Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 07:13
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 07:36

Egzamin zdany!

Wynik: 23/40 punktów (57,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Do konstrukcji magazynowych półotwartych zalicza się

A. silosy

B. zasobniki

C. wiaty

D. składowiska

Wiaty to konstrukcje, które spełniają rolę magazynową, zapewniając jednocześnie częściowe osłonięcie przed warunkami atmosferycznymi. W przeciwieństwie do zamkniętych budynków magazynowych, wiaty oferują otwartą przestrzeń, co ułatwia dostęp do składowanych materiałów i towarów. W praktyce wiaty są często wykorzystywane do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych czy sprzętu rekreacyjnego. Zgodnie z normami budowlanymi, wiaty powinny być projektowane z uwzględnieniem lokalnych warunków klimatycznych oraz wymagań dotyczących bezpieczeństwa. W Polsce, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, wiaty o powierzchni przekraczającej 35 m² wymagają zgłoszenia lub pozwolenia na budowę, co podkreśla znaczenie przestrzegania norm w zakresie planowania i realizacji takich konstrukcji. Efektywne zarządzanie przestrzenią wiatową może przyczynić się do optymalizacji procesów logistycznych oraz zwiększenia efektywności operacyjnej przedsiębiorstw.

Pytanie 2

Które rodzaje regałów w magazynie wymagają stosowania zasady LIFO?

A. Przepływowe

B. Zblokowane

C. Przejezdne

D. Ramowe

Regały przepływowe, przejezdne i ramowe to różne systemy składowania, ale nie stosują zasady LIFO. W regałach przepływowych towar jest umieszczany na rampach, co pozwala na swobodny przepływ zgodnie z FIFO (First In, First Out). Czyli to, co włożono jako pierwsze, jest wydawane jako pierwsze, co jest mega ważne w branżach, gdzie świeżość towarów ma ogromne znaczenie, jak w jedzeniu. Regały przejezdne ułatwiają dostęp do zapasów, ale znowu promują FIFO, bo pojemniki w regale są przesuwane i usuwane z przodu. Regały ramowe są bardziej uniwersalne i nie narzucają konkretnej zasady rotacji. Często korzysta się z nich tam, gdzie nie ma znaczenia, która partia towaru jest wydawana jako pierwsza. Widać, że jest sporo nieporozumień na temat efektywności różnych systemów składowania, bo można mylnie zakładać, że wszystkie regały mogą działać na tej samej zasadzie. Ważne jest, żeby wybrać system składowania, który pasuje do branży oraz typu produktów, bo to kluczowe dla lepszego zarządzania magazynem i minimalizowania strat.

Pytanie 3

System MRP odnosi się do planowania

A. potrzeb materiałowych

B. poziomu produkcji

C. wynagrodzenia netto

D. czasów produkcji

System MRP (Material Requirements Planning) jest kluczowym narzędziem w obszarze zarządzania produkcją, które koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych. W skrócie, MRP pozwala przedsiębiorstwom precyzyjnie określić, jakie surowce i komponenty są wymagane do realizacji planowanej produkcji w danym okresie. Dzięki zastosowaniu MRP możliwe jest zminimalizowanie nadmiaru zapasów, a tym samym obniżenie kosztów magazynowania. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym, MRP umożliwia efektywne zarządzanie zamówieniami na części samochodowe, uwzględniając czas dostaw oraz harmonogram produkcji, co pozwala na utrzymanie płynności produkcji i zaspokajanie potrzeb klientów. W praktyce MRP opiera się na zintegrowanych danych dotyczących zapasów, prognoz popytu oraz specyfikacji produktów, co czyni go nieocenionym narzędziem w strategicznym planowaniu zasobów. Standardy, takie jak APICS CSCP, podkreślają znaczenie MRP jako podstawowego elementu efektywnej logistyki i planowania produkcji.

Pytanie 4

Głównym zamiarem udzielania pierwszej pomocy nie jest

A. obniżenie wydatków na odszkodowanie

B. ratowanie życia ludzkiego

C. minimalizacja skutków urazów lub choroby

D. przygotowanie do dalszej interwencji medycznej

Głównym celem udzielania pierwszej pomocy jest ochrona życia ludzkiego oraz ograniczenie skutków obrażeń lub choroby. Przygotowanie do dalszego postępowania lekarskiego również stanowi istotny element, ale nie może być traktowane jako główny cel. Przykładem jest sytuacja, gdy osoba ulega wypadkowi – ratownik najpierw zabezpiecza podstawowe funkcje życiowe poszkodowanego, takie jak oddech i krążenie, zanim przekaże go w ręce specjalistów medycznych. Osoby udzielające pierwszej pomocy powinny kierować się wytycznymi międzynarodowych organizacji zdrowotnych, takich jak Europejska Rada Resuscytacji, które postulują, że każda interwencja ma na celu ratowanie życia i minimalizowanie dalszych uszkodzeń. W praktyce, umiejętność szybkiego reagowania i stosowania podstawowych technik, jak resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) czy zabezpieczenie urazów, jest kluczowa dla poprawy rokowań pacjenta.

Pytanie 5

Zakład produkcji łożysk ustalił jednostkowy koszt wytworzenia łożyska tocznego na poziomie 1000 zł. Firma oferuje swoje wyroby z narzutem zysku wynoszącym 40% na jednostkowy koszt produkcji. Ustalona cena brutto, wliczając 23% podatek VAT dla jednego łożyska tocznego, wynosi

A. 2 300 zł

B. 1 400 zł

C. 1 230 zł

D. 1 722 zł

Poprawna odpowiedź wynika z prawidłowego obliczenia ceny sprzedaży łożyska tocznego. Koszt jednostkowy wynosi 1000 zł, a narzut zysku ustalony na 40% tego kosztu oznacza, że cena sprzedaży przed opodatkowaniem wynosi 1000 zł + (40% z 1000 zł) = 1000 zł + 400 zł = 1400 zł. Następnie, aby ustalić cenę brutto, należy dodać 23% VAT do ceny netto. Obliczamy VAT: 23% z 1400 zł to 322 zł, więc cena brutto wynosi 1400 zł + 322 zł = 1722 zł. W praktyce, taka kalkulacja jest kluczowa dla przedsiębiorstw, gdyż pozwala na ustalenie nie tylko ceny oferowanej na rynku, ale także na zabezpieczenie odpowiedniego poziomu rentowności. W branży produkcyjnej zaleca się regularne monitorowanie kosztów i marż, aby dostosować strategie sprzedażowe do zmieniających się warunków rynkowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami.

Pytanie 6

Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej wynosi 2 zł/m2. W nadchodzącym kwartale wskaźnik wzrośnie o 2%. Jaka będzie jego wartość?

A. 2,40 zł/m2

B. 1,60 zł/m2

C. 2,04 zł/m2

D. 2,08 zł/m2

Wartość wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej wynosi 2 zł/m2. Wzrost o 2% oznacza, że należy pomnożyć tę wartość przez 1,02. W obliczeniach: 2 zł/m2 * 1,02 = 2,04 zł/m2. Takie obliczenia są standardem w branży, ponieważ pozwalają na precyzyjne prognozowanie kosztów w kontekście zmieniających się warunków rynkowych. Znajomość wskaźników oraz ich zmiany jest kluczowa dla efektywnego zarządzania kosztami operacyjnymi w logistyce. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być planowanie budżetu na przyszły kwartał, gdzie przewidywana zmiana wskaźnika kosztów może wpłynąć na decyzje dotyczące alokacji zasobów oraz strategii oszczędnościowych. Wiedza o sposobie obliczania takich wskaźników pozwala na lepsze prognozowanie wydatków oraz optymalizację kosztów, co jest istotne w celu osiągnięcia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Roczny wskaźnik kosztu przechowywania w magazynie wynosi 900,00 zł/pjł. Na nadchodzący rok przewiduje się zwiększenie wskaźnika o 10%. Jaka będzie wartość wskaźnika dla 1 pjł w nowym roku?

A. 990,00 zł/pjł

B. 900,90 zł/pjł

C. 900,09 zł/pjł

D. 909,00 zł/pjł

Wskaźnik kosztu miejsca składowania w magazynie w skali roku wynosi obecnie 900,00 zł za jednostkę przestrzenną (pjł). Aby obliczyć nową wartość wskaźnika po planowanym wzroście o 10%, należy zastosować prostą formułę: nowa wartość = obecna wartość + (obecna wartość * procent wzrostu). W tym przypadku obliczenia wyglądają następująco: 900,00 zł + (900,00 zł * 0,10) = 900,00 zł + 90,00 zł = 990,00 zł/pjł. Taki wskaźnik jest istotny dla zarządzania kosztami w magazynie, ponieważ pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz optymalizację przestrzeni magazynowej. Ponadto, znajomość wskaźników kosztowych jest kluczowa w kontekście kalkulacji kosztów operacyjnych oraz oceny efektywności działalności magazynowej. Dobrze obliczone wskaźniki mogą wspierać menedżerów w podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w infrastrukturę magazynową, co przekłada się na efektywność całego łańcucha dostaw.

Pytanie 9

Ile, zgodnie z przedstawionym zestawieniem potrzeb materiałowych, należy wydać płyt HDF do produkcji brakujących drzwi, jeżeli wszystkie zostały wydane jednorazowo?

Ilościowo-wartościowe zestawienie potrzeb materiałowych
Wyszczególnienie	Zapotrzebowanie brutto		Zapas magazynowy [szt.]	Zapotrzebowanie netto
Wyszczególnienie	Liczba [szt.]	Wartość [zł]	Zapas magazynowy [szt.]	Liczba [szt.]	Wartość [zł]
Drzwi (produkt)	3 200		50	3 150
Zawias	9 450	20 790,00	10 000	0	0,00
Zamek	3 150	45 675,00	2 000 szt.	1 150	16 675,00
Skrzydło (półprodukt)	3 150		1 100 szt.	2 050
Ramiak	10 250	430 500,00	8 600	1 650	69 300,00
Płyta otworowa	2 050	77 900,00	3 500	0	0,00
Płyta HDF	4 100	270 600,00	4 000	100	6 600,00
RAZEM		3114,00 zł			54,00 zł

A. 100 szt.

B. 4 100 szt.

C. 4 000 szt.

D. 6 600 szt.

Wybór odpowiedzi, która nie jest zgodna z rzeczywistym zapotrzebowaniem na płyty HDF, może wynikać z kilku typowych błędów myślowych. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na 4 000 sztuk bądź 6 600 sztuk mogą sugerować, że zapas magazynowy jest wystarczający do pokrycia pełnego zapotrzebowania, co jest mylnym założeniem. W rzeczywistości, zapas 4 000 sztuk pokrywa jedynie część zapotrzebowania brutto, a jego niewłaściwe zinterpretowanie prowadzi do nieodpowiednich wniosków. Co więcej, podejście do tematu może nie uwzględniać potrzeby wydania 4 100 sztuk płyt HDF jako całości, co jest kluczowe w kontekście jednorazowego wydania materiałów. Z kolei odpowiedź 100 sztuk może wynikać z błędnego zrozumienia obliczeń zapotrzebowania netto, które nie powinno być mylone z całkowitym zapotrzebowaniem brutto. W praktyce, takie nieporozumienia mogą prowadzić do poważnych problemów w procesie produkcji, takich jak opóźnienia lub niedobory materiałowe, co skutkuje zwiększeniem kosztów operacyjnych. Właściwe podejście do analizy potrzeb materiałowych jest fundamentalne dla każdej firmy zajmującej się produkcją, a zrozumienie różnicy między zapotrzebowaniem brutto a zapasem magazynowym jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji. Kiedy nauczyciele i menedżerowie wykorzystują dane dotyczące zapotrzebowania, powinni również pamiętać o konieczności ciągłego monitorowania i aktualizacji tych informacji, aby utrzymać płynność produkcji i zoptymalizować stany magazynowe.

Pytanie 10

Hurtownia produktów spożywczych wdrożyła system wolnych miejsc składowania, co umożliwiło przechowywanie towaru

A. wymagającego ustalonej lokalizacji

B. częściej wydawanego w strefie wydań

C. wymagającego specjalnych warunków przechowywania

D. częściej wydawanego w strefie przyjęć

W przywołanych odpowiedziach pojawiają się błędne koncepcje dotyczące sposobu organizacji składowania w magazynach. Umieszczanie towarów w strefie przyjęć, mimo iż może wydawać się logiczne, jest nieefektywne, ponieważ strefa ta jest zazwyczaj miejscem, w którym towary są przetwarzane i nie są gotowe do wydania. W praktyce towary powinny znajdować się w lokalizacjach, które ułatwiają ich szybkie wydanie, co jest szczególnie ważne w przypadku towarów o dużej rotacji. Kolejnym błędnym podejściem jest umieszczanie towarów wymagających szczególnych warunków przechowywania w bezpośredniej bliskości strefy wydań. Takie towary, jak żywność wymagająca chłodzenia, powinny być składowane w odpowiednich warunkach klimatycznych, z dala od ogólnego przepływu towarów, aby zapewnić ich jakość. Utrzymywanie stałej lokalizacji dla towarów, niezależnie od ich rotacji, jest również nieefektywne, ponieważ nie uwzględnia zmieniającego się zapotrzebowania oraz sezonowości. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich wniosków obejmują brak analizy danych sprzedażowych oraz nieprzestrzeganie zasad zarządzania zapasami, co wskazuje na niewłaściwe zrozumienie zasad efektywnego składowania i dystrybucji w logistyce.

Pytanie 11

Na rysunku przedstawiono

A. czytnik kart magnetycznych.

B. kolektor danych.

C. drukarkę etykiet.

D. transponder.

Transponder to urządzenie, które wykorzystuje technologię RFID do identyfikacji przedmiotów, a jego zasada działania opiera się na komunikacji bezprzewodowej. W przeciwieństwie do kolektora danych, transponder nie ma klawiatury ani wyświetlacza, co ogranicza jego funkcjonalność do prostego przesyłania danych bez ich wprowadzania przez użytkownika. Inną wspomnianą opcją jest czytnik kart magnetycznych, który również różni się znacznie od kolektora danych. Czytniki te są zaprojektowane wyłącznie do odczytu danych z kart magnetycznych, co czyni je narzędziem o wąskim zastosowaniu w porównaniu do kolektorów danych, które mogą obsługiwać różnorodne formaty danych, w tym kody kreskowe. Drukarka etykiet z kolei służy do generowania etykiet, co również nie jest funkcjonalnością kolektorów danych. W praktyce, wybór niewłaściwego urządzenia może prowadzić do nieefektywności operacyjnej, a także do trudności w zbieraniu i zarządzaniu danymi. Typowym błędem jest mylenie funkcji różnych urządzeń oraz niedostrzeganie ich specyficznych zastosowań. Zrozumienie różnic między tymi technologiami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania danymi i wyboru odpowiednich narzędzi do pracy.

Pytanie 12

Podmioty ekonomiczne, które mają na celu zunifikowanie różnych usług logistycznych w jednym miejscu, przejmując część działań realizowanych przez macierzyste jednostki przedsiębiorstw - klientów, to

A. centra logistyczne

B. zakłady produkcyjne

C. magazyny branżowe

D. supermarkety

Wybór odpowiedzi, która nie odnosi się do centrów logistycznych, prowadzi do nieporozumienia na temat funkcji, jakie pełnią poszczególne podmioty w łańcuchu dostaw. Supermarkety, choć mogą oferować usługi logistyczne, głównie koncentrują się na sprzedaży detalicznej, a ich działalność nie obejmuje integracji wielu usług logistycznych dla innych przedsiębiorstw. Zakłady produkcyjne są odpowiedzialne za wytwarzanie towarów, ale nie zajmują się kompleksowym zarządzaniem logistyką, co jest kluczowe w kontekście integracji usług. Magazyny branżowe również nie spełniają roli centrów logistycznych, ponieważ ich działalność ogranicza się do przechowywania towarów z pominięciem szerszego zakresu usług, takich jak transport czy zarządzanie łańcuchem dostaw. Często błędne jest również myślenie o logistyce wyłącznie w kategoriach magazynowania i transportu, podczas gdy centra logistyczne łączą różne aspekty zarządzania łańcuchem dostaw, co zapewnia lepszą synchronizację i elastyczność w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby rynku. Efektywna logistyka wymaga zrozumienia dynamiki operacyjnej oraz umiejętności integrowania różnych procesów, co czyni centra logistyczne niezbędnym ogniwem w organizacji kompleksowej obsługi logistycznej.

Pytanie 13

Przedstawiony na rysunku znak umieszczony na opakowaniu transportowym oznacza, że nie należy

A. podnosić ładunku wózkiem.

B. chwytać ładunku bezpośrednio.

C. piętrzyć ładunku.

D. przewracać ładunku.

Ten symbol, który widzisz na rysunku, to międzynarodowy znak ostrzegawczy. Wskazuje on, że nie wolno piętrzyć ładunków. To bardzo ważna informacja, zwłaszcza w transporcie i logistyce. Oznaczenie to ma na celu ochronę towarów, które mogą być łatwo uszkodzone. Na przykład, jeśli położymy coś delikatnego, jak szkło czy elektronikę, pod sporym ciężarem, to może się to skończyć zniszczeniem. Nawet w transporcie drogowym, morskim czy lotniczym, takie oznaczenia są zgodne z międzynarodowymi normami, jak ISO 780. Dlatego wszyscy, którzy zajmują się załadunkiem i rozładunkiem, muszą znać te znaki i stosować się do nich, żeby uniknąć problemów z towarami.

Pytanie 14

Przedstawiono cztery zasady dotyczące gospodarowania opakowaniami i odpadami. Która z nich dotyczy recyklingu?

Zasada I	Zasada II	Zasada III	Zasada IV
zapobieganie powstawaniu odpadów poprzez technologie czystej mniej odpadotwórczej produkcji	powtórne wykorzystanie odpadów poprzez ulepszanie technologii powtórnego wykorzystania materiałów odpadowych	bezpieczny przewóz odpadów, składowanie na wysypiskach jako rozwiązanie ostateczne	konieczność prowadzenia działań naprawczych w dziedzinie rekultywacji wysypisk
A	B	C	D

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Wybór odpowiedzi nieprawidłowej wskazuje na nieporozumienie dotyczące definicji i znaczenia zasad gospodarki odpadami. Kluczowym błędem jest utożsamienie innych zasad z procesem recyklingu, podczas gdy każda z nich pełni odmienną rolę w kontekście zarządzania odpadami. Zasady, które nie dotyczą recyklingu, mogą odnosić się do aspektów takich jak redukcja odpadów u źródła, co oznacza zmniejszenie ilości generowanych odpadów poprzez mądrzejsze projektowanie produktów oraz ich pakowania. Inne zasady mogą koncentrować się na kompostowaniu, które jest procesem biologicznym przetwarzania organicznych odpadów, a nie mechanizmami chemicznymi lub fizycznymi stosowanymi w recyklingu. Stąd, uznanie tych zasad za równoznaczne z recyklingiem prowadzi do mylnych wniosków i ogranicza zrozumienie całego cyklu życia produktu oraz strategii ochrony środowiska. Dla efektywnego zarządzania odpadami, istotne jest zrozumienie różnych metod oraz ich zastosowania, które przyczyniają się do zmniejszenia negatywnego wpływu na środowisko.

Pytanie 15

Harmonogram produkcji powstaje na podstawie planu

A. sprzedaży

B. obciążenia możliwości przedsiębiorstwa

C. zaopatrzenia materiałowego

D. budżetowego

Wybór odpowiedzi dotyczącej potrzeb materiałowych, finansowego planu czy obciążeń potencjału przedsiębiorstwa jako podstawy do tworzenia planu produkcji opiera się na mylnym założeniu, że te elementy są kluczowe w procesie planowania produkcji. Potrzeby materiałowe dotyczą głównie specyfikacji surowców niezbędnych do produkcji, a nie samego procesu planowania, co prowadzi do nieefektywności, jeśli traktowane są jako priorytet. Finansowy plan natomiast koncentruje się na budgetowaniu i kontrolowaniu kosztów, co jest niezbędne, ale nie definiuje, co tak naprawdę powinno być produkowane. Obciążenia potencjału przedsiębiorstwa również są istotne, jednak ich analiza powinna być drugim krokiem, a nie podstawą planowania, ponieważ mogą nie odzwierciedlać rzeczywistych potrzeb rynkowych. Kluczowym błędem myślowym jest zatem założenie, że plan produkcji można skutecznie opracować bez znajomości aktualnych trendów sprzedażowych. Odpowiednie podejście powinno łączyć prognozy sprzedaży z innymi elementami planowania, aby zapewnić synchronizację wszystkich procesów w organizacji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 16

Korzystając z informacji zawartych w tabeli określ kraj pochodzenia produktu, na którym umieszczono przedstawiony kod kreskowy EAN.

Kraj producenta według prefiksu
380 Bułgaria 383 Słowenia 385 Chorwacja 400, 401, 402... do 440 Niemcy 45 i 49 Japonia 46 Rosja 470 Kurdystan 471 Tajwan 474 Estonia 476 Azerbejdżan 475 Łotwa 477 Litwa 478 Uzbekistan 479 Sri Lanka 482 Ukraina 484 Mołdawia 485 Armenia 486 Gruzja 487 Kazachstan 489 Hongkong 50 Wielka Brytania 520 Grecja 528 Liban 529 Cypr	530 Albania 531 Macedonia 535 Malta 539 Irlandia 560 Portugalia 569 Islandia 57 Dania 590 Polska 594 Rumunia 599 Węgry 600 i 601 RPA 609 Mauritius 611 Maroko 613 Algieria 616 Kenia 618 Wybrzeże Kości Słoniowej 619 Tunezja 621 Syria 622 Egipt 624 Libia 625 Jordania 626 Iran 627 Kuwejt 628 Arabia Saudyjska	629 Emiraty Arabskie 64 Finlandia 690, 691, 692, 693, 694, 695, 699 Chiny 70 Norwegia 73 Szwecja 742 Honduras 743 Nikaragua 744 Kostaryka 750 Meksyk 754-755 Kanada 759 Wenezuela 76 Szwajcaria 770 Kolumbia 777 Boliwia 779 Argentyna 780 Chile 784 Paragwaj 786 Ekwador 789 Brazylia 80, 81, 82 i 83 Włochy 84 Hiszpania 850 Kuba 858 Słowacja 859 Czechy

A. Iran.

B. Niemcy.

C. Grecja.

D. Chiny.

Odpowiedź 'Niemcy' jest poprawna, ponieważ prefiksy kodów kreskowych EAN przypisane do różnych krajów są ściśle zdefiniowane. W przypadku prefiksów od '400' do '440', są one przypisane do Niemiec. Oznacza to, że każdy produkt z takim kodem kreskowym pochodzi od niemieckiego producenta. W praktyce, znajomość kodów kreskowych jest niezwykle ważna w handlu międzynarodowym, ponieważ pozwala na identyfikację pochodzenia produktów, co ma kluczowe znaczenie w kontekście jakości, bezpieczeństwa oraz zgodności z przepisami. Wykorzystując tę wiedzę, można lepiej zarządzać łańcuchem dostaw oraz podejmować świadome decyzje zakupowe. Warto również zwrócić uwagę, że organizacje takie jak GS1 są odpowiedzialne za nadawanie prefiksów krajowych, co zapewnia globalną spójność i zaufanie do systemu kodów kreskowych.

Pytanie 17

Jakie jest zasięg działalności regionalnych centrów logistycznych?

A. 50 - 250 km

B. 50 - 499 km

C. 50 - 100 km

D. 0 - 50 km

Zasięg działania regionalnych centrów logistycznych nie powinien być ograniczany do wartości poniżej 50 km czy w przedziale 50-250 km. Takie podejście prowadzi do zniekształcenia rzeczywistych możliwości operacyjnych tych obiektów. Odpowiedzi wskazujące na zasięg do 50 km ograniczają perspektywę funkcjonowania centrów, które są zaprojektowane do obsługi znacznie większych obszarów. W praktyce, centra logistyczne mają na celu nie tylko zaspokojenie lokalnych potrzeb, ale również wsparcie regionalnych strategii transportowych. Przykładowo, w przypadku odpowiedzi w przedziale 50-100 km, pomijana jest możliwość dostępu do znacznie większej bazy klientów, co może wpływać na wzrost efektywności operacyjnej. Zastosowanie regionalnych centrów w ramach łańcucha dostaw, zgodnie z zasadami lean management, zakłada eliminację marnotrawstwa i maksymalne wykorzystanie zasobów w szerszym zakresie geograficznym. Te błędne koncepcje są często wynikiem niepełnego zrozumienia roli, jaką odgrywają centra w optymalizacji procesów logistycznych oraz ich strategicznego znaczenia dla przedsiębiorstw, które starają się dostosować do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 18

Firma transportowa "Smyk" używa następującego cennika przewozu: 1-10 palet 2,00 zł/km, 11-21 palet 2,50 zł/km. Jaką kwotę będzie musiało zapłacić przedsiębiorstwo za transport 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz (120 km)?

A. 250 zł

B. 270 zł

C. 240 zł

D. 300 zł

Aby obliczyć całkowity koszt przewozu 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz, należy zastosować odpowiednią stawkę w zależności od liczby palet. W przypadku przewozu 19 palet stosuje się stawkę 2,50 zł/km, ponieważ mieści się ona w przedziale 11-21 palet. Dystans tej trasy wynosi 120 km. Zatem obliczenia przedstawiają się następująco: 120 km * 2,50 zł/km = 300 zł. Jest to poprawne podejście, które odzwierciedla standardowe praktyki w branży transportowej. Firmy przewozowe często ustalają cenniki w oparciu o ilość przewożonych ładunków, co pozwala na elastyczne dostosowanie kosztów do potrzeb klientów. Warto również zauważyć, że zrozumienie struktury cenników jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami transportu oraz dla podejmowania świadomych decyzji biznesowych, co przekłada się na lepsze planowanie logistyczne oraz optymalizację wydatków.

Pytanie 19

Jakie jest wrażenie wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeżeli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 300 000 zł, a powierzchnia użytkowa magazynu to 600 m2?

A. 500 zł/m2

B. 0,002 zł/m2

C. 0,02 zł/m2

D. 50 zł/m2

Wiesz, obliczenie wskaźnika kosztów utrzymania powierzchni magazynowej to nic trudnego. Po prostu dzielimy roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową. W naszym przykładzie mamy 300 000 zł rocznych kosztów i 600 m² powierzchni. Więc robimy takie proste dzielenie: 300 000 zł podzielone przez 600 m² daje nam 500 zł/m². Ten wskaźnik jest bardzo istotny w praktyce, bo pokazuje, jak efektywnie zarządzamy kosztami magazynów. Dzięki temu menedżerowie mogą lepiej planować budżety i decydować, czy warto inwestować w nowe magazyny lub modernizować te, które już mamy. Poza tym, to także wpływa na negocjacje z dostawcami usług magazynowych i ceny wynajmu. Zrozumienie tego wskaźnika to podstawa dobrego zarządzania łańcuchem dostaw, co jest kluczowe, żeby firma mogła konkurować na rynku.

Pytanie 20

Tabela przedstawia wartość przesyłek doręczonych przez przedsiębiorstwo kurierskie w roku 2011. W analizie statystycznej zjawiska posłużono się wskaźnikiem

Rodzaj przesyłki	Wartość przesyłki w zł	Udział w %
zwykłe	57 500	57,5
ekspresowe	42 500	42,5
Razem	100 000	100,0

A. dynamiki.

B. korelacji.

C. struktury.

D. dyspersji.

Wybór wskaźnika dynamiki jest nieprawidłowy, ponieważ odnosi się on do analizy zmian w czasie, a nie do udziału poszczególnych elementów w całości. Wskaźniki dynamiki, takie jak wskaźnik wzrostu lub spadku, są używane do określenia, jak wartości zmieniają się w różnych okresach. Natomiast w przypadku analizy struktury przesyłek, kluczowe jest zrozumienie proporcji, a nie samego tempa zmian. Dodatkowo, wskaźnik dyspersji, który również został wymieniony, służy do określenia zmienności danych, a nie do ich strukturalnej analizy. Jest to miara, która pokazuje zakres rozrzutu danych, co jest istotne w kontekście oceny ryzyka i stabilności, ale nie odpowiada na pytanie o udział poszczególnych kategorii w całkowitej wartości. Wreszcie, wskaźnik korelacji ma na celu zbadanie relacji między dwoma zmiennymi, co również nie ma zastosowania w przypadku analizy struktury. Dlatego kluczowym błędem w tym przypadku jest mylenie różnych wskaźników analizy statystycznej i ich zastosowań. Zrozumienie tych różnic jest fundamentalne dla poprawnego interpretowania danych i podejmowania decyzji opartych na analizie statystycznej.

Pytanie 21

Kierownik magazynu jest odpowiedzialny m.in. za

A. ochranianie materiałów i towarów przed uszkodzeniami

B. przyjmowanie do magazynu materiałów oraz towarów

C. analizowanie wyników inwentaryzacji w magazynie

D. wysyłkę materiałów oraz towarów w zależności od potrzeb

Analizowanie wyników inwentaryzacji w magazynie jest kluczowym zadaniem kierownika magazynu, ponieważ pozwala na monitorowanie stanu zapasów, identyfikację różnic między zaplanowanym a rzeczywistym stanem towarów oraz wdrażanie działań korygujących. Proces ten nie tylko zwiększa efektywność zarządzania magazynem, ale także wpływa na optymalizację kosztów. Przykładowo, regularne przeprowadzanie inwentaryzacji oraz analiza wyników umożliwiają wykrycie nieprawidłowości, takich jak kradzieże czy błędy w przyjęciu towaru. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie systematycznego zarządzania zasobami i kontrolowania ich stanu. W praktyce kierownik powinien wdrożyć procedury, które pozwolą na bieżąco kontrolować stany magazynowe oraz skutecznie reagować na wszelkie niezgodności. Warto także stosować nowoczesne systemy informatyczne, które automatyzują procesy inwentaryzacyjne oraz dostarczają szczegółowych raportów, co znacznie ułatwia podejmowanie decyzji.

Pytanie 22

Zespół działań organizacyjnych, realizacyjnych oraz handlowych, mających na celu transport ładunków z miejsc nadania do miejsc odbioru przy użyciu odpowiednich środków transportowych, to

A. działania organizacyjne

B. działania realizacyjne

C. proces transportowy

D. przeładunek kompletacyjny

Poprawna odpowiedź to 'proces transportowy', ponieważ odnosi się do złożonego systemu działań związanych z przewozem towarów. Proces transportowy obejmuje wszystkie czynności związane z planowaniem, organizacją oraz realizacją przewozu ładunków od miejsca nadania do miejsca odbioru. W ramach tego procesu wykorzystuje się różne środki transportu, takie jak transport drogowy, kolejowy, morski czy lotniczy. Każdy z tych środków ma swoje specyfikacje i wymagania, które należy uwzględnić. Na przykład, transport morski jest najbardziej efektywny przy przewozie dużych ilości towarów na długie dystanse, podczas gdy transport drogowy jest bardziej elastyczny i umożliwia dostarczenie ładunku bezpośrednio do odbiorcy. Organizacja procesu transportowego wymaga także znajomości przepisów dotyczących transportu, norm bezpieczeństwa oraz umów międzynarodowych, takich jak Konwencja CMR dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów. Dobre praktyki w obszarze logistyki i transportu, jak optymalizacja tras czy zarządzanie flotą, również wpływają na efektywność tego procesu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Wydatki, jakie musi ponosić przedsiębiorca niezależnie od poziomu produkcji, określa się mianem

A. koszty całkowite

B. koszty stałe

C. amortyzacja

D. koszty zmienne

Koszty stałe to wydatki, które przedsiębiorca ponosi niezależnie od poziomu produkcji. Obejmują one takie koszty jak czynsz za wynajem lokalu, wynagrodzenia pracowników administracyjnych, ubezpieczenia oraz inne opłaty, które nie zmieniają się wraz z produkcją. Przykładami mogą być opłaty za media, które mogą być stałe w danym okresie, niezależnie od tego, czy firma wytwarza dużo, czy mało. W praktyce, zarządzanie kosztami stałymi jest kluczowe dla optymalizacji budżetu przedsiębiorstwa. Dobre praktyki w branży wskazują, że przedsiębiorcy powinni regularnie analizować swoje koszty stałe, aby zidentyfikować obszary, w których mogą wprowadzić oszczędności. Warto również pamiętać, że koszty stałe mają kluczowy wpływ na rentowność firmy, ponieważ wspierają stabilność operacyjną, niezależnie od wahań w produkcji.

Pytanie 25

Firma logistyczna nabyła pojazd, który jest wyposażony w dwa znaki ostrzegawcze stojące, środki osobistej ochrony oraz sprzęt do ochrony układu oddechowego, planując transporty.

A. kwasów

B. zwierząt

C. cieczy

D. osób

Wybór opcji dotyczącej transportu kwasów jest zasadny, ponieważ przedsiębiorstwo logistyczne posiada środki ochrony indywidualnej i sprzęt do ochrony dróg oddechowych. Transportowanie substancji chemicznych, takich jak kwasy, wymaga stosowania odpowiednich procedur ochronnych zgodnych z regulacjami prawnymi, takimi jak Rozporządzenie REACH oraz Dyrektywa CLP. Kwasy są substancjami niebezpiecznymi i ich przewóz wymaga nie tylko zabezpieczenia pojazdu, ale także stosowania właściwych oznaczeń, aby zminimalizować ryzyko wypadków. Na przykład, w przypadku wycieku kwasu, odpowiednie środki ochrony osobistej są niezbędne do ochrony pracowników oraz otoczenia. Zastosowanie znaków ostrzegawczych na pojeździe również stanowi standardową praktykę, która informuje innych uczestników ruchu o przewożeniu niebezpiecznych ładunków. W kontekście logistyki chemicznej, wiedza na temat klasyfikacji i transportu substancji niebezpiecznych jest kluczowa, co podkreśla znaczenie odpowiednich szkoleń dla pracowników.

Pytanie 26

Przedsiębiorstwo zajmujące się spedycją i transportem otrzymało zlecenie na transport ozdób choinkowych w 136 kartonach o wymiarach 800 x 600 x 1000 mm. Jeśli jedna naczepa może pomieścić 34 palety EURO, a palet i kartonów nie wolno układać na sobie, to towar powinien zostać załadowany do

A. 4 naczep

B. 1 naczepy

C. 3 naczep

D. 2 naczep

Jak się przyjrzysz, to można zauważyć, że pomyłki w liczbie naczep do przewozu tych kartonów mogą wynikać z nieporozumienia co do objętości ładunku lub pojemności naczep. Wybór 3 czy 4 naczep mógł być spowodowany myśleniem, że naczepy są znacznie mniejsze niż są w rzeczywistości. Zwykle mają pojemność 33-36 m³, co daje sporo miejsca na przewóz. A z tych 136 kartonów, co zajmują razem 65,28 m³, da się zaledwie w dwóch naczepach to wszystko przewieźć. Czasem też ludzie myślą, że można piętrzyć kartony i palety, ale to często jest zabronione, żeby wszystko było bezpieczne. W transporcie ważne jest też planowanie, żeby wykorzystać przestrzeń tak, żeby było jak najefektywniej i taniej.

Pytanie 27

Zakład produkujący blaty do stołów i kompletujący wszystkie elementy składowe wyrobów gotowych otrzymał zamówienie na wykonanie 500 stołów. Ile nóg należy zamówić u dostawcy, biorąc pod uwagę kompletację w toku i stan zapasów?

Pozycja zapasu	Kompletacja w toku	Zapas w magazynie
Blat (szt.)	100	20
Noga (szt.)	400	80
Okucia metalowe (kpl)	100	20

A. 1520 szt.

B. 380 szt.

C. 480 szt.

D. 1600 szt.

Wybierając inne odpowiedzi, możesz natknąć się na typowe błędy, które wynikają z niedokładnych obliczeń w produkcji. Na przykład wybór 480 nóg pokazuje, że nie uwzględniasz potrzebnego zapasu. Musisz mieć na uwadze, że do produkcji tych 500 stołów potrzebujesz 2000 nóg. Zamawiając tylko 480, pomijasz kluczowy krok, który polega na sprawdzeniu, ile nóg już masz. Odpowiedzi takie jak 1600 albo 380 nóg również nie biorą pod uwagę, że z taką ilością produkcja może być niemożliwa z powodu braków w materiałach. Wiadomo, że przy podejmowaniu decyzji o zamówieniach, warto opierać się na dokładnych danych o zapasach. Zrozumienie, co już masz i co jest naprawdę potrzebne, jest kluczowe, żeby uniknąć opóźnień i strat finansowych.

Pytanie 28

Wysoki poziom zapasów świeżych warzyw gromadzonych przez zakład przetwórczy stanowi zapas

A. zbędny

B. zabezpieczający

C. spekulacyjny

D. sezonowy

Odpowiedzi o zapasach zabezpieczających, spekulacyjnych i zbędnych są raczej nietrafione w kontekście świeżych warzyw w przetwórstwie. Zapasy zabezpieczające mają na celu ochronę przed nieoczekiwanymi problemami z dostawami itp., ale w przypadku świeżych warzyw to nie jest główny temat, bo te produkty szybko się psują i trzeba je szybko wykorzystać. Z drugiej strony, zapasy spekulacyjne to sytuacje, w których firmy gromadzą rzeczy, czekając na wzrost cen, ale to się nie sprawdzi dla warzyw, bo one nie mogą długo leżeć. Natomiast zapasy zbędne to po prostu nadmiar, którego nikt nie chce, bo to generuje dodatkowe koszty, a w przypadku warzyw może prowadzić do strat związanych z ich psuciem. Ogólnie, skuteczne zarządzanie zapasami wymaga ogarnięcia, jak działa popyt i sezonowość, a strategia sezonowa jest naprawdę kluczowa dla rozwoju i efektywności w branży przetwórczej.

Pytanie 29

Który znak umieszczany na opakowaniu zabrania podnoszenia wózkami ładunku podczas jego przemieszczania i transportu?

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Odpowiedź A jest poprawna, ponieważ symbol przedstawiający wózek widłowy z przekreśleniem jest międzynarodowym oznaczeniem, które zabrania podnoszenia ładunku za pomocą wózków widłowych. Stosowanie tego symbolu na opakowaniach jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas transportu i magazynowania towarów. Przykładowo, w sytuacjach, kiedy ładunek jest delikatny lub niestabilny, podnoszenie go wózkami widłowymi może prowadzić do uszkodzenia towaru, co generuje dodatkowe koszty dla firmy. W branży logistycznej i transportowej istotne jest, aby pracownicy byli świadomi znaczenia tych oznaczeń oraz stosowali się do nich. W standardach międzynarodowych, takich jak ISO 7000, szczegółowo opisano obowiązki związane z etykietowaniem i oznaczeniami, co pozwala uniknąć potencjalnych zagrożeń. Dlatego też, zrozumienie tych symboli i ich odpowiednie stosowanie ma kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania ryzykiem w procesach transportowych.

Pytanie 30

W 2006 roku firma odzieżowa wprowadziła na krajowy rynek 100 sztuk damskich płaszczy. W tym czasie poniosła wydatki związane z realizacją zamówień w wysokości 150 000 zł, w tym koszty transportu wynoszące 3 000 zł. Jak wysoki jest jednostkowy koszt usługi transportowej?

A. 40 zł

B. 30 zł

C. 10 zł

D. 20 zł

Aby obliczyć jednostkowy koszt usługi transportowej, należy podzielić całkowity koszt transportu przez liczbę dostarczonych sztuk towaru. W tym przypadku całkowity koszt transportu wynosi 3 000 zł, a dostarczono 100 sztuk płaszczy. Obliczenie wygląda następująco: 3 000 zł / 100 sztuk = 30 zł na sztukę. Taki sposób obliczeń jest standardową praktyką w branży odzieżowej i szeroko stosowaną metodą w logistyce. Zrozumienie i obliczenie jednostkowych kosztów transportu jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami firmy oraz optymalizacji procesów logistycznych. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą lepiej planować ceny swoich produktów, a także identyfikować obszary do redukcji kosztów, co jest istotne w osiąganiu konkurencyjności na rynku. To podejście ma również zastosowanie w różnych sektorach, gdzie analiza kosztów jednostkowych pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących strategii cenowej i rentowności.

Pytanie 31

Kierowca ciężarówki, który obsługuje cysternę, podczas wykonywania zadań transportowych dostrzegł wyciek przewożonego materiału (kwasu żrącego). O tym zdarzeniu w pierwszej kolejności powinien poinformować

A. pogotowie ratunkowe

B. specjalistę ds. BHP

C. swojego bezpośredniego przełożonego

D. jednostkę straży pożarnej

W przypadku zauważenia wycieku przewożonego ładunku, szczególnie jeśli jest to substancja niebezpieczna, jak kwas żrący, najważniejszym krokiem jest powiadomienie jednostki straży pożarnej. Straż pożarna ma odpowiednie przeszkolenie i zasoby, aby szybko i skutecznie poradzić sobie z sytuacjami awaryjnymi związanymi z substancjami chemicznymi. Ich działania obejmują nie tylko neutralizację zagrożenia, ale również zabezpieczenie miejsca zdarzenia oraz ewentualne ewakuowanie osób znajdujących się w pobliżu. Przykładem mogą być sytuacje, w których strażacy używają specjalistycznych sprzętów do usuwania substancji chemicznych z terenu incydentu, co jest kluczowe dla ochrony zdrowia publicznego i środowiska. Warto również zaznaczyć, że zgodnie z przepisami prawa oraz standardami BHP, wszelkie incydenty związane z niebezpiecznymi materiałami powinny być zgłaszane do odpowiednich służb w celu zapewnienia właściwego zarządzania kryzysem i minimalizacji ryzyka dla ludzi i otoczenia.

Pytanie 32

Metoda DRP II odnosi się do procesu planowania

A. wymagań dystrybucji

B. środków dystrybucji

C. potrzeb produkcyjnych

D. środków przedsiębiorstwa

Metoda DRP II (Distribution Requirements Planning) koncentruje się na planowaniu i zarządzaniu zasobami dystrybucji w łańcuchu dostaw. Obejmuje szereg procesów, które pomagają w efektywnym zarządzaniu zapasami oraz dystrybucją produktów, co jest kluczowe dla zaspokajania potrzeb klientów. Właściwe zastosowanie DRP II pozwala na precyzyjne prognozowanie popytu, co wpływa na optymalizację zasobów oraz zmniejszenie kosztów operacyjnych. Przykładowo, firmy mogą używać narzędzi DRP II do ustalania, jakie ilości produktów powinny być dostępne w różnych lokalizacjach magazynowych, aby zminimalizować czas realizacji zamówień. W kontekście dobrych praktyk, wdrożenie DRP II wspiera również integrowanie danych z systemów ERP (Enterprise Resource Planning) oraz CRM (Customer Relationship Management), co przyczynia się do lepszej koordynacji działań w ramach łańcucha dostaw.

Pytanie 33

Właściwością składowania rzędowego w systemach regałowych jest

A. trudniejsze wdrożenie zasady FIFO oraz efektywne wykorzystanie powierzchni

B. konieczność stosowania zasady FIFO oraz efektywne wykorzystanie powierzchni

C. utrudniony dostęp do każdej jednostki i niepełne wykorzystanie powierzchni

D. bezpośredni dostęp do każdej jednostki i niepełne wykorzystanie powierzchni

Zasada FIFO (First In, First Out) w składowaniu rzędowym może być trochę myląca. Wydaje się, że składowanie rzędowe powinno idealnie wspierać FIFO, ale w rzeczywistości nie zawsze jest to takie proste. Często dostęp do najstarszych jednostek jest trudny, bo produkty mogą być schowane z tyłu regału. W takich sytuacjach starsze towary mogą nie być wydawane jako pierwsze, co wprowadza ryzyko przeterminowania. Dodatkowo nie zawsze wykorzystuje się dobrze przestrzeń magazynową – regały półkowe mogą nie być najlepszym wyborem do przechowywania dużych ilości różnych towarów. W moim doświadczeniu dobrze zaprojektowane magazyny powinny ułatwiać dostęp do towarów, a składowanie rzędowe nie zawsze to spełnia. Zamiast tego, może lepiej sprawdzą się regały wjezdne lub dynamiczne, które pozwalają lepiej zarządzać rotacją towarów.

Pytanie 34

Procesy umożliwiające całkowite lub częściowe wykorzystanie odpadów, które prowadzą do odzyskania zawartych w nich substancji, materiałów lub energii bez stwarzania zagrożenia dla zdrowia i życia, to

A. biodegradacja.

B. unieszkodliwianie.

C. neutralizacja.

D. odzysk.

Odpowiedź 'odzysk' jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do procesów, które umożliwiają ponowne wykorzystanie materiałów, substancji lub energii z odpadów. Odzysk można zdefiniować jako działania prowadzące do zmniejszenia ilości odpadów poprzez ich przetwarzanie i ponowne wykorzystanie, co jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju. Przykłady odzysku obejmują recykling tworzyw sztucznych, gdzie odpady są przetwarzane na nowe produkty, oraz wykorzystywanie odpadów organicznych do produkcji biogazu. Takie praktyki są zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, które promują efektywne wykorzystanie zasobów i minimalizację odpadów. Warto również zwrócić uwagę na regulacje prawne dotyczące gospodarki odpadami, takie jak dyrektywy unijne, które wymagają od przedsiębiorstw podejmowania działań na rzecz odzysku. W ten sposób odzysk staje się nie tylko korzystny dla środowiska, ale także często ekonomicznie opłacalny, co sprzyja innowacjom w branży recyklingowej.

Pytanie 35

Na koniec maja hurtownia posiada 34 000 sztuk towarów. W trakcie maja zrealizowała sprzedaż 2 800 sztuk, a dostawy w tym okresie wyniosły 960 sztuk. Zgodnie z zasadą bilansowania, jaki był zapas towaru na początku czerwca?

A. 37 760 sztuk

B. 35 840 sztuk

C. 36 800 sztuk

D. 34 000 sztuk

W analizowanych odpowiedziach można dostrzec niepoprawne podejścia do ustalenia stanu zapasów, które mogą prowadzić do nieporozumień w obszarze zarządzania towarami. Pierwsze z błędnych koncepcji zakłada, że zapas na początku czerwca można obliczyć, dodając do zapasu na końcu miesiąca sprzedane towary oraz dostawy. Takie podejście sugeruje, że zapas na początku czerwca powinien być wyższy, co jest mylne. W rzeczywistości, zapas na koniec miesiąca uwzględnia już dokonane sprzedaże, a więc liczenie ich ponownie prowadzi do zawyżenia wyniku. Drugą niejasnością jest interpretacja dostaw jako wpływu na zapas na koniec miesiąca, co może sugerować, że każda dostawa powinna być bezpośrednio dodawana do końcowego stanu. Należy jednak pamiętać, że dostawy są uwzględniane w bilansie zapasów na poziomie sprzedaży, a zatem ich wpływ na stan zapasów powinien być analizowany w kontekście całkowitych ruchów towarowych, a nie jako dodatkowy zasób. Są to typowe błędy myślowe, które mogą wystąpić w procesach analizy finansowej i zarządzania zapasami, dlatego istotne jest zrozumienie zasad bilansowania oraz przejrzystości w zarządzaniu danymi. Aby uniknąć takich pomyłek, ważne jest przestrzeganie standardów rachunkowości oraz dobrych praktyk w obszarze logistyki.

Pytanie 36

Jak oblicza się udział kosztów magazynowych w łącznej wartości kosztów, przeprowadzając ich analizę?

A. struktury

B. rozproszenia

C. dynamiki

D. korelacji

Analiza struktury kosztów magazynowania jest kluczowym elementem zarządzania finansami w przedsiębiorstwie. Udział kosztów magazynowania w ogólnej wartości kosztów oblicza się poprzez zbieranie danych dotyczących poszczególnych kategorii kosztów, takich jak wynajem przestrzeni magazynowej, koszty energii, wynagrodzenia pracowników magazynu oraz inne wydatki związane z utrzymaniem zapasów. Przykładowo, jeśli firma ponosi wysokie koszty związane z wynajmem magazynu, analiza struktury pozwoli zidentyfikować te koszty jako dominujące w całkowitej puli wydatków. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie i przeglądanie struktury kosztów, co umożliwia lepsze zarządzanie budżetem oraz podejmowanie decyzji o optymalizacji procesów magazynowych. Warto również korzystać z narzędzi analitycznych, takich jak systemy ERP, które ułatwiają śledzenie i analizę kosztów, zapewniając lepsze fundamenty dla podejmowania strategicznych decyzji. Zrozumienie struktury kosztów jest niezbędne do poprawy efektywności operacyjnej oraz zwiększenia rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 37

Głównym celem logistyki jest integrowanie przepływów wszystkich zasobów w czasie i przestrzeni, aby

A. ustalić logistyczną infrastrukturę przedsiębiorstwa

B. zdefiniować układ uczestniczący w przekształcaniu dóbr logistycznych

C. zoptymalizować koszty realizacji tych procesów

D. zdiagnozować procesy logistyczne tworzące łańcuchy logistyczne

Odpowiedź 'zoptymalizować koszty realizacji tych procesów' jest prawidłowa, ponieważ kluczowym celem logistyki jest osiągnięcie maksymalnej efektywności w zarządzaniu przepływem zasobów. Logistyka nie tylko koncentruje się na fizycznym przemieszczaniu towarów, ale także na optymalizacji kosztów związanych z tymi procesami. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa muszą analizować różne aspekty, takie jak wybór odpowiednich środków transportu, lokalizacja magazynów oraz zarządzanie zapasami. Na przykład, w branży e-commerce, skuteczna logistyka polega na minimalizowaniu kosztów dostawy przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości obsługi klienta. Dobrym przykładem zastosowania tych zasad jest wykorzystanie systemów WMS (Warehouse Management Systems), które pozwalają na ścisłe monitorowanie stanów magazynowych i automatyzację procesów, co prowadzi do redukcji zbędnych kosztów operacyjnych. Zgodnie z normami ISO 9001, przedsiębiorstwa powinny dążyć do ciągłego doskonalenia procesów, co jest nierozerwalnie związane z optymalizacją kosztów i efektywnością działań logistycznych.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

Na terminalu przeładowywane są kontenery 20’ (6,1 x 2,4 x 2,6 m). Które urządzenie należy wybrać do załadunku kontenerów na wagony, jeżeli w każdym kontenerze znajduje się ładunek o masie 20 ton?

Urządzenie 1.		Urządzenie 2.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 8 m Wysokość podnoszenia – 10 m
Urządzenie 3.		Urządzenie 4.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 4,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 10 m

A. Urządzenie 3.

B. Urządzenie 2.

C. Urządzenie 4.

D. Urządzenie 1.

Wybór odpowiedzi B jest poprawny z kilku istotnych względów. Przede wszystkim, urządzenie to ma udźwig wynoszący 35 ton, co jest wystarczające do transportu ładunku o masie 20 ton w każdym z kontenerów. Kluczowym aspektem przy załadunku kontenerów jest także rozstaw spreadera, który w przypadku urządzenia B wynosi do 8 metrów. To oznacza, że urządzenie to jest w stanie bezproblemowo obsłużyć szerokość kontenera wynoszącą 6,1 metra, co jest niezbędne dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa operacji. W praktyce, odpowiednie urządzenie do załadunku kontenerów na wagony powinno spełniać wymagania dotyczące zarówno udźwigu, jak i wymiarów, aby uniknąć sytuacji potencjalnie niebezpiecznych. W zakresie standardów i dobrych praktyk, zawsze należy przeprowadzić dokładną analizę specyfiki ładunku oraz możliwości technicznych urządzenia, aby zapewnić efektywność operacji oraz bezpieczeństwo pracy na terminalu.

Pytanie 40

Co oznacza gestia transportowa?

A. zarezerwowane w umowie kupna-sprzedaży prawo oraz obowiązek zorganizowania transportu i pokrycia jego kosztów

B. prawo oraz obowiązek realizacji usług transportowych

C. zarezerwowane w umowie kupna-sprzedaży prawo oraz obowiązek zorganizowania transportu bez pokrycia jego kosztów

D. prawo oraz obowiązek realizacji usług spedycyjnych

W kontekście gestii transportowej, niepoprawne odpowiedzi opierają się na błędnych założeniach dotyczących zakresu odpowiedzialności oraz kosztów związanych z transportem. Przede wszystkim, pierwsza z błędnych odpowiedzi odnosi się do usług transportowych jako całości, nie uwzględniając kluczowego aspektu umowy kupna-sprzedaży, który jasno definiuje, że to sprzedawca lub kupujący mają prawo i obowiązek zorganizować transport. Z kolei odpowiedź dotycząca usług spedycyjnych myli pojęcia związane z transportem a spedycją, gdzie spedycja odnosi się do organizacji transportu, ale nie obejmuje bezpośrednich kosztów przewozu. Istotnym błędem jest także pominięcie kwestii pokrycia kosztów transportu; odpowiedzi sugerujące, że organizacja transportu może odbywać się bez ponoszenia kosztów, są niezgodne z praktyką rynkową. Koszty transportu są integralną częścią procesów logistycznych, a ich brak może prowadzić do niewłaściwego zarządzania ryzykiem i strat finansowych. Kluczowe jest zrozumienie, że gestia transportowa to nie tylko organizowanie przewozu, ale także odpowiedzialność za związane z tym wydatki, co jest fundamentalne dla zapewnienia płynności i efektywności procesów logistycznych. Takie podejście jest zgodne z międzynarodowymi standardami i dobrymi praktykami w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej