Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 8 czerwca 2026 12:44
Data zakończenia: 8 czerwca 2026 13:05

Egzamin zdany!

Wynik: 32/40 punktów (80,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Podstawowymi fazami procesu magazynowania są

A. przyjmowanie, składowanie, kompletowanie, wydawanie

B. przyjmowanie, ofoliowanie, kodowanie, wydawanie

C. przyjmowanie, transport, układanie, foliowanie

D. przyjmowanie, składowanie, paletowanie, transport

Podstawowe fazy procesu magazynowania to przyjmowanie, składowanie, kompletowanie i wydawanie. Przyjmowanie to pierwszy krok, w którym towary są rejestrowane i kontrolowane pod kątem jakości oraz ilości. Następnie, składowanie polega na umieszczaniu towarów w odpowiednich lokalizacjach magazynowych, co wymaga zastosowania systemów zarządzania magazynem (WMS) oraz optymalizacji przestrzeni. Kompletowanie jest procesem zbierania zamówień, w którym towar zostaje przygotowany do wysyłki, a jego efektywność można poprawić poprzez wdrożenie technologii automatyzacji, takich jak systemy pick-by-light. Ostatnia faza, czyli wydawanie, polega na przekazywaniu towarów klientom lub do dalszej dystrybucji. Właściwe zarządzanie tymi procesami jest kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa i wpływa na zadowolenie klientów. W praktyce, zastosowanie dobrych praktyk, takich jak FIFO (First In, First Out) w składowaniu towarów, przyczynia się do minimalizacji strat i zwiększenia rotacji zapasów.

Pytanie 2

Na rysunku przedstawiono przyrząd do pomiaru

A. ciśnienia atmosferycznego.

B. temperatury powietrza.

C. stopnia zapylenia pomieszczenia.

D. wilgotności względnej powietrza.

Odpowiedź dotycząca pomiaru wilgotności względnej powietrza jest prawidłowa, ponieważ na zdjęciu widoczny jest higrometr, specjalistyczne urządzenie zaprojektowane do dokładnego pomiaru poziomu wilgotności w powietrzu. Higrometry są niezbędne w wielu dziedzinach, takich jak meteorologia, budownictwo, czy klimatyzacja, gdzie kontrola wilgotności ma kluczowe znaczenie dla komfortu ludzi oraz ochrony materiałów budowlanych i produktów. Użycie higrometru w pomieszczeniach mieszkalnych lub biurowych pozwala na monitorowanie warunków atmosferycznych, co jest istotne dla zapobiegania rozwojowi pleśni czy innych problemów związanych z nadmierną wilgotnością. Warto również zauważyć, że dokładność pomiarów wilgotności jest zgodna z normami międzynarodowymi, które określają metody kalibracji higrometrów i ich zastosowanie w praktyce. Zrozumienie działania higrometru oraz umiejętność interpretacji jego wskazań to kluczowe aspekty dla każdego specjalisty zajmującego się zarządzaniem klimatem w pomieszczeniach.

Pytanie 3

Na początku miesiąca w magazynie firmy zajmującej się produkcją odzieży stwierdzono zapas 5000 metrów materiału. W trakcie miesiąca zakupiono dodatkowo 2500 metrów materiału. Minimalny zapas konieczny do zapewnienia ciągłości produkcji wynosi 6000 metrów. Jaką wartość ma zapas nadwyżkowy?

A. 1500 m

B. 2500 m

C. 3500 m

D. 1000 m

Poprawna odpowiedź to 1500 metrów materiału, co oznacza, że po uwzględnieniu zapasu bieżącego i zakupów, mamy do czynienia z nadmiarem materiału. Na początku miesiąca w magazynie znajdowało się 5000 metrów materiału. Po dokupieniu dodatkowych 2500 metrów, łączny zapas wynosi 7500 metrów. Zapas bieżący, który zapewnia ciągłość produkcji, wynosi 6000 metrów, co oznacza, że nadmiar wynosi 7500 - 6000 = 1500 metrów. Zrozumienie pojęcia zapasu nadmiernego jest kluczowe w zarządzaniu łańcuchem dostaw i optymalizacji procesów produkcyjnych. W praktyce, zbyt duża ilość materiału może prowadzić do zwiększenia kosztów magazynowania, a także do przestarzałości surowców, co jest niepożądane w branży odzieżowej, gdzie trendy szybko się zmieniają. Dlatego umiejętność prawidłowego obliczania zapasów jest niezbędna dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 4

Średni miesięczny dystans przejeżdżany przez jeden pojazd w firmie transportowej wyniósł 10 000 km. Koszty stałe związane z tym pojazdem wynoszą 15 000 zł, natomiast koszty zmienne osiągają poziom 1,50 zł/km. Przy zakładanym zysku na poziomie 20% stawka za przewóz wyniesie

A. 3,60 zł/km

B. 3,30 zł/km

C. 3,00 zł/km

D. 1,50 zł/km

Obliczając stawkę przewozową, warto zwrócić uwagę na konkretne składniki kosztów oraz zysku, co jest kluczowe dla uzyskania prawidłowego wyniku. Odpowiedzi, które wskazują na 3,30 zł/km, 3,00 zł/km lub 1,50 zł/km nie uwzględniają wszystkich niezbędnych elementów, co prowadzi do błędnych wniosków. W przypadku 3,30 zł/km, założenie to pomija istotne koszty stałe oraz zysk, co skutkuje niewystarczającą stawką, która nie pokrywa wydatków pojazdu. Z kolei odpowiedź 3,00 zł/km także nie bierze pod uwagę pełnych kosztów zmiennych oraz nie uwzględnia zysku, co jest fundamentalnym błędem w kalkulacji kosztów operacyjnych. Odpowiedź 1,50 zł/km jest zupełnie nieadekwatna, ponieważ odnosi się jedynie do kosztów zmiennych, nie uwzględniając kosztów stałych oraz planowanej marży zysku, co jest podstawowym błędem w rozumieniu ekonomiki transportu. Przy kalkulacjach tej natury istotne jest, aby wszystkie elementy kosztów były brane pod uwagę, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, a także standardami rachunkowości w przedsiębiorstwach przewozowych. Ignorowanie tych zasad prowadzi do nieefektywności finansowej oraz może zagrażać rentowności przedsiębiorstwa.

Pytanie 5

Formuła Wilsona umożliwia wyznaczenie

A. stopnia zapasu informacyjnego

B. optymalnej wielkości zamówienia

C. działań marszruty produkcyjnej

D. cyklogramu montażu produktu

Formuła Wilsona, znana również jako model EOQ (Economic Order Quantity), jest narzędziem stosowanym w zarządzaniu zapasami, które pozwala na optymalizację wielkości zamówienia, aby zminimalizować całkowite koszty związane z zapasami. Koszty te obejmują zarówno koszty zakupu, jak i koszty przechowywania oraz koszty zamówienia. Dzięki zastosowaniu tej formuły przedsiębiorstwa mogą ustalić, jaka ilość produktu powinna być zamawiana, aby zredukować wydatki na zapasy do minimum. Przykładowo, gdy firma sprzedaje produkty o stałym popycie, zastosowanie formuły Wilsona pozwala na określenie optymalnej wielkości zamówienia, co przekłada się na poprawę efektywności operacyjnej i finansowej. W praktyce wykorzystanie modelu EOQ przyczynia się także do zwiększenia płynności finansowej, ponieważ redukuje konieczność utrzymywania dużych stanów magazynowych. W kontekście standardów branżowych, wiele przedsiębiorstw przyjmuje strategię zarządzania zapasami oparte na analizie kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 6

Znak umieszczony na opakowaniu towaru, który został przyjęty do magazynu, oznacza

A. "nie przewracać".

B. "nie piętrzyć".

C. "dopuszczalna liczba warstw piętrzenia".

D. "dopuszczalna masa piętrzenia".

Znak umieszczony na opakowaniu towaru, który wskazuje 'nie piętrzyć', jest kluczowy w kontekście zarządzania logistyką i magazynowaniem. Ten międzynarodowy symbol ostrzegawczy informuje pracowników, że na danym opakowaniu nie należy umieszczać innych przedmiotów, co jest istotne dla utrzymania bezpieczeństwa towarów oraz ich integralności. Zastosowanie tego znaku ma na celu zapobieganie uszkodzeniom, które mogłyby wystąpić wskutek nieprawidłowego piętrzenia. Na przykład, w przypadku delikatnych produktów, takich jak szkło czy elektronika, niewłaściwe piętrzenie może prowadzić do ich zgniecenia czy rozbicia. W standardach branżowych, takich jak ISO 9001, zwraca się uwagę na konieczność stosowania odpowiednich oznaczeń w celu zapewnienia jakości oraz bezpieczeństwa towarów. Zastosowanie symbolu 'nie piętrzyć' jest zatem istotnym aspektem dobrych praktyk w logistyce, które pomagają w efektywnym i bezpiecznym zarządzaniu magazynem.

Pytanie 7

System, który wykorzystuje technologię głosową oraz informatyczny system magazynowy do realizacji kompletacji zamówień, to

A. Pick by voice

B. WMS

C. RFID

D. Pick by light

Pick by voice to technologia, która wykorzystuje systemy głosowe w połączeniu z informatycznymi systemami zarządzania magazynem (WMS) do efektywnej kompletacji zamówień. W tym podejściu pracownicy magazynu otrzymują polecenia głosowe dotyczące lokalizacji produktów oraz ilości do skompletowania. To rozwiązanie prowadzi do zwiększenia wydajności oraz redukcji błędów, ponieważ operacje są realizowane rękami pracowników, co minimalizuje potrzebę odczytywania etykiet czy ekranów. Przykładem zastosowania może być magazyn logistyczny, gdzie operatorzy korzystają z zestawów słuchawkowych z mikrofonami, co pozwala na swobodne poruszanie się po przestrzeni magazynowej. Warto podkreślić, że Pick by voice jest zgodne z aktualnymi standardami efektywności operacyjnej w logistyce, pozwalając na zwiększenie wydajności pracy oraz poprawę dokładności realizowanych zamówień. Wprowadzając takie rozwiązania, firmy mogą znacząco poprawić jakość obsługi klienta, skracając czas realizacji zamówień oraz ograniczając ryzyko pomyłek.

Pytanie 8

W analizie XYZ grupa X odnosi się do towarów wydawanych

A. w dużych ilościach.

B. w średnich ilościach.

C. regularnie.

D. sporadycznie.

Odpowiedź 'w dużych ilościach' jest prawidłowa, ponieważ w analizie XYZ grupa X odnosi się do towarów, które są dystrybuowane w znaczących ilościach. Taki model dystrybucji jest typowy w branżach takich jak handel detaliczny czy logistyka, gdzie zapasy towarów są odpowiednio zarządzane, aby zaspokoić popyt. Przykładem mogą być artykuły spożywcze, które są często dostarczane do supermarketów w dużych partiach, aby zapewnić ich dostępność dla klientów. Zgodnie z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, klasyfikacja produktów według ich poziomu wydania pozwala na optymalizację procesów zamawiania i magazynowania, co z kolei powoduje oszczędności kosztów i zwiększoną efektywność. Takie podejście jest zgodne z metodologią ABC analizy zapasów, w której towarom wydawanym w dużych ilościach przypisuje się wysoką kategorię znaczenia, co ma kluczowy wpływ na strategię zarządzania zapasami w firmach.

Pytanie 9

Ustal, do którego dnia włącznie można maksymalnie przechowywać w magazynie partię zielonych cytryn, przyjętą do magazynu 1 czerwca.

Warunki chłodniczego składowania owoców wg Międzynarodowego Instytutu Chłodnictwa
Rodzaj owoców	Temperatura [°C]	Wilgotność względna [%]	Przewidywany okres składowania
Agrest	0	90	2÷3 tygodnie
Banany zielone	1,5÷16	90	10-20 dni
Cytryny zielone	11÷14,5	85÷90	3÷6 tygodnie
Grejpfruty	10÷15,5	85÷90	6 miesięcy

A. Do 12 lipca.

B. Do 1 grudnia.

C. Do 11 czerwca.

D. Do 21 czerwca.

Zielone cytryny, zgodnie z normami chłodniczego składowania owoców, mogą być przechowywane maksymalnie przez 6 tygodni. Licząc od daty przyjęcia partii cytryn do magazynu, którą jest 1 czerwca, dodajemy 42 dni (6 tygodni), co prowadzi nas do daty 12 lipca. Tego dnia kończy się okres ich przechowywania. W praktyce, odpowiednie zarządzanie czasem przechowywania owoców jest kluczowe dla utrzymania ich świeżości oraz jakości. W branży spożywczej, przestrzeganie zasad dotyczących czasu składowania jest istotne dla minimalizacji strat, a także dla ochrony zdrowia konsumentów. Warto również pamiętać, że przed wydaniem owoców z magazynu, należy przeprowadzić dokładną kontrolę jakości, aby upewnić się, że spełniają one standardy handlowe. Właściwe zarządzanie cyklem życia produktów pozwala na maksymalizację efektywności operacyjnej oraz rentowności.

Pytanie 10

Jeśli nośność gniazda regałowego wynosi 2 700 kg, a gniazdo to jest zaprojektowane do składowania 3 paletowych jednostek ładunkowych (pjł), to średnia masa brutto jednej pjł umieszczonej w tym gnieździe nie może być wyższa niż

A. 0,27 t

B. 0,09 t

C. 0,81 t

D. 0,90 t

Odpowiedź 0,90 t jest poprawna, ponieważ obliczamy średnią masę brutto jednej paletowej jednostki ładunkowej (pjł) w oparciu o całkowitą nośność gniazda regałowego oraz liczbę składowanych jednostek. W tym przypadku całkowita nośność wynosi 2 700 kg, a gniazdo jest przystosowane do składowania 3 pjł. Aby obliczyć średnią masę brutto jednej pjł, dzielimy całkowitą nośność przez liczbę pjł: 2 700 kg / 3 = 900 kg, co odpowiada 0,90 t. Taka zasada obliczeń jest kluczowa w logistyce i magazynowaniu, gdyż pozwala na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową oraz zapewnienie bezpieczeństwa w trakcie składowania. Przekroczenie tej średniej masy może prowadzić do uszkodzenia regałów, co jest niezgodne z zasadami BHP oraz regulacjami dotyczącymi nośności konstrukcji magazynowych, które dbają o bezpieczeństwo personelu oraz zachowanie integralności towarów. Znajomość tych standardów jest niezbędna dla każdego pracownika zajmującego się zarządzaniem i organizacją składowania towarów.

Pytanie 11

Przechowalnią przystosowaną do składowania stolarki budowlanej, która jest odporna na ekstremalne temperatury, ale nieznosząca działania opadów atmosferycznych, jest

A. teren magazynowy

B. zbiornik szczelny

C. wiata

D. silos

Wiata jest odpowiednim magazynem do przechowywania stolarki budowlanej, szczególnie ze względu na jej konstrukcję, która chroni przechowywane materiały przed wpływem opadów atmosferycznych, takich jak deszcz czy śnieg. Wiata jest otwartą strukturą, co pozwala na odpowiednią wentylację, a jednocześnie zabezpiecza przed skrajnymi warunkami atmosferycznymi. Przechowywana w niej stolarka, chociaż odporna na zmiany temperatur, nie powinna być narażona na bezpośredni kontakt z wodą, co może prowadzić do uszkodzeń materiałów. W praktyce, wiaty są często wykorzystywane na placach budowy do składowania drewna, okien, drzwi i innych elementów budowlanych, które wymagają ochrony przed deszczem. Dodatkowo, zgodnie z normami budowlanymi, konstrukcja wiat powinna być dostosowana do lokalnych warunków klimatycznych, co zapewnia bezpieczeństwo i trwałość przechowywanych materiałów. W przypadku wysokich i niskich temperatur, wiata zapewnia odpowiednią izolację, a jej otwarta forma minimalizuje ryzyko kondensacji, co jest kluczowe dla zachowania jakości stolarki budowlanej.

Pytanie 12

Firma wdraża zasady dostaw w systemie Just in Time, dążąc do

A. minimalizacji wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wyeliminowaniu kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

B. zwiększenia wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wzroście kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

C. minimalizacji wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym wzroście kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

D. zwiększenia wydatków na częste dostawy, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów związanych z utrzymywaniem zapasów

Odpowiedź dotycząca minimalizacji kosztów częstych dostaw oraz wyeliminowania kosztów utrzymania zapasów jest zgodna z zasadami koncepcji Just in Time (JIT). JIT to strategia zarządzania produkcją, która koncentruje się na dostarczaniu materiałów tylko wtedy, gdy są one potrzebne w procesie produkcji. Celem jest nie tylko zredukowanie ilości zapasów, ale przede wszystkim obniżenie kosztów związanych z ich utrzymywaniem. Przykładem wdrożenia JIT może być linia montażowa w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie komponenty samochodowe są dostarczane na miejsce w dokładnie określonym czasie, co pozwala na zminimalizowanie przestrzeni magazynowej oraz obniżenie kosztów operacyjnych. W praktyce, firmy stosujące JIT często korzystają z technologii śledzenia dostaw, co umożliwia im dynamiczne zarządzanie zapasami oraz szybsze reagowanie na zmieniające się potrzeby rynku. Standardy branżowe, takie jak Lean Manufacturing, podkreślają, że eliminacja marnotrawstwa, w tym kosztów utrzymania zapasów, prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz poprawy jakości produktów.

Pytanie 13

W strefie przechowywania w magazynie znajduje się 200 miejsc. Materiały są rozmieszczane zgodnie z klasyfikacją ABC, a liczba miejsc dla materiałów z grupy A, grupy B i grupy C wynosi odpowiednio

A. 40, 60 i 100 miejsc

B. 160, 30 i 10 miejsc

C. 20, 30 i 150 miejsc

D. 100, 95 i 5 miejsc

Niepoprawne odpowiedzi wskazują na błędne zrozumienie podstaw klasyfikacji ABC oraz jej zastosowania w praktyce magazynowej. Odpowiedzi takie jak 100, 95 i 5 miejsc sugerują, że wszystkie materiały grupy A zajmują dominującą część przestrzeni, co przeczy zasadzie, która zakłada, że tylko niewielka część materiałów (około 20%) generuje największą wartość. Z kolei odpowiedzi 160, 30 i 10 miejsc oraz 20, 30 i 150 miejsc również nie spełniają wymogów, ponieważ suma miejsc przekracza 200 lub nie odzwierciedla prawidłowego podziału przestrzeni. Typowym błędem myślowym jest nadmierne przywiązanie do ilości miejsc przydzielonych do materiałów, zamiast skupienia się na ich wartości i znaczeniu dla całkowitego zarządzania zapasami. Efektywne zarządzanie magazynem opiera się na analizie rotacji materiałów i ich wartości, co prowadzi do optymalizacji kosztów i zwiększenia efektywności operacyjnej. Przykrym skutkiem stosowania niewłaściwych klasyfikacji może być zator w magazynie, co z kolei wpływa na czas realizacji zamówień i satysfakcję klientów. Aby uniknąć takich sytuacji, warto regularnie przeglądać i aktualizować przydziały miejsc w magazynie na podstawie analizy danych sprzedażowych oraz zapotrzebowania.

Pytanie 14

Przechowywanie kontenera na terminalu kontenerowym przez pierwsze 10 dni jest bezpłatne. Po upływie 10 dni wprowadza się opłatę w wysokości 10 USD za każdy dzień, a po 15 dniach ta kwota wzrasta o 50%. Jaki będzie całkowity koszt przechowywania kontenera, jeśli był on składowany na terminalu przez 16 dni?

A. 65 USD

B. 60 USD

C. 55 USD

D. 75 USD

Obliczanie kosztów składowania kontenera na terminalu to dość prosta sprawa, ale trzeba zwrócić uwagę na klika ważnych rzeczy. Przez pierwsze 10 dni składowanie jest za darmo, więc w tym czasie nie wydajemy ani grosza. Potem, w dniach 11-15, koszt to 10 USD dziennie. A po 15. dniu - stawka idzie w górę do 15 USD za dzień. Skoro kontener był na terminalu 16 dni, to pierwsze 10 dni mamy za darmo, przez kolejne 5 dni (11-15) płacimy 50 USD, a za ostatni 16. dzień - 15 USD. Więc całkowity koszt składowania to 0 USD (pierwsze 10 dni) + 50 USD (dni 11-15) + 15 USD (dzień 16) = 65 USD. To podejście jest naprawdę ważne w logistyce, bo trafne oszacowanie kosztów składowania jest kluczowe dla dostosowania budżetu w firmie.

Pytanie 15

Zarządzanie przewozem towarów niebezpiecznych klasyfikuje się jako czynności

A. organizacyjne związane z logistyką w zakresie transportu

B. organizacyjne związane z logistyką w obszarze zaopatrzenia

C. kontrolne związane z logistyką w sferze dystrybucji

D. wykonawcze związane z logistyką w zakresie transportu

Odpowiedź 'organizacyjnych dotyczących logistyki sfery transportu' jest prawidłowa, ponieważ organizacja przewozu towarów niebezpiecznych to proces, który wymaga szczególnego uwzględnienia zarówno regulacji prawnych, jak i najlepszych praktyk w zakresie transportu. Towary niebezpieczne, takie jak chemikalia, materiały wybuchowe czy promieniotwórcze, są objęte rygorystycznymi normami, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa podczas transportu. W kontekście logistyki, organizacja przewozu takich towarów wymaga szczegółowego planowania, które obejmuje dobór odpowiednich środków transportu, szkolenie personelu oraz przygotowanie dokumentacji przewozowej. Na przykład, stosowanie systemu ADR (Umowa Europejska dotycząca Międzynarodowego Transportu Drogowego Towarów Niebezpiecznych) stanowi kluczowy element w organizacji tego procesu, zapewniając zgodność z przepisami międzynarodowymi. Dobrze zorganizowany proces przewozu towarów niebezpiecznych minimalizuje ryzyko wypadków i skutków dla osób oraz środowiska, co jest kluczowe w dziedzinie logistyki transportu.

Pytanie 16

Na podstawie danych z tabeli ustal średni miesięczny koszt magazynowania w trzech magazynach.

Magazyn	Koszty magazynowania ogółem	Powierzchnia magazynowa
Nr 1	1 000 zł	150 m²
Nr 2	1 100 zł	150 m²
Nr 3	1 900 zł	200 m²

A. 14 zł/m2

B. 17 zł/m2

C. 8 zł/m2

D. 11 zł/m2

Poprawna odpowiedź to 8 zł/m2, co zostało obliczone na podstawie analizy danych z tabeli. Aby uzyskać średni miesięczny koszt magazynowania, najpierw zsumowaliśmy całkowity koszt magazynowania we wszystkich trzech magazynach, co dało 4000 zł. Następnie obliczyliśmy całkowitą powierzchnię magazynową, która wyniosła 500 m2. Dzieląc całkowity koszt przez całkowitą powierzchnię, uzyskaliśmy wynik 8 zł/m2. Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w zarządzaniu logistyką i magazynowaniem, ponieważ pozwalają na optymalizację kosztów oraz efektywne planowanie przestrzeni magazynowej. Znajomość średnich kosztów magazynowania jest fundamentem do podejmowania strategicznych decyzji dotyczących alokacji zasobów oraz negocjacji z dostawcami przestrzeni magazynowej. W praktyce, umożliwia to firmom lepsze prognozowanie wydatków oraz zwiększenie konkurencyjności rynkowej poprzez efektywne gospodarowanie kosztami.

Pytanie 17

Przedstawiony na rysunku znak umieszczony na opakowaniu transportowym oznacza, że nie należy

A. podnosić ładunku wózkiem.

B. piętrzyć ładunku.

C. przewracać ładunku.

D. chwytać ładunku bezpośrednio.

Ten symbol, który widzisz na rysunku, to międzynarodowy znak ostrzegawczy. Wskazuje on, że nie wolno piętrzyć ładunków. To bardzo ważna informacja, zwłaszcza w transporcie i logistyce. Oznaczenie to ma na celu ochronę towarów, które mogą być łatwo uszkodzone. Na przykład, jeśli położymy coś delikatnego, jak szkło czy elektronikę, pod sporym ciężarem, to może się to skończyć zniszczeniem. Nawet w transporcie drogowym, morskim czy lotniczym, takie oznaczenia są zgodne z międzynarodowymi normami, jak ISO 780. Dlatego wszyscy, którzy zajmują się załadunkiem i rozładunkiem, muszą znać te znaki i stosować się do nich, żeby uniknąć problemów z towarami.

Pytanie 18

Regularne zużycie zapasów materiałowych oraz ich zamawianie w ustalonej ilości i z określoną częstotliwością umożliwia w firmie tworzenie zapasu

A. w drodze

B. maksymalnego

C. sezonowego

D. cyklicznego

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie opiera się na wielu strategiach, a jednym z kluczowych podejść jest równomierne zużycie zapasu materiałów oraz ich regularne zamawianie. Tworzenie zapasu cyklicznego polega na zorganizowanym i systematycznym podejściu do zarządzania materiałami, co pozwala na zapewnienie ciągłości produkcji oraz minimalizację kosztów. Przykładem może być przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją, które zamawia określoną ilość surowców co tydzień. Dzięki temu unika przestojów w produkcji i ma możliwość lepszego planowania wydatków. W praktyce podejście to jest zgodne z koncepcją Just-in-Time (JIT), która zakłada dostarczanie materiałów dokładnie w momencie, gdy są potrzebne, co dodatkowo redukuje koszty przechowywania. Ponadto, zapas cykliczny pozwala na dokładniejsze prognozowanie zapotrzebowania i dostosowywanie produkcji do realnych potrzeb rynku, co jest fundamentem efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 19

W grupie A, określonej na podstawie analizy Pareto, znajduje się około 20% wszystkich pozycji w asortymencie, które generują

A. 15% przyjętego kryterium

B. 5% przyjętego kryterium

C. 80% przyjętego kryterium

D. 25% przyjętego kryterium

Analiza Pareto, znana również jako zasada 80/20, wskazuje, że w wielu sytuacjach 20% przyczyn prowadzi do 80% skutków. W kontekście asortymentu to oznacza, że grupa A, składająca się z około 20% wszystkich pozycji, generuje aż 80% wartości sprzedaży. Taki rozkład pozwala przedsiębiorstwom na skoncentrowanie się na kluczowych produktach, które mają największy wpływ na rentowność. Przykładem zastosowania tej zasady jest analiza produktów w sklepie, gdzie kilka najlepiej sprzedających się artykułów może generować znaczną część całkowitych przychodów. Dlatego też, skuteczne zarządzanie asortymentem wymaga identyfikacji tych kluczowych produktów. Firmy powinny zainwestować w marketing i promocję tych wybranych pozycji, aby maksymalizować zyski. W praktyce, zastosowanie analizy Pareto wspiera procesy decyzyjne w zarządzaniu zapasami, planowaniu sprzedaży oraz strategiach zakupowych, zgodnych z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 20

Na którym rysunku przedstawiono urządzenie służące do przemieszczania materiałów sypkich luzem?

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Na rysunku C przedstawiono przenośnik taśmowy, który jest kluczowym urządzeniem w procesie transportu materiałów sypkich luzem, takich jak piasek, węgiel czy zboża. Przenośniki taśmowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, górnictwie i przemyśle spożywczym. Ich główną zaletą jest efektywność w przemieszczaniu dużych ilości materiałów na znaczne odległości, co przyczynia się do zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych. Przenośniki taśmowe są projektowane z uwzględnieniem standardów branżowych, takich jak normy ISO, co zapewnia ich niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania. Dzięki możliwości dostosowania do różnych warunków pracy, przenośniki te mogą być używane w różnych konfiguracjach, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Dodatkowo, zastosowanie materiałów odpornych na ścieranie na taśmach wydłuża żywotność urządzenia, co jest istotne z punktu widzenia eksploatacji i kosztów utrzymania.

Pytanie 21

Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na rysunkach?

A. Intensywną.

B. Zintegrowaną.

C. Wyłączną.

D. Selektywną.

Wybór dystrybucji selektywnej to świetny sposób na sprzedaż towarów, które widzimy na rysunkach, jak elektronika czy meble biurowe. Takie produkty naprawdę potrzebują sprzedawców, którzy ogarniają technikalia i mogą doradzić klientom. Przy selektywnej dystrybucji producent stawia na ograniczoną liczbę pośredników. Dzięki temu można zapewnić wysoki standard obsługi i lepsze warunki dla towarów. Co więcej, towar nie jest dostępny wszędzie, co dodaje mu trochę ekskluzywności. Spójrz na branżę motoryzacyjną albo luksusowe marki odzieżowe – one często współpracują tylko z wybranymi detalistami, żeby klienci mieli naprawdę dobre doświadczenia zakupowe. Warto też pamiętać, że dobór pośredników zależy od ich umiejętności w oferowaniu odpowiedniego poziomu obsługi, co jest kluczowe dla utrzymania dobrej reputacji marki i satysfakcji z zakupów.

Pytanie 22

W przedsiębiorstwie, stan zapasów informacyjnych definiuje

A. ilość wymaganych materiałów

B. chwilę składania zamówienia

C. jakość obsługi klienta

D. czas przyjęcia dostawy

Wybór terminów takich jak termin otrzymania dostawy, poziom obsługi klienta czy wielkość potrzeb materiałowych pokazuje pewne nieporozumienia dotyczące zarządzania zapasami. Termin otrzymania dostawy koncentruje się na czasie, w jakim dostarczane są zamówione towary, co jest istotne, ale nie definiuje stanu zapasu informacyjnego. Poziom obsługi klienta odnosi się do zdolności zaspokajania potrzeb klientów, co również nie jest bezpośrednio związane z określaniem zapasu. Z kolei wielkość potrzeb materiałowych może być wyliczana na podstawie prognoz produkcji, ale nie definiuje stanu zapasu informacyjnego w danym momencie. Typowe błędy polegają na myleniu pojęć związanych z logistyką i zarządzaniem zapasami, co może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i problemów z dostępnością towarów. Niezrozumienie, że moment składania zamówienia jest kluczem do podejmowania decyzji o zapasach, może skutkować nadmiernymi zapasami lub ich brakiem, co w dłuższej perspektywie wpływa na rentowność przedsiębiorstwa i poziom satysfakcji klientów.

Pytanie 23

Jaki układ technologiczny magazynu przedstawiono na schemacie?

A. Przelotowy.

B. Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań.

C. Kątowy.

D. Workowy z oddzielnymi strefami przyjęć i wydań.

Odpowiedź 'Workowy ze wspólną strefą przyjęć – wydań' jest prawidłowa, ponieważ opisuje układ magazynu, w którym strefa składowania jest bezpośrednio połączona z obszarami przyjęć i wydań. W takim układzie towary mogą być szybko i efektywnie przemieszczane pomiędzy strefami, co sprzyja optymalizacji procesów logistycznych. Typ magazynu workowego charakteryzuje się elastycznością w zarządzaniu przestrzenią magazynową oraz umożliwia efektywne zarządzanie dużymi partiami towarów. Wspólna strefa przyjęć i wydań umożliwia redukcję czasu oczekiwania na operacje przyjęcia i wydania towarów, co jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw. Przykładem zastosowania takiego układu mogą być magazyny dystrybucyjne, które obsługują duże wolumeny zamówień i wymagają sprawnych operacji transportowych w obrębie strefy składowania. Takie rozwiązanie jest również zgodne z zasadami lean management, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia efektywności.

Pytanie 24

Zapas elementów instalacji gazowej, montowanej na specjalne życzenie klienta w warsztacie samochodowym, powinien być zamawiany według systemu

A. partia na partię.

B. ciągłego przeglądu.

C. stałej dostawy.

D. min-max.

Odpowiedź "partia na partię" jest prawidłowa, ponieważ w kontekście zamawiania zapasów podzespołów instalacji gazowej montowanej na specjalne życzenie klienta, metoda ta pozwala na elastyczne zarządzanie stanami magazynowymi w oparciu o rzeczywiste potrzeby produkcyjne. System zamówień partyjnych umożliwia regulację dostaw w zależności od aktualnego popytu oraz specyficznych wymagań klienta, co jest szczególnie istotne w branży motoryzacyjnej, gdzie zmiany w projekcie mogą być częste. Przykładem może być sytuacja, gdy warsztat samochodowy otrzymuje zamówienie na modyfikację pojazdu z niestandardowymi komponentami, co wymaga zamówienia określonej ilości części. System partii na partię pozwala na zamówienie tylko tych elementów, które są aktualnie potrzebne, minimalizując ryzyko przeterminowania i generowania nadmiarowych zapasów. Dodatkowo, stosowanie tego systemu wspiera podejście Just-In-Time, które jest zgodne z nowoczesnymi standardami zarządzania produkcją, przyczyniając się do optymalizacji procesów i kosztów magazynowania.

Pytanie 25

Jaki jest przeciętny roczny koszt utrzymania 1 m2 powierzchni magazynowej, jeżeli całkowite wydatki na magazynowanie przez 12 miesięcy wynoszą 400 000,00 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 0,12 zł/m2

B. 33 333,33 zł/m2

C. 800,00 zł/m2

D. 41,67 zł/m2

Aby obliczyć średni roczny koszt utrzymania 1 m2 powierzchni magazynowej, należy podzielić całkowite koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku 400 000,00 zł należy podzielić przez 500 m2. Wynik tego działania to 800,00 zł/m2. Jest to istotny wskaźnik, który pozwala na ocenę efektywności kosztowej wynajmowanej przestrzeni magazynowej. W praktyce, znajomość takich kosztów jest kluczowa dla przedsiębiorstw zajmujących się logistyką i zarządzaniem łańcuchem dostaw. Umożliwia to nie tylko kontrolowanie wydatków, ale także podejmowanie decyzji dotyczących lokalizacji i optymalizacji powierzchni magazynowej. W branży często stosuje się również standardy benchmarkowe, które pozwalają porównać własne koszty z kosztami innych firm w branży, co może prowadzić do lepszego zarządzania zasobami i redukcji kosztów.

Pytanie 26

Masa towarów transportowanych za pomocą środków transportowych w magazynie

A. powinna wynosić połowę masy środka transportu

B. nie powinna przekraczać ładowności środka transportu

C. nie powinna przewyższać masy środka transportu

D. powinna być identyczna z masą środka transportu

Masa ładunków transportowanych w magazynie nie powinna przekraczać ładowności środka transportu, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność operacji logistycznych. Każdy środek transportu, czy to wózek widłowy, ciężarówka czy kontener, ma określoną ładowność, co oznacza maksymalną masę, którą może bezpiecznie przewozić. Przekroczenie tej masy może prowadzić do uszkodzeń sprzętu, awarii mechanicznych, a także stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników. Przykładowo, jeśli wózek widłowy o ładowności 1000 kg zostanie obciążony masą 1200 kg, może to doprowadzić do przewrócenia się maszyny lub uszkodzenia ładunku. Dlatego istotne jest, aby przed każdym transportem dokładnie oszacować masę ładunku, a także regularnie kontrolować stan techniczny środków transportu. Dobre praktyki w logistyce zalecają również prowadzenie ewidencji obciążeń, aby uniknąć przeładowania i związanych z tym konsekwencji.

Pytanie 27

Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w

A. przepisach PPOŻ

B. normach pracy

C. przepisach BHP

D. normach ISO

Normy ISO, a w szczególności norma ISO 9001, stanowią fundamentalne ramy dla systemów zarządzania jakością, które są kluczowe w branży mleczarskiej. Wdrożenie tych norm pozwala przedsiębiorstwom na systematyczne ocenianie i doskonalenie swoich procesów transportowo-spedycyjnych, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klienta. Przykładem zastosowania norm ISO w praktyce może być wprowadzenie procedur dotyczących monitorowania i oceny jakości dostawców oraz transportu surowców mlecznych. Dzięki tym standardom, przedsiębiorstwo jest w stanie zidentyfikować potencjalne zagrożenia w łańcuchu dostaw i podjąć odpowiednie działania prewencyjne. Normy ISO promują również podejście oparte na ryzyku, co jest istotne w kontekście zapewnienia stałej jakości produktów mleczarskich. Ich wdrażanie sprzyja nie tylko zgodności z przepisami prawnymi, ale również zwiększa konkurencyjność firmy na rynku, co jest kluczowe w dobie globalizacji.

Pytanie 28

Opakowanie odpowiednio przystosowane do produktu pełni równocześnie takie funkcje jak

A. reklamowe, spedycyjne, użytkowe, logistyczne

B. magazynowe, informacyjne, użytkowe, logistyczne

C. produkcyjne, marketingowe, użytkowe, logistyczne

D. promocyjne, przeładunkowe, użytkowe, logistyczne

Opakowanie, które spełnia różne funkcje, jest naprawdę ważne w zarządzaniu produktem. Jeśli chodzi o aspekty produkcyjne, to chodzi o to, żeby produkt był dobrze chroniony w trakcie wytwarzania i łatwo go transportować. Z marketingowego punktu widzenia, opakowanie działa jak wizytówka produktu – przyciąga wzrok kupujących i pokazuje, co w nim dobrego. Musi być też praktyczne, żeby klienci mogli z niego wygodnie korzystać. A jeśli chodzi o logistykę, to opakowanie powinno ułatwiać transport i składowanie. Te wszystkie elementy są kluczowe dla efektywnego zarządzania produktem na rynku. Przy projektowaniu opakowania warto też pomyśleć o normach, jak ISO 11607, zwłaszcza w przypadku wyrobów medycznych, oraz ekologii, bo to ma znaczenie dla wizerunku marki i zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 29

Jeśli aktualny zapas końcowy wynosi 2 900 sztuk, sprzedano 2 260 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk, to ile wynosił zapas początkowy?

A. 4 200 szt.

B. 6 120 szt.

C. 1 600 szt.

D. 1 940 szt.

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z błędnego zrozumienia zasady obliczania zapasu początkowego. Wiele osób może mylnie przyjąć, że zapas początkowy można obliczyć jedynie na podstawie zapasu końcowego i przyjętych dostaw, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, odpowiedzi takie jak 1940 sztuk czy 1600 sztuk prawdopodobnie powstały z niepoprawnych obliczeń, które zignorowały istotny składnik, jakim jest sprzedaż. Również wybór 6120 sztuk może być skutkiem pomylenia kierunków transakcji lub ich niewłaściwego zsumowania. Istotnym błędem myślowym jest niepełne zrozumienie obiegu towarów, co często prowadzi do błędnych interpretacji danych. W rzeczywistości zapas początkowy powinien być sumą zapasu końcowego oraz ilości sprzedanych towarów, skorygowaną o przyjęte dostawy. Takie obliczenia są niezbędne w kontekście analizy zapasów i prognozowania potrzeb, co ma kluczowe znaczenie dla efektywności zarządzania łańcuchem dostaw. Prawidłowe podejście do zarządzania zapasami umożliwia nie tylko kontrolowanie kosztów, ale również podejmowanie świadomych decyzji strategicznych, które mogą wpłynąć na konkurencyjność przedsiębiorstwa.

Pytanie 30

Materiałem wytworzonym w trakcie procesu produkcyjnego z myślą o sprzedaży jest

A. produkt

B. substancja

C. wyrób

D. surowiec

Odpowiedzi 'materiał', 'towar' oraz 'surowiec' zawierają różne błędne koncepcje, które mogą prowadzić do mylnych wniosków. Materiał odnosi się do surowców lub komponentów używanych w procesie produkcyjnym, ale nie jest tożsamy z gotowym produktem. Na przykład, stal jest materiałem, który może być przetworzony w różne wyroby, ale sama w sobie nie jest produktem, który można sprzedawać. Towar, chociaż może być używany w kontekście handlowym, często odnosi się do dóbr, które są już gotowe do sprzedaży, ale niekoniecznie produkowane przez daną firmę. W związku z tym, towar może mieć różne źródła, co nie zawsze spełnia definicję produktu stworzonego w procesie produkcji. Surowiec jest z kolei pierwotnym materiałem, który jeszcze nie przeszedł przez proces przetwarzania, takim jak zboże czy ropa naftowa, i z definicji nie może być utożsamiany z produktem przeznaczonym do sprzedaży. Te błędne odpowiedzi mogą wynikać z zamieszania pojęciowego, gdzie użytkownicy mylą różne etapy w łańcuchu produkcyjnym. Kluczowe jest zrozumienie, że produkt to efekt końcowy, który może być wprowadzony na rynek i sprzedawany konsumentom, co odzwierciedla zasadniczą różnicę pomiędzy poszczególnymi terminami w kontekście procesów produkcyjnych.

Pytanie 31

W dziale logistyki zakładu przewieziono łącznie 5 000 ton ładunku na dystans 2 000 km, a miesięczne wydatki na transport wyniosły 1 000 000 zł. Jaki jest koszt 1 tonokilometra?

A. 4,00 zł/tkm

B. 0,01 zł/tkm

C. 0,10 zł/tkm

D. 2,00 zł/tkm

Koszt 1 tonokilometra (tkm) oblicza się, dzieląc całkowity koszt transportu przez całkowitą ilość przewiezionych tonokilometrów. W tym przypadku przewieziono 5 000 ton ładunku na łączną odległość 2 000 km, co daje 5 000 t * 2 000 km = 10 000 000 tkm. Miesięczne koszty transportu wyniosły 1 000 000 zł. Aby obliczyć koszt 1 tkm, dzielimy całkowity koszt przez całkowitą liczbę tonokilometrów: 1 000 000 zł / 10 000 000 tkm = 0,10 zł/tkm. Taka analiza kosztów transportu jest kluczowa dla zarządzania logistyką, pozwala na identyfikację efektywności transportu i optymalizację wydatków. Stosując tę wiedzę w praktyce, firmy mogą podejmować decyzje o wyborze środków transportu i tras, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Wiedza ta jest stosowana w systemach zarządzania transportem (TMS), które pozwalają na bieżąco monitorować i analizować wydatki transportowe.

Pytanie 32

Oznakowanie i pakowanie produktów gotowych to procesy

A. wykonawcze w obszarze logistyki dystrybucji

B. wykonawcze w obszarze logistyki zaopatrzenia

C. kontrolne w obszarze logistyki zaopatrzenia

D. organizacyjne w obszarze logistyki dystrybucji

Pakowanie i oznakowanie gotowych produktów to mega ważne sprawy w logistyce dystrybucji. Dobre przygotowanie towarów do transportu naprawdę ma wpływ na ich bezpieczeństwo i na to, jak sprawnie dotrą do klienta. Jeśli dobrze zapakujemy rzeczy, to unikniemy uszkodzeń, które mogą się zdarzyć w trakcie przewozu, a także ochronimy je przed deszczem czy zanieczyszczeniami. Oznakowanie według norm ISO 780 i różnych kodów kreskowych pomaga łatwo zidentyfikować produkty i śledzić je w łańcuchu dostaw. Na przykład w branży spożywczej musimy być szczególnie ostrożni z pakowaniem, żeby jedzenie było świeże, a etykiety zawierały wszystkie potrzebne informacje, jak skład i datę ważności. Dobre praktyki to także używanie ekologicznych materiałów i optymalizacja rozmiarów paczek, co pomaga zaoszczędzić na transport i mniej szkodzi środowisku.

Pytanie 33

Zastosowanie zasady wyznaczania rozmiaru partii dostawy na podstawie formuły Wilsona umożliwia wykorzystanie metod uzupełniania zapasów

A. stałej wielkości oraz ROC

B. stałego cyklu oraz ROP

C. partia na partię oraz s-S

D. maksymalnej dostawy oraz s-C-S

Podejścia wymienione w niepoprawnych odpowiedziach opierają się na błędnych założeniach dotyczących zarządzania zapasami i metod uzupełniania. Metoda partia na partię oraz s-S, mimo że jest popularna w niektórych kontekstach, nie jest zgodna z zasadą ustalania wielkości partii dostawy w oparciu o formułę Wilsona. Zasada ta koncentruje się na optymalizacji wielkości zamówień, co jest kluczowe dla minimalizacji całkowitych kosztów zapasów. Metoda stałej wielkości oraz ROC opiera się na gorszej elastyczności w podejściu do zamówień, ponieważ nie uwzględnia zmieniających się warunków rynkowych i popytu, co prowadzi do niedoskonałości w zarządzaniu zapasami. Z kolei metoda maksymalnej dostawy oraz s-C-S nie jest odpowiednia, ponieważ nie uwzględnia cyklicznych aspektów zamawiania i nie optymalizuje punktu zamówienia, co może prowadzić do sytuacji nadmiernego gromadzenia zapasów lub ich braku. W kontekście dobrych praktyk, zarządzanie zapasami powinno być oparte na elastycznych i adaptacyjnych metodach, które pozwalają na szybkie reagowanie na zmiany w popycie i sytuacji rynkowej. Typowe błędy myślowe to zbytnie uproszczenie problemu zapasów oraz brak zrozumienia związku między kosztami a wielkością zamówienia, co prowadzi do nieefektywnego zarządzania i strat finansowych.

Pytanie 34

Wózek unoszący ręczny przedstawiony jest na rysunku

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Wybór odpowiedzi, która nie dotyczy wózka unoszącego ręcznego, może wynikać z mylnego utożsamienia różnych typów sprzętu magazynowego. W przypadku, gdy osoba zaznacza odpowiedź inną niż B, często myli paleciak z innymi urządzeniami, takimi jak wózki widłowe czy wózki platformowe. Wózki widłowe, mimo że służą do transportu, mają zupełnie inną budowę i mechanizm działania. Wyposażone są w widły, które mogą podnosić ładunki na znacznie wyższe wysokości, co nie jest funkcją wózka ręcznego. Często błędne wnioski oparte są na wizualnym podobieństwie tych urządzeń, jednak ich zastosowanie i zasady działania są różne. Wózek unoszący ręczny charakteryzuje się brakiem silnika oraz koniecznością manualnego działania, co odróżnia go od zautomatyzowanych maszyn. Inny typ błędów myślowych obejmuje pomijanie podstawowych funkcji, które wózek ten powinien spełniać. Niezrozumienie, że wózek paletowy jest przeznaczony głównie do transportu palet, a nie do podnoszenia ładunków na wysokość, prowadzi do niepoprawnych wyborów. Zrozumienie różnic między typami wózków oraz ich zastosowaniami jest kluczowe dla efektywności pracy w magazynach i centrach dystrybucji.

Pytanie 35

W procesie dystrybucji, obok przepływu towarów, występuje także strumień

A. informacji

B. osób

C. usług

D. energii

Choć inne wymienione strumienie, takie jak usługi, osoby czy energia, są istotne w kontekście ogólnego funkcjonowania rynku i procesów biznesowych, to jednak nie są one kluczowym elementem kanału dystrybucji w tym kontekście. Strumień usług, na przykład, odnosi się do wsparcia, jakie dostawcy oferują klientom, ale nie stanowi podstawowego elementu, który łączy różne ogniwa łańcucha dostaw. Podobnie, strumień osób może wskazywać na ruch pracowników lub klientów, ale nie na przepływ informacji, który jest niezbędny do podejmowania decyzji operacyjnych. Z kolei energia, choć fundamentalna dla funkcjonowania procesów produkcyjnych i logistycznych, nie ma bezpośredniego związku z procesem dystrybucji towarów. Typowym błędem myślowym jest mylenie różnych rodzajów strumieni w procesie dostaw. Uczestnicy rynku często koncentrują się na fizycznych aspektach logistyki, zapominając o tym, jak ważna jest informacja, która wspiera te procesy. W praktyce, bez odpowiednich danych i komunikacji między uczestnikami łańcucha dostaw, mogą występować opóźnienia, zwiększone koszty i obniżona jakość obsługi klienta. Zrozumienie różnicy między tymi strumieniami jest kluczowe dla efektywnego zarządzania procesami w kanale dystrybucji.

Pytanie 36

Korzystając z informacji zamieszczonych w tabelach, określ którego dnia Centrum dystrybucji I powinno złożyć zamówienie na dostawę.

Informacje dotyczące sieci dostaw
Wyszczególnienie	Zapas początkowy [szt.]	Wielkość dostawy [szt.]	Czas dostawy [dzień]
Centrum dystrybucji I	230	100	2
Centrum dystrybucji II	130	50	1
Magazyn centralny	200	300	4

Informacje dotyczące zapotrzebowania brutto w Centrum dystrybucji i
Wyszczególnienie	Dzień
Wyszczególnienie	10	11	12	13	14	15	16	17
Potrzeby brutto [szt.]	30	50	40	20	50	30	20	40

A. 14-go dnia.

B. 10-go dnia.

C. 16-go dnia.

D. 17-go dnia.

Centrum dystrybucji I powinno złożyć zamówienie na dostawę 14-go dnia, aby zapewnić wystarczający zapas produktów i uniknąć sytuacji braku towaru. Początkowy zapas wynoszący 230 sztuk oraz potrzeby brutto na kolejne dni, które wynoszą odpowiednio 30, 50, 40, 20, 50, 30 i 20 sztuk, muszą być starannie analizowane. Po obliczeniu zapasu na każdy dzień okazuje się, że na 16-go dnia zapas spadnie do -10 sztuk, co oznacza, że Centrum dystrybucji I będzie miało poważny problem z zaopatrzeniem. Aby dostawa dotarła na czas, a potrzeby nie zostały zaspokojone, zamówienie musi być złożone 14-go dnia, mając na uwadze czas dostawy wynoszący 4 dni. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, które zaleca planowanie zamówień z odpowiednim wyprzedzeniem, aby zminimalizować ryzyko związane z brakiem towaru. W praktyce, działając w oparciu o dane dotyczące zapotrzebowania i czasu realizacji zamówień, organizacje mogą efektywnie zarządzać swoim stanem magazynowym i zapewnić ciągłość dostaw.

Pytanie 37

Zakład otrzymał zamówienie na 100 szt. wyrobu X. Jakie jest zapotrzebowanie na elementy montażowe Y i Z, jeżeli w magazynie znajduje się 20 szt. wyrobu gotowego X?

A. Y=80 szt., Z=160 szt.

B. Y=120 szt., Z=240 szt.

C. Y=80 szt., Z=200 szt.

D. Y=100 szt., Z=200 szt.

Odpowiedź Y=80 szt. i Z=160 szt. jest poprawna, ponieważ prawidłowo odzwierciedla zapotrzebowanie na elementy montażowe potrzebne do wyprodukowania zamówienia na 100 szt. wyrobu X. W procesie produkcji, każdy wyrób X wymaga 1 elementu Y oraz 2 elementów Z. Z racji posiadania w magazynie 20 gotowych wyrobów X, które można wykorzystać, pozostałe zapotrzebowanie wynosi 80 sztuk wyrobów X do wyprodukowania. Dlatego wymagana ilość elementów Y to 80 sztuk (1 na każdy wyrób), a elementów Z to 160 sztuk (2 na każdy wyrób). Takie obliczenia są zgodne z praktykami inżynieryjnymi, które wykorzystują efektywne zarządzanie zapasami i planowanie produkcji. Warto dodać, że dokładne określenie zapotrzebowania na komponenty jest kluczowym aspektem w procesie planowania produkcji, co pozwala na unikanie nadmiaru zapasów oraz zapewnienie płynności produkcji.

Pytanie 38

Rękojmia stanowi sposób dochodzenia odpowiedzialności w związku z

A. ujawnioną wadą fizyczną lub prawną zakupionego towaru

B. nabyciem towaru po cenie przekraczającej średnią cenę rynkową tego towaru

C. odrzuceniem reklamacji

D. uznawaniem reklamacji

Rękojmia to ważna rzecz, która chroni nas, konsumentów, gdy okazuje się, że coś, co kupiliśmy, ma jakieś wady. W polskim prawie, a konkretnie w Kodeksie cywilnym, sprzedawca jest odpowiedzialny za te wady, jeśli były one obecne już w momencie zakupu. Na przykład, kupując telewizor, który po kilku dniach nagle przestaje działać przez jakąś ukrytą wadę, mamy prawo złożyć reklamację. Sprzedawca wtedy musi naprawić ten telewizor, wymienić na nowy lub oddać pieniądze. Rękojmia działa przez dwa lata od momentu zakupu, co jest dość powszechne w krajach Unii Europejskiej. Ważne, żeby reklamację zgłosić w odpowiednim czasie, bo to może mieć wpływ na to, co dalej robimy. Rękojmia to istotna ochrona dla nas, bo sprzedawcy muszą dbać o jakość tego, co nam sprzedają.

Pytanie 39

Ile należy zapłacić firmie transportowej TRANS za przewóz 24 palet na trasie 180 km?

Cennik firmy transportowej TRANS
Ilości palet szt.	Cena zł/km
1 ÷ 10	3,50
11 ÷ 20	4,20
21 ÷ 32	4,50

A. 810,00 zł

B. 756,00 zł

C. 610,00 zł

D. 630,00 zł

Odpowiedź 810,00 zł jest prawidłowa, ponieważ zgodnie z cennikiem firmy transportowej TRANS, koszt przewozu 24 palet na trasie 180 km oblicza się na podstawie stawki wynoszącej 4,50 zł za kilometr, która obowiązuje dla transportów obejmujących od 21 do 32 palet. W celu obliczenia całkowitego kosztu, mnożymy liczbę kilometrów (180) przez koszt za kilometr (4,50 zł). Takie podejście jest standardem w branży transportowej, gdzie stawki za przewóz są często ustalane w zależności od liczby przewożonych jednostek ładunkowych oraz odległości. Wiedza ta jest kluczowa podczas planowania budżetu na transport i zarządzania kosztami logistycznymi, co ma istotne znaczenie dla efektywności finansowej przedsiębiorstwa. Odpowiednie przeliczenie kosztów transportu pozwala na optymalizację wydatków i lepsze zarządzanie zasobami.

Pytanie 40

Przedstawiony znak, umieszczony na opakowaniu transportowym informuje o

A. zakazie toczenia.

B. dopuszczalnej masie piętrzenia.

C. zakazie piętrzenia.

D. dopuszczalnej liczbie warstw piętrzenia.

Dobra robota! Wybrałeś poprawną odpowiedź. Ten znak na opakowaniu naprawdę informuje, ile warstw można piętrzyć. W logistyce to mega ważne, bo pomaga uniknąć różnych problemów, takich jak uszkodzenie towaru. Jak się przesadzi z ilością warstw, to dolne się mogą odkształcić, a to prowadzi do kłopotów z całą przesyłką. W branży często przypominają o tym w normach, takich jak ISO. Dobre piętrzenie to klucz do sprawnej i bezpiecznej pracy w magazynie.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej