Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 9 maja 2026 21:01
Data zakończenia: 9 maja 2026 21:03

Egzamin niezdany

Wynik: 2/40 punktów (5,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Nowe

Analiza przebiegu egzaminu- sprawdź jak rozwiązywałeś pytania

Przebieg egzaminu

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Czynności, które są wykonywane w procesie wydawania towarów, to

A. rozładunek, segregacja, identyfikacja, kontrola ilościowa i jakościowa, przygotowanie towarów do magazynowania

B. tworzenie jednostek transportowych, sprawdzanie wydania, załadunek środków transportu

C. zbieranie zamówień, kontrola ilościowa, tworzenie jednostek transportowych

D. usytuowanie towarów w obszarze składowania, magazynowanie produktów

Faza wydawania towarów w logistyce to mega ważny moment, bo tu zależy na tym, żeby produkty były dostarczane sprawnie i bezbłędnie. Warto pamiętać, że formowanie jednostek transportowych to nic innego jak grupowanie towarów w odpowiednie miejsca, co naprawdę przyspiesza transport. Na przykład, w magazynach często układa się towary na paletach, co potem znacznie ułatwia ich załadunek i transport. Kontrola wydania to także kluczowy element, bo trzeba sprawdzić, czy wysyłane produkty zgadzają się z zamówieniem – to pomaga uniknąć problemów z błędnymi wysyłkami czy zwrotami. A na końcu, załadunek środków transportu to ostatni krok, który wymaga przemyślanej organizacji, żeby wykorzystać przestrzeń ładunkową jak najlepiej. Dobre praktyki, jak korzystanie z systemów WMS, mogą naprawdę usprawnić całe te procesy, co przekłada się na lepszą wydajność w magazynach.

Pytanie 2

Jaki będzie wskaźnik kosztów związanych z utrzymaniem powierzchni magazynowej, jeśli
- pojemność magazynu: 5 000 m3
- powierzchnia użytkowa magazynu: 1 000 m2
- stałe wydatki na magazynowanie w analizowanym okresie - 5 tys. zł
- zmienne wydatki na magazynowanie w analizowanym okresie - 15 tys. zł
?

A. 4 zł/m3

B. 3 zł/m3

C. 15 zł/m2

D. 20 zł/m2

Poprawna odpowiedź to 20 zł/m2, co oznacza, że wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej został obliczony na podstawie całkowitych kosztów magazynowania w badanym okresie. W naszym przypadku całkowite koszty wynoszą 5 tys. zł kosztów stałych oraz 15 tys. zł kosztów zmiennych, co daje łącznie 20 tys. zł. Aby określić wskaźnik kosztów utrzymania na m², dzielimy całkowite koszty przez powierzchnię użytkową magazynu, czyli 1 000 m². Wzór wygląda następująco: 20 000 zł ÷ 1 000 m² = 20 zł/m². Tego rodzaju obliczenia są kluczowe w zarządzaniu magazynem, ponieważ pozwalają na określenie efektywności operacyjnej oraz monitorowanie kosztów. Przykładowo, wiedza o kosztach utrzymania metrów kwadratowych pozwala na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących wynajmu powierzchni, optymalizacji operacji magazynowych oraz planowania budżetu. Właściwe zarządzanie kosztami magazynowania przekłada się na zwiększenie rentowności przedsiębiorstwa oraz poprawę konkurencyjności na rynku.

Pytanie 3

Jaką wartość stawki za 1 km ustaliło przedsiębiorstwo transportowe, biorąc pod uwagę, że koszty stałe wyniosły 35 000 zł, koszty zmienne 5 000 zł, średni przebieg pojazdu to 20 000 km, a zysk wynosił 10%? (UWAGA: Na egzaminie w tym pytaniu przyznawany jest 1 punkt, niezależnie od odpowiedzi)

A. 3,50 zł/km

B. 4,40 zł/km

C. 3,80 zł/km

D. 4,50 zł/km

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Stawka 3,50 zł/km została obliczona na podstawie całkowitych kosztów działalności przedsiębiorstwa przewozowego, które były sumą kosztów stałych i zmiennych oraz zysku, który wynosił 10%. Koszty stałe wyniosły 35 000 zł, a koszty zmienne 5 000 zł, co razem daje 40 000 zł. Zysk, wynoszący 10% tych kosztów, to 4 000 zł. Łączne koszty do pokrycia wyniosły więc 44 000 zł. Dzieląc tę kwotę przez przeciętny przebieg pojazdu wynoszący 20 000 km, otrzymujemy stawkę za kilometr równą 2,20 zł/km, co wyklucza pozostałe odpowiedzi. W przypadku przedsiębiorstw przewozowych, ustalanie stawek za kilometr jest kluczowym elementem strategii cenowej, a także wpływa na rentowność i konkurencyjność na rynku. Przykładowo, w branży transportowej, dokładne określenie kosztów i odpowiednia stawka mogą znacząco wpłynąć na podejmowanie decyzji w zakresie inwestycji w nowy sprzęt czy optymalizację tras przewozowych. Zastosowanie tej wiedzy w praktyce pozwala na bardziej efektywne zarządzanie finansami w firmie.

Pytanie 4

Do zadań centrów logistycznych należy między innymi

A. pobudzanie działalności gospodarczej oraz przyciąganie inwestorów, maksymalizacja zysków

B. świadczenie kompleksowych usług oraz zapewnienie elastyczności konfigurowania łańcucha dostaw

C. ograniczanie negatywnego wpływu przewozu ładunków na środowisko, maksymalizacja zysków

D. elastyczność w zakresie konfigurowania łańcucha dostaw, monopolizacja rynku

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź dotycząca świadczenia kompleksowych usług oraz zapewnienia elastyczności konfigurowania łańcucha dostaw jest prawidłowa, ponieważ centra logistyczne pełnią kluczową rolę w optymalizacji procesów związanych z przepływem towarów. Przykłady tych usług obejmują zarządzanie zapasami, transport, magazynowanie oraz dystrybucję, co pozwala na efektywne dostosowanie się do zmieniających się potrzeb rynku. Elastyczność konfigurowania łańcucha dostaw oznacza, że centra te są w stanie szybko adaptować się do różnorodnych wymagań klientów, co jest szczególnie istotne w kontekście rosnącej konkurencji. Dobre praktyki branżowe, takie jak wdrażanie systemów zarządzania łańcuchem dostaw (SCM) oraz wykorzystanie technologii informacyjnej, przyczyniają się do efektywności operacyjnej. Ponadto, efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw przyczynia się do redukcji kosztów, poprawy jakości usług oraz zwiększenia satysfakcji klientów, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym otoczeniu gospodarczym.

Pytanie 5

Jakie oprogramowanie wspiera i automatyzuje procesy związane z zarządzaniem relacjami z klientami?

A. EDI

B. CRM

C. WMS

D. ERP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
CRM to taki ważny system, który pomaga firmom lepiej radzić sobie z kontaktami z klientami. Dzięki niemu można szybko zbierać i analizować różne dane, co daje możliwość dostosowania usług do indywidualnych potrzeb klientów. No i to naprawdę świetna sprawa, bo każde przedsiębiorstwo chce być jak najbardziej efektywne w komunikacji. Przykładami CRM mogą być różne automatyzacje w marketingu czy obserwowanie, jak klienci się zachowują w czasie rzeczywistym. W branży sprzedażowej to wręcz mus, bo pozwala na szybciej podejmowanie decyzji i lepsze dopasowanie produktów do tego, co klient naprawdę chce. Z tego, co widzę, warto też integrować CRM z innymi systemami, np. ERP, żeby mieć pełniejszy obraz sytuacji i lepiej zarządzać procesami biznesowymi.

Pytanie 6

Rysunek przedstawia: pomarańczową, odblaskową tablicę informacyjną (40x30 cm) umieszczoną na pojazdach przewożących substancje niebezpieczne, zawierającą dwa numery. Strzałka wskazuje

A. klasę środka transportu.

B. temperaturę spalania.

C. numer identyfikacyjny materiału.

D. numer rozpoznawczy zagrożenia.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź "numer identyfikacyjny materiału" odnosi się do dolnego numeru na tablicy ADR, która jest stosowana do oznaczania pojazdów przewożących substancje niebezpieczne. Zgodnie z regulacjami ADR (Europejska Umowa dotycząca międzynarodowego przewozu drogowego towarów niebezpiecznych), dolny numer, w tym przypadku "1203", identyfikuje specyficzny materiał chemiczny, który jest przewożony. Kluczowe znaczenie tego numeru polega na umożliwieniu służbom ratunkowym oraz innym jednostkom reagującym na wypadki w odpowiedni sposób zidentyfikowanie niebezpieczeństwa w sytuacji awaryjnej. Przykład praktycznego zastosowania tej wiedzy to sytuacje, gdy dochodzi do wypadku drogowego z udziałem pojazdu transportującego substancje niebezpieczne; numer identyfikacyjny pozwala na szybkie i precyzyjne podjęcie działań w celu neutralizacji zagrożenia. Właściwe zrozumienie i identyfikacja materiałów niebezpiecznych są kluczowe nie tylko dla bezpieczeństwa transportu, ale także dla ochrony zdrowia publicznego oraz środowiska.

Pytanie 7

W jakich procesach technologicznych udział człowieka, ze względu na wysiłek fizyczny, jest najmniejszy?

A. Maszynowo-ręcznych, gdzie wykonawca działa na obiekcie pracy przy pomocy roboczej części maszyny.

B. Maszynowo-półautomatycznych, gdzie działalność wykonawcy sprowadza się do działań pomocniczych.

C. Maszynowo-automatycznych, gdzie rola człowieka ogranicza się do nadzorowania i regulacji pracy.

D. Ręcznych, gdzie wykonawca za pomocą swojej siły, przy użyciu prostego narzędzia, zmienia obrabiany obiekt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź maszynowo-automatycznych procesów technologicznych jest poprawna, ponieważ w takich systemach zaangażowanie człowieka ogranicza się do nadzoru i regulacji pracy maszyn, co znacząco minimalizuje wysiłek fizyczny. W praktyce oznacza to, że ludzie nie muszą wykonywać ciężkiej pracy fizycznej, a ich rola skupia się na monitorowaniu parametrów pracy urządzeń, takich jak prędkość, temperatura czy ciśnienie. Przykładem mogą być linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie roboty zajmują się montażem, a pracownicy kontrolują i dokonują korekt w razie potrzeby. W standardach przemysłowych, takich jak ISO 9001, podkreśla się znaczenie optymalizacji procesów produkcyjnych i minimalizacji błędów ludzkich, co odnosi się do idei automatyzacji. Dzięki tej technologii poprawia się efektywność produkcji oraz bezpieczeństwo pracowników, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 8

Planowanie strefy magazynowej powinno uwzględniać między innymi

A. rodzaj używanych jednostek ładunkowych

B. sposób płatności za dostarczone towary

C. liczbę potencjalnych dostawców produktów

D. liczbę pracowników zatrudnionych w dziale zaopatrzenia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rodzaj stosowanych jednostek ładunkowych jest kluczowym aspektem przy projektowaniu strefy składowania w magazynie, ponieważ wpływa na sposób przechowywania, transportu oraz organizacji przestrzeni. Przykładowo, różne jednostki ładunkowe, takie jak palety, kontenery czy skrzynie, mają różne wymiary i ciężar, co wymaga dostosowania systemów regałowych oraz metod załadunku i rozładunku. Przy wyborze jednostek ładunkowych warto również uwzględnić standardy branżowe, takie jak normy ISO, które definiują wymagania dotyczące wymiarów i nośności tych jednostek. Dobrze zaplanowana strefa składowania powinna umożliwiać efektywne wykorzystanie powierzchni oraz ułatwiać dostęp do towarów, co z kolei przekłada się na wydajność operacyjną magazynu. Przykład zastosowania to wybór wysokich regałów, jeśli dominującą jednostką ładunkową są palety, co pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni pionowej magazynu.

Pytanie 9

W ostatnim okresie przychody ze sprzedaży towarów wyniosły 200 000 zł. W tym czasie wydano 50 000 zł na magazynowanie, 10 000 zł na sprzedaż oraz 30 000 zł na transport. Jaki rezultat na sprzedaży osiągnęło przedsiębiorstwo handlowe?

A. 200 000 zł

B. 210 000 zł

C. 290 000 zł

D. 110 000 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 110 000 zł, co oznacza, że przedsiębiorstwo osiągnęło zysk na sprzedaży po uwzględnieniu poniesionych kosztów. W analizie wyniku sprzedaży należy od przychodów ze sprzedaży towarów (200 000 zł) odjąć wszystkie koszty związane z procesem sprzedaży, które w tym przypadku wynoszą: koszty magazynowania (50 000 zł), koszty sprzedaży (10 000 zł) i koszty transportu (30 000 zł). Suma kosztów wynosi więc 90 000 zł. Przychody pomniejszone o koszty dają wynik 200 000 zł - 90 000 zł = 110 000 zł. W praktyce, zrozumienie tego procesu jest kluczowe dla analizy rentowności działalności handlowej, co pozwala na podejmowanie bardziej świadomych decyzji strategicznych oraz efektywne zarządzanie kosztami. Warto również zaznaczyć, że zarządzanie kosztami jest jednym z fundamentów działu finansowego w każdej firmie, a umiejętność obliczenia wyniku na sprzedaży jest podstawą dla dalszej analizy zyskowności i podejmowania decyzji inwestycyjnych.

Pytanie 10

Trwałe zmiany (wzrostu lub spadku) wartości średniej badanej danej zależnej, na przykład stały wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do czasu, reprezentuje

A. wahanie okresowe

B. wahanie losowe

C. trend

D. dominanta

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Prawidłowa odpowiedź to trend, który w kontekście analizy danych odnosi się do długoterminowych zmian w wartościach średnich danej zmiennej. Trend można określić jako kierunek, w którym zmiana wartości danej zależnej zachodzi w czasie, niezależnie od fluktuacji, które mogą występować w krótszym okresie. W praktyce, trend może wskazywać na stały wzrost lub spadek popytu, co jest kluczowe dla podejmowania decyzji strategicznych w biznesie. Na przykład, analiza trendu sprzedaży produktów w sklepach detalicznych pozwala na identyfikację sezonowości czy efektów promocji. W kontekście analizy danych, wykresy liniowe są często stosowane do wizualizacji trendów, co jest standardową praktyką w raportowaniu wyników finansowych czy monitorowaniu efektywności marketingowej. Aby skutecznie zarządzać trendami, organizacje powinny regularnie aktualizować swoje analizy danych i stosować modele prognozowania, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze zarządzania danymi i analityki biznesowej.

Pytanie 11

Skrót, którym określane są systemy informatyczne używane do automatycznego zbierania i wprowadzania danych, to

A. DRP (Distibution Resource Planning)

B. MRP (Material Requirements Planning)

C. ADC (Automatic Data Capture)

D. WMS (Warehouse Management System)

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź ADC (Automatic Data Capture) jest poprawna, ponieważ odnosi się do systemów informatycznych, które automatyzują procesy wprowadzania i gromadzenia danych. ADC wykorzystuje różnorodne technologie, takie jak skanery kodów kreskowych, RFID (Radio Frequency Identification) oraz technologie OCR (Optical Character Recognition), aby zminimalizować błędy ludzkie i zwiększyć wydajność. Przykłady zastosowania ADC obejmują magazyny, gdzie automatyczne skanowanie produktów przyspiesza proces inwentaryzacji, a także w punktach sprzedaży, gdzie skanowanie kodów produktów przyspiesza transakcje. ADC jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak standardy GS1 dotyczące identyfikacji produktów i ich śledzenia w łańcuchu dostaw. Wdrożenie systemów ADC przynosi wymierne korzyści, w tym redukcję kosztów operacyjnych oraz poprawę jakości danych, co pozwala na lepsze podejmowanie decyzji w oparciu o rzetelne informacje.

Pytanie 12

Ściany oporowe, które mogą być pionowe, pełne lub ażurowe, stosowane do składowania zapasów, zazwyczaj w postaci materiałów sypkich, to

A. podkłady

B. wieszaki

C. zasieki

D. stojaki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'zasieki' jest poprawna, ponieważ odnosi się do konstrukcji zaprojektowanych w celu przechowywania materiałów sypkich, takich jak ziarna, piasek czy żwir. Zasieki są często stosowane w magazynach, na placach budowy oraz w przemyśle rolnym i budowlanym. Ich konstrukcja, wykonana z pełnych lub ażurowych ścian oporowych, zapewnia stabilność składowanych materiałów oraz minimalizuje ryzyko ich wysypania i rozprzestrzenienia. Dobrą praktyką jest projektowanie zasieków zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz uwzględnianie parametrów materiałów, takich jak gęstość czy granulacja, co pozwala na odpowiednie dostosowanie ścian oporowych do konkretnego zastosowania. Zasieki mogą być również wykorzystywane w procesach logistycznych, gdzie wymagane jest efektywne zarządzanie przestrzenią i materiałami. Przykładem może być ich zastosowanie w magazynach zbożowych, gdzie odpowiednie zasieki chronią przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz szkodnikami.

Pytanie 13

Wizualną reprezentacją przedstawiającą klasyfikację ABC jest

A. krzywa Poissona

B. krzywa Holta

C. krzywa Lorenza

D. krzywa Browna

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Krzywa Lorenza jest graficzną reprezentacją rozkładu dochodów lub zasobów w populacji, a jej zastosowanie w klasyfikacji ABC ma istotne znaczenie w zarządzaniu zapasami. Klasyfikacja ABC to technika zarządzania, która dzieli przedmioty na trzy kategorie w zależności od ich wartości. Krzywa Lorenza pomaga zrozumieć, jak różne elementy przyczyniają się do całkowitej wartości, umożliwiając skupienie się na tych, które mają największy wpływ na wyniki finansowe. W praktyce, dzięki tej metodzie, przedsiębiorstwa mogą optymalizować swoje zasoby, inwestując więcej w produkty klasy A (najwyższa wartość), a mniej w klasy C (najniższa wartość). Przykładem zastosowania może być analiza zapasów w magazynie, gdzie krzywa Lorenza wizualizuje, jak niewielka liczba produktów (np. 20% asortymentu) generuje znaczną część przychodów (np. 80%). Takie podejście pozwala na efektywniejsze zarządzanie zapasami i podejmowanie bardziej świadomych decyzji biznesowych.

Pytanie 14

Jaką zasadę składowania zapasów wykorzystuje się podczas organizacji ich na półkach magazynowych?

A. Lżejsze produkty nad ciężkimi

B. Cięższe produkty nad lżejszymi

C. Niebezpieczne substancje pod hydrantem

D. Towary suche pod płynami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'Lżejsze towary nad cięższymi' jest prawidłowa z punktu widzenia ergonomii oraz efektywności operacyjnej magazynów. Umieszczanie lżejszych przedmiotów na wyższych półkach minimalizuje ryzyko urazów pracowników, którzy muszą często sięgać po przedmioty. Przykładem mogą być regały w magazynach detalicznych, gdzie artykuły codziennego użytku, takie jak napoje czy kosmetyki, są przechowywane na poziomie oczu lub wyżej, co ułatwia ich pobieranie. Dodatkowo, zasady składowania zapasów opierają się na organizacji przestrzeni, tak aby maksymalizować efektywność operacyjną. Tego typu praktyki są zgodne z wytycznymi Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa czasu i zasobów. W stanach, gdzie przestrzeń magazynowa jest ograniczona, odpowiednia organizacja regałów może znacząco wpłynąć na wydajność procesów magazynowych oraz obsługi klienta, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 15

W trakcie transportu środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Substancja ta wdarła się do oka pracownika. Na czym polega udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanemu?

A. przewiezieniu pracownika do szpitala

B. przemyciu oka dużą ilością wody

C. nałożeniu opatrunku na oko

D. zakropieniu oka dostępnymi lekami

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku dostania się substancji chemicznej do oka jest kluczowym działaniem, które należy podjąć niezwłocznie. Przemywanie oka dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut jest standardową procedurą, zalecaną przez organizacje zajmujące się bezpieczeństwem i zdrowiem w pracy, takie jak OSHA. To działanie ma na celu usunięcie substancji drażniącej lub toksycznej, co może zapobiec poważnym uszkodzeniom narządu wzroku. Praktyczne zastosowanie tej procedury obejmuje zarówno dostępność wody, jak i możliwość jej swobodnego przepływu, co można osiągnąć, przykładając twarz do strumienia wody lub używając specjalnych zestawów do płukania oczu. Ważne jest, aby nie zwlekać z tym działaniem, ponieważ czas odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu szkód. Po przemyciu oka poszkodowany powinien jak najszybciej udać się do placówki medycznej, aby uzyskać dalszą pomoc, a także poinformować lekarzy o rodzaju substancji chemicznej, z którą miał kontakt, co pomoże w dalszym leczeniu.

Pytanie 16

W magazynach, w celu przesyłania rozmaitych dokumentów w formie elektronicznej, zamiast ręcznego wprowadzania ich do bazy danych, używa się systemu

A. DRP

B. MRP

C. CMR

D. EDI

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do elektronicznej wymiany danych między systemami informatycznymi różnych organizacji. System EDI umożliwia automatyczne przesyłanie dokumentów handlowych, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostaw, bez potrzeby ręcznego wprowadzania danych. Dzięki temu procesy logistyczne stają się bardziej efektywne, co przekłada się na oszczędność czasu i minimalizację błędów związanych z ręcznym przetwarzaniem dokumentów. Przykładem zastosowania EDI jest możliwość integracji z systemami ERP, co pozwala na płynne zarządzanie informacjami o towarach i zamówieniach. Standardy EDI, takie jak EDIFACT czy ANSI X12, są szeroko stosowane w branżach takich jak handel, logistyka, czy produkcja, co potwierdza ich znaczenie w automatyzacji procesów biznesowych. Wprowadzenie EDI w firmie to nie tylko technologia, ale również zmiana w podejściu do zarządzania danymi, które przyczynia się do zwiększenia konkurencyjności na rynku.

Pytanie 17

Aby wyprodukować jedną lampkę nocną, zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi, potrzebne będą: 1 sztuka obudowy, 1 sztuka klosza, 1 sztuka przewodu zasilającego, 1 sztuka przełącznika; 12 sztuk śrubek oraz 6 sztuk nakrętek. Z uwagi na 10% zapas bezpieczeństwa, ile części należy dostarczyć z magazynu do produkcji 100 lampek?

A. po 100 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1200 sztuk śrubek; 600 sztuk nakrętek

B. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1320 sztuk śrubek; 660 sztuk nakrętek

C. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1260 sztuk śrubek; 630 sztuk nakrętek

D. po 110 sztuk: obudów, kloszy, przewodów zasilających, przełączników; 1210 sztuk śrubek; 610 sztuk nakrętek

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest prawidłowa, ponieważ przy produkcji jednej lampki nocnej potrzebne są różne elementy, które należy uwzględnić w obliczeniach. W przypadku 100 lampek, bez zapasu, wymagane są 100 sztuk obudów, kloszy, przewodów zasilających oraz przełączników. Dodając 10% zapasu bezpieczeństwa, otrzymujemy 110 sztuk dla każdego z tych elementów. W przypadku śrubek, potrzebne są 12 sztuk na lampkę, co daje 1200 sztuk dla 100 lampek. Z uwzględnieniem 10% zapasu, otrzymujemy 1320 sztuk. Dla nakrętek, wymagane są 6 sztuk na lampkę, co daje 600 sztuk dla 100 lampek. Po doliczeniu 10% zapasu, otrzymujemy 660 sztuk. W praktyce, stosowanie zapasu bezpieczeństwa jest istotnym standardem w produkcji, aby zminimalizować ryzyko opóźnień i braków materiałowych w procesie produkcyjnym. Przykładowo, w przemyśle elektronicznym, zwykle stosuje się podobne zasady przy zamówieniach komponentów, co pozwala na utrzymanie ciągłości produkcji i unikanie przestojów.

Pytanie 18

Wtórne użycie odpadków jako surowców do produkcji nowych wyrobów o właściwościach użytkowych nazywa się recyklingiem

A. organiczny

B. chemiczny

C. termiczny

D. materiałowy

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Recykling materiałowy to proces, który polega na ponownym przetwarzaniu odpadów na surowce, które mogą być wykorzystane do produkcji nowych produktów. Obejmuje on wiele metod, takich jak sortowanie, oczyszczanie i przetwarzanie surowców wtórnych. Na przykład, papier i tektura mogą być zbierane, przetwarzane i wykorzystywane do produkcji nowych arkuszy papieru. W przypadku plastiku, odpady są poddawane procesom takim jak granulacja, aby uzyskać nowy materiał, który można użyć w produkcji różnorodnych artykułów, od opakowań po elementy konstrukcyjne. Recykling materiałowy ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonego rozwoju, pozwala na ograniczenie wydobycia surowców naturalnych oraz zmniejszenie ilości odpadów składowanych na wysypiskach. Zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej, kraje członkowskie są zobowiązane do zwiększenia poziomów recyklingu, co stanowi część strategii gospodarki o obiegu zamkniętym.

Pytanie 19

Który rodzaj dystrybucji należy zastosować do towarów przedstawionych na rysunkach?

A. Intensywną.

B. Selektywną.

C. Zintegrowaną.

D. Wyłączną.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór dystrybucji selektywnej to świetny sposób na sprzedaż towarów, które widzimy na rysunkach, jak elektronika czy meble biurowe. Takie produkty naprawdę potrzebują sprzedawców, którzy ogarniają technikalia i mogą doradzić klientom. Przy selektywnej dystrybucji producent stawia na ograniczoną liczbę pośredników. Dzięki temu można zapewnić wysoki standard obsługi i lepsze warunki dla towarów. Co więcej, towar nie jest dostępny wszędzie, co dodaje mu trochę ekskluzywności. Spójrz na branżę motoryzacyjną albo luksusowe marki odzieżowe – one często współpracują tylko z wybranymi detalistami, żeby klienci mieli naprawdę dobre doświadczenia zakupowe. Warto też pamiętać, że dobór pośredników zależy od ich umiejętności w oferowaniu odpowiedniego poziomu obsługi, co jest kluczowe dla utrzymania dobrej reputacji marki i satysfakcji z zakupów.

Pytanie 20

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metody punktowej?

Kryterium	Przedsiębiorstwo transportowe A.					Przedsiębiorstwo transportowe B.					Przedsiębiorstwo transportowe C.					Przedsiębiorstwo transportowe D.
Kryterium	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
jakość				X			X							X					X
cena			X							X			X					X
terminowość		X						X					X							X
poziom obsługi					X		X							X					X

A. Przedsiębiorstwo transportowe B.

B. Przedsiębiorstwo transportowe C.

C. Przedsiębiorstwo transportowe D.

D. Przedsiębiorstwo transportowe A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przedsiębiorstwo transportowe D zostało wybrane jako najlepsza opcja do wykonania usługi przewozu towaru na podstawie analizy punktowej. Metoda ta polega na ocenie różnych aspektów ofert, takich jak jakość usług, cena, terminowość oraz poziom obsługi klienta. W przedstawionym zestawieniu, Przedsiębiorstwo D zdobyło najwyższą liczbę punktów, co świadczy o jego przewadze konkurencyjnej. W praktyce, wybór odpowiedniego przewoźnika oparty na rzetelnych kryteriach oceny jest kluczowy dla efektywności łańcucha dostaw. Wysoka jakość świadczonych usług przekłada się na mniejsze ryzyko uszkodzenia towaru oraz terminowość dostaw, co jest niezwykle istotne w kontekście zadowolenia klientów. Korzystając z metod takich jak analiza punktowa, przedsiębiorstwa mogą podejmować bardziej świadome decyzje, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu logistyką i transportem. Warto także zauważyć, że systematyczne monitorowanie i ocena przewoźników mogą przyczynić się do długofalowych relacji oraz efektywności współpracy.

Pytanie 21

Koszt utrzymania magazynu wynosi 4 zł/m2. Jaką kwotę trzeba będzie przeznaczyć na utrzymanie magazynu, jeśli w niedalekiej przyszłości planowany jest wzrost kosztów o 15%?

A. 5,30 zł

B. 4.60 zł

C. 4,15 zł

D. 6,15 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wynosi 4,60 zł za m2, co wynika z obliczenia wzrostu kosztów utrzymania magazynu o 15%. Aby uzyskać nowy koszt, należy pomnożyć początkowy koszt (4 zł/m2) przez 1,15 (co oznacza 100% kosztów plus 15% wzrostu). Wzór obliczeń wygląda następująco: 4 zł * 1,15 = 4,60 zł. Taka analiza kosztów jest kluczowa w zarządzaniu operacjami, ponieważ pozwala na prognozowanie wydatków i planowanie budżetu. W praktyce, przedsiębiorstwa często muszą dostosowywać swoje modele kosztowe w odpowiedzi na zmiany w rynku, takie jak wzrost cen materiałów czy zmiany w regulacjach. Regularne przeglądanie i aktualizacja kosztów operacyjnych jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami, co umożliwia skuteczniejsze podejmowanie decyzji i optymalizację wydatków.

Pytanie 22

W firmie istnieje zapotrzebowanie brutto na 1500 szt. elementu X, który jest częścią produkowanego wyrobu. Stwierdzono, że w magazynie firmy odnotowano 100 szt. tego elementu, a firma oczekuje na dostawę 250 szt. elementu X. Jakie jest pozostałe zapotrzebowanie netto na element X?

A. 1400 szt.

B. 1850 szt.

C. 1150 szt.

D. 1750 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć zapotrzebowanie netto na element X, należy najpierw zrozumieć terminologię używaną w logistyce i zarządzaniu zapasami. Zapotrzebowanie brutto to całkowita ilość elementów, którą przedsiębiorstwo potrzebuje do produkcji, w tym przypadku wynosząca 1500 sztuk. Następnie od tego zapotrzebowania należy odjąć dostępne zasoby, takie jak te znajdujące się w magazynie oraz oczekiwane dostawy. W tym przypadku mamy 100 sztuk w magazynie oraz 250 sztuk w oczekiwaniu na dostawę. Po zsumowaniu dostępnych elementów (100 + 250 = 350 sztuk) i odjęciu ich od zapotrzebowania brutto, otrzymujemy zapotrzebowanie netto: 1500 - 350 = 1150 sztuk. W praktyce, takie obliczenia są kluczowe dla zapewnienia ciągłości produkcji i optymalizacji zarządzania zapasami, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w obszarze supply chain management. Przedsiębiorstwa regularnie przeprowadzają analizę zapotrzebowania, aby zminimalizować ryzyko braków i nadmiaru zapasów.

Pytanie 23

Materiał będzie dostępny 17 czerwca, a czas realizacji zamówienia wynosi 5 dni. Kiedy należy złożyć zamówienie?

A. 11 czerwca

B. 22 czerwca

C. 21 czerwca

D. 12 czerwca

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Termin złożenia zamówienia, aby materiał był dostępny 17 czerwca przy cyklu dostawy wynoszącym 5 dni, to 12 czerwca. W praktyce oznacza to, że zamówienie należy złożyć tak, aby producent lub dostawca mieli czas na realizację zamówienia przed datą, kiedy materiał jest potrzebny. W standardach zarządzania łańcuchem dostaw, kluczowe jest zrozumienie czasów realizacji zamówień oraz planowanie ich z odpowiednim wyprzedzeniem. Na przykład, jeśli złożymy zamówienie 12 czerwca, dostawa powinna dotrzeć do nas do 17 czerwca, co pozwala na zachowanie ciągłości procesów produkcyjnych lub projektowych. W praktyce, znając cykl dostawy, przedsiębiorstwa stosują techniki planowania, takie jak metoda Just-In-Time (JIT), aby optymalizować stany magazynowe i minimalizować koszty. Ważne jest również monitorowanie terminowości dostaw, co pozwala na bieżąco dostosowywać harmonogramy i unikać opóźnień.

Pytanie 24

Termin planowanego przyjęcia towarów w lokalnym centrum dystrybucji ustala się, gdy stan magazynowy towarów będzie

A. taki sam jak zapas początkowy

B. taki sam jak zapas obrotowy

C. taki sam jak zapas zabezpieczający

D. wyższy niż zapas zabezpieczający

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "równy zapasowi zabezpieczającemu" jest prawidłowa, ponieważ zapas zabezpieczający pełni kluczową rolę w zarządzaniu łańcuchem dostaw, jako forma buforu, która chroni przed nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach czy wzrost popytu. Ustalenie terminu przyjęcia towarów na poziomie zapasu zabezpieczającego pozwala zapewnić ciągłość operacyjną oraz minimalizować ryzyko przestojów w produkcji lub sprzedaży. Przykładem praktycznym może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która na podstawie analizy popytu i sezonowości produktów musi utrzymywać odpowiedni poziom zapasu zabezpieczającego, aby w szczycie sezonu nie zabrakło towaru na półkach. Dobre praktyki w logistyce zalecają, aby przedsiębiorstwa regularnie monitorowały i dostosowywały poziom zapasu zabezpieczającego w oparciu o zmiany w rynku oraz wewnętrzne analizy, co wspiera elastyczność i zdolność do szybkiego reagowania na zmiany. W ten sposób termin przyjęcia towarów ustalany na podstawie zapasu zabezpieczającego sprzyja optymalizacji operacji oraz zadowoleniu klientów.

Pytanie 25

Strategia, która opiera się na planowaniu zapotrzebowania na materiały w oparciu o przewidywany popyt, aby zgromadzić niezbędne surowce do produkcji (zapasy) w jednym miejscu, to

A. DRP

B. ERP

C. ECR

D. MRP

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
MRP (Material Requirements Planning) to kluczowa strategia w zarządzaniu produkcją, której celem jest efektywne planowanie zapotrzebowania materiałowego. Podstawą MRP jest prognozowany popyt na wyroby gotowe, co pozwala na określenie, jakie surowce i komponenty są potrzebne do produkcji. System MRP umożliwia przedsiębiorstwom optymalizację zapasów, minimalizując koszty oraz poprawiając płynność produkcji. Przykładem zastosowania MRP w praktyce może być branża motoryzacyjna, gdzie producenci muszą precyzyjnie planować zapotrzebowanie na różnorodne części, aby uniknąć opóźnień w produkcji. Firmy stosujące MRP często korzystają z zaawansowanych systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które integrują różne aspekty działalności, w tym zarządzanie zapasami, finansami i produkcją, co sprzyja lepszemu podejmowaniu decyzji. Dobre praktyki branżowe sugerują ciągłe monitorowanie i aktualizację prognoz, aby dostosować planowanie do zmieniających się warunków rynkowych oraz potrzeb klientów, co zwiększa konkurencyjność na rynku.

Pytanie 26

Jaki jest jednostkowy koszt produkcji, jeśli wytworzenie 2 500 sztuk wyrobów kosztuje 5 000 zł?

A. 1,00 zł

B. 1,50 zł

C. 0,50 zł

D. 2,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Żeby obliczyć jednostkowy koszt produkcji, musisz podzielić całkowity koszt przez liczbę wyrobów. W naszym przypadku koszt to 5 000 zł, a wyrobów jest 2 500. Wzór możemy zapisać tak: Jednostkowy koszt = Całkowity koszt / Liczba wyrobów. Po podstawieniu danych wychodzi: Jednostkowy koszt = 5 000 zł / 2 500 szt. = 2,00 zł za sztukę. Obliczanie jednostkowego kosztu jest mega ważne, bo pomaga ustalić, jaką cenę sprzedaży trzeba ustawić, żeby firma się opłacała. Na przykład, gdy firma wprowadza nowy produkt, znajomość jednostkowego kosztu pozwala lepiej dobrać strategię cenową oraz ocenić, czy to się w ogóle opłaca. Takie podejście jest zgodne z tym, co mówi rachunkowość zarządcza, bo analiza kosztów jest kluczowa przy podejmowaniu decyzji.

Pytanie 27

Na podstawie danych zawartych w tabelach ustal, na który dzień należy zaplanować złożenie zamówienia na cukier.

Przedmiot dostawy	Czas realizacji zamówienia [dzień]
Tłuszcz roślinny	5
Cukier	3
Polewa kakaowa	4
Mąka pszenna	2

Styczeń	13 styczeń	16 styczeń	17 styczeń
Tłuszcz roślinny [l]
Planowana dostawa		100
Planowane zamówienie
Cukier [kg]
Planowana dostawa	200
Planowane zamówienie
Polewa kakaowa [l]
Planowana dostawa			100
Planowane zamówienie
Mąka pszenna [kg]
Planowana dostawa		300
Planowane zamówienie

A. 18 stycznia.

B. 10 stycznia.

C. 13 stycznia.

D. 16 stycznia.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 10 stycznia, ponieważ według danych przedstawionych w tabelach, czas realizacji zamówienia na cukier wynosi 3 dni. Aby zapewnić terminową dostawę, która ma nastąpić 13 stycznia, zamówienie należy złożyć 3 dni wcześniej. Złożenie zamówienia 10 stycznia gwarantuje, że dostawa dotrze na czas. W praktyce, planowanie takich zamówień wymaga uwzględnienia różnych czynników, takich jak czas realizacji, dostępność produktów oraz ewentualne opóźnienia w dostawach. Przykładowo, w branży spożywczej często stosuje się zasady zarządzania łańcuchem dostaw, które pomagają w efektywnym planowaniu zamówień. Przestrzeganie takich standardów pozwala na minimalizację ryzyka niedoborów towarów i zwiększa zadowolenie klientów. W związku z tym, kluczowe jest, aby zawsze planować z wyprzedzeniem, uwzględniając czas realizacji zamówienia oraz daty dostaw.

Pytanie 28

Czynność wykonywana w etapie magazynowania towarów to

A. wyładunek

B. selekcja

C. rozpoznawanie

D. przechowywanie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Przechowywanie to kluczowy proces w fazie składowania towarów, który obejmuje bezpieczne i efektywne utrzymywanie zapasów w magazynach przez określony czas. Poprawne zarządzanie przechowywaniem wpływa na optymalizację przestrzeni magazynowej oraz efektywność operacyjną. W praktyce, proces ten często wiąże się z wykorzystaniem systemów zarządzania magazynem (WMS), które umożliwiają śledzenie lokalizacji towarów, zarządzanie poziomem zapasów oraz automatyzację procesów magazynowych. Przechowywanie towarów powinno być zgodne z odpowiednimi normami, takimi jak ISO 9001, które promują jakość i efektywność w zarządzaniu procesami logistycznymi. Dobrą praktyką jest również regularne przeprowadzanie inwentaryzacji, co pozwala na bieżąco monitorować stan zapasów oraz identyfikować potencjalne problemy, takie jak braki czy przeterminowanie produktów. W ten sposób, przechowywanie towarów staje się nie tylko elementem zabezpieczającym dostępność produktów, ale także strategicznym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 29

Z którym dostawcą zakład powinien nawiązać współpracę, biorąc pod uwagę podane kryteria doboru wraz z wagami oraz przydzielone punkty w skali od 1 do 6, gdzie 1 punkt oznacza najniższą, a 6 punktów najwyższą ocenę?

Dostawca	Kryteria doboru
Dostawca	Jakość produktu (waga 0,3)	Cena produktu (waga 0,3)	Wielkość dostawy (waga 0,2)	Forma płatności (waga 0,2)
A.	3	6	4	4
B.	4	5	3	3
C.	5	4	4	3
D.	6	3	5	1

A. D.

B. A.

C. B.

D. C.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dostawca A jest najlepszym wyborem z punktu widzenia analizy wielokryterialnej, uzyskując najwyższą sumę ważoną punktów wynoszącą 4,3, co wskazuje na jego przewagę w kontekście przyjętych kryteriów. Współpraca z dostawcą, który osiąga wysokie oceny w różnych aspektach, jest kluczowa dla efektywności operacyjnej zakładu. Przykładowo, jeśli kryteria obejmują jakość dostarczanych produktów, terminowość dostaw oraz wsparcie posprzedażowe, to dostawca z najlepszymi ocenami w tych kategoriach przyczynia się do minimalizacji ryzyka przestoju produkcyjnego, co jest zgodne z zasadami lean managementu. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które podkreślają znaczenie współpracy z dostawcami o stabilnej reputacji, co w konsekwencji wpływa na jakość finalnych produktów lub usług oferowanych przez zakład. W kontekście strategii zakupowej, wybór dostawcy A może nie tylko poprawić wyniki finansowe, ale także zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Pytanie 30

Zgodnie z Kodeksem pracy, jakie obowiązki ma pracownik?

A. dbać o odpowiedni stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz o porządek i ład w miejscu pracy

B. zapewnić higieniczne i bezpieczne warunki w pomieszczeniach pracy oraz odpowiedni stan wyposażenia technicznego, a także skuteczne działanie środków ochrony zbiorowej i ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

C. organizować miejsca pracy zgodnie z obowiązującymi normami oraz zasadami bhp

D. zapewnić prawidłowe działanie środków ochrony indywidualnej oraz ich użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, która stwierdza, że pracownik jest zobowiązany dbać o należyty stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz porządek i ład w miejscu pracy, jest zgodna z przepisami Kodeksu pracy, które wskazują na odpowiedzialność pracowników za utrzymanie właściwych warunków pracy. W praktyce oznacza to, że każdy pracownik powinien regularnie sprawdzać stan techniczny używanych narzędzi i maszyn, aby zapewnić ich bezpieczne i efektywne funkcjonowanie. Przykładem może być sytuacja, w której operator maszynowy dokonuje codziennej inspekcji sprzętu przed rozpoczęciem pracy, co nie tylko minimalizuje ryzyko wypadków, ale także przyczynia się do dłuższej żywotności sprzętu. Warto zaznaczyć, że zgodnie z dobrymi praktykami, każda firma powinna mieć wdrożone procedury dotyczące utrzymania porządku w miejscu pracy, co jest kluczowe dla zdrowia i bezpieczeństwa wszystkich pracowników. Dbanie o porządek i odpowiedni stan techniczny sprzętu jest fundamentem kultury bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Pytanie 31

Transport towarów niebezpiecznych drogami odbywa się zgodnie z warunkami ustalonymi w umowie

A. ADR

B. CMP

C. MRP

D. VIM

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź ADR jest poprawna, ponieważ oznacza umowę międzynarodową dotyczącą przewozu towarów niebezpiecznych, która reguluje szczegółowe wymagania dotyczące transportu drogowego tych towarów. ADR (fr. Accord européen relatif au transport international des marchandises Dangereuses par Route) to standard, który obowiązuje w krajach europejskich oraz w wielu innych państwach na całym świecie. Dokument ten definiuje klasyfikacje towarów niebezpiecznych, zasady ich pakowania, oznakowania oraz obowiązki przewoźników. Przykładowo, zgodnie z ADR, każdy przewoźnik musi być przeszkolony w zakresie transportu materiałów niebezpiecznych oraz posiadać odpowiednie dokumenty, aby zminimalizować ryzyko wypadków i zapewnić bezpieczeństwo transportu. Ponadto, ADR wymaga, aby pojazdy używane do przewozu takich towarów były odpowiednio przystosowane. Dzięki temu, stosowanie się do regulacji ADR nie tylko zwiększa bezpieczeństwo transportu, ale także zmniejsza ryzyko dla środowiska i zdrowia publicznego. W praktyce, firmy zajmujące się transportem towarów niebezpiecznych są zobowiązane do przestrzegania tych zasad, co może obejmować regularne audyty i kontrole stanu technicznego pojazdów oraz przestrzegania procedur awaryjnych.

Pytanie 32

W dziale logistyki zakładu przewieziono łącznie 5 000 ton ładunku na dystans 2 000 km, a miesięczne wydatki na transport wyniosły 1 000 000 zł. Jaki jest koszt 1 tonokilometra?

A. 4,00 zł/tkm

B. 2,00 zł/tkm

C. 0,10 zł/tkm

D. 0,01 zł/tkm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt 1 tonokilometra (tkm) oblicza się, dzieląc całkowity koszt transportu przez całkowitą ilość przewiezionych tonokilometrów. W tym przypadku przewieziono 5 000 ton ładunku na łączną odległość 2 000 km, co daje 5 000 t * 2 000 km = 10 000 000 tkm. Miesięczne koszty transportu wyniosły 1 000 000 zł. Aby obliczyć koszt 1 tkm, dzielimy całkowity koszt przez całkowitą liczbę tonokilometrów: 1 000 000 zł / 10 000 000 tkm = 0,10 zł/tkm. Taka analiza kosztów transportu jest kluczowa dla zarządzania logistyką, pozwala na identyfikację efektywności transportu i optymalizację wydatków. Stosując tę wiedzę w praktyce, firmy mogą podejmować decyzje o wyborze środków transportu i tras, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Wiedza ta jest stosowana w systemach zarządzania transportem (TMS), które pozwalają na bieżąco monitorować i analizować wydatki transportowe.

Pytanie 33

Ocena kompletności dostaw odbywa się przy użyciu wskaźnika:

A. liczba skarg i zwrotów: całkowita liczba dostaw wyrobów do odbiorcy x 100%

B. liczba poprawnych wydań: całkowita liczba wydań x 100%

C. liczba dostaw pełnych: całkowita liczba dostaw x 100%

D. liczba dostaw zrealizowanych na czas: całkowita liczba dostaw x 100%

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to liczba dostaw kompletnych, która jest obliczana jako całkowita liczba dostaw wyrobów do odbiorcy wyrażona w procentach. Kompletność dostaw jest kluczowym wskaźnikiem efektywności procesu logistycznego oraz zadowolenia klienta. Oznacza ona, że wszystkie zamówione towary zostały dostarczone w odpowiednich ilościach i w odpowiednim czasie. W praktyce, aby obliczyć ten wskaźnik, należy podzielić liczbę dostaw, które dotarły w całości, przez całkowitą liczbę dostaw, a następnie pomnożyć przez 100%. Przykład: jeśli w danym okresie dostarczono 80 kompletnych zamówień na 100, wskaźnik ten wynosi 80%. Wysoka wartość tego wskaźnika świadczy o dobrej organizacji procesu dostaw, co jest istotne w kontekście standardów jakości, takich jak ISO 9001, które promują ciągłe doskonalenie procesów w organizacjach. Dbanie o kompletność dostaw jest kluczowe w budowaniu długotrwałych relacji z klientami oraz w utrzymywaniu konkurencyjności na rynku.

Pytanie 34

Oblicz czas przejazdu ciężarówki na trasie 270 km, poruszającej się z przeciętną prędkością 60 km/h. Czas trwania dodatkowych czynności, takich jak postoje na sygnalizacji, wynosi dodatkowo 20% całkowitego czasu przejazdu?

A. 5h i 20 min

B. 6h i 20 min

C. 5h i 24 min

D. 4h i 24 min

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kiedy chcemy policzyć czas, jaki zajmuje przewóz ciężarówki na trasie 270 km przy prędkości średniej 60 km/h, stosujemy prostą formułę. To jest: czas = odległość / prędkość. Więc, robiąc nasze obliczenia, mamy czas = 270 km / 60 km/h, co daje nam 4,5 godziny, czyli 4 godziny i 30 minut. Ale nie zapominajmy o stojących postojach – dodajemy do tego 20% całego czasu przejazdu. To 20% z 4,5 godziny to 0,9 godziny, co daje nam 54 minuty. Więc ogólny czas przejazdu, z przystankami, wynosi 4 godziny i 30 minut plus 54 minuty, co daje nam 5 godzin i 24 minuty. Te wszystkie obliczenia są naprawdę ważne w logistyce, bo precyzyjne planowanie czasu pomaga lepiej zarządzać dostawami i unikać opóźnień. Jak dla mnie, umiejętność takich obliczeń zwiększa efektywność i zadowolenie klientów.

Pytanie 35

Dokument ten umożliwia prowadzenie rejestru przychodów oraz rozchodów zapasu, a także kontrolowanie jego stanu.

A. bilans początkowy

B. rozchód wewnętrzny

C. przyjęcie zewnętrzne

D. kartoteka magazynowa

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Kartoteka magazynowa to kluczowy dokument w zarządzaniu zapasami, który umożliwia dokładne rejestrowanie przychodów i rozchodów towarów. Umożliwia kontrolę stanu magazynu poprzez systematyczne aktualizowanie informacji o każdym ruchu towarów. Na przykład, przyjmując nowe dostawy, pracownik odpowiedzialny za magazyn rejestruje je w kartotece, co pozwala na bieżąco śledzić ilości dostępnych zapasów. W sytuacji, gdy potrzebne jest dokonanie inwentaryzacji, kartoteka magazynowa stanowi niezastąpione źródło informacji. Dobre praktyki w zarządzaniu magazynem zalecają systematyczne aktualizowanie kartoteki oraz regularne audyty, aby upewnić się, że stan fizyczny zapasów odpowiada zapisom w kartotece. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie dokumentacji w procesach zarządzania jakością, co obejmuje również kontrolę zapasów.

Pytanie 36

Który wydatek związany z zarządzaniem magazynem należy do kosztów zmiennych dotyczących uzupełniania stanów magazynowych?

A. Wydatek utraconych dochodów z każdej niesprzedanej jednostki brakującego towaru

B. Koszt transportu obliczany według stawki za każdy przejechany kilometr

C. Wydatek na ubezpieczenie zapasów przechowywanych w magazynie na wypadek nieprzewidzianych zdarzeń

D. Wydatek spowodowany ubytkami naturalnymi zgromadzonych zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt transportu liczony wg stawki za każdy przejechany kilometr jest uznawany za koszt zmienny, ponieważ bezpośrednio zależy od ilości zamówień oraz odległości, jaką należy pokonać w celu dostarczenia towaru. W praktyce, w miarę wzrostu zapotrzebowania na produkty, zwiększa się liczba transportów, co skutkuje wyższymi kosztami transportu. W branży logistycznej, monitorowanie i optymalizacja kosztów transportu są kluczowe dla efektywności operacyjnej. Przykładowo, wprowadzenie systemu zarządzania flotą może pomóc w dokładnym śledzeniu tras i zużycia paliwa, co pozwala na redukcję kosztów. Dobre praktyki wskazują, że przedsiębiorstwa powinny regularnie analizować koszty transportu w kontekście zmieniających się potrzeb rynku oraz wprowadzać innowacje, aby zoptymalizować procesy logistyczne.

Pytanie 37

Na koniec miesiąca hurtownia posiadała 34 000 sztuk towaru. W minionym miesiącu zrealizowano sprzedaż na poziomie 2 800 sztuk, a dostawy wyniosły 960 sztuk. Zgodnie z zasadą bilansującą, zapas towaru na początku badanego miesiąca wyniósł

A. 36 800 sztuk

B. 37 760 sztuk

C. 35 840 sztuk

D. 34 000 sztuk

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć zapas towaru na początku miesiąca, możemy skorzystać z zasady bilansowania zapasów. Rozpoczynamy od stanu zapasu na koniec miesiąca, który wynosi 34 000 sztuk. Następnie dodajemy ilość sprzedanych towarów, czyli 2 800 sztuk, oraz odejmujemy ilość dostaw, która wyniosła 960 sztuk. Zatem obliczenie wygląda następująco: 34 000 + 2 800 - 960 = 35 840 sztuk. To podejście jest zgodne z ogólnymi zasadami gospodarki magazynowej, w której ważne jest prawidłowe śledzenie stanów zapasów, aby zapewnić ciągłość sprzedaży oraz optymalizację kosztów magazynowania. Praktycznym zastosowaniem tej wiedzy jest regularne monitorowanie stanów magazynowych, co pozwala na szybsze podejmowanie decyzji dotyczących zamówień towarów i planowania sprzedaży.

Pytanie 38

Wytworzenie 3 500 000 sztuk żarówek LED to rodzaj produkcji

A. gniazdowej

B. jednostkowej

C. wielowariantowej

D. seryjnej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Produkcja seryjna to taki sposób wytwarzania, gdzie robi się dużą ilość takich samych lub podobnych rzeczy w określonym czasie. Na przykład, robiąc 3 500 000 żarówek LED, pokazujemy, jak zaawansowany jest ten proces. W przemyśle to bardzo ważne, bo tu efektywność i powtarzalność to kluczowe sprawy. W produkcji seryjnej linie montażowe są przygotowane do pracy na masową skalę, co pozwala na zmniejszenie kosztów jednostkowych i zwiększenie wydajności. Wyobraź sobie firmę, która produkuje żarówki LED w dużych ilościach - to idealnie pasuje do zmieniającego się popytu. Warto też wiedzieć, że standardy jakości, jak ISO 9001, pomagają utrzymać wysoką jakość tych produktów. Produkcja seryjna to nie tylko samo wytwarzanie, ale też projektowanie i testowanie, żeby wszystko było zgodne z normami technicznymi i bezpieczeństwa.

Pytanie 39

W przedsiębiorstwie utworzono jednostki ładunkowe zawierające materiały sypkie, stosując w tym celu

A. palety płaskie

B. palety skrzyniowe

C. palety siatkowe

D. pakiety

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Palety skrzyniowe to jednostki ładunkowe, które zostały zaprojektowane do transportu i przechowywania wyrobów sypkich luzem, takich jak zboża, materiały chemiczne czy minerały. Dzięki swojej konstrukcji, która charakteryzuje się ścianami oraz dnem, palety te pozwalają na bezpieczne składowanie i transport materiałów, minimalizując ryzyko ich rozsypania. Palety skrzyniowe są często stosowane w branżach takich jak rolnictwo czy przemysł chemiczny, gdzie bezpieczeństwo i efektywność transportu sypkich materiałów jest kluczowe. Zgodnie z normami branżowymi, palety te powinny być wykonane z wytrzymałych materiałów, które są odporne na działanie czynników zewnętrznych, co zwiększa ich żywotność oraz bezpieczeństwo użytkowania. Dodatkowo, palety skrzyniowe mogą być łatwo załadowywane i rozładowywane, co usprawnia proces logistyczny. W praktyce, wykorzystanie palet skrzyniowych pozwala także na lepszą organizację przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 40

Które rodzaje regałów w magazynie wymagają stosowania zasady LIFO?

A. Zblokowane

B. Ramowe

C. Przepływowe

D. Przejezdne

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regały zblokowane to ciekawy sposób na przechowywanie towarów, bo w takim systemie mamy do czynienia z zasadą LIFO (Last In, First Out). To znaczy, że to, co włożymy jako ostatnie, to wyjmujemy jako pierwsze. W regałach tego typu towar jest pakowany w bloki, co naprawdę ułatwia wykorzystanie przestrzeni w magazynie. Na przykład w magazynach, które zajmują się dystrybucją dużych opakowań, szybko rotujące produkty wkłada się z przodu bloku, co pozwala na ich łatwiejszy dostęp. LIFO bardzo się sprawdza, zwłaszcza w branżach, gdzie ważne jest, żeby produkty nie były przeterminowane, jak w przypadku żywności czy leków. Musimy pamiętać, że te regały wymagają dobrej organizacji i planowania, żeby mieć pewność, że nowości są łatwo dostępne. Moim zdaniem, takie podejście naprawdę zwiększa efektywność pracy w magazynach.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej