Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 24 grudnia 2025 10:05
Data zakończenia: 24 grudnia 2025 10:28

Egzamin zdany!

Wynik: 35/40 punktów (87,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaka jest minimalna liczba bitów przetwornika A/C, która powinna być użyta w układzie, aby dla zakresu pomiarowego 0 mA ÷ 20 mA uzyskać rozdzielczość równą 0,01 mA?

A. 16 bitowy

B. 12 bitowy

C. 11 bitowy

D. 10 bitowy

Odpowiedź 11-bitowa jest poprawna, ponieważ aby osiągnąć wymaganą rozdzielczość 0,01 mA w zakresie 0-20 mA, musimy najpierw obliczyć liczbę poziomów kwantyzacji. Zakres pomiarowy wynoszący 20 mA podzielony przez rozdzielczość 0,01 mA daje nam 2000 poziomów. Następnie, aby określić wymaganą liczbę bitów w przetworniku A/C, stosujemy wzór 2^n ≥ 2000. Logarytm z podstawą 2 z 2000 wynosi około 10,97, co po zaokrągleniu w górę daje 11. Przetwornik 11-bitowy, oferując 2048 poziomów, spełnia wymogi co do rozdzielczości, ponieważ zapewnia wystarczającą ilość poziomów do uchwycenia zmian w sygnale. W praktyce przetworniki o takiej rozdzielczości są powszechnie stosowane w systemach automatyki przemysłowej, gdzie precyzyjny pomiar prądu jest kluczowy dla monitorowania i kontrolowania procesów. Dobrą praktyką jest również użycie przetworników A/C zgodnych z normami IEC 61000, które zapewniają wysoką jakość pomiarów w trudnych warunkach przemysłowych.

Pytanie 2

Które stwierdzenie dotyczące działania przedstawionego programu jest prawdziwe?

A. Jednoczesne podanie sygnału "1" na wejścia I0.2 i M0.3 spowoduje ustawienie na 5 s "1" na wyjściu Q0.4

B. Podanie sygnału "1" na wejścia I0.2 lub M0.3 spowoduje, że po 5 s ustawiona zostanie "1" na wyjściu Q0.4

C. Podanie sygnału "1" na wejścia I0.2 lub M0.3 spowoduje ustawienie na 5 s "1" na wyjściu Q0.4

D. Jednoczesne podanie sygnału "1" na wejścia I0.2 i M0.3 spowoduje, że po 5 s ustawiona zostanie "1" na wyjściu Q0.4

Poprawność tej odpowiedzi wynika z zasady działania bloków czasowych, takich jak timer pulse (TP), które są powszechnie stosowane w automatyce przemysłowej. W przedstawionym schemacie, blok czasowy jest aktywowany po jednoczesnym podaniu sygnałów '1' na wejścia I0.2 i M0.3. Aktywacja tego bloku powoduje, że wyjście Q0.4 zostaje ustawione na '1' przez czas określony w parametrze PT, który w tym przypadku wynosi 5 sekund. W praktyce oznacza to, że po aktywacji, jakiekolwiek urządzenie lub proces podłączony do wyjścia Q0.4 otrzyma sygnał aktywacji przez 5 sekund, co może być wykorzystane na przykład do włączenia pompy, otwarcia zaworu, czy uruchomienia innego elementu wykonawczego. Zrozumienie działania takich bloków czasowych jest kluczowe w projektowaniu systemów automatyki, ponieważ pozwala na precyzyjne sterowanie czasem działania urządzeń i synchronizację procesów. Standardy takie jak IEC 61131-3 definiują programowanie takich timerów, co czyni tę wiedzę niezbędną dla inżynierów automatyki.

Pytanie 3

Która funkcja logiczna odpowiada zapisowi w tabeli Karnaugh?

A. NOR

B. EX-NOR

C. NAND

D. EX-OR

Odpowiedź EX-NOR jest poprawna, ponieważ funkcja ta zwraca wartość prawdy tylko wtedy, gdy oba wejścia mają tę samą wartość. W kontekście tabeli Karnaugh, funkcja EX-NOR jest reprezentowana przez grupowanie komórek, które mają wartość '1', co odzwierciedla sytuację, w której oba wejścia X i Y są identyczne. Jest to kluczowa cecha funkcji równoważności, która znajduje zastosowanie w różnych obszarach elektroniki cyfrowej, takich jak konstrukcja układów logicznych, porównywanie wartości binarnych, czy w systemach detekcji błędów. W praktyce, EX-NOR jest często wykorzystywana w projektowaniu układów, gdzie ważne jest, aby sygnały były zgodne, na przykład w systemach synchronizacji czy w układach porównawczych. Ponadto, znajomość tabel Karnaugh i umiejętność przekształcania ich na funkcje logiczne są podstawową umiejętnością w inżynierii elektronicznej i informatyce, co przekłada się na efektywniejsze projektowanie układów oraz ich optymalizację.

Pytanie 4

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Na schematach systemów pneumatycznych, siłowniki powinny mieć oznaczenie składające się z cyfry oraz litery

A. V

B. Z

C. A

D. P

Odpowiedź "A." jest poprawna, ponieważ w schematach układów pneumatycznych siłowniki są oznaczane symbolem literowym "A" oraz dodatkową liczbą, co jest zgodne z normami, takimi jak ISO 1219, które regulują oznaczanie elementów w schematach hydraulicznych i pneumatycznych. Oznaczenia te są istotne dla zrozumienia funkcji poszczególnych komponentów oraz ich właściwej identyfikacji w dokumentacji technicznej. Użycie liter i cyfr w taki sposób zapewnia jednoznaczność i ułatwia komunikację między inżynierami, technikami i innymi specjalistami. Przykładowo, siłownik pneumatyczny oznaczony jako A1 może wskazywać na specyfikę danego modelu oraz jego parametry, co jest kluczowe podczas projektowania układów automatyki przemysłowej. Właściwe oznaczenie komponentów wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy systemów pneumatycznych oraz przyczynia się do ich dłuższej żywotności, co jest niezwykle istotne w kontekście nowoczesnej produkcji. Zatem, zrozumienie zasadności takiego oznaczenia jest fundamentem dla każdego inżyniera zajmującego się projektowaniem układów automatyki.

Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Jakie urządzenie powinno być użyte, aby zredukować natężenie prądu rozruchowego silnika indukcyjnego, który napędza systemy mechatroniczne?

A. Włącznik z opóźnieniem

B. Układ miękkiego startu

C. Sterownik PLC

D. Ochrona przed przeciążeniem

Układ miękkiego startu to kluczowe urządzenie stosowane w systemach napędowych, które znacząco redukuje prąd rozruchowy silników indukcyjnych. Jego działanie polega na stopniowym zwiększaniu napięcia, co pozwala na kontrolowane uruchamianie silnika. Dzięki temu unika się nagłych skoków prądu, które mogą prowadzić do uszkodzeń zarówno samego silnika, jak i pozostałych elementów instalacji elektrycznej. W praktyce, układ miękkiego startu jest często stosowany w aplikacjach wymagających dużej mocy, takich jak pompy, wentylatory czy prasy hydrauliczne. Wprowadzenie tego rozwiązania przyczynia się nie tylko do przedłużenia żywotności silnika, ale także do obniżenia kosztów eksploatacji związanych z awariami. Dodatkowo, zastosowanie układów miękkiego startu wpisuje się w standardy efektywności energetycznej, co jest kluczowe w dobie zwracania uwagi na oszczędność energii. Warto podkreślić, że w przypadku silników z napędem mechatronicznym, układ ten umożliwia lepszą synchronizację z pozostałymi komponentami systemu, co przyczynia się do zwiększenia ich wydajności.

Pytanie 9

Obniżenie błędu statycznego, skrócenie czasu odpowiedzi, pogorszenie jakości regulacji przy niższych częstotliwościach, wzmocnienie szumów z przetwornika pomiarowego charakteryzuje działanie regulatora

A. PD

B. P

C. PID

D. I

Regulator PD (proporcjonalno-derywacyjny) jest stosowany w systemach regulacji, gdzie kluczowe znaczenie ma szybka reakcja na zmiany w wartościach regulowanych. Jego działanie polega na ograniczeniu błędu statycznego oraz skróceniu czasu reakcji, co czyni go idealnym rozwiązaniem w aplikacjach wymagających dynamicznej regulacji. Przykładami zastosowania regulatora PD są systemy automatyki przemysłowej, gdzie szybkie dostosowanie parametrów, takich jak temperatura czy ciśnienie, jest niezbędne dla zachowania efektywności procesów produkcyjnych. W praktyce, zastosowanie regulatora PD może prowadzić do znacznego zmniejszenia czasu potrzebnego na osiągnięcie wartości docelowej, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi. Jednakże, należy pamiętać, że przy niższych częstotliwościach może dojść do pogorszenia jakości regulacji, co jest istotnym czynnikiem, który warto uwzględnić podczas projektowania systemu regulacji.

Pytanie 10

Jakie kroki należy podjąć w celu stworzenia układu kombinacyjnego asynchronicznego?

A. Przygotować graf sekwencji, stworzyć program lub wykonać schemat układu z użyciem przerzutników

B. Opracować algorytm przy pomocy metody Grafcet, a następnie na jego podstawie stworzyć program dla sterownika PLC

C. Przygotować diagram czasowy, na jego podstawie sformułować równanie stanu oraz narysować schemat z użyciem przerzutników JK

D. Zbudować tabelę Karnaugha, zredukować funkcję, sformułować równanie i w oparciu o nie wykonać schemat logiczny układu

Poprawna odpowiedź dotyczy procesu projektowania układu kombinacyjnego asynchronicznego, który jest kluczowy w elektronice cyfrowej. Opracowanie tabeli Karnaugha jest istotnym krokiem, ponieważ umożliwia zminimalizowanie funkcji logicznej, co w konsekwencji prowadzi do uproszczenia układu i redukcji liczby używanych bramek logicznych. Minimalizacja funkcji logicznej za pomocą tabeli Karnaugha jest powszechnie stosowaną metodą, która pozwala na wizualizację i eliminację zbędnych zmiennych, co przekłada się na mniejsze zużycie energii oraz miejsce na płytce drukowanej. Po uzyskaniu zminimalizowanej funkcji logicznej, kolejnym krokiem jest zapisanie równania, które służy jako podstawa do stworzenia schematu logicznego. Schemat logiczny przedstawia sposób połączeń między bramkami logicznymi, co jest niezbędne do zbudowania funkcjonalnego układu. Tego rodzaju podejście jest zgodne z dobrymi praktykami inżynierii cyfrowej, gdzie kluczowe jest nie tylko zrozumienie teorii, ale także umiejętność praktycznej aplikacji w projektach inżynieryjnych.

Pytanie 11

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 12

Stan wyjścia Q0.0

A. zależy od wartości sumy wejść I0.0, I0.1, I2.1

B. jest równy 1

C. zależy wyłącznie od wartości iloczynu wejść I0.1, I2.1

D. jest równy 0

Stan wyjścia Q0.0 jest równy 0, co wynika z elementów logicznych w schemacie. W szczególności, gdy na wejciu I0.0 jest zastosowana bramka NOT, wpływa to na to, że wyjście Q0.0 jest zawsze nieaktywne. Nawet jeśli inne wejścia, takie jak I0.1 i I2.1, są w stanie wysokim (1), bramka NOT na I0.0 zmienia ten stan na niski (0). To fundamentalna zasada działania układów cyfrowych, gdzie bramki logiczne manipulują stanami na podstawie logiki boole’a. W praktyce, zrozumienie działania bramek logicznych jest kluczowe w projektowaniu systemów automatyki i sterowania. Na przykład, w automatycznych systemach sterowania, jeśli chcemy, aby pewne urządzenie działało tylko w określonych warunkach, możemy użyć bramek logicznych do zrealizowania tej logiki. Stosowanie standardów takich jak IEC 61131-3 w programowaniu PLC, gdzie bramki logiczne są podstawowymi komponentami, podkreśla znaczenie zrozumienia tych pojęć w kontekście przemysłowym.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Na rysunku przedstawiony został diagram czasowy obrazujący pracę licznika. Warunkiem wyzerowania licznika jest podanie

A. logicznego 0 na wejście I2

B. logicznego 0 na wejście I3

C. logicznej 1 na wejście I3

D. logicznej 1 na wejście I1

Wybór innej opcji jako warunku do wyzerowania licznika wskazuje na pewne zrozumienie działania układów cyfrowych, jednak jest to zrozumienie niepełne lub błędne, co często prowadzi do nieprawidłowych wniosków. Na przykład, podanie logicznego 0 na wejście I3 mogłoby sugerować, że resetowanie liczników odbywa się przy sygnale niskim, co jest sprzeczne z koncepcją większości nowoczesnych układów, w których wysoki sygnał na tym wejściu jest wymagany do zainicjowania resetu. Podobnie, myślenie, że logiczna 1 na wejściu I1 spowoduje wyzerowanie licznika, pomija fakt, że stan wejść jest ściśle zdefiniowany i każde z wejść ma przypisane specyficzne funkcje. Wejście I2 z logicznym 0 również nie aktywuje procesu resetu, co może wynikać z błędnego zrozumienia działania poszczególnych sygnałów. Kluczowe jest zrozumienie, że każdy układ ma swoją logikę działania, a nieprawidłowe interpretacje sygnałów mogą prowadzić do poważnych problemów w projektach urządzeń cyfrowych. W praktyce, błędne koncepcje mogą skutkować niewłaściwą implementacją układów, co w konsekwencji może prowadzić do awarii systemów, nieprawidłowego zliczania lub trudności w diagnostyce błędów. Warto więc zwrócić uwagę na dokładne zrozumienie, jak różne sygnały wpływają na działanie liczników i innych układów logicznych, aby uniknąć podobnych pułapek w przyszłości.

Pytanie 15

W systemie hydraulicznym zauważono spadek efektywności działania siłownika. Jakie działanie powinno być podjęte w pierwszej kolejności, aby naprawić tę usterkę?

A. Ustawić wyższe ciśnienie na zaworze bezpieczeństwa

B. Wymienić uszczelnienia siłownika

C. Zamienić mocowania siłownika

D. Zamienić pompę hydrauliczną

Wymiana uszczelnień siłownika jest kluczowym działaniem w przypadku zaobserwowania obniżenia jego sprawności. Uszczelnienia pełnią ważną rolę w utrzymaniu ciśnienia hydraulicznego w siłowniku, a ich zużycie prowadzi do wycieków oleju, co bezpośrednio wpływa na efektywność pracy siłownika. W praktyce, regularne serwisowanie i wymiana uszczelek powinny być standardową procedurą w eksploatacji systemów hydraulicznych, co pozwala na minimalizowanie ryzyka awarii oraz zapewnia dłuższą żywotność komponentów. Warto również zauważyć, że zgodnie z normami branżowymi, zaleca się stosowanie uszczelnień o odpowiednich parametrach technicznych dostosowanych do konkretnego zastosowania, co pomoże w osiągnięciu maksymalnej efektywności i niezawodności systemu hydraulicznego.

Pytanie 16

Jakim kolorem sygnalizowane jest w sterowniku PLC działanie w trybie RUN?

A. Zielonym ciągłym

B. Czerwonym ciągłym

C. Zielonym migającym

D. Pomarańczowym migającym

Zielone ciągłe światło w sterowniku PLC jest istotnym wskaźnikiem stanu pracy urządzenia. Oznacza ono, że sterownik funkcjonuje w trybie RUN, co oznacza, że przetwarza dane wejściowe oraz wykonuje zaprogramowane funkcje. W praktyce, to światło sygnalizuje operatorowi, że system jest gotowy do działania i że wszystkie procesy są realizowane poprawnie. W środowiskach przemysłowych, gdzie ciągłość pracy jest kluczowa, takie wskaźniki pomagają w monitorowaniu stanu operacyjnego maszyn. W standardach branżowych, takich jak IEC 61131, definiowane są zasady dotyczące oznaczeń i wskaźników stanu urządzeń automatyki. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna, gdzie operatorzy regularnie sprawdzają stan pracy PLC, aby upewnić się, że nie występują żadne zakłócenia, co pozwala na bieżące monitorowanie i szybką reakcję w razie problemów.

Pytanie 17

Przegląd konserwacji napędów elektrycznych nie uwzględnia

A. wymiany zabrudzonego komutatora wirnika

B. sprawdzania napięć silnika

C. sprawdzania połączeń elektrycznych

D. czyszczenia żeber radiatorów

Dobra decyzja, wybierając odpowiedź o wymianie zabrudzonego komutatora wirnika. Wiesz, przegląd konserwacyjny napędów elektrycznych to głównie rutynowe zadania, jak czyszczenie czy kontrola, a nie jakieś skomplikowane prace wymagające rozkręcania całego silnika. Robimy takie rzeczy jak sprawdzanie napięć silnika czy czyszczenie radiatorów, które są fundamentalne dla tego, żeby wszystko działało jak należy. Wymiana komutatora wirnika to już inna bajka – trzeba mieć specjalistyczne umiejętności, narzędzia i trochę więcej czasu. Takie konkretne wymiany najlepiej załatwiać w ramach większych przeglądów serwisowych, a nie przy każdej rutynowej kontroli, żeby nie marnować czasu i zachować sprawność urządzeń.

Pytanie 18

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 19

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 20

Jakiej z wymienionych funkcji nie realizuje system SCADA?

A. Archiwizacja danych

B. Zbieranie danych

C. Prezentacja danych

D. Zwalczanie i usuwanie wirusów komputerowych

Oprogramowanie SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest kluczowym elementem w zarządzaniu systemami przemysłowymi. Jego podstawowe funkcje obejmują zbieranie danych z różnych czujników i urządzeń, wizualizację tych danych w postaci graficznej, a także archiwizację informacji, co pozwala na późniejszą analizę wydajności i diagnostykę. SCADA umożliwia operatorom monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym, co jest istotne dla utrzymania wydajności produkcji oraz bezpieczeństwa operacji. Na przykład, w zakładach chemicznych oprogramowanie SCADA zbiera dane dotyczące temperatury, ciśnienia czy poziomu substancji, które są następnie wizualizowane na panelach operatorskich. Dzięki archiwizacji danych, inżynierowie mogą analizować trendów i podejmować decyzje na podstawie historycznych danych. Standardy takie jak ISA-95 i IEC 61512 definiują ramy dla implementacji systemów SCADA, podkreślając ich rolę w automatyzacji procesów przemysłowych. W związku z tym, zrozumienie, że SCADA nie zajmuje się zwalczaniem wirusów komputerowych, jest kluczowe dla prawidłowego zastosowania tej technologii w praktyce.

Pytanie 21

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 22

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

Jaki z wymienionych sposobów powinien być zastosowany podczas przeprowadzania początkowego testowania programu stworzonego dla robota przemysłowego?

A. Automatyczne powtarzanie ruchów z prędkością ustawioną na 100%

B. Ręczne powtarzanie ruchów, etap po etapie z prędkością ustawioną na 100%

C. Automatyczne powtarzanie ruchów, z prędkością ustawioną na 20%

D. Ręczne powtarzanie ruchów, etap po etapie z prędkością ustawioną na 20%

Automatyczne odtwarzanie ruchów robota z prędkością ustawioną na 100% może wydawać się efektywnym sposobem testowania, jednak jest to podejście obarczone ogromnym ryzykiem. Przy tak dużej prędkości, jakiekolwiek błędy w programie mogą prowadzić do poważnych uszkodzeń zarówno robota, jak i otoczenia, w którym pracuje. Automatyzacja testów przy maksymalnej prędkości nie pozwala na bieżące reagowanie na potencjalne problemy, co jest kluczowe w początkowych etapach testowania. W przypadku ręcznego odtwarzania ruchów z prędkością 100%, programista ma ograniczone możliwości obserwacji i interwencji, co może skutkować katastrofalnymi konsekwencjami w przypadku wystąpienia błędów. Warto pamiętać, że jednym z fundamentalnych założeń w robotyce jest zapewnienie bezpieczeństwa pracy urządzenia, a automatyzacja ruchów przy pełnej prędkości praktycznie eliminuje tę gwarancję. Podobnie, ręczne odtwarzanie ruchów z prędkością 20% jest bardziej przemyślane – pozwala na dokładniejsze śledzenie ścieżek robota i weryfikację poprawności programowania. Ignorowanie tej zasady w praktyce prowadzi do typowych błędów myślowych, takich jak mylenie szybkości z efektywnością, co jest kluczowym aspektem w procesie automatyzacji.

Pytanie 25

Na podstawie analizy fragmentu programu określ reakcję programu na podanie na wejście S1 jedynki logicznej, a na wejście S2 zera logicznego?

A. Ustawiona zostanie jedynka logiczna na wyjściu H1 i wyzerowane zostanie wyjście H2.

B. Ustawiona zostanie jedynka logiczna na wyjściu H1 i H2.

C. Wyzerowane zostaną wyjścia H1 i H2.

D. Wyzerowane zostanie wyjście H1 i ustawiona jedynka logiczna na wyjściu H2.

Poprawna odpowiedź wskazuje, że na wyjściu H1 zostanie wyzerowane, natomiast na wyjściu H2 zostanie ustawiona jedynka logiczna. W analizowanym przypadku, na wejście S1 podano jedynkę logiczną, co w sieci Network 2 pozwala na pojawienie się jedynki na wyjściu H2, ponieważ jeden z warunków (S1) jest spełniony. Natomiast na wejście S2 sieci Network 1 podano zero, co w przypadku połączenia szeregowego - typu AND - skutkuje zerowaniem wyjścia H1. W praktyce, tego rodzaju logika jest istotna w projektowaniu systemów cyfrowych, gdzie zrozumienie działania bramek logicznych jest kluczowe. Połączenia szeregowe i równoległe są fundamentalnymi koncepcjami w obszarze elektroniki cyfrowej i mają zastosowanie w wielu układach, od prostych obwodów po złożone systemy komputerowe. Wiedza na temat logiki bramek oraz ich zastosowania jest niezbędna w procesie tworzenia schematów cyfrowych czy inżynierii systemów.

Pytanie 26

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 27

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 28

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 29

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 30

Jakie ciśnienie powinno być zastosowane do przeprowadzenia testu szczelności systemu hydraulicznego?

A. Ciśnieniu testowemu 6 bar

B. Maksymalnym ciśnieniu, które występuje w trakcie pracy

C. Mniejszym od maksymalnego ciśnienia, które występuje w trakcie pracy o 50%

D. Większym o 10% od ciśnienia roboczego

Poprawna odpowiedź "Maksymalnym ciśnieniu, jakie występuje podczas pracy." odnosi się do kluczowego aspektu przeprowadzania prób szczelności w układach hydraulicznych. Podczas normalnej eksploatacji, układ hydrauliczny jest narażony na różne obciążenia, a maksymalne ciśnienie odzwierciedla najwyższe wartości, jakie mogą wystąpić w czasie pracy. Przeprowadzenie próby szczelności na tym poziomie ciśnienia zapewnia, że wszystkie elementy układu, takie jak przewody, złącza czy siłowniki, są w stanie wytrzymać ekstremalne warunki i nie dojdzie do wycieków. W praktyce, stosowanie maksymalnego ciśnienia jako wartości testowej jest zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 4413, które podkreślają znaczenie bezpieczeństwa i niezawodności układów hydraulicznych. W przypadku wykrycia jakichkolwiek nieszczelności podczas takiej próby, można podjąć odpowiednie kroki naprawcze, zanim układ zostanie oddany do użytku, co jest kluczowe dla bezpieczeństwa operacji.

Pytanie 31

W niektórych sterownikach nie są dostępne wszystkie funkcje bloków czasowych. Przedstawiony program realizuje działanie timera typu

A. TP

B. TOFR

C. TOF

D. TONR

Odpowiedź TOF (Timer Off-Delay) jest poprawna, ponieważ w analizowanym programie widoczne jest, że timer ten aktywuje się w momencie, gdy sygnał wejściowy zostaje wyłączony. Blok TOF jest wykorzystywany w sytuacjach, gdy konieczne jest opóźnienie wyłączenia sygnału wyjściowego po zniknięciu sygnału wejściowego. Przykładowo, w aplikacjach automatyki przemysłowej, gdy silnik musi być wyłączony, ale pewne operacje, takie jak spowolnienie lub zabezpieczenia, muszą być kontynuowane przez określony czas, blok TOF zapewnia, że wyjście Q pozostaje aktywne przez ustawiony czas opóźnienia. Zastosowanie takiego rozwiązania jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze automatyki, gdzie kontrola czasowa jest kluczowa dla zapewnienia płynności procesów. Warto również zwrócić uwagę, że poprawne użycie timerów, takich jak TOF, pozwala na tworzenie bardziej elastycznych i responsywnych systemów sterowania, co jest niezwykle ważne w nowoczesnych instalacjach przemysłowych.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 34

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 35

Która z technik identyfikacji miejsca nieszczelności w systemach pneumatycznych jest najczęściej używana?

A. Pomiar ciśnienia w różnych punktach systemu

B. Nasłuchiwanie źródła specyficznego dźwięku

C. Wykrywanie źródła charakterystycznego zapachu

D. Obserwacja obszaru, z którego uchodzi powietrze

Wybór niepoprawnej metody lokalizacji nieszczelności w układach pneumatycznych może prowadzić do nieefektywnej diagnostyki oraz wydłużenia czasu naprawy. Obserwacja miejsca wydobywania się powietrza może wydawać się intuicyjna, jednak w praktyce często nie dostarcza wystarczających informacji do skutecznego zlokalizowania nieszczelności. Zdarza się, że nieszczelności są niewidoczne gołym okiem, szczególnie w przypadku, gdy znajdują się w trudno dostępnych miejscach. Dodatkowo, pomiar ciśnienia w różnych punktach układu, choć użyteczny w niektórych aspektach diagnostyki, nie zawsze precyzyjnie wskazuje miejsce nieszczelności. Może on jedynie sugerować ogólny problem z ciśnieniem, ale nie identyfikuje konkretnego źródła wycieku. Z kolei wykrywanie źródła specyficznego zapachu, choć teoretycznie może być pomocne w przypadkach gazów o wyraźnym zapachu, nie jest stosowane w pneumatyce, gdzie powietrze nie emituje charakterystycznych zapachów. Często błędne podejście do diagnostyki wynika z braku odpowiedniej wiedzy technicznej oraz doświadczenia, co prowadzi do niewłaściwego wyciągania wniosków i zastosowania nieefektywnych metod lokalizacji problemów w układach pneumatycznych.

Pytanie 36

Aby ocenić jakość obecnych połączeń elektrycznych w urządzeniu mechatronicznym, należy przede wszystkim przeprowadzić pomiar

A. spadku napięcia na komponentach

B. ciągłości połączenia

C. mocy pobieranej przez urządzenie

D. rezystancji izolacji pomiędzy obudową urządzenia a przewodem zasilającym

Pomiar ciągłości połączenia jest kluczowym krokiem w ocenie jakości połączeń elektrycznych w urządzeniach mechatronicznych. Przeprowadzenie tego pomiaru pozwala na weryfikację, czy obwód elektryczny jest kompletny i czy prąd elektryczny ma możliwość swobodnego przepływu przez wszystkie komponenty systemu. Brak ciągłości w połączeniach może prowadzić do poważnych awarii, co w kontekście urządzeń mechatronicznych, które często działają w wymagających warunkach, może być katastrofalne. W praktyce, pomiar ten wykonuje się za pomocą multimetru w trybie omomierza, co dostarcza informacji o rezystancji połączeń. W standardach branżowych, takich jak IEC 60364 dotyczących instalacji elektrycznych, podkreśla się znaczenie regularnych pomiarów ciągłości dla zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności. Regularne testy ciągłości połączeń powinny być integralną częścią rutynowego utrzymania sprzętu, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów i ich eliminację przed wystąpieniem poważnych usterek.

Pytanie 37

Który schemat jest zgodny z zasadami tworzenia algorytmów sterowania sekwencyjnego?

A. D.

B. A.

C. C.

D. B.

Schemat C jest poprawny, ponieważ ilustruje kluczowe zasady tworzenia algorytmów sterowania sekwencyjnego. W takim algorytmie każdy krok jest ściśle powiązany z jego poprzednikiem, co zapewnia logiczny i uporządkowany przebieg działań. W praktyce oznacza to, że każdy etap realizacji zadania zależy od wyników osiągniętych w poprzednich krokach, co jest fundamentalne dla zapewnienia poprawności i przewidywalności działania systemu. Dobrze skonstruowany algorytm sekwencyjny znajdzie zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak automatyka przemysłowa, programowanie aplikacji oraz systemy zarządzania procesami. W kontekście standardów branżowych, algorytmy te często opierają się na metodologii budowania diagramów przepływu, co ułatwia wizualizację logiki działania oraz identyfikację potencjalnych obszarów do optymalizacji.

Pytanie 38

Jaką czynność projektową nie jest możliwe zrealizowanie w oprogramowaniu CAM?

A. Wykonywania symulacji obróbki obiektu w środowisku wirtualnym

B. Generowania kodu dla obrabiarki CNC

C. Przygotowania dokumentacji technologicznej produktu

D. Przygotowania instrukcji (G-CODE) dla maszyn typu Rapid Prototyping

Odpowiedź 'Opracowania dokumentacji technologicznej wyrobu' jest prawidłowa, ponieważ oprogramowanie CAM (Computer-Aided Manufacturing) koncentruje się na wsparciu procesów produkcyjnych, takich jak generowanie kodu G dla maszyn CNC, symulacja obróbki oraz wsparcie w procesie rapid prototyping. W przypadku dokumentacji technologicznej, która obejmuje szczegółowe rysunki techniczne, specyfikacje materiałowe czy normy jakościowe, kluczową rolę odgrywa oprogramowanie CAD (Computer-Aided Design). Oprogramowanie CAM nie posiada funkcji umożliwiających tworzenie tego typu dokumentacji, ponieważ jego głównym celem jest przekształcanie modeli 3D i planów produkcyjnych na instrukcje operacyjne, które mogą być zrozumiane przez maszyny. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokumentacji technologicznej w zapewnieniu jakości i efektywności produkcji, co czyni współpracę między oprogramowaniem CAD a CAM niezbędną dla skutecznego procesu wytwórczego. Przykładowo, w branży lotniczej, dokumentacja technologiczna musi być zgodna z rygorystycznymi normami, których CAM nie jest w stanie w pełni zrealizować bez wcześniejszego opracowania odpowiednich schematów w CAD.

Pytanie 39

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 40

Które z poniższych wskazówek dotyczących komunikacyjnej sieci sterowników PLC jest nieprawdziwe?

A. Kable powinny charakteryzować się niską pojemnością międzyżyłową

B. Kable powinny być niskorezystancyjne, czyli mieć duży przekrój żył

C. Kable używane powinny być miedziane

D. Kable komunikacyjne powinny być prowadzone równolegle z kablami zasilającymi

Prowadzenie kabli komunikacyjnych obok kabli zasilających to raczej zły pomysł, szczególnie w instalacjach dla sterowników PLC. Moim zdaniem, to może prowadzić do sporych zakłóceń elektromagnetycznych. Kiedy te kable są blisko siebie, może dochodzić do indukcji elektromagnetycznej, co może wprowadzać jakieś niepożądane napięcia do obwodów komunikacyjnych. To jest ważne zwłaszcza w systemach, gdzie jakość transmisji danych jest na wagę złota, jak w automatyce przemysłowej. Wiesz, zgodnie z normami, takimi jak IEC 61158, trzeba układać kable komunikacyjne tak, żeby zmniejszyć ryzyko zakłóceń. Często to znaczy, że te kable powinny być prowadzone osobno od kabli zasilających. Na przykład, przy budowaniu rozdzielnic czy szaf sterowniczych, fajnie jest prowadzić kable komunikacyjne w oddzielnych kanałach. To pomaga utrzymać stabilny sygnał i sprawić, że system działa niezawodnie. Z mojego doświadczenia, dbanie o te szczegóły jest kluczowe dla zapewnienia dobrej jakości i niezawodności w automatyce przemysłowej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej