Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik górnictwa podziemnego
Kwalifikacja: GIW.02 - Eksploatacja podziemna złóż
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 17:55
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 18:00

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakiego klucza używa się do regulacji momentu dokręcenia strzemion SD?

A. Dynamometrycznego

B. Imbusowego

C. Płaskiego

D. Francuskiego

Użycie klucza dynamometrycznego jest kluczowe przy dokręcaniu strzemion SD, ponieważ pozwala na precyzyjne kontrolowanie momentu dokręcenia. Moment dokręcenia jest istotnym parametrem, który wpływa na bezpieczeństwo i funkcjonowanie całego układu. Zbyt mały moment dokręcenia może prowadzić do luźnych połączeń, co z kolei może skutkować awarią, natomiast zbyt duży moment może uszkodzić elementy mocujące lub strzemiona. Klucz dynamometryczny umożliwia ustawienie wymaganego momentu i dzięki temu, po osiągnięciu tego momentu, automatycznie sygnalizuje użytkownikowi, że dokręcenie zostało zakończone. W praktyce, w branży motoryzacyjnej i przemysłowej, klucze dynamometryczne są standardem przy montażu śrub w elementach krytycznych, jak koła pojazdów, gdzie niewłaściwy moment może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Korzystając z kluczy dynamometrycznych, wykonawcy powinni również pamiętać o regularnym kalibrowaniu narzędzi, aby zapewnić ich dokładność oraz niezawodność w długim okresie eksploatacji.

Pytanie 2

Określ liczbę zapalników potrzebną do odpalenia przodka zgodnie z przedstawionym fragmentem metryki strzałowej.

A. 6 zapalników.

B. 8 zapalników.

C. 12 zapalników.

D. 20 zapalników.

Poprawna odpowiedź to 20 zapalników, ponieważ każdy z 20 otworów strzałowych w przodku wymaga jednego zapalnika. W praktyce, w kontekście strzałów wybuchowych, każdy otwór musi być odpowiednio zainstalowany i zabezpieczony, aby zapewnić równomierne i kontrolowane odpalenie ładunku. To podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa oraz efektywności operacji strzałowych, które wymagają precyzyjnego planowania i wykonania. W branży górniczej, a także w budownictwie, stosowanie odpowiedniej liczby zapalników jest kluczowe dla uniknięcia niekontrolowanych wybuchów i zapewnienia, że każda sekcja materiału wybuchowego zostanie aktywowana w odpowiednim momencie. Ponadto, znajomość metryki strzałowej i umiejętność analizy rysunków technicznych wpływa na poprawność decyzji operacyjnych, co przekłada się na ogólną efektywność procesów wydobywczych lub budowlanych. Właściwe obliczenia i zastosowanie zapalników zgodnie z normami branżowymi, takimi jak wytyczne Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO), stanowią fundament efektywnej i bezpiecznej pracy z materiałami wybuchowymi.

Pytanie 3

Największa długość wyrobisk wentylowanych poprzez dyfuzję w obszarach metanowych IV kategorii zagrożenia metanowego wynosi

A. 2 m

B. 1 m

C. 4 m

D. 3 m

Maksymalna długość wyrobisk przewietrzanych przez dyfuzję w polach metanowych IV kategorii zagrożenia metanowego wynosi 2 m. Jest to kluczowy parametr, który jest określany na podstawie przepisów dotyczących bezpieczeństwa w kopalniach oraz standardów branżowych, takich jak Polskie Normy oraz wytyczne Głównego Instytutu Górnictwa. Dyfuzja to naturalny proces, w którym metan może przemieszczać się w wyrobiskach górniczych, a skuteczność wentylacji w takim środowisku jest kluczowa dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy. W praktyce, długość wyrobisk objętych dyfuzją nie powinna przekraczać 2 m, aby zapewnić skuteczną wymianę powietrza i minimalizować ryzyko gromadzenia się metanu. Przykładowo, w trakcie planowania budowy nowych wyrobisk, inżynierowie ds. wentylacji muszą ściśle przestrzegać tego ograniczenia, aby zapewnić odpowiednie warunki pracy oraz zminimalizować ryzyko wystąpienia zagrożeń związanych z metanem. Dodatkowo, regularne monitorowanie stężenia metanu w powietrzu jest niezbędne, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników i zapobiegać potencjalnym wypadkom.

Pytanie 4

Obudowa tymczasowa jest stawiana w trakcie

A. drążenia chodnika z wykorzystaniem MW

B. wydobywania komory w kopalni soli

C. wydobywania komory w kopalni rud

D. wydobywania ściany zmechanizowanej

Stawianie obudowy tymczasowej podczas drążenia chodnika przy użyciu maszyn wiertniczych (MW) jest kluczowym procesem gwarantującym bezpieczeństwo i stabilność wykopów. W tym przypadku obudowa tymczasowa pełni funkcję wsparcia strukturalnego, chroniąc zarówno pracowników, jak i infrastrukturę przed osunięciami. Praktyczne zastosowanie tego podejścia można zaobserwować podczas budowy nowych chodników w kopalniach, gdzie stosuje się różne typy obudów, takie jak systemy stalowe lub zdalnie sterowane maszyny, które pozwalają na szybkie i efektywne wzmocnienie ścianek wykopu. Ponadto, zgodnie z normami branżowymi, obudowa tymczasowa musi być zaprojektowana i wykonana zgodnie z obowiązującymi regulacjami, co zwiększa bezpieczeństwo operacji górniczych. Warto również wspomnieć, że podczas tego procesu stosuje się analizy geotechniczne, które pomagają w doborze odpowiednich materiałów i technologii, co jest niezbędne dla zachowania efektywności i bezpieczeństwa prac. Kwestie te są niezwykle istotne, zwłaszcza w kontekście zmieniających się warunków geologicznych, co wymaga elastyczności i wiedzy od zespołów pracujących na miejscu.

Pytanie 5

Aby zabezpieczyć ścianę strugową o grubości pokładu 1,8 m, która jest wybierana z całkowitym zawałem stropu, trzeba dobrać odpowiednią obudowę?

A. FAZOS - 25/53 - POz

B. GLINIK - 066/16 - POzS

C. GLINIK - 08/22 - POzS

D. TAGOR - 15/32 - Pp

Obudowa GLINIK - 08/22 - POzS jest odpowiednia do zabezpieczenia ściany strugowej o grubości pokładu 1,8 m w kontekście zawału całkowitego stropu. Wybór tej obudowy jest uzasadniony jej specyfiką techniczną, która zapewnia odpowiednią wytrzymałość oraz stabilność w warunkach dużych obciążeń. Obudowy typu GLINIK charakteryzują się wysoką odpornością na działanie sił roboczych oraz korzystnymi parametrami mechanicznymi, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla zastosowań w górnictwie. Przykłady zastosowania tej obudowy można znaleźć w projektach związanych z eksploatacją złóż węgla, gdzie konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa pracowników oraz minimalizacja ryzyka osunięć. Dodatkowo, GLINIK - 08/22 - POzS spełnia normy branżowe dotyczące ochrony przed zagrożeniami, co jest kluczowe w kontekście przepisów prawa oraz standardów BHP. W praktyce, właściwy dobór obudowy ma ogromne znaczenie dla efektywności prac górniczych oraz ich bezpieczeństwa, dlatego stosowanie sprawdzonych rozwiązań technicznych, jak GLINIK, jest nieodzowne w tej branży.

Pytanie 6

Kopalnia w polu metanowym o przekroju 10,0 m² w obrębie obudowy musi być chroniona zaporą przeciwwybuchową. Jaką ilość pyłu kamiennego należy umieścić na zaporze, uwzględniając 10% zapas?

A. 2 200 kg

B. 4 400 kg

C. 4 000 kg

D. 2 000 kg

Dokładne obliczenie ilości pyłu kamiennego potrzebnego na zaporze przeciwwybuchowej w wyrobisku metanowym jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa w środowisku pracy. W tym przypadku, aby obliczyć ilość pyłu, najpierw należy ustalić, ile pyłu potrzeba na jednostkowy metr kwadratowy zapory. Standardowo dla zapory przeciwwybuchowej w tego typu wyrobiskach przyjmuje się, że na każdy metr kwadratowy powinno przypadać około 400 kg pyłu kamiennego. Zatem dla wyrobiska o przekroju 10,0 m², teoretyczna ilość pyłu wynosi: 10 m² x 400 kg/m² = 4000 kg. Następnie, zgodnie z zasadą uwzględnienia rezerwy, dodajemy 10% do tej wartości, co daje: 4000 kg + 400 kg = 4400 kg. Taka praktyka jest powszechnie stosowana w branży górniczej, aby wziąć pod uwagę ewentualne straty czy zmiany w warunkach pracy. Właściwe zabezpieczenie otworów i wyrobisk jest zgodne z normami bezpieczeństwa, co jest kluczowe dla ochrony pracowników oraz stabilności całej infrastruktury.

Pytanie 7

Gdzie znajduje się nadajnik lokalizacyjny górnika, który emituje sygnał przez co najmniej 170 godzin?

A. w głowicy lampy nahełmnej

B. w pokrywie lampy nahełmnej górnika

C. w aparacie tlenowym do ucieczki

D. na dyskietce kontrolnej

Nieprawidłowe odpowiedzi wskazują na brak zrozumienia funkcji nadajników lokalizacyjnych oraz ich prawidłowego umiejscowienia w sprzęcie ochrony osobistej górnika. Umieszczenie nadajnika w głowicy lampy nahełmnej ogranicza jego efektywność, ponieważ konstrukcja lampy może zakłócać sygnał, a sama głowica jest przesłonięta przez inne elementy, co może powodować trudności w lokalizacji. Z kolei aparat tlenowy ucieczkowy, choć kluczowy w kontekście bezpieczeństwa, nie jest miejscem przeznaczonym do umieszczania sygnałów lokalizacyjnych, gdyż jego podstawową funkcją jest dostarczanie tlenu, a nie komunikacja. Dyskietka kontrolna natomiast nie ma związku z lokalizacją górnika, a jest jedynie nośnikiem informacji technicznych, co czyni ją zupełnie nieprzydatną dla celu lokalizacji. Wybór niewłaściwego miejsca na nadajnik może prowadzić do opóźnień w reakcji ratunkowej, co w ekstremalnych warunkach może mieć tragiczne konsekwencje. Właściwe umiejscowienie nadajnika ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa górników i powinno być zgodne z zaleceniami branżowymi, a także praktykami stosowanymi w nowoczesnych systemach zarządzania bezpieczeństwem w kopalniach.

Pytanie 8

W miejscu pracy w kopalni podziemnej, gdzie poziom stężenia szkodliwego pyłu wynosi 7 × NDS, pracownik powinien używać

A. półmaski filtrującej P3

B. półmaski filtrującej P1

C. maska dwudrożna MT

D. półmaski filtrującej P2

Półmaski filtrujące P2 są przeznaczone do ochrony przed pyłami, które są szkodliwe dla zdrowia w stężeniach przekraczających wartości NDS (Najwyższe Dopuszczalne Stężenia). W przypadku, gdy stężenie pyłu wynosi 7 × NDS, konieczne jest zastosowanie sprzętu ochrony osobistej, który jest w stanie skutecznie filtrować te substancje. Półmaski P2 oferują filtrację pyłów o wydajności 94%, co czyni je odpowiednimi do ochrony w warunkach, gdzie stężenia są znacznie wyższe niż dopuszczalne normy. Przykładem zastosowania może być praca w kopalniach węgla, gdzie obecność pyłów w powietrzu jest szczególnie niebezpieczna. Zgodnie z normą PN-EN 149, półmaski P2 spełniają wymagania dotyczące efektywności filtracji i zapewniają właściwą szczelność, co jest kluczowe w ochronie zdrowia pracowników. Warto również zaznaczyć, że stosowanie tej klasy półmaski nie tylko chroni przed skutkami zdrowotnymi, ale także komplementuje szerszy system zarządzania ryzykiem w miejscu pracy.

Pytanie 9

W miejscach drążonych przez kombajny, dystans lutniociągu tłoczącego od czoła przodka w obszarach metanowych, przy wentylacji tłoczącej nie może przekraczać

A. 6,0 m

B. 8,0 m

C. 10,0 m

D. 12,0 m

Odpowiedzi 6,0 m, 10,0 m i 12,0 m są niepoprawne, ponieważ każda z nich nie uwzględnia kluczowych aspektów związanych z bezpieczeństwem w wyrobiskach metanowych. W przypadku odległości 6,0 m, chociaż może się wydawać, że jest to bezpieczna odległość, to jednak w praktyce może nie być wystarczająca do efektywnej wentylacji i odprowadzania gazów. Przemieszczanie się w bliskiej odległości od przodka w warunkach metanowych stwarza ryzyko nagromadzenia niebezpiecznych gazów. Podobnie, odległości 10,0 m i 12,0 m przekraczają dopuszczalne normy, co z kolei może prowadzić do poważnych zagrożeń związanych z pożarem lub eksplozją. W praktyce, nieprzestrzeganie tych norm może skutkować nie tylko naruszeniem przepisów bezpieczeństwa, lecz także narażeniem życia i zdrowia pracowników. W branży górniczej kluczowe jest stosowanie się do wymaganych standardów, które w przypadku wyrobisk metanowych jasno określają maksymalne wartości odległości lutniociągu. Prawidłowe zarządzanie wentylacją w kopalniach wymaga ciągłego monitorowania warunków atmosferycznych oraz stężenia metanu, co powinno być integralną częścią systemu bezpieczeństwa w każdym zakładzie górniczym.

Pytanie 10

Minerał należący do grupy siarczków, który jest surowcem do uzyskiwania miedzi, to

A. chalkozyn

B. galena

C. piryt

D. magnetyt

Chalkozyn (Cu2S) jest minerałem siarczkowym, który odgrywa kluczową rolę jako surowiec w procesie wydobycia miedzi. Jego znaczenie wynika z wysokiej zawartości miedzi oraz łatwości, z jaką można go przetwarzać. W praktyce, chalkozyn jest często spotykany w złożach miedzi, zwłaszcza w kopalniach miedzi, gdzie wydobywa się go w celu produkcji metalicznej miedzi poprzez procesy takie jak pirometalurgia i hydrometalurgia. Pirometalurgia, obejmująca topnienie minerałów w wysokotemperaturowych piecach, pozwala na uzyskanie miedzi o wysokiej czystości, wykorzystywanej w różnych gałęziach przemysłu, w tym w elektronice i budownictwie. W kontekście dobrych praktyk branżowych, ważne jest, aby procesy wydobywcze były prowadzone zgodnie z normami ochrony środowiska, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i minimalizacji negatywnego wpływu na otoczenie. Chalkozyn, z uwagi na swoje właściwości, jest zatem cenionym surowcem w przemyśle metalurgicznym.

Pytanie 11

Który system eksploatacji pokładu węgla kamiennego przedstawiono na rysunku?

A. Filarowo-ubierkowy.

B. Ścianowy podłużny.

C. Ścianowy poprzeczny.

D. Komorowo-filarowy.

Odpowiedź "filarowo-ubierkowy" jest poprawna, ponieważ przedstawiony na rysunku system eksploatacji charakteryzuje się wydobywaniem węgla w sposób, który zachowuje filary węgla jako strukturalne podpory dla stropu. W praktyce, system filarowo-ubierkowy jest szeroko stosowany w polskim górnictwie węgla kamiennego, ponieważ zapewnia stabilność wyrobisk i minimalizuje ryzyko zawałów. Pozostawienie filarów węgla nie tylko wspiera strop, ale także umożliwia długotrwałe eksploatowanie zasobów węgla, co jest kluczowe dla efektywności oraz rentowności kopalń. Dodatkowo, techniki związane z tym systemem są zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie bezpieczeństwa górniczego, co wpływa na ochronę pracowników oraz mienia. Znajomość tego systemu jest istotna dla inżynierów górniczych, którzy projektują i nadzorują procesy wydobywcze, aby zminimalizować ryzyko i maksymalnie wykorzystać zasoby.

Pytanie 12

Stalowe segmenty płytowe połączone przegubowo, tworzące rodzaj taśmy, stanowią element przenośnika

A. zgarniakowego

B. taśmowego

C. wstrząsowego

D. płytowego

Przenośniki zgrzebłowe wykorzystują mechanizmy, które działają w oparciu o zasady zaawansowanego przesuwania materiałów, jednak nie są one projektowane z myślą o stalowych członach płytowych. Ten typ przenośników jest często używany w zastosowaniach, gdzie transportowane są materiały sypkie, takie jak ziarna czy węgiel, a ich konstrukcja opiera się na zgrzebłach poruszających się w zamkniętych torach. Taśmowe przenośniki, z drugiej strony, mają zupełnie inną budowę, opartą na elastycznych taśmach transportujących, które nie wykorzystują połączeń przegubowych płyty. Przenośniki wstrząsane, z kolei, są zaprojektowane do transportu materiałów pod wpływem drgań, co również nie pasuje do opisu stalowych członów płytowych. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich odpowiedzi często wynikają z mylenia różnych typów przenośników oraz nieznajomości ich specyficznych zastosowań. Kluczowe w tym przypadku jest zrozumienie, że konstrukcja i działanie przenośnika musi odpowiadać jego przeznaczeniu i warunkom pracy, a każdy z wymienionych typów ma swoje unikalne cechy i zastosowanie w przemyśle.

Pytanie 13

Przedstawione na rysunku urządzenie to

A. wiertarka.

B. odpylacz.

C. kotwiarka.

D. pompa.

Urządzenie przedstawione na zdjęciu to wiertarka, co można stwierdzić na podstawie charakterystycznych cech konstrukcyjnych. Wiertarka jest narzędziem używanym do wiercenia otworów w różnych materiałach, takich jak drewno, metal czy beton. Posiada uchwyt na wiertło, co jest kluczowym elementem pozwalającym na zamocowanie wierteł o różnych średnicach. Dodatkowo, korpus oraz rękojeść z dźwignią uruchamiającą są typowe dla tego narzędzia. W praktyce, wiertarki są wykorzystywane w budownictwie, rzemiośle oraz majsterkowaniu w domach. W branży budowlanej standardy dotyczące wiertarek określają ich bezpieczeństwo i efektywność, takie jak normy ISO dotyczące narzędzi ręcznych. Użytkownicy powinni również pamiętać o odpowiednich technikach wiercenia, aby uniknąć uszkodzenia materiału oraz zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy.

Pytanie 14

Rysunek przedstawia sposób udostępnienia złoża za pomocą

A. przekopu.

B. szybu.

C. szybiku.

D. sztolni.

Sztolnia, jako poziome lub lekko pochylone wyrobisko górnicze, jest kluczowym elementem w procesie udostępniania złóż mineralnych. Umożliwia ona efektywne transportowanie urobku, a także odprowadzanie wody oraz zapewnianie wentylacji w kopalniach. Przykładem zastosowania sztolni może być jej wykorzystanie w kopalniach węgla, gdzie korytarze te są często projektowane w celu maksymalizacji wydobycia oraz minimalizacji strat surowca. W standardach górniczych, takich jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej, sztolnie uznawane są za rozwiązanie, które pozwala na zwiększenie bezpieczeństwa pracy górników oraz redukcję kosztów związanych z transportem. Kluczowym aspektem sztolni jest również ich przemyślana konstrukcja, która musi uwzględniać geologię terenu oraz potencjalne zagrożenia, takie jak osunięcia czy zalania. Dzięki tym cechom, sztolnie są integralną częścią nowoczesnych kopalni, pozwalając na wydobycie w sposób kontrolowany i bezpieczny.

Pytanie 15

Jakiego systemu urabiania należy użyć do drążenia chodnika w skałach o wytrzymałości na ściskanie 120 MPa?

A. konwencjonalnego przy zastosowaniu materiałów wybuchowych

B. kombajnowego z użyciem AM-75

C. kombajnowego z użyciem AM-50

D. przy zastosowaniu młotków mechanicznych

Wybór konwencjonalnego systemu urabiania z użyciem materiałów wybuchowych do drążenia chodników w skałach o wytrzymałości na ściskanie 120 MPa jest uzasadniony z kilku powodów. Przede wszystkim, materiały wybuchowe pozwalają na skuteczne i szybkie usunięcie dużych ilości skały, co jest kluczowe w projektach górniczych i budowlanych. W przypadku twardych skał, takich jak te o wspomnianej wytrzymałości, wykorzystanie eksplozji do urabiania jest często bardziej efektywne niż metody mechaniczne, które mogą nie radzić sobie z oporem materiału. Dodatkowo, stosowanie materiałów wybuchowych przyspiesza proces prac, zmniejszając czas potrzebny na osiągnięcie zaplanowanych zasięgów drążenia. W praktyce, procedury urabiania przy użyciu materiałów wybuchowych są regulowane standardami branżowymi, takimi jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa i efektywności w pracy z materiałami wybuchowymi. Te standardy zapewniają, że operacje są wykonywane z zachowaniem maksymalnego bezpieczeństwa oraz efektywności przy zachowaniu przepisów dotyczących ochrony środowiska.

Pytanie 16

Transport materiału z głębokości kopalni na powierzchnię nie ma miejsca

A. wozami urobkowymi

B. przenośnikami taśmowymi

C. kolejkami podwieszanymi

D. skipami

Kolejki podwieszane nie są używane do transportu urobku z dołu kopalni na powierzchnię, ponieważ ich konstrukcja i sposób działania są przeznaczone głównie do transportu ludzi lub materiałów w bardziej ograniczonych przestrzeniach, a nie dużych mas urobku. W praktyce, kolejkami podwieszanymi można transportować niewielkie ładunki, ale nie są one dostosowane do przewozu dużych ilości urobku, które występują w kopalniach. Zamiast tego wykorzystywane są inne środki transportu, takie jak skipy, które są specjalnie zaprojektowane do przewożenia urobku w systemach górniczych. Skipy są dużymi pojemnikami, które mogą być łatwo podnoszone i opuszczane, co czyni je efektywnymi w eksploatacji. Oprócz tego, przenośniki taśmowe i wozy urobkowe również odgrywają kluczowe role w transporcie urobku, zapewniając efektywność i bezpieczeństwo w procesie wydobywczym, zgodnie z najlepszymi praktykami w branży górniczej.

Pytanie 17

Przedstawiony na rysunku znak umowny umieszczony na mapie górniczej oznacza sposób likwidacji przestrzeni wybranej przez

A. podsadzkę suchą w I warstwie.

B. zawał całkowity lub w I warstwie.

C. lokowanie odpadów w wyrobiskach z zawałem.

D. podsadzkę hydrauliczną całej grubości pokładu.

Wybór odpowiedzi dotyczących podsadzek suchych lub hydraulicznych oraz zawałów całkowitych nie jest zgodny z rzeczywistym znaczeniem znaku umownego przedstawionego na mapie górniczej. Odpowiedzi dotyczące podsadzek, zarówno suchych, jak i hydraulicznych, odnoszą się do technik stosowanych do stabilizacji wyrobisk, które mają na celu zapewnienie ich strukturalnej integralności. W przypadku podsadzek suchej w I warstwie, polega ona na wypełnieniu przestrzeni w wyrobisku suchym materiałem, co może skutkować problemami z efektywnością oraz odpowiednim rozłożeniem obciążeń. Z kolei stosowanie podsadzek hydraulicznych całej grubości pokładu może prowadzić do nieefektywnego zarządzania przestrzenią górniczą, co może generować dodatkowe koszty operacyjne. Podobnie, zawał całkowity w I warstwie odnosi się do innego procesu, który dotyczy całkowitego wypełnienia wyrobiska materiałem skalnym, a nie lokowania odpadów w zawałach. Typowe błędy myślowe związane z tymi odpowiedziami często wynikają z mylnego rozumienia terminologii oraz koncepcji stosowanych w górnictwie. Ważne jest, aby rozumieć, że wybór odpowiednich metod likwidacji przestrzeni górniczej powinien być oparty na analizie geologicznej, geotechnicznej oraz zgodności z obowiązującymi normami i standardami branżowymi, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji.

Pytanie 18

Przedstawiona na rysunku obudowa zmechanizowana określana jest jako

A. podsadzkowa.

B. kasztowa.

C. ramowa,

D. osłonowa,

Wybór odpowiedzi podsadzkowa jest nieprawidłowy. Obudowy tego typu są zazwyczaj używane w kontekście górnictwa, gdzie stosuje się je do wsparcia i stabilizacji korytarzy. W przeciwieństwie do obudów osłonowych, nie mają one na celu ochrony komponentów maszyn przed czynnikami zewnętrznymi. Podobnie, odpowiedź kasztowa odnosi się do obudów stosowanych w konstrukcjach drewnianych, mających na celu wytrzymałość, a nie ochronę mechaniczną, co również nie odpowiada funkcji obudowy przedstawionej na rysunku. Ramowa obudowa, chociaż może sugerować pewne aspekty ochrony, w rzeczywistości bardziej koncentruje się na wsparciu strukturalnym i stabilności, a nie na izolacji przed niekorzystnymi warunkami. Typowymi błędami myślowymi w tym przypadku są generalizacje dotyczące zastosowań obudów oraz mylenie różnych rodzajów obudów z ich funkcjami. Warto pamiętać, że obudowa osłonowa ma ściśle określoną rolę i nie można jej mylić z innymi typami obudów stosowanych w różnych branżach. Dlatego kluczowe jest dokładne rozumienie określeń i kontekstu, w jakim są używane.

Pytanie 19

W kopalni w Wieliczce eksploatację gniazd soli prowadzono według systemu

A. zabierkowego

B. ubierkowego

C. ścianowego

D. komorowego

Eksploatacja gniazd soli w Kopalni Soli w Wieliczce prowadzona była systemem komorowym, co oznacza, że wydobycie soli odbywało się poprzez tworzenie przestronnych komór w obrębie złoża. System ten cechuje się dużą efektywnością, ponieważ pozwala na zachowanie stabilności górotworu, a jednocześnie minimalizuje ryzyko osuwisk. W praktyce oznacza to, że w trakcie wydobycia pozostawiano odpowiednie filary soli, które wspierały strop komory, co znacząco redukowało obciążenia. Warto zauważyć, że system komorowy był szczególnie korzystny w kontekście zachowania zasobów soli oraz w celu maksymalizacji powierzchni eksploatowanej. Wydobycie soli w ten sposób miało również pozytywny wpływ na aspekty bezpieczeństwa pracy górników, co jest kluczowe w każdej kopalni. Dodatkowo, w kontekście współczesnych standardów, podejście to jest zgodne z dobrymi praktykami w dziedzinie górnictwa, które kładą nacisk na zrównoważony rozwój i minimalizację wpływu działalności górniczej na środowisko.

Pytanie 20

Główną czynnością podczas drążenia chodnika węglowego jest

A. wydłużanie lutniociągu

B. opylanie przodka

C. transport surowców

D. stawianie obudowy

Stawianie obudowy jest kluczowym elementem cyklu drążenia chodnika węglowego, ponieważ zapewnia stabilność i bezpieczeństwo wyrobisk górniczych. Bez właściwej obudowy, ściany chodnika mogą być narażone na osunięcia, co prowadziłoby do niebezpiecznych sytuacji dla pracowników oraz do uszkodzenia infrastruktury. Obudowy mogą mieć różne formy, takie jak stalowe lub betonowe systemy, które są dobierane w zależności od warunków geologicznych i mechanicznych. Stawianie obudowy odbywa się równolegle z postępem drążenia, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży górniczej, zapewniając jednocześnie efektywność i bezpieczeństwo. Przykładowo, w trudnych warunkach geologicznych, takich jak w wysokich pokładach węgla, często stosuje się obudowy zbrojone, aby wytrzymać zwiększone ciśnienia i obciążenia. Odpowiednie stawianie obudowy jest nie tylko wymogiem prawnym, ale także kluczowym elementem strategii zarządzania ryzykiem w górnictwie.

Pytanie 21

Narzędzia przedstawionego na fotografiinie używa się do

A. urabiania ręcznego skał.

B. wykonania gniazd pod obudowę.

C. wykonania obrywki w niskich wyrobiskach.

D. zabijania klinów stojaka Valent.

Odpowiedź "zabijania klinów stojaka Valent" jest prawidłowa, ponieważ narzędzie przedstawione na fotografii to młotek ślusarski, który ma szerokie zastosowanie w różnych pracach budowlanych i rzemieślniczych. Młotek ślusarski jest używany przede wszystkim do urabiania ręcznego skał, co oznacza, że jego konstrukcja umożliwia precyzyjne uderzenia, co jest kluczowe w pracach geologicznych oraz górniczych. Ponadto, młotek ten znajduje zastosowanie przy wykonywaniu gniazd pod obudowę, co jest istotne w kontekście stabilizacji wyrobisk. Wykonując obrywki w niskich wyrobiskach, młotek dostarcza odpowiednią siłę do skutecznego kształtowania materiałów w trudnych warunkach. Warto zauważyć, że do zabijania klinów potrzebne są narzędzia, które charakteryzują się innymi właściwościami, takie jak większa masa lub specjalna konstrukcja. Dobre praktyki w branży budowlanej podkreślają, że wybór odpowiednich narzędzi jest kluczowy dla bezpieczeństwa pracy oraz efektywności wykonywanych zadań. Znajomość zastosowań narzędzi oraz standardów ich użycia pozwala na uniknięcie niebezpiecznych sytuacji. W związku z tym, użycie młotka ślusarskiego do zabijania klinów jest nie tylko nieodpowiednie, ale może prowadzić do poważnych wypadków.

Pytanie 22

Na rysunku przedstawiono przenośnik zgrzebłowy

A. lekki,

B. ścianowy.

C. podścianowy.

D. hamujący,

No, przenośnik zgrzebłowy lekki to naprawdę dobry wybór, zwłaszcza jeśli mówimy o transporcie urobku na krótkich odcinkach. Jego budowa jest taka, że świetnie sprawdza się w wąskich korytarzach, co jest ważne w górnictwie. Musisz wiedzieć, że ma mniejsze wymiary i też nie jest tak wydajny jak przenośniki ścianowe czy podścianowe, ale to nie znaczy, że jest gorszy. Wręcz przeciwnie! Idealnie nadaje się do prac pomocniczych, na przykład przy przygotowywaniu chodników czy przewożeniu materiałów wstępnych. Fajnie, że jego konstrukcja jest prosta, więc łatwo go zamontować i dostosować do różnych warunków. Dzięki temu przenośnik zgrzebłowy lekki naprawdę zwiększa efektywność w kopalniach, co widać w standardach wydobycia.

Pytanie 23

Jak nazywa się wyrobisko przedstawione na rysunku?

A. Przecznica.

B. Zabierka.

C. Komora.

D. Pochylnia.

Przecznica to kluczowy element struktury górniczej, wykorzystywany w systemach transportu w kopalniach. Na przedstawionym zdjęciu widoczne są równoległe skrzynie, co sugeruje, że wyrobisko zostało zaprojektowane z myślą o efektywnym przewozie wydobytego materiału. Przecznice, jako poziome lub lekko pochylone chodniki, pełnią ważną rolę w łączeniu różnych sekcji głównych chodników w kopalni. Ich zastosowanie znacznie ułatwia przemieszczanie ludzi oraz materiałów, a także umożliwia dostęp do różnych obszarów eksploatacyjnych. Stosując standardy branżowe, przecznice powinny być projektowane z uwzględnieniem odpowiednich norm wentylacyjnych i bezpieczeństwa, co zapewnia ich efektywne i bezpieczne funkcjonowanie. Dobrą praktyką jest również regularne monitorowanie stanu przecznic, aby zapobiegać ewentualnym zagrożeniom wynikającym z osuwisk czy zatorów.

Pytanie 24

Ilość wody na zaporze przeciwwybuchowej, przeliczona na 1 m² przekroju poprzecznego wyrobiska w pokładach niem etan owych, powinna wynosić

A. 200 dm3

B. 100 dm3

C. 400 dm3

D. 300 dm3

Odpowiedź 200 dm3 na m2 jako ilość wody na zaporze przeciwwybuchowej jest zgodna z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa w górnictwie. Woda pełni kluczową rolę w systemach przeciwwybuchowych, ponieważ działa jako substancja tłumiąca eksplozje, minimalizując ryzyko pożaru i zniszczeń w wyrobiskach. Optymalna ilość wody na m2 wyrobiska jest wynikiem szczegółowych badań dotyczących zagrożeń w danym obszarze górniczym. Przykładowo, w pokładach węgla kamiennego, gdzie gaz metan może występować w dużych stężeniach, zastosowanie 200 dm3 na m2 pomaga w skutecznym chłodzeniu i tłumieniu potencjalnych eksplozji, zapewniając bezpieczne warunki pracy. Tego typu praktyki są rekomendowane przez krajowe i międzynarodowe normy, takie jak normy ISO dotyczące bezpieczeństwa w górnictwie, które podkreślają znaczenie odpowiedniej ilości wody w systemach przeciwwybuchowych. Długoterminowe analizy wskazują, że takie podejście znacząco redukuje ryzyko wystąpienia incydentów, co czyni je nie tylko praktycznym, ale i niezbędnym w kontekście ochrony zdrowia i życia pracowników.

Pytanie 25

Weryfikacja układu hydraulicznego oraz poziomu oleju w zbiorniku, stanu oświetlenia, noży urabiających, elementów ruchomych, a także stanu przewodów oponowych to działania związane z codziennym przeglądem

A. spągoładowarki

B. struga węglowego

C. kombajnu chodnikowego

D. ładowarki bocznie sypiącej

Kombajn chodnikowy to naprawdę ważny sprzęt w górnictwie, bo z jego pomocą wydobywamy węgiel oraz inne surowce. Sprawdzanie hydrauliki i poziomu oleju w zbiorniku to coś, z czym nie można się spóźnić, bo to wpływa na bezpieczeństwo i efektywność pracy. Ten układ hydrauliczny napędza różne mechanizmy, jak noże urabiające, co pozwala na dobre cięcie węgla. Nie można też zapominać o kontrolach stanu oświetlenia – w podziemnych warunkach dobra widoczność to podstawa. Noże urabiające muszą być ostre i w dobrym stanie, bo to ma bezpośredni wpływ na to, jak wydajnie wydobywamy. Jeszcze kontrola przewodów oponowych i innych ruchomych elementów to coś, co może uratować nas przed awariami i wypadkami, więc lepiej nie bagatelizować tych kwestii. Utrzymywanie sprzętu w dobrym stanie to nie tylko przepis, ale też ważne dla efektywności i bezpieczeństwa wszystkich pracowników.

Pytanie 26

Materiał wybuchowy znany jako Ergodyn 35E, którego opakowanie ma kolor czerwony, w kontekście bezpieczeństwa wobec metanu oraz pyłu węglowego, należy do kategorii materiałów wybuchowych

A. metanowych.

B. węglowych.

C. skalnych.

D. metanowych specjalnych

Odpowiedź 'skalnych' jest prawidłowa, ponieważ materiały wybuchowe klasyfikowane jako skalne są zaprojektowane do stosowania w warunkach, gdzie występują zjawiska związane z metanem i pyłem węglowym. Ergodyn 35E, z uwagi na swoje właściwości, skutecznie minimalizuje ryzyko wystąpienia niebezpiecznych sytuacji związanych z eksplozjami w górnictwie węglowym. Materiały te są stosowane w działalności wydobywczej, gdzie bezpieczeństwo jest kluczowe, a ich użycie reguluje szereg norm, takich jak normy europejskie dotyczące materiałów wybuchowych (np. EN 13631). Dzięki odpowiedniej formulacji, Ergodyn 35E jest mniej wrażliwy na detonację w obecności metanu, co czyni go idealnym rozwiązaniem w kontekście wydobycia węgla i innych surowców mineralnych. W praktyce, wybór materiałów wybuchowych powinien zawsze uwzględniać specyfikę danego środowiska pracy, aby efektywnie zarządzać ryzykiem oraz zwiększyć bezpieczeństwo operacji górniczych.

Pytanie 27

Osoba przebywająca w wyrobiskach, której przydzielono sprzęt przedstawiony na rysunku powinna posiadać go

A. przy sobie.

B. w zasięgu ręki.

C. w zasięgu wzroku.

D. w miejscu pracy.

Odpowiedź "przy sobie" jest jak najbardziej na miejscu. Wg przepisów BHP, zwłaszcza w górnictwie, pracownicy mają obowiązek nosić sprzęt ochronny, taki jak aparat ucieczkowy, zawsze blisko siebie. To ważne, bo w razie jakiejś awarii, na przykład pożaru czy problemów z wydobyciem, trzeba mieć to pod ręką. Wyobraź sobie, że nagle wybucha gaz i trzeba szybko uciekać – wtedy liczy się każda sekunda, a aparat ucieczkowy przy sobie może naprawdę uratować życie. Zresztą, przepisy mówią jasno, że taki sprzęt musi być łatwo dostępny, co ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo. Takie praktyki są standardem w górnictwie i innych branżach, gdzie ryzyko jest wysokie.

Pytanie 28

Na rysunku przedstawiono narzędzie stosowane podczas

A. rozpierania stojaka SHC.

B. rabowania stojaka SHC.

C. rabowania stojaka SHI.

D. rozpierania stojaka SHI.

Odpowiedź "rozpierania stojaka SHC." jest prawidłowa, ponieważ narzędzie przedstawione na zdjęciu to hydrauliczny rozpierak, który znajduje zastosowanie w wielu branżach, w tym w budownictwie oraz przemyśle motoryzacyjnym. Jego głównym zadaniem jest rozpieranie elementów, co jest niezbędne w procesach montażowych oraz konserwacyjnych. Rozpieraki hydrauliczne są zaprojektowane w taki sposób, aby wytrzymać duże obciążenia, a ich konstrukcja opiera się na zasadzie hydrauliki, wykorzystującej ciśnienie cieczy do generowania siły. W praktyce, tego typu narzędzia są używane do stabilizacji konstrukcji, co jest kluczowe przy wykonywaniu różnych prac budowlanych, takich jak montaż stropów czy podpieranie ścian. Dobre praktyki w używaniu tego rodzaju narzędzi wymagają znajomości ich specyfikacji technicznych, co zapewnia bezpieczeństwo użytkowania oraz efektywność pracy.

Pytanie 29

Przedstawione na fotografii urządzenie służy do

A. ładowania urobku.

B. zabudowy torów.

C. urabiania z użyciem MW

D. pobierki spągu.

Wybór odpowiedzi związanych z ładowaniem urobku, zabudową torów czy pobierką spągu wskazuje na pewne zamieszanie w kwestii tego, jak naprawdę działają różne urządzenia w górnictwie. Ładowanie urobku to coś, co dzieje się po wydobywaniu surowców, więc przypisanie tej funkcji do pokazanego sprzętu nie ma sensu. To urządzenie nie służy do ładowania, tylko do urabiania. A zabudowa torów to w ogóle inna sprawa, bo dotyczy infrastruktury transportowej, a nie samego wydobycia. Kombajny ścianowe pracują w specyficznych warunkach, gdzie trzeba efektywnie urabiać surowiec w sposób ciągły. Z kolei pobierka spągu dotyczy usuwania materiału z dna wykopu, co też nie ma nic wspólnego z tym, co robi kombajn. Jak się wybiera błędne odpowiedzi, to można pomyśleć, że każde urządzenie górnicze ma takie same zastosowanie, a to nie jest prawda. Lepiej zrozumieć, jakie są konkretne role różnych maszyn, bo to poprawia planowanie i optymalizację procesów wydobywczych, a w branży górniczej to jest naprawdę istotne.

Pytanie 30

Przed rozpoczęciem zmiany operator powinien sprawdzić stan elementów podwozia, łańcucha zgrzebłowego oraz noży urabiających. Te czynności dotyczą obsługi

A. ładowarki zasięrzutnej

B. ładowarki bocznie sypiącej

C. kombajnu chodnikowego

D. struga węglowego

Kombajn chodnikowy to specjalistyczna maszyna używana w górnictwie, przeznaczona do wydobywania węgla i innych surowców mineralnych. Przed rozpoczęciem pracy niezwykle istotne jest przeprowadzenie szczegółowej kontroli stanu podwozia, łańcucha zgrzebłowego oraz noży urabiających, ponieważ te elementy są kluczowe dla efektywności i bezpieczeństwa operacji wydobywczych. Podwozie zapewnia stabilność maszyny, łańcuch zgrzebłowy odpowiada za transport urobku, a noże urabiające mają bezpośredni kontakt z materiałem do wydobycia. Regularne przeglądy tych części pozwalają na wczesne wykrycie ewentualnych uszkodzeń, co może zapobiec kosztownym awariom czy przestojom w pracy. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, takich jak zużycie noży urabiających czy luzy w łańcuchu, operatorzy powinni podjąć działania naprawcze, aby zapewnić ciągłość pracy i maksymalizację wydajności. Przestrzeganie standardów bezpieczeństwa i dobrych praktyk w tej dziedzinie jest kluczowe dla utrzymania wysokich norm operacyjnych oraz ochrony zdrowia i życia pracowników.

Pytanie 31

Przenośniki taśmowe powinny być instalowane w wyrobiskach w taki sposób, aby odległość od ociosu, obudowy lub innych stałych elementów urządzeń i instalacji do konstrukcji trasy przenośnika wynosiła minimum

A. 0,25 m

B. 0,4 m

C. 0,7 m

D. 0,6 m

Odpowiedź '0,25 m' jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa i normami technicznymi, przenośniki taśmowe powinny być zabudowane w wyrobiskach w sposób zapewniający odpowiednią odległość od ociosu oraz innych stałych elementów infrastruktury. Odległość ta wynosząca co najmniej 0,25 m jest zalecana, aby umożliwić swobodny dostęp do przenośnika w celu jego konserwacji oraz naprawy, a także zminimalizować ryzyko uszkodzenia taśmy transportowej przez wystające elementy obudowy. W praktyce, taka przestrzeń pozwala również na łatwe usuwanie materiałów, które mogą się gromadzić w pobliżu przenośnika, co jest kluczowe w kontekście utrzymania efektywności operacyjnej oraz bezpieczeństwa pracy. Warto również zwrócić uwagę na aspekty ergonomiczne i operacyjne, gdyż odpowiednie umiejscowienie przenośnika ułatwia pracownikom wykonywanie ich zadań w bardziej komfortowych warunkach, zmniejszając ryzyko kontuzji. Zastosowanie się do tego standardu jest zgodne z dobrą praktyką branżową i zapewnia wysoką jakość procesów transportowych w zakładach górniczych i przemysłowych.

Pytanie 32

Umownym znakiem przedstawionym na rysunku oznacza się

A. przenośnik taśmowy.

B. przenośnik zgrzebłowy.

C. drogę przewozu oponowego.

D. trasę kolejki podwieszanej.

Symbol przedstawiony na rysunku jest umownym oznaczeniem przenośnika taśmowego, co ma istotne znaczenie w kontekście transportu materiałów w różnych gałęziach przemysłu. Przenośniki taśmowe są niezwykle efektywnym rozwiązaniem do transportu zarówno materiałów sypkich, jak i jednostkowych. Użycie taśmy jako nośnika materiału pozwala na ciągłość transportu, co jest kluczowe w procesach produkcyjnych, takich jak w zakładach wydobywczych, fabrykach czy centrach logistycznych. W kontekście standardów branżowych, przenośniki taśmowe często są projektowane zgodnie z normami ISO, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania. Dodatkowo, ich konstrukcja pozwala na dostosowanie do różnych warunków pracy, co czyni je wszechstronnym narzędziem w inżynierii transportowej. Przykłady zastosowania obejmują transport węgla w kopalniach, surowców w przemyśle spożywczym, a nawet w logistyce e-commerce, gdzie przenośniki taśmowe wspierają procesy pakowania i sortowania. Znajomość tego symbolu jest zatem niezbędna dla inżynierów oraz techników zajmujących się projektowaniem systemów transportowych.

Pytanie 33

Czynnikiem, który przesądza o możliwości realizacji ścian z podsadzką hydrauliczną, jest

A. klasa skał stropowych

B. kategoria zagrożenia metanowego

C. grubość pokładu

D. nachylenie pokładu

Klasa skał stropowych jest kluczowym czynnikiem decydującym o możliwości prowadzenia ścian z podsadzką hydrauliczną, ponieważ jej właściwości mechaniczne determinują stabilność i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Wysokiej jakości skały stropowe, takie jak twarde i jednorodne formacje skalne, zapewniają lepszą podporę dla podsadzek, co jest istotne w kontekście eksploatacji górniczej. Przykładowo, w rejonach o twardych skałach, takich jak węgiel kamienny, ściany z podsadzką hydrauliczną mogą być skutecznie wdrażane, co pozwala na optymalizację procesów wydobywczych. W praktyce, analiza geologyczna stropów, w tym ich klasyfikacja na podstawie standardów takich jak NTGM czy GIN, jest niezbędna przed rozpoczęciem prac w danym obszarze. Tylko odpowiednia ocena klas skał stropowych pozwala na dobór prawidłowych technik podsadzkowych, co wpływa na efektywność i bezpieczeństwo wydobycia.

Pytanie 34

Psychrometr jest urządzeniem, które pozwala zmierzyć

A. wilgotność powietrza

B. różnicę ciśnień

C. stężenie gazów pożarowych

D. intensywność chłodzenia

Psychrometr to instrument, który mierzy wilgotność powietrza, bazując na różnicy temperatur pomiędzy mokrym a suchym termometrem. Dzięki tym pomiarom możemy określić wartości takie jak wilgotność względna, punkt rosy oraz inne istotne parametry związane z warunkami atmosferycznymi. W praktyce psychrometry są często wykorzystywane w klimatyzacji, wentylacji oraz w różnych procesach przemysłowych, gdzie kontrola wilgotności jest kluczowa. Na przykład w przemyśle spożywczym, wilgotność powietrza ma znaczący wpływ na jakość przechowywanych produktów, dlatego systematyczne pomiary psychrometryczne pomagają w utrzymaniu optymalnych warunków. Zgodnie z normą ISO 6976, monitorowanie wilgotności jest niezbędne w celu zapewnienia zarówno komfortu użytkowników, jak i efektywności energetycznej w budynkach. Dlatego psychrometr jest nieodzownym narzędziem w wielu dziedzinach inżynierii, nauki oraz w codziennym życiu.

Pytanie 35

Utrzymywanie ścian poniżej i powyżej krawędzi eksploatacji oraz prowadzenie wyrobisk w poprzek uławicenia zwiększa ryzyko wystąpienia zagrożenia?

A. wniknięciem wody do wyrobisk

B. wybuchem metanu

C. pożarem podziemnym

D. tąpnięciem

Prowadzenie ścian pod i nad krawędziami eksploatacji oraz prowadzenie wyrobisk w poprzek uławicenia stwarza zwiększone ryzyko wystąpienia tąpnięć, które są szczególnie niebezpieczne w kontekście eksploatacji górniczej. Tąpnięcia, będące nagłymi i niekontrolowanymi zjawiskami, mogą prowadzić do zniszczenia struktury wyrobisk oraz do zagrażania bezpieczeństwu pracowników. W praktyce oznacza to, że w miejscach gdzie występuje intensywne eksploatowanie węgla, należy szczególnie dbać o monitorowanie warunków geologicznych i wprowadzać odpowiednie środki zapobiegawcze. Przykładem jest stosowanie technologii monitorowania deformacji górotworu, które pozwalają na wczesne wykrycie zmian i podjęcie działań prewencyjnych. Dodatkowo, zgodnie z dobrymi praktykami w przemyśle górniczym, należy przeprowadzać regularne analizy geologiczne oraz wykorzystywać systemy prognozowania tąpnięć, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo w obrębie wyrobisk górniczych.

Pytanie 36

Na fragmencie mapy górniczej przedstawiono za pomocą znaku umownego lutniociąg z lutni

A. elastycznych, ssący.

B. elastycznych, tłoczący.

C. blaszanych, tłoczący.

D. blaszanych, ssący.

Odpowiedź "elastycznych, tłoczący" jest poprawna, ponieważ lutniociąg z lutni w kontekście mapy górniczej jest zaprojektowany z myślą o elastyczności, co jest kluczowe w trudnych warunkach górniczych, gdzie grunt może ulegać ruchom i deformacjom. Elastyczne rurociągi są w stanie dostosowywać się do zmian położenia, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i wycieków. Ponadto, lutniociąg tłoczący wskazuje, że medium, takie jak woda lub powietrze, jest transportowane pod ciśnieniem, co jest standardem w wielu aplikacjach górniczych, gdzie wymagana jest efektywna dystrybucja zasobów. W praktyce, zastosowanie lutniociągów elastycznych w przemyśle górniczym poprawia nie tylko bezpieczeństwo, ale również efektywność operacyjną, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które podkreślają znaczenie adaptacyjnych rozwiązań inżynieryjnych w zmieniających się warunkach eksploatacji.

Pytanie 37

Jakie działania należy podjąć po wykonaniu otworu o dużej średnicy (wentylacyjnego) w stropie wyrobiska?

A. Kotwienie

B. Zabezpieczyć otwór siatką

C. Oświetlić otwór

D. Obrywkę

Kotwienie otworów w stropie wyrobiska, mimo że jest istotnym elementem procesu zabezpieczania, nie jest pierwszym krokiem po ich odwierceniu. Proces kotwienia koncentruje się na wzmocnieniu konstrukcji stropu, co jest ważne w kontekście stabilności wyrobiska, lecz nie rozwiązuje bezpośrednio problemu otwartego otworu. Oświetlenie otworu wydaje się być istotne, ale w rzeczywistości jest to krok, który powinien być realizowany w późniejszym etapie, gdy obszar jest już odpowiednio zabezpieczony. Przy braku zabezpieczenia, oświetlenie może prowadzić do niepotrzebnego ryzyka, ponieważ niechroniony otwór stwarza zagrożenie dla personelu. Obrywka, czyli proces oczyszczania i formowania krawędzi otworu, również nie jest odpowiednią odpowiedzią. Przy nieodpowiednim zabezpieczeniu otworu, prace te mogą prowadzić do poważnych wypadków, takich jak osunięcia czy niekontrolowane upadki materiałów. Kluczowym błędem jest myślenie, że można przystąpić do kolejnych działań bez zapewnienia odpowiednich warunków bezpieczeństwa. W kontekście branży górniczej, gdzie ryzyka są znaczne, stosowanie odpowiednich procedur zabezpieczających jest fundamentem dla dalszych działań i powinno być stosowane jako priorytet w każdym etapie pracy.

Pytanie 38

Jakiego środka transportu urobku nie używa się w górnictwie podziemnym?

A. kolejek podwieszanych

B. kolei podziemnej

C. skipoklatek

D. wyciągów klatkowych

Koleje podziemne, skipoklatki oraz wyciągi klatkowe to popularne metody transportu w górnictwie podziemnym, jednak każda z nich ma swoje specyficzne zastosowanie i ograniczenia. Koleje podziemne są stosowane do transportu węgla i innych surowców wzdłuż wyznaczonych tras, oferując efektywność na dużych dystansach. Skipoklatki to urządzenia, które umożliwiają transport materiału w pionie, co jest szczególnie istotne w przypadku wydobycia z dużych głębokości. Wyciągi klatkowe natomiast oferują możliwość transportu zarówno ludzi, jak i materiałów, co czyni je niezwykle uniwersalnym rozwiązaniem w infrastrukturze górniczej. Błędne myślenie polegające na wyborze kolejek podwieszanych może wynikać z nieprawidłowego rozumienia ich zastosowania; chociaż są one efektywne w transporcie w poziomie, nie spełniają wymagań dotyczących transportu urobku w trudnych warunkach podziemnych, gdzie niezbędne są rozwiązania oparte na wytrzymałości i bezpieczeństwie, takie jak wyciągi klatkowe czy skipoklatki. Warto zaznaczyć, że stosowanie nieodpowiednich metod transportu może prowadzić do nieefektywności operacyjnej oraz zagrożeń bezpieczeństwa, co podkreśla znaczenie znajomości i umiejętności zastosowania odpowiednich technologii w górnictwie.

Pytanie 39

Umownym znakiem przedstawionym na rysunku, oznacza się

A. przenośnik zgrzebłowy.

B. przenośnik taśmowy.

C. drogę przewozu oponowego.

D. trasę kolejki podwieszanej.

Umowny znak przedstawiony na rysunku rzeczywiście oznacza przenośnik zgrzebłowy, który jest istotnym urządzeniem w branży transportu wewnętrznego. Przenośniki zgrzebłowe stosowane są w różnorodnych zastosowaniach, w tym w przemyśle spożywczym, budowlanym oraz do transportu materiałów sypkich. Ich konstrukcja opiera się na łańcuchu, do którego przymocowane są zgrzebła, umożliwiające efektywne podnoszenie i transport materiałów. Przenośniki te są szczególnie efektywne w obiektach, gdzie zachodzi potrzeba przemieszczania materiałów na dużą wysokość, co czyni je nieocenionym narzędziem w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Warto również zaznaczyć, że oznaczenia tego rodzaju są zgodne z normami ISO, co ułatwia ich identyfikację w dokumentacji technicznej oraz schematach przemysłowych. Zrozumienie symboliki związanej z przenośnikami zgrzebłowymi jest kluczowe dla inżynierów i specjalistów zajmujących się automatyką oraz technologią transportu.

Pytanie 40

Który typ gazu jest najczęściej monitorowany w kopalniach ze względu na jego toksyczność?

A. Tlenek węgla (CO)

B. Metan (CH₄)

C. Dwutlenek węgla (CO₂)

D. Azot (N₂)

Tlenek węgla, znany również jako czad, jest jednym z najbardziej toksycznych gazów, który jest szczególnie niebezpieczny w środowisku kopalni. Jest bezbarwny, bezwonny i potrafi wiązać się z hemoglobiną we krwi, co blokuje transport tlenu do tkanek organizmu. W kopalniach monitorowanie tego gazu jest niezbędne, ponieważ może ulatniać się w wyniku niepełnego spalania materiałów organicznych czy też w wyniku wybuchów i pożarów. Tlenek węgla jest jednym z głównych czynników ryzyka w kopalniach, które prowadzą do zatruć i wypadków śmiertelnych. Dlatego systemy monitorowania są zaprojektowane tak, aby wykrywać nawet niskie stężenia tego gazu, co pozwala na szybkie reagowanie i ewakuację pracowników w razie potrzeby. W praktyce branżowej stosuje się zaawansowane detektory gazów, które są w stanie wykryć tlenek węgla i uruchomić alarmy ostrzegawcze. Właściwa wentylacja i regularne kontrole systemów detekcji to kluczowe elementy zapewnienia bezpieczeństwa w kopalniach.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej