Wyniki egzaminu

Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
  • Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
  • Data rozpoczęcia: 9 grudnia 2025 14:20
  • Data zakończenia: 9 grudnia 2025 14:27

Egzamin zdany!

Wynik: 37/40 punktów (92,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Jaki typ zamówienia jest planowany do realizacji, jeśli przygotowano materiał do druku w formacie canvas?

A. Wykonanie roll-up'a
B. Druk reprodukcji obrazów
C. Oklejenie pojazdu
D. Drukowanie broszur reklamowych
Drukowanie reprodukcji obrazów na płótnie typu canvas jest idealnym rozwiązaniem dla artystów oraz osób chcących odtworzyć swoje ulubione dzieła w formie wysokiej jakości reprodukcji. Płótno canvas charakteryzuje się dużą odpornością na uszkodzenia mechaniczne oraz wyjątkową jakością odwzorowania kolorów, co czyni je popularnym wyborem wśród profesjonalnych drukarni. W procesie drukowania reprodukcji na canvas wykorzystuje się techniki druku cyfrowego, które pozwalają na precyzyjne odwzorowanie detali i kolorów. Po zakończeniu druku, płótno często naciąga się na ramę, co zwiększa jego walory estetyczne i sprawia, że gotowy produkt może być od razu zawieszony na ścianie. Przykłady zastosowania obejmują reprodukcje znanych obrazów, fotografie artystyczne oraz unikalne projekty graficzne, które można wykorzystać zarówno w przestrzeni domowej, jak i w galeriach sztuki. Ponadto, stosowanie standardowych materiałów do druku, takich jak płótno canvas, wpisuje się w praktyki branżowe związane z jakością wydruków oraz ich długotrwałością. Warto również zauważyć, że takie reprodukcje cieszą się dużym zainteresowaniem na rynku, co dodatkowo potwierdza ich znaczenie dla branży kreatywnej.

Pytanie 2

Jakie kroki należy sukcesywnie podjąć przy przygotowaniu wielkoformatowego plotera do pracy z drukowaniem?

A. Sprawdzić poziom atramentów, załadować podłoże drukowe, zamknąć system drukowania
B. Sprawdzić, czy nie ma resztek zaciętego papieru po wcześniejszych pracach, sprawdzić poziom atramentów, włączyć zasilanie urządzenia
C. Opróżnić resztki atramentu po wcześniejszej pracy, ustawić kolorystykę drukowania, sprawdzić wypoziomowanie urządzenia
D. Sprawdzić poziom atramentów, załadować podłoże drukowe, ustawić parametry drukowania zgodnie z zamówieniem
Odpowiedź wskazująca na konieczność sprawdzenia poziomu atramentów, załadunku podłoża drukowego oraz ustawienia parametrów drukowania zgodnie z zamówieniem jest prawidłowa, ponieważ odzwierciedla kluczowe etapy przygotowania do druku na wielkoformatowym ploterze. Sprawdzenie poziomu atramentów jest niezbędne, aby uniknąć sytuacji, w której drukowanie zostanie przerwane z powodu braku atramentu, co może prowadzić do marnotrawstwa czasu oraz zasobów. Następnie, załadunek odpowiedniego podłoża jest istotny, ponieważ różne projekty mogą wymagać specyficznych materiałów, takich jak papier, winyl czy płótno. W końcu, ustawienie parametrów drukowania, takich jak rozdzielczość, kolorystyka oraz prędkość druku, musi być zgodne z wymaganiami zamówienia, aby zapewnić optymalną jakość wydruku. Przykładowo, do druku bannerów może być konieczne ustawienie wyższej rozdzielczości, podczas gdy w przypadku plakatów można zastosować szybsze ustawienia. Przestrzeganie tych standardów i dobrych praktyk branżowych zapewnia jakość i efektywność procesu produkcyjnego.

Pytanie 3

Do produkcji etykiet wykorzystuje się papier

A. pakowy
B. samoprzylepny
C. czerpany
D. gazetowy
Papier samoprzylepny to materiał, który idealnie nadaje się do druku etykiet ze względu na swoje właściwości. Posiada na jednej stronie specjalny klej, który umożliwia łatwe przyleganie do różnych powierzchni, co czyni go niezwykle praktycznym w zastosowaniach biurowych, magazynowych oraz w logistyce. Etykiety drukowane na papierze samoprzylepnym są odporne na działanie wody oraz niektórych chemikaliów, co zwiększa ich trwałość. Przykłady zastosowania obejmują etykietowanie produktów w sklepach, oznaczanie przesyłek czy też tworzenie etykiet dla systemów zarządzania zapasami. W branży etykietowania stosuje się różne standardy, takie jak ISO 9001, które podkreślają znaczenie jakości materiałów oraz precyzyjnego druku, co przekłada się na poprawność i czytelność etykiet. Wybierając papier samoprzylepny, należy także zwrócić uwagę na jego gramaturę i rodzaj powłoki, co wpływa na ostateczny efekt druku oraz trwałość etykiety.

Pytanie 4

Zjawisko "paskowania druku", które może wystąpić przy drukowaniu wielkoformatowym, można zredukować dzięki

A. obniżeniu kontrastu druku
B. zmianie używanych farb
C. zmniejszeniu prędkości drukowania
D. zwiększeniu wilgotności materiału
Zmniejszenie prędkości druku to naprawdę dobry sposób na to, żeby uniknąć paskowania, zwłaszcza w druku wielkoformatowym. Kiedy głowica drukująca szaleje zbyt szybko, to farba może się nakładać nierówno. Jak zwolnisz ten proces, to farba lepiej wchodzi w podłoże i pokrywa je równomiernie. Przykładowo, w takich sytuacjach, kiedy zależy nam na super jakości, jak w reklamach czy druku artystycznym, warto wziąć pod uwagę to wolniejsze tempo, bo poprawi to detale i ogólne wrażenia wizualne. Fajnie jest też zrobić parę testów na różnych materiałach, żeby znaleźć najlepsze ustawienia prędkości. Potem efekty będą dużo lepsze! No i pamiętaj, żeby korzystać z zaleceń producentów sprzętu, bo oni wiedzą, co mówią, a to naprawdę może pomóc w walce z paskowaniem.

Pytanie 5

Oznaczenie kolorów w druku 2+2 wskazuje, że realizowane odbitki reprodukcyjne będą drukowane

A. dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony
B. jednostronnie w czterech kolorach
C. dwustronnie, jednym kolorem z każdej strony
D. jednostronnie w dwóch kolorach
Odpowiedź dwustronnie, dwoma kolorami z każdej strony jest prawidłowa, ponieważ oznaczenie kolorystyki drukowania 2+2 odnosi się do techniki druku, która zakłada zastosowanie dwóch kolorów na każdej z dwóch stron papieru. W praktyce oznacza to, że każda strona dokumentu będzie zadrukowana dwoma różnymi kolorami, co pozwala na uzyskanie bardziej złożonych i estetycznych efektów wizualnych. Przykładem zastosowania tej techniki może być produkcja materiałów reklamowych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie różnorodność kolorów przyciąga uwagę i zwiększa czytelność informacji. W kontekście standardów branżowych, stosowanie podwójnej kolorystyki jest zgodne z wytycznymi ISO dotyczącymi jakości druku, które podkreślają znaczenie color matching i precyzyjnego odwzorowania barw. Zrozumienie tego oznaczenia jest istotne dla projektantów graficznych i specjalistów ds. druku, którzy muszą podejmować świadome decyzje dotyczące kolorystyki i technik druku, aby osiągnąć zamierzony efekt wizualny.

Pytanie 6

Jak długo potrwa zadrukowanie 76 m2 podłoża winylowego za pomocą wielkoformatowego plotera drukarskiego, który działa z wydajnością 8 m2/h?

A. 6 h
B. 3,5 h
C. 9,5 h
D. 12 h
Aby obliczyć czas potrzebny na zadrukowanie 76 m2 podłoża winylowego przy wydajności 8 m2/h, należy zastosować prostą formułę: czas = powierzchnia / wydajność. W tym przypadku obliczamy: 76 m2 / 8 m2/h = 9,5 h. Oznacza to, że ploter będzie pracował przez 9,5 godziny, aby zrealizować zlecenie. Tego rodzaju obliczenia są standardem w branży druku wielkoformatowego, gdzie planowanie wydajności i czasu pracy maszyn jest kluczowe dla efektywności produkcji. Umożliwia to nie tylko oszacowanie kosztów, ale także harmonogramowanie prac i zarządzanie czasem. W praktyce, wiedza na temat wydajności maszyn pozwala również na lepszą organizację procesu produkcyjnego, co ma ogromne znaczenie w kontekście terminowości realizacji zleceń. Dlatego znajomość podstawowych zasad obliczeń wydajnościowych jest niezbędna dla każdego specjalisty zajmującego się drukiem.

Pytanie 7

Jakie czynności powinny być zrealizowane w celu przygotowania cyfrowej maszyny do drukowania?

A. Załadować podłoże drukowe, założyć obuwie ochronne
B. Sprawdzić tonery, załadować papier
C. Uruchomić maszynę, załadować tonery, założyć formy drukowe
D. Włączyć urządzenie, uzupełnić płyn chłodzący
Poprawna odpowiedź to sprawdzenie tonerów oraz załadowanie papieru, co jest kluczowym krokiem w przygotowywaniu cyfrowej maszyny do drukowania. Przed przystąpieniem do produkcji, operator powinien upewnić się, że tonery są w odpowiednim stanie i mają wystarczającą ilość materiału eksploatacyjnego. Przykładowo, niski poziom tonera może skutkować niedokładnym odwzorowaniem kolorów oraz obniżoną jakością wydruku. Dodatkowo, załadunek papieru do podajnika jest istotny, ponieważ niewłaściwe lub brakujące podłoże drukowe uniemożliwi rozpoczęcie pracy maszyny. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, kładą nacisk na kontrolę jakości procesów, co w kontekście drukowania oznacza systematyczne sprawdzanie stanu materiałów eksploatacyjnych oraz właściwego załadunku papieru, by zapewnić wysoką jakość i efektywność produkcji. Regularne przeglądanie tych elementów wpływa na niezawodność maszyny oraz minimalizuje ryzyko awarii podczas pracy.

Pytanie 8

Którą czynność należy wykonać przed rozpoczęciem drukowania na maszynie cyfrowej, jeżeli wydruk kontrolny wygląda jak na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. Czyszczenie głowic.
B. Wymianę podłoża drukowego.
C. Wymianę formy drukowej.
D. Ponowne uruchomienie sterownika drukarki.
Czyszczenie głowic drukujących jest kluczowym krokiem w procesie przygotowywania maszyny cyfrowej do drukowania, zwłaszcza gdy zaobserwujemy nieprawidłowości w wydruku, takie jak przerwy w kolorach. Zjawisko to wskazuje, że tusz może być zanieczyszczony lub, co gorsza, zaschnięty w dyszach głowicy. Regularne czyszczenie głowic powinno być częścią rutynowej konserwacji urządzenia, aby zapewnić wysoką jakość wydruków oraz minimalizować ryzyko awarii. W przypadku stwierdzenia problemów z wydrukiem kontrolnym, zaleca się przeprowadzenie automatycznego lub ręcznego czyszczenia głowic, co często można zrealizować przy użyciu odpowiednich opcji w oprogramowaniu drukarki. Zastosowanie tej procedury nie tylko poprawia jakość druku, ale także przedłuża żywotność głowic drukujących, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Przykładowo, w przemyśle graficznym i reklamowym, utrzymanie sprawnych głowic jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności oraz satysfakcji klientów.

Pytanie 9

Metodą dostosowywania wydruków cyfrowych nie jest

A. różnicowanie wizualne odbitek
B. przydzielanie każdej odbitce unikalnego numeru seryjnego
C. opcja ponownego wykorzystania plików
D. wstawianie danych kontaktowych odbiorców
Możliwość ponownego użycia plików w kontekście personalizacji wydruków cyfrowych nie jest odpowiednim podejściem, ponieważ personalizacja polega na dostosowaniu treści do indywidualnych potrzeb i preferencji odbiorcy. W praktyce oznacza to, że każdy wydruk powinien być unikalny, co można osiągnąć poprzez umieszczanie danych adresowych, zróżnicowanie graficzne czy nadawanie indywidualnych numerów seryjnych. Personalizacja pozwala na tworzenie bardziej angażujących materiałów, co zwiększa ich efektywność marketingową. Na przykład, w kampaniach marketingowych można zastosować umieszczanie imion klientów na materiałach reklamowych, co sprawia, że stają się one bardziej osobiste i przyciągające uwagę. Również numerowanie wydruków może pomóc w śledzeniu efektywności kampanii oraz w automatyzacji procesów produkcyjnych. W branży druku cyfrowego, gdzie personalizacja jest kluczowym elementem, praktyki te są szeroko stosowane, aby dostarczać wartość zarówno dla klientów, jak i dla producentów.

Pytanie 10

Jakie materiały są potrzebne do stworzenia magnesów na lodówkę?

A. Folia magnetyczna, papier powlekany, lakier UV
B. Folia metalizowana, warstwa litej tektury falistej
C. Folia polipropylenowa, papier samoprzylepny, laminat UV
D. Folia magnetyczna, papier samoprzylepny z laminatem
Wybór folii polipropylenowej, papieru samoprzylepnego i laminatu UV dla produkcji magnesów na lodówkę nie jest właściwy, ponieważ te materiały nie są przeznaczone do tego celu. Folia polipropylenowa jest stosunkowo elastycznym materiałem, ale nie posiada właściwości magnetycznych, co czyni ją nieodpowiednią do zastosowania w magnesach. Z kolei papier samoprzylepny przy niewłaściwej aplikacji może nie trzymać się powierzchni lodówki, a laminat UV jest stosowany głównie w druku cyfrowym, co nie odpowiada potrzebom produkcji magnesów. Ponadto, stosowanie folii metalizowanej i litej tektury falistej, jak sugerują inne odpowiedzi, nie zapewnia odpowiednich właściwości magnetycznych. Folia metalizowana nie ma zdolności przyciągania się do powierzchni metalowych, a tektura falista nie jest materiałem wystarczająco trwałym, aby wytrzymać codzienne użytkowanie w kuchni. Często błędnym podejściem jest myślenie, że każdy materiał o magnetycznych właściwościach może być użyty do produkcji magnesów - kluczowa jest odpowiednia kombinacja materiałów, które nie tylko spełniają funkcję przyciągania, ale są także trwałe i odporne na warunki panujące w kuchni. Zrozumienie różnych właściwości materiałów jest fundamentem udanego procesu produkcji magnesów na lodówkę.

Pytanie 11

Aby przygotować szklaną powierzchnię do druku UV, należy ją pokryć, a następnie przeprowadzić odpowiednią aplikację druku

A. jednym z tuszów "light"
B. primerem gruntującym
C. folią magnetyczną
D. pudrem drukarskim
Stosowanie folii magnetycznej na szklanej powierzchni w kontekście druku UV jest nieodpowiednie, ponieważ szkło nie jest materiałem ferromagnetycznym, co oznacza, że folia nie będzie miała sposobu, aby skutecznie przylegać do podłoża. W przypadku pudru drukarskiego, jego funkcja polega na zapobieganiu sklejaniu się świeżo nałożonych tuszy, jednak nie jest dedykowany do poprawy przyczepności tuszu do gładkich powierzchni jak szkło. Z kolei użycie tuszów „light” jest mylnym podejściem, ponieważ ich skład chemiczny i właściwości utwardzania nie są przystosowane do pracy z primerem, co może prowadzić do problemów z trwałością i jakością nadruku. Wybór niewłaściwych materiałów do druku na szkle często wynika z niezrozumienia mechanizmów adhezji między różnymi substancjami, co skutkuje słabą jakością końcowego produktu. Kluczowe jest, aby przed przystąpieniem do druku na szkle zastosować sprawdzone metody przygotowania powierzchni oraz właściwe materiały, co z kolei zagwarantuje długotrwały i estetyczny efekt. W branży poligraficznej istnieje wiele wytycznych dotyczących przygotowania podłoża, które powinny być przestrzegane, aby uniknąć takich błędów.

Pytanie 12

Jakie techniki są wykorzystywane do finalizacji kart wizytowych?

A. Krojenie, laminowanie
B. Złocenie, kompletowanie
C. Krojenie, szycie
D. Bindowanie, foliowanie
Wykończenie kart wizytowych to kluczowy proces, który wpływa na ich estetykę oraz trwałość. Krojenie ma na celu nadanie odpowiednich wymiarów kartom, co jest niezwykle istotne, aby pasowały do standardowych rozmiarów, takich jak 85 x 55 mm. Laminowanie natomiast zapewnia dodatkową ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz warunkami atmosferycznymi, a także nadaje estetyczny połysk, co może zwiększyć atrakcyjność wizytówki. Laminowanie może być realizowane zarówno w postaci matowej, jak i błyszczącej, co wpływa na ostateczny wygląd produktu. W branży poligraficznej standardem stało się stosowanie laminatów o wysokiej jakości, co zapewnia długotrwałą ochronę oraz doskonałe odwzorowanie kolorów. Dobre praktyki w wykończeniu kart wizytowych sugerują również stosowanie technologii, które minimalizują odpady i zwiększają efektywność produkcji, co jest istotne zarówno z perspektywy ekologicznej, jak i ekonomicznej. Oprócz tych operacji, ważne jest również uwzględnienie odpowiedniego projektu graficznego oraz zastosowanie wysokiej jakości papieru, co razem wpływa na pozytywne postrzeganie marki przez potencjalnych klientów.

Pytanie 13

Jaki dodatkowy element na wydruku cyfrowym jest używany do pomiaru koloru za pomocą spektrofotometru?

A. Punktura formatowa
B. Pasek kontrolny
C. Informacja o stronie
D. Paser koloru
Pasek kontrolny to kluczowy element w procesie druku cyfrowego, który umożliwia dokładny pomiar barwy przy użyciu spektrofotometru. Jego zastosowanie polega na umieszczeniu w obrębie wydruku wzorca kolorów, który jest analizowany w celu oceny i kalibracji procesu druku. Dzięki temu możliwe jest ścisłe monitorowanie i kontrolowanie jakości kolorów, co jest szczególnie istotne w przypadku produkcji komercyjnej, gdzie powtarzalność kolorystyczna jest kluczowa. Pasek kontrolny powinien być zaprojektowany zgodnie z normami takimi jak ISO 12647, które wskazują, jak powinny wyglądać odpowiednie wzorce kolorów oraz ich rozmieszczenie na wydruku. Przykładem zastosowania paska kontrolnego może być kontrola jakości w drukarniach, gdzie każdy wydruk jest porównywany z wzorcem, co pozwala na szybkie identyfikowanie odchyleń i ich korygowanie, co w rezultacie prowadzi do lepszej jakości końcowego produktu.

Pytanie 14

Do jakich wydruków używa się drewnianej ramy zwanej blejtramem?

A. Obrazów na płótnie
B. Naklejek samoprzylepnych
C. Opakowań z tektury
D. Albumowych zdjęć
Drewniany stelaż zwany blejtramem jest kluczowym elementem w procesie tworzenia i eksponowania obrazów na płótnie. Blejtram składa się z czterech połączonych ze sobą listew, które tworzą ramę, na którą naciągane jest płótno malarskie. Praktyka ta jest szeroko stosowana w malarstwie artystycznym, gdzie istotne jest, aby obraz był stabilny, a jednocześnie pozwalał na swobodne rozciąganie się materiału pod wpływem różnych czynników, takich jak wilgotność czy temperatura. Wysokiej jakości blejtramy są produkowane zgodnie z normami, które zapewniają ich trwałość oraz odporność na odkształcenia. Ważne jest, aby używać stelaży wykonanych z drewna sosnowego, dębowego czy cedrowego, które charakteryzują się odpowiednią wytrzymałością i estetyką. Na blejtramie można stosować różnorodne techniki malarskie, takie jak olej, akryl czy akwarela, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem dla artystów. Ponadto, blejtram ułatwia montaż i eksponowanie gotowych dzieł w galeriach i domach, co jest istotnym aspektem w profesjonalnej prezentacji sztuki.

Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 16

Na co głównie wpływa czas trwania wydruku 3D?

A. precyzji wydruku
B. temperatury procesu drukowania
C. prędkości ekstruzji pierwszej warstwy
D. szybkości schładzania
Dokładność wydruku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na czas trwania procesu druku 3D. Im wyższa dokładność, tym więcej warstw musi być nałożonych na siebie, co wydłuża czas druku. Dla porównania, w przypadku druku z niską dokładnością, warstwy są grubsze i mniej szczegółowe, co skraca czas produkcji. Przykładowo, drukując model o dużej szczegółowości, takiego jak figurka o skomplikowanej geometrii, wymaga się większej ilości warstw, co przekłada się na dłuższy czas drukowania. Standardy branżowe sugerują, aby przed rozpoczęciem druku, dobrze przemyśleć projekt i ustalić optymalną dokładność dla konkretnego zastosowania. W przypadku drukowania elementów funkcjonalnych, precyzyjne dopasowanie jest kluczowe, dlatego wydłużenie czasu druku jest często akceptowane w zamian za lepszą jakość i funkcjonalność końcowego produktu. Warto również zauważyć, że zastosowanie technologii takich jak SLA czy SLS, które oferują wyższą dokładność, również wpływa na wydłużenie czasu druku ze względu na szczegółowość, jaką te procesy oferują.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 18

Aby wydrukować kolorowy obraz na torbie bawełnianej, jakie urządzenie powinno być zastosowane?

A. plotera solwentowego
B. naświetlarki CtP
C. drukarki 3D
D. drukarki DTG
Drukarka DTG (Direct to Garment) to technologia, która umożliwia bezpośredni druk na tekstyliach, w tym na bawełnianych torbach. Ta metoda pozwala na uzyskanie wysokiej jakości, wielobarwnych nadruków z zachowaniem szczegółowości oraz żywych kolorów. Przykładowo, w branży odzieżowej, drukarki DTG są często wykorzystywane do personalizacji odzieży, co pozwala na tworzenie unikalnych wzorów bez konieczności dużych nakładów finansowych na przygotowanie form. Dodatkowo, proces druku DTG jest znacznie bardziej ekologiczny niż tradycyjne metody, ponieważ wykorzystuje wodne tusze, co redukuje szkodliwe odpady. Warto również zwrócić uwagę na to, że druk DTG jest idealny do małych serii produkcyjnych, co czyni go popularnym wyborem wśród małych firm i rzemieślników. Standardy jakości druku DTG są regulowane przez organizacje branżowe, co gwarantuje, że końcowy produkt spełnia oczekiwania rynku.

Pytanie 19

Jaką minimalną powierzchnię folii backlight należy przygotować na wydruk 50 reklamowych kasetonów o wymiarach 3 x 2 m?

A. 300 m2
B. 50 m2
C. 210 m2
D. 600 m2
Odpowiedź 300 m2 jest poprawna, ponieważ aby obliczyć minimalną powierzchnię folii backlight potrzebną do wydrukowania 50 kasetonów reklamowych o wymiarach 3 x 2 m, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego kasetonu. Powierzchnia jednego kasetonu wynosi 3 m * 2 m = 6 m2. Następnie, aby uzyskać łączną powierzchnię dla 50 kasetonów, mnożymy 6 m2 przez 50, co daje 300 m2. W praktyce, przy planowaniu produkcji kasetonów reklamowych należy zawsze uwzględnić mały zapas materiału, co jest zgodne z dobrymi praktykami w branży, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia folii podczas cięcia czy montażu. Zastosowanie odpowiednich standardów produkcyjnych i jakościowych jest kluczowe dla uzyskania najlepszych efektów wizualnych i trwałości reklam. Warto zauważyć, że przy dużych projektach reklamowych, takich jak kasetony, istotne jest również uwzględnienie kosztów materiałów oraz czasu produkcji, co wpływa na ostateczną jakość i wydajność produkcji.

Pytanie 20

Na jakiej drukarce powinno się zrealizować zlecenie na wydruk 5 kalendarzy 13 planszowych z okładką o wymiarach 300 x 420 mm do połączenia spiralą z zawieszką?

A. Elektrofotograficznej SRA3
B. Maszynie offsetowej DI
C. Ploterze solwentowym
D. Karuzeli do sitodruku
Wybór maszyny elektrofotograficznej SRA3 do druku kalendarzy 13 planszowych z okładką o wymiarach 300 x 420 mm jest uzasadniony z kilku powodów. Maszyny elektrofotograficzne charakteryzują się wysoką jakością druku oraz elastycznością w zakresie różnych formatów i typów papieru, co czyni je idealnym wyborem do produkcji materiałów o zmiennych wymiarach. W przypadku kalendarzy, które wymagają precyzyjnego odwzorowania kolorów oraz detali, taka maszyna pozwala na osiągnięcie doskonałych rezultatów. Dodatkowo, proces druku elektrofotograficznego jest zazwyczaj szybszy niż w tradycyjnych metodach druku, co pozwala na efektywne zrealizowanie większych zleceń, jak w tym przypadku. Przykładowo, wiele drukarni wykorzystuje maszyny elektrofotograficzne do produkcji krótkich serii druku cyfrowego, takich jak kalendarze, ulotki czy broszury, co wpisuje się w aktualne standardy branżowe związane z elastycznością produkcji i szybkością realizacji zamówień.

Pytanie 21

Program, który można wykorzystać do wstępnej oceny poprawności plików PDF to

A. Dreamweaver
B. Fireworks
C. Brigde
D. Acrobat
Program Adobe Acrobat jest jednym z najpopularniejszych narzędzi do pracy z plikami PDF i jest uznawany za standard w branży. Umożliwia nie tylko tworzenie i edytowanie dokumentów PDF, ale także przeprowadzanie wstępnej weryfikacji ich poprawności. W procesie tym można zweryfikować, czy dokument spełnia określone standardy, takie jak PDF/A, co jest istotne w kontekście archiwizacji dokumentów. Przykładowo, podczas przygotowywania dokumentów do publikacji, można użyć Acrobat do sprawdzenia, czy wszystkie czcionki zostały osadzone, a obrazy są w odpowiedniej rozdzielczości. Ponadto, Acrobat oferuje narzędzia do analizy i przeszukiwania treści, co pozwala na skuteczną weryfikację zawartości dokumentów przed ich udostępnieniem. Dobre praktyki wskazują, że regularne korzystanie z takich narzędzi zwiększa jakość dokumentacji i minimalizuje ryzyko błędów przy publikacji.

Pytanie 22

Jakie działania, w kolejności ich realizacji, są przeprowadzane podczas wykończenia broszury?

A. Drukowanie, laminowanie, pakowanie
B. Szycie, krojenie, foliowanie
C. Krojenie, szycie, pakowanie, ekspedycja
D. Złamywanie, szycie, krojenie
Odpowiedź "Złamywanie, szycie, krojenie" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla właściwą kolejność czynności wykonywanych podczas obróbki wykończeniowej broszury. Złamywanie jest kluczowe, ponieważ pozwala na odpowiednie złożenie arkuszy papieru, co wpływa na estetykę i funkcjonalność finalnego produktu. Następnie, szycie zapewnia trwałość oraz stabilność broszury, umożliwiając jej otwieranie i przeglądanie bez uszkodzeń. Krojenie, jako ostatnia czynność, pozwala na uzyskanie precyzyjnych wymiarów finalnego produktu, co jest istotne dla profesjonalnego wykończenia. W praktyce, właściwa sekwencja tych kroków jest zgodna z najlepszymi standardami w branży poligraficznej, gdzie każdy etap ma swoje znaczenie i wpływa na jakość końcowego wyrobu. Warto również wspomnieć, że takie podejście jest kluczowe w kontekście zachowania spójności wizualnej oraz funkcjonalnej broszury, co w konsekwencji przyczynia się do zadowolenia klientów oraz pozytywnego wizerunku firmy.

Pytanie 23

Jaką farbę trzeba przygotować do druku etykiet na opakowania, jeśli wymagane jest monitorowanie temperatury produktu?

A. Termochromową
B. Neonową
C. Fluoryzującą
D. Wodną
Farba termochromowa to specjalny rodzaj farby, która zmienia swój kolor w odpowiedzi na zmiany temperatury. Jest to technologia wykorzystywana na etykietach opakowań, aby dostarczyć istotnych informacji o stanie produktu, takich jak temperatura przechowywania lub użytkowania. Przykładem zastosowania farb termochromowych są etykiety na napojach, które zmieniają kolor, gdy napój osiąga optymalną temperaturę do spożycia. Tego rodzaju innowacyjne rozwiązanie zwiększa komfort użytkowania oraz promuje bezpieczeństwo, informując konsumentów o potencjalnych zagrożeniach związanych z niewłaściwym przechowywaniem. Farby te są zgodne z różnymi standardami jakości, takimi jak ISO 9001, co zapewnia ich wysoką jakość oraz niezawodność w zastosowaniach przemysłowych. Dobrą praktyką jest stosowanie termochromowych farb w branży spożywczej oraz farmaceutycznej, gdzie kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i jakości produktów.

Pytanie 24

Jaką maszynę drukarską powinno się wykorzystać do przygotowania 100 zaproszeń o wymiarach brutto 210 x 140 mm na kartonie o gramaturze 230 g/m2?

A. Offsetową
B. Elektrofotograficzną
C. Sitodrukową
D. Termosublimacyjną
Wybór maszyny elektrofotograficznej do wydrukowania 100 zaproszeń 210 x 140 mm na kartonie o gramaturze 230 g/m2 jest super trafny. Te maszyny, czyli drukarki laserowe, dają naprawdę świetną jakość druku, szczególnie przy małych nakładach, jak zaproszenia. Chodzi o to, że można je łatwo dostosować do różnych potrzeb – zmieniać ustawienia, jak rozdzielczość czy kolory, co jest mega ważne przy projektach, w których estetyka gra dużą rolę. Czas realizacji też jest dość szybki, co jest istotne, zwłaszcza przy wydarzeniach z krótkim terminem. No i to, że radzą sobie z grubszymi papierami, idealnie pasuje do wymagań dotyczących zaproszeń. To wszystko sprawia, że wybór elektrofotografii to strzał w dziesiątkę.

Pytanie 25

Jakie zasobniki tonerów w cyfrowych drukarkach laserowych będą potrzebowały uzupełnienia po wydrukowaniu apli o składnikach C0 M54 Y100 K0?

A. Cyan, żółty
B. Cyan, magenta
C. Magenta, czarny
D. Magenta, żółty
Odpowiedź "Magenta, yellow" jest prawidłowa, ponieważ przy drukowaniu apli o składowych C0 M54 Y100 K0 używa się pełnej intensywności koloru żółtego (Y = 100) oraz medium intensywności koloru magenta (M = 54). W takim przypadku, zarówno toner magenta, jak i żółty będą wykorzystane w procesie druku. W standardowych maszynach laserowych, które operują na systemie CMYK, każdy kolor jest reprezentowany przez oddzielny zasobnik tonera. W związku z tym, gdy intensywność jednego lub więcej kolorów jest wysoka, takie kolory będą wymagały uzupełnienia. Dodatkowo, znaczenie zrozumienia proporcji kolorów w druku cyfrowym jest kluczowe, gdyż pozwala na optymalizację kosztów i efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej wiedzy jest planowanie cyklu konserwacji urządzeń drukujących, co ma na celu uniknięcie przestojów związanych z wymianą tonerów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularne monitorowanie poziomu tonerów pozwala na bardziej efektywne zarządzanie zasobami i kosztami druku.

Pytanie 26

Przedstawiona na rysunku maszyna umożliwia zadrukowanie podłoży takich jak

Ilustracja do pytania
A. koszulki.
B. długopisy.
C. kubki.
D. papiery.
Odpowiedź "papiery" jest poprawna, ponieważ maszyna przedstawiona na rysunku to profesjonalna drukarka cyfrowa, która jest zaprojektowana do zadrukowywania płaskich podłoży, takich jak arkusze papieru. W branży druku, maszyny te są powszechnie używane do produkcji materiałów reklamowych, broszur, ulotek oraz etykiet. Drukarki cyfrowe, w odróżnieniu od technologii druku offsetowego, oferują większą elastyczność w produkcji krótkich serii i personalizacji wydruków. Warto zauważyć, że standardem w branży jest użycie odpowiednich rodzajów papieru, które zapewniają optymalne wyniki druku, w tym jednorodność powierzchni i odpowiednią gramaturę. Dzięki tym właściwościom, druk na papierze osiąga doskonałą jakość kolorów i ostrości detali, co jest kluczowe w profesjonalnych zastosowaniach drukarskich.

Pytanie 27

Jakie urządzenie powinno być użyte do połączenia wkładu z okładką w zeszycie?

A. Spirala
B. Klejarka agregatowa
C. Niciarka
D. Zszywacz druciany
Zszywarka drutem to narzędzie optymalne do łączenia wkładów z okładkami w oprawie zeszytowej, ponieważ zapewnia trwałe i mocne połączenie, które jest istotne w kontekście użytkowania zeszytów. Proces zszywania drutem polega na przeprowadzeniu drutu przez papier okładki oraz wkładu, co pozwala na ich stabilne zespolenie. Zszywarki drutowe dostępne są w różnych formach, w tym mechanicznych oraz elektrycznych, co umożliwia dobór odpowiedniego narzędzia w zależności od skali produkcji. Zastosowanie zszywarki drutem jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży introligatorskiej, gdzie trwałość i estetyka oprawy są kluczowe. Często wykorzystywana jest w większych drukarniach oraz warsztatach introligatorskich, gdzie wymagane jest wysokiej jakości wykonanie. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które zalecają użycie zszywki o odpowiedniej grubości oraz jakości, co wpływa na finalny efekt wizualny oraz funkcjonalny zeszytu.

Pytanie 28

Jak nazywa się proces dopracowywania elementów po drukowaniu w technologii 3D?

A. scaling
B. slicing
C. post-processing
D. cleaning
Post-processing, czyli proces wykańczania detali po wydruku 3D, jest kluczowym etapem w produkcji przyrostowej. Obejmuje on różnorodne techniki, które mają na celu poprawę wyglądu, dokładności wymiarów oraz właściwości mechanicznych wydrukowanych elementów. Do najczęściej stosowanych metod post-processingu należy szlifowanie, malowanie, nawilżanie oraz usuwanie podpór. Te procedury są niezwykle istotne, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia oczekiwania jakościowe oraz normy przemysłowe. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym detale często poddawane są obróbce chemicznej, aby uzyskać gładką powierzchnię, co jest istotne dla estetyki i aerodynamiki pojazdów. Dobrym przykładem zastosowania post-processingu jest produkcja prototypów, gdzie kluczowe jest uzyskanie wysokiej precyzji i estetyki, co wpływa na dalszy rozwój produktu. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zapewnienia jakości na każdym etapie produkcji, w tym również podczas post-processingu, co dodatkowo zwiększa znaczenie tego procesu w kontekście przemysłowym.

Pytanie 29

Termin kolorystyka druku 4 + 1 wskazuje, że drukowane odbitki będą posiadały

A. cztery kolory z obu stron
B. jeden kolor z jednej strony, dwa kolory z drugiej strony
C. jednokolorowe z obu stron
D. cztery kolory z jednej strony, jeden kolor z drugiej strony
Odpowiedź, że odbitki nakładowe będą zadrukowane czterema kolorami z jednej strony oraz jednym kolorem z drugiej strony, jest poprawna i odzwierciedla standardowy proces druku w technologii offsetowej. Oznaczenie 4 + 1 oznacza, że na stronie głównej projektu wykorzystuje się cztery podstawowe kolory: cyjan, magentę, żółty i czarny (CMYK), co pozwala na uzyskanie szerokiej gamy kolorystycznej. Z kolei na stronie odwrotnej zastosowanie jednego koloru, zazwyczaj czarnego, pozwala na ekonomiczne wykorzystanie tuszu oraz obniżenie kosztów produkcji. Takie podejście jest powszechnie stosowane w materiałach reklamowych, takich jak ulotki czy broszury, gdzie strona główna zazwyczaj wymaga pełnego druku kolorowego, a strona odwrotna może mieć prostszy, mniej kosztowny projekt. W praktyce, takie oznaczenie jest używane przez drukarnie do precyzyjnego określenia wymagań dotyczących druku, co sprzyja poprawności realizacji zleceń. Wiedza na temat oznaczeń kolorystyki w druku jest kluczowa dla projektantów graficznych oraz wszystkich osób związanych z produkcją materiałów drukowanych.

Pytanie 30

Którego z wymienionych materiałów używa się z acetonem do uzyskania gładkiej powierzchni po druku?

A. PLA
B. PETG
C. ABS
D. Nylon
Wybór innych materiałów, jak PLA czy PETG, nie ma nic wspólnego z acetonem i ich wygładzaniem. PLA jest na bazie skrobi, więc nie reaguje z acetonem. Kiedy użyjesz acetonu na PLA, możesz zepsuć model, bo to nie działa na ten plastik. PETG też nie reaguje z acetonem i w zasadzie nie zmienisz nic w jego powierzchni. Nylon to znowu inna historia, bo jest super mocny, ale też nie za bardzo reaguje z acetonem. Jak spróbujesz go wygładzić acetonem, to możesz uszkodzić strukturę i wtedy model będzie słabszy. Często myślimy, że wszystkie materiały można tak przerabiać, ale każdy z nich ma swoje zasady. Dlatego dobrze jest wiedzieć, jak działają materiały, zanim zaczniemy je obrabiać, żeby nie zepsuć wydruków.

Pytanie 31

Jakie urządzenie powinno być wykorzystane do wydrukowania 10 zdjęć w wysokiej jakości na papierze błyszczącym?

A. Czterokolorowa maszyna offsetowa
B. Jednokolorowa drukarka tampondrukowa
C. Ośmiokolorowa maszyna sitodrukowa
D. Sześciokolorowa drukarka atramentowa
Sześciokolorowa drukarka atramentowa to urządzenie, które wykorzystuje zaawansowaną technologię druku, umożliwiającą uzyskanie wysokiej jakości obrazów z szeroką gamą kolorów. W porównaniu do prostszych systemów druku, takich jak czterokolorowa maszyna offsetowa, drukarka atramentowa z dodatkowymi kolorami (takimi jak cyan, magenta, yellow, black oraz odcienie dodatkowe, np. light cyan i light magenta) pozwala na dokładniejsze odwzorowanie subtelnych przejść tonalnych oraz większej liczby kolorów. W praktyce oznacza to, że zdjęcia z drobnymi detalami, takimi jak cienie czy gradienty, będą wyglądać znacznie lepiej. Technologia atramentowa jest też bardziej elastyczna, co pozwala na drukowanie na różnorodnych materiałach, w tym na papierze powlekanym błyszczącym, który często stosowany jest w fotografii profesjonalnej. Dodatkowo, stosowanie drukarki atramentowej w małych seriach zdjęć pozwala na zminimalizowanie kosztów i czasu, nie tracąc przy tym na jakości, co czyni ją idealnym wyborem do realizacji indywidualnych projektów fotograficznych.

Pytanie 32

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 33

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 34

Ile dodatkowych arkuszy papieru należy przygotować, gdy nakład wynosi 800 egzemplarzy, a zapas na obróbkę wykończeniową wydruków cyfrowych stanowi 5%?

A. 40 arkuszy
B. 80 arkuszy
C. 400 arkuszy
D. 160 arkuszy
Aby obliczyć dodatkową ilość arkuszy papieru, jaką należy przygotować w przypadku nakładu wynoszącego 800 egzemplarzy przy naddatku na obróbkę wykończeniową równym 5%, należy zastosować prosty wzór. Naddatek jest obliczany jako procent całkowitego nakładu, co w tym przypadku wynosi: 800 egzemplarzy x 5% = 40 arkuszy. To oznacza, że do zrealizowania zamówienia potrzebujemy 800 arkuszy papieru podstawowego oraz 40 arkuszy dodatkowych, co daje łącznie 840 arkuszy. Naddatek jest standardową praktyką w druku cyfrowym, ponieważ pozwala to na uwzględnienie strat podczas obróbki, takich jak cięcie, falowanie czy inne błędy produkcyjne. Dbanie o odpowiedni nadmiar papieru jest kluczowe, aby zapewnić, że zlecenie będzie mogło być zrealizowane bez opóźnień i dodatkowych kosztów związanych z zamawianiem materiałów w ostatniej chwili.

Pytanie 35

Jakie działania prowadzą do uzyskania broszur z błyszczącą okładką oraz zwiększoną odpornością na uszkodzenia mechaniczne?

A. foliowanie
B. złamywanie
C. gumowanie
D. bigowanie
Foliowanie to super sprawa, bo pokrywa materiał folią, co sprawia, że jest on dużo bardziej odporny na różne uszkodzenia, a do tego ładnie błyszczy. W praktyce używamy foliowania głównie w broszurach, katalogach czy ulotkach – takim druku, co wymaga lepszej ochrony. Dzięki folii materiały stają się mniej podatne na zarysowania, wilgoć czy brud, co znaczy, że dłużej zachowują estetykę i można je dłużej używać. W poligrafii foliowanie to jedna z lepszych rzeczy, zwłaszcza gdy robimy reklamy, które muszą dobrze wyglądać i wytrzymać różne warunki. Ważne jest, żeby dobrać odpowiednią folię – matową albo błyszczącą – w zależności od tego, co chcemy osiągnąć i co potrzebuje klient. Również to, że foliowanie można robić ręcznie albo maszynowo, wpływa na to, jak efektywnie idzie produkcja.

Pytanie 36

Etap przygotowania cyfrowych maszyn drukarskich do pracy polega na

A. włączeniu maszyny, założeniu formy drukowej, uzupełnieniu tonerów
B. uzupełnieniu podłoża, sprawdzeniu poziomu tonerów, kalibracji urządzenia
C. przygotowaniu wydruku próbnego, kontroli jakości, dopasowaniu farb Pantone
D. wyłączeniu wentylacji, uzupełnieniu podłoża, uruchomieniu urządzenia
Odpowiedź dotycząca uzupełnienia podłoża, sprawdzenia stanu zasobników tonerów oraz kalibracji maszyny jest kluczowa w procesie przygotowania drukowania cyfrowych maszyn nakładowych. Uzupełnienie podłoża to pierwszy krok, który zapewnia, że maszyna będzie miała odpowiedni materiał do pracy, co jest niezbędne dla uzyskania wysokiej jakości druku. Sprawdzenie stanu zasobników tonerów jest równie istotne, ponieważ wyczerpane lub uszkodzone tonery mogą prowadzić do nieprawidłowych wydruków i przestojów w produkcji. Kalibracja maszyny to proces, który pozwala na dostosowanie ustawień drukarki do specyfikacji materiałów i farb, co zapewnia optymalną jakość druku. W praktyce, przed rozpoczęciem serii wydruków, te kroki są standardową procedurą, która minimalizuje ryzyko błędów i niezgodności, a tym samym zwiększa efektywność produkcji. Przykładem może być sytuacja, w której nieprawidłowo skalibrowana maszyna produkuje różne odcienie kolorów na tej samej serii wydruków, co jest nieakceptowalne w druku komercyjnym.

Pytanie 37

Filament, który jest ekologiczny i podlega rozkładowi biologicznemu, to

A. PLA
B. Nylon
C. ABS
D. Z-GLASS
PLA, czyli kwas polimlekowy, to materiał klasyfikowany jako ekologiczny i biodegradowalny. Jest produkowany z surowców odnawialnych, takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa. W porównaniu do plastików opartych na ropie naftowej, PLA jest bardziej przyjazny dla środowiska, ponieważ w procesie degradacji przekształca się w dwutlenek węgla i wodę, co czyni go idealnym wyborem do zastosowań, w których kluczowe jest ograniczenie negatywnego wpływu na planetę. Filamenty PLA znajdują szerokie zastosowanie w druku 3D, szczególnie w prototypowaniu, edukacji oraz w produkcji przedmiotów codziennego użytku. Dodatkowo, ze względu na swoje właściwości, PLA może być stosowany w produkcji biodegradowalnych jednorazowych produktów, takich jak kubki czy talerze. Należy jednak pamiętać, że choć PLA jest biodegradowalny, proces jego rozkładu wymaga odpowiednich warunków, takich jak dostęp do ciepła i wilgoci, więc nie degraduje się w typowych warunkach środowiskowych. W praktyce, dla osiągnięcia najlepszych rezultatów, należy stosować PLA w projektach, które uwzględniają jego właściwości i ograniczenia.

Pytanie 38

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.


Pytanie 39

Baner zawieszony na linkach powinien być wyposażony w

A. podwójną perforację
B. specjalne wycięcia
C. zaokrąglone narożniki
D. stalowe oczka
Baner zawieszony na linkach powinien być wyposażony w stalowe oczka, które są kluczowym elementem zwiększającym jego funkcjonalność i trwałość. Oczka stalowe są wykonane z mocnych materiałów, co zapewnia im długowieczność oraz odporność na warunki atmosferyczne, takie jak deszcz czy słońce. Dzięki nim baner można łatwo zawiesić na linkach, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych reklam, które muszą być stabilnie zamocowane, aby nie uległy uszkodzeniu w wyniku wiatru. Stalowe oczka również minimalizują ryzyko przetarcia materiału, co jest częstym problemem w przypadku używania alternatywnych rozwiązań, takich jak sznurki czy taśmy. W praktyce, profesjonalne firmy zajmujące się produkcją banerów często stosują stalowe oczka zgodnie z normami branżowymi, aby zapewnić użytkownikom produkt, który nie tylko przyciąga wzrok, ale także spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa oraz wytrzymałości. Dobrą praktyką jest również stosowanie oczek w odpowiednich odległościach od krawędzi banera, co dodatkowo wspiera równomierne rozłożenie napięcia podczas jego eksponowania.

Pytanie 40

Jaką rozdzielczość powinna mieć bitmapa o wymiarach 80 x 70 mm przeznaczona do drukowania cyfrowego w formacie nieprzekraczającym SRA3?

A. 900 dpi
B. 96 dpi
C. 300 dpi
D. 72 dpi
Rozdzielczość 300 dpi (punktów na cal) jest standardem w branży druku, szczególnie w przypadku materiałów, które mają być drukowane na papierze w formacie SRA3. Umożliwia to uzyskanie wysokiej jakości wydruków, co jest szczególnie istotne w przypadku grafiki, zdjęć oraz wszelkich materiałów promocyjnych. W przypadku bitmapy o wymiarach 80 x 70 mm, przy rozdzielczości 300 dpi, obraz ma 944 x 827 pikseli. Taka rozdzielczość zapewnia odpowiednią ilość szczegółów, co przekłada się na ostrość i jakość druku. W praktyce, korzystając z tej rozdzielczości, możemy być pewni, że wydruk będzie wyglądał profesjonalnie, a detale, takie jak tekst czy elementy graficzne, będą czytelne. Warto również pamiętać, że niższe rozdzielczości, takie jak 72 dpi czy 96 dpi, są odpowiednie jedynie do zastosowań internetowych, gdzie jakość nie jest tak kluczowa. Dlatego, w kontekście druku, stawianie na 300 dpi jest najlepszym wyborem, który odpowiada na wymagania branżowe i oczekiwania klientów.