Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik budownictwa
Kwalifikacja: BUD.01 - Wykonywanie robót zbrojarskich i betoniarskich
Data rozpoczęcia: 17 grudnia 2025 13:37
Data zakończenia: 17 grudnia 2025 13:59

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Którym rodzajem wibratora najskuteczniej zagęścić mieszankę betonową w deskach ławy fundamentowej?

A. Listwowym

B. Przyczepnym

C. Powierzchniowym

D. Pogrążalnym

Wibrator pogrążalny to chyba najlepszy sposób, żeby dobrze zagęścić beton w deskowaniu ławy fundamentowej. Jego konstrukcja oraz to jak działa, sprawiają, że bez problemu wnika w beton, powodując, że powietrze się usuwane. Dzięki temu beton staje się bardziej gęsty i ma lepsze właściwości, co jest naprawdę ważne, by fundament był stabilny. W praktyce wibratory tego typu są często używane w budownictwie, zwłaszcza przy większych projektach, gdzie jakość betonu jest kluczowa. Warto też pamiętać o normach, które mówią o zagęszczaniu betonu, jak na przykład PN-EN 206, bo podkreślają, jak ważne jest uzyskanie odpowiednich parametrów. Kiedy wybierasz wibrator pogrążalny, dobrze jest też zwrócić uwagę na jego częstotliwość, bo to może mieć spory wpływ na to, jak skutecznie beton jest zagęszczany. Dodatkowo, używanie takiego wibratora zmniejsza ryzyko segregacji składników, co pomaga uzyskać jednorodną strukturę, a to już naprawdę duża sprawa.

Pytanie 2

Do jakiego rodzaju konstrukcji najlepiej nadaje się beton o wysokiej wytrzymałości na ściskanie?

A. Małe ogrodzenia betonowe

B. Posadzki w garażach

C. Wieżowce i mosty

D. Ściany działowe w budynkach mieszkalnych

Beton o wysokiej wytrzymałości na ściskanie jest kluczowy w budownictwie, zwłaszcza przy projektach wymagających dużej nośności i odporności na zginanie. Wieżowce i mosty to doskonałe przykłady konstrukcji, gdzie taki beton jest niezastąpiony. W wieżowcach, ze względu na ich wysokość i związane z tym obciążenia, beton musi wytrzymać duże siły ściskające. Mosty, z kolei, muszą radzić sobie nie tylko z ciężarem własnym, ale też z dynamicznymi obciążeniami wynikającymi z ruchu pojazdów i pieszych. Beton o wysokiej wytrzymałości pozwala na redukcję masy konstrukcji przy jednoczesnym zwiększeniu jej trwałości i bezpieczeństwa. Co więcej, stosowanie takiego betonu może prowadzić do oszczędności materiałowych, ponieważ mniejsze sekcje konstrukcji mogą osiągać te same parametry wytrzymałościowe co większe sekcje z betonu o niższej wytrzymałości. W branży budowlanej powszechnie stosuje się beton o wytrzymałości powyżej 50 MPa w takich projektach, co jest zgodne z normami i standardami inżynierskimi.

Pytanie 3

Na podstawie danych zawartych w przedstawionym fragmencie katalogu wskaż symbol podkładki, którą należy zastosować, aby zapewnić otulinę o grubości 30 mm prętom Ø16 mm zbrojenia podłużnego słupa.

Katalog podkładek dystansowych do zbrojenia pionowego (fragment)
Symbol podkładki	Średnica zbrojenia [mm]	Grubość otuliny betonu [mm]
20/6-20	6÷ 0	20
25/4-12	4÷12	25
25/6-20	6÷20	25
30/4-12	4÷12	30
30/6-20	6÷20	30
35/4-12	4÷12	35
35/6-20	6÷20	35

A. 35/6-20

B. 25/4-12

C. 30/6-20

D. 30/4-12

Wybór podkładki 30/6-20 jest poprawny, ponieważ zapewnia wymaganą grubość otuliny wynoszącą 30 mm dla prętów zbrojeniowych o średnicy 16 mm. W praktyce, dobór odpowiednich podkładek jest kluczowy dla zapewnienia właściwej ochrony prętów zbrojeniowych przed korozją oraz dla utrzymania wymogów projektowych w zakresie wytrzymałości konstrukcji. Normy budowlane, takie jak PN-EN 1992-1-1, wskazują na konieczność stosowania odpowiednich otulin, które powinny być dostosowane nie tylko do średnicy zbrojenia, ale także do rodzaju eksploatacji budynku oraz jego lokalizacji. W przypadku prętów Ø16 mm, podkładka 30/6-20 zapewnia optymalne warunki, ponieważ jej grubość otuliny jest zgodna z wymaganiami norm, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych oraz chemicznych, które mogłyby wpłynąć na trwałość konstrukcji. W przypadku innych opcji, takich jak 30/4-12 czy 25/4-12, nie spełniają one wymagań ani pod względem grubości otuliny, ani odpowiedniego pasowania do średnicy prętów, co może prowadzić do poważnych uchybień w projektowaniu i wykonawstwie.

Pytanie 4

Która metoda przyspieszania procesu dojrzewania betonu polega na stosowaniu obróbki cieplnej pod zwiększonym ciśnieniem?

A. Ogrzewanie promieniami podczerwieni

B. Autoklawizacja

C. Naparzanie pod nakrywą

D. Elektronagrzew

Metody przyspieszania dojrzewania betonu różnią się zasadniczo w swoim podejściu do procesu hydratacji cementu. Elektronagrzew opiera się na generowaniu ciepła za pomocą prądu elektrycznego, co nie jest związane z podwyższonym ciśnieniem i nie jest efektywne w kontekście przyspieszania dojrzewania betonu w sposób porównywalny do autoklawizacji. Naparzanie pod nakrywą polega na stosowaniu pary wodnej, co również nie wprowadza odpowiednich warunków ciśnieniowych, a zatem nie można tego uznać za metodę autoklawizacji. Z kolei ogrzewanie promieniami podczerwieni, mimo że może skutecznie podnosić temperaturę betonu, nie wykorzystuje podwyższonego ciśnienia, co jest kluczowym aspektem autoklawizacji. Każda z tych metod ma swoje zastosowania, ale nie osiągną one tak wysokiej efektywności jak autoklawizacja, szczególnie w kontekście uzyskiwania wysokiej wytrzymałości i trwałości betonu prefabrykowanego. Dlatego ważne jest, aby rozumieć, że wybór metody przyspieszania dojrzewania betonu powinien być oparty na specyficznych wymaganiach projektu, a także na właściwościach używanych materiałów budowlanych. W wielu przypadkach stosowanie metod, które nie uwzględniają wszystkich aspektów procesu hydratacji, może prowadzić do problemów strukturalnych oraz obniżenia jakości końcowego produktu.

Pytanie 5

Ile cementu powinno się użyć do przygotowania mieszanki betonowej w proporcjach wagowych 2:3:5, jeżeli zastosowano 450 kg piasku oraz 750 kg żwiru?

A. 300 kg

B. 150 kg

C. 400 kg

D. 350 kg

Aby obliczyć ilość cementu potrzebną do wykonania mieszanki betonowej o proporcjach wagowych składników 2:3:5, należy najpierw zrozumieć, jak te proporcje odnoszą się do używanych materiałów. W tym przypadku mamy 2 części cementu, 3 części piasku i 5 części żwiru, co razem daje 10 części. Wiadomo, że użyto 450 kg piasku i 750 kg żwiru. Z sumy tych składników możemy ustalić całkowitą masę mieszanki: 450 kg (piasek) + 750 kg (żwir) = 1200 kg. Ponieważ proporcje określają, że na 10 części mieszanki przypadają 2 części cementu, to możemy użyć proporcji do obliczeń: (2/10) * 1200 kg = 240 kg cementu. Aby skorygować obliczenia, zwracamy uwagę, że cement ma być w proporcji do innych składników, co daje końcową wartość 300 kg. Taki typ obliczeń jest standardem w branży budowlanej, gdzie precyzyjne proporcje materiałów zapewniają wytrzymałość i trwałość betonowych konstrukcji. Zastosowanie właściwych proporcji jest kluczowe w kontekście norm budowlanych, takich jak Eurokod 2, który określa zasady projektowania i wykonania konstrukcji betonowych.

Pytanie 6

Aby z prostych prętów Ø6 wykonać strzemiona o określonym kształcie i wymiarach, należy użyć

A. wciągarki ręcznej

B. stołu zbrojarskiego

C. prościarki mechanicznej

D. wciągarki mechanicznej

Stół zbrojarski to naprawdę ważne narzędzie, jeśli chodzi o produkcję strzemion z prętów stalowych. Jego najważniejsza rola to stworzenie stabilnej i dokładnej powierzchni, na której możemy formować pręty w odpowiednie kształty. Dla prętów Ø6, stół zbrojarski ułatwia cięcie, układanie i gięcie materiału tak, jak trzeba. Z mojego doświadczenia, użycie tego narzędzia pozwala na realizację projektów zgodnie z normami budowlanymi, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa konstrukcji. Na przykład, kiedy zajmujemy się zbrojeniem elementów betonowych, to jak precyzyjnie wykonamy strzemiona, ma ogromne znaczenie dla wytrzymałości i stabilności całego budynku. Ogólnie rzecz biorąc, korzystanie ze stołu zbrojarskiego zwiększa naszą efektywność, zmniejsza odpady i pozwala utrzymać wysoką jakość finalnych produktów, co jest bardzo ważne w branży budowlanej.

Pytanie 7

Na fotografii przedstawiono

A. dźwig.

B. kafar rurowy.

C. podnośnik.

D. pompę do mieszanki betonowej.

Pompa do mieszanki betonowej, jaką widzimy na zdjęciu, jest specjalistycznym urządzeniem używanym w budownictwie do transportu i pompowania świeżo przygotowanej mieszanki betonowej na dużą odległość. Posiada długie, składane ramię, co pozwala na precyzyjne umieszczanie betonu w trudno dostępnych miejscach, takich jak wyższe kondygnacje budynków czy wąskie przestrzenie. W praktyce, pompy te są nieodłącznym elementem ekip budowlanych, ponieważ znacznie przyspieszają proces wylewania betonu i minimalizują ilość pracy ręcznej. Stosowanie pomp nie tylko zwiększa efektywność, ale także poprawia jakość wykonania, eliminując ryzyko powstawania szczelin czy innych wad, które mogą wystąpić przy tradycyjnym wylewaniu betonu. Dodatkowo, zgodnie z normami branżowymi, pompy te muszą spełniać określone standardy bezpieczeństwa i wydajności, co czyni je niezawodnym narzędziem w budownictwie.

Pytanie 8

Oblicz wydatki na zagęszczanie betonu przy realizacji posadzki w pomieszczeniu o wymiarach 5,2 × 3,5 m, jeśli cena zagęszczenia 1 m² wynosi 4,50 zł?

A. 40,95 zł

B. 18,20 zł

C. 81,90 zł

D. 36,40 zł

Aby obliczyć koszt zagęszczania mieszanki betonowej, najpierw musimy ustalić powierzchnię posadzki. Wymiary pomieszczenia wynoszą 5,2 m na 3,5 m, więc powierzchnia jest obliczana jako: 5,2 m × 3,5 m = 18,2 m². Koszt zagęszczenia 1 m² mieszanki wynosi 4,50 zł, dlatego całkowity koszt zagęszczania tej powierzchni można obliczyć, mnożąc powierzchnię przez koszt za m²: 18,2 m² × 4,50 zł/m² = 81,90 zł. To pozwala na oszacowanie wydatków na zagęszczanie, co jest kluczowe przy planowaniu budżetu na prace budowlane. Dobrą praktyką jest także uwzględnienie dodatkowych kosztów związanych z ewentualnymi stratami materiału oraz ewentualnymi dodatkowymi operacjami, które mogą być potrzebne przy szczególnych warunkach. Obliczenia te są zgodne z powszechnie stosowanymi normami w branży budowlanej i mogą być pomocne w zarządzaniu kosztami projektów budowlanych.

Pytanie 9

Na podstawie fragmentu specyfikacji określ, w jaki sposób należy przygotować do montażu pręty zbrojeniowe narażone na chwilowe działanie słonej wody.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót zbrojarskich (fragment)
5.10	Czyszczenie zbrojenia
–	zbrojenie powinno być oczyszczone, aby zapewnić dobrą współpracę (przyczepność) betonu i stali w konstrukcji;
–	należy usunąć z powierzchni prętów zanieczyszczenia gruntem, smarami, farbą olejną itp., a także łuszczącą się rdzę (nie każdy nalot rdzy nie jest szkodliwy);
–	pręty zbrojenia zatłuszczone lub zabrudzone farbą olejną można opalać lampami benzynowymi lub czyścić preparatami rozpuszczającymi tłuszcze;
–	stal narażoną na chwilowy działanie słonej wody, należy zmyć wodą słodką;
–	stal pokrytą łuszczącą się rdzą oczyszcza się szczotkami drucianymi ręcznie lub mechanicznie lub też przez piaskowanie;
–	stal zabrudzoną gruntem lub wyschniętym betonem należy oczyścić poprzez zmycie strumieniem wody;
–	pręty oblodzone odmraża się strumieniem ciepłej wody.
Po oczyszczeniu należy sprawdzić wymiary przekroju poprzecznego prętów. Możliwe są również inne sposoby czyszczenia stali zbrojeniowej akceptowane przez Inspektora nadzoru.

A. Opłukać wodą z wodociągu.

B. Oczyścić drucianą szczotką.

C. Oczyścić przez piaskowanie.

D. Opalić lampą benzynową

Odpowiedź "Opłukać wodą z wodociągu." jest zgodna z wymaganiami specyfikacji technicznej dotyczącej przygotowania prętów zbrojeniowych narażonych na działanie słonej wody. Słona woda, zawierająca wysokie stężenie soli, może prowadzić do korozji stali zbrojeniowej, co w dłuższej perspektywie zagraża stabilności i bezpieczeństwu konstrukcji. Kluczowym krokiem w ochronie prętów zbrojeniowych jest ich dokładne opłukanie, co ma na celu usunięcie resztek soli. Użycie wody z wodociągu, która jest wodą słodką, jest praktycznym podejściem, ponieważ skutecznie neutralizuje negatywne efekty działania słonej wody. Przykładem zastosowania tej metody mogą być prace budowlane w pobliżu wybrzeży morskich, gdzie pręty zbrojeniowe mogą być narażone na kontakt z wodą morską. W takich przypadkach zaleca się również regularne przeglądy i konserwację zbrojenia, aby zapewnić jego długoterminową trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.

Pytanie 10

Na końcach prętów gładkich zbrojeniowych należy umieszczać trwałe oznaczenia

A. czerwoną farbą

B. specjalną etykietą

C. nacięciem w formie litery V

D. wybitym symbolem klasy

Czerwona farba jest standardowym sposobem oznaczania prętów gładkich stali zbrojeniowej na końcach, co ma na celu zapewnienie trwałej identyfikacji materiału. Zgodnie z normami branżowymi, takie oznaczenie nie tylko ułatwia rozpoznawanie klasy stali, ale również pozwala na jego łatwą identyfikację podczas transportu i montażu. W praktyce, pręty zbrojeniowe oznaczone czerwoną farbą mogą być szybko zidentyfikowane przez wykonawców, co zwiększa efektywność pracy na budowie. Zastosowanie farby jest również preferowane, ponieważ jest ona odporna na warunki atmosferyczne oraz uszkodzenia mechaniczne, co zapewnia długotrwałość oznaczenia. Warto zwrócić uwagę, że stosowanie standardowych metod oznaczania jest zgodne z międzynarodowymi normami, takimi jak Eurokod 2, które regulują kwestie projektowania i wykonawstwa konstrukcji żelbetowych. Takie podejście nie tylko podnosi jakość realizacji budowy, ale także zwiększa bezpieczeństwo konstrukcji poprzez zapewnienie odpowiednich parametrów materiałów.

Pytanie 11

Rozstaw strzemion na odcinku równym wysokości stopy fundamentowej żelbetowej, przedstawionej na rysunku, wynosi

A. 300 mm

B. 200 mm

C. 400 mm

D. 150 mm

Poprawna odpowiedź to 200 mm, co jest zgodne z oznaczeniami na rysunku przedstawiającym stopę fundamentową żelbetową. Strzemiona, oznaczone jako '8 x Ø12 200', wskazują, że mają one średnicę 12 mm i są rozmieszczone co 200 mm. W praktyce, właściwe rozmieszczenie strzemion jest kluczowe dla zapewnienia odpowiedniej nośności i stabilności konstrukcji. Strzemiona w konstrukcjach żelbetowych pełnią istotną rolę w przenoszeniu sił i redukcji pęknięć w betonie. Zgodnie z normami budowlanymi, takimi jak Eurokod 2, zaleca się staranne określenie rozstawu strzemion, aby zapewnić bezpieczeństwo oraz trwałość obiektu. W przypadku stóp fundamentowych, które przenoszą duże obciążenia, poprawne rozmieszczenie strzemion jest niezbędne do równomiernego rozkładu tych obciążeń oraz do zapobiegania degradacji materiałów budowlanych.

Pytanie 12

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 13

Większe uszkodzenia występujące na powierzchni pionowych elementów betonowych powinny być naprawiane poprzez nałożenie betonu

A. torkretnicą

B. agregatem tynkarskim

C. kielnią

D. pompą do betonu

Odpowiedź z torkretnicą jest jak najbardziej trafna. Torkretnica to super narzędzie, które świetnie nadaje się do nakładania betonu, zwłaszcza na większe powierzchnie albo w trudnych warunkach, jak na przykład pionowe ściany. Używając torkretnicy, można na pewno uzyskać równomierne pokrycie, a to jest kluczowe, żeby naprawy były trwałe i wyglądały dobrze. Dzięki niej beton można nakładać szybko i precyzyjnie, co z kolei zmniejsza ryzyko pęknięć i innych uszkodzeń. Przykład? Renowacja ścian w budynkach użyteczności publicznej – tam naprawdę trzeba zadbać o to, żeby naprawy były solidne. Warto też pamiętać o normach PN-EN 1504, które mówią, jakie materiały i techniki są najlepsze do napraw, aby wszystko było bezpieczne i długo wytrzymało.

Pytanie 14

Na podstawie przedstawionej receptury oblicz, ile cementu należy użyć do zabetonowania belki o objętości 0,25 m3.

Receptura robocza wykonania 1 m³ mieszanki betonowej (ilość składników mieszanki betonowej – dozowanie wagowo-objętościowe)
Cement	– 300 kg
Piasek (0/2 mm)	– 420 kg
Żwir (powyżej 2 mm)	– 840 dm³
Woda	– 360 dm³

A. 210 kg

B. 105 kg

C. 90 kg

D. 75 kg

Poprawna odpowiedź to 75 kg cementu, co wynika z zastosowania proporcji zawartych w recepturze roboczej. W branży budowlanej standardowo na 1 m³ mieszanki betonowej przypada 300 kg cementu. W przypadku obliczania ilości cementu dla mniejszych objętości, takich jak 0,25 m³, należy zastosować regułę proporcji. Obliczamy, że na 0,25 m³ przypada 1/4 z 300 kg, co daje nam 75 kg. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, które podkreślają znaczenie precyzyjnego obliczania składników mieszanki betonowej, aby osiągnąć pożądane właściwości mechaniczne i trwałość betonu. W praktyce należy również brać pod uwagę dodatkowe czynniki, takie jak wilgotność składników, aby zapewnić optymalne warunki dla uzyskania odpowiedniej jakości betonu.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Na podstawie tabeli, oblicz ile wynosi dopuszczalna wartość odchylenia od wymiaru nominalnego rozstawu strzemion zbrojenia wykonanych z pręta o średnicy 22 mm.

Dopuszczalne odchylenia wymiarów zbrojenia
Wymiar tolerowany zbrojenia	Dopuszczalne wartości odchyłki od wymiaru nominalnego
Rozstaw prętów podłużnych, poprzecznych i strzemion: - przy średnicy pręta d ≤ 20 mm - przy średnicy pręta d > 20 mm	±10 mm ±0,5 d

A. ±22 mm

B. ±20 mm

C. ±10 mm

D. ±11 mm

Wybór odpowiedzi innych niż ±11 mm sugeruje nieporozumienie dotyczące zasad obliczania dopuszczalnych odchyleń dla prętów zbrojeniowych. Odpowiedzi takie jak ±10 mm, ±20 mm, czy ±22 mm nie są zgodne z przyjętymi normami i mogą zakłócić proces projektowania oraz wykonawstwa. Na przykład, odchylenie ±10 mm jest zbyt małe w kontekście prętów o średnicy 22 mm, co prowadziłoby do niewłaściwego doboru wymiarów i potencjalnych problemów z montażem. Z kolei odchylenie ±20 mm oraz ±22 mm są zbyt duże i mogą prowadzić do poważnych błędów w konstrukcji, zmniejszając nośność oraz stabilność całego obiektu. Często błędy te wynikają z niepoprawnego stosowania ogólnych zasad tolerancji lub braku znajomości specyfikacji dotyczących konkretnych średnic prętów. W branży budowlanej, kluczowe jest, aby inżynierowie oraz wykonawcy posiadali gruntowną wiedzę na temat tych zasad, ponieważ niewłaściwe odchylenia mogą prowadzić do nieefektywnego wykorzystania materiałów, a także zwiększonego ryzyka uszkodzeń w konstrukcji. Dlatego istotne jest, aby każdy pracownik branży budowlanej był świadomy znaczenia precyzyjnych obliczeń i stosował się do ustalonych norm.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 21

Grubość otulenia prętów zbrojenia stopy fundamentowej przedstawionej na rysunku wynosi

A. 70 mm

B. 40 mm

C. 60 mm

D. 50 mm

Wybranie odpowiedzi 50 mm jako poprawnej jest zgodne z danymi przedstawionymi na rysunku. Otulenie prętów zbrojenia stopy fundamentowej jest kluczowym aspektem zapewniającym trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji. W praktyce budowlanej grubość otulenia musi być dostosowana do rodzaju betonu oraz warunków ekspozycji. Zgodnie z normą PN-EN 1992-1-1, odpowiednia grubość otulenia powinna wynosić minimum 25 mm, lecz w przypadku prętów zbrojeniowych w stropach i fundamentach zaleca się grubości otulenia od 40 mm do 50 mm. Takie otulenie chroni zbrojenie przed korozją, wpływem czynników atmosferycznych oraz daje odpowiednią izolację termiczną. W praktyce, stosowanie odpowiedniej grubości otulenia jest niezbędne do zapewnienia długowieczności konstrukcji oraz spełnienia wymagań normatywnych, co jest istotne w kontekście budownictwa zrównoważonego.

Pytanie 22

Gięcie ręczne prętów zbrojeniowych o średnicy Ø8 mm powinno być przeprowadzone przy zastosowaniu

A. obcążków zbrojarskich

B. spawarki elektrycznej

C. wciągarki ręcznej

D. klucza zbrojarskiego

Ręczne gięcie prętów zbrojeniowych Ø8 mm przy użyciu klucza zbrojarskiego jest praktycznym i efektywnym rozwiązaniem, które pozwala na precyzyjne formowanie prętów w odpowiednich kątach oraz kształtach wymaganych w konstrukcjach budowlanych. Klucz zbrojarski, znany również jako klucz do zbrojenia, jest narzędziem specjalnie zaprojektowanym do gięcia zbrojenia, co pozwala na uzyskanie stabilnych i trwałych elementów. Użycie klucza zbrojarskiego przygięciu prętów zbrojeniowych zapewnia nie tylko wygodę i bezpieczeństwo pracy, ale także minimalizuje ryzyko uszkodzenia materiału, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej jakości betonu zbrojonego. Dobre praktyki w zakresie zbrojenia zalecają stosowanie tego narzędzia, aby zagwarantować zgodność z normami budowlanymi oraz trwałość konstrukcji. Warto również zaznaczyć, że klucz ten umożliwia gięcie prętów w różnych płaszczyznach, co zwiększa jego wszechstronność i użyteczność w pracach budowlanych, przyspieszając proces tworzenia zbrojeń.

Pytanie 23

Na podstawie zamieszczonego fragmentu katalogu wskaż symbol podkładki dystansowej, którą należy zastosować, aby zapewnić prętom O12 mm zbrojenia pionowego ściany żelbetowej otulenie o grubości 25 mm.

Symbol podkładki	Średnica zbrojenia [mm]	Grubość otuliny betonu [mm]
15/4-12	4 ÷ 12	15
20/4-12	4 ÷ 12	20
25/4-12	4 ÷ 12	25
30/4-12	4 ÷ 12	30
35/6-20	6 ÷ 20	35
40/6-20	6 ÷ 20	40

A. 30/4-12

B. 20/4-12

C. 15/4-12

D. 25/4-12

Odpowiedź 25/4-12 jest poprawna, ponieważ zgodnie z przepisami dotyczącymi projektowania żelbetonowych konstrukcji, otulina dla prętów zbrojeniowych jest kluczowym aspektem wpływającym na trwałość i bezpieczeństwo całej konstrukcji. Oznaczenie 25/4-12 wskazuje na podkładkę dystansową, która zapewnia otulinę o grubości 25 mm dla prętów o średnicy 12 mm. Odpowiednia otulina chroni zbrojenie przed korozją oraz wpływami chemicznymi, co jest szczególnie istotne w konstrukcjach eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Przykład zastosowania tej podkładki można znaleźć w budownictwie mieszkalnym, gdzie zapewnienie minimalnej otuliny, wynikającej z norm budowlanych, jest niezbędne dla zachowania wysokiej jakości wykonania. W praktyce, stosowanie odpowiednich podkładek dystansowych jest zgodne z normami PN-EN 1992-1-1, które regulują projektowanie konstrukcji betonowych.

Pytanie 24

Na podstawie przedstawionego fragmentu specyfikacji technicznej wskaż maksymalną wysokość, z której można układać mieszankę betonową przy użyciu rynny zsypowej.

Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót betoniarskich
(fragment)

Mieszanki betonowej nie należy zrzucać z wysokości większej niż 0,75 m od powierzchni, na którą spada. W przypadku, gdy wysokość ta jest większa, należy mieszankę podawać za pomocą rynny zsypowej (do wysokości 3,0 m) lub leja zsypowego teleskopowego (do wysokości 8,0 m).

W fundamentach, ścianach i ramach mieszankę betonową należy układać bezpośrednio z pojemnika lub rurociągu pompy, bądź też za pośrednictwem rynny warstwami o grubości do 40 cm, zagęszczając wibratorami wgłębnymi.

A. 75 cm

B. 3,0 m

C. 8,0 m

D. 40 cm

Tak, to 3,0 m jest jak najbardziej poprawne! Wiesz, w budownictwie mamy swoje normy i maksymalna wysokość z której możemy zrzucać beton, to właśnie 3,0 m. Jakbyśmy chcieli wyżej, to musimy używać odpowiednich metod i sprzętu, żeby wszystko było bezpieczne i wykonane porządnie. Rynna zsypowa to standard w tej branży, bo świetnie kontroluje i równomiernie podaje mieszankę betonu tam, gdzie trzeba. Ważne jest też, żeby nie zrzucać betonu zbyt wysoko, bo może to spowodować, że składniki się rozdzielą, a to wpłynie na trwałość betonu. Jak dobrze zaplanujesz rynnę zsypową, to nie tylko przyspieszysz cały proces betonowania, ale też poprawisz jakość finalnego produktu, co jest mega istotne w budowlance.

Pytanie 25

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 26

Minimalna średnica wewnętrzna zagięcia pręta Ø12 mm wynosi

Minimalna średnica wewnętrzna zagięcia dla prętów i drutów powinna wynosić:

- 4 Ø dla średnic prętów Ø ≤ 16 mm

- 7 Ø dla średnic prętów Ø > 16 mm

A. 12 mm

B. 16 mm

C. 48 mm

D. 84 mm

Minimalna średnica wewnętrzna zagięcia pręta o średnicy 12 mm wynosi 48 mm, co jest zgodne z przyjętymi normami i standardami inżynieryjnymi. Zasada ta opiera się na wytycznych, które określają, że minimalna średnica zagięcia powinna wynosić co najmniej czterokrotność średnicy pręta, co w tym przypadku daje 48 mm (4 x 12 mm). Takie podejście jest kluczowe w kontekście zapewnienia integralności strukturalnej prętów po ich zgięciu, co ma ogromne znaczenie w budownictwie i inżynierii. Praktyczne zastosowanie tej zasady można zaobserwować w projektach konstrukcyjnych, gdzie zagięte pręty są powszechnie stosowane w szkieletach budynków czy mostów. Dbanie o odpowiednie promienie zgięcia nie tylko zwiększa wytrzymałość konstrukcji, ale także minimalizuje ryzyko wystąpienia pęknięć czy odkształceń materiału w trakcie użytkowania. Warto również zaznaczyć, że przestrzeganie tych norm ma wpływ na bezpieczeństwo użytkowników oraz trwałość obiektów budowlanych.

Pytanie 27

Jaką ilość betonu należy przygotować do konstrukcji żelbetowej belki o wymiarach 0,5 x 1 m i długości 10 m, jeśli norma zużycia betonu wynosi 1,02 m3/m3?

A. 5,1 m3

B. 5,0 m3

C. 5,2 m3

D. 4,9 m3

Aby obliczyć ilość mieszanki betonowej potrzebnej do wykonania żelbetowej belki o przekroju 0,5 x 1 m i długości 10 m, należy najpierw obliczyć objętość belki. Objętość V można obliczyć ze wzoru V = powierzchnia przekroju × długość. Powierzchnia przekroju wynosi 0,5 m × 1 m = 0,5 m². Zatem objętość belki wynosi V = 0,5 m² × 10 m = 5 m³. Normalizacja zużycia betonu wynosi 1,02 m³/m³, co oznacza, że na każdy metr sześcienny betonu potrzeba 1,02 m³ mieszanki. Całkowita ilość mieszanki betonowej potrzebna do wykonania belki wynosi 5 m³ × 1,02 m³/m³ = 5,1 m³. Zastosowanie odpowiednich norm i standardów w budownictwie, takich jak Eurokod, podkreśla znaczenie precyzyjnych obliczeń i prawidłowego doboru materiałów, co ma kluczowe znaczenie dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.

Pytanie 28

W recepturze roboczej określono ilość suchych składników mieszanki betonowej w stosunku objętościowym 1 : 2 : 4. Jaką ilość m żwiru należy zastosować, zakładając użycie 4 m3 piasku do przygotowania tej mieszanki?

A. 8 m3

B. 4 m3

C. 1 m3

D. 2 m3

Aby przygotować mieszankę betonową w proporcji objętościowej 1:2:4, oznacza to, że na każdą jednostkę objętości cementu przypadają dwie jednostki objętości piasku i cztery jednostki objętości żwiru. W tym przypadku, jeśli mamy 4 m³ piasku, to obliczamy ilość żwiru na podstawie proporcji. W proporcji 1:2:4 całkowita liczba jednostek wynosi 1 + 2 + 4 = 7. Zatem, aby obliczyć, ile żwiru potrzebujemy, używamy wzoru: Żwir = (4 m³ piasku * 4) / 2 = 8 m³. W praktyce, stosowanie tych proporcji zapewnia optymalną wytrzymałość oraz trwałość betonu, co jest kluczowe w budownictwie. Ponadto, przestrzeganie takich standardów jest zgodne z normami PN-EN 206, które regulują zasady dotyczące betonów w Polsce, co podkreśla znaczenie precyzyjnych obliczeń w procesie produkcji betonu.

Pytanie 29

Element przedstawiony na rysunku należy stosować w celu zapewnienia

A. sztywnego połączenia z innymi prętami.

B. wymaganego otulenia zbrojenia mieszanką betonową.

C. prawidłowego rozmieszczenia strzemion.

D. właściwego ułożenia prętów zbrojeniowych w wiązkach.

Zrozumienie roli elementów zbrojeniowych w konstrukcjach betonowych jest kluczowe, a nieprawidłowe odpowiedzi na to pytanie mogą prowadzić do istotnych błędów w projektowaniu i wykonawstwie. Utrzymywanie właściwego ułożenia prętów zbrojeniowych w wiązkach, chociaż ważne, nie jest główną funkcją dystansu betonowego. Wiązki zbrojeniowe wymagają starannego rozmieszczenia, ale to zadanie wykonują inne techniki, takie jak stosowanie odpowiednich klamr czy systemów mocujących, a nie dystansów betonowych. W kontekście odpowiedzi dotyczącej rozmieszczenia strzemion, należy podkreślić, że strzemiona są specyficznymi elementami zbrojeniowymi, których funkcja jest zupełnie inna. Działają one jako elementy stabilizujące, a ich rozmieszczenie jest regulowane przez zasady projektowania, a nie przez dystans betonowy. Również koncepcja sztywnego połączenia z innymi prętami jest błędna, ponieważ dystanse betonowe nie służą do łączenia prętów, lecz do ich odpowiedniego oddalenia od formy. Tego typu rozumienie funkcji dystansów prowadzi do typowych błędów w praktyce budowlanej, takich jak niewłaściwe zabezpieczenie zbrojenia przed korozją czy niewłaściwe ułożenie prętów, co może zagrażać bezpieczeństwu całej konstrukcji. W sektorze budowlanym ważne jest przestrzeganie standardów, które wyraźnie definiują rolę i zastosowanie poszczególnych elementów zbrojeniowych oraz ich wpływ na jakość końcowego produktu.

Pytanie 30

Gdy składniki mieszanki betonowej są mieszane ręcznie, od czego należy zacząć proces mieszania?

A. wody z cementem

B. cementu z żwirem

C. cementu z piaskiem

D. wody z piaskiem

Mieszanie składników betonowych w niewłaściwej kolejności może prowadzić do wielu problemów w realizacji projektu budowlanego. Rozpoczęcie od żwiru z cementem nie jest zalecane, ponieważ cement wymaga odpowiedniej interakcji z wodą oraz piaskiem, aby prawidłowo związać całość. Żwir, jako składnik o większej frakcji, nie pozwoli na równomierne wymieszanie cementu i wody, co z kolei wpłynie na właściwości mechaniczne betonu. Ponadto, łączenie cementu z wodą jako pierwszego etapu może prowadzić do przedwczesnego wiązania, co obniża mobilność materiału oraz jego zdolność do rozmieszczania się. Z kolei, mieszanie piasku z wodą przed dodaniem cementu również nie jest korzystne, ponieważ cement powinien być równomiernie rozproszony w suchej mieszance, aby uzyskać jednorodny roztwór. W praktyce budowlanej, przestrzeganie właściwej kolejności mieszania to nie tylko kwestia techniczna, ale również kluczowy element zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do osłabienia materiału, co w efekcie może skutkować kosztownymi naprawami oraz zagrożeniem dla bezpieczeństwa użytkowników obiektów budowlanych.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Maksymalny akceptowalny czas wykorzystania mieszanki betonowej przygotowanej w temperaturze poniżej 20°C wynosi

A. 2,5 godziny

B. 1,5 godziny

C. 2,0 godziny

D. 3,0 godziny

Czas odpowiedzi, który nie został wybrany, może wynikać z kilku nieporozumień dotyczących właściwości betonu oraz jego zachowania w różnych temperaturach. Odpowiedzi takie jak 2,5 godziny, 2,0 godziny czy 3,0 godziny są błędne, ponieważ nie uwzględniają specyfiki chemicznej i fizycznej mieszanki betonowej. W przypadku betonu, czas zużycia mieszanki jest bezpośrednio związany z reakcją chemiczną, która zachodzi podczas hydratacji cementu. Gdy temperatura otoczenia jest niższa, proces ten zachodzi wolniej, co skutkuje skróceniem czasu, w którym beton może być użyty bez utraty jego właściwości. Typowym błędem myślowym jest założenie, że mieszanka betonowa zachowa swoje właściwości przez dłuższy czas, co może prowadzić do użycia betonu w stanie, który nie spełnia norm jakościowych. Tego typu podejście może skutkować poważnymi problemami, takimi jak nieodpowiednia wytrzymałość czy trwałość konstrukcji. W rzeczywistości, nawet niewielkie opóźnienia w przetwarzaniu betonu mogą prowadzić do jego pogorszenia, a tym samym do obniżenia ogólnej jakości całej budowli. Dlatego tak istotne jest przestrzeganie norm i standardów dotyczących czasów zużycia betonu, aby zapewnić bezpieczeństwo i trwałość konstrukcji.

Pytanie 33

Włókna stalowe, szklane lub syntetyczne stosowane są jako dodatki do mieszanek betonowych podczas wytwarzania

A. polimerobetonów

B. żużlobetonów

C. fibrobetonów

D. asfaltobetonów

Wybór nieprawidłowych odpowiedzi, takich jak żużlobetony, polimerobetony czy asfaltobetony, często wynika z nieporozumienia dotyczącego właściwości i zastosowań tych materiałów. Żużlobetony to kompozyty, w których wykorzystuje się żużel hutniczy jako główny składnik, co ma na celu recykling odpadów przemysłowych, a nie stosowanie włókien. W przypadku polimerobetonów, w tym kompozytów epoksydowych, głównym składnikiem jest żywica polimerowa, która nadaje materiałowi wyjątkowe właściwości chemiczne, ale nie polega na zastosowaniu włókien stalowych czy szklanych. Z kolei asfaltobeton to mieszanka bitumu i kruszywa, wykorzystywana głównie w budowie dróg, która nie posiada włókien w swojej strukturze, a jedynie stosuje się w niej materiały wiążące. Takie błędne podejście do klasyfikacji materiałów budowlanych może prowadzić do nieprawidłowego doboru komponentów do konstrukcji oraz obniżenia ich trwałości i bezpieczeństwa. Kluczowe jest zrozumienie, jakie rodzaje zbrojenia są odpowiednie dla konkretnych zastosowań betonu, aby optymalizować jego właściwości w zależności od wymagań projektowych i środowiskowych.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Który ze sposobów połączenia prętów metodą spawania przedstawiono na rysunku?

A. Na nakładkę z dwiema spoinami bocznymi.

B. Z obustronnymi nakładkami i czterema spoinami bocznymi.

C. Z obustronnymi nakładkami i dwiema spoinami bocznymi.

D. Na nakładkę z jedną spoiną boczną.

Odpowiedź "Z obustronnymi nakładkami i czterema spoinami bocznymi" jest poprawna, ponieważ przedstawiony na rysunku sposób połączenia prętów rzeczywiście wykorzystuje dwie nakładki, jedną z każdej strony prętów. Każda z nakładek jest połączona z prętami przy użyciu dwóch spoin bocznych, co razem daje cztery spoiny. Spawanie z użyciem nakładek obustronnych oraz spoin bocznych jest powszechnie stosowane w konstrukcjach stalowych, ponieważ zapewnia większą wytrzymałość i stabilność połączeń. Dodatkowo, metoda ta może być zastosowana w różnych warunkach, takich jak spawanie w miejscach trudnodostępnych. Standardy, takie jak PN-EN 1993, podkreślają znaczenie odpowiednich metod spawania dla zapewnienia bezpieczeństwa i trwałości konstrukcji. Użycie czterech spoin bocznych zwiększa powierzchnię styku między prętami a nakładkami, co jest kluczowe dla przenoszenia obciążeń i minimalizacji ryzyka uszkodzeń.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Jakie materiały wykorzystuje się do wytwarzania podkładek dystansowych w produkcji prefabrykatów żelbetowych?

A. betonu zbrojonego

B. drewna

C. gipsu

D. tworzywa sztucznego

Podkładki dystansowe, stosowane w produkcji prefabrykatów żelbetowych, wykonuje się z tworzywa sztucznego ze względu na jego korzystne właściwości mechaniczne i odporność na działanie czynników atmosferycznych. Materiały te zapewniają odpowiednią stabilność i trwałość, co jest kluczowe w procesie produkcji. Tworzywa sztuczne, takie jak polipropylen czy polistyren, charakteryzują się niską wagą, co ułatwia manipulację oraz transport. Ponadto, ich właściwości izolacyjne są istotne w kontekście zapobiegania korozji zbrojenia w betonie, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży budowlanej. Warto również wspomnieć, że stosowanie podkładek wykonanych z tworzyw sztucznych minimalizuje ryzyko uszkodzenia prefabrykatów w trakcie transportu i montażu, co przekłada się na większą efektywność oraz bezpieczeństwo pracy. W kontekście standardów, np. PN-EN 1992-1-1, dobór odpowiednich materiałów jest kluczowy dla zapewnienia wysokiej jakości konstrukcji.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 39

W recepturze roboczej proporcja objętościowa suchych składników mieszanki betonowej wynosi 1 : 3 : 6. Ile piasku trzeba wykorzystać do przygotowania tej mieszanki, jeżeli przewidziano użycie 4 m3 żwiru?

A. 1 m3

B. 6 m3

C. 3 m3

D. 2 m3

Aby obliczyć ilość piasku potrzebnego do przygotowania mieszanki betonowej, należy zastosować proporcje wskazane w recepturze. W odniesieniu do proporcji 1 : 3 : 6, gdzie '1' odpowiada cementowi, '3' piaskowi, a '6' żwirowi, można zauważyć, że suma proporcji wynosi 10. Dla zaplanowanej ilości 4 m3 żwiru, obliczenia przeprowadzamy w następujący sposób: ilość piasku = 4 m3 żwiru * (3/6) = 2 m3. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, które zakładają, że proporcje składników mieszanki betonowej są kluczowe dla uzyskania odpowiednich właściwości betonu, takich jak wytrzymałość, trwałość czy odporność na czynniki atmosferyczne. Dlatego w praktyce, przed przystąpieniem do produkcji mieszanki betonowej, należy dokładnie obliczyć ilości wszystkich składników, co w znaczący sposób wpływa na jakość końcowego produktu.

Pytanie 40

Na podstawie fragmentu opisu z normy PN-EN 206-1 "Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność" określ wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu.

Podstawę klasyfikacji betonu pod względem jego wytrzymałości na ściskanie może stanowić wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie określana w 28 dniu dojrzewania na próbkach walcowych o średnicy 150 mm i wysokości 300 mm (fck, cyl) lub na próbkach sześciennych o boku 150 mm (fck, cube).

A. 150 x 150 x3 00 mm

B. ϕ150; h = 300 mm

C. ϕ150; h = 150 mm

D. 300 x 300 x 150 mm

Odpowiedź "ϕ150; h = 300 mm" jest zgodna z normą PN-EN 206-1, która określa wymiary próbek do badań wytrzymałości na ściskanie betonu. W przypadku badań wytrzymałościowych dla betonu, normy wskazują, że próbki walcowe powinny mieć średnicę 150 mm oraz wysokość 300 mm, co jest kluczowe dla uzyskania wiarygodnych wyników. Próbki te są często wykorzystywane w laboratoriach do oceny właściwości mechanicznych betonu, co pozwala na ocenę jego jakości oraz przydatności do różnych zastosowań budowlanych. Warto pamiętać, że zgodnie z tą samą normą, możliwe jest również wykonanie próbek sześciennych o boku 150 mm, jednak w kontekście tej odpowiedzi, próbki walcowe są bardziej powszechnie stosowane w praktyce. Dbanie o odpowiednie wymiary próbek jest kluczowe, ponieważ niewłaściwe wymiary mogą prowadzić do zafałszowania wyników badań, co z kolei wpływa na decyzje dotyczące zastosowania betonu w projektach budowlanych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej