element w logistyce, który zapewnia, że towary są dostarczane do odbiorcy w ustalonym czasie. Jest to szczególnie istotne w kontekście łańcucha dostaw, gdzie opóźnienia mogą prowadzić do poważnych konsekwencji, takich jak straty finansowe czy niezadowolenie klientów. Przykładem może być branża e-commerce, gdzie klienci oczekują szybkiej i punktualnej dostawy zamówień. Firmy, które dbają o terminowość, często wykorzystują systemy monitorowania i zarządzania dostawami, które pomagają w optymalizacji tras oraz harmonogramów. W praktyce, terminowość jest również związana z określonymi standardami, takimi jak normy ISO 9001, które nakładają na organizacje obowiązek skutecznego zarządzania jakością procesów, w tym dostaw. W rezultacie, terminowość dostawy staje się nie tylko wymogiem rynkowym, ale także istotnym czynnikiem konkurencyjności.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

W tabeli przedstawiono koszty transportu w latach 2009-2010. Wskaźnik dynamiki tych kosztów w roku 2010 wyniósł

Koszty transportu	2009 r.	2010 r.
Koszty transportu	8 800 zł	8 360 zł

A. 105%

B. 5%

C. 95%

D. 100%

Wskaźnik dynamiki kosztów transportu w roku 2010 wynoszący 95% wskazuje, że koszty te zmniejszyły się o 5% w porównaniu do roku 2009. W praktyce oznacza to, że firmy transportowe mogły zrealizować działania mające na celu optymalizację kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami. Monitorowanie wskaźników dynamiki jest kluczowe dla przedsiębiorstw, ponieważ pozwala na bieżąco oceniać efektywność kosztową, podejmować decyzje o dalszych inwestycjach oraz planować przyszłe budżety. Na przykład, jeśli firma zauważa spadek wskaźnika dynamiki kosztów przez dwa kolejne lata, może to sugerować pozytywne efekty wprowadzonych strategii, takich jak lepsza negocjacja umów z przewoźnikami czy inwestycje w nowoczesne technologie transportowe. Dobrą praktyką jest również regularne analizowanie zmian w kosztach transportu w kontekście całej branży, co daje szerszy obraz sytuacji rynkowej.

Pytanie 15

Ile wynosił zapas początkowy wyrobu X w magazynie, mając na uwadze, że jego stan końcowy to 20 sztuk, przy czym do magazynu dostarczono 100 sztuk, a z magazynu wydano 200 sztuk tego wyrobu?

A. 280 szt.

B. 120 szt.

C. 300 szt.

D. 320 szt.

Zapas początkowy wyrobu X można obliczyć, stosując równanie bilansu magazynowego. Wzór ten przedstawia się następująco: Zapas końcowy = Zapas początkowy + Przyjęcia - Wydania. W naszym przypadku znamy zapas końcowy (20 sztuk), przyjęcia (100 sztuk) oraz wydania (200 sztuk). Podstawiając wartości do wzoru, uzyskujemy: 20 = Zapas początkowy + 100 - 200. Po przekształceniu równania mamy: Zapas początkowy = 20 + 200 - 100, co daje wynik 120 sztuk. Ta metoda kalkulacji jest powszechnie stosowana w zarządzaniu zapasami, gdzie precyzyjne śledzenie ruchów towarów jest kluczowe. Przykładowo, w przedsiębiorstwie produkcyjnym, gdzie kontrola zapasów ma bezpośredni wpływ na płynność finansową, stosowanie bilansu magazynowego jest standardem. Dobrą praktyką jest również regularne przeglądanie stanów magazynowych, co pozwala na optymalizację procesów produkcyjnych i minimalizację strat.

Pytanie 16

Planowana sprzedaż w sieci dystrybucji w lipcu to średnia arytmetyczna sprzedaży z trzech poprzednich miesięcy. Na początku lipca w sieci znajdzie się 90 szt. wyrobów gotowych. Oblicz na podstawie danych z tabeli minimalną wielkość produkcji, aby zaspokoić planowane zapotrzebowanie w sieci dystrybucji w lipcu?

Miesiąc	Wielkość sprzedaży [szt.]
Kwiecień	321
Maj	510
Czerwiec	480

A. 437 szt.

B. 347 szt.

C. 1 311 szt.

D. 1 401 szt.

Twoja odpowiedź na pytanie o minimalną wielkość produkcji jest całkiem trafna. Dobrze, że zwróciłeś uwagę na zasady liczenia zapotrzebowania w dystrybucji. Żeby ustalić, ile produktów trzeba wyprodukować, najpierw trzeba obliczyć planowaną sprzedaż na lipiec, korzystając z danych z trzech poprzednich miesięcy. Potem, mając na początku lipca 90 sztuk, można łatwo określić, ile jeszcze trzeba wyprodukować, żeby zaspokoić popyt. Na przykład, jeśli średnio sprzedawało się 437 sztuk, to po odjęciu już istniejących 90 sztuk, wyjdzie, że musisz jeszcze wyprodukować 347 sztuk. To podejście opiera się na solidnych zasadach zarządzania łańcuchem dostaw, które stawiają na precyzyjne prognozowanie i efektywne planowanie produkcji. Dzięki temu można uniknąć nadmiaru towarów w magazynach i zapewnić, że klienci dostaną to, co chcą, w odpowiednim czasie.

Pytanie 17

Wartość sprzedaży w firmie "Omega" w roku 2009 wyniosła 140 000 zł, natomiast w roku 2010 zwiększyła się do 175 000 zł, co stanowi 125% sprzedaży za rok 2009. Wskaźnik 125% jest przykładem

A. wskaźnika natężenia

B. wskaźnika struktury

C. wskaźnika rotacji

D. wskaźnika dynamiki

Wskaźnik 125% wskazuje na dynamikę wzrostu sprzedaży przedsiębiorstwa 'Omega' pomiędzy rokiem 2009 a 2010. Wskaźnik dynamiki jest miarą, która pozwala ocenić, jak zmienia się wartość danego wskaźnika w czasie, w tym przypadku wartości sprzedaży. Przykład ten doskonale ilustruje, jak oblicza się dynamiczne wskaźniki: porównujemy wartość sprzedaży z bieżącego roku (2010) do wartości z roku poprzedniego (2009), co daje nam 175 000 zł / 140 000 zł = 1,25. Pomnożenie tej wartości przez 100% daje nam 125%. W praktyce, wskaźniki dynamiki są niezwykle pomocne w planowaniu strategii rozwoju przedsiębiorstwa, monitorowaniu trendów oraz analizie efektywności działań marketingowych. Umożliwiają one nie tylko ocenę postępów, ale także identyfikację obszarów wymagających poprawy. Warto również zauważyć, że wskaźniki te są szeroko stosowane w raportach finansowych oraz analizach rynkowych, co czyni je nieodłącznym elementem zarządzania finansami w każdej organizacji.

Pytanie 18

Wyznacz optymalną wielkość dostawy, biorąc pod uwagę planowany roczny popyt na poziomie 40 000 sztuk, koszt realizacji jednego zamówienia wynoszący 500,00 zł, cenę jednostkową równą 100,00 zł oraz wskaźnik rocznego kosztu utrzymania zapasów wynoszący 0,1.

A. 20 000 szt.

B. 200 szt.

C. 1 415 szt.

D. 2 000 szt.

Właściwa odpowiedź wynika z zastosowania modelu zarządzania zapasami znanego jako Ekonomiczna Wielkość Zamówienia (EOQ). W tym przypadku, aby obliczyć EOQ, korzystamy ze wzoru: EOQ = √((2DS)/H), gdzie D to roczny popyt (40 000 szt.), S to koszt obsługi jednego zamówienia (500 zł), a H to roczny koszt utrzymania zapasu na jednostkę (w tym przypadku 10% z ceny jednostkowej 100 zł, co daje 10 zł na sztukę). Po podstawieniu danych do wzoru otrzymujemy EOQ = √((2 * 40000 * 500) / 10) = √(4000000) = 2000 szt. Praktyczne zastosowanie tej metody pozwala na minimalizację całkowitych kosztów związanych z zamówieniami i utrzymywaniem zapasów, co jest kluczowe w efektywnym zarządzaniu łańcuchem dostaw. Warto zatem wdrażać tę analizę w przedsiębiorstwie, aby zoptymalizować procesy zakupowe i logistyczne, przyczyniając się tym samym do zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 19

Na rysunku przedstawiono kod

A. EAN-13

B. RSS

C. QR

D. ITF-14

Odpowiedź 'QR' jest poprawna, ponieważ przedstawiony na rysunku kod to kod QR (Quick Response Code). Kody QR są dwuwymiarowymi kodami kreskowymi, które składają się z czarnych i białych kwadratów ułożonych w specyficzny wzór na kwadratowej siatce. Dzięki swojej strukturze, kody QR mogą przechowywać znacznie więcej informacji niż tradycyjne kody jednowymiarowe, jak na przykład kody kreskowe EAN-13. Kody QR są szeroko stosowane w różnych branżach, od marketingu po logistykę, umożliwiając szybkie skanowanie przez smartfony, co przyspiesza dostęp do informacji. Przykłady zastosowania kodów QR obejmują mobilne płatności, dostęp do stron internetowych, czy też przekazywanie informacji o produktach. Warto również zaznaczyć, że standardy dotyczące kodów QR są określone przez organizację ISO (ISO/IEC 18004), co zapewnia ich spójność i interoperacyjność na całym świecie.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Zespół jednostek handlowych, stworzony w celu magazynowania, przewozu oraz dla identyfikacji i monitorowania w łańcuchu dostaw, to jednostka

A. logistyczna

B. handlowa

C. ładunkowa

D. produkcyjna

Odpowiedzi "ładunkowa", "handlowa" oraz "produkcyjna" są niepoprawne, ponieważ nie oddają one istoty zarządzania jednostkami w logistyce. Termin "ładunkowa" może sugerować jednostki związane z przewozem, ale nie obejmuje on pełnego zakresu działań logistycznych, które są skoordynowane w łańcuchu dostaw. Termin ten nie odnosi się bezpośrednio do strukturyzacji i zarządzania procesami, co jest kluczowe w logistyce. Podobnie, odpowiedź "handlowa" koncentruje się na aspektach sprzedaży i dystrybucji, które nie uwzględniają logistyki transportu i przechowywania, co czyni tę odpowiedź niewłaściwą w kontekście pytania. Z kolei "produkcyjna" sugeruje związki z wytwarzaniem towarów, co jest osobnym procesem od logistyki; produkcja i logistyka są ze sobą powiązane, ale dotyczą różnych aspektów operacyjnych. Właściwe rozumienie terminów w logistyce jest kluczowe, aby unikać typowych pułapek myślowych, takich jak utożsamianie procesów transportu i produkcji. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, zrozumienie roli jednostek logistycznych jest fundamentalne dla osiągnięcia efektywności oraz optymalizacji procesów dostawczych.

Pytanie 22

Jakie mogą być maksymalne wymiary podstawy kartonu umieszczonego na palecie typu EUR, gdy ładunek ma prawo wystawać poza krawędzie palety o 2 cm z każdej strony?

A. 1 200 x 800 mm

B. 1 300 x 900 mm

C. 1 240 x 1 140 mm

D. 1 240 x 840 mm

Odpowiedź 1 240 x 840 mm jest prawidłowa, ponieważ uwzględnia maksymalne wymiary kartonu umieszczonego na palecie typu EUR, z uwzględnieniem 2 cm wystawania z każdej strony. Standardowa paleta EUR ma wymiary 1200 mm x 800 mm. Jeśli ładunek może wystawać o 2 cm z każdej strony, można dodać 4 cm do długości i szerokości. Dlatego maksymalne wymiary podstawy kartonu, które można umieścić na palecie, wynoszą 1200 mm + 40 mm = 1240 mm w długości i 800 mm + 40 mm = 840 mm w szerokości. Taka praktyka jest zgodna z międzynarodowymi standardami logistyki i transportu, co zapewnia efektywność w manipulacji ładunkiem. Przykładowo, w magazynach i centrach dystrybucji korzysta się z tych wymiarów, aby zoptymalizować przestrzeń oraz ułatwić załadunek i rozładunek towarów. Warto zaznaczyć, że przestrzeganie tych norm przyczynia się do zapewnienia bezpieczeństwa transportu, co jest kluczowe w sektorze logistycznym.

Pytanie 23

Ponowne pozyskanie substancji lub materiałów z odpadów i ich użycie. to

A. usuwanie.

B. ochrona środowiska.

C. spalanie.

D. odzysk.

Odzysk, jako proces odzyskiwania substancji lub materiałów z odpadów, jest kluczowym elementem gospodarki o obiegu zamkniętym, który staje się coraz bardziej istotny w zarządzaniu odpadami. Proces ten polega na selektywnym zbieraniu i przetwarzaniu odpadów w celu uzyskania surowców wtórnych, które mogą być ponownie wykorzystane w produkcji. Przykładem jest recykling papieru, gdzie zużyty papier jest przetwarzany na nowe arkusze papieru, co znacząco zmniejsza zapotrzebowanie na nowe surowce i ogranicza emisję CO2. Standardy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego podkreślają znaczenie odzysku w redukcji odpadów oraz ochronie środowiska. Dobre praktyki w zakresie odzysku obejmują m.in. segregację odpadów u źródła oraz rozwój technologii przetwarzania, które pozwalają na efektywne wykorzystanie materiałów. Zastosowanie odzysku przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów składowanych na wysypiskach, pozwala na oszczędność surowców naturalnych oraz wspiera zrównoważony rozwój.

Pytanie 24

W systemie numerycznym kodu kreskowego GS1, dwie, trzy lub cztery cyfry umieszczone w "()" wskazują na

A. numer branży

B. numer sklepu

C. identyfikator zastosowania

D. rodzaj opakowania

Odpowiedź 'identyfikator zastosowania' jest poprawna, ponieważ w systemie kodów kreskowych GS1, cyfry umieszczone w nawiasach okrągłych oznaczają identyfikator zastosowania (Application Identifier - AI). Te identyfikatory są kluczowymi elementami w systemie GS1, ponieważ pozwalają na precyzyjne określenie, jakie informacje są zawarte w danym kodzie kreskowym. Na przykład, AI może wskazywać na typ produktu, datę ważności, numer partii, czy inne istotne dane dotyczące produktu. Praktyczne zastosowanie tych identyfikatorów jest widoczne w różnych sektorach, takich jak detal, logistyka i produkcja, gdzie prawidłowe zrozumienie i wykorzystanie informacji zawartych w kodach kreskowych wpływa na efektywność procesów zarządzania zapasami oraz obiegu informacji. Zgodność z normami GS1 jest istotna dla zapewnienia interoperacyjności i spójności danych w łańcuchach dostaw, co jest kluczowe dla efektywności operacyjnej oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 25

System produkcji, w którym wyroby są wytwarzane w ustalonym porządku, z zachowaniem stałego interwału pomiędzy kolejnych uruchomieniami lub zakończeniami serii tych samych produktów, dotyczy produkcji

A. masowej

B. cyklicznej

C. ciągłej

D. jednostkowej

Produkcja cykliczna to model organizacji, w którym wyroby są wytwarzane w określonym porządku z zachowaniem stałych interwałów czasowych między uruchomieniami lub zakończeniami serii tych samych produktów. Taki system pozwala na efektywne zarządzanie zasobami i planowaniem produkcji, co jest kluczowe w branżach, gdzie popyt jest zmienny, a okresy produkcyjne są dobrze zdefiniowane. Przykładem mogą być zakłady produkujące odzież, które seryjnie wytwarzają kolekcje na podstawie sezonowych trendów. W praktyce, metodologia ta wspiera optymalizację procesów, co przekłada się na skrócenie czasu produkcji, redukcję odpadów oraz efektywne wykorzystanie maszyn i ludzi. Dobre praktyki w zakresie produkcji cyklicznej podkreślają znaczenie analizy danych sprzedażowych oraz prognozowania popytu, co umożliwia lepsze dostosowanie harmonogramów produkcji do rzeczywistych potrzeb rynku.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

Który dokument jest niezbędny do dokonania przyjęcia towaru do magazynu?

A. Dokument przyjęcia wewnętrznego (PW)

B. Dokument rozchodu wewnętrznego (RW)

C. Dokument rozchodu zewnętrznego (WZ)

D. Dokument przyjęcia zewnętrznego (PZ)

Dokument przyjęcia zewnętrznego (PZ) jest kluczowym dokumentem w procesie obsługi magazynowej, szczególnie przy przyjęciach towarów z zewnątrz. Stanowi on potwierdzenie odbioru towaru, a także dokumentuje jego ilość, stan oraz ewentualne uwagi dotyczące jakości. Taki dokument jest niezbędny, aby formalnie zakończyć proces przyjęcia towaru i przekazać go do dalszego przechowywania w magazynie. W praktyce, PZ pełni też rolę zabezpieczenia interesów obu stron - dostawcy i odbiorcy, ponieważ zawiera wszystkie niezbędne informacje dotyczące dostawy, takie jak daty, dane dostawcy, odbiorcy oraz szczegóły dotyczące samego towaru. Dzięki standardom branżowym, dokument PZ ułatwia kontrolę przepływu towarów, umożliwia ich identyfikację, a także przyczynia się do minimalizacji błędów oraz nadużyć w procesach magazynowych. Warto dodać, że w wielu firmach wdrożone są systemy ERP, które pozwalają na elektroniczne generowanie i zarządzanie dokumentami PZ, co znacznie usprawnia operacje logistyczne oraz zwiększa dokładność danych w systemie.

Pytanie 28

Akronim, który oznacza system informatyczny wspierający zarządzanie stanami magazynowymi, to

A. ECR

B. SCM

C. WMS

D. CRM

CRM, ECR oraz SCM to akronimy odnoszące się do różnych systemów zarządzania, które nie są bezpośrednio związane z zarządzaniem zapasami w magazynach. CRM, czyli Customer Relationship Management, to system, którego głównym celem jest zarządzanie relacjami z klientami. Jego funkcjonalności skupiają się na śledzeniu interakcji z klientami, analizie danych dotyczących sprzedaży i marketingu oraz personalizacji komunikacji, co nie ma związku z organizacją i kontrolą zapasów. ECR, czyli Efficient Consumer Response, to koncepcja współpracy pomiędzy producentami a detalistami, mająca na celu zwiększenie efektywności łańcucha dostaw i lepszą odpowiedź na potrzeby konsumentów, jednak nie dotyczy bezpośrednio zarządzania magazynami. Z kolei SCM, czyli Supply Chain Management, to szersze podejście do zarządzania całym procesem dostaw, od pozyskiwania surowców, przez produkcję, aż po dystrybucję. Choć SCM obejmuje zarządzanie zapasami jako część szerszej strategii, nie jest to system informatyczny skoncentrowany wyłącznie na aspektach magazynowych, jak ma to miejsce w przypadku WMS. Często mylone są te terminy z powodu ich pokrewieństwa, jednak kluczowe jest zrozumienie, że WMS to specjalistyczne narzędzie skoncentrowane na zarządzaniu operacjami w magazynie, a inne akronimy odnoszą się do różnych aspektów zarządzania w biznesie.

Pytanie 29

Rozwiązanie systemowe eliminujące błędy powstające w wyniku ręcznego zarządzania zapasami to

A. CMI

B. RIFID

C. WMS

D. ERP

CMI, czyli Continuous Monitoring and Improvement, to podejście skoncentrowane na ciągłym doskonaleniu procesów organizacyjnych, które nie odnosi się bezpośrednio do zarządzania magazynem. Choć istotne jest, by procesy były stale monitorowane i poprawiane, CMI nie dostarcza specyficznych narzędzi ani metodologii dla efektywnego zarządzania stanami magazynowymi. W kontekście błędów magazynowych, niemożność ich eliminacji może wynikać z braku odpowiednich procedur i systemów, które WMS oferuje. ERP, czyli Enterprise Resource Planning, to zintegrowany system zarządzania zasobami całej organizacji, który obejmuje szereg funkcji, ale nie jest skoncentrowany na zarządzaniu magazynem. Choć ERP może wspierać procesy magazynowe, nie ma na celu eliminacji błędów w tych procesach tak skutecznie jak WMS. RIFID, z kolei, jest technologią identyfikacji radiowej, która wspiera procesy logistyczne, ale sama w sobie nie jest systemem zarządzania magazynem. Pomieszanie tych terminów może prowadzić do błędnych wniosków o ich funkcjach. Kluczowe jest zrozumienie, że każde z tych narzędzi ma swoją specyfikę i zastosowanie, a ich właściwe użycie w kontekście zarządzania magazynem może być kluczem do skutecznej eliminacji błędów i zwiększenia wydajności procesów.

Pytanie 30

Wśród 30 dostaw przedsiębiorstwa zrealizowanych 3.12.2012 roku, 5 było niewłaściwych, a 2 dostawy dotarły po terminie ustalonym w umowie. Jaki był wskaźnik niezawodności dostaw (w %)?

A. 76%

B. 23%

C. 57%

D. 83%

Wskaźnik niezawodności dostaw oblicza się, uwzględniając liczbę dostaw, które zostały zrealizowane zgodnie z umową, w stosunku do całkowitej liczby dostaw. W tym przypadku mamy 30 dostaw, z czego 5 było niekompletnych, a 2 dostawy dostarczono z opóźnieniem. Dlatego, aby obliczyć niezawodność, należy najpierw określić, ile dostaw było zrealizowanych zgodnie z umową. Z 30 dostaw, 5 nie było kompletnych, co oznacza, że pozostałe 25 dostaw było kompletnych. Następnie, musimy odjąć te 2 dostawy, które były dostarczone później niż przewidywano w umowie, co daje nam 23 dostawy dostarczone na czas i w pełni zrealizowane. Wzór na wskaźnik niezawodności dostaw to: (Liczba dostaw zrealizowanych zgodnie z umową / Całkowita liczba dostaw) * 100%. Wstawiając nasze wartości: (23/30) * 100% = 76%. Tak więc, wskaźnik niezawodności dostaw wynosi 76%, co jest uznawane za dobry wynik, wskazujący na efektywność procesów logistycznych w przedsiębiorstwie.

Pytanie 31

Producent sprzętu kuchennego umieszcza je w kartonach, a następnie formuje w jednostki ładunkowe paletowe (pjł). Na każdej palecie roboty są rozmieszczane w 6 poziomach, a w każdym poziomie znajduje się 8 robotów. Ile pjł z robotami musi dostarczyć producent do hurtowni, która zamówiła 3 840 sztuk?

A. 48 pjł

B. 80 pjł

C. 640 pjł

D. 480 pjł

W przypadku błędnych odpowiedzi, wartości podane przez użytkownika mogą wynikać z kilku typowych pomyłek w obliczeniach lub interpretacji danych. Często, osoby podejmujące się takich zadań, mogą błędnie zrozumieć, jak obliczyć liczbę robotów na jednej palecie. Na przykład, niektórzy mogą pomylić liczbę warstw lub robotów w warstwie, co prowadzi do nieprawidłowych wyników. Inna możliwość to błędna interpretacja całkowitej liczby zamówionych robotów. Warto także zwrócić uwagę na to, że w logistyce kluczowe jest dokładne zrozumienie jednostek miary i ich zastosowania, co jest niezbędne do efektywnego zarządzania zapasami. Niezrozumienie, że jedna paleta może pomieścić tylko 48 robotów, a nie inną, wyższą liczbę, może skutkować przeszacowaniem potrzebnej ilości pjł. Dodatkowo, osoby mogą zapominać, że w procesie rozkładu jednostek ładunkowych istotne jest nie tylko podzielenie, ale także uwzględnienie ewentualnych strat lub uszkodzeń w transporcie. Dlatego ważne jest, aby dokładnie analizować każdy krok w kalkulacjach oraz być świadomym praktycznych aspektów logistyki, co pozwala na podejmowanie lepszych decyzji operacyjnych.

Pytanie 32

Informatyczny system używany do kontrolowania obiegu zapasów w magazynie to

A. ERP

B. MRP

C. EDI

D. WMS

MRP (Material Requirements Planning) to system, który koncentruje się na planowaniu zapotrzebowania na materiały w produkcji. Jego głównym celem jest zapewnienie, że odpowiednie materiały są dostępne w odpowiednim czasie, co jest kluczowe dla procesów produkcyjnych. Systemy MRP nie są przystosowane do zarządzania operacjami magazynowymi, co prowadzi do mylnego wrażenia, że mogą pełnić tę rolę. ERP (Enterprise Resource Planning) z kolei jest bardziej kompleksowym podejściem, które integruje różne obszary działalności przedsiębiorstwa, w tym finanse, ludzkie zasoby i produkcję, ale nie skupia się bezpośrednio na zarządzaniu zapasami magazynowymi. EDI (Electronic Data Interchange) to standard wymiany danych pomiędzy systemami informatycznymi różnych firm, który ułatwia komunikację, ale nie zarządza fizycznym przepływem zapasów. Błąd w rozumieniu funkcji tych systemów często wynika z niepełnej znajomości ich specyfiki i przeznaczenia. Właściwe zrozumienie różnic między tymi systemami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami w przedsiębiorstwie, aby uniknąć nieefektywności i potencjalnych strat.

Pytanie 33

Który z poniższych systemów pozwala na dostarczanie w czasie rzeczywistym aktualnych danych dotyczących bieżącej produkcji oraz różnic pomiędzy planowanymi a uzyskanymi wskaźnikami produkcji?

A. Planowanie potrzeb materiałowych.

B. System realizacji produkcji.

C. Zarządzanie relacjami z klientami.

D. Wytwarzanie wspomagane komputerowo.

Systemy Customer Relationship Management (CRM) koncentrują się na zarządzaniu relacjami z klientami, co obejmuje zbieranie danych o klientach, analizowanie ich potrzeb oraz wspieranie sprzedaży. Choć ważne, nie są one ukierunkowane na monitorowanie produkcji ani rozbieżności w procesach wytwórczych. Z kolei Material Requirements Planning (MRP) to system, który planuje zapotrzebowanie materiałowe na podstawie prognoz sprzedaży i zamówień. MRP koncentruje się głównie na tym, co i kiedy zamówić, aby zaspokoić zapotrzebowanie, ale nie śledzi bieżącej wydajności produkcji ani nie dostarcza informacji w czasie rzeczywistym. Computer Aided Manufacturing (CAM) wspiera procesy wytwórcze, automatyzując zadania związane z obróbką materiałów, jednak nie jest to system zaprojektowany do monitorowania i analizowania produkcji jako całości. Wybór niewłaściwego systemu często wynika z błędnego zrozumienia ich funkcji oraz z pominięcia kontekstu, w jakim są one stosowane. Kluczowe jest, aby przy wyborze narzędzi informatycznych kierować się ich specyfiką i przeznaczeniem, co pozwala unikać dezorientacji i efektywnie zarządzać procesami produkcyjnymi.

Pytanie 34

Systemy klasy WMS (Warehouse Management System) są wykorzystywane do

A. koordynowania działań w magazynie

B. zatrudniania nowych pracowników

C. zakupu nowego wyposażenia do magazynu

D. przekazywania informacji do kadry zarządzającej

Wybór odpowiedzi dotyczącej wysyłania informacji do zarządu przedsiębiorstwa nie jest właściwy, ponieważ funkcje WMS koncentrują się na operacjach magazynowych, a nie bezpośrednio na komunikacji z zarządem. Chociaż WMS może dostarczać dane do analizy, ich głównym zadaniem nie jest raportowanie, lecz zarządzanie zapasami i procesami magazynowymi. Odpowiedź dotycząca przyjmowania nowych ludzi do pracy jest również myląca, ponieważ WMS nie zajmuje się rekrutacją ani zarządzaniem kadrami. Systemy te nie są ukierunkowane na procesy HR, lecz na efektywność operacyjną magazynu. Z kolei zakup nowoczesnego sprzętu do magazynu, mimo że jest ważny, nie jest bezpośrednio związany z funkcjami WMS. WMS może wspierać użycie technologii, ale nie jest narzędziem do zakupu sprzętu. Takie podejście może prowadzić do nieporozumień w zakresie roli technologii w efektywnym zarządzaniu magazynem. Kluczowe jest zrozumienie, że WMS to systemy zaprojektowane z myślą o maksymalizacji efektywności procesów magazynowych, a nie o zarządzaniu personelem czy zakupach.

Pytanie 35

Przedstawiony znak umieszczony na pojeździe oznacza, że przewożone są materiały

A. wybuchowe.

B. zakaźne.

C. ciekłe zapalne.

D. zapalne.

Wiesz co? Odpowiedź, którą wybrałeś, była na miejscu. Ten symbol na zdjęciu to międzynarodowy znak ostrzegawczy dla materiałów zakaźnych, co znaczy, że mogą one być niebezpieczne dla zdrowia ludzi i zwierząt. Nazywa się to "biohazard" i jest mega ważne, zwłaszcza podczas transportu rzeczy, które mogą wywołać choroby. Przykładowo, laby medyczne muszą przewozić próbki z zachowaniem tych zasad. Bezpieczeństwo w transporcie, czy to lotniczym, morskim, czy lądowym, to temat bardzo poważny. Wiesz, że są przepisy ONZ i inne normy, które to regulują? To wszystko po to, żeby ludzie i otoczenie były bezpieczne. Jak się nie przestrzega tych zasad, to może być naprawdę niebezpiecznie. Dlatego tak ważne jest, żeby rozumieć te oznaczenia, zwłaszcza w medycynie, biologii i logistyce.

Pytanie 36

Jakie będą koszty wyładunku dostawy, jeżeli stawka roboczogodziny wózka widłowego wynosi 20 zł, a pracownik jest opłacany kwotą 8 zł za godzinę, i wyładunek potrwa 6 godzin?

A. 120 zł

B. 168 zł

C. 480 zł

D. 488 zł

Wszystkie niepoprawne odpowiedzi wynikają z błędnych kalkulacji, które nie uwzględniają pełnych kosztów związanych z wyładunkiem dostawy. Na przykład, koszt wyładunku nie powinien być analizowany tylko na podstawie stawki pracownika, lecz także należy brać pod uwagę dodatkowe koszty związane z użyciem wózka widłowego, co jest kluczowe dla uzyskania rzetelnych wyników. W przypadku, gdy użytkownik wskazuje na 120 zł, może to wynikać z błędnego założenia, że całkowity koszt wyładunku wynika jedynie z wynagrodzenia pracownika. Dla przypomnienia, koszt roboczogodziny wózka widłowego wynosi 20 zł, co powinno być uwzględnione w kalkulacjach. Z kolei odpowiedzi 488 zł i 480 zł są wynikiem poważnych błędów w dodawaniu lub mnożeniu, co sugeruje nieprawidłowe podejście do obliczeń. Ostatecznie, kluczowe jest zrozumienie, że przy ustalaniu kosztów operacyjnych należy brać pod uwagę wszystkie istotne elementy, w tym sprzęt oraz czas pracy. Takie podejście jest normą w branżach związanych z logistyką i transportem, gdzie precyzyjne obliczenia są niezbędne dla efektywności kosztowej i prawidłowego budżetowania. Częstym błędem jest ograniczenie się do jednego aspektu kosztów, co prowadzi do mylnych wniosków i nieefektywnego zarządzania finansami.

Pytanie 37

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 38

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość - waga 0,6; cena - waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 - ocena najgorsza, 4 - ocena najlepsza).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. D.

B. B.

C. C.

D. A.

Dostawca B został wybrany jako najlepszy wybór przez przedsiębiorstwo na podstawie zastosowanej metody analizy dostawców, która uwzględniała przypisane wagi kryteriów jakości i ceny. Oceniając dostawców w skali od 1 do 4 i przeliczoną ich ocenę na podstawie wag, dostawca B osiągnął ważoną średnią równą 2,8. Taki wynik pokazuje, że dostawca ten zapewnia odpowiedni balans między jakością a ceną, co jest kluczowe w podejmowaniu decyzji o wyborze partnerów handlowych. W praktyce, przedsiębiorstwa stosują często podobne metody oceny, aby zminimalizować ryzyko związane z jakością dostarczanych towarów oraz z zapewnieniem konkurencyjnych cen. Dla przykładu, w branży produkcyjnej, wybór dostawców o wysokiej jakości materiałów, przy jednoczesnym zachowaniu akceptowalnych kosztów, może znacząco wpłynąć na rentowność i efektywność operacyjną firmy, co potwierdzają analizy rynku i dobre praktyki w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 39

Na rysunku przedstawiono przenośnik

A. taśmowy.

B. paskowy.

C. wałkowy.

D. łańcuchowy.

Przenośnik wałkowy jest istotnym elementem w wielu procesach przemysłowych, szczególnie w logistyce i magazynowaniu. Na zdjęciu przedstawiono przenośnik, który składa się z równolegle ułożonych wałków, co pozwala na efektywne przemieszczanie różnorodnych ładunków, od małych paczek po duże kontenery. Takie rozwiązanie jest często stosowane w centrach dystrybucyjnych, gdzie konieczne jest szybkie i efektywne przenoszenie towarów. Przenośniki wałkowe charakteryzują się dużą niezawodnością i niskim zużyciem energii, co czyni je korzystnym wyborem w porównaniu z innymi typami przenośników. Zastosowanie przenośników wałkowych jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają ich rolę w optymalizacji procesów magazynowych. W praktyce, przenośniki te zwiększają wydajność pracy, minimalizując czas potrzebny na transport ładunków oraz redukując ryzyko uszkodzeń towarów, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej jakości w logistyce.

Pytanie 40

Jakie wyposażenie magazynu umożliwia efektywną rotację przechowywanych towarów oraz przyspieszenie operacji związanych z obsługą palet?

A. regał przepływowy

B. widłowiec

C. platforma magazynowa

D. dźwig

Wózek widłowy, rampa i dźwignica to urządzenia, które mają swoje zadania w magazynach, ale niekoniecznie są odpowiednie do zapewnienia dobrej rotacji towarów. Wózek widłowy jest super do transportu palet, ale nie nadaje się za bardzo do długoterminowego składowania, a przy jego użyciu może się zrobić bałagan, co utrudnia ich znalezienie. Rampa jest potrzebna do załadunku i rozładunku, ale jakoś nie ma wpływu na rotację towaru. Dźwignica to sprzęt do przenoszenia ciężkich rzeczy, ale znowu, nie jest to narzędzie sprzyjające rotacji. Czasem ludzie mylą, co te urządzenia robią z tym, jak mogą pomóc w optymalizacji rotacji towarów. Dlatego warto dobrze przeanalizować potrzeby swojego magazynu i wybrać odpowiednie rozwiązania, jak na przykład te regały przepływowe, które są naprawdę świetne w wielu branżach.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej