Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik przemysłu mody
Kwalifikacja: MOD.11 - Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych
Data rozpoczęcia: 8 grudnia 2025 10:51
Data zakończenia: 8 grudnia 2025 11:01

Egzamin zdany!

Wynik: 36/40 punktów (90,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Aby tworzyć i utrwalać pozytywny wizerunek marki odzieżowej, należy wdrożyć

A. marketing bezpośredni

B. promocję sprzedaży

C. public relations

D. promocję osobistą

Public relations (PR) odgrywa kluczową rolę w budowaniu i utrwalaniu pozytywnego wizerunku marki odzieżowej. PR polega na zarządzaniu komunikacją pomiędzy marką a jej otoczeniem, w tym klientami, mediami i innymi interesariuszami. Przykłady skutecznych działań PR obejmują organizację wydarzeń promocyjnych, współpracę z influencerami oraz aktywność w mediach społecznościowych, co pozwala na bezpośredni kontakt z konsumentami. Ponadto, PR pomaga w stworzeniu pozytywnych skojarzeń z marką poprzez narrację, która opowiada historię marki, jej wartości i misję. Ważne jest, aby działania PR były spójne z ogólną strategią marketingową i wizerunkową firmy, co pozwala na budowanie zaufania i lojalności klientów. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, regularna analiza efektów działań PR, jak również monitorowanie opinii publicznej, są niezbędne do oceny skuteczności podejmowanych działań i ich dostosowywania do zmieniających się oczekiwań rynku.

Pytanie 2

Standardowy system komputerowego wsparcia w przygotowaniu produkcji odzieży pozwala na stworzenie koniecznych do przeprowadzenia produkcji wykrojów

A. projekcji wizualnej produktu

B. zestawienia konstrukcyjnych elementów wyrobu

C. rysunku schematu szablonów

D. rysunku modelu wyrobu

Rysunek układu szablonów jest kluczowym elementem w procesie przygotowania produkcji odzieży, ponieważ stanowi podstawę do stworzenia wykrojów. W ramach standardowych systemów CAD (Computer-Aided Design) używanych w przemyśle odzieżowym, rysunek ten pokazuje, jak poszczególne elementy odzieży mają być rozmieszczone na materiale, co pozwala na efektywne wykorzystanie tkaniny oraz minimalizację odpadów. Przykładowo, dobrze skonstruowany rysunek układu szablonów pozwala na optymalizację kosztów produkcji poprzez zminimalizowanie ilości materiału, który nie zostanie wykorzystany. Dodatkowo, rysunki te są zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, które kładą nacisk na jakość i efektywność w procesach produkcyjnych. Dzięki precyzyjnemu odwzorowaniu szablonów, możliwe jest również łatwiejsze wprowadzanie prostych zmian w projektach, co jest istotne w dynamicznie zmieniającym się środowisku mody. Warto zaznaczyć, że umiejętność poprawnego tworzenia rysunków układów szablonów jest niezbędna dla projektantów i technologów, aby zapewnić jakość i funkcjonalność finalnych produktów odzieżowych.

Pytanie 3

Jaką metodę klejenia powinno się zastosować do połączenia wkładu klejowego z paskiem spodni?

A. Wkładów sztywnikowych

B. Wielkopowierzchniowego klejenia

C. Tymczasowych złączy klejowych

D. Małych wklejek

Małe wklejki to technika, która doskonale sprawdza się w połączeniach, gdzie konieczne jest zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości i stabilności. Wkład klejowy wklejony z zastosowaniem małych wklejek umożliwia równomierne rozłożenie obciążeń w obrębie połączenia, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń mechanicznych. Przykładem praktycznego zastosowania tej techniki może być montaż elementów w obszarach, które są narażone na dynamiczne obciążenia, takich jak w przypadku konstrukcji nośnych w meblarstwie lub budownictwie. Warto także zwrócić uwagę na zgodność z normami, takimi jak PN-EN 204 dotyczące klasyfikacji klejów, co zapewnia trwałość i niezawodność połączeń. W kontekście małych wklejek, ich stosowanie pozwala na eliminację punktowych naprężeń, które mogą pojawić się przy zastosowaniu innych technik, takich jak tymczasowe złącza klejowe, które nie zapewniają wystarczającej stabilności w dłuższej perspektywie czasowej.

Pytanie 4

Jakie rodzaje włókien uzyskuje się z przetwarzania odpadów pochodzących z produkcji odzieży?

A. Ponowne

B. Wtórne

C. Szklane

D. Metalizowane

No dobra, odpowiedź "ponowne" jest na pewno trafiona. Włókna te biorą się z rozwłóknienia różnych ścinków tekstylnych, które powstają przy produkcji ubrań. To jest mega ważne w recyklingu tekstyliów, bo pomaga w dbaniu o naszą planetę. Odpady tekstylne przerabia się na różne sposoby, żeby można je było wykorzystać do produkcji nowych materiałów. Na przykład, mogą z nich powstać włókna, które potem znowu trafiają na produkcję ubrań albo innych rzeczy, jak izolacje czy pokrowce. Wykorzystanie włókien ponownych wspiera pomysł gospodarki o obiegu zamkniętym, co to znaczy, że staramy się ograniczyć odpady i zmniejszyć negatywny wpływ na środowisko. Dobrze jest też segregować odpady tekstylne i współpracować z firmami zajmującymi się recyklingiem, bo wtedy lepiej zarządzamy surowcami. Jak ktoś interesuje się standardami, to warto zwrócić uwagę na normy ISO dotyczące recyklingu materiałów tekstylnych, bo dają wskazówki w kwestii efektywności i jakości tych procesów.

Pytanie 5

Jakie parametry mają wpływ na jakość produktu, które są weryfikowane podczas finalnej inspekcji przez brakarza wyrobów gotowych?

A. Wymiary poszczególnych elementów odzieży

B. Trwałość wymiarów gotowego wyrobu

C. Odporność materiału odzieżowego na światło

D. Szerokość zastosowanego materiału odzieżowego

Odpowiedź 'Wymiary poszczególnych elementów odzieży' jest poprawna, ponieważ podczas kontroli ostatecznej brakarz wyrobów gotowych szczegółowo sprawdza wymiary, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia normy jakościowe oraz wymagania klientów. Wymiary odzieży są kluczowe dla jej dopasowania, wygody oraz estetyki. Przykładowo, w przypadku odzieży sportowej, odpowiednie wymiary są niezbędne do zapewnienia swobody ruchów, co ma bezpośredni wpływ na komfort użytkowania. Kontrolując wymiary, brakarz odwołuje się do specyfikacji technicznych, które są zgodne z normami branżowymi, takimi jak ISO 9001, która podkreśla znaczenie utrzymania standardów jakości na każdym etapie produkcji. Również, dobrym przykładem są wytyczne dotyczące rozmiarów odzieży, które często są ustalane przez organizacje takie jak ASTM International. Dlatego również w kontekście zapewnienia jakości, kontrola wymiarów jest niezbędnym elementem procesu produkcji odzieży.

Pytanie 6

Jaki układ wzorców powinien być użyty, aby zredukować liczbę odpadów podczas cięcia?

A. Symetryczny

B. Sekcyjny

C. Asymetryczny

D. Dwukierunkowy

Układ sekcji w szablonach to świetna metoda na to, żeby lepiej wykorzystać materiał przy kroju. Dzięki temu, że dzielimy tkaninę na sekcje, możemy lepiej dopasować wzory do kształtów ubrań, co pozwala na zminimalizowanie resztek. Na przykład w produkcji odzieży sportowej, to jest mega istotne, bo dobra pasująca odzież i oszczędność materiału znacząco obniżają koszty. Z tego, co widziałem, w branży często zaleca się, żeby przy projektowaniu wzorów myśleć o różnych kierunkach kroju oraz różnych rodzajach tkanin. Takie podejście pozwala lepiej wykorzystać materiał. Dodatkowo, układy sekcyjne można łatwo dostosować do różnych rozmiarów i kształtów, więc to naprawdę uniwersalne rozwiązanie w tekstyliach.

Pytanie 7

Znak przedstawiony na dołączonym rysunku powinien być umieszczony na metce informacyjnej wszytej w odzieży, która ma być suszona?

A. w suszarce bębnowej w niskiej temperaturze

B. w stanie rozłożonym

C. w suszarce bębnowej w normalnej temperaturze

D. w stanie rozwieszonym

Symbol przedstawiony na rysunku to znak oznaczający, że dany wyrób odzieżowy powinien być suszony w stanie rozwieszonym. Jest to symbol trzech pionowych linii umieszczonych w kwadracie, które wskazują na konieczność rozwieszania odzieży w celu jej właściwego wysuszenia. Praktyczne zastosowanie tego zalecenia polega na tym, że suszenie w stanie rozwieszonym pozwala na równomierne rozłożenie wagi materiału, co przeciwdziała jego deformacji i zagnieceniom. Jest to szczególnie istotne w przypadku delikatnych tkanin, które mogą ulec uszkodzeniu mechanicznie w trakcie suszenia w suszarce bębnowej. Właściwe suszenie odzieży w stanie rozwieszonym może również zapobiec utracie kolorów, co często bywa problemem przy zbyt intensywnym suszeniu w wysokich temperaturach. Standardy branżowe zalecają stosowanie się do zaleceń producenta umieszczonych na metkach odzieżowych, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości i trwałości materiałów. Dzięki temu użytkownik jest w stanie zapewnić dłuższą żywotność swoich ubrań, co jest również zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i ograniczania marnotrawstwa tekstyliów.

Pytanie 8

Prasowanie bluzek wykonanych z cienkiej żorżety z naturalnego jedwabiu powinno odbywać się w temperaturze

A. 150°C

B. 110°C

C. 180°C

D. 220°C

Prasowanie bluzek z cienkiej żorżety z jedwabiu naturalnego w temperaturze 150°C jest zalecane, ponieważ żorżeta to delikatny materiał, który może być uszkodzony przy wyższych temperaturach. Użycie zbyt wysokiej temperatury może prowadzić do stopienia włókien jedwabnych, co skutkuje nieodwracalnymi zniekształceniami tkaniny. Praktycznym podejściem jest stosowanie spryskiwania materiału wodą lub użycie pary podczas prasowania, co dodatkowo ułatwia usunięcie zagnieceń. Warto również pamiętać, aby prasować bluzki od wewnętrznej strony, co zmniejsza ryzyko połysku na zewnętrznej stronie tkaniny. W branży odzieżowej podstawowym standardem jest przestrzeganie zaleceń producenta umieszczonych na metkach, co pozwala na długotrwałe użytkowanie odzieży oraz zachowanie jej estetyki. Zastosowanie odpowiedniej temperatury jest kluczowe dla pielęgnacji jedwabiu, a także może mieć wpływ na komfort noszenia odzieży w różnych warunkach atmosferycznych.

Pytanie 9

W wyniku przeprowadzonego rozkroju, defekty wykrojów dostrzegane podczas inspekcji jakości mogą być skorygowane bez zmiany rozmiaru odzieży jedynie wtedy, gdy są one w relacji do szablonów

A. zbyt krótkie

B. zbyt małe

C. zbyt wąskie

D. zbyt duże

Wybór odpowiedzi "za duże" jest poprawny, ponieważ w przypadku wad wykrojów, które są zbyt obszerne w stosunku do szablonów, istnieje możliwość dokonania poprawek bez zmiany całkowitych wymiarów odzieży. Przykładowo, jeśli wykrój jest zbyt luźny, można skorygować jego objętość poprzez zmniejszenie szwów lub dopasowanie krawędzi, co pozwala na zachowanie pierwotnych wymiarów. W praktyce, w branży odzieżowej, standardy dotyczące jakości i precyzji wykrojów wymagają, aby wszelkie poprawki były realizowane w sposób, który nie wpływa negatywnie na końcowy produkt. Dobre praktyki obejmują ciągłe monitorowanie jakości podczas produkcji, co może pomóc w identyfikacji i korekcie problemów takich jak zbyt duże wymiary. Przy odpowiednio przeprowadzonych poprawkach, możliwe jest utrzymanie standardów estetycznych oraz funkcjonalnych odzieży.

Pytanie 10

Zrzutniki oraz pochylnie wykorzystywane w szwalni i wykończalni to urządzenia pomocnicze do transportu, umieszczone pomiędzy stanowiskami

A. mechanicznego

B. elektrycznego

C. ręcznego

D. pneumatycznego

Odpowiedź "ręcznego" to dobry wybór, bo zrzutniki i pochylnie w szwalniach to normalne rozwiązania do transportu materiałów. W takich miejscach, gdzie ciągle trzeba przemieszczać różne tkaniny i gotowe wyroby, ręczny transport sprawdza się super. Dzięki temu nie trzeba inwestować w skomplikowane maszyny, które potrzebują prądu czy innych systemów. Ręczny transport ma kilka plusów – jest tańszy, łatwo go naprawić i nie potrzebuje dużej infrastruktury. Przykładowo, zrzutniki pozwalają szybko przesuwać materiały w linii produkcyjnej, co poprawia wydajność. To też pasuje do zasad Lean Manufacturing, które mówią o optymalizacji procesów i eliminacji marnotrawstwa. Warto też dodać, że używanie pochyleń i zrzutników sprawia, że pracownicy mniej się męczą i ryzyko kontuzji jest mniejsze, co jest ważne w każdej pracy.

Pytanie 11

Jakie zadanie nie jest przypisane do działu krojowni?

A. Rozkrój według dokumentacji

B. Kontrola jakości wykrojów

C. Pobieranie materiałów z magazynu

D. Wystawienie zlecenia produkcyjnego

Wystawienie zlecenia produkcyjnego jest czynnością, która nie należy do obszaru działalności wydziału krojowni. Wydział krojowni skupia się głównie na procesach związanych z przygotowaniem materiałów do produkcji odzieży, w tym na ich precyzyjnym przycięciu i kontrolowaniu jakości wykrojów. Pobieranie materiału z magazynu oraz rozkrój zgodnie z dokumentacją to fundamentalne zadania krojowni, które zapewniają, że odpowiedni materiał jest używany w odpowiednich ilościach i zgodnie z określonymi specyfikacjami. Kontrola jakości wykrojów również jest kluczowym elementem, mającym na celu zapewnienie, że wszystkie elementy odzieży są wykonane zgodnie z normami jakości. Natomiast wystawienie zlecenia produkcyjnego dotyczy organizacji procesu produkcji i jest realizowane na etapie planowania, co wykracza poza odpowiedzialność krojowni. W praktyce oznacza to, że osoby pracujące w krojowni koncentrują się na precyzyjnej obróbce materiałów, podczas gdy zlecenia produkcyjne są zarządzane przez dział planowania lub produkcji, który kontroluje cały proces wytwórczy, aby zapewnić maksymalną efektywność i jakość produkcji zgodną z wymaganiami klientów.

Pytanie 12

Do którego materiału należy wykorzystać warstwowanie wahadłowe zyg-zak w celu przygotowania nakładu?

A. gładkiego lnu

B. wełny płaszczowej

C. flaneli bawełnianej

D. cienkiego weluru

Warstwowanie wahadłowe zyg-zak jest techniką stosowaną w krawiectwie, która polega na układaniu tkanin w sposób umożliwiający optymalne wykorzystanie ich właściwości. W przypadku gładkiego lnu, jego struktura i właściwości fizyczne sprawiają, że jest on idealnym materiałem do takiego przygotowania nakładu. Lniane tkaniny charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną oraz doskonałą oddychalnością, co czyni je odpowiednimi do odzieży letniej. Przy zastosowaniu wahadłowego układania, można efektywnie wykorzystać jego naturalny połysk oraz gładkość, co wpływa na estetykę końcowego produktu. Ponadto, lniane tkaniny dobrze znoszą prasowanie, co jest istotne w procesie wykończenia odzieży. W praktyce, wykorzystanie tej techniki do lnu może obejmować tworzenie eleganckich bluzek, sukienek czy spodni, które dzięki odpowiedniemu ułożeniu zachowają swoje walory wizualne oraz funkcjonalne. Dobrą praktyką jest również stosowanie stabilizatorów tkanin, co zwiększa trwałość i jakość gotowego produktu.

Pytanie 13

Który układ szablonów będzie ekonomicznie uzasadniony przy szyciu 200 egzemplarzy sukienek dla dziewczynek w trzech rozmiarach z tkaniny pokazanej na ilustracji?

A. Łączonego jednokierunkowego

B. Łączonego dwukierunkowego

C. Pojedynczego dwukierunkowego

D. Pojedynczego jednokierunkowego

Wybór łączonego dwukierunkowego układu szablonów jest uzasadniony ekonomicznie przy szyciu 200 sztuk sukienek dziewczęcych w trzech rozmiarach z tkaniny o wzorze widocznym na rysunku. Dwukierunkowy układ pozwala na rozmieszczenie szablonów w obu kierunkach tkaniny co minimalizuje odpady materiału. Dzięki temu można efektywnie wykorzystać całą szerokość tkaniny co jest kluczowe przy większych produkcjach. Łączenie rozmiarów szablonów pozwala na maksymalne wykorzystanie resztek tkaniny co jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju i ekonomii produkcji. Wzór w kropki na prezentowanej tkaninie nie wymaga dopasowywania w jednym kierunku co eliminuje konieczność stosowania jednokierunkowych układów. Takie podejście pozwala nie tylko na oszczędność materiału ale również na redukcję kosztów produkcji poprzez mniej skomplikowany proces krojenia i przygotowania materiałów. Warto stosować takie praktyki jako część strategii optymalizacji produkcji w przemyśle tekstylnym i odzieżowym.

Pytanie 14

W procesie produkcji męskich płaszczy, aby zastąpić fastrygowanie, należy wykorzystać metodę

A. wkładów sztywnikowych

B. wielkopowierzchniowego klejenia

C. tymczasowych złączy klejowych

D. klejowych wkładów konstrukcyjnych

Zastosowanie tymczasowych złączy klejowych w produkcji konfekcyjnej płaszczy męskich zastępuje fastrygowanie, oferując wiele korzyści. Tymczasowe złącza klejowe są elastyczne i mogą być łatwo usunięte po zakończeniu procesu szycia, co umożliwia korekcję oraz dostosowanie elementów odzieży. W przeciwieństwie do tradycyjnego fastrygowania, które pozostawia ślady, klejenie tymczasowe nie narusza delikatnych tkanin, co jest szczególnie ważne w przypadku wysokiej jakości materiałów. Dodatkowo, ta technika przyspiesza proces produkcji, redukując czas potrzebny na ręczne fastrygowanie, co wpływa na efektywność i obniżenie kosztów produkcji. Wiele firm odzieżowych wprowadza innowacyjne metody klejenia, zgodne z aktualnymi standardami branżowymi, co również zwiększa jakość końcowego produktu. Przykłady praktycznego zastosowania tej techniki można znaleźć w produkcji odzieży sportowej, gdzie szybkość działania i precyzja są kluczowe.

Pytanie 15

Jakie czynniki obecne w miejscu pracy mogą przyczynić się do wystąpienia choroby zawodowej?

A. Hałas, wibracje oraz zanieczyszczenie powietrza

B. Monotonia, oświetlenie i stres psychiczny

C. Monotonia, mikroklimat oraz obciążenie umysłowe

D. Mobbing, obciążenie statyczne oraz wysiłek fizyczny

Twoja odpowiedź jest na pewno trafna. Hałas, wibracje i zapylenie powietrza to te czynniki, które mogą naprawdę szkodzić zdrowiu w pracy. Na przykład, hałas może nie tylko uszkodzić słuch, ale też wprowadzać stres, co nie jest fajne dla nikogo. W branży budowlanej czy produkcyjnej to codzienność. Wibracje z narzędzi mechanicznych to kolejna sprawa. Mogą prowadzić do nieprzyjemnych dolegliwości, jak ból czy drętwienie rąk. Zapylenie, szczególnie w różnych fabrykach, to już poważniejsza sprawa – choroby płuc, alergie... to się dzieje. Dlatego tak ważne jest, żeby pilnować tych rzeczy w pracy, a standardy BHP, jak ISO 45001, naprawdę to podkreślają.

Pytanie 16

W jakiej metodzie można wydrukować rysunek układu szablonów na specjalnym papierze pokrytym klejem?

A. Rysowania układu szablonów na ploterze

B. Ręcznego obrysowania konturów szablonów

C. Sporządzania miniatur układów szablonów

D. Znakowania linii konturowych szablonów za pomocą trafaretów

Rysowanie układu szablonów na ploterze to naprawdę świetny sposób na dokładne przygotowanie rysunków, które potem można drukować na specjalnym papierze z klejem. Ploter to super urządzenie, które pozwala na precyzyjne wycinanie i rysowanie, co jest kluczowe, gdy tworzymy szablony. Używanie papieru nasyconego klejem sprawia, że naklejanie szablonów staje się prostsze, bo nie potrzebujemy żadnych dodatkowych narzędzi do przytwierdzania. Przykładowo, w przemyśle odzieżowym takie szablony są mega praktyczne, bo pozwalają na dokładne wycinanie materiałów, a dobra lokalizacja szablonu ma ogromne znaczenie. Z mojego doświadczenia, technologia ta ułatwia też szybkie prototypowanie i wprowadzanie zmian w projektach, co w dzisiejszym, szybko zmieniającym się rynku jest naprawdę istotne.

Pytanie 17

Technika stosowania wkładów sztywnikowych znajduje zastosowanie w konfekcjonowaniu

A. kamizelek

B. koszul

C. spódnic

D. spodni

Technika wkładów sztywnikowych jest kluczowa w konfekcjonowaniu koszul, ponieważ zapewnia one odpowiednią strukturę i kształt elementów takich jak kołnierzyki czy mankiety. Wkłady sztywnikowe, zazwyczaj wykonane z materiałów takich jak włókna syntetyczne czy gąbki, umożliwiają stabilizację formy odzieży, co jest niezbędne dla uzyskania estetycznego i profesjonalnego wyglądu. W przypadku koszul, szczególnie tych formalnych, sztywność kołnierzyka jest istotnym elementem, który wpływa na całościowy odbiór stylizacji. Dodatkowo, zastosowanie wkładów sztywnikowych w koszulach wpływa również na komfort noszenia, ponieważ dobrze skonstruowany kołnierz utrzymuje optymalny kształt przez dłuższy czas. Praktyczne zastosowanie tej techniki można zaobserwować w produkcji zarówno odzieży codziennej, jak i eleganckiej. Zgodnie z najlepszymi praktykami przemysłowymi, implementacja wkładów sztywnikowych w konfekcjonowaniu koszul odbywa się zgodnie z normami jakości, co pozwala nie tylko na poprawę estetyki, ale również na zwiększenie trwałości wyrobu.

Pytanie 18

W jakiej dokumentacji związanej z procesem produkcyjnym znajdują się określone zadania dla poszczególnych stanowisk pracy?

A. Techniczno-technologicznej

B. Konstrukcyjno-technologicznej

C. Statystyczno-informacyjnej

D. Organizacyjno-produkcyjnej

Wybór dokumentacji statystyczno-informacyjnej, techniczno-technologicznej lub konstrukcyjno-technologicznej jako odpowiedzi na pytanie jest błędny, ponieważ każda z tych typów dokumentacji pełni inną rolę w procesie produkcyjnym. Dokumentacja statystyczno-informacyjna koncentruje się na zbieraniu i analizie danych dotyczących wydajności produkcji, jakości produktów oraz innych wskaźników efektywności. Jednak nie dostarcza szczegółowych informacji na temat zadań dla poszczególnych stanowisk, a raczej służy do monitorowania i oceny wyników produkcyjnych. Z kolei dokumentacja techniczno-technologiczna dotyczy głównie procesów technologicznych oraz specyfikacji technicznych maszyn i urządzeń wykorzystywanych w produkcji, co również nie ma bezpośredniego wpływu na określenie obowiązków pracowników na stanowiskach. Ostatnia opcja, konstrukcyjno-technologiczna, odnosi się do projektowania produktów oraz procesów produkcyjnych, ale także nie określa zadań stanowisk pracy. Typowe błędy myślowe prowadzące do niepoprawnych wniosków wynikają z mylenia dokumentacji obiegowej z dokumentacją operacyjną. Ważne jest zrozumienie, że każda z tych dokumentacji ma swoją unikalną funkcję i cel, a skuteczne zarządzanie produkcją wymaga ich zintegrowania, gdzie organizacyjno-produkcyjna odgrywa kluczową rolę w definiowaniu ról i odpowiedzialności w zespole produkcyjnym.

Pytanie 19

Do zadań związanych z kontrolą jakości nie wchodzi

A. przygotowanie dokumentacji produktów

B. nadzór nad produkcją w trakcie

C. rozpatrywanie reklamacji klientów

D. weryfikacja gotowych produktów

Kontrola jakości to kluczowa rzecz, jeśli chodzi o zapewnienie, że nasze produkty są zgodne z wymaganiami i normami. Kontrola gotowych wyrobów oraz monitorowanie produkcji to działania, które bezpośrednio dotyczą jakości. Kontrola gotowych produktów to weryfikacja finalnych wyrobów, żeby upewnić się, że spełniają określone normy. To może obejmować różne testy, pomiary i sprawdzanie zgodności ze standardami. Kontrola produkcji też jest ważna, bo pozwala wykrywać problemy jakościowe wcześnie, a to może sporo oszczędzić na kosztach reklamacji czy poprawek. Obsługa reklamacji też jest częścią kontroli jakości, bo trzeba analizować, co poszło nie tak i jak to naprawić. Jak coś nie wyjdzie w tych obszarach, to można stracić zaufanie klientów i zaszkodzić reputacji firmy. Mylenie działań związanych z dokumentacją z kontrolą jakości to duży błąd. Zrozumienie ról w systemie jakości jest kluczowe dla skutecznego zarządzania jakością i spełnienia oczekiwań klientów oraz branżowych standardów.

Pytanie 20

Produkcja wykrojów odzieżowych, po przygotowaniu nakładu materiałowego, wymaga przeprowadzenia działań w określonej kolejności:

A. naniesienie rysunku układu szablonów, rozkrajanie na sekcje, wykrawanie elementów z sekcji

B. rozkrajanie na sekcje, naniesienie rysunku układu szablonów, oznaczanie wykrojów

C. wykrawanie elementów, podział nakładu na sekcje, kompletacja wykrojów

D. podział nakładu na sekcje, numeracja wykrojów, wykrawanie elementów

Odpowiedź wskazująca na naniesienie rysunku układu szablonów, rozkrój na sekcje oraz wykrawanie elementów z sekcji jest prawidłowa, ponieważ dokładnie odzwierciedla standardowy proces produkcji wykrojów w przemyśle odzieżowym. Pierwszym krokiem jest naniesienie rysunku układu szablonów na materiał, co pozwala precyzyjnie zaplanować, gdzie poszczególne elementy odzieży będą wycinane. To nie tylko zwiększa efektywność wykorzystania materiału, ale także minimalizuje odpady. Następnie następuje rozkrój na sekcje, który dzieli nakład na mniejsze fragmenty, co ułatwia dalszą obróbkę. W końcu, wykrawanie elementów z sekcji jest kluczowym etapem, gdzie przy użyciu form, noży i innych narzędzi, wycinane są gotowe komponenty do szycia. Taki proces jest zgodny z dobrymi praktykami branżowymi, które kładą nacisk na precyzję, minimalizację odpadów i skuteczność produkcji, co jest niezbędne w dzisiejszym konkurencyjnym rynku odzieżowym. Przykłady zastosowania to produkcja odzieży masowej, gdzie każdy z tych kroków jest kluczowy dla optymalizacji kosztów i czasu produkcji.

Pytanie 21

Aby stworzyć zestaw barw dopełniających, jaką barwę należy dobrać do fioletowej?

A. pomarańczową

B. czerwoną

C. żółtą

D. niebieską

Nie można mylić barw dopełniających z barwami pokrewnymi, które znajdują się obok siebie na kole barw. Barwy niebieska, czerwona i pomarańczowa są przykładami barw, które nie są dopełniające względem fioletu. Barwa niebieska, mimo że jest chłodna i może tworzyć kontrast z fioletową, nie jest jej dopełniaczem, co prowadzi do wrażenia harmonijnego, ale niekontrastu. Czerwona, będąca barwą ciepłą, może być mylnie uznawana za dopełniającą, jednakże nie tworzy ona tego samego efektu co żółta. Pomarańczowa również nie jest barwą dopełniającą, ponieważ leży blisko czerwonej i nie daje oczekiwanego efektu kontrastu. Zrozumienie kolorów dopełniających jest kluczowe dla każdego projektanta, ponieważ pozwala na tworzenie kompozycji, które przyciągają uwagę i tworzą głębsze wrażenie. W praktyce, błędne dobieranie kolorów prowadzi do monotonii w projektach, co może skutkować brakiem zainteresowania odbiorcy. Dlatego istotne jest, aby przy wyborze kolorów opierać się na teorii koloru i rozumieniu, jak różne barwy wpływają na percepcję oraz emocje obserwatora.

Pytanie 22

Jakiej czynności nie dokonuje się podczas układania szablonów na materiale według wzorca i obrysowywania ich krawędzi na materiale?

A. Układania szablonów z zachowaniem kierunku nitki prostej

B. Przyklejania ułożonych szablonów do materiału

C. Oznaczania wielkości i numeru części konstrukcyjnej na obrysowanych elementach

D. Rozmieszczania szablonów w pewnej odległości od siebie, aby ich kontury były widoczne

Przyklejanie ułożonych szablonów do materiału jest czynnością, która nie jest wykonywana podczas rozmieszczania szablonów zgodnie z układem wzorcowym. W procesie tym najważniejsze jest precyzyjne i staranne układanie szablonów w odpowiednich odległościach, aby zapewnić widoczność ich obrysów. Zachowanie kierunku nitki prostej jest kluczowe dla późniejszego krojenia materiału, co wpływa na jakość i estetykę gotowych elementów. W praktyce, zanim przystąpi się do przyklejania, należy upewnić się, że wszystkie szablony są odpowiednio rozmieszczone i oznaczone. Taki proces jest zgodny z branżowymi standardami, które podkreślają znaczenie precyzji w rozmieszczaniu szablonów, aby uniknąć błędów w dalszych etapach produkcji. Przykładem może być odzież, w której dokładne rozmieszczenie szablonów wpływa na dopasowanie i komfort noszenia, a także na zminimalizowanie odpadów materiałowych.

Pytanie 23

Jakie błędy określa się mianem "krzywych stębnówek" w bluzie?

A. Surowcowych

B. Konfekcyjnych

C. Konstrukcyjnych

D. Tkaninowych

Fajnie, że zwróciłeś uwagę na 'krzywe stębnówki' w bluzie. To rzeczywiście jest błąd konfekcyjny, bo wszystko sprowadza się do tego, jak szwy są wykonane. Kiedy szwy nie są prosto prowadzone, to masz krzywe linie, które psują estetykę całego produktu. Z mojego doświadczenia wiem, że takie błędy często wynikają z ustawienia maszyny czy braku doświadczenia krawców. Dlatego dobrze jest przeprowadzać audyty jakości na różnych etapach produkcji, żeby uniknąć takich niespodzianek. Używanie odpowiednich narzędzi do pomiaru linii szwów i regularne szkolenia dla pracowników to kluczowe sprawy. Zresztą, standardy ISO 9001 również mówią o monitorowaniu jakości. Przykładowo, dobrze mieć systemy kontroli jakości, żeby móc wychwycić błędy przed zakończeniem produkcji. W końcu to wszystko wpływa na zadowolenie klientów i reputację marki.

Pytanie 24

W zakładzie odzieżowym do podklejania mankietów oraz kołnierzy techniką małych wklejek powinno się użyć

A. prasę płaską o ruchu ciągłym

B. żelazko parowo-elektryczne

C. agregat prasowalniczy

D. prasę z wypukłymi poduszkami

Agregat prasowalniczy jest stosowany głównie do prasowania większych elementów odzieży oraz gotowych wyrobów, a nie do precyzyjnego podklejania małych wklejek, takich jak mankiety i kołnierze. Jego konstrukcja oraz sposób działania nie zapewniają takiej kontroli nad niewielkimi elementami, jaką oferuje prasa płaska o ruchu ciągłym. Żelazko parowo-elektryczne, choć pozwala na bardzo precyzyjną pracę, jest wykorzystywane raczej w niewielkich zakładach krawieckich lub do poprawek, a nie do seryjnego, wydajnego podklejania małych wklejek w produkcji przemysłowej. W warunkach konfekcyjnych kluczowa jest powtarzalność procesu oraz szybkie i skuteczne działanie, co czyni prasę płaską znacznie bardziej efektywnym narzędziem. Prasa z wypukłymi poduszkami jest używana do formowania i modelowania odzieży, co sprawdza się np. przy nadawaniu kształtu marynarkom, ale nie przy precyzyjnym podklejaniu niewielkich elementów. Prasa płaska o ruchu ciągłym zapewnia równomierne podgrzewanie i docisk na całej powierzchni, co sprawia, że podklejenie jest trwałe i szybkie, dlatego jest najlepszym rozwiązaniem dla zakładów konfekcyjnych specjalizujących się w seryjnej produkcji.

Pytanie 25

Jakie dane są zawarte w dokumentacji techniczno-technologicznej odzieży?

A. Opis procesu produkcji z podziałem na etapy technologiczne

B. Zadania produkcyjne dla poszczególnych stanowisk pracy

C. Sposoby transportu materiałów roboczych

D. Schemat rozmieszczenia miejsc pracy w szwalni

Dokumentacja techniczno-technologiczna wyrobu odzieżowego jest kluczowym elementem w procesie produkcji, który pozwala na systematyzację i optymalizację wytwarzania. Opis wytwarzania z podziałem na fazy technologiczne stanowi fundament tej dokumentacji, gdyż precyzyjnie wskazuje na poszczególne etapy produkcji, od przyjęcia materiałów, przez ich obróbkę, aż do finalnego produktu. Przykładowo, wytwarzanie bluzki może obejmować fazy takie jak cięcie materiału, szycie poszczególnych elementów, kontrola jakości czy pakowanie. Zrozumienie i przestrzeganie tego opisu pozwala na eliminację błędów produkcyjnych, zwiększenie efektywności oraz zapewnienie wysokiej jakości wyrobu końcowego. Ponadto, zgodnie z normami ISO 9001, właściwa dokumentacja jest niezbędna do utrzymania jakości systemu zarządzania wytwarzaniem. Uwzględniając te aspekty, prawidłowy opis wytwarzania nie tylko ułatwia pracownikom orientację w procesie produkcji, ale także wspiera zarządzanie czasem i zasobami, co jest niezbędne w konkurencyjnym środowisku branżowym.

Pytanie 26

Jakie zadania są realizowane przez pracowników działu kontroli produkcji w przedsiębiorstwie odzieżowym?

A. Przygotowanie oraz opracowanie szablonów wzorcowych

B. Ocena jakości gotowych wyrobów

C. Cięcie materiału zgodnie z dokumentacją technologiczną

D. Tworzenie i realizacja wzorów ubrań

Ocena jakości wyrobów gotowych jest kluczowym zadaniem pracowników działu nadzoru produkcji w zakładzie konfekcyjnym, ponieważ zapewnia, że produkty spełniają określone normy jakościowe oraz oczekiwania klientów. W procesie produkcji odzieży, ocena jakości obejmuje zarówno kontrolę wizualną, jak i testy funkcjonalne, takie jak sprawdzanie wytrzymałości szwów, kolorów oraz materiałów. Pracownicy nadzoru jakości wykorzystują różnorodne metody i narzędzia, takie jak standardy ISO oraz normy branżowe, aby dokładnie ocenić każdy etap produkcji. Przykładowo, mogą wdrażać procedury kontroli statystycznej, które pozwalają na identyfikację i eliminację potencjalnych defektów na etapie produkcji. Dobrze zorganizowany proces oceny jakości nie tylko minimalizuje ryzyko reklamacji, ale także podnosi prestiż marki oraz zaufanie konsumentów. W praktyce, feedback z oceny jakości może prowadzić do wprowadzania innowacji w procesach produkcyjnych, co przekłada się na lepszą efektywność i rentowność zakładu.

Pytanie 27

Aby formować fałdy o różnych kształtach z syntetycznego materiału, należy użyć

A. urządzenia stabilizującego

B. maszyny do plisowania

C. prasy uniwersalnej

D. żelazka elektryczno-parowego

Maszyna do plisowania jest kluczowym urządzeniem w procesie formowania fałd z materiału syntetycznego. Działa na zasadzie precyzyjnego podgrzewania i formowania tkanin, co pozwala na uzyskanie różnorodnych kształtów plis. Proces ten nie tylko zwiększa estetykę wyrobów tekstylnych, ale także poprawia ich funkcjonalność, na przykład poprzez zwiększenie objętości lub zapewnienie lepszej elastyczności materiału. Maszyny te wykorzystywane są w szerokim zakresie produkcji odzieży, zasłon, czy obrusów, gdzie wymagane są specyficzne wzory plis. Przykładem zastosowania mogą być fałdy używane w modzie haute couture, które wymagają najwyższej precyzji oraz estetyki. Warto również zaznaczyć, że dobre praktyki w branży tekstylnej obejmują stosowanie maszyn do plisowania, które spełniają normy jakościowe, co wpływa na trwałość i jakość końcowego wyrobu.

Pytanie 28

Jakie urządzenia transportowe powinny być wykorzystane do pionowego przewozu między wydziałami?

A. Przenośniki taśmowe i podnośniki jezdne

B. Windy towarowe i ześlizgi międzypoziomowe

C. Skrzynie i pojemniki

D. Stojaki i wózki transportowe

Windy towarowe i ześlizgi międzypoziomowe to kluczowe urządzenia stosowane w pionowym transporcie międzywydziałowym, zapewniające efektywne i bezpieczne przemieszczanie towarów między różnymi poziomami w obiektach przemysłowych. Windy towarowe są zaprojektowane do transportu dużych ładunków, co czyni je idealnym rozwiązaniem w magazynach, zakładach produkcyjnych oraz centrach dystrybucyjnych. Dzięki różnym konfiguracjom, takim jak windy nośnikowe i hydrauliczne, mogą one obsługiwać różne rodzaje towarów, od palet po duże maszyny. Z kolei ześlizgi międzypoziomowe, które pozwalają na swobodne przemieszczanie się towarów między piętrami bez potrzeby korzystania z zasilania elektrycznego, są często stosowane w przypadkach, gdy ważna jest oszczędność energii oraz minimalizacja kosztów operacyjnych. Przykładem efektywnego zastosowania tych rozwiązań jest system transportowy w nowoczesnych magazynach, gdzie szybka rotacja towarów jest kluczowa dla utrzymania płynności operacyjnej. Zastosowanie wind towarowych i ześlizgów międzypoziomowych przyczynia się do zwiększenia efektywności logistycznej oraz bezpieczeństwa pracy, zgodnie z normami ISO dotyczącymi bezpieczeństwa maszyn.

Pytanie 29

Jakie narzędzia można wykorzystać do prasowania zaszewek?

A. poduszki do prasowania

B. prasulce

C. klocki do prasowania

D. rękawniki

Poduszki do prasowania to naprawdę fajne akcesoria, które mocno ułatwiają prasowanie zaszewek. Dzięki nim tkanina jest dobrze podparta, co pozwala na osiągnięcie idealnego kształtu zaszewek i zmniejsza ryzyko, że się zagniecie. W trakcie prasowania poduszki dopasowują się do kształtu materiału, więc łatwiej jest uformować zaszewki w miejscach, gdzie zwykle są załamania. Na przykład, kiedy prasujemy spodnie, zaszewki przy kieszeniach czy wzdłuż nogawek wymagają szczególnej uwagi. W krawiectwie często korzysta się z poduszek o różnych grubościach i twardości, co sprawia, że prasowanie różnych tkanin – od delikatnych jedwabi po grubsze materiały – idzie sprawniej. Fajnie jest też mieć poduszki z podgrzewaną powierzchnią, bo to podnosi efektywność prasowania i pozwala uzyskać lepsze efekty. Ogólnie rzecz biorąc, użycie tych poduszek to świetny krok w kierunku lepszej obsługi tkanin, co na pewno przełoży się na jakość finalnego produktu.

Pytanie 30

Określ metodę układania tkaniny z włosem na wierzchu.

A. Zygzakowy z odcinanymi końcami

B. Z odcinanymi końcami stroną prawą do lewej

C. Zygzakowy bez odcinania końców

D. Bez odcinania końców stroną prawą do prawej

Odpowiedź "Z odcinanymi końcami stroną prawą do lewej" jest prawidłowa, ponieważ precyzyjnie opisuje technikę warstwowania materiału z okrywą włosową, która jest kluczowa w wielu procesach szycia i wykończenia tkanin. Przy tym podejściu, warstwy materiału są układane w taki sposób, że końce tkanin są cięte, co pozwala na uzyskanie estetycznego wykończenia i zapobiega ich strzępieniu. Dodatkowo, układanie stroną prawą do lewej zapewnia, że widoczna strona materiału jest skierowana na zewnątrz, co jest istotne w kontekście estetyki gotowego wyrobu. Przykładem zastosowania tej techniki może być szycie odzieży, gdzie odpowiednie warstwowanie wpływa na komfort noszenia oraz trwałość wyrobu. W branży odzieżowej, zgodnie z normami ISO 13934-1 dotyczącymi wytrzymałości tkanin, sposób warstwowania może również wpływać na właściwości mechaniczne produktu finalnego. Dobrą praktyką jest zawsze stosowanie tej metodologii w procesach produkcyjnych, aby maksymalizować jakość wyrobów tekstylnych.

Pytanie 31

W zakresie obowiązków krojowni znajduje się między innymi wycinanie komponentów oraz

A. sporządzenie zlecenia produkcyjnego oraz układanie nakładu

B. pobieranie materiału z magazynu i tworzenie nakładu

C. analiza surowca i ustalanie norm czasu pracy

D. przygotowanie wzorów i oznaczanie wykrojów

Odpowiedź dotycząca pobierania materiału z magazynu i tworzenia nakładu jest poprawna, ponieważ stanowi kluczowy element funkcjonowania krojowni w procesie produkcyjnym. Krojownia, jako dział odpowiedzialny za przygotowanie materiałów do produkcji odzieży, musi efektywnie zarządzać surowcami, które są niezbędne do wykrawania poszczególnych elementów odzieży. Proces ten obejmuje nie tylko pobieranie odpowiednich tkanin z magazynu, ale także ich odpowiednie przygotowanie do dalszej obróbki. Tworzenie nakładu polega na określeniu ilości potrzebnych materiałów w kontekście zamówienia, co jest kluczowe dla optymalizacji procesu produkcyjnego i minimalizacji strat. Dobrze zorganizowany proces pobierania materiałów oraz precyzyjne tworzenie nakładu zwiększa efektywność produkcji i pozwala na lepsze zarządzanie zasobami. W branży odzieżowej standardy i dobre praktyki, takie jak systemy zarządzania magazynem (WMS) czy metody Just-in-Time, podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania materiałami, co wpływa na ostateczną jakość produktu oraz zadowolenie klienta.

Pytanie 32

Jaką nazwę nosi proces polegający na łączeniu dwóch lub więcej warstw tkaniny, aby utworzyć produkt o wyższej wytrzymałości i trwałości?

A. Tkanie

B. Laminowanie

C. Dzianie

D. Plecenie

Laminowanie to proces szeroko stosowany w przemyśle tekstylnym, polegający na łączeniu dwóch lub więcej warstw materiałów, aby uzyskać produkt o lepszych właściwościach mechanicznych. W kontekście wyrobów odzieżowych, laminowanie stosuje się, aby nadać tkaninom dodatkową wytrzymałość, odporność na warunki atmosferyczne czy wodoodporność, co jest niezwykle ważne w przypadku odzieży outdoorowej. W praktyce laminowanie może obejmować nakładanie warstw kleju lub stosowanie metod termicznych do połączenia materiałów. Przykłady zastosowania laminowania w branży odzieżowej to produkcja odzieży sportowej, gdzie kluczowe są lekkość i funkcjonalność, oraz wytwarzanie odzieży ochronnej, gdzie priorytetem jest wytrzymałość. Dobrze przeprowadzone laminowanie poprawia nie tylko funkcjonalność, ale także estetykę gotowego produktu, co czyni je wartościowym procesem w projektowaniu nowoczesnej odzieży.

Pytanie 33

Jakie maszyny powinny być użyte do rozkroju nakładu przy zastosowaniu metody konwencjonalnej?

A. Ploter, krajarkę z nożem tarczowym

B. Krajarkę z nożem pionowym, maszynę krojczą taśmową

C. Maszynę krojczą taśmową, prasę do wykrawania oraz wykrojniki

D. Lagowarkę, elektryczne nożyce

Krajarka z nożem pionowym oraz maszyna krojcza taśmowa to kluczowe urządzenia stosowane w procesie konwencjonalnego rozkroju nakładu. Krajarka z nożem pionowym charakteryzuje się dużą precyzją cięcia, co jest szczególnie istotne w branży odzieżowej oraz meblarskiej, gdzie wymagane są dokładne wymiary elementów. Dzięki zastosowaniu takiej maszyny, możliwe jest jednoczesne cięcie wielu warstw materiału, co znacznie przyspiesza proces produkcji. Maszyna krojcza taśmowa, z kolei, idealnie sprawdza się w przypadku długich i ciągłych materiałów, takich jak tkaniny czy skóry, umożliwiając efektywne i równomierne cięcie. Warto podkreślić, że stosowanie tych maszyn w przemyśle tekstylnym jest zgodne z najlepszymi praktykami oraz standardami jakości, co przyczynia się do minimalizacji odpadów materiałowych oraz zwiększenia efektywności produkcji. Przykładem zastosowania może być proces produkcji odzieży, gdzie dokładność i szybkość rozkroju są kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 34

Jaką metodę kontroli opisuje stwierdzenie: "...metoda ta polega na ocenie jakości produktów lub surowców przy użyciu zmysłów oraz porównaniu cech jakościowych badanych elementów z ustalonymi normami "?

A. Wyrywkowej

B. Pełnej

C. Laboratoryjnej

D. Organoleptycznej

Odpowiedź organoleptyczna jest poprawna, ponieważ metoda ta polega na ocenie jakości wyrobów lub surowców za pomocą zmysłów, takich jak wzrok, węch, smak, dotyk i słuch. Przykładowo, w branży spożywczej, organoleptyczna ocena produktu może obejmować analizę koloru, zapachu i smaku potrawy, co jest kluczowe dla zapewnienia jakości i akceptacji przez konsumentów. W przemyśle kosmetycznym, ocena organoleptyczna pozwala na określenie konsystencji, zapachu oraz ogólnego wrażenia na skórze. Metoda organoleptyczna jest uznawana za ważny element systemów zarządzania jakością, takich jak ISO 9001, gdzie normy jakościowe mają na celu spełnienie oczekiwań klientów. Przeprowadzanie takich ocen powinno być zgodne z wytycznymi i standardami branżowymi, aby zapewnić obiektywność i powtarzalność wyników, a także dokumentować procesy oceny w celu ciągłego doskonalenia.

Pytanie 35

Klienci, którzy mają swoje zdanie, potrafią wyrażać emocje oraz postawy w ramach przestrzegania prawa i akceptowanych norm społecznych, to klienci

A. agresywni

B. powściągliwi

C. asertywni

D. ostrożni

Klienci asertywni to osoby, które potrafią wyrażać swoje myśli, uczucia i potrzeby w sposób bezpośredni, ale jednocześnie szanują prawa oraz uczucia innych. Asertywność jest kluczowym elementem skutecznej komunikacji interpersonalnej, a w kontekście obsługi klienta, umiejętność ta pozwala na zbudowanie pozytywnej relacji z klientami oraz na efektywne rozwiązywanie potencjalnych konfliktów. Klient asertywny potrafi jasno komunikować swoje oczekiwania, co ułatwia pracownikom zrozumienie jego potrzeb. Przykładem może być sytuacja, w której klient zwraca uwagę na jakość usługi. Asertywny klient wyraża swoje niezadowolenie, ale robi to w sposób kulturalny, co stwarza przestrzeń do dialogu i naprawy sytuacji. W kontekście standardów obsługi klienta, asertywność wspiera również filozofię Customer Experience, w której kluczowe jest zrozumienie i spełnienie oczekiwań klientów, co ma bezpośredni wpływ na ich lojalność oraz satysfakcję z usług. Warto inwestować w rozwijanie umiejętności asertywnych w zespołach obsługi klienta, co przyczynia się do poprawy dynamiki pracy oraz relacji z klientami.

Pytanie 36

Jaki jest główny cel stosowania wykrojników w procesie produkcji odzieży?

A. Kontrola jakości

B. Prasowanie tkanin

C. Precyzyjne cięcie elementów odzieży

D. Zszywanie elementów

Stosowanie wykrojników w procesie produkcji odzieży ma kluczowe znaczenie dla całej branży. Wykrojniki są narzędziami, które pozwalają na precyzyjne cięcie materiałów, co jest niezwykle istotne, zwłaszcza przy produkcji na dużą skalę. Dzięki nim można uzyskać elementy odzieży o dokładnie takich samych kształtach i wymiarach, co z kolei zapewnia spójność finalnego produktu. W branży odzieżowej kluczowe jest, aby każdy element pasował idealnie do reszty, a różnice nawet o milimetry mogą skutkować problemami podczas zszywania i późniejszym użytkowaniu odzieży. Wykrojniki umożliwiają także optymalne wykorzystanie materiału, co jest istotne zarówno z punktu widzenia ekonomicznego, jak i ekologicznego, minimalizując ilość odpadów. W praktyce, dobrze zaprojektowany wykrojnik pozwala na szybkie i efektywne przygotowanie materiałów, co przekłada się na zwiększenie wydajności całego procesu produkcyjnego. W branży odzieżowej, gdzie czas i precyzja są kluczowe, wykrojniki stanowią nieocenione narzędzie pracy, które podnosi jakość i efektywność produkcji.

Pytanie 37

Styl, który zainspirował przedstawiony na ilustracji damski strój, to

A. japoński

B. hinduski

C. hawajski

D. hiszpański

Stroje inspirowane stylem hiszpańskim często charakteryzują się falbanami i intensywnymi kolorami co można zauważyć na powyższej ilustracji. Hiszpańska moda znana jest z bogatej ornamentyki i zastosowania jedwabnych tkanin oraz koronek co nadaje strojom elegancji i wyrazistości. Elementy takie jak długie falbaniaste spódnice są typowe dla tradycyjnych hiszpańskich strojów i często inspirowane są tańcami takimi jak flamenco. Istotnym aspektem jest również użycie kolorów takich jak czerwień i czerń które symbolizują pasję i energię. Styl ten jest nie tylko popularny na hiszpańskich pokazach mody ale także w międzynarodowych kolekcjach które czerpią z bogatego dziedzictwa kulturowego Hiszpanii. Projektanci często interpretują te elementy w nowoczesny sposób tworząc nowatorskie i stylowe kreacje które zachowują duszę hiszpańskiej tradycji i dodają charakteru współczesnej modzie. Zastosowanie falban i kontrastowych barw jest obecnie szeroko wykorzystywane w kreacjach scenicznych i wieczorowych co pokazuje uniwersalność i ponadczasowość tego stylu. Warto zwrócić uwagę na techniki szycia oraz dobór materiałów które wpływają na trwałość i użytkowość ubrań a także na ich estetyczne walory które przyciągają wzrok i pozostają w pamięci. Dzięki tym cechom styl hiszpański nadal inspiruje i pozostaje istotnym elementem w świecie mody oferując różnorodność i ekspresyjność w projektowaniu ubrań.

Pytanie 38

Jakie rozwiązanie można wdrożyć w celu ograniczenia strat związanych z resztkami tkanin?

A. Sprzedaż resztek po obniżonych stawkach.

B. Stosowanie wyłącznie jednostronnych układów szablonów.

C. Wykorzystanie zintegrowanego mechanicznego systemu krojenia.

D. Wykorzystanie resztek na produkcję uboczną.

Wykorzystanie resztek na produkcję uboczną jest skuteczną metodą minimalizacji strat w branży tekstylnej. Zamiast traktować resztki jako odpad, można je przekształcić w nowe produkty, co nie tylko redukuje marnotrawstwo, lecz także może generować dodatkowe przychody. Przykładowo, resztki tkanin mogą być używane do produkcji akcesoriów takich jak torby, poduszki, a nawet odzież modułowa. Takie podejście jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, które kładą nacisk na efektywne wykorzystanie surowców i minimalizowanie wpływu na środowisko. W branży mody, wiele firm wdraża praktyki upcyklingu, co nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale również może poprawić wizerunek marki jako odpowiedzialnej społecznie. Przestrzeganie takich standardów nie tylko przynosi korzyści ekonomiczne, ale również zwiększa lojalność klientów, którzy coraz częściej poszukują produktów przyjaznych dla środowiska.

Pytanie 39

Urządzenie pokazane na rysunku znajduje zastosowanie

A. do oznaczania punktów wewnętrznych na wykrojach

B. do nacinania zewnętrznych punktów montażowych na wykrojach

C. do wycinania wykrojów z pojedynczych warstw

D. do numeracji wykrojów

Urządzenie przedstawione na ilustracji to etykieciarka ręczna, która jest używana do numerowania wykrojów. Etykieciarki tego typu są szeroko stosowane w przemyśle odzieżowym i tekstylnym, gdzie precyzyjne oznakowanie elementów jest kluczowe dla zachowania porządku i efektywności procesu produkcji. Numery na wykrojach pomagają w identyfikacji i śledzeniu poszczególnych części w czasie montażu co jest niezbędne szczególnie w przypadku produkcji masowej gdzie różne elementy mogą być wykonane z podobnych materiałów. Etykieciarki zapewniają szybkie i trwałe oznakowanie co jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu produkcją. W praktyce stosowanie takiego urządzenia minimalizuje ryzyko pomyłek podczas montażu oraz ułatwia kontrolę jakościową produktów. Numery na etykietkach mogą również zawierać dodatkowe informacje takie jak kod partii czy specyfikację rozmiaru co dodatkowo wspomaga proces logistyczny i magazynowy. Efektywne wykorzystanie etykieciarek przyczynia się do zwiększenia produktywności i dokładności w cyklu produkcyjnym co jest kluczowe dla konkurencyjności w branży odzieżowej.

Pytanie 40

Które niedociągnięcie zauważone podczas końcowej inspekcji spódnicy podstawowej klasyfikuje się jako błąd konfekcyjny?

A. Odklejona taśma wzmacniająca pasek

B. Miejscowe przerzedzenie nitek w podszewce

C. Zły kolor nici

D. Uszkodzona taśma od zamka

Odklejona taśma usztywniająca pasek to błąd konfekcyjny, ponieważ wpływa na funkcjonalność i estetykę odzieży. Taśma usztywniająca ma na celu nadanie strukturze i formy elementom odzieży, co jest kluczowe w produkcji odzieży wysokiej jakości. Przykładowo, w przypadku spódnicy, usztywnienie paska zapewnia, że nie opada on podczas noszenia, co wpływa na komfort i wygląd. Dobrą praktyką jest regularne sprawdzanie przyczepności taśm usztywniających oraz ich jakości w trakcie produkcji, aby uniknąć takich problemów. W przypadku stwierdzenia problemu na etapie kontroli końcowej, producent ma obowiązek naprawić błąd lub wycofać produkt, co jest zgodne z normami branżowymi, które podkreślają znaczenie jakości i estetyki wyrobów odzieżowych.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej