Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:18
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 10:53

Egzamin zdany!

Wynik: 29/40 punktów (72,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

8 listopada 2016 roku przyjęto do magazynu nową dostawę butelek o pojemności 0,5 1 w liczbie 10 000 szt. Na podstawie przedstawionej dokumentacji magazynowej określ, ile wynosi stan zapasu tego materiału po przyjęciu dostawy z dnia 8 listopada 2016.

Kartoteka magazynowa
Producent Napojów Owocowych ul. Źródlana 25 60-690 Poznań NIP 781-160-92-15				Nazwa: Butelka o poj. 0,5 litra Indeks: 848.044.154
Jednostka miary: szt.				Cena zakupu netto: 0,30 zł
Lp.	Data	Symbol i numer dowodu	Przeznaczenie	Przychód	Rozchód	Stan
1.	05.11.2016	Pz/23/2016	Do produkcji	20 000	-	20 000
2.	06.11.2016	Rw/36/2016	Do produkcji	-	18 500	1 500

A. 21 500 szt.

B. 31 500 szt.

C. 11 500 szt.

D. 8 500 szt.

Odpowiedź 11 500 szt. jest poprawna, ponieważ do obliczenia stanu zapasu po przyjęciu dostawy należy dodać ilość nowo przyjętych butelek do stanu zapasu przed przyjęciem. W tym przypadku, według dokumentacji magazynowej, stan zapasu przed przyjęciem wynosił 1 500 sztuk. Po dodaniu 10 000 butelek z dostawy z dnia 8 listopada 2016 roku, otrzymujemy łączny stan zapasu równy 11 500 sztuk. Jest to zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają znaczenie dokładnych danych dotyczących stanów magazynowych i bieżących dostaw. Przykładem praktycznego zastosowania tej wiedzy może być kontrola stanów zapasów w różnych przedsiębiorstwach, gdzie precyzyjne dane pozwalają na efektywne planowanie produkcji oraz optymalizację kosztów. Warto również zwrócić uwagę na standardy dotyczące dokumentacji magazynowej, które wymagają ścisłego monitorowania przyjęć i wydań towarów, co umożliwia prawidłowe zarządzanie zapasami oraz unikanie niezgodności w dokumentacji.

Pytanie 2

Technologią, która zapewnia bezpieczną utylizację i unieszkodliwienie odpadów niebezpiecznych przy zastosowaniu metod biologicznych, jest

A. spalanie

B. strącanie

C. fermentacja

D. stabilizowanie

Stabilizowanie to proces, który ma na celu zmniejszenie toksyczności odpadów niebezpiecznych poprzez chemiczne lub fizyczne modyfikacje, jednak nie jest on metodą biologiczną. W praktyce stabilizowanie może prowadzić do wytworzenia materiałów, które nadal wymagają dalszej obróbki, lecz nie prowadzi do ich biologicznego rozkładu. Strącanie polega na usuwaniu zanieczyszczeń z cieczy poprzez dodanie reagentów chemicznych, co również nie jest techniką biologiczną, lecz przede wszystkim chemiczną. Spalanie jest procesem termicznym, który redukuje objętość odpadów, ale generuje emisje gazów cieplarnianych oraz popioły, które mogą być toksyczne. Metody te, jak stabilizowanie, strącanie czy spalanie, nie wprowadzają odpadowych materiałów do obiegu naturalnego, a ich stosowanie wiąże się z ryzykiem zanieczyszczenia środowiska. Przy wyborze metody utylizacji odpadów kluczowe jest zrozumienie wpływu na środowisko oraz zgodność z aktualnymi przepisami i normami. Fermentacja, będąc metodą biologiczną, nie tylko skutecznie redukuje ilość odpadów, ale również przyczynia się do wytwarzania energii oraz wartościowych produktów, co czyni ją bardziej zrównoważoną alternatywą dla wymienionych technik.

Pytanie 3

Czy w wyniku procesu planowania MRP powstaje?

A. harmonogram dostaw

B. cyklogram wyrobu

C. zlecenie produkcyjne

D. marszruta produkcyjna

Zlecenie produkcyjne, choć ważne w procesie produkcyjnym, jest wynikiem wcześniejszych etapów planowania, a nie bezpośrednim rezultatem MRP. Zlecenie to jest dokumentem, który wskazuje na konkretne działania produkcyjne, podczas gdy MRP koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych, co prowadzi do tworzenia harmonogramu dostaw. Cyklogram wyrobu jest narzędziem służącym do wizualizacji procesu produkcji, co nie jest bezpośrednio związane z MRP, które skupia się na synchronizacji dostępności materiałów z harmonogramem produkcji. Marszruta produkcyjna z kolei odnosi się do sekwencji operacji, które muszą być wykonane w procesie produkcyjnym, ale nie określa ona, kiedy i jakie materiały powinny być dostarczone. Typowym błędem myślowym jest mylenie dokumentów lub narzędzi, które mają różne cele w procesie zarządzania produkcją. W rzeczywistości MRP nie zajmuje się generowaniem zleceń produkcyjnych ani szczegółowym opisem procesów produkcyjnych, lecz dostarcza informacji niezbędnych do stworzenia harmonogramów dostaw, które są kluczowe dla realizacji produkcji w odpowiednich terminach.

Pytanie 4

Dokument, którego podstawowym celem jest informowanie o wymaganym przepływie materiałów w czasie produkcji, to

A. rozchód wewnętrzny

B. formularz pracy

C. karta kanban

D. marszruta produkcyjna

Karta kanban to narzędzie stosowane w systemach zarządzania produkcją, które ma na celu synchronizację przepływu materiałów oraz efektywne zarządzanie zapasami. Opracowana w Japonii przez Toyota Production System, karta kanban pozwala na wizualizację potrzeb materiałowych, co prowadzi do eliminacji marnotrawstwa i zoptymalizowania procesów. Przykładem zastosowania karty kanban może być linia produkcyjna, gdzie każdy z pracowników używa kart do sygnalizowania, że potrzebuje określonej ilości komponentów, co z kolei uruchamia proces dostaw i produkcji. Dzięki kartom kanban organizacje mogą lepiej reagować na zmieniające się zapotrzebowanie, zwiększając elastyczność systemu produkcji. Warto również zauważyć, że karty kanban są zgodne z zasadami Lean Manufacturing, które promują minimalizację strat i maksymalizację wartości dla klienta. Użycie kart kanban wspiera nie tylko płynność produkcji, ale także wprowadza kulturę ciągłego doskonalenia, co jest kluczowym elementem nowoczesnych strategii zarządzania operacyjnego.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Jakie są wymiary palety EUR?

A. 1,3 x 0,9 m

B. 1,4 x 0,8 m

C. 1,3 x 0,7 m

D. 1,2 x 0,8 m

Odpowiedź 1,2 x 0,8 m to jest to, co trzeba! To wymiar palety EUR i używane jest w transporcie w całej Europie. Paleta EUR, znana też jako europaletka, to standard, który pomaga w załadunku, transporcie i przechowywaniu towarów. Dzięki tym wymiarom, łatwiej się nimi operuje — można je sprawnie manewrować wózkami widłowymi i innymi urządzeniami. Z doświadczenia wiem, że kiedy wszyscy używają tych samych wymiarów, to logistykę można znacznie uprościć. Dodatkowo, palety EUR są zgodne z normami EPAL, co oznacza, że są solidne i bezpieczne w użyciu. No i nie zapominajmy o korzyściach dla środowiska, bo te palety można łatwo recyklingować. Musisz wiedzieć, że znajomość takich standardów jest mega ważna dla każdego, kto zajmuje się logistyką czy transportem.

Pytanie 7

Posiadanie zbyt dużego zapasu w magazynie zakładu produkcyjnego może prowadzić do

A. redukcji produkcji firmy

B. wzrostu kosztów, bez generowania nowej wartości

C. obniżenia kosztów i generowania nowej wartości

D. zwiększenia produkcji firmy

Utrzymywanie nadmiernego zapasu w magazynie produkcyjnym skutkuje podniesieniem kosztów operacyjnych, co często nie prowadzi do tworzenia nowej wartości dla przedsiębiorstwa. Wysokie zapasy generują dodatkowe wydatki związane z przechowywaniem, ubezpieczeniem, a także ryzykiem przestarzałości towarów. Przykładem zastosowania tej wiedzy może być przedsiębiorstwo, które przechowuje komponenty produkcyjne nieprzerwanie przez długi czas. W takim przypadku rosną koszty magazynowania oraz koszty związane z utrzymywaniem odpowiedniego stanu zapasów. W dobrych praktykach zarządzania łańcuchem dostaw, takich jak metoda Just In Time (JIT), dąży się do minimalizacji zapasów, co pozwala na redukcję kosztów i zwiększenie efektywności. Warto również zauważyć, iż nadmiar zapasów może negatywnie wpływać na płynność finansową firmy, utrudniając alokację kapitału na inne, bardziej rentowne inwestycje.

Pytanie 8

Ile beczek o pojemności 280 litrów powinno się wykorzystać dla klienta, który zamówił 27 930 litrów oleju, gdy każda beczka będzie napełniona w 95%?

A. 108 beczek

B. 100 beczek

C. 105 beczek

D. 95 beczek

Żeby obliczyć, ile beczek potrzebujemy do przechowywania 27 930 litrów oleju, trzeba wziąć pod uwagę pojemność jednej beczki oraz to, jak bardzo je wypełnimy. Każda z tych beczek ma pojemność 280 litrów, ale z racji, że będziemy je wypełniać tylko w 95%, to użyteczna pojemność wynosi 266 litrów. Dlatego dzielimy 27 930 litrów przez 266 litrów na beczkę, co daje nam około 105 beczek. Zauważ, że potrzebujemy 106 beczek, ale musimy zaokrąglić w dół do 105, bo nie można mieć niepełnych beczek. Takie obliczenia są naprawdę ważne, zwłaszcza w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdzie dobre planowanie pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze.

Pytanie 9

Zapas strategiczny w firmie produkcyjnej odnosi się do towarów

A. przeznaczonych do realizacji dla konkretnego odbiorcy

B. niepotrzebnych do produkcji

C. z jeszcze nieosiągniętych dostaw

D. o kluczowym znaczeniu dla kontynuacji procesu produkcyjnego

Zapas strategiczny w przedsiębiorstwie produkcyjnym odnosi się do towarów o podstawowym znaczeniu dla kontynuacji procesu produkcji, ponieważ zapewniają one ciągłość działalności operacyjnej. Zapas ten jest kluczowy w sytuacjach, gdy występują zakłócenia w łańcuchu dostaw lub nieprzewidziane okoliczności, które mogą wpłynąć na proces produkcji. Przykładem mogą być surowce, takie jak stal dla przemysłu motoryzacyjnego lub elektronika dla producentów sprzętu komputerowego. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasu strategicznego pozwala firmom reagować na zmieniające się warunki rynkowe oraz zapewnia elastyczność w produkcji. W praktyce, firmy często stosują metody takie jak Just in Case, które polegają na utrzymywaniu dodatkowych zapasów, aby były w stanie sprostać nagłym wzrostom popytu lub problemom z dostawami. Dobre praktyki wskazują, że analiza ryzyka oraz prognozowanie popytu powinny być integralną częścią strategii zarządzania zapasami, aby zminimalizować koszty i optymalizować wykorzystanie zasobów.

Pytanie 10

Zestawienie wszystkich zespołów, podzespołów, części oraz materiałów potrzebnych do wyprodukowania jednej jednostki kompletnego wyrobu, wraz z określeniem zależności pomiędzy nimi, to

A. KANBAN

B. marszruta produkcyjna

C. karta technologiczna

D. BOM

KANBAN to metoda zarządzania zapasami i produkcją, której celem jest optymalizacja procesów poprzez kontrolowanie przepływu materiałów w czasie rzeczywistym. Choć KANBAN jest istotnym narzędziem w systemach Lean Manufacturing, nie jest dokumentem zestawiającym wszystkie elementy potrzebne do wytworzenia produktu, jak w przypadku BOM. Marszruta produkcyjna odnosi się do przebiegu całego procesu wytwarzania, definiując kolejność operacji, jakie muszą zostać wykonane, aby uzyskać gotowy produkt. Karta technologiczna natomiast zawiera szczegóły dotyczące technologii używanych w produkcie, ale nie dostarcza całościowych informacji o materiałach i ich relacjach, jak BOM. Często mylone jest pojęcie zestawienia części z kartą technologiczną, co prowadzi do błędnych wniosków. Prawidłowe zrozumienie terminologii i funkcji każdego z tych narzędzi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi. Błędem jest przypisywanie funkcji BOM innym metodom, co może wpłynąć na błędne decyzje strategiczne w zakresie planowania i realizacji produkcji.

Pytanie 11

W ostatnim okresie przychody ze sprzedaży towarów wyniosły 200 000 zł. W tym czasie wydano 50 000 zł na magazynowanie, 10 000 zł na sprzedaż oraz 30 000 zł na transport. Jaki rezultat na sprzedaży osiągnęło przedsiębiorstwo handlowe?

A. 110 000 zł

B. 290 000 zł

C. 210 000 zł

D. 200 000 zł

Poprawna odpowiedź to 110 000 zł, co oznacza, że przedsiębiorstwo osiągnęło zysk na sprzedaży po uwzględnieniu poniesionych kosztów. W analizie wyniku sprzedaży należy od przychodów ze sprzedaży towarów (200 000 zł) odjąć wszystkie koszty związane z procesem sprzedaży, które w tym przypadku wynoszą: koszty magazynowania (50 000 zł), koszty sprzedaży (10 000 zł) i koszty transportu (30 000 zł). Suma kosztów wynosi więc 90 000 zł. Przychody pomniejszone o koszty dają wynik 200 000 zł - 90 000 zł = 110 000 zł. W praktyce, zrozumienie tego procesu jest kluczowe dla analizy rentowności działalności handlowej, co pozwala na podejmowanie bardziej świadomych decyzji strategicznych oraz efektywne zarządzanie kosztami. Warto również zaznaczyć, że zarządzanie kosztami jest jednym z fundamentów działu finansowego w każdej firmie, a umiejętność obliczenia wyniku na sprzedaży jest podstawą dla dalszej analizy zyskowności i podejmowania decyzji inwestycyjnych.

Pytanie 12

Na rysunku przedstawiono przenośnik

A. łańcuchowy.

B. taśmowy.

C. wałkowy.

D. paskowy.

Przenośnik wałkowy jest istotnym elementem w wielu procesach przemysłowych, szczególnie w logistyce i magazynowaniu. Na zdjęciu przedstawiono przenośnik, który składa się z równolegle ułożonych wałków, co pozwala na efektywne przemieszczanie różnorodnych ładunków, od małych paczek po duże kontenery. Takie rozwiązanie jest często stosowane w centrach dystrybucyjnych, gdzie konieczne jest szybkie i efektywne przenoszenie towarów. Przenośniki wałkowe charakteryzują się dużą niezawodnością i niskim zużyciem energii, co czyni je korzystnym wyborem w porównaniu z innymi typami przenośników. Zastosowanie przenośników wałkowych jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają ich rolę w optymalizacji procesów magazynowych. W praktyce, przenośniki te zwiększają wydajność pracy, minimalizując czas potrzebny na transport ładunków oraz redukując ryzyko uszkodzeń towarów, co jest kluczowe dla zachowania wysokiej jakości w logistyce.

Pytanie 13

Wypadki w trakcie pracy w magazynie mogą być wynikiem

A. niewystarczającej liczby środków ochrony osobistej.

B. nieodpowiednich temperatur i poziomu wilgotności powietrza.

C. niedostatecznej ilości sprzętu gaśniczego w obiekcie.

D. niedostatecznego stanu technicznego urządzeń przeładunkowych.

Choć odpowiedzi dotyczące braku sprzętu gaśniczego, niewłaściwej temperatury i wilgotności powietrza oraz zbyt małej liczby środków ochrony indywidualnej mogą wydawać się związane z bezpieczeństwem w magazynie, nie są one kluczowymi przyczynami wypadków. Brak sprzętu gaśniczego może wpływać na bezpieczeństwo pożarowe, ale nie jest bezpośrednio związany z wypadkami mechanicznymi, które najczęściej są rezultatem awarii urządzeń przeładunkowych. Niewłaściwe warunki atmosferyczne, takie jak temperatura czy wilgotność, mogą wpływać na komfort pracy, jednak rzadko prowadzą do bezpośrednich wypadków. Z kolei niewystarczające środki ochrony indywidualnej są istotne, ale ich brak nie zawsze powoduje wypadki, a raczej może zwiększać ryzyko obrażeń w razie ich wystąpienia. Właściwe stosowanie środków ochrony osobistej nie zastąpi jednak sprawności technicznej używanego sprzętu. Często w kontekście bezpieczeństwa w magazynach myli się przyczyny i skutki, co prowadzi do błędnych wniosków o priorytetach w zarządzaniu ryzykiem. Kluczowe jest skupienie się na najważniejszych elementach wpływających na bezpieczeństwo pracy, a w przypadku magazynów, urządzenia przeładunkowe powinny być na czołowej pozycji w działaniach prewencyjnych.

Pytanie 14

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 15

Główne etapy procesu przechowywania to

A. przyjmowanie, składowanie, kompletowanie, wydawanie

B. przyjmowanie, ofoliowanie, kodowanie, wydawanie

C. przyjmowanie, składowanie, paletowanie, transport

D. przyjmowanie, transport, układanie, foliowanie

Podstawowe fazy procesu magazynowania to przyjmowanie, składowanie, kompletowanie i wydawanie. Przyjmowanie to pierwszy krok, w którym towary są rejestrowane i kontrolowane pod kątem jakości oraz ilości. Następnie, składowanie polega na umieszczaniu towarów w odpowiednich lokalizacjach magazynowych, co wymaga zastosowania systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz optymalizacji przestrzeni. Kompletowanie jest procesem zbierania zamówień, w którym towar zostaje przygotowany do wysyłki, a jego efektywność można poprawić poprzez wdrożenie technologii automatyzacji, takich jak systemy pick-by-light. Ostatnia faza, czyli wydawanie, polega na przekazywaniu towarów klientom lub do dalszej dystrybucji. Właściwe zarządzanie tymi procesami jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa i wpływa na zadowolenie klientów. W praktyce, zastosowanie dobrych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) w składowaniu towarów, przyczynia się do minimalizacji strat i zwiększenia rotacji zapasów.

Pytanie 16

Kto zajmuje się planowaniem, realizacją i kontrolą efektywnego oraz sprawnego obiegu strumieni materialnych, informacyjnych i decyzyjnych?

A. handlowiec

B. firmowy spedytor

C. logistyk

D. wytwórca

Logistyka to dziedzina zajmująca się planowaniem, realizowaniem oraz kontrolowaniem sprawnego i efektywnego przepływu strumieni rzeczowych, informacyjnych i decyzyjnych. Logistyk, jako specjalista, ma za zadanie zarządzać procesami związanymi z transportem, magazynowaniem oraz dystrybucją towarów. Efektywna logistyka przyczynia się do obniżenia kosztów operacyjnych oraz zwiększenia satysfakcji klienta poprzez terminowe dostarczanie produktów. Przykładem zastosowania logistyki jest optymalizacja łańcucha dostaw, gdzie logistyk analizuje dane dotyczące zapasów, prognoz sprzedaży oraz tras transportowych, aby zminimalizować czas dostawy i koszty. Dobre praktyki w logistyce, jak np. wdrożenie systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz wykorzystanie technologii RFID, umożliwiają lepszą kontrolę nad przepływem towarów. Warto także zauważyć, że logistyk współpracuje z innymi działami firmy, takimi jak produkcja czy sprzedaż, co pozwala na lepsze koordynowanie działań i optymalizację procesów.

Pytanie 17

Jaką jednostkę ma wskaźnik rotacji zapasu?

A. tygodniami

B. razami

C. procentami

D. sztukami

Odpowiedź 'razy' jest poprawna, ponieważ wskaźnik rotacji zapasu definiuje, jak często zapasy są sprzedawane i wymieniane w danym okresie. Mierzy on efektywność zarządzania zapasami i jest wyrażany jako liczba rotacji w określonym czasie, na przykład w ciągu roku. W praktyce, obliczając wskaźnik rotacji zapasu, dzieli się całkowitą wartość sprzedanych towarów przez średnią wartość zapasów. Na przykład, jeśli w danym roku sprzedano towary o wartości 100 000 zł, a średnia wartość zapasów wynosiła 20 000 zł, to wskaźnik rotacji wyniesie 5 razy. Taki wynik oznacza, że zapasy zostały wymienione pięć razy w ciągu roku. Standardy branżowe sugerują, że im wyższy wskaźnik rotacji, tym bardziej efektywne jest zarządzanie zapasami, co może przekładać się na niższe koszty przechowywania i lepszą płynność finansową.

Pytanie 18

Jakie są dozwolone wartości dźwiganych i przenoszonych ciężarów dla dorosłych przy pracy na stałe?

A. dla kobiet 12 kg, dla mężczyzn 30 kg

B. dla kobiet 26 kg, dla mężczyzn 45 kg

C. dla kobiet 4 kg, dla mężczyzn 20 kg

D. dla kobiet 27 kg, dla mężczyzn 55 kg

Wartości podnoszonych i przenoszonych ciężarów są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa i zdrowia pracowników. Wiele osób może błędnie sądzić, że podnoszenie ciężarów o większej masie niż te ustalone normy nie ma wpływu na zdrowie. Na przykład, odpowiedzi sugerujące, że kobiety mogą podnosić 26 kg lub nawet 27 kg, a mężczyźni 45 kg czy 55 kg, są niezgodne z aktualnymi standardami bezpieczeństwa. Takie podejście ignoruje istotne czynniki, takie jak indywidualne różnice w sile i wytrzymałości, a także biomechanikę ciała ludzkiego. Przekroczenie tych limitów może prowadzić do poważnych urazów, w tym uszkodzenia dysków kręgosłupa, kontuzji mięśni czy chronicznych bólów pleców. Ponadto, w rzeczywistości, wiele organizacji korzysta z tych limitów jako podstawy do opracowywania programów szkoleń dotyczących bezpiecznego dźwigania oraz ergonomii pracy. Ważne jest, aby nie tylko znać te wartości, ale również rozumieć, dlaczego są one tak istotne. Właściwe stosowanie tych norm nie tylko chroni pracowników, ale także przyczynia się do zmniejszenia kosztów związanych z absencjami chorobowymi i rehabilitacją, co jest korzystne dla całej organizacji.

Pytanie 19

Rysunek przedstawia

A. harmonogram obciążenia zasobów.

B. ścieżkę realizacji operacji.

C. harmonogram zaopatrzenia.

D. plan kalendarzowy.

Rysunek przedstawia ścieżkę realizacji operacji, co można zaobserwować na podstawie diagramu przepływu, który ilustruje kolejność działań oraz ich interakcje. Tego typu diagramy są fundamentalnym narzędziem w inżynierii procesowej oraz zarządzaniu projektami, pozwalają na wizualizację procesów, co ułatwia identyfikację potencjalnych problemów i wąskich gardeł. Przykładem zastosowania takiej ścieżki jest planowanie produkcji, gdzie każdy etap procesu jest precyzyjnie zdefiniowany, co pozwala na optymalizację zasobów i czasu. W praktyce, diagramy takie są zgodne z metodykami takimi jak BPMN (Business Process Model and Notation) czy UML (Unified Modeling Language), które dostarczają standardów do modelowania procesów biznesowych. Zrozumienie tego, jak ścieżka realizacji operacji wpływa na efektywność działania organizacji, jest kluczowe w kontekście ciągłego doskonalenia procesów oraz zwiększania ich wydajności.

Pytanie 20

Pojemnik elastyczny służący do przechowywania piasku określany jest jako pojemnik

A. big bag

B. tank

C. IBC

D. ACTS

Big bag, znany również jako FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container), to elastyczny kontener, który jest powszechnie wykorzystywany do transportu i przechowywania sypkich materiałów, takich jak piasek. Jego konstrukcja, zazwyczaj wykonana z mocnych włókien polipropylenowych, pozwala na łatwe napełnianie i opróżnianie, co czyni go idealnym rozwiązaniem w branżach budowlanej i przemysłowej. Big bagi są dostępne w różnych pojemnościach, co umożliwia dostosowanie ich do konkretnych potrzeb. Dzięki swojej lekkości i elastyczności, big bagi mogą być transportowane w dużych ilościach, co znacząco obniża koszty logistyczne. Dodatkowo, ich odpowiednia konstrukcja zapewnia bezpieczeństwo przechowywanych materiałów oraz ułatwia ich składowanie. Warto zaznaczyć, że zgodnie z normami branżowymi, big bagi powinny być używane zgodnie z zaleceniami producenta w zakresie ich maksymalnego obciążenia, aby uniknąć uszkodzeń i zagrożeń podczas transportu. W praktyce, big bagi są także używane do transportu materiałów takich jak zboża, chemikalia czy materiały budowlane, co czyni je uniwersalnym narzędziem w różnych sektorach przemysłu.

Pytanie 21

Aby zabezpieczyć ładunek na palecie przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi, należałoby użyć

A. taśm polipropylenowych

B. kątowników tekturowych

C. mat antypoślizgowych

D. folii termokurczliwej

Folia termokurczliwa jest materiałem, który idealnie nadaje się do zabezpieczania ładunków na paletach, szczególnie w kontekście ochrony przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Po nałożeniu na ładunek i podgrzaniu, folia kurczy się, ściśle przylegając do powierzchni, co zapewnia doskonałą stabilność i ochronę przed działaniem wody, wilgoci oraz zanieczyszczeń. W praktyce folia termokurczliwa jest często wykorzystywana w logistyce, szczególnie w transporcie międzynarodowym, gdzie ładunki są narażone na różne warunki klimatyczne. Ponadto, stosowanie folii zgodne jest z normami ISO dotyczącymi pakowania i bezpieczeństwa transportu. Dobrą praktyką jest stosowanie folii o odpowiedniej grubości i właściwościach, aby zapewnić optymalną ochronę, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na wodę lub wilgoć. Warto również wspomnieć, że folia termokurczliwa nie tylko chroni ładunek, ale także może poprawić jego estetykę, co jest istotne w przypadku przesyłek handlowych.

Pytanie 22

Metoda opierająca się na założeniu, że zapotrzebowanie w nadchodzącym okresie pozostanie identyczne jak w okresie wcześniejszym, nosi nazwę

A. ruchomą

B. Holta

C. Poissona

D. naiwną

Metoda naiwnych prognoz zakłada, że popyt w przyszłym okresie będzie równy popytowi w okresie poprzednim. Jest to podejście proste, ale często skuteczne w przypadku danych, które nie wykazują znaczących trendów ani sezonowości. Na przykład, jeśli w zeszłym miesiącu sprzedaż wyniosła 100 jednostek, prognoza na nadchodzący miesiąc również wyniesie 100 jednostek. Metoda ta jest przydatna w krótkoterminowym prognozowaniu, zwłaszcza w dynamicznych branżach, gdzie zmiany mogą być niewielkie. W praktyce jest stosowana przez wiele firm jako punkt wyjścia do bardziej zaawansowanych analiz. Należy jednak pamiętać, że metoda ta nie uwzględnia potencjalnych zmian w otoczeniu rynkowym, co może prowadzić do niedoszacowania lub przeszacowania popytu.

Pytanie 23

Dokument, który dokumentuje przekazanie surowców do produkcji, to

A. przesunięcie międzymagazynowe

B. rozchód wewnętrzny

C. zwrot wewnętrzny

D. wydanie z magazynu

Rozchód wewnętrzny to dokument, który wykorzystywany jest do ewidencjonowania przekazania materiałów do produkcji w ramach organizacji. W praktyce oznacza on, że materiały są usuwane z jednego miejsca (np. magazynu) i przekazywane do innego (np. działu produkcji). Dokument ten jest kluczowy dla prawidłowego zarządzania zapasami oraz dla monitorowania zużycia materiałów. Na poziomie operacyjnym, rozchód wewnętrzny umożliwia ścisłą kontrolę nad stanem magazynowym oraz zapewnia, że materiały są używane zgodnie z planem produkcyjnym. W wielu przedsiębiorstwach stosuje się systemy ERP (Enterprise Resource Planning), które automatyzują procesy związane z rozchodem wewnętrznym, co zwiększa efektywność i redukuje ryzyko błędów. Standardy ISO w zarządzaniu jakością, takie jak ISO 9001, również podkreślają znaczenie właściwego zarządzania dokumentacją i procesami związanymi z materiałami, co czyni właściwe stosowanie rozchodu wewnętrznego kluczowym elementem dobrych praktyk w zarządzaniu gospodarką magazynową.

Pytanie 24

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 25

Przedstawione na rysunku urządzenie to

A. paletyzator.

B. ładowarka.

C. manipulator.

D. przenośnik.

Paletyzator to urządzenie zaprojektowane do automatycznego układania towarów na paletach, co znacznie zwiększa efektywność procesów logistycznych. W kontekście przedstawionego na zdjęciu urządzenia, możemy zauważyć elementy konstrukcyjne typowe dla paletyzatorów, takie jak ramiona manipulacyjne, które precyzyjnie chwytają i umieszczają produkty na paletach. Paletyzatory są nieocenione w magazynach i zakładach produkcyjnych, gdzie wymagane jest zautomatyzowanie procesu pakowania towarów, co pozwala na redukcję kosztów pracy i zwiększenie wydajności. Przykładem zastosowania paletyzatorów mogą być linie produkcyjne w przemyśle spożywczym, gdzie szybkość i dokładność pakowania są kluczowe. Zgodnie z normami automatyzacji przemysłowej, paletyzatory powinny być dostosowane do specyficznych wymagań produkcyjnych, co pozwala na ich optymalizację pod kątem różnych typów produktów i ich opakowań.

Pytanie 26

Produkcja, która opiera się na częstych i niewielkich dostawach, redukcji zapasów oraz krótkich okresach realizacji zamówień, wpisuje się w założenia jakiej strategii?

A. łańcucha dostaw

B. efektywnej obsługi klienta

C. just in time

D. klasycznej

Strategia just in time (JIT) polega na tym, że staramy się minimalizować zapasy i dostosowywać produkcję do tego, co faktycznie jest potrzebne. Tak naprawdę to oznacza, że materiały pojawiają się w produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Dzięki temu można ograniczyć koszty związane z przechowywaniem i uniknąć sytuacji, gdzie coś się starzeje w magazynie. W branży motoryzacyjnej, jak na przykład w Toyocie, widać to bardzo wyraźnie. Używają JIT, żeby skrócić czas produkcji i być bardziej efektywnymi. W praktyce dostawcy muszą działać naprawdę blisko współpracy z produkcją, co sprawia, że łatwiej jest reagować na zmiany w tym, co klienci chcą kupić. JIT wspiera też ciągłe doskonalenie procesów, co jest podstawą filozofii Lean Management. Moim zdaniem, dzięki takiej strategii firmy mogą być bardziej elastyczne i lepiej zarządzać swoimi zasobami, co w efekcie prowadzi do większej satysfakcji klientów, bo produkty są dostępne wtedy, kiedy ich potrzebują.

Pytanie 27

W jakim rodzaju magazynu będzie przechowywany materiał sypki (kruszywo o różnych granulacjach) stosowany do wytwarzania betonu towarowego?

A. Półotwartym - zasieki ze ścianami pełnymi

B. Zamkniętym - zbiorniki naziemne

C. Półotwartym - wiaty osłonięte

D. Zamkniętym - zbiorniki nadziemne

Zamknięte magazynowanie, takie jak zbiorniki naziemne lub nadziemne, nie jest zalecane do składowania materiałów sypkich jak kruszywo, ze względu na ograniczoną wentylację oraz trudności w kontrolowaniu wilgotności i jakości surowca. Zbiorniki te są często przeznaczone do składowania cieczy, co może prowadzić do niepożądanych reakcji chemicznych w przypadku materiałów sypkich. Ponadto, półotwarte wiaty osłonięte, mimo że zapewniają pewną ochronę przed warunkami atmosferycznymi, nie oferują takiej stabilizacji jak zasieki z pełnymi ścianami. Przechowywanie kruszywa w otwartych lub półotwartych przestrzeniach zwiększa ryzyko zanieczyszczenia materiału przez opady, kurz czy inne czynniki, co może negatywnie wpłynąć na jego jakość i, w konsekwencji, na właściwości betonu. Istotnym aspektem jest również, że konstrukcje zbiorników mogą prowadzić do trudności w dostępie do materiałów, co opóźnia proces produkcji. Prawidłowe składowanie kruszywa jest kluczowe dla zapewnienia wydajności procesów budowlanych, a odpowiednie rozwiązania magazynowe powinny być oparte na standardach branżowych, które podkreślają konieczność stosowania zasiek ze ścianami pełnymi w celu zapewnienia optymalnych warunków dla materiałów sypkich.

Pytanie 28

Zlecanie usług transportowych zewnętrznemu operatorowi oznacza

A. dostarczanie ładunku do odbiorcy

B. zbieranie należności za sprzedany towar

C. przechowywanie przesyłki

D. realizację sprzedaży przesyłki

Odpowiedź, którą zaznaczyłeś, jest jak najbardziej trafna. Outsourcing transportu to nic innego jak powierzenie zadania przewozu towarów specjalistom z zewnątrz. Dzięki temu firmy mogą lepiej skupić się na tym, co robią najlepiej, czyli np. na produkcji albo sprzedaży. Operatorzy transportowi planują trasy i zarządzają flotą, co naprawdę może poprawić wydajność. Weźmy na przykład firmę, która sprzedaje różne produkty. Zamiast samodzielnie organizować dowóz, może korzystać z firm kurierskich – dzięki temu oszczędza czas i pieniądze, a jednocześnie lepiej obsługuje swoich klientów. Współpraca z profesjonalnymi firmami transportowymi, szczególnie takimi, które działają zgodnie z normami ISO 9001, to naprawdę krok w dobrą stronę.

Pytanie 29

W w pełni zautomatyzowanym magazynie wysokiego składowania, ładunki umieszczane są na półkach przy użyciu

A. układnie regatowych

B. przenośników rolkowych

C. automatycznych suwnic

D. wózków widłowych

Wybór wózków widłowych jako odpowiedzi wskazuje na powszechne, ale nieodpowiednie podejście do automatyzacji w magazynach wysokiego składowania. Wózki widłowe są tradycyjnymi urządzeniami, które wymagają ludzkiego operatora i nie są w pełni zautomatyzowane. Choć są one popularne w wielu magazynach, ich użycie w kontekście automatyzacji ogranicza efektywność operacyjną oraz zwiększa ryzyko błędów ludzkich. Z kolei automatyczne suwnice, mimo że mogą być używane w niektórych magazynach, są bardziej odpowiednie do przenoszenia ciężkich ładunków w pionie i niekoniecznie nadają się do składowania na regałach, jak to jest w przypadku układni regatowych. Przenośniki rolkowe to kolejna technologia, która, choć używana w logistyce, nie wykonuje funkcji składowania, a jedynie transportuje ładunki z jednego miejsca do drugiego. Często prowadzi to do nieporozumień związanych z rolą tych systemów w procesach magazynowych. Zrozumienie różnicy między różnymi typami systemów automatyzacji i ich zastosowaniem jest kluczowe dla optymalizacji procesów w magazynach. W kontekście nowoczesnych magazynów, gdzie celem jest zwiększona efektywność i automatyzacja, układnie regatowe odgrywają fundamentalną rolę w automatyzacji operacji, co jest zgodne z aktualnymi trendami w branży.

Pytanie 30

Koszt produkcji jednej gry planszowej wynosi 5,00 zł. Producent ustalił jednostkową cenę sprzedaży netto na poziomie kosztu produkcji powiększonego o 30% zysk. Jaką kwotę brutto będzie miała faktura za sprzedaż 1 500 gier planszowych, jeśli obowiązuje 23% stawka VAT?

A. 11 992,50 zł

B. 6 457,50 zł

C. 9 750,00 zł

D. 7 507,50 zł

Aby obliczyć kwotę brutto za sprzedane 1 500 gier planszowych, należy najpierw ustalić jednostkowy koszt sprzedaży netto. Koszt wytworzenia jednej gry wynosi 5,00 zł, a producent dodaje 30% narzut zysku. Obliczamy to: 5,00 zł + (30% z 5,00 zł) = 5,00 zł + 1,50 zł = 6,50 zł. To jest cena netto za jedną grę. Następnie, aby obliczyć całkowity przychód netto ze sprzedaży 1 500 gier, mnożymy jednostkową cenę netto przez ilość sprzedanych gier: 6,50 zł * 1 500 = 9 750,00 zł. Teraz, aby uzyskać kwotę brutto, dodajemy VAT. Stawka VAT wynosi 23%, więc obliczamy: 9 750,00 zł * 23% = 2 242,50 zł. Finalna kwota brutto to 9 750,00 zł + 2 242,50 zł = 11 992,50 zł. W praktyce, znajomość obliczania cen brutto i netto jest kluczowa nie tylko dla sprzedawców, ale również dla księgowych, aby prawidłowo wystawiać faktury i obliczać zobowiązania podatkowe.

Pytanie 31

Do podstawowych środków używanych do tworzenia pakietowych jednostek ładunkowych nie wchodzą

A. jarzma

B. klamry

C. zawiesia

D. pasy

Pasy, jarzma i klamry to podstawowe elementy stosowane w procesie formowania pakietowych jednostek ładunkowych. Pasy transportowe są kluczowe, ponieważ ich głównym zadaniem jest zabezpieczenie ładunków podczas transportu. Stosowanie pasów powinno być zgodne z wytycznymi przedstawionymi w normach, takich jak EN 12195, które definiują wymagania dotyczące zabezpieczania ładunków. Jarzma, natomiast, służą do łączenia różnych elementów ładunku i są istotne w kontekście stabilizacji, a klamry pozwalają na łatwe i szybkie mocowanie ładunków. Każdy z tych elementów ma swoje specyficzne zastosowanie i właściwe użycie jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa transportu. Błędne przekonanie, że zawiesia mogą być używane do formowania jednostek ładunkowych, wynika z mylnego rozumienia ich funkcji. Zawiesia, jako elementy stosowane głównie do podnoszenia ładunków, nie spełniają roli w organizacji i stabilizacji ładunków w kontekście pakietów. Dlatego ważne jest, aby w procesie formowania pakietów używać właściwych materiałów i zrozumieć ich funkcje, aby uniknąć potencjalnych uszkodzeń oraz niebezpieczeństw związanych z transportem.

Pytanie 32

Średni miesięczny popyt w przedsiębiorstwie PXM na asortyment sportowy wyniósł 550 sztuk. Największym zainteresowaniem cieszyło się zapotrzebowanie wynikłe w II tygodniu badanego miesiąca na piłkę siatkową, które wyniosło 650 sztuk, a najmniejszym zainteresowaniem cieszyły się piłki do koszykówki - 80 sztuk w tygodniu IV badanego miesiąca. Ustal wskaźnik sezonowości na tydzień II i IV.

	II tydzień	IV tydzień
A.	1,18	0,15
B.	1,18	0,13
C.	1,11	0,11
D.	1,10	0,10

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Odpowiedź A jest prawidłowa, ponieważ wskaźnik sezonowości oblicza się jako stosunek popytu w danym tygodniu do średniego miesięcznego popytu. W przypadku II tygodnia obliczamy wskaźnik jako 650 sztuk (popyt w tygodniu II) podzielone przez 550 sztuk (średni miesięczny popyt). Wynik to 1,18, co wskazuje, że popyt w tym tygodniu był o 18% wyższy niż średni. Dla IV tygodnia dokonujemy podobnego obliczenia: 80 sztuk (popyt w tygodniu IV) podzielone przez 550 sztuk, co daje wskaźnik 0,15. Oznacza to, że popyt w tym tygodniu był o 85% niższy niż średni. Wskaźniki sezonowości są kluczowe w zarządzaniu zapasami i planowaniu produkcji, ponieważ pozwalają przedsiębiorstwom na lepsze dostosowanie się do zmieniających się trendów popytu w różnych okresach. Dzięki tym wskaźnikom można skuteczniej przewidywać potrzeby klientów oraz optymalizować procesy logistyczne, co przekłada się na poprawę efektywności działania firmy. Warto również zauważyć, że analiza sezonowości pozwala na identyfikację potencjalnych okresów wzmożonego zainteresowania określonymi produktami, co może być wykorzystane do lepszego planowania kampanii marketingowych i promocji.

Pytanie 33

Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw, jeśli w ciągu kwartału zrealizowano 50 dostaw materiałów do firmy, z czego osiem było opóźnionych?

A. 19%

B. 119%

C. 16%

D. 84%

Wskaźnik niezawodności dostaw ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania przedsiębiorstw i jego obliczenia nie są skomplikowane, jednak błędne podejście do interpretacji wyników może prowadzić do niepoprawnych konkluzji. Odpowiedzi wskazujące na 16%, 19% i 119% są nieprawidłowe z kilku powodów. Liczba 16% może sugerować, że liczba nieterminowych dostaw jest traktowana jako dominująca, co stoi w sprzeczności z danymi. Używanie prostej różnicy między dostawami terminowymi a nieterminowymi bez uwzględnienia całkowitej liczby dostaw prowadzi do mylnych interpretacji. Z kolei 19% mogłoby być mylnie obliczone jako stosunek nieterminowych dostaw do wszystkich dostaw, co jest nieprawidłowe w kontekście mierzenia niezawodności dostaw. Ponadto, 119% jest absolutnie niemożliwe, ponieważ wskaźnik wykazuje stosunek, który nie może przekraczać 100%. Te pomyłki wynikają z błędnego rozumienia sposobu obliczania wskaźników efektywności. Poprawne podejście do obliczeń opiera się na analizie danych oraz zrozumieniu, że wskaźniki muszą być interpretowane w kontekście ogólnych wyników, a nie jako wyizolowane wartości. Kluczowe jest również zrozumienie, że niezawodność dostaw to nie tylko liczby, ale także ich wpływ na działanie organizacji oraz zadowolenie klientów. Przeprowadzając analizy i dążąc do poprawy tego wskaźnika, przedsiębiorstwa powinny korzystać z dobrych praktyk zarządzania jakością i monitorowania wydajności procesów logistycznych.

Pytanie 34

Układ technologiczny magazynu przedstawiony na rysunku to układ

A. kątowy.

B. przelotowy.

C. workowy.

D. prostopadły.

Wybór odpowiedzi takich jak prostopadły, kątowy czy przelotowy może być wynikiem niepełnego zrozumienia charakterystyki różnych układów magazynowych. Układ prostopadły charakteryzuje się magazynowaniem towarów w rzędy i kolumny, co umożliwia łatwe przyjmowanie i wydawanie towarów z różnych stron. Taki układ jest często stosowany, gdy dostęp do towarów z różnych kierunków jest kluczowy, a niekoniecznie z jednej strony. Z kolei układ kątowy, choć może wydawać się podobny, wskazuje na bardziej skomplikowane rozmieszczenie towarów w przestrzeni magazynowej, co nie odpowiada prostocie układu workowego. Natomiast układ przelotowy, gdzie towary są wprowadzane z jednej strony i wydawane z drugiej, jest zupełnie odwrotny do układu workowego i w praktyce zazwyczaj wykorzystywany w przypadku, gdy istnieje potrzeba płynnego przepływu towarów przez magazyn. Wybierając te odpowiedzi, można było popełnić typowy błąd myślowy polegający na myleniu cech konstrukcyjnych układów magazynowych. Kluczowe jest zrozumienie, że układ workowy łączy funkcje przyjęcia i wydania w jednym punkcie, co znacznie różni go od innych typów układów, które na ogół przewidują różne kierunki dla tych procesów. Wiedza na temat układów magazynowych i ich specyfiki jest fundamentalna dla efektywnego zarządzania operacjami magazynowymi.

Pytanie 35

W magazynie znajduje się 120 zgrzewek wody gazowanej, a zapas zabezpieczający wynosi 10 zgrzewek. W drodze do magazynu znajduje się dostawa 4 paletowych jednostek ładunkowych, z których każda zawiera 100 zgrzewek. Oblicz całkowitą ilość zapasu wody gazowanej w zgrzewkach.

A. 120 sztuk

B. 230 sztuk

C. 510 sztuk

D. 530 sztuk

W analizowanym problemie właściwe zrozumienie koncepcji zapasów jest kluczowe dla poprawnego rozwiązania. Wiele osób mylnie interpretuje liczbę zgrzewek w magazynie jako cały dostępny zapas, co prowadzi do błędnych obliczeń. Na przykład, odpowiedzi sugerujące 230 sztuk mogą wynikać z pomyłki w nieuznaniu zapasu zabezpieczającego, co w praktyce jest istotnym elementem w zarządzaniu magazynem. Inni mogą myśleć, że obliczenia dotyczące dostawy są zbędne, co prowadzi do pominięcia kluczowych 400 zgrzewek, które są w drodze. Odpowiedź 120 sztuk ignoruje przyjętą zasady, że zapas zabezpieczający nie jest częścią dostępnego stanu, a zgrzewki te powinny być traktowane jako minimalny poziom zabezpieczenia. Jeszcze inne podejście, które prowadzi do wyniku 530 sztuk, może wynikać z błędnego dodania całkowitej liczby zgrzewek w magazynie i dostawy, bez uwzględnienia zapasu zabezpieczającego. Kluczową praktyką w zarządzaniu zapasami jest uwzględnianie wszystkich istotnych elementów, takich jak zapasy zabezpieczające, co zapewnia efektywność i bezpieczeństwo operacyjne. Unikanie tych pułapek myślowych jest niezbędne dla prawidłowego zarządzania stanami magazynowymi.

Pytanie 36

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 37

Do procesu przeróbki odpadów, który odbywa się w sposób wtórny i rozłożony w czasie, zalicza się

A. sortowanie i separację

B. kompostowanie

C. prasowanie i brykietowanie

D. rozdrabnianie

Kompostowanie to proces biologicznego przetwarzania organicznych odpadów, który prowadzi do ich przekształcenia w wartościowy nawóz. Jest to przykład wtórnego i rozłożonego w czasie przetwarzania, ponieważ wymaga odpowiednich warunków, takich jak dostęp powietrza, wilgotność oraz odpowiednia temperatura. W praktyce kompostowanie pozwala na redukcję objętości odpadów organicznych, jednocześnie tworząc produkt, który wzbogaca glebę w substancje odżywcze. Takie podejście jest zgodne z zasadami gospodarki cyrkularnej oraz zasadami zrównoważonego rozwoju, które promują ponowne wykorzystanie zasobów. W wielu krajach wprowadzono standardy dotyczące kompostowania, które określają, jakie materiały mogą być kompostowane, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność procesu. Przykłady zastosowania kompostu obejmują ogrodnictwo, rolnictwo oraz rekultywację terenów zdegradowanych, co potwierdza jego znaczenie w procesach zarządzania odpadami.

Pytanie 38

Wyznacz, jaki jest czas przestoju w procesie produkcji, jeśli wskaźnik wydajności produkcji wynosił 95%, a całkowity czas pracy w danym okresie obliczeniowym wyniósł 180 godzin?

A. 9 godzin

B. 20 godzin

C. 171 godzin

D. 19 godzin

Czas przestoju w procesie produkcji można obliczyć na podstawie wskaźnika płynności produkcji oraz całkowitego czasu pracy. Miernik płynności produkcji wynoszący 95% oznacza, że 95% czasu pracy było wykorzystywane efektywnie, podczas gdy 5% to czas przestoju. Obliczamy to w następujący sposób: Czas przestoju = Całkowity czas pracy x (1 - Wskaźnik płynności). Dla podanych danych: Czas przestoju = 180 godzin x (1 - 0,95) = 180 godzin x 0,05 = 9 godzin. Ta metoda obliczania jest zgodna z praktykami w zarządzaniu produkcją, gdzie kluczowe jest monitorowanie efektywności oraz minimalizowanie przestojów. Wiedza na ten temat jest istotna w kontekście optymalizacji procesów produkcyjnych, co z kolei prowadzi do zwiększenia wydajności oraz rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 39

Zamówienie nie obejmuje

A. warunków oraz terminu dostawy

B. warunków oraz terminu płatności

C. ceny jednostkowej

D. kwoty podatku VAT

Odpowiedź "kwoty podatku VAT" jest poprawna, ponieważ treść zamówienia powinna zawierać kluczowe informacje dotyczące transakcji, ale sama kwota podatku VAT nie jest niezbędna do określenia podstawowych warunków umowy. Zgodnie z przepisami prawa cywilnego oraz z praktykami w zakresie zamówień, dokumenty takie jak faktury czy zamówienia powinny zawierać informacje o warunkach dostawy, cenach jednostkowych oraz warunkach płatności. Przykładowo, w przypadku wystawienia faktury VAT, konieczne jest podanie kwoty netto, stawki VAT oraz kwoty brutto, co jest niezależne od samego zamówienia. W standardach ISO 9001 dotyczących zarządzania jakością, podkreśla się znaczenie jasnych i zrozumiałych dokumentów oraz odpowiednich zapisów dotyczących warunków transakcji, aby zapewnić zgodność z wymaganiami klientów oraz regulacjami prawnymi. Dlatego, choć kwota VAT jest istotna dla rozliczeń podatkowych, nie jest kluczowym elementem w treści samego zamówienia.

Pytanie 40

Podczas przeprowadzania inwentaryzacji zapasów w magazynie, pracownik wypełnia

A. dowód rozchodu

B. dowód przychodu

C. ilościową kartotekę magazynową

D. arkusz spisu z natury

Arkusz spisu z natury to naprawdę ważny dokument, który wykorzystuje się przy inwentaryzacji zapasów w magazynie. Chodzi o to, żeby dokładnie zapisać, co mamy w danym momencie, a potem porównać to z tym, co widnieje w systemie księgowym. Pracownicy, którzy zajmują się magazynem, muszą zapisać ile czego mają, żeby móc zauważyć ewentualne różnice między tym, co jest na papierze a tym, co leży na półkach. Warto robić takie inwentaryzacje przynajmniej raz w roku. Dzięki temu mamy pewność, że wszystko się zgadza i że dobrze zarządzamy naszymi zapasami. Na przykład, jeśli firma korzysta z systemów ERP, to mogą połączyć dane z arkusza z ich systemem, co znacznie ułatwia analizę tych danych i podejmowanie decyzji. No i pamiętaj, że arkusz spisu z natury może mieć różne formy, w zależności od branży, ale jego główne zadania są zawsze takie same: sprawdzić stan zapasów i zidentyfikować ewentualne problemy w zarządzaniu nimi.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej