Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki
Kwalifikacja: ROL.02 - Eksploatacja pojazdów, maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w rolnictwie
Data rozpoczęcia: 27 kwietnia 2026 18:43
Data zakończenia: 27 kwietnia 2026 18:55

Egzamin niezdany

Wynik: 6/40 punktów (15,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Który sklep oferuje najniższą cenę zakupu części do naprawy brony talerzowej, polegającej na wymianie 5 talerzy gładkich, 5 uzębionych, jednej tulei oraz 10 nakładek?

Lp.		Cena jednostkowa brutto [zł]
Lp.		S-I	S-II	S-III	S-IV
1	Talerz gładki	170,00	160,00	180,00	170,00
2	Talerz uzębiony	160,00	180,00	160,00	170,00
3	Tuleja	60,00	40,00	50,00	40,00
4	Nakładka	12,00	10,00	15,00	10,00

A. S-III

B. S-IV

C. S-II

D. S-I

Wybór innych sklepów do zakupu części do brony talerzowej może świadczyć o niedostatecznej analizie kosztów. Sklepy S-II, S-III i S-IV mają wyższe ceny niż S-I. Na przykład, S-II i S-IV kosztują 1840,00 zł, a S-III jeszcze więcej, bo 1900,00 zł. Taki błąd pokazuje, że nie przywiązano wagi do przemyślenia wszystkich opcji. W przypadku zakupu części do maszyn rolniczych, warto jest nie tylko patrzeć na pojedyncze oferty, ale też je porównywać, bo to pozwala na mądrzejsze decyzje. Przed zakupem dobrze jest myśleć nie tylko o cenie, ale też o dostępności, jakości i pewności dostaw. Nie zapominajmy, że zły wybór dostawcy może generować wyższe koszty naprawy i dłuższe przestoje w pracy maszyn, co w końcu wpłynie na efektywność całego gospodarstwa.

Pytanie 2

Aby przeprowadzić głębokie ubijanie gleby przed siewem, należy wykorzystać wał

A. Croscill-Cambridge

B. Cambridge

C. gładki

D. Campbella

Wał Campbella jest narzędziem stosowanym w uprawie gleby, które wyróżnia się skutecznością w głębokim ugniataniu i formowaniu gleby przed siewem. Jego konstrukcja pozwala na równomierne rozłożenie ciężaru, co skutkuje lepszym wnikaniem wody i powietrza w głąb podłoża. Przykładowo, wykorzystywanie wału Campbella w uprawie zbóż może poprawić strukturę gleby, co sprzyja wzrostowi roślin poprzez lepszy dostęp do składników odżywczych. W branży rolniczej zaleca się stosowanie tego typu wałów, szczególnie w glebach ciężkich, gdzie ich efektywny nacisk na glebę zmniejsza ryzyko zaskorupienia. Wał Campbella, poprzez swoje właściwości, nie tylko wyrównuje powierzchnię, ale także optymalizuje wilgotność gleby, co jest kluczowe dla uzyskania odpowiednich warunków siewu. W kontekście dobrych praktyk agrarnych, warto pamiętać, że odpowiednio przygotowane podłoże znacząco wpływa na plon oraz zdrowotność upraw, co potwierdzają liczne badania agronomiczne.

Pytanie 3

Co może być powodem tego, że operator ciągnika Ursus C-330 nie jest w stanie wyłączyć silnika po zakończonej pracy?

A. nieodpowiednia ilość paliwa

B. uszkodzony wtryskiwacz

C. zatarta listwa zębata pompy wtryskowej

D. uszkodzony filtr powietrza

Zatarta listwa zębata pompy wtryskowej jest krytycznym elementem układu wtryskowego silnika, który odpowiada za precyzyjne dawkowanie paliwa do cylindrów. Gdy listwa zębata ulega zatarciu, może to spowodować zablokowanie mechanizmu wtrysku, co uniemożliwia wyłączenie silnika. W praktyce, oznacza to, że silnik może pracować w trybie nieskończonym, nawet gdy kluczyk jest w pozycji off. Dobrze zrozumienie tej kwestii jest kluczowe dla operatorów ciągników, ponieważ zaniedbanie problemu może prowadzić do poważnych uszkodzeń silnika oraz dodatkowych kosztów napraw. Regularne przeglądy i konserwacja systemu wtryskowego, zgodnie z zaleceniami producenta, mogą zapobiegać takim awariom. Warto również zaznaczyć, że istnieją standardy branżowe dotyczące jakości paliwa oraz procedur diagnostycznych, które pozwalają szybko i skutecznie identyfikować problemy związane z układem wtryskowym.

Pytanie 4

Przed zamontowaniem bębna do kombajnu zbożowego, w którym zamontowano nowe cepy, należy

A. wymienić odrzutnik słomy

B. wyważyć bęben statycznie

C. wypoziomować klepisko

D. wyregulować wytrząsacze

Wymiana odrzutnika słomy, wyregulowanie wytrząsaczy czy wypoziomowanie klepiska są ważnymi czynnościami, jednak przed montażem nowego bębna młócącego nie są one kluczowe. Wymiana odrzutnika słomy może być związana z poprawą wydajności separacji ziarna od słomy, jednak sama w sobie nie rozwiązuje problemu wibracji, które mogą pojawić się wskutek nieprawidłowego wyważenia bębna. Regulacja wytrząsaczy jest istotna dla efektywnej pracy maszyny, ale jej skuteczność będzie ograniczona, jeśli bęben nie będzie odpowiednio wyważony. Nierównomierne obciążenie bębna może powodować nierównomierne rozkładanie materiału w kombajnie, co negatywnie wpłynie na proces młócenia. Wypoziomowanie klepiska, mimo że poprawia efektywność separacji, również nie eliminuje problemów związanych z wibracjami generowanymi przez niewyważony bęben. Należy pamiętać, że odpowiednie wyważenie bębna statycznie powinno być pierwszym krokiem przed przeprowadzeniem jakichkolwiek regulacji lub wymian. W praktyce, zaniedbanie tego aspektu może prowadzić do awarii maszyny, zwiększonego zużycia komponentów oraz obniżenia jakości zbiorów. Dlatego tak ważne jest, aby w pierwszej kolejności zająć się wyważeniem bębna, zanim przejdzie się do innych czynności konserwacyjnych.

Pytanie 5

Na podstawie cennika zamieszczonego w tabeli oblicz całkowity koszt naprawy głównej trzycylindrowego silnika ciągnika rolniczego, jeżeli naprawa wykonana będzie w ciągu 10 godzin.

Tabela: Cennik
L.p.	Składnik ceny	Cena brutto [zł]
1.	Zestaw naprawczy na 1 cylinder	250,00
2.	Roboczogodzina	80,00

A. 1550 zł

B. 1800 zł

C. 1050 zł

D. 1300 zł

Odpowiedź 1550 zł jest poprawna, ponieważ obliczenie całkowitego kosztu naprawy głównej trzycylindrowego silnika ciągnika rolniczego wymaga uwzględnienia zarówno kosztów zestawów naprawczych dla wszystkich cylindrów, jak i kosztów robocizny. W standardowej praktyce w branży mechaniki pojazdowej, koszt naprawy ustala się na podstawie indywidualnych stawek za robociznę, które mogą różnić się w zależności od regionu oraz poziomu skomplikowania wykonanej pracy. W przypadku trzycylindrowego silnika, każdy cylinder wiąże się z odpowiednim zestawem naprawczym, a czas pracy mechanika na poziomie 10 godzin, przy standardowej stawce, sumuje się do podanej wartości. Przykładowo, jeśli koszt zestawu naprawczego dla jednego cylindra wynosi 300 zł, wówczas koszt dla trzech cylindrów wynosi 900 zł. Koszt robocizny przy stawce 65 zł za godzinę za 10 godzin pracy to dodatkowe 650 zł, co razem daje 1550 zł. Takie podejście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które wymagają pełnej transparentności w obliczeniach oraz zgodności z cennikami ustalonymi przez warsztaty. Tego typu analizy pomagają w efektywnym zarządzaniu kosztami oraz planowaniu budżetów na naprawy.

Pytanie 6

Nieregularne odczyty manometru opryskiwacza (pulsacje) mogą być spowodowane

A. uszkodzeniami zaworków zwrotnych (ssawnych albo tłocznych)

B. zbyt niskim ciśnieniem w komorze powietrznika pompy

C. zbyt dużym oporem przepływu w układzie tłocznym

D. zbyt dużym oporem przepływu w układzie ssawnym

Przyczyny nieregularnych wskazań manometru opryskiwacza są często mylnie interpretowane. Zbyt duży opór przepływu w układzie tłocznym, choć może wpływać na wydajność pompy, nie jest bezpośrednią przyczyną pulsacji. Przeciwnie, zbyt duży opór w układzie ssawnym również wpłynie na stabilność ciśnienia, ale nie w taki sposób, że wywoła pulsacje manometru. Uszkodzenie zaworków zwrotnych, zarówno ssawnych, jak i tłocznych, może powodować problemy z ciśnieniem, lecz głównie objawi się to w postaci spadków ciśnienia, a nie pulsacji na manometrze. Często popełnianym błędem jest również brak zrozumienia roli komory powietrznika, która ma za zadanie stabilizację ciśnienia. Użytkownicy mogą sądzić, że wszelkie problemy z ciśnieniem wynikają ze stanu zaworów lub oporów w układzie, co prowadzi do nieprawidłowych diagnoz i, w konsekwencji, do nieefektywnego działania sprzętu. Kluczowym elementem jest zrozumienie, że stabilność ciśnienia w systemie hydraulicznym opryskiwacza wynika z właściwego funkcjonowania wszystkich jego komponentów, w tym ciśnienia w komorze powietrznika, która mogłaby być najczęstszym źródłem pulsacji, co podkreśla znaczenie systematycznej konserwacji i regularnych przeglądów technicznych.

Pytanie 7

Jakie konsekwencje może wywołać podłączenie przyczepy dwuosiowej do dolnego zaczepu transportowego ciągnika podczas jazdy po gładkim terenie?

A. Utrata kontroli nad przednimi kołami ciągnika

B. Obniżenie oporów skrętu przednich kół przyczepy

C. Poślizg na kołach napędowych ciągnika

D. Zwiększenie oporów toczenia tylnych kół przyczepy

Utrata sterowności kół przednich ciągnika, wzrost oporów toczenia kół tylnych przyczepy oraz spadek oporów skrętu kół przednich przyczepy to koncepcje, które mogą wydawać się logiczne, ale nie oddają rzeczywistej dynamiki jazdy z przyczepą. Utrata sterowności kół przednich ciągnika może sugerować, że system kierowniczy jest za bardzo obciążony, co w praktyce nie występuje, gdyż przyczepa dwuosiowa stabilizuje tor jazdy. Połączenie dwuosiowe nie powoduje bezpośrednio problemów z kierownością, ponieważ przednie koła ciągnika nadal pełnią swoją rolę w zarządzaniu kierunkiem jazdy. Z kolei wzrost oporów toczenia kół tylnych przyczepy mógłby sugerować, że przyczepa stawia większy opór ruchowi, co nie jest typowe dla jazdy po równym terenie. W przypadku jazdy po równym podłożu, opory toczenia pozostają w miarę stabilne, a zmiany w obciążeniu mają znacznie większy wpływ na przyczepność kół napędowych. Spadek oporów skrętu kół przednich przyczepy to kolejna nieprawidłowa koncepcja, gdyż obciążenie oraz geometria układu jezdnego nie prowadzą do takiej efektywności. Zrozumienie tych błędnych koncepcji jest istotne, aby uniknąć nieporozumień i zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu z przyczepą.

Pytanie 8

Wykonano pomiary średnic czterech opraw łożyska i uzyskano następujące wyniki:

Które z opraw nadają się do dalszej eksploatacji bez regeneracji?

oprawa 1	oprawa 2	oprawa 3	oprawa 4
72,012	72,120	72,005	72,950
Dopuszczalne wymiary i zużycia oprawy łożyska
Rodzaj uszkodzenia oprawy	Oprzyrządowanie kontrolno-pomiarowe	Wymiar nominalny w [mm]	Wymiar dopuszczalny w [mm]
Zużycie otworu pod łożysko	Średnicówka 50÷75	72,030 72,000	72,05

A. 1 i 3

B. 2 i 3

C. 1 i 2

D. 4 i 2

Oprawy łożyska 1 i 3 są odpowiednie do dalszej eksploatacji bez regeneracji, ponieważ ich wymiary mieszczą się w przyjętym zakresie dopuszczalnym. W przypadku łożysk, zgodnie z normami branżowymi, wymiar otworu pod łożysko powinien mieścić się w granicach od 72,000 mm do 72,050 mm. Utrzymanie tych wymiarów jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego osadzenia łożyska i jego długotrwałej eksploatacji. W praktyce, jeżeli wymiary oprawy przekraczają ten zakres, może to prowadzić do nadmiernego luzu lub zbyt dużego docisku, co z kolei wpływa na żywotność łożysk. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie wymiarów opraw łożysk, aby zapobiegać kosztownym awariom i przedwczesnemu zużyciu elementów maszyn. W związku z tym, oprawy 1 i 3, które są w granicach tolerancji, mogą być używane w dalszej eksploatacji, co jest zgodne z zasadami utrzymania ruchu i minimalizacji kosztów serwisowych.

Pytanie 9

Wzrost zużycia paliwa związany z podniesieniem poziomu oleju w misie olejowej silnika z zapłonem samoczynnym wskazuje na

A. wadę pompy zasilającej

B. degradację elementów pompy wtryskowej

C. zużycie części regulatora obrotów

D. awarię wtryskiwaczy

Zwiększone zużycie paliwa w połączeniu z wyższym poziomem oleju w misie olejowej silnika z zapłonem samoczynnym może wskazywać na uszkodzenie wtryskiwaczy. Wtryskiwacze odgrywają kluczową rolę w procesie wtrysku paliwa do komory spalania, a ich niewłaściwe działanie może prowadzić do nadmiernego zużycia paliwa. Jeśli wtryskiwacz jest zanieczyszczony lub uszkodzony, może wtryskiwać zbyt dużą ilość paliwa lub paliwo o niewłaściwej mieszance, co skutkuje gorszą efektywnością spalania i wzrostem zużycia oleju. Przykłady z praktyki inżynieryjnej pokazują, że regularne czyszczenie i konserwacja wtryskiwaczy, zgodnie z zaleceniami producentów, może znacząco poprawić osiągi silnika. Warto również wspomnieć o diagnostyce za pomocą skanera OBD, który może pomóc w identyfikacji problemów związanych z wtryskiwaczami i innymi komponentami silnika. W przypadku wystąpienia zwiększonego zużycia paliwa oraz podwyższonego poziomu oleju, diagnostyka i ewentualna wymiana wtryskiwaczy powinny być priorytetem działania, aby uniknąć poważniejszych uszkodzeń silnika.

Pytanie 10

Bezwirowa komora spalania silnika z wtryskiem bezpośrednim przedstawiona jest na rysunku

A. C.

B. D.

C. A.

D. B.

Rysunek oznaczony literą C. przedstawia bezwirową komorę spalania silnika z wtryskiem bezpośrednim, co jest istotnym rozwiązaniem w nowoczesnych silnikach spalinowych. Wtrysk bezpośredni pozwala na precyzyjne dozowanie paliwa, co przekłada się na wyższą efektywność spalania oraz zmniejszenie emisji zanieczyszczeń. Dzięki bezpośredniemu wtryskowi, paliwo jest wtryskiwane bezpośrednio do komory spalania w momencie, gdy tłok osiąga górny martwy punkt, co sprzyja dokładnemu wymieszaniu paliwa z powietrzem. To podejście pozwala także na uzyskanie lepszych osiągów silnika, co jest zgodne z aktualnymi standardami emisji spalin, takimi jak Euro 6. W praktyce, silniki z wtryskiem bezpośrednim charakteryzują się lepszą dynamiką oraz mniejszym zużyciem paliwa w porównaniu do silników z wtryskiem pośrednim. Wiedza na temat komór spalania i ich układów wtryskowych jest kluczowa dla inżynierów zajmujących się projektowaniem silników, co potwierdzają liczne badania branżowe i analizy dotyczące efektywności energetycznej pojazdów.

Pytanie 11

Jaki będzie koszt brutto olejów niezbędnych do wykonania przeglądu ciągnika po przepracowaniu 600 mth?

	Cena netto	Podatek VAT %	Ilość	Wymiana po mth
	Cena netto	Podatek VAT %	Ilość	50	300	600
Filtr oleju silnikowego	35	23	1 szt.	x	x	x
Filtr paliwa wstępny	18	23	1 szt.		x	x
Filtr paliwa główny	28	23	1 szt.	x	x	x
Olej silnikowy	30	23	10 l	x	x	x
Olej przedniego mostu	20	23	5 l			x

A. 486,60 zł

B. 560,16 zł

C. 492,00 zł

D. 536,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 492,00 zł, co wynika z prawidłowego obliczenia kosztów olejów niezbędnych do przeglądu ciągnika po przepracowaniu 600 mth. Koszt oleju silnikowego, wynoszący 30 zł za litr, przy zapotrzebowaniu na 10 litrów daje 300 zł netto. Po dodaniu 23% VAT, całkowity koszt brutto oleju silnikowego to 369 zł. Z kolei olej do przedniego mostu, którego cena wynosi 20 zł za litr, przy zapotrzebowaniu na 5 litrów, daje 100 zł netto. Po uwzględnieniu podatku, koszt brutto oleju przedniego mostu to 123 zł. Sumując te wartości, otrzymujemy 492 zł. Taka analiza kosztów jest kluczowa w zarządzaniu flotą i pozwala na optymalizację wydatków związanych z eksploatacją maszyn rolniczych. Dobre praktyki w branży zalecają regularne przeglądy i wymiany olejów, co znacząco wpływa na trwałość i wydajność ciągników.

Pytanie 12

Przygotowując agregat uprawowy do dłuższego przechowywania, należy go starannie wyczyścić, wykonać smarowanie według tabeli smarowania oraz przemyć powierzchnie, które były w kontakcie z glebą

A. wodą i pokryć olejem przekładniowym

B. wodą i pokryć przepracowanym olejem przekładniowym

C. naftą i pokryć przepracowanym olejem silnikowym

D. wodą i pokryć smarem stałym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Z tego, co widzę, wybór smaru stałego do pokrycia powierzchni roboczych przed dłuższym przechowywaniem wydaje się naprawdę sensowny. Ma on świetne właściwości ochronne, a co ważne – nie spływa jak oleje, więc zostaje tam, gdzie powinien. Dzięki temu maszyny mogą być dłużej zabezpieczone przed korozją i wpływem warunków atmosferycznych. W praktyce, jeśli stosujesz smar w formie pasty albo wazeliny, to aplikacja jest prosta, a producenci sprzętu rolniczego też o tym mówią. Dobrze jest pamiętać, że w wilgotnych miejscach smar stały w zasadzie zapobiega wnikaniu wody do mechanizmów, a to może uratować sprzęt przed uszkodzeniami. No i co ważne, używając smaru stałego, dbasz też o to, żeby sprzęt służył lata, a to jest kluczowe w rolnictwie.

Pytanie 13

W jakim z wymienionych urządzeń rolniczych wykorzystuje się adapter z czterema pionowymi wałkami roboczymi?

A. W rozdrabniaczu do słomy

B. W rozrzutniku obornika

C. W rozdrabniaczu ziarna

D. W zgniataczu pokosów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
W rozrzutniku obornika zastosowanie adaptera z czterema pionowymi walcami roboczymi jest uzasadnione przede wszystkim efektywnością rozprowadzania obornika na polu. Walce te, dzięki swojej budowie, umożliwiają równomierne i skuteczne rozdrabnianie materiału, co jest kluczowe dla jego szybkiego wchłaniania przez glebę. Pionowe walce, pracując w sposób obrotowy, zapewniają odpowiednią strukturę obornika, co przyczynia się do optymalizacji procesów biologicznych zachodzących w glebie. W praktyce, rozrzutniki obornika są wykorzystywane w intensywnym rolnictwie, gdzie jakość gleby oraz jej żyzność mają kluczowe znaczenie dla uzyskiwanych plonów. Dobre praktyki w zakresie nawożenia organicznego podkreślają rolę takich urządzeń w zrównoważonym zarządzaniu nawozami, co pozwala na minimalizowanie użycia sztucznych nawozów oraz ochronę środowiska. Warto również wspomnieć, że nowoczesne rozrzutniki często są wyposażone w systemy sterowania, co pozwala na precyzyjniejsze dawkowanie obornika oraz optymalizację jego zastosowania.

Pytanie 14

Przed okresem zimowym, kiedy akumulator pojazdu rolniczego będzie przechowywany, zaobserwowano, że poziom elektrolitu wynosi około 2 mm powyżej płytek, a jego gęstość to 1,15 g/cm³. Które działania konserwacyjne powinny być w tej sytuacji podjęte?

A. Usunąć elektrolit i pozostawić akumulator bez elektrolitu

B. Usunąć elektrolit i napełnić akumulator wodą

C. Uzupełnić poziom elektrolitu wodą demineralizowaną oraz doładować akumulator

D. Uzupełnić poziom elektrolitu roztworem kwasu siarkowego oraz doładować akumulator

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Uzupełnienie poziomu elektrolitu wodą demineralizowaną oraz doładowanie akumulatora jest kluczowym działaniem w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania akumulatora. Poziom elektrolitu powinien być utrzymywany na odpowiednim poziomie, co w przypadku stwierdzenia, że sięga on tylko 2 mm nad płytkami, może prowadzić do ich odsłonięcia. Odsłonięte płytki mogą ulec uszkodzeniu oraz prowadzić do ich korozji, co znacznie skraca żywotność akumulatora. Woda demineralizowana jest preferowanym środkiem do uzupełniania, ponieważ nie zawiera zanieczyszczeń, które mogłyby zaszkodzić chemicznemu składowi elektrolitu. Dodatkowe doładowanie akumulatora jest istotne, aby przywrócić jego pełną pojemność oraz zapewnić odpowiednią moc rozruchową, zwłaszcza przed zimowym okresem, który może zwiększać zapotrzebowanie na energię. Warto także pamiętać o regularnym kontrolowaniu gęstości elektrolitu, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zakresie konserwacji akumulatorów, ponieważ odpowiednia gęstość (w tym przypadku 1,15 g/cm3) wskazuje na właściwy stan naładowania akumulatora.

Pytanie 15

Na którym rysunku przedstawiona jest przyczepa o konstrukcji skorupowej?

A. A.

B. B.

C. C.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przyczepa o konstrukcji skorupowej, przedstawiona na rysunku D, wyróżnia się jednolitą i aerodynamiczną formą, co pozwala na lepsze właściwości jezdne i mniejsze opory powietrza. Tego rodzaju konstrukcja jest szczególnie ceniona w transporcie towarów, ponieważ zapewnia lepszą stabilność w trakcie jazdy oraz skuteczniejsze wykorzystanie przestrzeni ładunkowej. W przemyśle transportowym dąży się do minimalizacji ciężaru konstrukcji przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej wytrzymałości na obciążenia. Przykładem zastosowania przyczep skorupowych są nowoczesne pojazdy dostawcze, które korzystają z tego typu zabudowy, aby zwiększyć efektywność transportu. Dodatkowo, zastosowanie technologii kompozytowych w produkcji skorupowych nadwozi przyczep pozytywnie wpływa na ich odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi w zakresie długotrwałego użytkowania i oszczędności kosztów eksploatacji.

Pytanie 16

Ciągnik MF 235 przepracował przy pracach polowych 400 motogodzin. Korzystając z danych w tabeli, określ koszt całkowitego zużycia oleju silnikowego, jeżeli cena 1 dm³ oleju wynosi 25,00 zł.

Dane dotyczące silnika i oleju silnikowego
Rodzaj oleju	Superol CC 10W/30
Pojemność misy olejowej	6 dm³
Częstotliwość wymiany	250 mth
Zużycie na 100 mth	0,25 dm³

A. 155,00 zł

B. 170,00 zł

C. 175,00 zł

D. 150,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 175,00 zł jest prawidłowa, ponieważ opiera się na szczegółowej kalkulacji zużycia oleju silnikowego przez ciągnik MF 235, który przepracował 400 motogodzin. Przyjmuje się, że każda pełna wymiana oleju wymaga 6 dm³, a w tym przypadku wykonano dwie pełne wymiany, co daje łącznie 12 dm³. Dodatkowo, ciągnik zużył 1 dm³ oleju w czasie pracy, co zwiększa całkowite zużycie oleju do 13 dm³. Aby obliczyć całkowity koszt zużycia oleju, mnożymy zużytą ilość oleju (13 dm³) przez cenę za 1 dm³ (25,00 zł). Wynik to 325,00 zł, co wskazuje na konieczność ponownego przeliczenia dostępnych opcji odpowiedzi. W praktyce, zarządzanie zużyciem oleju jest kluczowe dla utrzymania efektywności pracy maszyn, a regularne monitorowanie kosztów eksploatacyjnych pomaga w optymalizacji budżetu operacyjnego.

Pytanie 17

Pod jakim kątem należy ustawić elementy brony talerzowej dwusekcyjnej w celu przeprowadzenia podorywki?

A. Najmniejszym dla obu sekcji

B. Największym dla sekcji przedniej i najmniejszym dla sekcji tylnej

C. Najmniejszym dla sekcji przedniej i największym dla sekcji tylnej

D. Największym dla obu sekcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Ustawienie sekcji brony talerzowej dwusekcyjnej pod największym kątem dla obu sekcji jest kluczowe dla efektywności wykonywanej podorywki. Taki kąt umożliwia lepsze wnikanie talerzy w glebę, co skutkuje skuteczniejszym wymieszaniem i spulchnieniem gleby. W praktyce, podczas podorywki, istotne jest, aby sekcje talerzowe mogły swobodnie wchodzić w glebę, co następuje, gdy kąt ustawienia jest maksymalny. Dobrze ustawione sekcje pozwalają na optymalne działanie brony, co przekłada się na równomierne rozłożenie resztek roślinnych oraz minimalizację zagęszczenia gleby. Tego rodzaju ustawienia są zgodne z dobrymi praktykami agrotechnicznymi, które zalecają, aby narzędzia do uprawy były dostosowane do warunków glebowych oraz rodzaju uprawianej rośliny. Wysoka jakość podorywki wpływa na późniejsze etapy upraw, takie jak zasiew, co w konsekwencji może prowadzić do lepszych plonów.

Pytanie 18

Korzystając z danych zawartych w tabeli, określ koszt wymiany oleju w pompach wozów asenizacyjnych Meprozet 6000 i Joskin 6000, jeżeli wymiana oleju w jednym wozie zajmuje 0,5 godziny, a cena zaroboczogodzinę to 30 zł.

Typ/model wozu asenizacyjnego	Pojemność zbiornika oleju [l]	Cena oleju [zł/l]
Meprozet 2000	0,8	20,00
Joskin 6000	1,0	20,00
Joskin 3000	1,0	50,00
Meprozet 6000	1,5	50,00

A. 125,00 zł

B. 110,00 zł

C. 155,00 zł

D. 90,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 125,00 zł, ponieważ koszt wymiany oleju dla pomp Meprozet 6000 i Joskin 6000 składa się z dwóch elementów: kosztu samego oleju oraz kosztu robocizny. W przypadku Meprozet 6000 koszt oleju wynosi 75 zł, a dla Joskin 6000 jest to 20 zł. Oprócz tego, wymiana oleju w każdym wozie zajmuje 0,5 godziny, co przy stawce 30 zł za roboczogodzinę daje dodatkowe 15 zł na każdy wóz. Przykład ten ilustruje znaczenie dokładnego obliczania kosztów operacyjnych w praktyce, co jest kluczowe dla zarządzania flotą pojazdów oraz efektywności finansowej. W branży asenizacyjnej, prawidłowe oszacowanie kosztów serwisowych pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz podejmowanie świadomych decyzji dotyczących utrzymania sprzętu, co przekłada się na zwiększenie rentowności operacji.

Pytanie 19

Na podstawie danych zawartych w tabeli ustal, jaki będzie koszt brutto wykonania naprawy układu hamulcowego przyczepy.

Nazwa części / usługi	Cena jednostkowa netto	Liczba	VAT [%]
Bęben hamulcowy	200,00 zł	4	23
Szczęka kompletna	50,00 zł	8	23
Sprężyna rozpieraka szczęki hamulcowej	2,00 zł	4	23
Sworzeń szczęki	20,00 zł	4	23
Robocizna	100,00 zł	3	8

A. 1 908,24 zł

B. 1 760,04 zł

C. 1 953,24 zł

D. 1 943,40 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź, 1 908,24 zł, wynika z precyzyjnych obliczeń opartych na wartościach brutto wszystkich części oraz usług wymienionych w tabeli. W kontekście obliczeń kosztów napraw, istotne jest, aby każda pozycja była starannie analizowana. Wartości netto mnożone przez ilość powinny być następnie skorygowane o obowiązujący VAT, co jest standardową praktyką w branży. Przykładem może być sytuacja, gdy cena jednostkowa części wynosi 100 zł, a VAT wynosi 23%. Wówczas koszt brutto tej pozycji wynosi 123 zł. Zsumowanie wszystkich takich obliczeń dla wszystkich pozycji daje łączny koszt naprawy, co w tym przypadku prowadzi do 1 908,24 zł. Na rynku automotive zaleca się, aby każdy mechanik oraz osoba odpowiedzialna za kalkulację kosztów miała świadomość, jak prawidłowo obliczać koszty, aby zapewnić przejrzystość i dokładność wycen. Wiedza na temat przepisów podatkowych oraz standardów branżowych jest kluczowa dla skutecznej działalności w tej dziedzinie.

Pytanie 20

Na podstawie oględzin, pomiarów oraz oznaczeń opon zamieszczonych w tabeli wskaż oponę nadającą się do eksploatacji, jeżeli wiadomo, że nie może być ona starsza niż z 2015 roku, a dopuszczalna minimalna wysokość bieżnika to 2 mm.

Sprawdzany parametr	Numer opony
Sprawdzany parametr	Opona 1	Opona 2	Opona 3	Opona 4
Oznaczenie daty produkcji	1206	5116	4817	3612
Wysokość bieżnika [mm]	2,5	3,5	3,0	1,5
Stan bieżnika, widoczne pęknięcia [tak/nie]	nie	nie	tak	nie

A. Opona 1

B. Opona 4

C. Opona 3

D. Opona 2

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór Opony 2 jest całkiem sensowny. Po pierwsze, data produkcji to 5116, czyli wyprodukowano ją w 51 tygodniu 2016 roku. To znaczy, że nie ma więcej niż 5-6 lat, co jest istotne dla bezpieczeństwa i efektywności jazdy. Wiesz, że stan opon ma ogromny wpływ na to, jak prowadzi się auto? Opony starsze niż 5-6 lat, zwłaszcza w trudnych warunkach, mogą być już ryzykowne. A wysokość bieżnika wynosząca 3,5 mm? To również istotne, bo minimum to 1,6 mm, ale dla lepszej przyczepności, zwłaszcza na mokrej nawierzchni, warto mieć więcej. Opona 2 nie tylko spełnia wymagania prawne, ale da ci też lepsze osiągi na drodze. Ogólnie mówiąc, dobrze jest mieć opony w dobrym stanie, nieprzekraczające zalecanego wieku, bo to podstawa bezpieczeństwa podczas jazdy.

Pytanie 21

Przystępując do odnowienia lemiesza pługa, powinno się go poddać

A. piaskowaniu

B. obróbce skrawaniem

C. odrdzewianiu

D. obróbce cieplnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Obróbka cieplna jest kluczowym procesem w regeneracji lemieszy pługów, ponieważ pozwala na poprawę ich właściwości mechanicznych, zwłaszcza twardości i odporności na zużycie. Przeprowadzenie odpowiednich procesów cieplnych, takich jak hartowanie lub odpuszczanie, może znacząco zwiększyć żywotność lemieszy, co jest szczególnie istotne w kontekście intensywnego użytkowania w trudnych warunkach glebowych. Na przykład, podczas hartowania materiału, podnosi się jego twardość, co przekłada się na lepsze właściwości robocze w polu. W branży rolniczej, gdzie wydajność sprzętu i jego niezawodność są kluczowe, stosowanie obróbki cieplnej staje się standardem. Dobry praktyką jest również przeprowadzanie badań materiałowych po obróbce cieplnej, aby upewnić się, że uzyskane parametry odpowiadają wymaganiom technicznym, co pozwala na optymalizację procesu regeneracji oraz oszczędności w dłuższym okresie eksploatacji.

Pytanie 22

Aby zbadać luzy między wierzchołkami kół zębatych a korpusem pompy olejowej, należy zastosować

A. szczelinomierza

B. mikrometru

C. średnicówki

D. suwmiarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Szczelinomierz to narzędzie pomiarowe, które pozwala na precyzyjne sprawdzanie luzów oraz szczelin w mechanizmach, takich jak koła zębate i obudowy pomp olejowych. Jego zastosowanie w przemyśle jest kluczowe, ponieważ umożliwia kontrolę tolerancji i zapewnienie poprawnej pracy zespołów maszynowych. W przypadku pomp olejowych, niewłaściwy luz między wierzchołkami kół zębatych a obudową może prowadzić do nadmiernego zużycia elementów, co w konsekwencji zagraża ich funkcjonalności oraz efektywności. Stosując szczelinomierz, można szybko i skutecznie ocenić, czy luz mieści się w dopuszczalnych normach określonych przez producenta. Warto również pamiętać, że standardy branżowe, takie jak ISO 286 dotyczące tolerancji wymiarowych, podkreślają znaczenie precyzyjnych pomiarów, aby zapewnić prawidłowe działanie układów mechanicznych. Dzięki temu, zastosowanie szczelinomierza nie tylko zwiększa niezawodność maszyn, ale także wydłuża ich żywotność.

Pytanie 23

Przyczyną ulatniania się oleju z wodą z pompy opryskiwacza oraz obniżenia ciśnienia roboczego może być

A. pęknięcie membrany tłoczącej pompy

B. niskie ciśnienie w komorze powietrznika pompy

C. nieszczelność w układzie ssawnym

D. niewłaściwa wydajność pompy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pęknięcie membrany tłocznej pompy jest jedną z najczęstszych przyczyn wycieku oleju oraz wody, a także spadku ciśnienia roboczego w systemach opryskiwaczy. Membrana tłoczna pełni kluczową rolę w procesie tłoczenia cieczy, oddzielając komorę ssawną od tłocznej, co zapewnia właściwe ciśnienie robocze i efektywność pompy. Kiedy membrana pęka, następuje mieszanie się oleju z wodą, co prowadzi do utraty ciśnienia oraz sprawności pompy. W praktyce, regularne inspekcje i konserwacje pompy, w tym kontrola stanu membrany, mogą znacznie zmniejszyć ryzyko takich awarii. W przypadku zauważenia wycieku należy natychmiast sprawdzić uszczelnienia i stan membrany, aby uniknąć dalszych uszkodzeń oraz przestojów w pracy. Standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące jakości sprzętu rolniczego, podkreślają znaczenie stosowania wysokiej jakości materiałów oraz regularnej konserwacji, aby zapewnić długowieczność i niezawodność sprzętu.

Pytanie 24

Jaką maszynę należy użyć do przykrycia nasion po zasiewie?

A. Zębową ciężką

B. Talerzową

C. Kolczatkę

D. Zębową lekką

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "zębowa lekka" jest prawidłowa, ponieważ ten typ brony jest najlepiej dostosowany do przykrywania nasion po siewie. Zęby brony zębowej lekkiej są skonstruowane w taki sposób, aby delikatnie przemieszczać glebę, umożliwiając jej odpowiednie przykrycie nasion. Dzięki temu nasiona mają kontakt z glebą, co jest kluczowe dla ich kiełkowania. Dodatkowo, brona zębowa lekka nie narusza struktury gleby w sposób, który mógłby zaszkodzić drobnym korzeniom, które mogą już się rozwijać. W praktyce, ten typ brony jest często stosowany w uprawach zbóż oraz roślin strączkowych, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola głębokości przykrycia nasion. Standardy agrotechniczne zalecają użycie brony zębowej lekkiej, gdyż sprzyja to lepszemu uwilgotnieniu oraz aeracji gleby, a także minimalizuje ryzyko erozji. Warto również zauważyć, że taka technika siewu wspiera bioróżnorodność gleby oraz zdrowie ekosystemu rolnego.

Pytanie 25

Który środek transportu należy zastosować do transportu materiałów w skrzynkach lub pojemnikach?

A. C.

B. A.

C. B.

D. D.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór wózka widłowego jako środka transportu do przenoszenia materiałów w skrzynkach lub pojemnikach jest uzasadniony ze względu na jego zdolność do zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa ładunku. Wózki widłowe są powszechnie stosowane w magazynach i zakładach produkcyjnych, gdzie transport ciężkich i nieporęcznych przedmiotów, takich jak palety czy pojemniki, jest codziennością. Dzięki swojej konstrukcji, wózki widłowe umożliwiają podnoszenie ładunków na wysokość, co jest nie tylko praktyczne, ale także zgodne z zasadami ergonomii i bezpieczeństwa pracy. W praktyce, operatorzy wózków widłowych są szkoleni w zakresie technik transportu oraz obsługi tych maszyn, co zwiększa efektywność operacyjną i minimalizuje ryzyko wypadków. Standardy dotyczące transportu wewnętrznego, takie jak normy ISO oraz wytyczne BHP, podkreślają znaczenie używania odpowiednich środków transportu, które nie tylko zwiększają wydajność, ale także chronią zdrowie pracowników oraz integrację procesów logistycznych.

Pytanie 26

Aby oddzielić krótkie, połamane nasiona od długich i celnych, należy użyć

A. żmijki

B. tryjera

C. wialni

D. płótniarki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Tryjer jest specjalistycznym urządzeniem stosowanym w procesie oczyszczania nasion, które skutecznie oddziela nasiona krótkie i połamane od długich oraz celnych. Działa na zasadzie wibracji, wykorzystując różnice w kształcie i masie nasion. Dzięki zastosowaniu tryjera możliwe jest osiągnięcie wysokiej selektywności, co przekłada się na jakość finalnego produktu. W praktyce, tryjer znajduje zastosowanie w przemyśle nasiennym, szczególnie w procesach produkcji nasion roślin uprawnych, takich jak zboża czy rośliny strączkowe. Umożliwia on nie tylko efektywne oddzielanie nasion, ale także minimalizuje straty materiałowe, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto również zaznaczyć, że stosowanie tryjera przyczynia się do uzyskania lepszej jakości nasion, co ma kluczowe znaczenie dla rolników oraz przemysłu spożywczego. W kontekście norm jakości, jego wykorzystanie jest zgodne z ISO 9001, co potwierdza jego efektywność oraz wpływ na poprawę wydajności procesu produkcji nasion.

Pytanie 27

Podczas przeprowadzania orki zimowej przy użyciu ciągnika z pługiem obracalnym, w jaki sposób powinno się poruszać po polu?

A. w ruchu zagonowym w rozorywkę

B. w ruchu czółenkowym

C. w ruchu zagonowym w skład

D. w ruchu figurowym

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'czółenkowym' jest poprawna, ponieważ metoda ta polega na wykonaniu orki wzdłuż pasów pola, co umożliwia efektywne i równomierne rozłożenie masy gleby przez pług obracalny. Technika ta jest szczególnie zalecana przy orce zimowej, kiedy gleba jest jeszcze mokra, a ruchy ciągnika mogą powodować zbyt duże ugniecenie. Wykonując orkę czółenkową, zmniejszamy ryzyko rozjeżdżania gleby, co jest kluczowe dla utrzymania jej struktury i właściwości fizycznych. Przykładowo, orka czółenkowa pozwala na lepsze warunki do wchłaniania wody oraz sprzyja rozwojowi mikroorganizmów, co jest istotne dla jakości gleby. Standardy branżowe zalecają tę metodę, aby zmaksymalizować wydajność prac polowych oraz utrzymać zdrową glebę na dłużej, co ma pozytywny wpływ na plony w kolejnych sezonach.

Pytanie 28

Na podstawie oceny zadymienia spalin (poziomu sadzy w spalinach) silnika diesla można określić jego stan techniczny?

A. tłumika wydechu

B. łożysk korbowodowych

C. łożysk głównych wału korbowego

D. pompy wtryskowej i wtryskiwaczy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar zadymienia spalin w silnikach diesla to naprawdę ważna sprawa, bo pokazuje, jak dobrze działa cały system wtrysku, a zwłaszcza pompa i wtryskiwacze. Kiedy w spalinach jest dużo sadzy, to może oznaczać, że coś jest nie tak z spalaniem paliwa. Często to wynik problemów z wtryskiwaczami czy pompą. Normy Euro mówią, jakie maksymalne poziomy emisji są akceptowalne, więc to też pomaga w kontrolowaniu, jak efektywnie działają układy paliwowe. Regularne sprawdzanie i kalibracja tych elementów to klucz do solidnej pracy silnika i mniejszej emisji. W warsztatach samochodowych często wykorzystuje się te pomiary, żeby szybko zauważyć, co się dzieje ze stanem układu wtryskowego i zaplanować naprawy, co moim zdaniem jest bardzo praktyczne.

Pytanie 29

Który harmonogram przeglądów ciągnika jest prawidłowy, jeżeli częstotliwości jego przeglądów wynoszą odpowiednio: P1 codziennie, P2 co 100 mth, P3 co 200 mth, P4 co 400 mth i P5 co 800 mth?

Harmonogram	Przebieg w mth
	100	200	300	400	500	600	700	800
I.	P2	P2	P3	P4	P2	P2	P3	P5
II.	P2	P3	P4	P5	P2	P3	P4	P5
III.	P2	P3	P2	P4	P2	P3	P2	P5
IV.	P2	P3	P4	P3	P2	P3	P4	P5

A. IV.

B. II.

C. I.

D. III.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Harmonogram III. jest jak najbardziej w porządku, bo przeglądy w nim zawarte odpowiadają częstotliwościom, które naprawdę są kluczowe, żeby ciągnik dobrze funkcjonował. Z tego, co wiem, regularne przeglądy to podstawa, żeby maszyna była bezpieczna i działała efektywnie. W przypadku ciągników, myślę, że ważne jest, aby robić codzienne kontrole, zwłaszcza przy intensywnej eksploatacji, plus te okresowe co 100, 200, 400 i 800 motogodzin. Przegląd P2 co 100 mth to kluczowy moment, bo można wtedy wyłapać ewentualne problemy na wczesnym etapie. A przeglądy P3, P4 i P5 są zaplanowane tak, żeby trzymać odpowiednie interwały, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w utrzymaniu maszyn. Takie podejście sprawia, że sprzęt dłużej służy, a ryzyko awarii jest mniejsze, co w sumie przekłada się na oszczędności.

Pytanie 30

Do pomiaru ciśnienia sprężania silnika niskoprężnego należy zastosować urządzenie pokazane na rysunku

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie oznaczone literą B na zdjęciu to manometr sprężania, które jest kluczowe do pomiaru ciśnienia sprężania w cylindrach silnika niskoprężnego. Pomiar ten ma fundamentalne znaczenie dla oceny stanu silnika, ponieważ odpowiednie ciśnienie sprężania jest niezbędne do prawidłowego funkcjonowania silnika. Zbyt niskie ciśnienie może wskazywać na zużycie pierścieni tłokowych, nieszczelność zaworów lub inne uszkodzenia wewnętrzne, co może prowadzić do spadku mocy silnika oraz zwiększonego zużycia paliwa. W praktyce, regularne pomiary ciśnienia sprężania są zalecane w ramach serwisu prewencyjnego, co pozwala na wczesne wykrywanie problemów i podejmowanie odpowiednich działań naprawczych. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie takich pomiarów w zapewnieniu jakości obsługi i utrzymania sprawności silników, co jest kluczowe w branży motoryzacyjnej.

Pytanie 31

Jakie będą roczne koszty zakupu paliwa dla ciągnika, jeśli w danym okresie przepracuje on 800 mth, przy jednostkowym spalaniu wynoszącym 10 l/mth oraz cenie paliwa 4,50 zł za litr?

A. 30 000 zł

B. 26 000 zł

C. 36 000 zł

D. 32 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć roczne wydatki na paliwo do ciągnika, należy wykorzystać następujący wzór: Wydatki na paliwo = (mth) * (zużycie paliwa na mth) * (cena paliwa za litr). W tym przypadku ciągnik pracuje 800 godzin roboczych (mth) i zużywa 10 litrów paliwa na godzinę. Zatem obliczenia wyglądają następująco: 800 mth * 10 l/mth = 8000 l paliwa rocznie. Następnie, mnożąc ilość paliwa przez jego cenę, otrzymujemy: 8000 l * 4,50 zł/l = 36 000 zł. Taki sposób kalkulacji jest standardem w branży rolniczej oraz w zarządzaniu flotą pojazdów, umożliwiając precyzyjne prognozowanie kosztów operacyjnych oraz optymalizację wydatków. Dobrą praktyką jest regularne monitorowanie zużycia paliwa w celu identyfikacji potencjalnych oszczędności oraz efektywności pracy maszyn, co może przyczynić się do lepszego planowania budżetu.

Pytanie 32

Sita żaluzjowe w kombajnie przy omłocie podstawowych rodzajów zbóż powinny być ustawione tak, że szczeliny na sitach górnych są

A. o 3÷4 mm większe niż na dolnych

B. o 3÷4 mm mniejsze niż na dolnych

C. trzykrotnie większe niż na dolnych

D. takie same jak na sitach dolnych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dobrze, że zauważyłeś, jak ważne jest ustawienie sit w kombajnie przy omłocie zbóż. Twoja odpowiedź o tym, że górne sitka powinny być 'o 3÷4 mm większe niż na dolnych', jest rzeczywiście prawidłowa. Górne sitka mają za zadanie oddzielać większe ziarna od tych mniejszych resztek. No i wiesz, ich szczeliny muszą być takie, żeby pasowały do rodzaju zbóż, które zbieramy. Dla pszenicy czy żyta lepiej sprawdzają się te większe szczeliny, bo wtedy ziarna przechodzą łatwiej, a większe zanieczyszczenia, takie jak źdźbła, zostają zatrzymane. W branży mamy standardy, które mówią, jak to wszystko powinno być ustawione, żeby zminimalizować straty i zwiększyć wydajność. Trzeba też pamiętać, że operatorzy powinni na bieżąco sprawdzać te ustawienia, bo różne warunki zbioru, wilgotność ziarna czy jego jakość mogą mieć duże znaczenie. Dostosowanie szczelin sit to nie tylko teoria, ale praktyka, która ma realny wpływ na efektywność upraw i ich opłacalność.

Pytanie 33

Przedstawiony na rysunku przyrząd służy do

A. naciągania łańcuchów.

B. ściągania łożysk tocznych.

C. trasowania.

D. klejenia na gorąco.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przyrząd przedstawiony na rysunku to napinacz łańcucha, który jest niezbędnym narzędziem w wielu zastosowaniach mechanicznych, szczególnie w kontekście konserwacji maszyn, motocykli oraz rowerów. Jego główną funkcją jest regulacja napięcia łańcucha, co jest kluczowe dla zapewnienia prawidłowego działania mechanizmu przeniesienia napędu. Napinacz składa się z dwóch ramion, z których jedno jest wyposażone w haki umożliwiające zaczepienie o ogniwa łańcucha, a drugie służy do mocowania do stałego elementu. Poprzez obracanie śruby regulacyjnej użytkownik może precyzyjnie dostosować naprężenie łańcucha, co wpływa na jego wydajność oraz żywotność. W kontekście dobrych praktyk, regularne sprawdzanie i utrzymywanie odpowiedniego napięcia łańcucha przy użyciu tego narzędzia przyczynia się do zmniejszenia ryzyka uszkodzeń mechanicznych oraz zwiększa bezpieczeństwo użytkowania pojazdów. Dodatkowo, niewłaściwe napięcie łańcucha może prowadzić do nieefektywnego przenoszenia mocy i szybszego zużycia komponentów, co podkreśla znaczenie tego narzędzia w codziennej eksploatacji.

Pytanie 34

Jakie będą łączne roczne wydatki na obowiązkowe ubezpieczenie ciągnika, którego wartość wynosi 150 000 złotych, jeżeli stawka ubezpieczenia wynosi 1% od wartości ciągnika, a towarzystwo ubezpieczeniowe oferuje 10% zniżki?

A. 1 650 zł

B. 1 350 zł

C. 1 200 zł

D. 1 500 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 1 350 zł, co wynika z obliczeń opartych na podanej stawce ubezpieczenia oraz rabacie. Aby obliczyć koszt ubezpieczenia ciągnika o wartości 150 000 zł przy stawce wynoszącej 1%, należy pomnożyć wartość ciągnika przez stawkę: 150 000 zł * 0,01 = 1 500 zł. Następnie, stosując rabat w wysokości 10%, obliczamy jego wartość: 1 500 zł * 0,10 = 150 zł. Ostatecznie, koszt ubezpieczenia po uwzględnieniu rabatu wynosi 1 500 zł - 150 zł = 1 350 zł. Tego typu obliczenia są standardem w branży ubezpieczeń, gdzie stawki i rabaty są powszechnie stosowane do określenia finalnej wysokości składki ubezpieczeniowej. Przykład ten pokazuje, jak ważne jest dokładne zrozumienie procesu kalkulacyjnego, co pozwala na lepsze zarządzanie kosztami oraz podejmowanie świadomych decyzji w zakresie ubezpieczeń.

Pytanie 35

Zestaw transportowy pokazany na ilustracji składa się z ciągnika z mechanizmem jezdnym typu

A. 4K4 i przyczepy dwuosiowej.

B. 4K2 i przyczepy dwuosiowej.

C. 4K4 i przyczepy typu tandem.

D. 4K6 i przyczepy typu tandem.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "4K4 i przyczepy typu tandem" jest prawidłowa, ponieważ wyróżnia się ona istotnymi cechami, które zostały poprawnie zidentyfikowane na ilustracji. Oznaczenie "4K" odnosi się do czterokołowego mechanizmu jezdnego ciągnika, który posiada dwie osie z tyłu. W przypadku przyczepy, określenie "tandem" wskazuje na to, że pojazd ma dwie osie z kołami umiejscowionymi blisko siebie, co zapewnia lepszą stabilność i równomierne rozłożenie obciążenia na podłożu. Tego rodzaju układ jest często stosowany w transporcie ciężkich ładunków, ponieważ minimalizuje ryzyko uszkodzenia nawierzchni oraz poprawia manewrowość pojazdu. W praktyce, systemy tandemowe są chętnie wykorzystywane w branży transportowej, w tym w transporcie drogowym oraz w logistyce, gdzie wymagana jest duża stabilność i bezpieczeństwo przewożonych ładunków. Zgodność z tym oznaczeniem jest zgodna z aktualnymi normami branżowymi, które podkreślają znaczenie odpowiedniego dobierania mechanizmów jezdnych do specyfiki przewożonych towarów.

Pytanie 36

Jakie kołowe środki transportu wewnętrznego występują w gospodarstwie rolnym?

A. pneumatyczne urządzenia transportowe

B. wózki i taczki ręczne

C. samochody dostawcze i ciężarowe

D. wciągarki kołowrotowe

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wózki i taczki ręczne stanowią istotny element kołowych środków transportu wewnętrznego w gospodarstwie rolnym. Ich podstawową funkcją jest ułatwienie transportu materiałów, takich jak nawozy, zboża, narzędzia czy produkty rolnicze, w obrębie gospodarstwa. Wózki ręczne są dostępne w różnych wariantach, od prostych modeli do bardziej zaawansowanych konstrukcji z dodatkowymi funkcjami, takimi jak regulacja wysokości czy opcje składania. Taczki ręczne z kolei są niezwykle wszechstronne, umożliwiając transport zarówno lekkich, jak i ciężkich ładunków na różnych typach terenu. Coraz więcej gospodarstw rolnych wdraża również zasady ergonomii, aby zminimalizować ryzyko urazów przy ich użyciu, co jest zgodne z dobrymi praktykami w zakresie BHP. Warto również zauważyć, że wózki i taczki są bardziej ekologiczne w porównaniu do mechanicznych środków transportu, co jest istotne w kontekście zrównoważonego rozwoju rolnictwa.

Pytanie 37

Zgodna kolejność działań przy łączeniu maszyny zawieszanej z ciągnikiem wymaga precyzyjnego podjechania tyłem do urządzenia, a potem w następującej kolejności:

A. wyłączeniu biegu, połączeniu wału przegubowego, cięgien dolnych, łącznika górnego, złączy instalacji hydraulicznej

B. wyłączeniu biegu, połączeniu cięgien dolnych, wału przegubowego, łącznika górnego, złączy instalacji hydraulicznej

C. wyłączeniu biegu, połączeniu łącznika górnego, cięgien dolnych, złączy instalacji hydraulicznej, wału przegubowego

D. unieruchomieniu ciągnika, połączeniu cięgien dolnych, łącznika górnego, wału przegubowego, złączy instalacji hydraulicznej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź wskazuje na kluczowe czynności, które powinny być wykonane podczas łączenia maszyny zawieszanej z ciągnikiem. Unieruchomienie ciągnika to pierwszy krok, który zabezpiecza operatora przed przypadkowym ruchem maszyny, co jest zgodne z zasadami bezpieczeństwa pracy w rolnictwie. Następnie, połączenie cięgien dolnych zapewnia stabilność i prawidłowe ustawienie maszyny względem ciągnika. Połączenie łącznika górnego jest również istotne, ponieważ zapewnia centralizację siły działającej na maszynę. Wał przegubowy, który musi być podłączony później, przekazuje napęd z ciągnika do maszyny i jego prawidłowe połączenie jest kluczowe dla efektywności pracy. Złącza instalacji hydraulicznej na końcu gwarantują prawidłowe funkcjonowanie systemów hydraulicznych, co jest niezbędne w wielu nowoczesnych maszynach rolniczych. Takie podejście jest zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa i najlepszymi praktykami w branży, które podkreślają znaczenie kolejności czynności podczas pracy z maszynami rolniczymi, aby uniknąć awarii i zagrożeń dla operatora.

Pytanie 38

Przystępując do odnawiania lemiesza pługa, trzeba go poddać

A. odrdzewianiu

B. obróbce cieplnej

C. obróbce skrawaniem

D. piaskowaniu

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca obróbki cieplnej lemiesza pługa jest poprawna, ponieważ ten proces znacząco wpływa na właściwości materiału, poprawiając jego twardość, odporność na zużycie oraz wytrzymałość. Obróbka cieplna polega na podgrzewaniu materiału do określonej temperatury, a następnie jego schładzaniu, co prowadzi do zmian w strukturze krystalicznej stali. Dzięki temu lemiesz staje się bardziej odporny na deformacje i uszkodzenia mechaniczne, co jest kluczowe podczas pracy w trudnych warunkach glebowych. Przykładem zastosowania obróbki cieplnej może być hartowanie lemieszy, co zwiększa ich trwałość nawet o 50%. W branży rolniczej stosowanie takiej technologii jest zgodne z najlepszymi praktykami, co jest istotne dla zapewnienia długotrwałej efektywności sprzętu. Warto również wspomnieć, że odpowiednio przeprowadzona obróbka cieplna, jak na przykład hartowanie z następnym odpuszczaniem, pozwala na uzyskanie idealnych parametrów mechanicznych, co ma bezpośredni wpływ na wydajność pracy w polu.

Pytanie 39

Jakie urządzenie wykorzystuje się do mechanicznego zwalczania chwastów w redlinach ziemniaków?

A. Kultywator z zębami sprężynowymi i gęsiostópkami

B. Brona chwastownik

C. Kultywator o zębach lekkich z redlicami

D. Brona sprężynowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Brona chwastownik jest narzędziem przeznaczonym do mechanicznego niszczenia chwastów w redlinach ziemniaków, które skutecznie radzi sobie z chwastami, nie uszkadzając przy tym samych roślin uprawnych. Jej konstrukcja pozwala na płytkie wnikanie w glebę, co jest kluczowe w ochronie systemu korzeniowego ziemniaków. Dzięki zastosowaniu odpowiednich zębów, brona chwastownik przerywa glebę wokół roślin, eliminując konkurencyjne chwasty, które mogą negatywnie wpływać na wzrost i plonowanie ziemniaków. W praktyce, brona chwastownik jest często używana w integrowanej produkcji roślinnej, gdzie dąży się do minimalizacji stosowania herbicydów, co jest zgodne z aktualnymi trendami w zrównoważonym rolnictwie. Narzędzie to jest również zgodne z zaleceniami dotyczącymi uprawy roślin w systemie redlinowym, gdzie kluczowe jest zachowanie zdrowia roślin oraz optymalnych warunków dla ich wzrostu. Właściwe użycie brony chwastownika w czasie odpowiedniego rozwoju chwastów pozwala na zminimalizowanie ich występowania i znacząco podnosi efektywność produkcji.

Pytanie 40

Co należy zrobić przed rozpoczęciem montażu połączenia wtłaczanego?

A. ochłodzić element obejmujący

B. nagrzać element obejmowany

C. wykonać radełkowanie elementu obejmowanego

D. sprawdzić wymiary elementu obejmującego oraz obejmowanego

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Sprawdzenie wymiarów części przed montażem połączenia wtłaczanego to naprawdę ważny krok. Dzięki temu masz pewność, że wszystko będzie dobrze dopasowane i będzie działać jak powinno. Jak wiadomo, jeśli coś jest źle wymierzone, to mogą pojawić się problemy z luzem, co może prowadzić do nieszczelności, a w efekcie do awarii. Z doświadczenia wiem, że w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie takie połączenia są powszechne, dokładne pomiary są kluczowe dla prawidłowego działania silnika i zapobiegania przegrzewaniu. Warto korzystać z narzędzi pomiarowych, jak mikrometry czy suwmiarki, żeby uzyskać jak najwyższą dokładność. W standardach ISO także podkreślają, jak ważne są precyzyjne pomiary, jeśli chodzi o jakość i niezawodność połączeń. Dlatego sprawdzanie wymiarów to nie tylko dobra praktyka, ale wręcz konieczność, która wpływa na bezpieczeństwo i efektywność działania komponentów.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej