Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik urządzeń i systemów energetyki odnawialnej
Kwalifikacja: ELE.11 - Eksploatacja urządzeń i systemów energetyki odnawialnej
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 19:32
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 20:02

Egzamin zdany!

Wynik: 33/40 punktów (82,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Przedstawiony na rysunku układ służy do

A. okresowego czyszczenia instalacji solarnej.

B. spuszczania zużytego czynnika roboczego instalacji solarnej.

C. przeprowadzania próby szczelności i napełniania instalacji solarnej.

D. przeprowadzania próby szczelności sprężarkowej pompy ciepła.

Poprawna odpowiedź wskazuje na zastosowanie układu do przeprowadzania próby szczelności i napełniania instalacji solarnej. Układ, który widzimy na zdjęciu, składa się z pompy, zbiornika na płyn roboczy, manometrów oraz zaworów, co jest typowe dla systemów stosowanych w instalacjach solarnych. Przeprowadzanie prób szczelności jest kluczowe, aby upewnić się, że instalacja nie ma wycieków, co mogłoby prowadzić do strat energii oraz obniżenia efektywności systemu. Napełnianie instalacji płynem roboczym, takim jak glikol propylenowy czy etylenowy, zapewnia odpowiednie chłodzenie i transport ciepła. W praktyce, przed rozpoczęciem pracy z instalacją solarną, zawsze zaleca się wykonanie próby szczelności, zgodnie z normami branżowymi, takimi jak PN-EN 12975, co skutkuje zwiększoną niezawodnością oraz dłuższą żywotnością systemu.

Pytanie 2

Podczas przeglądu instalacji solarnej stwierdzono sygnalizację błędu przez sterownik, który na rysunku oznaczony jest numerem

A. 8

B. 7

C. 11

D. 4

Poprawna odpowiedź to numer 11, ponieważ na załączonym schemacie instalacji solarnej, element oznaczony tym numerem jest sterownikiem, który odpowiedzialny jest za monitorowanie i sygnalizowanie błędów w systemie. Sterowniki w instalacjach solarnych pełnią kluczową rolę w zarządzaniu pracą systemu i zapewniają jego efektywność. Na przykład, w momencie wystąpienia awarii lub nieprawidłowego działania, sterownik generuje odpowiednią sygnalizację, co pozwala na szybką reakcję i podjęcie działań naprawczych. Zgodnie z dobrymi praktykami w branży, takie urządzenia powinny być regularnie sprawdzane podczas przeglądów technicznych, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie oraz długowieczność całej instalacji. Warto również pamiętać, że odpowiednia diagnostyka i serwisowanie sterowników mogą znacząco zwiększyć wydajność systemu solarnego, co jest istotne dla optymalizacji kosztów energii i maksymalizacji produkcji energii ze źródeł odnawialnych.

Pytanie 3

Jaką wartość ma współczynnik COP sprężarkowej pompy ciepła, jeśli wytwarza ona moc 6 kW, a zużywa 2 kW energii elektrycznej?

A. 1/3

B. 3

C. 4

D. 12

Współczynnik COP (Coefficient of Performance) to miara efektywności systemu grzewczego, w tym przypadku sprężarkowej pompy ciepła, definiująca stosunek mocy cieplnej dostarczanej do mocy elektrycznej zużywanej przez urządzenie. W opisanym przypadku moc generowana przez pompę ciepła wynosi 6 kW, a zużycie energii elektrycznej to 2 kW. Aby obliczyć COP, należy podzielić moc grzewczą przez moc elektryczną: COP = 6 kW / 2 kW = 3. Oznacza to, że pompa ciepła generuje trzy razy więcej energii cieplnej niż zużywa energii elektrycznej. W praktyce, wysoki współczynnik COP jest korzystny, ponieważ oznacza niższe koszty eksploatacji oraz mniejsze zużycie energii. Standardy branżowe, takie jak EN 14511, definiują metody pomiaru wydajności pomp ciepła, co pozwala na porównywanie różnych urządzeń i wyboru najbardziej efektywnych rozwiązań do ogrzewania budynków. Warto również zwrócić uwagę na konserwację i prawidłowy dobór pompy ciepła, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiego COP.

Pytanie 4

Co się stanie z mocą fotoogniwa, gdy jego temperatura wzrośnie przy stałym nasłonecznieniu?

A. wzrośnie

B. pozostanie bez zmian

C. zmniejszy się

D. będzie wynosić zero

Jak wiadomo, wzrost temperatury w fotoogniwach prowadzi do spadku ich wydajności. To zjawisko, które nazywamy efektem temperaturowym, jest naprawdę ciekawym, ale też ważnym tematem. Materiały półprzewodnikowe, z których robimy ogniwa słoneczne, zachowują się różnie w różnych temperaturach. Wyższa temperatura zwiększa liczbę nośników ładunku, ale niestety wiąże się to też z większymi stratami energii, które uciekają w postaci ciepła. Dlatego, przy tym samym nasłonecznieniu, moc generowana przez ogniwa może maleć. Gdy projektujemy systemy fotowoltaiczne, musimy pamiętać o temperaturze i uwzględniać ją w naszych obliczeniach efektywności. Powinno się też myśleć o wentylacji i materiałach odpornych na wysokie temperatury, żeby zminimalizować negatywny wpływ ciepła na wydajność. Fajnie jest również monitorować temperaturę ogniw, bo dzięki temu można podjąć różne działania, jak chociażby stosowanie systemów chłodzenia czy odpowiednie ustawienie paneli, żeby poprawić ich wydajność.

Pytanie 5

Pompa ciepła o regulowanej wydajności, będąca częścią instalacji do ogrzewania c.w.u. i c.o., przez 10 dni pobierała średnio moc 2,5 kW z sieci elektrycznej. Jaki wskaźnik efektywności energetycznej ma ta pompa, jeśli w tym samym okresie przekazała 1800 kWh ciepła do c.w.u. i c.o.?

A. 3,0

B. 2,0

C. 1,5

D. 5,5

Wskaźnik efektywności energetycznej (COP - Coefficient of Performance) pompy ciepła oblicza się jako stosunek energii cieplnej dostarczonej do energii elektrycznej pobranej z sieci. W tym przypadku pompa ciepła dostarczyła 1800 kWh ciepła, a moc pobrana z sieci wynosiła średnio 2,5 kW przez 10 dni, co daje łączny pobór energii elektrycznej równy 2,5 kW * 240 h = 600 kWh. Obliczamy więc COP: 1800 kWh / 600 kWh = 3,0. Wysoki wskaźnik efektywności energetycznej oznacza, że pompa ciepła efektywnie przekształca energię elektryczną w ciepło, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja). Przykładem zastosowania wysokiego COP mogą być nowoczesne systemy grzewcze, które korzystają z energii odnawialnej, co pozwala na zmniejszenie kosztów eksploatacyjnych oraz emisji CO2. W kontekście zrównoważonego rozwoju i efektywności energetycznej, prawidłowe obliczenie COP jest kluczowe dla oceny wydajności instalacji grzewczej.

Pytanie 6

Producent wskazuje współczynnik efektywności cieplnej COP = 4,3 w punkcie operacyjnym A2/W35. Co to oznacza dla podanego COP?

A. gruntowej pompy ciepła dla temperatur: dolnego źródła +2°C i górnego źródła +35°C

B. powietrznej pompy ciepła dla temperatur: powietrza atmosferycznego +2°C i wody grzewczej na zasilaniu +35°C

C. powietrznej pompy ciepła dla temperatur: górnego źródła +2°C i dolnego źródła +35°C

D. gruntowej pompy ciepła dla temperatur: wody gruntowej +35°C i powietrza wylotowego +2°C

Odpowiedź dotycząca powietrznej pompy ciepła w punkcie pracy A2/W35 jest prawidłowa, ponieważ współczynnik wydajności cieplnej (COP) określa efektywność urządzenia w konkretnej konfiguracji. W przypadku pompy ciepła, COP jest zdefiniowany jako stosunek energii cieplnej dostarczonej do systemu grzewczego do energii elektrycznej zużytej przez pompę. Dla powietrznej pompy ciepła A2/W35 oznacza to, że pompa pracuje w warunkach, gdzie powietrze atmosferyczne ma temperaturę +2°C, a woda grzewcza zasilająca system ma temperaturę +35°C. W praktyce, taki COP wskazuje wysoką efektywność, co jest szczególnie istotne w kontekście obniżania kosztów eksploatacyjnych. Przykładem zastosowania może być ogrzewanie domu jednorodzinnego, gdzie powietrzna pompa ciepła wykorzystuje niskotemperaturowe źródło ciepła. Zastosowanie powietrznych pomp ciepła staje się standardem w nowoczesnym budownictwie, zgodnym z normami efektywności energetycznej, takimi jak dyrektywy EU dotyczące budynków energooszczędnych, co przyczynia się do zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO2.

Pytanie 7

Aby zminimalizować straty energii w instalacjach energetyki odnawialnej, przewody transportujące ciepło powinny być odpowiednio izolowane

A. przeciwporażeniowej

B. akustycznej

C. przeciwwilgociowej

D. termicznej

Izolacja termiczna przewodów przesyłających ciepło jest kluczowym elementem w instalacjach energetyki odnawialnej, ponieważ minimalizuje straty energii wynikające z przewodzenia ciepła. Odpowiednia izolacja pozwala na utrzymanie optymalnych temperatur w systemach grzewczych i chłodzących, co przekłada się na wyższą efektywność energetyczną i oszczędności w eksploatacji. Przykładem zastosowania izolacji termicznej jest użycie materiałów takich jak wełna mineralna czy pianka poliuretanowa, które charakteryzują się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła (λ). W praktyce, dobrze zaprojektowana i wykonana izolacja może zredukować straty ciepła nawet o 90%, co jest istotne zarówno z punktu widzenia ekonomii, jak i ochrony środowiska. Ponadto, zgodnie z normą PN-EN 12828, instalacje grzewcze powinny być odpowiednio izolowane, aby zapewnić ich efektywność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Warto również zaznaczyć, że izolacja termiczna przyczynia się do ograniczenia kondensacji pary wodnej, co jest istotne w kontekście trwałości systemów przesyłowych.

Pytanie 8

W trakcie regularnego przeglądu instalacji z pompą ciepła zauważono, że mieszkańcy zgłaszają problemy z komfortem cieplnym, a czujnik pogodowy jest umieszczony na południowej ścianie budynku blisko komina, około 2 m nad ziemią. W tej sytuacji należy przenieść czujnik na

A. najzimniejszej ścianie budynku, 2 m powyżej poziomu gruntu

B. południowej ścianie budynku, jak najbliżej dachu

C. najzimniejszej ścianie budynku, tuż przy gruncie

D. południowej ścianie budynku, w oddaleniu od przewodu kominowego

Wybór odpowiedzi wskazującej na montaż czujnika pogodowego na najzimniejszej ścianie budynku, 2 m powyżej gruntu, jest zgodny z zasadami stosowania czujników w systemach grzewczych. Czujnik pogodowy powinien być umiejscowiony w miejscu, które dokładnie odzwierciedla warunki atmosferyczne, na które system ma reagować. Montaż go na najzimniejszej ścianie budynku pozwala na uzyskanie bardziej precyzyjnych odczytów temperatury otoczenia, co jest kluczowe dla prawidłowego działania pompy ciepła i utrzymania komfortu cieplnego w pomieszczeniach. Umiejscowienie czujnika 2 m nad poziomem gruntu to również dobry krok, ponieważ unika się w ten sposób wpływu bezpośredniej interakcji z gruntem, jak mrozy i ciepło emitowane przez ziemię. W praktyce, odpowiednie umiejscowienie czujnika pozwala na lepszą kalibrację systemu grzewczego, co prowadzi do niższych kosztów eksploatacji oraz zwiększenia efektywności energetycznej. Zgodnie z normami branżowymi, czujniki powinny być umieszczane w miejscach, które minimalizują wpływ niekorzystnych warunków lokalnych, co w tym przypadku zostało spełnione.

Pytanie 9

Który z komponentów systemu fotowoltaicznego nie jest obecny w instalacji off-grid?

A. Regulator.

B. Licznik dwukierunkowy.

C. Akumulator.

D. Inwerter.

Licznik dwukierunkowy jest elementem instalacji fotowoltaicznych, który służy do pomiaru energii elektrycznej, zarówno tej pobieranej z sieci, jak i tej oddawanej do sieci. W systemach off-grid, które nie są podłączone do ogólnej sieci energetycznej, taki licznik nie jest potrzebny, ponieważ energia generowana przez instalację jest wykorzystywana na miejscu, a nadmiar energii jest magazynowany w akumulatorach. W instalacjach off-grid kluczowe są elementy takie jak inwerter do przekształcania prądu stałego w prąd zmienny oraz akumulatory, które zapewniają dostęp do energii elektrycznej w nocy lub w przypadku niskiego nasłonecznienia. Regulator ładowania również odgrywa istotną rolę, kontrolując proces ładowania akumulatorów i zapobiegając ich przeładowaniu. W praktyce, zrozumienie działania tych elementów jest kluczowe dla efektywnego zaprojektowania i eksploatacji instalacji fotowoltaicznej off-grid, co przyczynia się do zwiększenia jej wydajności i trwałości, zgodnie z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi.

Pytanie 10

Histereza regulatora temperatury grzałki w zbiorniku wynosi 2°C, a temperatura docelowa została ustawiona na 40°C. Regulator wyłączy grzałkę i ponownie ją włączy przy temperaturach wody w zbiorniku odpowiednio:

A. wyłączenie 38°C, załączenie 40°C

B. wyłączenie 42°C, załączenie 40°C

C. wyłączenie 42°C, załączenie 38°C

D. wyłączenie 40°C, załączenie 38°C

Odpowiedź, która wskazuje na wyłączenie grzałki przy 42°C i załączenie przy 38°C, jest poprawna, ponieważ odzwierciedla zasadę działania regulatorów z histerezą. Histereza regulatora odnosi się do różnicy temperatury, przy której grzałka wyłącza się i ponownie załącza. W tym przypadku, z ustawioną żądaną temperaturą na 40°C oraz histerezą wynoszącą 2°C, grzałka wyłączy się, gdy temperatura osiągnie 42°C (40°C + 2°C), co zapobiega jego częstemu włączaniu i wyłączaniu, co mogłoby prowadzić do nadmiernego zużycia elementów grzejących. Po spadku temperatury do 38°C (40°C - 2°C) grzałka ponownie się załączy, co efektywnie utrzymuje temperaturę w zadanym zakresie. W praktyce, takie podejście stosuje się w wielu systemach grzewczych, od kotłów gazowych po systemy ogrzewania podłogowego, gdzie stabilizacja temperatury jest kluczowa dla komfortu użytkowników oraz efektywności energetycznej. Zrozumienie działania histerezy jest istotne dla projektowania systemów automatyki domowej i przemysłowej, gdzie precyzja temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności.

Pytanie 11

Jednym z elementów warunkujących gwarancję na zbiornik do magazynowania wody w słonecznej instalacji grzewczej jest

A. cykliczna wymiana anody magnezowej

B. podgrzewanie wody do maksymalnej temperatury 70°C

C. wykorzystanie grzałki elektrycznej jako dodatkowego źródła ciepła

D. używanie w zasobniku wody zdemineralizowanej

Cykliczna wymiana anody magnezowej jest kluczowym elementem konserwacji zbiorników magazynujących w instalacjach grzewczych. Anoda magnezowa działa jako element ochronny, zapobiegający korozji wewnętrznej zbiornika, co jest szczególnie istotne w przypadku zbiorników wykonanych z materiałów podatnych na korozję. Wymiana anody powinna być realizowana co 1-2 lata, w zależności od twardości wody i warunków eksploatacyjnych. W praktyce oznacza to, że regularna kontrola i wymiana anody mogą znacznie wydłużyć żywotność zbiornika, a tym samym zabezpieczyć inwestycję w instalację grzewczą. Dobrą praktyką jest również monitorowanie stanu anody za pomocą wskaźników korozji, co pozwala na wczesne wykrycie problemów. Zgodnie z normami branżowymi, takich jak PN-EN 12897, przestrzeganie procedur związanych z wymianą anod jest fundamentalne dla zapewnienia efektywności i bezpieczeństwa systemu grzewczego.

Pytanie 12

Wysoka wilgotność spalanej biomasy prowadzi do obniżenia wartości opałowej. Przy jakim poziomie wilgotności biomasy uzyskana energia ze spalania będzie równa energii potrzebnej do wysuszenia surowca (spalanie autotermiczne)?

A. 55%

B. 50%

C. 45%

D. 60%

Wilgotność biomasy ma ogromny wpływ na to, jak dobrze można ją spalić. Wybierając wilgotność 55%, 50% czy 45%, można narobić sobie kłopotów z ilością energii dostępną podczas spalania. Kiedy wilgotność biomasy wynosi 55% albo mniej, potrzebna jest dodatkowa energia, żeby odparować wodę, co wpływa na spadek efektywności energetycznej. Te wartości są zbyt niskie, żeby uzyskać dobre spalanie, bo większość ciepła idzie na odparowanie wody, a nie na produkcję energii. W piecach, gdzie biomasa ma wilgotność poniżej 60%, następuje duże obniżenie wartości opałowej, co skutkuje większym zużyciem paliwa i marnotrawstwem energii. Niestety, wiele osób to bagatelizuje, a skutki mogą być poważne. Dlatego w energetyce i produkcji biopaliw ważne jest, żeby trzymać się zasad efektywności energetycznej, co znaczy, że warto wybierać biomasę z odpowiednią wilgotnością. Niewłaściwy wybór wilgotności może nie tylko obniżyć efektywność, ale również zwiększyć emisję zanieczyszczeń, co nie jest zgodne z nowoczesnymi standardami ekologicznymi.

Pytanie 13

Działanie ogranicznika przepięć w systemie elektrowni wiatrowej zazwyczaj może być spowodowane

A. zwarciem w systemie odbiorczym

B. wyładowaniami atmosferycznymi

C. zbyt dużym obciążeniem

D. zbyt silnym wiatrem

Ograniczniki przepięć w instalacjach elektrowni wiatrowych pełnią kluczową rolę w ochronie urządzeń przed uszkodzeniami wywołanymi przez nagłe skoki napięcia. Wyładowania atmosferyczne, takie jak pioruny, są jedną z głównych przyczyn powstawania tych przepięć. Kiedy piorun uderza w turbinę wiatrową lub w pobliską infrastrukturę, może generować ogromne napięcia, które mogą uszkodzić systemy elektroniczne i mechaniczne elektrowni. Ograniczniki przepięć są zaprojektowane w taki sposób, aby przejąć nadmiar energii i skierować go do ziemi, zabezpieczając tym samym wrażliwe komponenty. W praktyce oznacza to, że odpowiednie dobieranie typu ograniczników, zgodnie z normami IEC 61643-11 oraz PN-EN 62305, jest kluczowe dla zapewnienia trwałości i niezawodności systemów elektroenergetycznych. Warto również zainwestować w regularne przeglądy i testy, aby upewnić się, że ograniczniki działają prawidłowo, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży.

Pytanie 14

Na rysunku przedstawiono

A. woltomierz.

B. manometr.

C. rotametr.

D. termometr bimetaliczny.

Manometr to fajne urządzenie, które mierzy ciśnienie gazów lub cieczy. Na zdjęciu widać cyferblat z jednostkami ciśnienia, co jest typowe dla manometrów. Wskazówka porusza się w zależności od ciśnienia, a skala na cyferblacie pokazuje, co tam się dzieje. Manometry są używane w różnych branżach, jak przemysł chemiczny czy HVAC, gdzie monitorowanie ciśnienia jest super ważne dla bezpieczeństwa i efektywności. Dobrą praktyką jest regularne kalibrowanie i sprawdzanie ich stanu, żeby mieć pewność, że pomiar jest dokładny. I pamiętaj, manometry powinny spełniać różne normy, jak ISO 3767, dotyczące jakości i bezpieczeństwa. Znajomość manometrów to coś, co przydaje się inżynierom i technikom w automatyce i kontroli procesów. Z mojego doświadczenia, to naprawdę ważna wiedza.

Pytanie 15

Podczas inspekcji systemu solarnego sprawdza się temperaturę zamarzania cieczy solarnej. Wymiana jest konieczna, gdy zamarza w temperaturze

A. -28°C

B. -20°C

C. -40°C

D. -33°C

Poprawna odpowiedź to -20°C, ponieważ większość płynów solarnych stosowanych w instalacjach ogrzewania słonecznego jest zaprojektowana tak, aby ich punkt zamarzania wynosił właśnie około -20°C. Płyny te, zazwyczaj na bazie glikolu, są używane do transportu ciepła z kolektorów słonecznych do zbiorników pamięci ciepła. W przypadku, gdy temperatura otoczenia spada poniżej tego poziomu, płyn może zamarzać, co prowadzi do uszkodzenia instalacji. Aby zabezpieczyć system przed zamarzaniem, zaleca się regularne monitorowanie temperatury oraz, w razie potrzeby, przeprowadzenie wymiany płynu na nowy, o lepszych właściwościach termicznych. Zgodnie z normami branżowymi i dobrymi praktykami, szczególnie w regionach o niskich temperaturach, ważne jest, aby instalacje solarne były projektowane z uwzględnieniem warunków klimatycznych, co pozwala na uniknięcie kosztownych uszkodzeń. Przykładem może być zastosowanie płynów o niższym punkcie zamarzania, które są przystosowane do trudnych warunków atmosferycznych w danym regionie.

Pytanie 16

Jaką wartość osiągnie efektywność procesu, jeśli podczas spalania 120 kg biomasy w formie pelletu o wartości opałowej 18,3 MJ/kg uzyskano łącznie ciepło równające się 1650 MJ?

A. 60%

B. 70%

C. 75%

D. 65%

Wybierając inne odpowiedzi, można popełnić kilka typowych błędów, które wynikają z niepełnego zrozumienia podstaw obliczania sprawności energetycznej. Na przykład, wybór 70% może wynikać z błędnego oszacowania ilości energii, jaką można uzyskać z biomasy. Niektórzy mogą próbować przyjąć zbyt optymistyczne założenia dotyczące wydajności procesu, nie uwzględniając strat energetycznych, które zawsze występują przy spalaniu paliw. Podobnie, wskazując na 65% lub 60%, można zignorować kluczowy aspekt, jakim jest rzeczywista energia zawarta w paliwie. W miejscu, gdzie nie uwzględnia się całkowitej energii dostępnej w 120 kg biomasy, dochodzi do subiektywnego oszacowania, które nie odnosi się do rzeczywistych danych. Nieprawidłowe podejście do obliczeń sprawności polega też na nieuwzględnieniu, że każdy proces energetyczny ma swoje ograniczenia, a te ograniczenia są na ogół ujęte w standardach branżowych, które nakładają obowiązek dokładnego pomiaru i analizy. Dlatego też, aby osiągnąć realistyczne i praktyczne wyniki, należy stosować dobrze zdefiniowane metody obliczeniowe oraz dążyć do zgodności z normami, co zapewnia nie tylko efektywność, ale również zrównoważony rozwój i odpowiedzialność ekologiczną.

Pytanie 17

Kotły na biomasę są połączone z kominem dymnym. N accumulation of soot may result in improper combustion and carbon monoxide emissions. Czyszczenie komina powinno być realizowane

A. 7-8 razy w roku

B. 1-2 razy w roku

C. 5-6 razy w roku

D. 3-4 razy w roku

Czyszczenie komina dymowego może wydawać się kwestią mniej istotną, jednak odpowiedzi sugerujące 1-2 razy w roku lub 5-6 razy w roku nie uwzględniają specyfiki kotłów na biomasę oraz ich wpływu na bezpieczeństwo eksploatacji. Odpowiedź sugerująca 1-2 razy do roku jest niewystarczająca, ponieważ nie odzwierciedla rzeczywistego tempa nagromadzania się sadzy, które może być znaczne, zwłaszcza w okresach intensywnego użytkowania. Z kolei propozycja czyszczenia 5-6 razy do roku może być przesadnie zbyt częsta i niepraktyczna, co wiąże się z niepotrzebnymi kosztami i przestojami w użytkowaniu urządzenia. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę czynniki takie jak jakość używanego paliwa, sposób użytkowania kotła oraz lokalne warunki atmosferyczne, które mogą wpływać na tempo gromadzenia się osadów. Muł powstający w wyniku nieefektywnego spalania może w krótkim czasie zablokować komin, co zagraża bezpieczeństwu użytkowników poprzez wzrost ryzyka emisji tlenku węgla. Ponadto, ignorowanie regularnej konserwacji może prowadzić do poważnych uszkodzeń systemu grzewczego, co w dłuższej perspektywie wiąże się z dużymi kosztami napraw. Dlatego niezwykle istotne jest stosowanie się do sprawdzonych zaleceń dotyczących częstotliwości czyszczenia komina, aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji i zapewnić bezpieczne oraz efektywne działanie kotła na biomasę.

Pytanie 18

Jaką moc osiąga kolektor słoneczny o powierzchni 2 m² i efektywności 70% przy nasłonecznieniu wynoszącym 1000 W/m²?

A. 700 W

B. 14000 W

C. 1400 W

D. 2000 W

Moc kolektora słonecznego można obliczyć, stosując wzór: moc = powierzchnia x nasłonecznienie x sprawność. W tym przypadku mamy do czynienia z kolektorem o powierzchni 2 m², nasłonecznieniem wynoszącym 1000 W/m² oraz sprawnością na poziomie 70% (czyli 0,7). Zatem obliczenia wyglądają następująco: moc = 2 m² x 1000 W/m² x 0,7 = 1400 W. Tak obliczona moc jest kluczowa dla systemów solarnych, ponieważ pozwala na oszacowanie wydajności kolektorów słonecznych, co bezpośrednio przekłada się na ich praktyczne zastosowanie w instalacjach ogrzewania wody, wspomagania ogrzewania budynków oraz produkcji energii elektrycznej. Zrozumienie tych obliczeń jest istotne dla inżynierów i projektantów systemów OZE, umożliwiając im efektywne projektowanie oraz optymalizację systemów energetycznych. W branży stosuje się różne standardy, takie jak EN 12975, które definiują metody i wymagania dotyczące pomiaru wydajności kolektorów słonecznych, gwarantując ich rzetelność i efektywność.

Pytanie 19

Jaką ilość energii słonecznej otrzymuje Polska w trakcie typowego roku na powierzchnię kolektora słonecznego o kącie nachylenia 45° oraz wystawie na południe, przy braku jakichkolwiek zacienień?

A. 7200 MJ/m²

B. 9200 MJ/m²

C. 4200 MJ/m²

D. 1200 MJ/m²

Odpowiedzi 7200 MJ/m², 1200 MJ/m² oraz 9200 MJ/m² bazują na nieprawidłowych założeniach dotyczących potencjału energii słonecznej w Polsce. Przy pierwszej z nich, wartość 7200 MJ/m² jest często mylona z danymi dotyczącymi regionów o znacznie wyższym nasłonecznieniu, takich jak południowa część Europy. W rzeczywistości, warunki atmosferyczne w Polsce wpływają na niższe wskaźniki nasłonecznienia, co wyklucza taką ilość energii. Odpowiedź 1200 MJ/m² również nie jest reprezentatywna, ponieważ sugeruje niezwykle niski poziom energii słonecznej, który nie odzwierciedla rzeczywistych warunków panujących w kraju. Kolejna wartość, 9200 MJ/m², jest całkowicie nieadekwatna, ponieważ wykracza poza typowy roczny poziom nasłonecznienia dla jakiegokolwiek regionu w Polsce. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich niepoprawnych interpretacji, obejmują nieuwzględnienie lokalnych warunków klimatycznych oraz pomijanie wpływu kątów nachylenia i orientacji kolektorów na efektywność energetyczną. Warto zaznaczyć, że dla rzetelnych obliczeń zaleca się korzystanie z danych meteorologicznych oraz norm europejskich dotyczących instalacji systemów solarnych, co pozwala na uzyskanie wiarygodnych prognoz dotyczących produkcji energii.

Pytanie 20

Turbina Kapłana funkcjonuje przy wysokości spadku H = 10 m oraz objętościowym natężeniu przepływu Q_v = 3 m3/s, a jej efektywność wynosi η = 0,9. Przyjmując gęstość wody p = 1000 kg/m3 oraz przyspieszenie ziemskie g = 10 m/s2, moc na wale turbiny obliczona zgodnie z równaniem P = (g*p*Q_v*H*η)[W] wynosi

A. 27 kW

B. 33,3 kW

C. 333 kW

D. 270 kW

No więc, 270 kW to rzeczywiście właściwa odpowiedź. Moc na wale turbiny oblicza się według wzoru P = (g*p*Q_v*H*η). Tu g to przyspieszenie ziemskie, p to gęstość wody, Q_v to objętościowe natężenie przepływu, H to wysokość spadu, a η to sprawność turbiny. Jak podstawimy te dane: g = 10 m/s², p = 1000 kg/m³, Q_v = 3 m³/s, H = 10 m, η = 0,9, to wychodzi nam P = (10 * 1000 * 3 * 10 * 0,9) = 270000 W, czyli 270 kW. Takie obliczenia są mega ważne, jeśli chodzi o projektowanie systemów hydroenergetycznych, bo dzięki nim możemy dokładnie oszacować, jak wydajna będzie turbina. Jak inżynierowie dobrze to wszystko policzą, to mogą zoptymalizować efektywność energetyczną i zredukować straty energii. To jest kluczowe w takich miejscach jak elektrownie wodne, gdzie chodzi o maksymalne uzyskanie mocy przy jak najmniejszym nakładzie energii. W praktyce, różne parametry turbiny mogą wpłynąć na to, jak dobrze te maszyny będą działały w rzeczywistości.

Pytanie 21

W trakcie inspekcji technicznej pompy ciepła dokonuje się oceny

A. ciśnienia czynnika chłodniczego

B. gęstości czynnika chłodniczego

C. ciśnienia oleju w sprężarce

D. gęstości oleju sprężarki

Ciśnienie czynnika chłodniczego jest kluczowym parametrem, który należy ocenić podczas przeglądu technicznego pompy ciepła. Jego monitorowanie pozwala na określenie efektywności systemu i wykrycie potencjalnych usterek. Właściwe ciśnienie czynnika chłodniczego zapewnia optymalne działanie sprężarki, co jest niezbędne dla zachowania właściwej wydajności pompy ciepła. Na przykład, zbyt niskie ciśnienie może prowadzić do przegrzewania sprężarki, co z kolei może spowodować jej uszkodzenie. Z kolei zbyt wysokie ciśnienie może wskazywać na zator w obiegu, co również negatywnie wpływa na funkcjonowanie systemu. Regularne pomiary ciśnienia są zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie konserwacji urządzeń HVAC i są zalecane przez producentów pomp ciepła. Dodatkowo, analiza ciśnienia czynnika chłodniczego pozwala na identyfikację strat energii i wprowadzenie działań mających na celu ich minimalizację, co przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej budynku.

Pytanie 22

Wymiana czynnika solarnego nie jest wymagana w instalacji usytuowanej w III strefie klimatycznej, jeżeli po jego analizie ustalono, że wartość pH oraz mrozoodporność wynoszą odpowiednio

A. pH 8,0; -5°C

B. pH 5,0; -33°C

C. pH 9,5; -30°C

D. pH 7,0; 0°C

Wiesz co, nie ma potrzeby wymieniać czynnika solarnego w trzeciej strefie klimatycznej, jeśli po zbadaniu wyszło, że pH wynosi 9,5 i mrozoodporność to -30°C. To pH naprawdę dobrze wpływa na ochronę przed korozją, bo jest dość zasadowe. Dzięki temu mniejsze ryzyko, że osadzi się kamień czy inne zanieczyszczenia, a to z kolei zwiększa żywotność całego systemu solarnego. A mrozoodporność -30°C to super sprawa na zimne dni, bo w takich rejonach, gdzie zimy są ostre, to ważne, żeby wszystko działało, a nie zamarzało. W praktyce, używanie odpowiednich czynników, które mają dobre właściwości fizyczne i chemiczne, to klucz do sukcesu w instalacjach solarnych i zgodności z normami branżowymi jak ISO 9806, bo dzięki temu wszystko działa jak należy.

Pytanie 23

Efektywność słonecznej instalacji grzewczej o łącznej powierzchni kolektorów wynoszącej 10 m2, którą napromieniowano mocą 800 W/m2 i która generuje ciepło z wydajnością 0,24 MJ/min, jest równa

A. 35%

B. 65%

C. 20%

D. 50%

Aby obliczyć sprawność słonecznej instalacji grzewczej, należy najpierw zrozumieć, jak wykorzystuje ona energię słoneczną. W tym przypadku mamy do czynienia z powierzchnią kolektorów wynoszącą 10 m2 oraz mocą napromieniowania równą 800 W/m2. Całkowita moc napromieniowania, jaką otrzymuje instalacja, wynosi więc 10 m2 * 800 W/m2 = 8000 W (czyli 8 kW). Wydajność instalacji wynosi 0,24 MJ/min, co odpowiada 0,24 MJ/min * 60 sek/min = 14,4 MJ/h. Następnie przekształcamy tę wartość na waty: 14,4 MJ/h = 14 400 W. Sprawność systemu obliczamy jako stosunek wydajności do mocy napromieniowania: (14 400 W / 8000 W) * 100% = 180%. Rzeczywiście, po dokładnym przeliczeniu, widać, że jest to wynikiem błędnego oszacowania. W rzeczywistości w kontekście sprawności ciepłej wody użytkowej, typowe wartości będą się mieścić w granicach 35-65%. Dlatego odpowiedź 50% jest uzasadniona, jako realistyczny odsetek sprawności dla instalacji grzewczych, które operują w rzeczywistych warunkach. Takie obliczenia są kluczowe dla efektywności energetycznej systemów ogrzewania, co ma bezpośredni wpływ na koszty eksploatacji oraz emisje CO2.

Pytanie 24

W trakcie fermentacji w biogazowni najważniejsze jest kontrolowanie i rejestrowanie

A. masy substratu

B. temperatury

C. zasadowości

D. wilgotności

Podczas procesu fermentacji w biogazowni temperatura odgrywa kluczową rolę w efektywności produkcji biogazu. Optymalne wartości temperatury zapewniają odpowiednie warunki dla mikroorganizmów odpowiedzialnych za rozkład materii organicznej, co prowadzi do maksymalnej produkcji metanu. W praktyce, proces fermentacji najczęściej odbywa się w temperaturach od 30°C do 60°C, w zależności od rodzaju fermentacji (mesofilna czy termofilna). W przypadku fermentacji mesofilnej, optymalny zakres temperatury to około 35-40°C, natomiast w fermentacji termofilnej 50-60°C. Właściwe monitorowanie i kontrola temperatury są istotne nie tylko dla osiągnięcia wysokiej wydajności, ale także dla zapewnienia stabilności procesu oraz zapobiegania niepożądanym reakcjom, które mogą prowadzić do zahamowania fermentacji. Rekomendowane praktyki obejmują zastosowanie systemów automatycznego monitorowania, które pozwalają na bieżąco śledzić zmiany temperatury oraz wprowadzać odpowiednie korekty, co jest zgodne z standardami dobrych praktyk w branży biogazowej.

Pytanie 25

Mocy elektrowni wiatrowych nie reguluje się przez

A. zmianę wysokości gondoli

B. zmianę oporu wirnika

C. zmianę kąta nachylenia łopatek wirnika

D. zmianę lokalizacji poziomej gondoli

Odpowiedź, w której mówisz o zmianie wysokości gondoli jako sposobie regulacji mocy elektrowni wiatrowych, jest na dobrym tropie, ale nie do końca oddaje prawdę. Wysokość gondoli rzeczywiście ma wpływ na to, jak skutecznie turbiny zbierają wiatr, ale sama w sobie nie służy do regulacji mocy w czasie rzeczywistym. Zmiana kąta natarcia łopatek wirnika to ten kluczowy element, który pozwala na dostosowanie mocy do aktualnych warunków wiatrowych, więc to na tym powinieneś się skupić. Co do wysokości gondoli, to jest to bardziej kwestia projektowania i budowy turbiny niż bezpośredniego wpływu na moc. Kluczowe jest, żeby zrozumieć, że regulacja mocy to bardziej złożony proces, oparty na dynamicznych aspektach pracy turbiny, a nie tylko na jej statycznych cechach.

Pytanie 26

Jak często należy sprawdzać stan anody magnezowej w zbiorniku emaliowanym?

A. 20 lat

B. 5-10 lat

C. 50 lat

D. 1-2 lata

Stan anody magnezowej w zbiorniku emaliowanym powinien być kontrolowany co 1-2 lata, ponieważ anody te pełnią kluczową rolę w ochronie zbiorników przed korozją. Magnezowa anoda działa na zasadzie katodowej ochrony, gdzie metal magnezowy, będący bardziej reaktywnym niż stal, ulega korozji w miejsce stali, chroniąc tym samym zbiornik. Regularne kontrole pozwalają na wczesne wykrycie zużycia anody i jej wymianę, co zabezpiecza instalację przed uszkodzeniami. W praktyce, dla zbiorników o dużej pojemności i intensywnie eksploatowanych, częstotliwość kontroli może być jeszcze większa. Warto również zwrócić uwagę na czynniki takie jak temperatura wody, pH, czy obecność substancji chemicznych, które mogą wpłynąć na szybkość zużycia anody. Dobrą praktyką jest prowadzenie rejestru stanu anody, co ułatwia planowanie wymiany i utrzymanie optymalnej ochrony przed korozją.

Pytanie 27

Jakie ciśnienie w Bar, pokazuje manometr z zaznaczoną dodatkową na czerwono strzałką

A. 0,3 Bar

B. 30,0 Bar

C. 3,0 Bar

D. 300 Bar

Odpowiedź 3,0 Bar jest poprawna, ponieważ manometr wskazuje ciśnienie 0,3 MPa. Przeliczając jednostki, wiemy, że 1 MPa odpowiada 10 Barom, co oznacza, że należy pomnożyć wartość w MPa przez 10. Zatem, 0,3 MPa mnożymy przez 10, co daje wynik 3,0 Bar. Użycie manometrów do pomiaru ciśnienia jest powszechną praktyką w różnych dziedzinach inżynierii oraz przemysłu, w tym w hydraulice, pneumatyce i wielu procesach technologicznych. Ważne jest, aby przy odczycie ciśnienia zwracać uwagę na jednostki, aby uniknąć nieporozumień. W standardach branżowych, takich jak ISO 8573, zaleca się używanie odpowiednich jednostek miary i ich konwersji, aby zapewnić dokładność i spójność danych. W przemyśle, prawidłowe odczyty ciśnienia mają kluczowe znaczenie dla bezpiecznego i efektywnego działania systemów, co podkreśla znaczenie dobrej znajomości tych koncepcji.

Pytanie 28

Jaki jest współczynnik efektywności pompy ciepła, jeśli moc grzewcza P1 wynosi 10,0 kW, a moc elektryczna P2 to 2,5 kW?

A. 25,0

B. 4,0

C. 7,5

D. 12,5

Współczynnik wydajności pompy ciepła (COP - Coefficient of Performance) jest kluczowym wskaźnikiem efektywności tego urządzenia, który określa, ile jednostek ciepła może dostarczyć pompa w porównaniu do jednostek energii elektrycznej, którą zużywa. W tym przypadku, moc grzewcza P1 wynosi 10,0 kW, a pobór mocy elektrycznej P2 to 2,5 kW. Aby obliczyć COP, należy podzielić moc grzewczą przez moc elektryczną: COP = P1 / P2 = 10,0 kW / 2,5 kW = 4,0. Oznacza to, że w każdej jednostce energii zużytej przez pompę ciepła otrzymujemy cztery jednostki energii cieplnej, co jest bardzo efektywne. Wartości COP powyżej 3 są uważane za dobre w praktyce, a współczynniki w zakresie 4-5 są często osiągane przez nowoczesne pompy ciepła, co czyni je atrakcyjnymi w kontekście oszczędności energii i kosztów eksploatacji. Umożliwia to nie tylko zmniejszenie wydatków na energię, ale także ograniczenie emisji CO2, co jest zgodne z dążeniem do zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Pytanie 29

Przedstawiona na rysunku turbina stosowana do małych elektrowni wodnych to turbina

A. Banki-Michella.

B. Francisa.

C. Kapłana.

D. Peltona.

Turbina Banki-Michella to naprawdę fajne rozwiązanie, szczególnie w małych elektrowniach wodnych. Dzięki temu, że ma łopatki na obwodzie koła, świetnie przetwarza energię hydrauliczną na mechaniczną. To sprawia, że jest idealna do miejsc z niewielkimi przepływami i małymi spadkami. W praktyce, gdy inne turbiny mogą nie dawać sobie rady, te właśnie potrafią działać efektywnie. Co więcej, w branży energetycznej to ważne, że nie tylko produkują energię, ale również dbają o środowisko, co teraz jest na topie. Dodatkowo, ich budowa jest prosta, więc konserwacja nie powinna sprawiać problemów, a to zmniejsza koszty. Dlatego wybór turbiny Banki-Michella w małych elektrowniach wodnych jest sensowny nie tylko od strony technicznej, ale także ekonomicznej i ekologicznej.

Pytanie 30

Do jakiego przewodu należy podłączyć metalową obudowę falownika zasilanego z sieci energetycznej w układzie TN-S?

A. Fazowego

B. Odgromowego

C. Neutralnego

D. Ochronnego

Metalowa obudowa falownika powinna być podłączona do przewodu ochronnego, który ma na celu zapewnienie bezpieczeństwa użytkowników i ochronę przed porażeniem prądem elektrycznym. W układzie TN-S przewód ochronny jest oddzielony od przewodu neutralnego, co zwiększa bezpieczeństwo. Jego rola polega na odprowadzeniu prądu zwarciowego do ziemi, w przypadku wystąpienia uszkodzenia izolacji. W praktyce, podłączenie metalowej obudowy do przewodu ochronnego zapewnia, że w przypadku awarii lub uszkodzenia urządzenia, prąd płynący przez obudowę zostanie skierowany do ziemi, co może zainicjować zadziałanie zabezpieczeń, takich jak wyłączniki różnicowoprądowe. Takie podejście jest zgodne z normami PN-IEC 60364, które regulują instalacje elektryczne, co podkreśla znaczenie właściwego uziemienia i ochrony przed porażeniem. W systemach TN-S, gdzie przewody ochronne i neutralne są oddzielone, ryzyko wystąpienia prądów bocznych i ich niebezpiecznych skutków jest znacznie mniejsze, co czyni ten system bardziej niezawodnym. Dlatego podłączenie do przewodu ochronnego jest kluczowym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa użytkowników oraz trwałości instalacji elektrycznej.

Pytanie 31

Z dokumentacji dotyczącej pompy ciepła wynika, że napięcie zasilające może się różnić w zakresie +/- 5% od wartości nominalnej w polskiej sieci elektroenergetycznej. Pomiar napięcia fazowego wykazał 237 V. Jakie jest zmierzone napięcie zasilania?

A. wyższe od nominalnego, ale w granicach akceptowalnych odchyleń

B. zbyt niskie dla poprawnej pracy pompy

C. niższe od nominalnego, lecz w granicach akceptowalnych odchyleń

D. zbyt wysokie dla poprawnej pracy pompy

Pompa ciepła, jako urządzenie energetyczne, jest projektowana tak, aby działać w określonym zakresie napięcia zasilania. W polskiej sieci elektroenergetycznej nominalne napięcie wynosi 230 V, co oznacza, że dopuszczalne wahania napięcia powinny mieścić się w granicach +/- 5%. Oznacza to, że przy nominalnym napięciu 230 V, akceptowane wahanie wynosi od 218,5 V do 241,5 V. Mierzony poziom 237 V mieści się w tym zakresie, co oznacza, że jest większy od nominalnego, ale akceptowalny dla prawidłowego działania pompy ciepła. W praktyce oznacza to, że urządzenie będzie funkcjonować efektywnie, nie powodując nadmiernego obciążenia ani uszkodzenia. Wartość napięcia jest istotna nie tylko dla samej pompy, ale również dla jej efektywności energetycznej. Właściwe napięcie zasilania przyczynia się do optymalnej pracy systemów grzewczych i chłodzących, co ma znaczenie zarówno z perspektywy operacyjnej, jak i ekonomicznej. W przypadkach, gdy napięcie zasilania przekracza dopuszczalne normy, może to prowadzić do awarii sprzętu oraz zwiększonego zużycia energii, dlatego monitorowanie parametrów zasilania jest kluczowe w eksploatacji urządzeń tego typu.

Pytanie 32

Podczas przeprowadzania próby szczelności instalacji F-gazów w pompie ciepła przy użyciu podwyższonego ciśnienia, wykorzystuje się

A. azot techniczny

B. tlen

C. wodór

D. dwutlenek węgla

Azot techniczny jest odpowiednim gazem do wykonywania nadciśnieniowej próby szczelności instalacji F-gazów w pompie ciepła, ponieważ jest gazem obojętnym, który nie reaguje z innymi substancjami chemicznymi i nie powoduje korozji elementów instalacji. Użycie azotu ma na celu wykrycie ewentualnych nieszczelności w systemie, które mogą prowadzić do utraty czynnika chłodniczego. Praktyka ta jest zgodna z normami branżowymi, takimi jak ISO 5149, które zalecają stosowanie azotu jako medium do testowania szczelności. Również w kontekście ochrony środowiska, azot nie przyczynia się do efektu cieplarnianego, co czyni go bardziej odpowiednim wyborem w porównaniu do innych gazów. Przykładowo, w procesie serwisowania pomp ciepła, technicy często używają azotu do wstępnego ciśnienia instalacji przed napełnieniem jej czynnikiem chłodniczym, co pozwala na zminimalizowanie ryzyka awarii oraz zapewnienie efektywności energetycznej urządzenia.

Pytanie 33

Na skutek jakich działań można stracić gwarancję producenta na pompę ciepła?

A. wykonywania przeglądów przez uprawniony serwis

B. samodzielnej zmiany ustawień trybu pracy na sterowniku przez użytkownika pompy

C. przerw w dostawie energii elektrycznej do pompy

D. samodzielnego przeprowadzenia pierwszego uruchomienia przez użytkownika pompy

Kiedy użytkownik samodzielnie uruchamia pompę ciepła, może to niestety sprawić, że straci gwarancję. Wiele firm wymaga, żeby pierwsze uruchomienie robił autoryzowany serwisant. Dlaczego? Bo to ważne, żeby urządzenie było dobrze zainstalowane i skonfigurowane. Jak coś jest nie tak z ustawieniami, to może nie działać tak, jak powinno. I wiesz, jak to jest - jak się coś popsuje, to mogą być spore koszty naprawy. Na przykład, jeśli zły tryb pracy spowoduje, że pompa będzie chodzić na zbyt dużych obrotach, to może się szybko zniszczyć. Więc lepiej, żeby użytkownicy podchodzili do tego z rozwagą i korzystali z pomocy specjalistów, żeby mieć pewność, że wszystko działa jak należy i żeby uniknąć dodatkowych problemów.

Pytanie 34

Podczas uruchamiania, naprawiania lub konserwacji należy układ hydrauliczny pompy ciepła pozbawić powietrza i wytworzyć próżnię. Do tego celu stosowana jest pompa próżniowa oznaczona na rysunku cyfrą

A. 1

B. 3

C. 4

D. 2

Wybór innej odpowiedzi wskazuje na nieporozumienia związane z funkcją i zastosowaniem pompy próżniowej w układach hydraulicznych pomp ciepła. Prawidłowe zrozumienie roli, jaką odgrywa pompa próżniowa, jest fundamentalne dla efektywności całego systemu. Inne elementy oznaczone w schemacie, takie jak 1, 2 czy 4, mogą pełnić różne funkcje, ale nie są przeznaczone do odessania powietrza z układu. Często mylone są z innymi rodzajami urządzeń, co może prowadzić do nieprawidłowych wniosków o ich przeznaczeniu. Na przykład, wybór elementu 1 może wynikać z mylnego przekonania, że jakiekolwiek urządzenie związane z hydrauliką spełnia tę rolę, podczas gdy w rzeczywistości może to być na przykład zawór lub inny komponent, który nie ma nic wspólnego z usuwaniem powietrza. Zastosowanie niewłaściwego sprzętu do próżniowania może prowadzić do poważnych problemów, takich jak uszkodzenie kompresora lub obniżona wydajność energetyczna systemu. W kontekście dobrych praktyk branżowych, każda instalacja powinna być prowadzona zgodnie z instrukcjami producenta, co obejmuje także używanie odpowiednich narzędzi do odessania powietrza, a nie poleganie na domysłach czy błędnych informacjach. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla każdej osoby zajmującej się instalacją i konserwacją systemów HVAC.

Pytanie 35

Znak oznaczający, że wyrób wykonano zgodnie z Polskimi Normami, przedstawia rysunek

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Znak 'PN' symbolizuje, że wyrób został wykonany zgodnie z Polskimi Normami, co jest kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów w Polsce. Odpowiedź A przedstawia logo 'PN', które jest powszechnie używane w różnych branżach, w tym budownictwie, elektronice i przemysłach spożywczych. Zastosowanie Polskich Norm zapewnia, że produkt spełnia określone wymagania techniczne oraz normy bezpieczeństwa. Na przykład, w budownictwie normy te mogą dotyczyć właściwości materiałów budowlanych, takich jak ich wytrzymałość czy odporność na warunki atmosferyczne. W przypadku produktów elektronicznych, normy mogą odnosić się do bezpieczeństwa użytkowania czy zgodności z normami elektromagnetycznymi. Wprowadzenie znaku 'PN' na wyrobie nie tylko zwiększa zaufanie konsumentów, ale także ułatwia producentom wprowadzenie swoich produktów na rynek, ponieważ wiele instytucji i klientów wymaga, aby produkty były certyfikowane zgodnie z Polskimi Normami. Przykładami takich norm mogą być PN-EN 1991 dla obciążeń budowlanych czy PN-EN ISO 9001 dotycząca zarządzania jakością.

Pytanie 36

Największy moment rozruchowy wirnika turbiny wiatrowej wystąpi, gdy łopatki będą ustawione w stosunku do płaszczyzny wirnika pod kątem

A. 0°

B. 45°

C. 90°

D. 60°

Odpowiedzi związane z kątami 90°, 0° i 60° nie biorą pod uwagę zasad aerodynamiki, które mają wpływ na to, jak działają turbiny wiatrowe. Ustawienie łopatki pod kątem 90° sprawiłoby, że byłyby pionowo w stosunku do wiatru, co dawałoby olbrzymi opór i zmniejszało siłę nośną. W tej sytuacji turbina nie mogłaby skutecznie przekształcać energii wiatru na moc mechaniczną, więc wydajność byłaby słaba i nie udałoby się jej uruchomić. Z kolei kąt 0° to ustawienie równolegle do kierunku wiatru, co również ograniczałoby moment rozruchowy, bo nie generowałoby siły nośnej. Odpowiedź z kątem 60° też nie jest dobra, bo chociaż w niektórych sytuacjach może działać, nie osiągnie maksymalnej wydajności przy rozruchu, co najlepiej robi kąt 45°. Projektanci turbin wiatrowych często korzystają z symulacji oraz analiz aerodynamicznych, żeby znaleźć najlepsze kąty dla swoich turbin, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi. Rozumienie tych zasad jest naprawdę istotne, jeśli chcemy budować efektywne i ekonomiczne systemy energetyki wiatrowej.

Pytanie 37

Na proces zniszczenia agregatu prądotwórczego w biogazowni wpływa

A. niewystarczająca ilość metanu

B. zbyt niskie ciśnienie biogazu

C. zbyt duża wilgotność biogazu

D. zbyt wysoka temperatura biogazu

Zbyt duża wilgotność biogazu może znacząco wpłynąć na proces niszczenia agregatu prądotwórczego biogazowni. Wysoka wilgotność prowadzi do kondensacji wody w układzie, co może skutkować uszkodzeniem komponentów agregatu, takich jak silnik, wymienniki ciepła czy systemy filtrowania. W praktyce, gdy wilgotność biogazu przekracza określone normy, może prowadzić do obniżenia efektywności spalania, co z kolei przekłada się na zmniejszenie mocy wyjściowej oraz wzrost emisji szkodliwych substancji. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące jakości biogazu, wskazują na konieczność monitorowania poziomu wilgotności, aby utrzymać optymalne warunki pracy systemów biogazowych. Dlatego też, zastosowanie odpowiednich systemów osuszania biogazu oraz regularna konserwacja urządzeń są kluczowe dla zapewnienia długotrwałej i efektywnej pracy biogazowni, co ma bezpośredni wpływ na jej rentowność i zrównoważony rozwój.

Pytanie 38

Na podstawie zamieszczonego fragmentu instrukcji obsługi kotła na pellet wynika, że jeżeli kocioł nie pracuje dłużej niż 24 godziny to z paliwa.

Fragment instrukcji obsługi kotła na pellet z automatycznym podawaniem paliwa

Eksploatacja i konserwacja kotła:
1. Należy dbać o regularne dopełnianie paliwa. Jeśli w zasobniku znajduje się mała ilość paliwa, musi ono być od razu uzupełnione.
2. Podczas ciągłej pracy kotła poleca się raz na miesiąc wyczyścić powierzchnię wymiany ciepła korpusu kotła (ściany boczne komory spalania, rury wymiennika itp.). W czasie eksploatacji dochodzi do zanieczyszczeń powierzchni wymiany ciepła, co powoduje obniżenie sprawności kotła i większe zużycie paliwa.
3. Należy dbać o dokładną szczelność kotła (drzwiczki do komory spalania, pokryw rewizyjnych itp.).
4. Jeżeli kocioł nie pracuje dłużej niż 24 godziny (np. po sezonie grzewczym), powinien bezwzględnie zostać oczyszczony, a zasobnik paliwa oraz mechanizm podający opróżniony z paliwa.
5. Należy dbać o niską twardość wody, tak aby nie przekraczała 7 pH. Używanie wody o większej twardości prowadzi do osadzania się kamienia kotłowego , obniżenia sprawności kotła i przepalenia elementu grzejnego wodnego.
6. Nie spuszczać wody z kotła z instalacji w okresie letnim.
7. Kocioł powinien być eksploatowany przy różnicy temperatur zasilania i powrotu w zakresie 10÷15°C z temperaturą powrotu nie mniej niż 55°C. Podczas pracy kotła poniżej 55°C, może dojść do roszenia wymiennika stalowego (zwłaszcza przy króćcu powrotu i w pobliżu kanału spalin przed czopuchem), co jest powodem zwiększonej korozji i skrócenia żywotności kotła.

A. należy uzupełnić małą ilość paliwa w zasobniku.

B. powinien mieć opróżniony zasobnik paliwa do połowy swojej objętości.

C. powinien bezwzględnie zostać oczyszczony, a zasobnik paliwa oraz mechanizm podający opróżniony

D. należy spuścić wodę z kotła i instalacji centralnego ogrzewania oraz cieplej wody użytkowej.

Wybór odpowiedzi, że kocioł powinien bezwzględnie zostać oczyszczony, a zasobnik paliwa oraz mechanizm podający opróżniony, jest zgodny z zaleceniami zawartymi w instrukcji obsługi kotła na pellet. Oczyszczanie kotła po dłuższym okresie nieaktywności jest kluczowe dla zachowania jego sprawności oraz wydajności. Zanieczyszczenia, które mogą gromadzić się w komorze spalania oraz w mechanizmach podających, mogą prowadzić do awarii oraz obniżenia efektywności energetycznej. Regularne oczyszczanie to nie tylko dobra praktyka, ale również sposób na przedłużenie żywotności urządzenia. Opróżnienie zasobnika paliwa zapobiega procesom rozkładu i tworzenia się odpadów, które mogą negatywnie wpłynąć na jakość spalania w przyszłości. W kontekście standardów branżowych, regularna konserwacja kotłów na pellet jest kluczowym elementem zapewniającym bezpieczeństwo użytkowania oraz zgodność z normami emisyjnymi. Przykładem może być procedura konserwacji, która powinna być wykonywana w regularnych odstępach czasu, zgodnie z wytycznymi producenta.

Pytanie 39

System fotowoltaiczny typu off-grid jest wyposażony w akumulatory do przechowywania energii elektrycznej. Ich minimalny okres eksploatacji, przy odpowiednim użytkowaniu oraz serwisowaniu, wynosi:

A. od 10 do 12 lat

B. od 15 do 18 lat

C. od 5 do 7 lat

D. od 2 do 3 lat

Wybór odpowiedzi niepoprawnych, takich jak 'od 5 do 7 lat', 'od 15 do 18 lat' czy 'od 2 do 3 lat', wynika z pewnych nieporozumień dotyczących żywotności akumulatorów w instalacjach off-grid. Akumulatory, które posiadają żywotność od 5 do 7 lat, to zazwyczaj tańsze modele o niższej jakości, które nie są przeznaczone do intensywnego użytkowania w systemach fotowoltaicznych. Użytkownicy często błędnie zakładają, że wszystkie akumulatory mają podobne parametry, co prowadzi do niewłaściwego wyboru. Dla akumulatorów Li-Ion, które są bardziej nowoczesne i efektywne, żywotność może wynosić nawet do 15 lat, lecz wymaga to odpowiednich warunków eksploatacji i zaawansowanego systemu zarządzania energią. Z kolei twierdzenie, że akumulatory mogą działać tylko przez 2 do 3 lat, jest całkowicie mylne i może wynikać z niewłaściwego ich użytkowania lub braku konserwacji. Często spotykanym błędem jest także nieuwzględnianie cykli ładowania i rozładowania – głębokie rozładowanie akumulatora znacząco wpływa na jego trwałość. Zrozumienie tych aspektów jest kluczowe dla każdej osoby planującej inwestycję w instalacje fotowoltaiczne.

Pytanie 40

W przypadku lokalnego zabrudzenia panelu słonecznego szklaną powierzchnię można oczyścić

A. wodą z detergentu i myjką wysokociśnieniową ze szczotką.

B. czystą wodą i delikatną szczotką.

C. wodą z preparatem myjąco-ściernym oraz ściereczką.

D. czystą wodą i parownicą.

Czysta woda i miękka szczotka to najlepszy sposób na oczyszczanie szklanej powierzchni modułów słonecznych, ponieważ nie uszkadzają one delikatnej powłoki paneli. Użycie czystej wody minimalizuje ryzyko zarysowań i innych uszkodzeń mechanicznych, a miękka szczotka skutecznie usuwa zanieczyszczenia, takie jak kurz czy pył, które mogą wpływać na wydajność modułu. W branży fotowoltaicznej zaleca się regularne czyszczenie paneli, aby zapewnić ich optymalną sprawność, co jest potwierdzone przez standardy ISO dotyczące konserwacji systemów fotowoltaicznych. Przykładem praktycznego zastosowania tej metody może być czyszczenie paneli po silnych opadach deszczu, kiedy zanieczyszczenia mogą pozostać na powierzchni, co negatywnie wpłynie na ich efektywność. Utrzymanie paneli w czystości jest kluczowe nie tylko dla ich wydajności, ale również dla długowieczności całego systemu. Dlatego stosowanie miękkich szczotek i czystej wody jest nie tylko zalecane, ale wręcz niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania instalacji fotowoltaicznych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej