Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 22:53
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 23:16

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Określ na podstawie tabeli maksymalny czas przechowywania mrożonej marchwi w temperaturze -18°C.

Produkt	Maksymalny czas przechowywania w miesiącach
Produkt	w temperaturze -24°C	w temperaturze -18°C	w temperaturze -12°C
Brukselka	24	15	6
Kalafiory	24	12	4
Marchew	24	18	10

A. 10 miesięcy

B. 18 miesięcy

C. 24 miesiące

D. 15 miesięcy

Odpowiedź 18 miesięcy jest jak najbardziej trafna. Zgodnie z zasadami przechowywania żywności, mrożona marchew powinna być przechowywana w temperaturze -18°C maksymalnie przez 18 miesięcy. Dlaczego to ważne? Bo w tej temperaturze wszystko się spowalnia – procesy degeneracyjne i rozwój bakterii. Dzięki temu marchew zachowuje swoją jakość i wartości odżywcze. W praktyce, warto dbać o te zasady, bo to nie tylko o bezpieczeństwo żywności chodzi, ale też o pieniądze – nikt nie chce wyrzucać zepsutych produktów. Pamiętaj, że po 18 miesiącach marchewka nadal może być jadalna, ale jej smak i wartości odżywcze mogą być już nie takie same. Dobrze jest także mieć na uwadze, żeby regularnie kontrolować daty ważności i stosować zasadę FIFO – to pomaga unikać strat.

Pytanie 2

Zakład produkujący aparaty fotograficzne, otrzymał zamówienie na wykonanie 2,250 sztuk aparatów fotograficznych typu XS120. Oblicz, ile obiektywów fotograficznych powinna zamówić fabryka, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Wydano do produkcji w szt.
obiektyw fotograficzny	1 850	120
migawka	1 760	20
korpus światłoszczelny	1 220	80
układ celowniczy	330	-

A. 470 szt.

B. 280 szt.

C. 30 szt.

D. 950 szt.

Poprawna odpowiedź to 280 sztuk obiektywów, które fabryka musi zamówić, aby zrealizować zamówienie na 2250 aparatów fotograficznych XS120. Obliczenia opierają się na dostępnych zasobach: w magazynie znajduje się 1850 obiektywów, a dodatkowo 120 zostało już wydanych do produkcji. Aby ustalić liczbę obiektywów, które należy zamówić, należy wykonać następujące działanie: 2250 (zamówienie) minus (1850 (w magazynie) plus 120 (w produkcji)), co daje 280 sztuk. W praktyce, zarządzanie stanami magazynowymi i optymalizacja zamówień są kluczowe w produkcji. W branży fotograficznej, gdzie terminy realizacji są bardzo istotne, umiejętność prawidłowego obliczenia potrzebnych zasobów może zadecydować o terminowości dostaw. Ważne jest również, aby monitorować zmiany w poziomie zapasów oraz przewidywać przyszłe potrzeby produkcyjne, co wpisuje się w standardy zarządzania łańcuchem dostaw, takie jak Just-In-Time (JIT) czy Lean Manufacturing.

Pytanie 3

Pracownik magazynu otrzymał listę pozycji asortymentowych oraz ilości towarów do pobrania, a także pick by light w celu

A. konfekcjonowania zamówienia

B. przyjęcia i rozmieszczenia towaru

C. kompletowania zamówienia

D. ułożenia jednostek ładunkowych

Odpowiedź wskazująca na "kompletowanie zamówienia" jest poprawna, ponieważ proces ten obejmuje zbieranie towarów z magazynu zgodnie z zamówieniem klienta. Użycie systemu pick by light jest kluczowe w tym kontekście, gdyż pozwala na szybką i efektywną lokalizację produktów oraz minimalizację błędów podczas zbierania zamówienia. W praktyce, pracownicy magazynu korzystają z oświetlonych wskaźników, które wskazują dokładnie, które produkty należy pobrać oraz w jakiej ilości, co znacząco przyspiesza proces kompletacji i zwiększa jego dokładność. Dobrą praktyką w branży magazynowej jest stosowanie systemów automatyzacji, które integrują pick by light z operacjami ERP, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów i prognozować zapotrzebowanie. Dzięki takim rozwiązaniom, firmy są w stanie zredukować czas realizacji zamówień oraz poprawić satysfakcję klientów, co przekłada się na ich konkurencyjność na rynku.

Pytanie 4

Osoba pracująca w magazynie podczas załadunku elementów meblowych wykonanych z surowego drewna w celu ich transportu na halę produkcyjną powinna być wyposażona w rękawice chroniące przed różnymi czynnikami

A. biologicznymi

B. chemicznymi

C. termicznymi

D. mechanicznymi

Wybór rękawic chroniących przed czynnikami mechanicznymi jest kluczowy w kontekście pracy w magazynie, szczególnie podczas obsługi surowego drewna. Elementy meblowe z drewna mogą mieć ostre krawędzie, a ich ciężar może powodować urazy, jeśli nie są odpowiednio zabezpieczone. Rękawice ochronne powinny być wykonane z materiałów odpornych na przebicie i rozdarcie, co zapewnia ochronę dłoni przed ewentualnymi kontuzjami. Przykładem mogą być rękawice z materiałów takich jak kevlar, które oferują wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne. Ponadto, dobrym rozwiązaniem są rękawice z gumowymi wstawkami, które poprawiają chwyt, co jest istotne przy przenoszeniu ciężkich przedmiotów. Zgodnie z normami BHP, pracownicy powinni być odpowiednio przeszkoleni w zakresie używania sprzętu ochronnego, aby zminimalizować ryzyko urazów w miejscu pracy. Wybór poprawnych rękawic jest integralnym elementem kultury bezpieczeństwa w każdej firmie zajmującej się obróbką drewna.

Pytanie 5

Opakowania, które zostały wykorzystane, są

A. ubocznymi produktami działań produkcyjnych i usługowych.

B. towarami odrzuconymi.

C. ubocznymi produktami procesów wydobywczych.

D. resztkami po spożyciu.

Wybór odpowiedzi dotyczącej produktów ubocznych procesów wydobywczych jest błędny, ponieważ ten termin odnosi się do materiałów, które powstają w trakcie eksploatacji surowców naturalnych, takich jak minerały czy węgiel, a nie do odpadów powstałych w wyniku konsumpcji. Produkty uboczne procesów produkcyjnych i usługowych również nie pasują do definicji zużytych opakowań, ponieważ obejmują one materiały, które mogą być wykorzystywane w innych procesach produkcyjnych, ale nie są bezpośrednio związane z konsumpcją. Ponadto, produkty zdyskwalifikowane to termin odnoszący się do towarów, które nie spełniają określonych norm jakościowych i nie powinny być wprowadzane na rynek. Koncepcja pozostałości pokonsumpcyjnych jest kluczowa dla zrozumienia cyklu życia produktów oraz ich wpływu na środowisko. Niewłaściwe klasyfikowanie odpadów prowadzi do nieefektywnego zarządzania nimi, co może skutkować zwiększonym obciążeniem dla systemów odzysku i recyklingu. Prawidłowe zrozumienie, jakie odpady są generowane z konsumpcji, pozwala na skuteczniejsze działania w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. Takie podejście jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, gdzie dąży się do minimalizacji odpadów poprzez ich ponowne wykorzystanie i recykling.

Pytanie 6

Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w

A. przepisach BHP

B. przepisach PPOŻ

C. normach pracy

D. normach ISO

Normy pracy, przepisy BHP oraz przepisy PPOŻ, mimo iż są niezwykle ważne w kontekście organizacji pracy i bezpieczeństwa, nie zajmują się bezpośrednio systemem zarządzania jakością, który jest kluczowy w branży mleczarskiej. Normy pracy regulują aspekty związane z organizacją i efektywnością wykonywanych zadań, ale nie odnoszą się do systematycznej oceny i doskonalenia procesów transportowo-spedycyjnych. Przepisy BHP koncentrują się na bezpieczeństwie pracowników i ich ochronie w miejscu pracy, co jest niezwykle istotne, ale nie pokrywa się z zarządzaniem jakością, które uwzględnia także aspekty efektywności i satysfakcji klienta. Przepisy PPOŻ odnoszą się do ochrony przeciwpożarowej, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa, jednakże nie wpływają one na jakość procesów logistycznych. Często mylnie sądzimy, że wszystkie normy i przepisy mają na celu poprawę jakości; w rzeczywistości normy ISO są jedynymi standardami międzynarodowymi, które kompleksowo traktują temat jakości w kontekście zarządzania procesami w firmie. Ich wdrożenie wymaga zrozumienia i zaangażowania całej organizacji, co jest kluczowe w celu osiągnięcia długofalowej poprawy w jakości produktów i usług.

Pytanie 7

Naruszenie zasad BHP dotyczących ręcznego transportu oraz przenoszenia ładunków o masie przekraczającej ustalone normy może prowadzić do

A. reakcji alergicznych

B. urazów głowy

C. urazów kręgosłupa

D. zapalenia gardła

Nieprzestrzeganie zasad BHP dotyczących ręcznego przemieszczania i przenoszenia ciężarów o masie przekraczającej obowiązujące normy może prowadzić do poważnych urazów kręgosłupa. Kręgosłup jest kluczową strukturą w ludzkim ciele, odpowiedzialną za podtrzymywanie ciężaru oraz umożliwiającą ruch. Niewłaściwe techniki podnoszenia, takie jak zginanie w pasie zamiast w kolanach, mogą powodować nadmierne obciążenie kręgów oraz dysków międzykręgowych, co w dłuższej perspektywie prowadzi do urazów, takich jak dyskopatia czy wywinięcie kręgów. Stosowanie się do zasad BHP, takich jak używanie odpowiednich narzędzi do przenoszenia ciężarów, jak wózki transportowe, czy korzystanie z pomocy współpracowników, jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka urazów. Odpowiednie szkolenia z zakresu BHP, w tym technik podnoszenia i przenoszenia ciężarów, powinny być integralną częścią procesu kształcenia pracowników, aby zwiększyć bezpieczeństwo w miejscu pracy i zredukować liczbę wypadków.

Pytanie 8

Przedstawiona na rysunku paletowa jednostka ładunkowa (pjł) utworzona jest na palecie EUR o wymiarach 1 200 x 800 x 144 mm. Rozmieszczono na niej 8 jednakowych kartonów w dwóch warstwach, wykorzystując całą powierzchnię palety. Jakie są wymiary (długość x szerokość) kartonów ułożonych na palecie?

A. 400 x 300 mm

B. 800 x 600 mm

C. 800 x 400 mm

D. 600 x 400 mm

Odpowiedź 600 x 400 mm jest prawidłowa, ponieważ paleta EUR o wymiarach 1200 x 800 mm została całkowicie zagospodarowana przez 8 kartonów rozmieszczonych w dwóch warstwach. Każda warstwa zawiera 4 kartony, co wskazuje na to, że na długości palety mieszczą się 2 kartony, a na szerokości również 2. Wymiary pojedynczego kartonu wynoszą zatem 600 mm na długość i 400 mm na szerokość. Znajomość tych wymiarów jest kluczowa w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie efektywne wykorzystanie przestrzeni ładunkowej ma istotne znaczenie dla optymalizacji kosztów transportu. Przykładowo, w magazynach czy podczas transportu, odpowiednie ułożenie ładunku pozwala zwiększyć efektywność załadunku i ograniczyć potencjalne uszkodzenia towarów. Zgodnie z normami ISO, efektywne planowanie przestrzeni ładunkowej, takie jak w przypadku palet EUR, jest istotnym elementem w zarządzaniu logistyką.

Pytanie 9

Gdy w zakupionym towarze ujawnia się wada, klient ma prawo złożyć sprzedawcy reklamację w ramach rękojmi oraz zażądać na przykład odstąpienia od umowy, o ile

A. transakcja nie była obciążona podatkiem od wartości dodanej

B. kupujący był świadomy wady towaru w momencie zakupu

C. wada ma kluczowe znaczenie z perspektywy użytkowania towaru

D. sprzedawca nie wydał nabywcy faktury za sprzedany towar

W sytuacji, gdy klient chce odstąpić od umowy z powodu wady towaru, istotne jest, aby wada była istotna z punktu użytkowania towaru. Wada istotna to taka, która ma znaczący wpływ na funkcjonalność, bezpieczeństwo lub użyteczność towaru. Przykładem może być zakup pralki, która nie działa prawidłowo i nie wykonuje podstawowej funkcji prania. W takim przypadku klient jest uprawniony do złożenia reklamacji z tytułu rękojmi i może domagać się odstąpienia od umowy. Zgodnie z Kodeksem cywilnym, sprzedawca ma obowiązek dostarczenia towaru wolnego od wad. Warto wiedzieć, że klient ma także prawo do żądania naprawy towaru lub wymiany na nowy, jeśli wada nie jest istotna, ale sprzedawca nie może odmówić zwrotu pieniędzy w przypadku istotnej wady. Znajomość przepisów dotyczących rękojmi oraz umiejętność ich stosowania w praktyce są kluczowe dla ochrony praw konsumenta.

Pytanie 10

Przedstawiony harmonogram czasu pracy kierowców ilustruje liczbę kursów realizowanych przez przedsiębiorstwo logistyczne w ciągu dnia. Wyznacz trasę kierowcy IV zakładając, że każdy z kierowców spędza jednakową liczbę godzin za kierownicą.

Trasa -X- 220 km	Trasa -Y- 280 km	Trasa -Z- 160 km	Trasa -L- 340 km	Trasa -K- 440 km	Trasa -M- 440 km	Średnia prędkość pojazdu na trasie w km/h
Kierowca I	———	Kierowca I	Kierowca I	———	———	80
———	Kierowca II	———	———	Kierowca II	———	80
Kierowca III	———	Kierowca III	Kierowca III	———	———	80
———	———	———	———	———	———	Kierowca IV

A. Trasa Z

B. Trasa Y

C. Trasa J

D. Trasa K

Trasa Y jest prawidłowym wyborem, ponieważ aby kierowca IV spędził tyle samo czasu za kierownicą co pozostali kierowcy, musi pokonać łącznie 720 km. Zgodnie z harmonogramem, kierowca IV już pokonał trasę J, która ma długość 440 km. Dlatego pozostało mu do przejechania 280 km, co idealnie odpowiada trasie Y. W praktyce, zarządzanie czasem pracy kierowców w logistyce jest kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przestrzeganie norm dotyczących maksymalnego czasu jazdy oraz minimalnych przerw ma na celu nie tylko zwiększenie wydajności, ale przede wszystkim zapewnienie bezpieczeństwa na drogach. Dobrze skonstruowany harmonogram pracy, uwzględniający równą liczbę godzin dla wszystkich kierowców, jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży transportowej. Dzięki temu możliwe jest optymalne wykorzystanie floty oraz zwiększenie satysfakcji klientów poprzez terminowość dostaw.

Pytanie 11

Na którym rysunku przedstawiono regał przepływowy?

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Regał przepływowy, przedstawiony na rysunku B, to innowacyjne rozwiązanie w logistyce, które umożliwia efektywne zarządzanie towarem w magazynach. System ten oparty jest na zasadzie FIFO (First In, First Out), co oznacza, że towary, które zostały wprowadzone do systemu jako pierwsze, są również jako pierwsze usuwane. Ta metoda minimalizuje ryzyko przeterminowania produktów, co jest szczególnie istotne w przypadku artykułów, które mają ograniczoną datę przydatności, takich jak żywność czy leki. Regały przepływowe umożliwiają efektywną rotację towaru, a ich konstrukcja, z wykorzystaniem pochylnych ramp, pozwala na samoczynne przemieszczanie się palet pod wpływem grawitacji. Dzięki temu można zwiększyć wydajność operacyjną magazynu, jednocześnie redukując czas potrzebny na załadunek i rozładunek towarów. Dobra praktyka w branży logistycznej sugeruje zastosowanie regałów przepływowych w magazynach o dużym obrocie produktów, co może znacząco wpłynąć na optymalizację kosztów i zwiększenie satysfakcji klienta.

Pytanie 12

Stolarz otrzymał zlecenie na wykonanie 100 sztuk stołów kuchennych. Zużycie lakieru wynosi 0,25 I na jeden stół. Ile lakieru należy zamówić do produkcji tych stołów, mając na uwadze, że w magazynie znajdują się: lakier - 5 litrów, stół kuchenny - 20 sztuk, a zapas bezpieczeństwa nie jest brany pod uwagę?

A. 15 litrów

B. 25 litrów

C. 20 litrów

D. 12 litrów

W przypadku błędnych odpowiedzi, najczęściej wynika to z nieprawidłowych obliczeń lub błędnej interpretacji danych. Często można spotkać się z sytuacjami, gdy osoby udzielające odpowiedzi nie uwzględniają aktualnych zapasów w magazynie. Przykładowo, niektórzy mogą błędnie założyć, że całkowita ilość lakieru potrzebnego do produkcji wynosi 25 litrów, nie przeliczając, że z 5 litrów w magazynie pozostaje jedynie 20 litrów do zakupienia. Taki błąd jest typowy w sytuacjach, gdy nie dokonano analizy dostępnych zasobów przed podjęciem decyzji o zamówieniu. Dodatkowo, w przypadku wyboru 12 litrów, osoby te prawdopodobnie nie uwzględniły pełnych potrzeb produkcyjnych, co skutkuje niedoborem materiałów. Odpowiedzi 20 litrów i 25 litrów również są błędne, ponieważ nie uwzględniają, że zamówienie powinno być skalkulowane na podstawie różnicy między sumą potrzeb a posiadanymi zasobami. Dlatego kluczowe jest, aby przy planowaniu zamówień materiałów w procesach produkcyjnych, brać pod uwagę zarówno normy zużycia, jak i aktualny stan magazynowy. Umożliwia to lepsze zarządzanie zapasami i minimalizowanie ryzyka przestojów produkcyjnych.

Pytanie 13

Poprawnie wypełniony druk zamówień w oparciu o zamieszczoną fakturę powinien zawierać informacje w pozycji

A. Zamawiający: JOLA Sp. z o. o., adresat: JOLA Sp. z o.o.

B. Adres wysyłkowy: 00-955 Warszawa, ul. Saska 12, adresat: BAL Sp. z o.o.

C. Zamawiający: BAL Sp. z o.o., adres: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

D. Adresat: JOLA Sp. z o.o., adres adresata: 18-400 Łomża, ul. Dworcowa 5.

Każda z niepoprawnych odpowiedzi wskazuje na różne nieścisłości, które mogą prowadzić do błędów w procesie zamówień. Istotnym błędem jest mylenie roli zamawiającego i adresata w kontekście wypełniania druku zamówienia. W przypadku niektórych odpowiedzi pojawia się zamienność ról, co jest nieprawidłowe, gdyż zamawiający to podmiot składający zamówienie, natomiast adresat to osoba lub firma, do której towar ma być dostarczony. W sytuacji, gdy jako zamawiającego wskazano inną firmę, na przykład BAL Sp. z o.o. zamiast JOLA Sp. z o.o. (jak w pierwszej odpowiedzi), następuje naruszenie zasad poprawności danych. Oprócz tego, niewłaściwe adresy mogą prowadzić do błędnych dostaw i nieporozumień w procesie logistycznym. Błędne założenia dotyczące adresu wysyłkowego również mogą skutkować opóźnieniami w dostawie, co jest szczególnie istotne w branży handlowej, gdzie czas realizacji zamówienia ma kluczowe znaczenie dla satysfakcji klienta. Właściwe wypełnienie dokumentów zamówień powinno uwzględniać staranność i zgodność z fakturą, aby uniknąć nieporozumień i zachować płynność w procesach operacyjnych.

Pytanie 14

Zgodnie z zasadą Pareto, grupa A to zestaw pozycji, dla których całkowita wartość obrotu w relacji do ogólnego obrotu stanowi

A. 20%

B. 50%

C. 5%

D. 80%

Zasada Pareto, znana też jako 80/20, mówi, że niewielka część rzeczy (te 20%) przynosi większość efektów (czyli 80% wartości obrotu). To ciekawe, bo można to spotkać w różnych dziedzinach, jak na przykład w sprzedaży czy zarządzaniu. Jakby spojrzeć na firmową analizę sprzedaży, to odkrycie, które produkty albo klienci są najważniejsi, a więc przynoszą najwięcej zysku, naprawdę może ułatwić decyzje. Firmy mogą potem skupić swoje marketingowe starania na tych kluczowych elementach, co w efekcie zwiększa efektywność i zyski. Zasada Pareto działa też świetnie przy optymalizacji procesów, co jest zgodne z tym, co mówi się w dobrym zarządzaniu projektami i biznesie w ogóle.

Pytanie 15

Sposób składowania zapasów w magazynie, w którym często pobierane towary umieszczane są w pobliżu strefy wydań, a rzadziej pobierane artykuły przechowywane są głębiej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. metody stałych miejsc składowania

B. okresu przydatności do użycia

C. warunków przechowywania towaru

D. wielkości obrotu towarowego

Odpowiedź "wielkości obrotu towarowego" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zasadności umieszczania towarów w magazynie w sposób optymalny w zależności od ich częstotliwości pobierania. W magazynach stosuje się zasadę, że towary, które są często wykorzystywane, należy przechowywać bliżej strefy wydań, co z kolei minimalizuje czas potrzebny na ich pobranie i przyspiesza proces kompletacji zamówień. Przykład praktyczny można znaleźć w systemach zarządzania magazynem, które stosują analizę ABC, gdzie towary są klasyfikowane na podstawie ich obrotu. Grupa A to towary o najwyższym obrocie, które są przechowywane w łatwo dostępnym miejscu. Dzięki temu podejściu, organizacje mogą zwiększyć efektywność operacyjną, co przekłada się na oszczędności czasu i zmniejszenie kosztów operacyjnych. W kontekście standardów, wiele firm wdraża metodologię Lean Management, która również kładzie nacisk na minimalizację strat i optymalizację przepływu towarów. Zastosowanie odpowiednich strategii składowania w magazynie jest kluczowe dla efektywności łańcucha dostaw.

Pytanie 16

Firma planuje wyprodukować 100 sztuk drzwi. Aby stworzyć 1 sztukę drzwi, potrzebne są 2 płyty MDF. Ile płyt trzeba zamówić, skoro podczas montażu znajduje się 20 sztuk drzwi, a w magazynie jest 40 sztuk płyt MDF?

A. 160 szt.

B. 60 szt.

C. 120 szt.

D. 40 szt.

Żeby policzyć, ile płyt MDF trzeba zamówić, musimy wziąć pod uwagę kilka ważnych rzeczy. Zakład planuje wyprodukować 100 sztuk drzwi, a do jednego zestawu drzwi potrzeba 2 płyty MDF. No to do wyprodukowania 100 sztuk drzwi potrzebujemy razem 200 płyt MDF (100 razy 2 daje 200). W czasie montażu mamy już 20 sztuk drzwi, więc wyszło, że na to zużyliśmy 40 płyt MDF (20 razy 2 to 40). W magazynie jeszcze mamy 40 płyt MDF, więc liczymy, ile musimy zamówić: 200 minus 40 (zużyte podczas montażu) minus 40 (zapas) daje nam 120 płyt MDF do zamówienia. Fajnie jest też pamiętać, że dobrze zarządzać zapasami to ważna sprawa, bo dzięki temu unikamy marnotrawstwa i poprawiamy nasze procesy. Z mojego doświadczenia wynika, że dokładne obliczenia to klucz do dobrego planowania produkcji, żeby nie mieć przestojów z powodu braku materiałów.

Pytanie 17

Na przedstawionych rysunkach do wyrównania poziomów między rampą załadowczą a powierzchnią ładunkową pojazdu wykorzystano

A. dok rozładunkowy.

B. tory jezdne.

C. odboje najazdowe.

D. mostek mobilny.

Odpowiedzi takie jak tory jezdne, odboje najazdowe czy doki rozładunkowe, chociaż mogą wydawać się związane z załadunkiem, nie pasują do tematu wyrównania poziomów między rampą a pojazdem. Tory jezdne to stałe konstrukcje, które prowadzą pojazdy, więc w sytuacji, gdzie potrzebna jest elastyczność, po prostu się nie sprawdzą. Odboje najazdowe mają inną rolę – chronią przed uderzeniami, a nie wyrównują poziomy. Z kolei doki rozładunkowe to stałe elementy, które też nie dają możliwości szybkiego dostosowania wysokości. Często ludzie mylą te pojęcia, co prowadzi do błędnych odpowiedzi, więc warto to rozróżnić. Pamiętaj, że w logistyce elastyczność i mobilność rozwiązań są kluczowe, żeby operacje były bezpieczne i efektywne.

Pytanie 18

Na którym rysunku przedstawiono kod typu QR?

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

W przypadku odpowiedzi niepoprawnych, takich jak rysunki oznaczone literami A, B i D, kluczowym aspektem jest zrozumienie różnic pomiędzy różnymi typami kodów oraz ich zastosowaniami. Rysunki te nie zawierają charakterystycznych cech kodu QR, takich jak kwadratowa forma oraz unikalne wzory w rogach, które umożliwiają ich rozpoznawanie. Często mylone są z innymi rodzajami kodów, na przykład kodami kreskowymi jednowymiarowymi, które mają liniową strukturę i są mniej pojemne, jeśli chodzi o przechowywanie informacji. Dodatkowo, w kontekście zastosowań, niektóre z tych rysunków mogą przedstawiać kody, które wymagają skanera o specjalnych parametrach, co ogranicza ich funkcjonalność. Warto również zauważyć, że zamieszczanie kodów na materiałach marketingowych powinno uwzględniać zasady ich projektowania, aby końcowy użytkownik mógł z łatwością odczytać zawarte w nich informacje. Błędy myślowe, które mogą prowadzić do pomyłek w identyfikacji kodów, często wynikają z braku zrozumienia podstawowych różnic między typami kodów oraz ich specyfiką, co jest kluczowe dla efektywnego wykorzystania technologii kodów w różnych dziedzinach życia.

Pytanie 19

W trakcie załadunku ciężarówki u pracownika wystąpiło zamknięte złamanie kończyny dolnej. Jak powinna wyglądać pierwsza pomoc w tej sytuacji?

A. unieruchomić uszkodzoną kończynę

B. przyłożyć zimny kompres do miejsca urazu

C. nałożyć opaskę uciskową na złamaną kończynę

D. założyć jałowy opatrunek na ranę

Unieruchomienie złamanej kończyny dolnej jest kluczowym działaniem w przypadku urazu tego typu. Ta procedura ma na celu zminimalizowanie ruchomości uszkodzonego miejsca, co zmniejsza ryzyko dalszych uszkodzeń tkanek oraz łagodzi ból. Podczas unieruchamiania złamania, warto zastosować odpowiednie materiały, takie jak szyny ortopedyczne czy nawet improwizowane stabilizatory, które mogą być wykonane z twardych, płaskich przedmiotów dostępnych w pobliżu. Dobrą praktyką jest także unikanie przemieszczenia złamanej kończyny, co może prowadzić do zwiększenia obrażeń oraz krwawienia. W przypadku złamań zamkniętych, kluczowym jest również kontrolowanie stanu pacjenta oraz obserwacja ewentualnych objawów wstrząsu. Udzielając pierwszej pomocy, należy stosować się do zaleceń wytycznych dotyczących pierwszej pomocy, które zalecają unieruchamianie kończyn w przypadku złamań, co jest zgodne z ideą 'nie krzywdź więcej'.

Pytanie 20

W centrum dystrybucji roczny przepływ dostaw wyniósł 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), natomiast roczny przepływ wysyłek to 49 000 pjł. Przy założeniu, że centrum funkcjonuje przez 350 dni w ciągu roku, jaki był średni dzienny obrót w tym centrum dystrybucji?

A. 46 pjł

B. 186 pjł

C. 140 pjł

D. 326 pjł

Poprawna odpowiedź wynika z obliczenia średniego dziennego obrotu w centrum dystrybucji. Aby uzyskać tę wartość, należy podzielić roczny strumień dostaw przez liczbę dni roboczych w roku. W tym przypadku strumień dostaw wynosi 65 100 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), a centrum pracuje przez 350 dni. Obliczamy: 65 100 pjł / 350 dni = 186 pjł. Jednakże, aby obliczyć średni dzienny obrót, powinniśmy uwzględnić również strumień wysyłek. Strumień wysyłek wyniósł 49 000 pjł, co oznacza, że musimy uwzględnić obie te wartości, aby uzyskać całkowity dzienny obrót. Zatem: (65 100 pjł + 49 000 pjł) / 350 dni = 326 pjł. Taki sposób obliczania średniego dziennego obrotu jest zgodny z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie uwzględnia się zarówno dostawy, jak i wysyłki dla pełniejszego obrazu efektywności operacyjnej centrum dystrybucji. W praktyce takie obliczenia są kluczowe dla optymalizacji procesów logistycznych i zarządzania zapasami, co przekłada się na lepsze decyzje strategiczne.

Pytanie 21

"Zapasy w drodze" jako ilość towarów regularnie zamawiana, w trakcie realizacji zamówienia mogą być przechowywane

A. w magazynie zamawiającego

B. w magazynie dostawcy

C. w procesie produkcji

D. w procesie obróbki

Odpowiedź "w magazynie dostawcy" jest prawidłowa, ponieważ zapasy w drodze odnoszą się do towarów, które są w trakcie transportu od dostawcy do zamawiającego. W kontekście łańcucha dostaw, kluczowym elementem jest zarządzanie zapasami, które obejmuje nie tylko towary znajdujące się w magazynach, ale również te, które są w drodze. W praktyce oznacza to, że podczas realizacji zamówienia towar może być fizycznie obecny w magazynie dostawcy, a jego transport do zamawiającego trwa. Takie podejście pozwala na lepsze planowanie i zarządzanie czasem dostawy, co jest zgodne z zasadami lean management. Na przykład, jeśli firma produkuje urządzenia elektroniczne i zamawia komponenty, które są wysyłane z fabryki dostawcy, to w momencie zamówienia te komponenty są już uznawane za zapasy w drodze. Zrozumienie tego terminu jest kluczowe do efektywnego zarządzania zapasami i planowania produkcji, co prowadzi do optymalizacji całego procesu logistycznego.

Pytanie 22

Termin dostarczenia zamówienia ustalono na 10 dzień miesiąca. W którym dniu powinno się złożyć zamówienie, jeśli czas realizacji dostawy wynosi 4 dni?

A. W 5 dniu

B. W 15 dniu

C. W 14 dniu

D. W 6 dniu

Poprawna odpowiedź to 6 dzień miesiąca, ponieważ czas cyklu dostawy wynosi 4 dni. Oznacza to, że zamówienie musi być złożone na co najmniej 4 dni przed wyznaczonym terminem realizacji, czyli przed 10 dniem miesiąca. Aby obliczyć, kiedy zamówić, wystarczy odjąć czas dostawy od terminu realizacji: 10 - 4 = 6. Złożenie zamówienia w 6 dniu zapewnia, że zamówienie dotrze na czas, co jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktycznych zastosowaniach, znajomość czasu cyklu dostawy jest niezbędna dla efektywnego planowania produkcji i zarządzania zapasami, ponieważ opóźnienia w zamówieniach mogą prowadzić do przerw w produkcji i niezadowolenia klientów. W branży logistycznej standardem jest stosowanie takich obliczeń, aby zminimalizować ryzyko opóźnień. Dobre praktyki obejmują również regularne aktualizowanie danych dotyczących czasów dostaw oraz bliską współpracę z dostawcami, co pozwala na elastyczniejsze dostosowywanie się do zmieniających się warunków rynkowych.

Pytanie 23

Rozpoczynając pracę w magazynie meblowym z wysokim składowaniem, pracownik powinien założyć fartuch lub kombinezon roboczy oraz przede wszystkim

A. kask ochronny.

B. buty ochronne.

C. maskę przeciwpyłową.

D. rękawice.

Kask ochronny jest kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracownika w magazynie meblowym wysokiego składowania. Jego głównym zadaniem jest ochrona głowy przed urazami spowodowanymi upadającymi przedmiotami oraz w przypadku uderzeń w elementy infrastruktury magazynowej, takie jak regały czy belki nośne. Wysokość składowania mebli oraz intensywność pracy w takich warunkach zwiększają ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. Zgodnie z normą PN-EN 397, kaski ochronne powinny posiadać odpowiednie certyfikaty potwierdzające ich skuteczność w ochronie. Pracownicy powinni również przechodzić szkolenia dotyczące właściwego użytkowania kasków oraz innych środków ochrony osobistej. Przykładowo, w sytuacji, gdy w magazynie przemieszczane są ciężkie meble za pomocą wózków widłowych, noszenie kasków staje się niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa. Warto również pamiętać, że stosowanie kasków jest powszechnie zalecane nie tylko w magazynach, ale także na placach budowy i w miejscach, gdzie występuje ryzyko urazów głowy.

Pytanie 24

Na którym rysunku jest przedstawiony wózek podnośnikowy ręczny?

A. Na rysunku 3.

B. Na rysunku 4.

C. Na rysunku 1.

D. Na rysunku 2.

Wybór innego rysunku jako przedstawiającego wózek podnośnikowy ręczny może wskazywać na niewłaściwe zrozumienie charakterystyki tego urządzenia. Na przykład, rysunek 1 może przedstawiać inny rodzaj sprzętu, taki jak wózek paletowy, który jest przeznaczony do transportu palet, ale nie posiada mechanizmu podnoszenia. Wózki paletowe różnią się od wózków podnośnikowych ręcznych tym, że nie są zaprojektowane do podnoszenia ładunków na wysokość, co jest ich kluczową funkcją. Wybór rysunku 3 również może wynikać z pomylenia tych dwóch urządzeń, ponieważ może on przedstawiać sprzęt, który nie jest przeznaczony do podnoszenia. Wózki podnośnikowe ręczne mają specyficzny mechanizm, który często zawiera dźwignię i łańcuchy, co umożliwia użytkownikowi podnoszenie ładunków za pomocą siły ręcznej. Ponadto, biorąc pod uwagę rysunki 4 i 1, może być konieczne przyjrzenie się szczegółom konstrukcyjnym, które różnią się od typowych cech wózków podnośnikowych. Błędy w rozpoznawaniu tych urządzeń mogą prowadzić do nieefektywności w operacjach magazynowych oraz zwiększonego ryzyka wypadków. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy rodzaj sprzętu ma swoje konkretne zastosowanie oraz zasady działania, co podkreśla znaczenie dokładnego rozpoznawania i używania odpowiednich narzędzi w pracy. Właściwe podejście do identyfikacji sprzętu może znacznie poprawić wydajność i bezpieczeństwo w środowisku pracy.

Pytanie 25

Zespół jednostek handlowych, stworzony w celu magazynowania, przewozu oraz dla identyfikacji i monitorowania w łańcuchu dostaw, to jednostka

A. logistyczna

B. ładunkowa

C. handlowa

D. produkcyjna

Odpowiedź "logistyczna" jest prawidłowa, ponieważ termin ten odnosi się do procesów związanych z przechowywaniem, transportem i zarządzaniem przepływem towarów w łańcuchu dostaw. Jednostka logistyczna, nazywana również jednostką ładunkową, jest kluczowym elementem w logistyce, umożliwiającym efektywne zarządzanie towarami na różnych etapach dostawy. Przykłady jednostek logistycznych to palety, kontenery czy paczki, które są używane do grupowania produktów, co pozwala na ich łatwiejszą identyfikację oraz śledzenie w trakcie transportu. W praktyce, zastosowanie jednostek logistycznych zgodnie z normami, takimi jak ISO 9001, pozwala na zwiększenie efektywności operacji logistycznych oraz minimalizację ryzyka błędów w dostawach. W kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, umiejętność identyfikacji i wykorzystania jednostek logistycznych jest niezbędna dla zapewnienia transparentności i efektywności w procesach dostawczych, co jest kluczowe dla zadowolenia klientów oraz optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 26

W firmie transportowej w ciągu miesiąca przetransportowano 200 ton ładunku na łączną odległość 2 000 km. Jaka jest cena za 1 tonokilometr (tkm), jeżeli koszty transportu wyniosły 40 tys. zł?

A. 0,10 zł/tkm

B. 10 tkm/zł

C. 20 zł/km

D. 0,05 km/zł

Wybór jednej z niepoprawnych odpowiedzi często wynika z nieporozumienia dotyczącego definicji kosztów transportu oraz jednostek miary. Odpowiedź 10 tkm/zł sugeruje, że koszt jednostkowy jest w odwrotnej relacji do tonokilometrów, co nie jest zgodne z zasadami ekonomii transportu. Koszt tonokilometra powinien być wyrażony w jednostkach walutowych na tonokilometr, a nie jako ilość tonokilometrów na złotówki. Odpowiedź 0,05 km/zł nie ma sensu w kontekście kosztów transportowych, ponieważ łączy niewłaściwe jednostki miary: kilometr i złotówkę, co prowadzi do nieczytelnych i niepraktycznych konkluzji. Z kolei 20 zł/km to całkowicie błędne podejście, które może sugerować pomyłkę w obliczeniach kosztów transportu. Właściwe zarządzanie kosztami w logistyce wymaga zrozumienia, jak analizować dane i interpretować wyniki w kontekście efektywności operacyjnej. Typowym błędem jest mylenie kosztów jednostkowych z całkowitymi kosztami przewozu, co prowadzi do błędnych wniosków o rentowności lub efektywności transportu. Dobrą praktyką jest regularne przeglądanie wskaźników kosztowych oraz ich porównywanie z branżowymi standardami, co umożliwia identyfikację obszarów do poprawy.

Pytanie 27

Jaką maksymalną liczbę kartonów o wymiarach 300 x 350 x 950 mm można ułożyć w jednej warstwie na palecie o wymiarach 1 200 x 1 000 x 150 mm?

A. 10 kartonów

B. 11 kartonów

C. 8 kartonów

D. 9 kartonów

Wybierając odpowiedzi inne niż 11 kartonów, można łatwo popełnić błąd w obliczeniach związanych z przestrzenią i układem kartonów. Na przykład, odpowiedzi wskazujące na 9, 10 lub 8 kartonów mogą wynikać z błędnego założenia dotyczącego wymiarów, a także niewłaściwego zrozumienia, jak obliczać efektywność układu na palecie. Często myśli się, że należy brać pod uwagę tylko jeden wymiar kartonu, co prowadzi do błędnych obliczeń. W rzeczywistości, aby efektywnie umieścić kartony na palecie, wszystkie wymiary powinny być brane pod uwagę, a także ich układ w przestrzeni. Standardy magazynowania sugerują, że przy optymalizacji układów powinno się brać pod uwagę nie tylko wymiary zewnętrzne, ale również ewentualne straty przestrzenne oraz sposób transportu. Niezrozumienie tych zasad może prowadzić do nieprawidłowych oszacowań. Dlatego tak ważne jest nie tylko wykonywanie obliczeń, ale także ich weryfikacja w kontekście praktycznych zastosowań w branży, co pozwala osiągnąć maksymalną efektywność i zminimalizować koszty.

Pytanie 28

Gromadzony przez firmę zajmującą się produkcją soków zapas świeżych owoców w czasie ich dostępności, mający na celu zapewnienie ciągłości produkcji, nosi nazwę

A. sezonowy

B. spekulacyjny

C. buforowy

D. bezpieczeństwa

Tak, odpowiedź "sezonowy" jest trafna! To oznacza, że firmy zajmujące się sokami owocowymi zbierają owoce, gdy jest ich dużo, żeby potem produkować sok w czasach, gdy owoców brakuje. Przykładem może być sytuacja, kiedy jabłka są tańsze podczas zbiorów. Wtedy producenci robią zapasy, żeby móc produkować sok, gdy ceny idą w górę, a jabłek jest mało. Właściwie zarządzanie zapasami sezonowymi pomaga też utrzymać jakość, bo świeże składniki są lepsze. Fajnie jest też, że firmy korzystają z prognozowania popytu oraz analizują sezonowość, co pozwala im lepiej planować zakupy i unikać strat.

Pytanie 29

Towar jest pakowany w opakowania zbiorcze zawierające 25 sztuk, a następnie tworzone są jednostki ładunkowe paletowe (pjł) składające się z 24 opakowań zbiorczych/pjł. Jaki strumień dostaw w pjł jest realizowany miesięcznie, jeśli do centrum dystrybucji dociera 40 800 sztuk towaru?

A. 1 700 pjł

B. 68 pjł

C. 1 632 pjł

D. 816 pjł

Aby obliczyć miesięczny strumień dostaw w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł), należy najpierw ustalić liczbę sztuk towaru w jednym opakowaniu zbiorczym oraz w jednej paletowej jednostce. Towar jest pakowany w opakowania zbiorcze po 25 sztuk. Miesięcznie do centrum dystrybucji wpływa 40 800 sztuk towaru. W pierwszej kolejności, obliczamy liczbę opakowań zbiorczych, dzieląc całkowitą liczbę sztuk przez liczbę sztuk w jednym opakowaniu: 40 800 / 25 = 1 632 opakowania zbiorcze. Następnie musimy obliczyć, ile paletowych jednostek ładunkowych to stanowi. Każda paletowa jednostka ładunkowa składa się z 24 opakowań zbiorczych, więc dzielimy liczbę opakowań zbiorczych przez 24: 1 632 / 24 = 68 pjł. To podejście odzwierciedla standardy logistyczne, w których efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową i transportową jest kluczowe dla optymalizacji kosztów i czasu dostaw. Wiedza na temat pakowania oraz transportu towarów w jednostkach zbiorczych pozwala na lepsze planowanie operacji logistycznych, a tym samym zwiększa efektywność całego procesu dystrybucji.

Pytanie 30

Schemat przedstawia rozmieszczenie wyrobów w magazynie. Jest to układ horyzontalny

A. strefowy.

B. powierzchniowy.

C. przelotowy.

D. kątowy.

Układ magazynowania przedstawiony na schemacie to układ przelotowy, co oznacza, że towary są umieszczane w taki sposób, aby mogły być pobierane z jednej strony (wejście) i wydawane z drugiej (wyjście). Takie rozmieszczenie umożliwia efektywny i nieprzerwany przepływ towarów, co jest kluczowe w intensywnych operacjach magazynowych. Przykładem zastosowania układu przelotowego jest centra dystrybucyjne, gdzie duża ilość produktów musi być szybko i sprawnie obsługiwana. Zgodnie z najlepszymi praktykami, układ ten sprzyja redukcji czasu wyszukiwania towarów oraz ogranicza dystans, jaki muszą pokonać pracownicy, co w efekcie zwiększa wydajność i obniża koszty operacyjne. Warto również zauważyć, że układ przelotowy jest zgodny z zasadami Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa w procesach magazynowych, co przekłada się na lepsze wykorzystanie przestrzeni i zasobów.

Pytanie 31

Osoba obsługująca samochód-chłodnię podczas załadunku i rozładunku powinna być zaopatrzona w kombinezon ochronny, obuwie ochronne oraz

A. maskę ochronną

B. okulary ochronne

C. rękawice ochronne

D. zatyczki ochronne

Rękawice ochronne są kluczowym elementem wyposażenia osobistego pracowników obsługujących samochody-chłodnie, szczególnie podczas załadunku i wyładunku towarów. Ich stosowanie ma na celu minimalizację ryzyka wystąpienia urazów mechanicznych, takich jak przecięcia czy otarcia, które mogą wystąpić w kontakcie z ostrymi krawędziami paczek lub sprzętem. Oprócz tego, rękawice mogą również chronić przed działaniem niskich temperatur, co jest istotne w przypadku pracy w środowisku o obniżonej temperaturze. W branży logistycznej i transportowej, zgodnie z normami BHP, obowiązkowe jest zapewnienie pracownikom odpowiedniego wyposażenia ochronnego, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala na efektywniejsze wykonywanie obowiązków. Przykładowo, rękawice z materiałów izolacyjnych mogą być stosowane, gdy pracownik manipuluje produktami w niskich temperaturach, co nie tylko chroni skórę, ale również poprawia chwyt i precyzję ruchów. Stosowanie rękawic ochronnych jest zgodne z rekomendacjami instytucji zajmujących się bezpieczeństwem pracy, takich jak OSHA, które podkreślają znaczenie ochrony rąk w środowisku pracy.

Pytanie 32

Zbiór działań organizacyjnych, wykonawczych oraz handlowych mających na celu transport ładunków z miejsc nadania do miejsc odbioru przy użyciu odpowiednich środków transportowych, to

A. proces transportowy

B. działania wykonawcze

C. działania organizacyjne

D. system przewozowy

Proces transportowy to złożony zbiór czynności, które obejmują wszystkie etapy przemieszczania ładunków od miejsca nadania do miejsca odbioru. Przykłady obejmują transport towarów drogą lądową, morską lub powietrzną, gdzie kluczowe jest właściwe zaplanowanie i wykonanie każdego etapu, by zapewnić efektywność i bezpieczeństwo transportu. Zgodnie z normami ISO 9001, zarządzanie procesami transportowymi powinno być zintegrowane z systemem zarządzania jakością, co pozwala na monitorowanie wydajności i ciągłe doskonalenie. Proces transportowy zawiera elementy planowania, organizowania, wykonywania oraz nadzorowania transportu, co umożliwia przedsiębiorstwom sprostanie wymaganiom klientów oraz przepisom prawa. Dobre praktyki w zakresie procesu transportowego obejmują stosowanie odpowiednich technologii do monitorowania przesyłek, takich jak systemy GPS oraz oprogramowanie do zarządzania łańcuchem dostaw, co znacznie zwiększa przejrzystość i efektywność operacji.

Pytanie 33

Który z przedstawionych ekoznaków informuje, że opakowanie nadaje się do ponownego przetworzenia?

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Ekoznak przedstawiony jako odpowiedź B to międzynarodowy symbol recyklingu, który składa się z trzech strzałek tworzących zamknięty trójkąt. Symbol ten jest powszechnie uznawany jako oznaczenie, że opakowanie nadaje się do ponownego przetworzenia. Przykłady zastosowania tego oznaczenia można znaleźć na wielu produktach, które są pakowane w materiały takie jak plastik, papier czy metal. Dzięki oznaczeniom recyklingowym, konsumenci mogą podejmować bardziej świadome decyzje dotyczące segregacji odpadów. W praktyce, przedsiębiorstwa produkujące opakowania powinny stosować ten ekoznak zgodnie z obowiązującymi normami, takimi jak ISO 14021 dotycząca oznakowania produktów. Poprawne wykorzystanie symbolu recyklingu wspiera działania na rzecz zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska, promując recykling i zmniejszając ilość odpadów trafiających na wysypiska.

Pytanie 34

Zasada, zgodnie z którą ostatnie miejsce otrzymuje harmonogram dostarczania gotowych produktów do klientów, a artykuły do wytworzenia są pobierane z wcześniejszych miejsc, definiuje system zarządzania przepływem materiałów?

A. TQM

B. KANBAN

C. EDI

D. rso

KANBAN to metoda zarządzania produkcją i przepływem materiałów, która opiera się na zasadzie sterowania wizualnego, wykorzystująca karty lub inne oznaczenia do sygnalizowania potrzeby uzupełnienia zapasów. W systemie KANBAN ostatnie stanowisko produkcyjne ma kluczowe znaczenie, ponieważ to ono wysyła sygnał o potrzebie dostarczenia gotowych wyrobów do odbiorców. Wyroby do produkcji są pobierane z poprzednich stanowisk, co pozwala na odpowiednie dostosowanie produkcji do rzeczywistego popytu. Przykładem zastosowania KANBAN może być linia montażowa, gdzie każdy procesor wymaga elementów do dalszej pracy; KANBAN zapewnia, że materiały są dostarczane na czas, eliminując nadprodukcję i redukując zapasy. W praktyce, aby wprowadzić KANBAN, organizacje często korzystają z tablic wizualnych, które wspierają komunikację i transparentność w procesie produkcyjnym. Metoda ta jest zgodna z zasadami Lean Manufacturing i Just-In-Time, co czyni ją jedną z najlepszych praktyk w zarządzaniu produkcją.

Pytanie 35

Część magazynu, która stanowi jego największą jednostkę oraz obejmuje przestrzeń przechowawczą dla zgromadzonych zapasów, określana jest jako strefa

A. kompletowania

B. wydań

C. składowania

D. przyjęć

Odpowiedź 'składowania' jest prawidłowa, ponieważ strefa składowania w magazynie rzeczywiście stanowi jego największą część, w której przechowywane są zapasy. Strefa ta jest kluczowa dla efektywnego zarządzania magazynem, ponieważ odpowiednia organizacja przestrzeni składowania wpływa na szybkość kompletacji zamówień oraz kontrolę stanów magazynowych. W praktyce, strefa składowania może być podzielona na różne sekcje, gdzie umieszczane są różne grupy produktów, co pozwala na optymalne wykorzystanie przestrzeni oraz ułatwia dostęp do towaru. Dobre praktyki w zakresie składowania obejmują m.in. stosowanie systemu FIFO (First In, First Out), co zapewnia, że starsze produkty są wydawane jako pierwsze, minimalizując ryzyko przeterminowania. Ponadto, zastosowanie odpowiednich technologii, jak zarządzanie za pomocą systemów WMS (Warehouse Management System), pozwala na dokładne śledzenie lokalizacji towarów w strefie składowania, co podnosi efektywność operacyjną magazynu.

Pytanie 36

Która metoda określania wielkości dostaw zapewni realizację dostaw odpowiadających przewidywanemu całkowitemu zapotrzebowaniu w zaplanowanym okresie dla towarów, które charakteryzują się niskimi kosztami utrzymania zapasów oraz wysokimi kosztami realizacji dostawy?

A. Ekonomicznej wielkości dostawy

B. Partia na partię

C. Maksymalnej wielkości dostawy

D. Stałej częstotliwości dostawy

Wybór metody maksymalnej wielkości dostawy jest całkiem sensowny, szczególnie gdy myślimy o towarach, które nie kosztują dużo w magazynach, ale transport wymaga większych nakładów. Przy tej metodzie staramy się zorganizować dostawy tak, żeby maksymalizować zamówienia, ale jednocześnie trzymać koszty na wodzy. Jak w branży spożywczej, gdzie jedzenie szybko się psuje, a magazynowanie nie jest drogie, ale transport już tak. W tym przypadku zmniejszenie liczby dostaw to mniejsze koszty transportu i lepsze zarządzanie czasem. Z mojego doświadczenia wynika, że kluczowe jest spojrzenie na koszty i korzyści w kontekście konkretnych produktów, co potwierdzają różne standardy zarządzania łańcuchem dostaw, jak np. SCOR. Dodatkowo, ta metoda daje nam elastyczność w dostosowywaniu się do zmieniających się warunków rynkowych, a także pozwala przewidywać zapotrzebowanie, co w naszej dynamicznej gospodarce jest mega ważne.

Pytanie 37

Tabela przedstawia cennik usług przewozowych. Na jego podstawie ustalono, że wartość netto usługi przewozu 10 t artykułów głęboko mrożonych na odległość 100 km wynosi

CENY JEDNOSTKOWE NETTO w PLN
Rodzaj towaru	Waga ładunku	Stawka za 1 km ładowny
1. Towary neutralne	1 000 – 2 999 kg	PLN 1,90
	3 000 – 5 999 kg	PLN 2,10
	6 000 – 14 999 kg	PLN 2,40
	15 000 – 24 000 kg	PLN 2,80
2. Towar niebezpieczne oraz wymagające kontrolowanej temperatury	1 000 – 2 999 kg	PLN 2,40
	3 000 – 5 999 kg	PLN 2,70
	6 000 – 14 999 kg	PLN 2,90
	15 000 – 24 000 kg	PLN 3,10

A. 290 zł.

B. 310 zł

C. 280 zł

D. 240 zł

Odpowiedź 290 zł jest poprawna, ponieważ aby obliczyć wartość netto usługi przewozu, należy zwrócić uwagę na stawkę za przewóz 1 km dla danej kategorii towarów oraz ich wagę. W tym przypadku dla artykułów głęboko mrożonych o wadze 10 ton na dystansie 100 km stawka wynosi 2,90 PLN za kilometr. Obliczenia dokonujemy więc mnożąc 2,90 PLN przez 100 km, co daje łączną wartość 290 PLN. Mnożenie stawek przez odległość jest standardową praktyką w logistyce, a precyzyjne ustalanie kosztów przewozu jest kluczowe dla prawidłowego zarządzania budżetem w każdej firmie zajmującej się transportem. Przykładowo, umiejętność obliczania kosztów transportu pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących wyboru przewoźnika oraz optymalizacji tras przewozu, co może prowadzić do oszczędności i zwiększenia efektywności operacyjnej.

Pytanie 38

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metodą punktową?

Kryterium	Przedsiębiorstwo transportowe A.					Przedsiębiorstwo transportowe B.					Przedsiębiorstwo transportowe C.					Przedsiębiorstwo transportowe D.
Kryterium	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
jakość				X			X							X					X
cena			X							X			X					X
terminowość		X						X					X							X
poziom obsługi					X		X							X					X

A. Przedsiębiorstwo transportowe B.

B. Przedsiębiorstwo transportowe D.

C. Przedsiębiorstwo transportowe A.

D. Przedsiębiorstwo transportowe C.

Wybór przedsiębiorstwa transportowego powinien opierać się na rzetelnej analizie dostępnych danych. Często zdarza się, że osoby oceniający nie biorą pod uwagę wszystkich istotnych kryteriów, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, jeśli ktoś wybrałby Przedsiębiorstwo C, mogłoby to wynikać z nadmiernego skupienia na jego niskich kosztach, ignorując jednocześnie jakość świadczonych usług. W branży transportowej cena jest ważnym czynnikiem, ale nie może być jedynym kryterium. Zdarza się, że najtańsze usługi są oferowane przez przedsiębiorstwa, które mają niską jakość obsługi, co przekłada się na problemy z terminowością i bezpieczeństwem transportu. Takie podejście może skutkować opóźnieniami i zwiększonymi kosztami w dłuższym okresie, co jest niekorzystne dla firmy. Ponadto, wybór przedsiębiorstwa transportowego A lub B może być wynikiem niepełnego zrozumienia analizy punktowej. Często pomija się istotne aspekty, takie jak doświadczenie firmy w przewozach podobnych do planowanych, co jest kluczowe dla efektywności całego procesu. Dlatego przy wyborze odpowiedniego przedsiębiorstwa niezbędna jest dokładna analiza oraz uwzględnienie wszystkich kryteriów, aby uniknąć typowych pułapek decyzyjnych. Właściwe podejście do wyboru firmy transportowej powinno być kompleksowe i uwzględniać nie tylko aspekty finansowe, ale także jakość usług i referencje, co może zapobiec wielu problemom w przyszłości.

Pytanie 39

Jeśli do centrum dystrybucji realizowane są zamówienia produktów w ilości 12 000 sztuk, 4 razy w miesiącu, to roczny wolumen dostaw wynosi

A. 3 000 szt.

B. 576 000 szt.

C. 48 000 szt.

D. 1 000 szt.

Roczny strumień dostaw można obliczyć poprzez pomnożenie liczby dostaw w miesiącu przez liczbę produktów dostarczanych w każdej z tych dostaw oraz przez liczbę miesięcy w roku. W tym przypadku mamy 4 dostawy w miesiącu, z których każda dostarcza 12 000 sztuk. Obliczenia wyglądają następująco: 4 dostawy/miesiąc * 12 000 sztuk/dostawa * 12 miesięcy = 576 000 sztuk/rok. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, gdzie kluczowe jest zarządzanie zapasami i optymalizacja łańcucha dostaw. Zrozumienie rocznego strumienia dostaw ma istotne znaczenie dla planowania potrzeb materiałowych oraz utrzymania odpowiednich poziomów zapasów, co w efekcie prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej w centrum dystrybucji.

Pytanie 40

Redukcja liczby magazynów może prowadzić do wzrostu wydatków

A. transportu

B. przepływu informacji

C. produkcji

D. zatrudnienia

Zmniejszenie liczby magazynów może rzeczywiście prowadzić do wzrostu kosztów transportu. W praktyce, gdy firmy decydują się na redukcję liczby magazynów, zazwyczaj zmieniają lokalizację swoich punktów składowania towarów. W rezultacie, produkty mogą musieć przebyć dłuższe dystanse, aby dotrzeć do klientów lub do następnego etapu produkcji. Zwiększone odległości transportowe przekładają się na wyższe koszty paliwa, a także na więcej godzin pracy kierowców, co prowadzi do wzrostu ogólnych wydatków związanych z logistyką. Dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw jest analiza geograficznych i demograficznych potrzeb rynku, aby zminimalizować te koszty. Ponadto, optymalizacja tras transportowych i wykorzystanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy zarządzania transportem (TMS), mogą pomóc w efektywnym zarządzaniu kosztami transportu, nawet w przypadku ograniczonej liczby magazynów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej